綜采隊采煤技術(shù)員崗位描述

綜采隊采煤技術(shù)員崗位描述

一、崗位名稱綜采隊采煤技術(shù)員二、直接上級綜采隊隊長

三、崗位理念安全為天，規(guī)程當先；精研技術(shù)，高產(chǎn)高效四、崗位職責

1、積極配合技術(shù)主管開展技術(shù)管理工作，認真組織區(qū)隊的生產(chǎn)，保證遵守國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范。

2、保證每項工程開工前規(guī)程、措施齊全,堅持一工程、一規(guī)程、一措施。3、在技術(shù)主管的指導下，編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程、安全措施，其內(nèi)容齊全、符合現(xiàn)場實際、具有可操作性。并報批、傳達、貫徹、監(jiān)督執(zhí)行。搞好采煤技術(shù)檔案管理，及時填寫和報送各種圖表資料，編寫采后總結(jié)。

4、經(jīng)常復查作業(yè)規(guī)程，根據(jù)現(xiàn)場情況及上級有關(guān)規(guī)定及時修改補充完善。5、組織實施區(qū)隊的崗前培訓，從業(yè)人員考試合格后方可安排上崗操作。6、深入現(xiàn)場，對生產(chǎn)工藝和職工操作進行規(guī)范技術(shù)指導。

7、地質(zhì)條件發(fā)生變化（斷層、陷落柱、破碎帶、煤層變薄、老巷、托偽頂、夾矸、留底煤、軟底等）時，及時編制具有針對性的安全技術(shù)措施、報批后進行傳達、貫徹。

8、認真排查現(xiàn)場隱患，提出整改措施，對區(qū)隊生產(chǎn)系統(tǒng)排查出來的安全隱患，要落實整改措施。

9、協(xié)助隊長搞好本單位的安全質(zhì)量標準化工作。

10、要掌握工作面頂板來壓的規(guī)律性，分析工作面安全生產(chǎn)的動態(tài)，抓好工作面的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，做好工作面的搬家和接續(xù)的準備工作。11、及時總結(jié)本單位安全生產(chǎn)、技術(shù)方面的方法和經(jīng)驗，學習新知識，推廣新技術(shù)和新經(jīng)驗，搞好回采工藝與支護工藝的小改小革。五、工作流程

1、每項工程施工前，收集施工場所詳細資料，制定符合現(xiàn)場實際的規(guī)程、措施。

2、規(guī)程、措施經(jīng)隊長、技術(shù)主管審核后，報公司有關(guān)部門批示。3、組織人員學習規(guī)程、措施，明確施工過程中的注意事項。4、深入現(xiàn)場監(jiān)督規(guī)程、措施執(zhí)行情況，做好技術(shù)指導工作。5、工程結(jié)束后，及時向上級匯報施工情況，相關(guān)技術(shù)資料歸檔保存。六、崗位工作應具備的知識能力

具備一定的煤礦安全生產(chǎn)管理能力和較強的溝通協(xié)作能力，熟練操作計算機網(wǎng)絡、辦公自動化，能夠獨立完成各項工作任務，掌握與本單位生產(chǎn)活動相適應的安全生產(chǎn)技術(shù)知識，掌握采煤方面的各項專業(yè)知識和技能，能夠獨立編制各項管理制度、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施。熟悉國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范以及公司的各項管理制度。七、崗位工作易出現(xiàn)的失誤及防范措施

采煤技術(shù)員對區(qū)隊安全生產(chǎn)技術(shù)方面負責，對每項工程所編制的圖紙、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施等負直接責任。如果在工作中稍有失誤就有可能導致出現(xiàn)安全隱患，甚至是發(fā)生安全事故，危及職工人身安全，影響生產(chǎn)。所以，在工作中一定要認認真真，對所做的每一項工作都要反復的檢查，保證沒有失誤，編寫的各項措施一定要符合《煤礦安全規(guī)程》等各項標準、技術(shù)規(guī)范的要求。

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采煤機司機崗位描述

尊敬的各位領(lǐng)導，大家好!我叫###，是胡家河礦業(yè)公司綜采隊的一名崗位工，一切工作對綜采隊負責�，F(xiàn)在就我的崗位向大家做如下描述。一、崗位名稱采煤機司機

二、崗位職責

熟悉滾筒采煤機的性能、結(jié)構(gòu)原理和生產(chǎn)工藝，能夠熟練操作采煤機，并且掌握采煤機的維護和保養(yǎng)。配合主（副）司機確保采煤機的可靠安全運行，按時完成工作任務。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，遵守各項管理制度，集中精力，堅守崗位，做到持證上崗。三、設備介紹

MG500/1330-WD型電牽引采煤機，是一種多電機驅(qū)動，交流變頻調(diào)速電牽引采煤機�？傃b機功率1330kW，截割電機功率500kW，牽引電機功率75kW，泵電機功率30kW，破碎機電機150kW,滾筒直徑2400mm，截深865mm，最大牽引速度為10.4m/min，機面高度1662mm，適用于采高2400～4400mm，煤層傾角≤40°的厚煤層綜采工作面。四、常見故障及其排除

常見故障:電纜、水管及夾板被擠破，截齒損壞或掉落。

排除方法：檢修時認真檢查各部件，及時更換破裂的水管和電纜夾板，更換截齒。五、準備工作

1、全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装逡约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。

2、對采煤機進行運行前檢查

（1）先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護裝置是否齊全、有效。

（2）檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好；冷卻和噴霧裝置是否齊全；水壓、流量是否符合規(guī)定；滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。

（3）檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。

（4）采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。

（5）內(nèi)外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。六、操作流程

1、檢查采煤機前后20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

2、合上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。

3、解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘達到正常運轉(zhuǎn)，再進行下一步工作。

4、打開進水閥供水噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。

5、發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒調(diào)到適當位置。

6、采煤機空轉(zhuǎn)2～3分鐘并正常后，選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。7、割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

8、割煤時采煤機司機要精力集中，注意頂?shù)装濉⒚簩�、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏及時調(diào)整采煤機前后滾筒高度，要減少采面起伏坡度，嚴禁任意丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁。七、危險預知

1、煤壁片幫、架間活矸砸傷，打好護幫、側(cè)護能預防。2、煤塊、巖塊飛濺崩傷，勻速牽引不強割能預防。

3、高壓管聯(lián)接松動或破損，確保完好能預防。4、電器、電纜觸電、燒傷，確保完好能預防。

八、注意事項

1、滾筒采煤機司機要與工作面輸送機司機、支架工密切合作，按順序開機、停機。

2、啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認無危險、無障礙物后，方可接通電源。改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。

3、嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)。

4、采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。

5、采煤機因故暫停時，必須斷開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，閉鎖開關(guān)，掛停電警示牌。

6、采煤機機載瓦斯斷電儀動作靈敏可靠。

7、嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。九、避災路線

水災避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井火、瓦斯、煤塵避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井

十、精優(yōu)作業(yè)

嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不準違章操作，做到持證上崗，抵制違章指揮，非培訓司機不準操作；采煤機運轉(zhuǎn)時，正副司機均不得擅自脫離工作崗位，精力要集中。液壓支架工崗位描述

各位領(lǐng)導，大家好!我叫###，是胡家河礦綜采隊的一名崗位工，一切工作對綜采隊負責�，F(xiàn)在就我的崗位向大家作如下描述。一、崗位名稱液壓支架工

二、崗位職責

熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)原理和液壓控制系統(tǒng)及工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，遵守各項管理制度，集中精力，堅守崗位，做到持證上崗。三、設備介紹

ZF13000/21/40型放頂煤工作面液壓支架是一種高工作阻力、高強度、支撐掩護式放頂煤支架。最大工作阻力為13000kN，初撐力為10095～10166kN，中心距1750mm，最低支護高度2.1m，最高支護高度4m，泵站壓力31.5MPa，適用于煤層傾角小于15°的煤層。四、常見故障及其排除

常見故障：液壓系統(tǒng)漏油，操作手柄不靈活，支架被壓死。

故障排除：液壓系統(tǒng)漏油應及時更換密封、管路或者更換油缸，手柄不靈活的及時處理或者更換手動換向閥，壓力大支架被壓死時應該挑頂放炮，或者起底，減小支架所承受的壓力。

五、準備工作1、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常。

2、檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、油缸、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形，聯(lián)接是否牢靠。

3、檢查高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；油缸與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。

4、檢查支架降塵噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

六、操作流程

1、清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移油缸處于推移狀態(tài)時，即可移架。

2、手動操作時的移架操作順序：

（1）收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。

（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)油缸，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。（3）降柱使頂梁略離頂板。

（4）當支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距。

（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使推移油缸與刮板輸送機保持垂直，調(diào)整側(cè)護板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

（6）升柱同時調(diào)整前后立柱平衡，保持頂梁與頂板嚴密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3～5S，使支架達到規(guī)定初撐力。

（7）伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。（8）將各操作手柄扳回“零位”。

3、采煤機的前滾筒到達前先收回護幫板。有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。

4、降柱幅度不低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。移架受阻達不到規(guī)定步距時，要將操作閥手柄打到斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

七、危險預知

1、煤壁片幫、架間活矸砸傷，打好護幫、側(cè)護能預防。

2、高壓管聯(lián)接松動或破損，飛濺或液管打傷人員，保持完好能預防。

3、煤塊、巖塊飛濺崩傷，保持安全距離和帶好護具能預防。4、支架部件損壞墜落，砸傷，勤檢查處理可預防。

5、底座前端易擠傷，堅持“行人不拉架，拉架不行人”可預防。八、注意事項

1、跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒3～5m，推溜要滯后10～15m。放頂煤時，放煤工要多次反復操作，只要放煤口見矸后，應及時伸出插板，關(guān)閉放煤口。

2、支架降柱、移架和放煤時，必須開啟同步噴霧裝置。

3、更換膠管和閥組等液壓件時，首先關(guān)閉高壓管路截止閥，釋放待更換件的工作腔壓力后方可拆開。

4、檢修主管路時，必須停止乳化泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。5、處理支架上方冒頂時，必須嚴格按照制定的安全技術(shù)措施操作。6、嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。7、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。

8、必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。

九、避災路線

水災避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井火、瓦斯、煤塵避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井十、精優(yōu)作業(yè)

嚴格按照操作規(guī)程的要求操作支架，嚴禁三違，拒絕違章指揮，上崗時精力集中，移架前認真檢查工作地點的煤壁和頂?shù)装迩闆r，以及支架各部件是否齊全，聯(lián)接是否緊固，確認安全后方可作業(yè)，嚴禁脫崗、睡崗。膠帶輸送機司機崗位描述

各位領(lǐng)導，大家好！我叫###，是胡家河礦綜采隊的一名崗位工，一切工作對綜采隊負責�，F(xiàn)在就我的崗位向大家做如下描述。一、崗位名稱

膠帶輸送機司機二、崗位職責

熟悉膠帶輸送機的性能和結(jié)構(gòu)原理，掌握保養(yǎng)和處理故障的基本技能，能夠熟練操作帶式輸送機。配合刮板輸送機司機和轉(zhuǎn)載機司機，確保設備正常穩(wěn)定的運行，安全高效的完成輸送煤炭任務。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，遵守各項管理制度，集中精力，堅守崗位，做到持證上崗。三、設備介紹

DSJ/120/220/3×400型煤礦井下用可伸縮帶式輸送機,膠帶寬度1200mm，輸送量為2200t/h，配備3臺400kW的電動機，機頭傳動裝置由電動機、減速器、液力偶合器、傳動滾筒、機頭架、卸載滾筒、清掃器等組成。四、常見故障及其排除

膠帶跑偏的處理

排除方法：

(1)、調(diào)整承載托輥組

(2)、調(diào)整驅(qū)動滾筒與導向滾筒位置（3）、調(diào)整機尾方向五、準備工作

1、檢查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接桿的緊固情況、信號閉鎖系統(tǒng)完好情況。2、檢查動力系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。3、檢查清掃器磨損情況。

4、檢查膠帶張緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。5、檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。6、檢查膠帶底是否有摩擦異物現(xiàn)象。7、檢查噴霧裝置是否完好。六、操作要求

正常操作：

1、發(fā)出啟動報警信號，接到允許開機信號后方可啟動運轉(zhuǎn)。

2、膠帶輸送機啟動后，注意觀察運行情況，檢查各部軸承、電機等溫升是否符合規(guī)定，若有異常，停機處理。

3、膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作�？s膠帶操作：

（1）空負荷情況停車，切斷電源并在機尾處將膠帶鎖固。（2）檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。

（3）根據(jù)膠帶機尾承載段長度拆除相應長度的中間架及托輥。

（4）操作收縮油缸，使膠帶機尾滾筒軸線和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離大于0.5米。

（5）啟動張緊車進行儲帶。

（6）膠帶張緊好后，空載運轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。七、危險預知

1、外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷，防護裝置齊全有效可預防。2、膠帶接頭斷帶傷人，發(fā)生開裂停機處理可預防。3、膠帶上的“四超”物料碰傷或擠傷，立即停機去除可預防。

4、電器設備觸電傷人，保證完好不接觸可預防。

5、電器火災燒傷，消防設施齊全、完好、有效可預防。八、注意事項

1、所有保護裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應齊全，且靈敏可靠。嚴禁甩掉任何一種保護強行開機運行。

2、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。3、禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處須設有過橋。九、避災路線

水災避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井火、瓦斯、煤塵避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井

十、精優(yōu)作業(yè)

接班時要進行全線檢查，確保當班正常運轉(zhuǎn)，嚴格按信號指示開機、停機；發(fā)現(xiàn)異常問題要及時停機、檢查、發(fā)生故障時能及時熟練處理，始終使設備達到完好狀態(tài)；嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時要開空皮帶，清除機頭及機身旁的所有浮煤雜物，及時處理本班出現(xiàn)的問題，搞好噴霧防塵工作和作業(yè)場所衛(wèi)生；遵守有關(guān)安全制度，做到遵章守紀。液壓泵操作工崗位描述

各位領(lǐng)導，大家好!我叫###，是胡家河礦綜采隊的一名崗位工，一切工作對綜采隊負責。現(xiàn)在就我的崗位向大家做如下描述。一、崗位名稱

液壓泵操作工二、崗位職責

熟悉液壓泵的性能和結(jié)構(gòu)原理，熟悉液壓泵的操作方法，掌握保養(yǎng)、處理故障的基本技能。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，遵守各項管理制度，集中精力，堅守崗位，做到持證上崗。三、設備介紹

BRW500/31.5型乳化液泵與RX550/35型乳化液箱及FRX24輔助液箱組成乳化液泵站，乳化液泵額定壓力31.5MPa，流量500L/min，工作介質(zhì)為含3-5%乳化液中性水溶液。四、常見故障及其排除

1、乳化液泵啟動后無壓力或壓力很小排除方法：

（1）、疏通卸載閥中、下節(jié)流堵，檢查閥芯、閥座；（2）、檢查柱塞密封圈2、泵站壓力突然升高

排除方法：檢查卸載閥卸載壓力設定是否正常，有無堵塞五、準備工作

接班后，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：（1）泵站附近巷道安全情況及有無淋水情況。（2）泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

（6）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

（7）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。（8）檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

（9）擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。六、操作流程

1、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

（2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

（3）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。（4）各接頭和密封是否漏液。

（5）乳化液箱中自動配液開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。

2、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。3、運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種開關(guān)的電流顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

4、配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。

5、因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并打閉鎖。懸掛停電警示牌。

6、停泵后要把各控制閥打到工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。7、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

七、危險預知

1、液管破裂、脫落、砸傷，認真檢查完好可預防。

2、泵體傳動部易夾傷，檢修時停機閉鎖可預防。

3、高壓液管、液體傷人，檢修、更換液管前停泵并釋放壓力可預防。4、活矸、危巖、片幫砸傷，敲幫問頂可預防。八、注意事項

1、乳化液泵司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm時，應立即匯報、調(diào)整、處理。

2、開關(guān)、電動機、按鈕等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

3、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進行處理。

4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5、必須保證乳化液泵的輸出能力，為單體液壓支柱供液的壓力應不小于18MPa，為綜采液壓支架供液的壓力應不小于30MPa，并且不得超過31.5MPa。

6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

7、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

8、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

9、開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。九、避災路線

水災避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井火、瓦斯、煤塵避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井

十、精優(yōu)作業(yè)

乳化液配比要符合規(guī)定，泵站清潔整齊，達到質(zhì)量標準化生產(chǎn)標準。開泵供液時，要集中精力、堅守工作崗位、柱塞不竄液、不漏液、轉(zhuǎn)動部分油位不超線，保證供液壓力達到規(guī)定指數(shù)。要經(jīng)常擦洗泵體和機械設備，保證整潔衛(wèi)生，泵站內(nèi)管線吊掛整齊。刮板輸送機司機崗位描述

各位領(lǐng)導，大家好!我叫###，是胡家河礦業(yè)公司綜采隊的一名崗位工，一切工作對綜采隊負責�，F(xiàn)在就我的崗位向大家做如下描述。一、崗位名稱

刮板輸送機司機

二、崗位職責

熟悉刮板輸送機的性能、結(jié)構(gòu)原理以及操作方法、注意事項，懂得維護、保養(yǎng)和常見故障的處理方法，配合轉(zhuǎn)載機司機，帶式輸送機司機做好工作面煤炭輸送工作。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，遵守各項管理制度，集中精力，堅守崗位，做到持證上崗。三、設備介紹

SGZ1200/1710型輸送機用于中厚煤層綜采放頂煤工作面后部運輸任務，與

SGZ1000/1710型前部輸送機配套使用。前部和后部輸送機都是中雙鏈刮板輸送機，裝機功率2×855kw，輸送能力2500t/h，刮板鏈速1.32m/s。四、常見故障及其排除

常見故障：刮板磨損嚴重，鏈條太緊，刮板有卡阻現(xiàn)象，運行時有異常聲響，減速機溫度過高，油位不合適等。

故障排除：如果發(fā)現(xiàn)在運行中有異常時應該及時停機，檢查、處理、更換磨損嚴重的刮板，調(diào)節(jié)鏈條松緊程度，對于減速機異常的，要仔細檢查減速機的軸承和油液，出現(xiàn)問題及時處理。

五、準備工作

1、檢查機頭、機尾處的支護是否完整，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或矸石，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否妥善遮蓋。

2、刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機收尾搭接是否符合規(guī)定要

求。

3、檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。

4、檢查傳動鏈有無磨損或斷鏈，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。、

5、檢查防爆電器設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

六、操作流程

1、發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，在啟動試用轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、亂底、跑偏、漂鏈等情況。

2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號。將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

3、刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否異常發(fā)熱，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應經(jīng)常清掃機頭、機尾附近的浮煤。

4、刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

5、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門。七、危險預知

1、外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷，加防護罩可預防。2、輸送機上的貨物頂傷或擠傷，站位正確能預防。3、刮板大鏈斷裂打傷，認真檢查及時更換可預防。4、加油燒傷，停機冷卻后加油可預防。

八、安全規(guī)定

1、電動機及其開關(guān)附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理，工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸�過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。

2、開動運輸機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部件，發(fā)出預警信號或者點動兩次后，方可正式開動。

3、檢修、處理運輸機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

4、進行裁鏈、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運行時，司機不準面向運輸機運行方向，以免斷鏈傷人。

5、運輸機司機必須嚴守崗位，不準脫崗。6、嚴禁用運輸機運送物料。

7、運輸機在運轉(zhuǎn)中嚴禁人員進入面前撿錨桿和其他雜物。8、運輸機在運轉(zhuǎn)中嚴禁人員橫過運輸機。9、嚴禁無冷卻水無噴霧開運輸機。10、運輸機運行中嚴禁人員砸炭塊。

九、避災路線

水災避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井火、瓦斯、煤塵避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井十、精優(yōu)作業(yè)

嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不違章操作，做到持證上崗，抵制違章指揮，非培訓司機不準操作，定時檢查刮板機各部件是否處于良好的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。轉(zhuǎn)載機司機崗位描述

各位領(lǐng)導，大家好!我叫###，是胡家河礦綜采隊的一名崗位工，一切工作對綜采隊負責。現(xiàn)在就我的崗位向大家作如下描述。一、崗位名稱轉(zhuǎn)載機司機

二、崗位職責

熟悉轉(zhuǎn)載機的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機，會處理常見的故障，配合刮板輸送機司機和破碎機司機做好煤炭輸送工作。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，遵守各項管理制度，集中精力，堅守崗位，做到持證上崗。三、設備介紹

SZZ1350/700型中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機總裝機功率700kW,中部槽內(nèi)寬1350mm，輸送量為4000t/h，設計長度65m，刮板鏈鏈速1.76m/s，爬坡角度8°。

PLM4000型錘式破碎機破碎能力為4000t/h，最大輸入塊度為1350×1000mm，電機功率400kW。

四、常見故障及其排除

常見故障：鏈條松緊不合適，有異常聲響，減速箱油位不合適、溫度過高，電動機溫度過高。

故障排除：故障出現(xiàn)時及時停機，檢查設備故障原因，及時補充齒輪油，檢查減速箱、電機冷卻系統(tǒng)。

五、準備工作

1、檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。

2、檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾、等各部分的聯(lián)接件是否齊全、

完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油，漏油，油量是否符合要求。

3、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴

霧灑水裝置是否完好。

4、檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送

機機頭搭接情況。

5、檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是

否平穩(wěn)可靠；在無載的情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭繞、扭麻花、彎曲變形等。六、操作流程

正常操作：

1、合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械部位后，先點動二次，

再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手

把扳到斷點位置鎖定，然后掛上停電牌。

3、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動

運轉(zhuǎn)。

4、運轉(zhuǎn)中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。

5、結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割

煤、推移完工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。七、危險預知

1、電器設備觸電會傷人，不擅自接觸電器設備可預防。2、外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷，加裝防護罩可預防。3、輸送機上的貨物頂傷或擠傷，站位正確能預防。4、刮板鏈斷裂打傷，認真檢查及時更換可預防。5、加油燒傷，停機冷卻后加油可預防。八、注意事項

1、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機密切配合，按順序開機、停機。

2、開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。

3、破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或者失效時，嚴禁開機；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。

4、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。

5、有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。

6、檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。7、轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。

九、避災路線

水災避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井火、瓦斯、煤塵避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井十、精優(yōu)作業(yè)

嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不違章操作，做到持證上崗，抵制違章指揮，開機前精心檢查設備，有問題及時處理，積極學習轉(zhuǎn)載機的相關(guān)知識，提高自己的業(yè)務能力。綜采隊維修電工崗位描述

各位領(lǐng)導，大家好!我叫###，是胡家河礦綜采隊的一名崗位工，一切工作對綜采隊負責。現(xiàn)在就我的崗位向大家作如下描述。一、崗位名稱

綜采維修電工

二、崗位職責

熟悉所使用電氣設備的性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識，熟悉工作面所有設備的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識，熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，遵守各項管理制度，集中精力，堅守崗位，做到持證上崗。三、操作設備

401101工作面所有電氣設備

四、常見故障及其排除

失去接地的設備應該重新連接接地線；失爆的設備立即更換，不再使用；對于短路、線路不通的電器設備，應及時查找出現(xiàn)問題的線路，維護或直接更換電纜。五、準備工作

1、準備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中其他用品。

2、辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。3、在工作地點交接班，了解前一班設備運行情況，設備故障的處理及遺留問題，設備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。六、操作流程

1、接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。

2、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、信號不響、電纜損壞等情況時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須采取措施，并向領(lǐng)導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。

3、對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆面時不得損壞或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。

4、維修電氣設備需要打開機蓋時，要有防護措施，防止煤矸掉入設備內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干燥清潔的地方。

5、電氣設備拆開后，應記清所拆的零件和線頭的號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生故障。

6、在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試組測試的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。

7、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設備倒轉(zhuǎn)。

8、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

9、發(fā)生電氣設備和電纜著火時，必須立即切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，嚴禁用水滅火，并及時向調(diào)度指揮中心匯報。

10、檢修結(jié)束后要及時清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

11、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況，遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)要重點交接，交接清楚后方離崗。七、危險預知必須清楚采區(qū)巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛�，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故危險搶救的基本知識。發(fā)生人身觸電事故時，立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調(diào)度指揮中心匯報。在觸電者未完全恢復、醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。八、注意事項

1、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆標準等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。

2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣合格。

3、在檢修、運輸和移動電氣設備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業(yè)。

4、排除有威脅人身安全的電氣故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。5、所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。

6、只有在瓦斯?jié)舛葹榈陀?%的風流中，方可按停電順序停電，打開電氣設備的門、蓋，經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地放電操作。

7、電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。

8、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。

9、電氣設備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認無電壓后進行放電，放電完后開始工作。

10、在有瓦斯突出危險的巷道內(nèi)打開設備蓋檢查時，必須切斷設備前級電源后進行檢查。

11、采區(qū)工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電。12、一臺開關(guān)向多臺設備和多地點供電時，停電檢修完畢需要送電時，確認所供范圍內(nèi)無其他人員工作時，方準送電。

13、檢修檢查高壓電氣設備時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）檢查高壓設備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關(guān)。（2）停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。（3）確認無誤后，必須進行放電，放電時應注意：

①放電前要進行瓦斯檢查。②放電前，必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。③放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進行放電。④最后用接地棒或接地線放電。

14、檢修中或檢修完成后需要試車時，應保證設備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常后方可進行試車或投入正常運行。九、避災路線

水災避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井火、瓦斯、煤塵避災路線：401101運輸巷工作面→2#聯(lián)絡斜巷→采區(qū)變電所→2#回風大巷→風井十、精優(yōu)作業(yè)

嚴格執(zhí)行三大規(guī)程，持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程以及其他標準對設備進行操作和檢修，作業(yè)前工具佩戴齊全，保證絕緣有效，作業(yè)時集中精神，做到自�；ケ！�

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