職前工作計劃

職前工作計劃

一、工作大綱

A.了解目前手上的所有訂單、進行初步整理、生產(chǎn)適當調(diào)整并跟進。

B.深入部門了解人均產(chǎn)能、以手段（比如定量完成可下班、或績效獎金等方法、）激發(fā)個人發(fā)揮個人潛力。為達到日后計件單價的參考提供依據(jù)，讓員工知道自我的實際能力、這樣對公司和個人都有產(chǎn)品價值的了解、實行計件后讓他們跟容易接受。

C.建立生產(chǎn)管理體系、目標產(chǎn)量、計劃依據(jù)、計劃表格、人員配置、成本控制流程、各單位的作業(yè)指導書。

D.、部門所用的表單設計、工作職責、交接、推行品質(zhì)管控、特性要因分析、建立各部體系、倉儲、物控、生管、品質(zhì)、E.兩月后推行計件二、工作內(nèi)容明細

1、必須嚴以律已，以身作則，認知好自己的角色定位，端正自己的心態(tài)，不斷調(diào)整工作目標和態(tài)度，對情緒方面的表達要冷處理，要換位去思考，提高自己的心智修煉，用發(fā)展的眼光去看人，在不傷害別人的自尊心的前提下對情緒進行真誠坦率的表達。2、加強自我的時間管理，以自己的行動培養(yǎng)部下都養(yǎng)成在規(guī)定時間內(nèi)完成工作任務的習慣，合理進行時間規(guī)劃:上班前：應提前10分鐘到廠；先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生；查看當日各部門使用備料狀況；當日生產(chǎn)計劃再確認上班后：早會（可保留）；確認各部門有無臨時缺勤人員；臨時缺勤人員人力調(diào)整；有否新入職人員，工作指導；工作安排：檢視各部門機器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；檢視各部門作業(yè)中人力不平衡時有無即時處理；檢視各部門有無依照生產(chǎn)計劃之進度進行作業(yè)；查看各部門每位下屬的工作有無未依照標準作業(yè)；制程中，檢視產(chǎn)品品質(zhì)；對不良品查看，并追蹤原因改善；檢視各部門有無人員工作情緒不穩(wěn)定，應予協(xié)助；檢視各部門有無產(chǎn)品堆積情況，應予及時處理；隨時4小時內(nèi)之生產(chǎn)（人員、機器、工具、物料、作業(yè)標準）抽查；生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢；檢視各部門報表、圖表。下班前：上級指示及下級反應之問題應當日處理；次日工作預做準備；應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）；下班前應檢視各部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項；查看當日工作目標達成狀況。3、建立好自己同同事、下屬良好的溝通，并協(xié)調(diào)去完成即定的工作任務。4、積極主動向上級進行口頭或書面工作匯報及有效的信息反饋:⑴產(chǎn)品產(chǎn)量方面①、總結(jié)當月生產(chǎn)部總體的產(chǎn)量、平均生產(chǎn)效率、生產(chǎn)計劃達成率等總體指標的完成情況。附數(shù)據(jù)圖表說明。（列表細化分車間、分班組形式反映班組的產(chǎn)量情況）②、針對當月產(chǎn)量、效率數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的產(chǎn)能差異，對于效率偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析。⑵、產(chǎn)品質(zhì)量方面①、總結(jié)生產(chǎn)部總體的不良率，制程合格率等各指標的完成情況，附數(shù)據(jù)圖表說明。）（列表細化分車間、分班組形式反映情況。②、針對當月不良率、制程合格率數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對于偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析。⑶、物料損耗方面①、總結(jié)生產(chǎn)部總體的廢品率指標完成情況。（列表細化分車間、分）班組形式反映情況。②、針對數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對于偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析。⑷、人員管理方面總結(jié)當月生產(chǎn)人員的任用情況，員工培訓或重點工序員工的技能掌握情況等。⑸、設備管理方面①、總結(jié)當月生產(chǎn)設備的使用、維修、維護和保養(yǎng)情況。②、提報設備異常。二、以“工作管理”為核心，提高工作的執(zhí)行力。1、工作上推行目標管理：在工作管理方面，以“目標管理”為導向，進行有效的溝通，不折不扣地按照規(guī)定的績效標準去實現(xiàn)工作目標。⑴、根據(jù)公司各項工作要求的績效指標來制定生產(chǎn)系統(tǒng)績效指標，并解碼到生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部門。各績效指標之間力求鏈鎖與量化，并用數(shù)據(jù)與表格來體現(xiàn)，做到具體化、清晰化、可衡量、細節(jié)化。規(guī)定好數(shù)據(jù)的來源部門及指標落實的責任人、督查人，在規(guī)定的時間內(nèi)進行統(tǒng)計考核。⑵、鼓勵下屬自己設定目標，讓每名員工，每位主管都學會設定周目標、月目標、年目標，養(yǎng)成自己制定工作目標和計劃的習慣，以目標的設置和分解及對目標的實施完成情況的檢查、獎懲為手段，通過員工及部門的自我管理來實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的總體目標與績效指標，讓員工自己與部門主管充當老板，變?yōu)樽约汗芾碜约�，“要我干”“我要干”。⑶、加強公司�?jīng)營計劃和未來發(fā)展方向的宣傳，有計劃地組織員工開展工作競賽和對照公司發(fā)展要求求找差距的活動，幫助員工尋找自身的缺陷，為員工制定個人目標指明方向。上級領(lǐng)導在對下屬提交的工作計劃發(fā)表意見時，有意識地把公司的整體要求、長遠要求、貫穿其中，通過溝通和說服把它變成個人目標的部分。⑷、通過個人目標、部門目標與業(yè)績考核相聯(lián)系的方式，加強對個人目標、部門目標實施的控制，定期舉辦上下左右之間的交流會，促進合作，施加影響。⑸、將改進工作列出詳細的計劃，督促各部門開展工作質(zhì)量大討論，總結(jié)出工作待改進的地方和改進工作的方法，經(jīng)整理和補充后下發(fā)各部門。2、提高成本意識，加強生產(chǎn)過程成本控制。成本管理必須與企業(yè)的戰(zhàn)略相聯(lián)系，將產(chǎn)品的整個生命周期納入成本管理對象，要考慮生產(chǎn)過程，。生產(chǎn)過程的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中的各項資源消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。⑴、制訂成本標準：按不同產(chǎn)品、不同工序、不同部件及產(chǎn)品的不同規(guī)格，需用材料的規(guī)格與數(shù)量、制造工時進行分解、定額，制定出物料定額清單（BOM）與工時定額表，實行定額控制。⑵、各工序主管監(jiān)督員工按工藝要求進行操作，實行工作前自檢，防止盲目加工，造成不必要的報廢。⑶、車間管理人員嚴抓班組的日報工作，核查材料的實際消耗情況，及時匯報材料定額的合理性與操作中的浪費情況。⑷、照規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實行限額發(fā)料、監(jiān)督領(lǐng)料、補料、退料等制度的執(zhí)行。⑸、生產(chǎn)計劃的制定實行物料評審與生產(chǎn)交期評審，加強生產(chǎn)等待浪費及半成品浪費不暢而引起的場地浪費的控制。⑹、加強工資費用的日常控制，各工序主管及時對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調(diào)整、計時工的委派及保底人員工作任務的安排進行控制與監(jiān)督。3、生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理品質(zhì)管理以預防為主，只有通過對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程的管理和控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量來滿足顧客的要求。為了達到這一目的，我們必須加強對產(chǎn)品的過程管理與控制，具體操作計劃如下：⑴、制度的建立：①、根據(jù)產(chǎn)品的行業(yè)標準及顧客的要求制定好各工序及成品檢驗標準及來料檢驗標準；②、根據(jù)公司的實際運作及人力資源狀況制定出品質(zhì)異常及生產(chǎn)制程管理制度，使品質(zhì)異常處理有法可依。③、建立工藝改進及合理化建議激勵制度。⑵、生產(chǎn)前準備：要求各工序管理人員及作業(yè)員在生產(chǎn)前一定要做好生產(chǎn)準備，了解當天的生產(chǎn)任務，熟悉所生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝要求；核對材料或上工序半成品是否符合要求；設備、工具是否正常。⑶、過程自檢：嚴格執(zhí)行過程自檢，工序主管巡檢與專檢制度，防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流往下工序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。⑷、認真做好6S管理活動，進行現(xiàn)場定置管理及標識追朔管理，營造一個規(guī)范、整潔、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。⑸、工藝紀律：嚴格按照工藝卡要求進行作業(yè)，對特殊的技術(shù)要求認真進行核對。⑹、作好各種質(zhì)量記錄；嚴格按工藝卡及記錄表單填報。⑺、加強品質(zhì)管理方法的運用，（QCC）、因果圖、查檢表運用于品質(zhì)分析及統(tǒng)計中去，根據(jù)分析結(jié)果，制定相適應的糾正預防措施。4、物料管理⑴、進一步完善公司物料管理制度并落實執(zhí)行，建立并完善物料定額，根據(jù)物料定額按物料領(lǐng)發(fā)制度領(lǐng)發(fā)料，控制物料的使用，杜絕浪費。⑵、建立物料申購與庫存管理制度，加強采購交期管理，建立來料檢驗制度，嚴把來料質(zhì)價關(guān)系比，做好產(chǎn)前準備、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后檢查，防止錯用、誤用。⑶、加強物料存儲管理，。4、加強存貨調(diào)整作業(yè)，對呆料、廢料進行及時處置。5、設備管理⑴、全面推行設備點檢保全管理，實行設備“三定”管理，即“設備定號、管理定組、保養(yǎng)定人”，為每臺設備依程序統(tǒng)一編號，使每臺設備都有自己的固定編碼，根據(jù)誰用、誰管、誰負責維護保養(yǎng)的原則，把設備的保管責任落實到使用人，使每臺設備都有專人保管，把設備管理納入崗位責任制。另外就是以小組為單位，把全組的設備編為一組，班（組）長對小組全部設備工具的保管、使用和維護保養(yǎng)負全面的責任。⑵、制定設備、工具維修管理制度，根據(jù)使用年限及工具、設備性質(zhì)確定維修責任的承擔比例，提高員工對工具，設備的使用與維護的責任心。6、例會管理會議是一個有組織、有目的、有計劃、有針對性主題的溝通過程，是促使各項必要工作得以有效實施的途徑，是集思廣益、實現(xiàn)決策民主化、科學化的重要工具，所以計劃在生產(chǎn)系統(tǒng)中將組建起：①、每日車間早會；②、每周廠部早會；③、生產(chǎn)例會；④、品質(zhì)例會；⑤、產(chǎn)、銷、品質(zhì)部門溝通會；⑥、每月工作總結(jié)及下月工作計劃報告會等例會制度。7、6S現(xiàn)場管理工作的推行6S活動在企業(yè)中實施并不困難，困難的是長期堅持，形成日常的生活的一種習慣，要想達到滿意的效果，必須大力促進“6S活動”活動的推行。⑴、建立推行組織，設立主任委員、副主任委員、干事、執(zhí)行秘書、委員及代理委員，明確各成員的具體工作職責。⑵、擬定工作計劃：①、進行日程計劃；②、進行資料收集；③、制定6S活動實施辦法。⑶、開展6S推行造勢活動①、說明與教育；②、組織管理人員6S培訓；③、組織委員會人員進行培訓；⑷、試行6S活動：①、前期作業(yè)準備；②、評鑒檢討。⑸、實施6S活動導入及查核。三、以“人員管理”為保障、提高領(lǐng)導力。1、員工激勵：⑴、建立一套員工激勵方案，激發(fā)員工的工作熱情和內(nèi)在潛力，把員工的智慧、能力、需求與企業(yè)的發(fā)展目標結(jié)合起來去努力、去創(chuàng)造、去革新。⑵、用競爭的方法來激勵員工，建立優(yōu)秀員工榜，進行績效獎勵。⑶、在適度的壓力下激勵員工，承認壓力的存在，給員工提供必要的培訓，從自身做起。⑷、提升員工的士氣，進行良好的的信息溝通，確保利益均分與人際關(guān)系的和諧。2、員工培訓⑴、根據(jù)公司的人力資源現(xiàn)狀及各部門的需求，擬訂出工廠培訓計劃。⑵、通過新員工進廠培訓，讓員工了解自身的職務及責任、權(quán)限和義務與相關(guān)的規(guī)章制度及行為規(guī)范。⑶、積極開展崗位技能培訓，使員工了解崗位知識，掌握工作所需的工作技能。⑷、讓員工熟悉前后工序環(huán)節(jié)，明確工作守則與品質(zhì)標準及物料使用要求。3、加強團隊建設，增強企業(yè)凝聚力，使員工以企業(yè)為家，部門合作暢通，運作流暢，人人相處和諧，辦事有效率；成本觀念增強，減少浪費，榮譽感強，做事有整體觀念。⑴、配備堅強有力的領(lǐng)導班子。領(lǐng)導人堅強有力，成員才有歸屬感，團隊才有凝聚力。⑵、制定共同的計劃目標，使企業(yè)有共同的追求、理念、信仰。⑶、培養(yǎng)齊心合力，共同承受外部壓力的精神。⑷、在團隊內(nèi)部實行獎勵制度，培養(yǎng)團隊成員的情感和期望。⑸、開展團隊活動，使團隊精神生活充實，增加團隊的吸引力和歸屬感。⑹、提高經(jīng)濟效益，努力搞好員工福利。⑺、控制團隊輿論，利用健康正確的輿論來感染人、鼓勵人、影響人、教育人。⑻、吸收員工參與團隊決策，讓員工體現(xiàn)出參與感和成就感。⑼、不要讓企業(yè)的缺點影響團隊，發(fā)現(xiàn)問題之后，及時找出問題的根源，通過一定的渠道去解決。以上工作計劃只是平時工作上的一個目標方向的指引，具體詳細策劃及落實，還有待對實際工作環(huán)境與工作資源進行全面了解，并收集好現(xiàn)場資料及各方面的信息與建議，加以整理、分析后方可進行具體的計劃制定與推行。

擴展閱讀：入職前工作規(guī)劃

尊敬的領(lǐng)導：

您好！首先感謝您對我的肯定與信任，并給我一個展示自己的平臺。入職后我必將加倍努力工作，絕不辜負您對我的信任與期望。

一、作為一名有過電纜生產(chǎn)管理經(jīng)驗的我是這樣看待電纜制造行業(yè)的：

①競爭對手多，競爭壓力大。國內(nèi)電纜制造企業(yè)甚多，國外企業(yè)的強勢介入，競爭環(huán)境將更為惡劣。

②低端產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，高端產(chǎn)品供不應求。高新科技的發(fā)展，軍工、核電、超導、風能、太陽能等再生、綠色、環(huán)保領(lǐng)域電纜及特種電纜需求量迅猛增加，低端產(chǎn)品滯銷、高端產(chǎn)品供不應求已成必然趨勢。

③生產(chǎn)管理模式落后。電纜制造企業(yè)為資金密集型企業(yè)，現(xiàn)階段粗放型生產(chǎn)管理模式會造成生產(chǎn)的過早或滯后，從而使得庫存存在大量的浪費。

④巨大的機遇與巨大的挑戰(zhàn)并存。隨著中國經(jīng)濟建設的深入發(fā)展以及新一輪的城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造，電纜制造行業(yè)將迎來新的發(fā)展階段，在新一輪激烈的市場大戰(zhàn)中，“優(yōu)勝劣汰，適者生存”必將更為赤裸。

所以要在電纜行業(yè)求生存謀發(fā)展，我們必須大力發(fā)展生產(chǎn)、科研以及銷售。不僅要把企業(yè)做大，而且要把企業(yè)做強；不在于把產(chǎn)品做多，而在于把產(chǎn)品做精。二、作為一名IE專業(yè)人員，我是這樣認識電纜制造行業(yè)IE的：

①國內(nèi)IE起步較晚，主要集中在沿海勞動力密集型的電子制造企業(yè)，電纜制造業(yè)尚無IE工作先例，工作的開展需要一定時間的摸索。

②作為資金密集型的電纜制造企業(yè)，IE主要手法里的動作分析、時間分析變得不太實用，工作的方向主要集中在整體布局改善、物流設施改善、搬運分析、工裝夾具的改善以及減少浪費上。

③全公司進行IE知識培訓，并宣導全員參與IE的持續(xù)改善勢在必行。只有人人理解IE、人人具備IE意識，IE改善工作才能很好的開展。正所謂“改善無處不在、改善永無止境”，“問題在生產(chǎn)現(xiàn)場、答案也在生產(chǎn)現(xiàn)場”，所以只有生產(chǎn)線全體參與IE改善，才能最大限度的提高企業(yè)效益。三、進入公司后，短期之內(nèi)我將按照以下幾個方向來開展工作：

①車間的區(qū)域劃分與定位②車間各項制度的建立與完善③6S管理的導入與推進

④看板管理與定置管理導入與推進⑤各工序SOP的制定

⑥各工序機床最佳參數(shù)的探究以及標準產(chǎn)能的制定⑦生產(chǎn)平衡的推進⑧工裝夾具的設計與改善

⑨精益生產(chǎn)模式（LP）的初步導入，有效的減少七大浪費

隨著工作的開展，我們可能會遇到各種各樣的困難與阻力，我也將不斷的更新自己的工作的方式與側(cè)重點。時刻保持著高度的工作熱情、清晰的思維方式并廣納良言，為企業(yè)的發(fā)展奉獻自己微薄的力量！

此致敬禮

報告人：周贛湘日期：201*年6月18日

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