外購、外協(xié)件檢驗報告單

QR-8.2.4-01NO：生產(chǎn)廠項目技術(shù)要求產(chǎn)品金屬材料n33Ac000備注：規(guī)格型號實測結(jié)果進貨數(shù)量不合格數(shù)判定

外購、外協(xié)件檢驗報告單

檢驗結(jié)論：檢驗員:年月日

QR-8.2.4-01NO：生產(chǎn)廠項目產(chǎn)品金屬材料n3Ac0規(guī)格型號實測結(jié)果進貨數(shù)量技術(shù)要求材料的表面應(yīng)光潔、無劃痕、凹坑、外觀麻點、裂紋、無分層、夾雜和壓印等缺陷尺寸采購要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材料要求供方每半年至少一次提供質(zhì)保書性能（材質(zhì)報告單）檢驗結(jié)論：檢驗員:年月日

外購、外協(xié)件檢驗報告單

不合格數(shù)判定300備注：QR-8.2.4-01NO：生產(chǎn)廠項目技術(shù)要求產(chǎn)品包裝箱nAc規(guī)格型號實測結(jié)果進貨數(shù)量不合格數(shù)判定外購、外協(xié)件檢驗報告單

材料的表面應(yīng)光潔、無劃痕、凹坑、麻點、裂紋、無分層、夾雜和壓印等外觀及缺陷箱體方正、表面不允許有明顯的標(biāo)志損壞和污跡；包裝箱示志正確、圖字清晰、顏色深淺一致，位置正確。尺寸符合產(chǎn)品圖樣的要求要求供方每半年至少一次提供質(zhì)保書材料（材質(zhì)報告單）符合產(chǎn)品圖樣上材料欄中對材料的要求搖蓋經(jīng)開合1800重復(fù)5次以上試驗，箱面試驗層和里層不得有裂縫。檢驗結(jié)論：檢驗員:年月日

5035300備注：QR-8.2.4-01NO：生產(chǎn)廠項目產(chǎn)品包裝箱nAc規(guī)格型號實測結(jié)果進貨數(shù)量技術(shù)要求材料的表面應(yīng)光潔、無劃痕、凹坑、麻點、裂紋、無分層、夾雜和壓印等外觀及缺陷箱體方正、表面不允許有明顯的標(biāo)志損壞和污跡；包裝箱示志正確、圖字清晰、顏色深淺一致，位置正確。尺寸符合產(chǎn)品圖樣的要求。要求供方每半年至少一次提供質(zhì)保書材料（材質(zhì)報告單）符合產(chǎn)品圖樣上材料欄中對材料的要求搖蓋經(jīng)開合1800重復(fù)5次以上試驗，箱面試驗層和里層不得有裂縫。檢驗結(jié)論：檢驗員:年月日不合格數(shù)判定外購、外協(xié)件檢驗報告單

5035300備注：QR-8.2.4-01NO：生產(chǎn)廠項目產(chǎn)品電鍍件規(guī)格型號進貨數(shù)量技術(shù)要求ILAQLnAc實測結(jié)果鍍層應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求;鍍層表面光潔、無明顯的毛外觀刺、劃痕，無水漬、無發(fā)黃起S-30．65泡、鍍層脫落、起皮、燒焦等現(xiàn)象。鍍層做劃痕實驗后，劃前交叉處應(yīng)30結(jié)合力沒有鍍層脫落和剝離現(xiàn)象。檢驗結(jié)論：備注：檢驗員:年月日

外購、外協(xié)件檢驗報告單

不合格數(shù)判定QR-8.2.4-01NO：生產(chǎn)廠項目產(chǎn)品電鍍件規(guī)格型號進貨數(shù)量技術(shù)要求ILAQLnAc實測結(jié)果鍍層應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求;鍍層表面光潔、無明顯的毛外觀刺、劃痕，無水漬、無發(fā)黃起S-30．65泡、鍍層脫落、起皮、燒焦等現(xiàn)象。鍍層做劃痕實驗后，劃前交叉處應(yīng)30結(jié)合力沒有鍍層脫落和剝離現(xiàn)象。檢驗結(jié)論：備注：檢驗員:年月日

外購、外協(xié)件檢驗報告單

不合格數(shù)判定

擴展閱讀：外購、外協(xié)件入庫檢驗程序

南京環(huán)奕測控有限公司程序文件

出版日期：201*年10月1日編號：Q/JT081021

批準(zhǔn)：

外購、外協(xié)件入庫檢驗程序

1目的

對外購、外協(xié)件進行控制，確保質(zhì)量符合要求。2適用范圍

本程序適用于公司的外購器材、外協(xié)件。3職責(zé)

質(zhì)管科負(fù)責(zé)外購、外協(xié)的入公司檢驗工作。4工作程序4.1送檢

4.1.1采購的產(chǎn)品或物資，按入公司檢驗要求，進行檢驗或驗證，合格的填寫“物品入庫檢驗報告單”入庫。

4.1.2委托加工的外協(xié)產(chǎn)品由主管人員或供方送貨員依據(jù)送貨單預(yù)先查驗有無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。核對型號、規(guī)格、牌號、數(shù)量、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、檢驗外包裝是否完好。如有疑問，應(yīng)與送貨單位交涉或拒收，預(yù)驗合格后，則送質(zhì)檢部門簽收。4.2檢驗4.2.1檢驗依據(jù)：

Q/JT010421

第1頁共4頁外購產(chǎn)品入公司驗收，按入公司檢驗規(guī)程執(zhí)行，檢驗依據(jù)依次為采購合同，技術(shù)協(xié)議，生產(chǎn)方產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，本公司相關(guān)產(chǎn)品的檢驗工藝文件，元器件檢驗通用規(guī)范；外協(xié)件按外協(xié)加工協(xié)議。外協(xié)檢驗工藝文件或加工圖紙進行檢驗。

4.2.2檢驗人員檢驗后應(yīng)詳細(xì)填寫送檢單上的有關(guān)欄目。檢驗內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)寫明具體內(nèi)容。也可寫明檢驗所依據(jù)的文件號，如有不合格，應(yīng)寫明不合格特征。

4.2.3檢驗合格的由檢驗人員開具驗收合格證，隨同合格物品放置“待入庫區(qū)”。

4.2.4檢出不合格品由檢驗人員隔離，不合格品由相應(yīng)部門聯(lián)系退貨事宜。讓步接收的，需辦理讓步接收手續(xù)，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。4.3入庫

檢驗合格的產(chǎn)品連同入庫檢驗報告單，按入庫程序辦理入庫手續(xù)。

4.4對于在外協(xié)加工協(xié)議中規(guī)定,須在供應(yīng)方進行交收檢驗的,由質(zhì)管科指派檢驗人員前往供應(yīng)方按協(xié)議規(guī)定實施檢驗。檢出不合格品責(zé)成供應(yīng)方隔離并作出處置，檢驗合格接受的，仍應(yīng)由供應(yīng)部門及質(zhì)檢部門辦理送檢及入庫手續(xù)。

第2頁共4頁外購、外協(xié)件入庫檢驗程序表

供方/供應(yīng)科填寫送檢單或送貨單

檢驗部門外購、外協(xié)檢驗員

到公委

供司托方內(nèi)檢

檢檢驗

驗驗

判別

在“收料單”上簽署不合格

不合格檢驗結(jié)論在“入庫檢驗報告單”上簽

署合格檢驗結(jié)論及檢驗工

不

合號合格格品

控入庫制

程序

第3頁共4頁

南京環(huán)奕測控有限公司

物品入庫檢驗報告單

編號：送檢時間送檢部門物品名稱進料數(shù)量來源檢驗情況：年月日合格數(shù)量報告時間附件圖號年月日利用數(shù)量檢驗部門意見：檢驗人：

第4頁共4頁

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