細(xì)紗工序保全秋季操作運(yùn)動(dòng)會(huì)應(yīng)知測(cè)試題

山東聯(lián)潤(rùn)新材料科技有限公司

細(xì)紗工序保全秋季操作運(yùn)動(dòng)會(huì)應(yīng)知測(cè)試題

一.填空

1.牽伸部件組成.三列羅拉.、膠輥.、膠圈.、彈簧擺動(dòng)銷(xiāo).、搖架。2羅拉，膠輥，膠圈組成細(xì)紗機(jī)牽伸重要的鉗口。3錠子由錠桿，錠盤(pán)，錠膽，錠腳組成。

4細(xì)紗斷頭的基本規(guī)律小紗最多，中紗最少，大紗較多。

5.三自動(dòng)裝置由鋼領(lǐng)板自動(dòng)下降.主電機(jī)自停和成形凸輪自動(dòng)定位組成。

6.剎車(chē)盤(pán)間隙0.5-1。

7.JWF1510M細(xì)紗機(jī)錠帶周長(zhǎng)2625.8.清潔器作用是清除鋼絲圈飛花，固定鋼領(lǐng)。9.牽伸羅拉直徑是25，三列羅拉傾斜角是45’。

10.細(xì)紗機(jī)中最小的原件是鋼絲圈。它的作用是幫助完成加捻卷繞，穩(wěn)定氣圈降斷頭。

11.用測(cè)力儀儀器測(cè)量搖架壓力，技術(shù)部要求壓力范圍是160----220N,整車(chē)偏差范圍是±10N。

12.導(dǎo)紗鉤磨滅有溝槽，紡紗時(shí)成一直線(xiàn)無(wú)振幅，使捻度傳遞受阻，增加斷頭。

13.捻度是表示紗線(xiàn)加捻的程度，根據(jù)捻向有兩種：由上而下，自左向右稱(chēng)S捻，也叫順手捻，而自右向左稱(chēng)Z捻，也叫反手捻。14.浮游區(qū)大小1，賽絡(luò)緊密紡導(dǎo)紗動(dòng)程控制范圍為零，齒輪咬合比2:8。

15.拆換到期的大皮圈時(shí)，順便檢查張力架張力是否一致。以中羅拉花紋為準(zhǔn)檢查搖架左右位置。

16.成型凸輪由大半徑到小半徑時(shí)，鋼領(lǐng)板下降，由小半徑到大半徑時(shí)，鋼領(lǐng)板上升。二，名詞解釋

1.細(xì)紗工藝流程；喂入牽伸加捻卷繞成形。2.捻度；單位長(zhǎng)度紗線(xiàn)上的捻回?cái)?shù)。三，問(wèn)答題

1.如何檢查齒輪咬合？

答；開(kāi)車(chē)時(shí)，在齒輪上注油，油若從齒輪兩側(cè)擠出是咬合緊，油若從齒輪上成一條直線(xiàn)，并伴有異響，是咬合松。停車(chē)檢查，齒面發(fā)白為咬合緊，活動(dòng)量大為咬合松。2.細(xì)紗斷頭對(duì)生產(chǎn)的影響？

答；影響質(zhì)量，影響產(chǎn)量，影響生產(chǎn)效率增加消耗。3.造成細(xì)紗條干不均的原因？

答；羅拉彎曲、偏心、膠輥缺油表面損傷，膠圈破損缺少、張力過(guò)大、下膠圈運(yùn)行不良，上下肖配合不當(dāng)，搖架加壓不良，工藝配置不當(dāng)，牽伸齒輪咬合不良。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心大，車(chē)間溫濕度低，發(fā)生靜電而產(chǎn)生粘纖維。

4滾盤(pán)振動(dòng)異響對(duì)生產(chǎn)的影響？

答；滾盤(pán)振動(dòng)，機(jī)架振動(dòng)，使粗紗架抖動(dòng)，影響粗紗從粗紗管上退繞、正常回轉(zhuǎn)，影響成紗質(zhì)量，嚴(yán)重的影響條干，增加動(dòng)力消耗。5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？

答；二平；葉子板、鋼領(lǐng)板要平。二中；錠子在鋼領(lǐng)當(dāng)中、錠尖在導(dǎo)紗鉤當(dāng)中。二正；隔紗板要正、清潔器要正。三垂直；錠子要垂直、升降柱要垂直。一活校；中紗時(shí)�；顨馊Γ�（小紗不要碰管頭、大紗時(shí)無(wú)三角氣圈）

6.鋼絲圈清潔器隔距不當(dāng)對(duì)生產(chǎn)的影響.？

答；隔距標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲圈向外推足，外側(cè)與清潔器間隙在0.250.4MM之間，隔距應(yīng)隨著鋼絲圈形狀的大小應(yīng)有變化。作用是清除鋼絲圈飛花，過(guò)大起不到作用，過(guò)小鋼絲圈過(guò)不去，造成斷頭。

山東聯(lián)潤(rùn)新材料科技有限公司細(xì)紗工序保全秋季操作比武應(yīng)會(huì)題項(xiàng)次1檢查項(xiàng)目錠子搖頭麻手限度（）不允許≤0.4＋0.150.8不允許不允許考核標(biāo)準(zhǔn)單位扣分只只只只只次0.50.50.50.50.51備注2錠子中心與鋼領(lǐng)偏差3456清潔器隔距導(dǎo)紗鉤對(duì)錠子中心錠腳不正不良操作1、平校錠子30分鐘。每人敲80只錠子。每提前一分鐘0.01分，比賽結(jié)束選手舉手示意，裁判員記錄時(shí)間，開(kāi)始檢查，此時(shí)選手不允許再進(jìn)行任何操作，違者取消成績(jī)。2、比賽場(chǎng)地要整齊，工具擺放符合安全文明生產(chǎn)要求。3、選手提前10分鐘進(jìn)入比賽現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備工作，遲到15分鐘視為棄權(quán)。選手在做準(zhǔn)備時(shí)只能熟悉工具不允許提前上機(jī)操作，違者取消比賽資格。待裁判員統(tǒng)一宣布比賽開(kāi)始后方可上機(jī)操作。

擴(kuò)展閱讀：細(xì)紗工序應(yīng)知問(wèn)答題綜合部分及設(shè)備包機(jī)工作法等內(nèi)容

1.變換齒輪的作用及其相互關(guān)系？1(A)輕重牙改變牽伸倍數(shù)，齒數(shù)越多牽伸倍數(shù)越�。惠p重被動(dòng)牙改變牽伸倍數(shù)，齒數(shù)越多牽伸倍數(shù)越大后牽伸牙改變后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)；

升降牙改變卷繞密度紗型粗細(xì)，在成型牙的齒數(shù)已定時(shí)，主動(dòng)輪齒數(shù)越多，鋼領(lǐng)板升降越快，卷繞密度越小，紗型則越細(xì)，反之則越粗。

成型牙改變紗型粗細(xì)，每次撐過(guò)齒數(shù)越多，紗型越細(xì)，反之則越粗。

中心牙調(diào)節(jié)細(xì)紗捻度，齒數(shù)越多，前羅拉速度越快，捻度越小，齒數(shù)少則相反；撐頭牙調(diào)節(jié)管紗成型直徑，齒數(shù)增加，管紗直徑增大，容量增加，齒數(shù)少則相反。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中齒輪打齒或磨損的原因？

齒輪咬合不良、偏心、齒輪內(nèi)掉雜物。3.造成羅拉頭發(fā)熱麻手的原因？

前羅拉頭軸承接觸不實(shí)；蝴蝶牙與前羅拉牙及左蝴蝶牙咬合過(guò)緊，4.造成機(jī)臺(tái)振動(dòng)的原因？

主軸連接螺絲松動(dòng)；軸承緊定套偏心松動(dòng)；保持器損壞；滾盤(pán)跳動(dòng)；車(chē)腳不實(shí)。5.車(chē)尾滾動(dòng)軸承損壞震動(dòng)發(fā)熱的原因？

皮帶盤(pán)震動(dòng)；皮帶過(guò)緊；軸承與軸承座配合過(guò)緊；缺油；緊定套松動(dòng)。機(jī)械不良造成斷頭多的因素是什么？

吊皮圈、皮圈跑偏、斷裂；皮輥中凹；歪錠子；導(dǎo)紗鉤松動(dòng)或不在錠子中心；導(dǎo)紗鉤不光潔、溝槽磨損、鋼令起伏、跑道粗糙，鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗鉤升降柱與軸孔磨損過(guò)大或飛花堵塞；隔紗板歪斜；清潔器位置不當(dāng)和錠帶松弛等。6.弱捻紗產(chǎn)生的原因？

錠帶滑出錠帶盤(pán)掛在錠帶盤(pán)支架上，錠帶滑在錠帶盤(pán)邊緣上，錠帶過(guò)長(zhǎng)或過(guò)松，張力不足，錠膽缺油或損壞，錠帶盤(pán)上或錠膽內(nèi)有飛花堵塞，錠帶盤(pán)重錘壓力不足或不一致，捻度變換齒輪用錯(cuò)。7.導(dǎo)紗動(dòng)程大小與膠輥膠圈壽命和成紗質(zhì)量的關(guān)系？

導(dǎo)紗動(dòng)程大能保護(hù)膠輥膠圈不產(chǎn)生壓凹，容易恢復(fù)彈性，可延長(zhǎng)膠輥膠圈的使用壽命，但由于紗條承受的壓力產(chǎn)生差異，容易增加斷頭和影響條干質(zhì)量；導(dǎo)紗動(dòng)程小磨損集中，損壞膠輥膠圈。8.溫濕度對(duì)生產(chǎn)的影響？

溫濕度是影響細(xì)紗的重要因素，溫度高濕度大就會(huì)使水分凝結(jié)纖維表面，棉蠟融化，破壞牽伸均勻，纏皮輥、纏羅拉造成鋼絲圈發(fā)澀斷頭多，特別開(kāi)關(guān)車(chē)尤為突出；如果溫度低濕度小，纖維剛性強(qiáng)，不利于欠伸，欠伸中纖維易擴(kuò)散，易生靜電，紗線(xiàn)易起毛，碎短纖維易漂浮，車(chē)間飛花多，靜電也能引起纏皮輥纏羅拉，增加斷頭。

9.鉗口高低大小與成紗質(zhì)量的關(guān)系？

鉗口高須條易竄到集合器上面造成斷頭，產(chǎn)生條干不勻；鉗口低須條撞擊前羅拉影響條干，鉗口過(guò)大不利于纖維控制，產(chǎn)出條干不勻，鉗口過(guò)小皮圈彈性彈性調(diào)節(jié)作用減弱，使欠伸困難，影響條干。10.細(xì)紗機(jī)的主要組成部分？

機(jī)架部分是細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)，起支撐和連接作用；喂入部分是將粗紗正常退卷并喂入牽伸區(qū)；

欠伸部分是將喂入的粗紗按一定的工藝要求進(jìn)行抽長(zhǎng)拉細(xì)由前羅拉吐出；卷捻部分是將欠伸后的須條進(jìn)行加捻并按設(shè)計(jì)的密度和形狀卷繞在筒管上；傳動(dòng)部分是根據(jù)工藝要求將力均衡的傳寄到各機(jī)能部位。11.粗紗吊錠歪斜、磨滅、失靈對(duì)生產(chǎn)的影響？歪斜會(huì)使粗紗退捻時(shí)產(chǎn)生不均衡的回轉(zhuǎn)，紗條所受的張力忽松忽緊造成意外欠伸破壞條干；磨滅失靈會(huì)使粗紗不能正常退繞增加斷頭。12.造成毛羽的機(jī)械原因？

鋼絲圈配備過(guò)輕氣圈碰隔紗板；隔紗板歪斜錠子鋼令導(dǎo)紗鉤不同心；細(xì)紗管與導(dǎo)紗鉤距離偏大；鋼令導(dǎo)紗鉤狀態(tài)不良。

13.小羊腳桿打頓產(chǎn)生的原因？

小羊腳桿垂直水平相差太大；小羊腳桿軸襯塞花；小羊腳桿彎曲；牽吊帶跑出托角松動(dòng)等。14.清潔器大小對(duì)生產(chǎn)的影響？2(B)

清潔器是主要用來(lái)清除鋼絲圈在加捻退繞過(guò)程中所攜帶的棉毛以利紗線(xiàn)順利通過(guò)鋼絲圈，過(guò)大失去清潔作用，鋼絲圈刮花，造成斷頭；過(guò)小鋼絲圈碰撞清潔器，增加斷頭和飛圈。15.鉗口高低大小對(duì)成紗質(zhì)量的影響？

鉗口高須條易竄到集合器上面造成斷頭，產(chǎn)生條干不勻；鉗口低須條撞擊前羅拉，影響條干；鉗口過(guò)大，不利于纖維的控制，產(chǎn)生條干不勻，鉗口過(guò)小，皮圈彈性調(diào)節(jié)作用減弱，使?fàn)可炖щy影響條干。16.棉紗號(hào)數(shù)以1000長(zhǎng)的棉紗在公定回潮率8.5%時(shí)，稱(chēng)重所得克數(shù)表示；號(hào)數(shù)公式=公定回潮率8.5%時(shí)棉紗重量（克）/棉紗長(zhǎng)度（米）公制號(hào)數(shù)=583.1（常數(shù)）/英制支數(shù)

17.棉紗支數(shù)在公定回潮率9.89%時(shí)，一磅重的棉紗有幾個(gè)840碼即為若干支。支數(shù)公式=棉紗長(zhǎng)度（碼）/公定回潮率9.89%時(shí)紗重（磅）英制支數(shù)=583.1（常數(shù)）/公制號(hào)數(shù)

18.如何排除半臺(tái)規(guī)律性條干的機(jī)械故障？

首先檢查牽伸傳動(dòng)齒輪齒合是否正常，再檢查齒輪有無(wú)嚴(yán)重刀口、缺齒、暴齒、嵌齒等現(xiàn)象；檢查欠伸齒輪軸與軸孔的潤(rùn)滑情況，有無(wú)咬煞或缺油，軸表面有無(wú)發(fā)毛、發(fā)黑、發(fā)熱的現(xiàn)象。19.簡(jiǎn)述冒頭冒腳紗的原因？

始紡位置過(guò)低、鋼領(lǐng)板不平、鋼領(lǐng)板過(guò)輕、鋼領(lǐng)板接頭緊軋、羊角桿下降不靈活、鋼領(lǐng)板葉子板牽吊裝置軋煞失靈。

20.簡(jiǎn)述腰鼓紗的原因？

鋼領(lǐng)板打頓、大小羊腳桿不靈活、平衡重錘偏輕、擺軸豎臂連接螺栓松動(dòng)、成形凸輪的尖端磨滅或凹槽磨滅。

21.簡(jiǎn)述松紗的原因？

錠帶盤(pán)加壓偏輕、錠子缺油、錠帶盤(pán)軸承缺油、錠鉤碰錠盤(pán)、錠帶盤(pán)重錘擱煞、錠帶伸長(zhǎng)。22.如何排除個(gè)別錠子條干不良的機(jī)械原因？

檢查該錠處的膠輥表面有否損傷、缺油、大小頭等缺點(diǎn)；集合器有無(wú)混用、抖動(dòng)、損壞，須條是否在集合器開(kāi)口內(nèi)；上下膠圈表面有無(wú)損傷；是否導(dǎo)紗動(dòng)程過(guò)大或喇叭口位置不當(dāng)而造成粗紗碰膠圈架；檢查喇叭口有無(wú)塞煞、邊緣發(fā)毛、損壞等情況；喂入部分的粗紗是否跑出喇叭口。23.簡(jiǎn)述造成整臺(tái)管紗成形不良的原因？

成形凸輪表面嚴(yán)重磨損；鋼領(lǐng)板升降調(diào)向打頓（成形凸輪螺栓松動(dòng)、成形豎軸蝸輪蝸桿齒合過(guò)松或螺釘松動(dòng)）平衡重錘與鋼領(lǐng)板輕重不平衡；擺軸頭子與軸承磨滅，換向時(shí)左右游動(dòng)；千金連桿連接器芯子與殼子間隙磨滅；平衡重錘碰地面或擺軸成形杠桿架下有東西相碰；成形鏈條過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；成形齒輪軋煞，自動(dòng)落鋼領(lǐng)板，鏈條牙飛花軋煞打頓。24.局部鋼領(lǐng)板升降頓挫的原因？

鋼領(lǐng)板升降柱彎曲、表面碰傷、毛糙、飛花堵塞；鋼領(lǐng)板與托頭間隙過(guò)緊，鋼領(lǐng)板在最低位置時(shí)容易軋煞打頓。

25.皮輥跳動(dòng)及皮輥小鐵缺油發(fā)熱、回轉(zhuǎn)不靈活的原因？

皮輥偏心變形超過(guò)0.05毫米；培林、皮輥、鐵棍、飛花雜物卡住造成回轉(zhuǎn)不靈活；培林、皮輥、鐵棍、彈子、保持器磨滅松動(dòng)；新皮輥、新小鐵棍芯子或殼子表面不光潔易發(fā)現(xiàn)缺油；皮輥缺油。26.簡(jiǎn)述前羅拉晃動(dòng)的原因

前羅拉不靠山；羅拉座缺油軸承磨損造成羅拉彎空；掃車(chē)抬羅拉時(shí)動(dòng)作不一致造成彎曲等。27.簡(jiǎn)述飛花竹節(jié)產(chǎn)生的原因？

粗紗表面花衣，后絨輥不轉(zhuǎn)，車(chē)頂板飛花，高空及出風(fēng)口飛花。28.簡(jiǎn)述不規(guī)律條干不勻產(chǎn)生的原因？

集合器跳動(dòng)翻身，皮圈缺肖、脫肖、上下肖不落槽，皮圈老化不光潔積花，皮圈架跳動(dòng)，大搖架機(jī)臺(tái)上肖變形，隔距塊失落，鉗口彈簧失效，小鐵棍芯子扎牢，工字架打頓、打滑皮輥偏心中凹，脫落涂料、壓力不足，掃車(chē)拖脫期、羅拉彎曲、溝槽嵌硬雜物、同檔纏皮輥、纏羅拉，造成鄰紗失壓，前羅拉牙輪齒合不良。名詞解釋:3(C)加捻將欠伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶�，使須條中纖維間相互抱和、扭轉(zhuǎn)使之成為具有一定的強(qiáng)力彈性和光澤的細(xì)紗。

卷繞成形將加捻后的細(xì)紗按一定成型卷繞在筒管上做成一定形狀和大小的管紗，以使運(yùn)輸和后工序加工使用。

欠伸將喂入的粗紗或條子均勻的抽長(zhǎng)拉細(xì)到所需的細(xì)度。

集合器集合器的作用在于收縮紗條寬度，減少加捻三角區(qū)，使紗條在比較密的狀態(tài)下加捻，成紗結(jié)構(gòu)緊密、光滑、減少毛羽和張力，集合器還能阻止邊纖維散失減少飛花、有利于減少繞皮輥繞羅拉和節(jié)約用棉。

Z捻錠子按順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，紗條上產(chǎn)生的捻回方向自下而上，從左向右斜的稱(chēng)Z捻又稱(chēng)左手捻，俗稱(chēng)反手捻。

S捻錠子按逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，紗條上產(chǎn)生的捻回方向自上而下，從右向左斜的稱(chēng)S捻又稱(chēng)右手捻，俗稱(chēng)順手捻。1.如何檢查齒輪咬合？

答；開(kāi)車(chē)時(shí)，在齒輪上注油，油若從齒輪兩側(cè)擠出是咬合緊，油若從齒輪上成一條直線(xiàn)，并伴有異響，是咬合松。停車(chē)檢查，齒面發(fā)白為咬合緊，活動(dòng)量大為咬合松。2.細(xì)紗斷頭對(duì)生產(chǎn)的影響？

答；影響質(zhì)量，影響產(chǎn)量，影響生產(chǎn)效率增加消耗。3.造成細(xì)紗條干不均的原因？

答；羅拉彎曲、偏心、膠輥缺油表面損傷，膠圈破損缺少、張力過(guò)大、下膠圈運(yùn)行不良，上下肖配合不當(dāng)，搖架加壓不良，工藝配置不當(dāng)，牽伸齒輪咬合不良。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心大，車(chē)間溫濕度低，發(fā)生靜電而產(chǎn)生粘纖維。

4滾盤(pán)振動(dòng)異響對(duì)生產(chǎn)的影響？

答；滾盤(pán)振動(dòng)，機(jī)架振動(dòng)，使粗紗架抖動(dòng)，影響粗紗從粗紗管上退繞、正�；剞D(zhuǎn)，影響成紗質(zhì)量，嚴(yán)重的影響條干，增加動(dòng)力消耗。

5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？

答；二平；葉子板、鋼領(lǐng)板要平。二中；錠子在鋼領(lǐng)當(dāng)中、錠尖在導(dǎo)紗鉤當(dāng)中。二正；隔紗板要正、清潔器要正。三垂直；錠子要垂直、升降柱要垂直。一活校；中紗時(shí)校活氣圈，（小紗不要碰管頭、大紗時(shí)無(wú)三角氣圈）

6.鋼絲圈清潔器隔距不當(dāng)對(duì)生產(chǎn)的影響.？

答；隔距標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲圈向外推足，外側(cè)與清潔器間隙在0.250.4MM之間，隔距應(yīng)隨著鋼絲圈形狀的大小應(yīng)有變化。作用是清除鋼絲圈飛花，過(guò)大起不到作用，過(guò)小鋼絲圈過(guò)不去，造成斷頭。7.導(dǎo)紗鉤磨滅對(duì)生產(chǎn)的影響？

導(dǎo)紗鉤磨滅增大了紗線(xiàn)與導(dǎo)紗鉤的接觸面，影響捻度向上順利傳遞，致使弱捻區(qū)產(chǎn)生斷頭機(jī)會(huì)增多。（弱捻區(qū)導(dǎo)紗鉤至前羅拉表面區(qū)段）8.導(dǎo)紗鉤偏心對(duì)生產(chǎn)的影響？

即（導(dǎo)紗鉤紗線(xiàn)通道與錠子不正）會(huì)造成畸形氣圈，使紗線(xiàn)張力忽大忽小，使鋼絲圈運(yùn)行失去平穩(wěn)，易造成斷頭，鋼絲圈耗損大，鋼令內(nèi)跑道會(huì)造成不正常磨損，使毛羽增加。9.錠子不正搖頭對(duì)生產(chǎn)的影響？錠子不正搖頭會(huì)造成紗線(xiàn)磨管頭，氣圈畸形，使紗線(xiàn)起毛，使張力發(fā)生波動(dòng)，增加斷頭，造成毛羽紗。11.錠帶張力大小對(duì)成紗質(zhì)量的影響與耗電的關(guān)系？

張力大增加耗電量，錠子錠盤(pán)磨損大，錠帶壽命短，耗損大。張力小錠帶滑溜率增大，易出弱捻紗，增加斷頭。12.鋼絲圈的型號(hào)表示什么意思？

型是指鋼絲圈的幾何形狀或截面形狀；號(hào)是指表示鋼絲圈的重量。13.大立柱不垂直會(huì)造成什么影響？因鋼領(lǐng)板是固定在升降橫梁上的，如頭中尾立柱不垂直，會(huì)導(dǎo)致一面或全臺(tái)鋼領(lǐng)板升降時(shí)做縱向位移，造成鋼領(lǐng)板對(duì)錠子不同心，增加斷頭，造成毛羽；如單根立柱橫向不垂直會(huì)導(dǎo)致鋼令板升降時(shí)做橫向位移，造成一節(jié)或多節(jié)鋼領(lǐng)板的鋼令對(duì)錠子不同心，增加斷頭和毛羽。14.小立柱不垂直會(huì)造成什么影響?4(D)

無(wú)論小立柱縱向或橫向不垂直，都會(huì)造成導(dǎo)紗鉤不沖錠子中心，造成歪氣圈，而且升降幅度越高氣圈歪的幅度越大，增加斷頭和毛羽。（因線(xiàn)墜是在靜止時(shí)吊的）15.葉子板據(jù)木管頭頂端距離大小對(duì)斷頭的影響？

距離過(guò)大增加氣圈高度，氣圈凸肚增大，易碰隔紗板，造成紗毛羽斷頭多；過(guò)小紗線(xiàn)磨筒管頭增加斷頭。

16.齒輪咬合不當(dāng)對(duì)齒輪壽命和對(duì)生產(chǎn)的影響？

齒輪咬合不當(dāng)容易打齒或很快磨成刀口縮短齒輪的使用壽命；欠伸齒輪咬合不當(dāng)會(huì)造成對(duì)成紗質(zhì)量的影響，如出現(xiàn)規(guī)律性條干等

一是齒輪咬合的端面平齊，齒輪的軸線(xiàn)相互平行（正齒輪）

二是咬合的間隙要合適，鑄鋼齒輪咬合量是齒高的9/10，鑄鐵齒輪咬合量是8/10.17.影響細(xì)紗斷頭的原因有哪些？

機(jī)械原因、溫濕度原因、半成品原因、操作原因。18.鋼絲圈輕重對(duì)生產(chǎn)的影響？

選配過(guò)輕，滿(mǎn)紗氣圈失去彈性，張力大，斷頭多，小紗時(shí)碰筒管頭嚴(yán)重，斷頭多，拎頭重。

選配過(guò)輕，運(yùn)行不穩(wěn)定，氣圈大，管底成形完成時(shí)斷頭多，紗條毛羽多，成形松，拎頭時(shí)紗條抖動(dòng)。19.什么叫牽伸力？

在牽伸過(guò)程中在以前羅拉速度運(yùn)行的快速纖維，從其他慢速纖維中牽引出來(lái)，必然受到摩擦阻力，所有快速纖維上收到摩擦阻力的總和稱(chēng)牽伸力。20.什么叫握持力？為使?fàn)可祉樌�進(jìn)行，前羅拉必須有充分的握持力用以克服紗條的牽伸力與握持力，握持力就是紗條與羅拉鉗口之間的最大摩擦力。21.牽伸力與握持力的關(guān)系？

在牽伸過(guò)程中，被羅拉握持的紗條在牽伸力的作用下，有在鉗口下打滑的趨勢(shì)，如果羅拉鉗口對(duì)紗條的握持力大于牽伸力，紗條就不會(huì)打滑，否則就會(huì)出硬頭，使條干惡化。22.粗節(jié)形成的原因是什么？

有倆個(gè)方面，一是前紡工序?qū)�纖維梳理不好，有大量束絲到細(xì)紗牽伸過(guò)程中牽不開(kāi)而造成粗節(jié)；二是短纖維在牽伸過(guò)程中做不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使短纖維集聚造成粗節(jié)。23.細(xì)節(jié)形成的原因？

細(xì)節(jié)是由須條弱的地方經(jīng)牽伸而形成細(xì)節(jié)，還有短纖維在牽伸過(guò)程中做不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，在形成一個(gè)粗節(jié)后，緊跟著形成一個(gè)細(xì)節(jié)。

24.纖維變速點(diǎn)與成紗條干的關(guān)系？

纖維變速點(diǎn)是指纖維頭端在牽伸區(qū)中的變速位置。纖維變速點(diǎn)越靠近前鉗口而集中穩(wěn)定，成紗條干越均勻，離前鉗口越遠(yuǎn)，離散度越大，成紗條干越差。25.紗線(xiàn)張力大小對(duì)質(zhì)量和斷頭的影響？

張力過(guò)大不僅造成斷頭，而且造成動(dòng)力消耗；張力過(guò)小會(huì)降低卷繞密度，使后工序造成脫緯，也會(huì)造成毛羽紗，影響細(xì)紗強(qiáng)力，使氣圈膨大撞擊隔紗板，鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)定而造成斷頭。26.吸棉笛管的安裝位置？

吸棉管中心與孔中心連線(xiàn)應(yīng)與前羅拉表面相切，前羅拉回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生氣流沿著羅拉表面向下線(xiàn)條斷頭后，易于吸入孔內(nèi)，盡可能的減小吸棉笛管與羅拉間的距離，但不能相碰。27.主軸震動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響？

震動(dòng)回導(dǎo)致?tīng)可觳课徽饎?dòng)，造成機(jī)械波產(chǎn)生條干不勻；導(dǎo)致喂入部分顫動(dòng)，造成意外牽伸，導(dǎo)致卷捻部分顫動(dòng)，造成斷頭多，車(chē)頭部位震動(dòng)，會(huì)造成成型不良，錠帶部分會(huì)造成捻度不勻，整個(gè)機(jī)臺(tái)震動(dòng)會(huì)造成螺絲松動(dòng)，安裝規(guī)格發(fā)生變化，易出事故。28.什么叫傳動(dòng)

把動(dòng)力機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞到工作機(jī)上去叫做傳動(dòng)。29.傳動(dòng)的形式有哪幾種？

有皮帶、齒輪、螺旋、齒條、鏈條、摩擦、渦輪蝸桿傳動(dòng)和其它機(jī)構(gòu)。5(E)細(xì)紗包機(jī)工作法：

包機(jī)質(zhì)量項(xiàng)目：條干CV%、機(jī)械波、毛羽指數(shù)、千錠時(shí)機(jī)械斷頭。

包機(jī)工作分工：1#2#負(fù)責(zé)牽伸部分、3#負(fù)責(zé)車(chē)頭部分、4#負(fù)責(zé)主軸傳動(dòng)部分、5#6#負(fù)責(zé)卷捻部分。

1#2#包機(jī)工作程序：巡回包機(jī)工作程序：

1.檢查并清掃上吸風(fēng)裝置；2.清潔車(chē)頭外觀油污；

3.檢查導(dǎo)紗動(dòng)程是否符合標(biāo)準(zhǔn)并校正；4.檢查搖架是否在一條直線(xiàn)上。重點(diǎn)計(jì)劃包機(jī)工作程序：

1.手摸皮輥表面損傷、跳動(dòng)，眼觀浮游區(qū)大小，皮輥歪斜（三項(xiàng)同時(shí)做）。2.檢查皮圈跑偏及搖架歪斜，手感羅拉中彎，偏心及羅拉軸承晃動(dòng)（同時(shí)做）。3.檢查搖架壓力及檔位同臺(tái)一致。4.查吸棉管位置及表面變形并矯正。

5.詢(xún)問(wèn)擋車(chē)工機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況，生活是否好做。

3#包機(jī)工作程序：巡回包機(jī)工作程序：

1.檢查并清掃上吸風(fēng)裝置。

2.眼觀、耳聽(tīng)、手摸、巡回觀察車(chē)頭運(yùn)行狀態(tài)3.清潔車(chē)頭外觀及底盤(pán)油污。重點(diǎn)檢修包機(jī)工作程序：

1.檢查牽伸部分齒輪咬合磨損及潤(rùn)滑情況，手感寶塔座軸及運(yùn)行狀態(tài)。2.檢查車(chē)頭及齒輪咬合情況。3.檢查葉子板。

4.檢查鋼令板始紡位置及滿(mǎn)紗位置。5.詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)組長(zhǎng)自動(dòng)部分使用情況。

4#包機(jī)工作程序：巡回包機(jī)工作程序：

1.檢查并清掃上吸風(fēng)裝置。

2.巡回檢查本區(qū)域車(chē)尾震動(dòng)異響情況。重點(diǎn)檢修包機(jī)工作程序：

1.手摸、耳聽(tīng)（用捻?xiàng)U）檢查車(chē)頭、車(chē)中、車(chē)尾軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.檢查滾盤(pán)異響、變形左右位置。3.矯正錠帶扭曲。

4.檢查車(chē)尾防護(hù)罩是否完整關(guān)閉整齊。5.檢查吸棉箱部分油污、機(jī)件缺損。6.檢查出風(fēng)道有無(wú)漏風(fēng)。

7.按周期清除地排口篩網(wǎng)積花。

5#6#:包機(jī)工作程序：巡回包機(jī)工作程序：

1.檢查并清掃上吸風(fēng)裝置。2.清潔車(chē)頭外觀油污；

3.葉子板外端高低及羊元高低。重點(diǎn)檢修包機(jī)工作程序：1.檢查矯正葉子板高低。

2.矯正氣圈，觀察毛羽狀態(tài)。3.矯正錠子歪斜。

4.觀察氣圈膨脹，對(duì)鋼令衰退和導(dǎo)紗鉤磨滅的予以更換。5.矯正隔紗板歪斜。6.矯正清潔器隔距。7.檢查落紗軌道，電纜管移動(dòng)。

8.檢查錠子缺油、跳動(dòng)、搖頭及錠溝失效。9.檢查錠帶盤(pán)跑偏異響缺油。

10.檢查重錘刻度是否一致失效。結(jié)束。

一.錠帶盤(pán)軸高低進(jìn)出位置的確定依據(jù)？

高低：錠帶盤(pán)在垂直位置時(shí)，錠帶盤(pán)頂端應(yīng)與錠盤(pán)中心在同一水平面上。

尺寸=錠帶盤(pán)架高度+錠帶盤(pán)直徑-龍筋頂面到錠盤(pán)中心的垂直距離-錠帶盤(pán)軸半徑。F1508錠帶盤(pán)軸中心距龍筋表面的水平距離為190毫米，隔距為177.5毫米。進(jìn)出：錠帶盤(pán)推前到后不碰機(jī)件，與滾盤(pán)至少保持在13-25毫米。

尺寸=龍筋內(nèi)側(cè)（左面）距錠帶盤(pán)軸中心為170毫米--錠帶盤(pán)軸半徑12.5毫米=157.5毫米。二.主軸高低進(jìn)出的確定依據(jù)？

高低：主軸的高低位置是以滾盤(pán)表面與錠帶下邊緣距離約10毫米決定的。

計(jì)算方法：主軸上表面到龍筋頂面距離=1/2（滾盤(pán)直徑-主軸直徑）+（錠帶下邊緣到滾盤(pán)表面距離10毫米+錠帶寬度的1/2）-錠盤(pán)中心到龍筋頂面距離。（F1508龍筋頂面到主軸表面距離為90毫米）進(jìn)出：主軸的進(jìn)出是依據(jù)機(jī)臺(tái)中心來(lái)確定的。

（龍筋開(kāi)檔為610毫米，主軸的進(jìn)出位置處于機(jī)臺(tái)中心線(xiàn)右側(cè)，主軸中心距機(jī)臺(tái)中心線(xiàn)為80毫米，龍筋內(nèi)側(cè)距主軸外側(cè)水平距離為205毫米。中心距為225毫米。）

三.紡織纖維分天然纖維和化學(xué)纖維天然纖維又分植物纖維、動(dòng)物纖維和礦物纖維三種：1.植物纖維分：種子纖維（棉、木棉）、莖纖維（麻、亞麻、黃麻、大麻等）、葉纖維（馬尼拉麻、新西蘭麻、劍麻、西色爾麻等）；

2.動(dòng)物纖維分：毛發(fā)（各種羊毛、駱駝毛、牦牛毛等）、分泌液（桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲等）；3.礦物纖維：石棉。

@化學(xué)纖維分人造纖維、合成纖維兩種：1.人造纖維：粘膠纖維（人造棉）、纖維素脂、醋酸纖維、蛋白質(zhì)纖維、酪素纖維、花生蛋白纖維、大豆、玉米蛋白；其它纖維海藻纖維、玻璃絲金屬纖維。

2.合成纖維：聚酰纖維-錦綸、聚酯纖維-滌綸、聚丙烯腈-腈綸、聚乙烯醇-維綸、聚丙烯-丙綸、聚氯乙烯-氯綸。

四.原棉品級(jí)是區(qū)別原棉優(yōu)劣的標(biāo)志，品級(jí)根據(jù)棉花的成熟度，色澤特征，軋工質(zhì)量分為七個(gè)級(jí)，一級(jí)為最好。

五.原棉嘜頭表示什么意思？原棉嘜頭反映原棉品質(zhì)、纖維長(zhǎng)度和加工方法。六.刷嘜331（427）表示什么意思？

刷嘜331表示三級(jí)鋸齒棉，纖維長(zhǎng)度31毫米的原棉。刷嘜427表示四級(jí)皮輥黃棉，纖維長(zhǎng)度為27毫米的原棉。七.原棉的性能與成紗質(zhì)量的關(guān)系？

1.棉纖維長(zhǎng)度正常范圍內(nèi)23-33毫米，長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，成紗強(qiáng)力高，毛羽少，紗條光潔。2.短絨短于16毫米以下的纖維稱(chēng)短絨，短絨表示原棉中含有短絨數(shù)量的程度，一般正常范圍為10%15%，短絨率高，成紗條干差、弱環(huán)多、強(qiáng)力低。

3.強(qiáng)力指單根纖維的強(qiáng)力，正常范圍為3.54.5/根，單強(qiáng)高，成紗強(qiáng)力則高，但如纖維過(guò)粗，由于紗條截面內(nèi)纖維根數(shù)的減少，單強(qiáng)雖高，成紗強(qiáng)力卻不會(huì)增加。

4.細(xì)度正常范圍50006500支，細(xì)度細(xì)，手感好，柔軟富有彈性，色澤柔和，飽和力強(qiáng)，成紗條干均勻，強(qiáng)力高。

5.成熟度即纖維腔寬與壁厚的比值用成熟度表示，正常范圍是1.52.1，纖維成熟，色澤形態(tài)飽滿(mǎn)，手感柔和，成紗條干均勻，強(qiáng)力高。八.相對(duì)濕度過(guò)高，本工序會(huì)有那些反映？1.易纏皮輥、纏羅拉。

2.飛花易粘附在羅拉和皮輥上。

3.鋼令鋼絲圈發(fā)澀，造成飛圈和長(zhǎng)斷頭。

4.增加斷頭，特別是落紗后開(kāi)車(chē)斷頭特別多。5.條干不良，粗節(jié)多。

九.皮輥在紡紗過(guò)程中應(yīng)具備的條件?

1.有一定的彈性和適當(dāng)?shù)挠捕�，能有效是控制纖維運(yùn)動(dòng)，防止膠圈在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生凹心現(xiàn)象；2.表面有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)，能有效的控制纖維運(yùn)動(dòng)，防止膠圈在回轉(zhuǎn)時(shí)打滑或頓挫；3.有良好的導(dǎo)電性能，防止靜電松聚而繞纖維；

4.有良好的收濕、放濕性能，能適應(yīng)溫濕變化，紡紗是不繞纖維；5.有耐磨耐老化、耐臭氧、耐油性能。

FA506細(xì)紗機(jī)錠子轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算公式=N*（D3+&)D1/（D4+&)D2=1460*（250+0.8）D1/(22+0.8)D2=16060*D1/D2

D1馬達(dá)輪直徑D2車(chē)頭盤(pán)直徑D3滾盤(pán)直徑D4錠盤(pán)直徑&錠帶厚度N馬達(dá)轉(zhuǎn)速捻度=（250+0.8）*96*48*1000*ZB/（22+0.8）*32*3.14*25*ZA*ZC=201*8.11439*ZB/ZA*ZC

(ZA=Z3)(ZB=Z4)捻度對(duì)牙左右主動(dòng)牙、被動(dòng)牙（ZC=Z5)捻度變換牙中心牙

*EJM128K氣動(dòng)搖架型號(hào)DDA2122P握持管直徑40毫米羊元隔距前沖2毫米時(shí)中心距為210毫米；*FA506彈簧搖架型號(hào)YJ2-142A或C兩種羊元直徑28毫米羊元隔距前沖2毫米時(shí)中心距為203毫米；前中羅拉隔距實(shí)際尺寸=工藝尺寸（中心距）中羅拉半徑前羅拉半徑；中后羅拉隔距實(shí)際尺寸=工藝尺寸（中心距）后羅拉半徑中羅拉半徑；

前后羅拉隔距實(shí)際尺寸=中、后羅拉工藝尺寸（中心距）+前中羅拉實(shí)際隔距尺寸中羅拉半徑。*當(dāng)前羅拉直徑為25毫米，中羅拉直徑為27毫米時(shí)，根據(jù)工藝尺寸（45*65）計(jì)算實(shí)際隔距前中=45-12.5-13.5=19前后=65+19+13.5-12.5=

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