“愛在敬老院”拍攝活動計劃安排

“愛在敬老院”拍攝活動召集

每個人都有老的那一天！為了展示油城攝影人的公益心，向孤寡老人們送去一絲溫暖，也為影友提供攝影創(chuàng)作的機會，作為小洞天杯“情”暖人間攝影比賽系列活動，9月6日（星期天），山東省攝影家協(xié)會油城

攝影人俱樂部、橡樹東營俱樂部、蜂鳥東營版、色影縱橫網(wǎng)和東營義

工聯(lián)合發(fā)起，共同組織“愛在敬老院”拍攝活動。

【活動時間】：201*年9月6日上午【集合時間】：早上8:20

【活動地點】：辛店鎮(zhèn)敬老院。西城濟南路西首路南

【活動費用】：無費用，中午可視個人情況自愿參加聚會，餐費AA制

【報名方式】：跟貼報名，并進行電話確認，以電話確認順序為準，額滿為止。報名聯(lián)系電話：油城攝影人俱樂部大甯13905469748；橡樹東營俱樂部玉樹13518661091；蜂鳥東營版寒冰13780756692；色影縱橫網(wǎng)星空無限13515462610。

跟貼報名時最好注明人數(shù)、有無車輛、出發(fā)地點、聯(lián)系電話、中午是否集中用餐。如寒潭雁影2人1車，電廠出發(fā)，13589999113，中午用餐。

【參加人數(shù)】：40-50人【活動安排】：

參與活動人員分為2個組，按照上下半場各一個小時，分別進行義工活動和攝影創(chuàng)作。

11：10活動結(jié)束。

【義工活動形式】：

不需要太多技巧，主要幫助老人打掃房間衛(wèi)生，給需要的老人洗一

下衣服和床單，陪老人聊天，幫無法自理的老人洗臉、擦手、剪指甲。

【活動要求】：

參與活動人員最好自行準備抹布、指甲刀等用品；

有條件可以自愿帶些換季的衣服。集合時統(tǒng)一收集，集體決定受助對象，統(tǒng)一發(fā)放。

鑒于敬老院中大都是無兒女的孤寡老人，聊天時不要說關(guān)于家庭中老人和孩子的話題；多聽老人講故事；可以給老人講一些笑話啥的。盡量不要帶小孩。若確實需要，請看管好自己的孩子，并提醒孩子不要說老人敏感或忌諱的話題。

【交通工具】：自駕或拼車前往，影友自行解決。

【責任申明】：①戶外活動存在不可預(yù)知的危險性，尤其是自駕途中，請參與人員做好充分的思想準備和樹立安全意識。

②出行有諸多不可預(yù)知的風險，本次活動無營利目的，系影友因愛好自愿參與，影友對活動中可能發(fā)生的風險后果應(yīng)充分估計。③凡報名參加者均視為具有完全民事行為能力人，并已仔細閱讀計劃全文，接受全部條款，了解風險。

【注意事項】：

活動過程中請各位影友注意器材等財物風險防范。

請您仔細閱讀計劃全文，參與者均視同接受本計劃全部條款。

擴展閱讀：敬老院文件編制

【關(guān)鍵字】老年公寓施工組織設(shè)計,公寓施工組織設(shè)計,老年公寓施工方案,公寓施工方案,施工組織設(shè)計,施工方案,施工交底,鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計,案例,道路施工組設(shè)計,橋梁施工組織設(shè)計,安全施工組織設(shè)計]

【關(guān)鍵詞】：鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計計劃

1

【目錄】

一、土建施工組織設(shè)計部分

1.編制依據(jù)及原則42.本工程引用的規(guī)范及標準53.工程概況及現(xiàn)場平面布置54.總體施工方案、主要施工方法及主要管理措施75.施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖96.施工準備及主要勞動力、材料、機具安排107.主要分部分項施工方法178.主要施工技術(shù)措施499.施工現(xiàn)場的組織與協(xié)調(diào)8510.新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用8711.技術(shù)經(jīng)濟分析90二、安裝施工組織設(shè)計部分

1.工程概況、特點及質(zhì)量目標912.施工部署933.施工準備工作計劃944.主要施工工序955.施工配合966.主要分部分項施工方法987.技術(shù)組織措施111三、工程質(zhì)量設(shè)計部分

1.工程概況1162.工程質(zhì)量目標1173.質(zhì)量管理依據(jù)1174.質(zhì)量管理及組織機構(gòu)1175.項目部主要成員崗位職責1176.工程質(zhì)量控制措施1237.主要分部分項工程質(zhì)量保證措施126

8.質(zhì)量通病防治措施1329.分部分項質(zhì)量等級設(shè)定143附件146參考文獻147致謝148

1.編制依據(jù)及原則

1.1編制依據(jù)

(1)招標文件及答疑文件；

(2)工程施工圖紙及現(xiàn)場考察情況；(3)、規(guī)程和質(zhì)量評定標準；

(4)現(xiàn)行國家和省、市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標準；(5)有關(guān)工藝標準和工法。

1.2編制原則

(1)本施工組織設(shè)計編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，針對工程特點，重點從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面作出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。

確保質(zhì)量:實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責任制，確保工程質(zhì)量達到本標書制定的質(zhì)量目標。

保證工期:從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時完工。

確保安全:推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。

降低造價:明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質(zhì)量及安全目標的真正落實。

(2)認真研究建設(shè)單位的招標文件，進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設(shè)計時嚴格與招標文件相呼應(yīng)，符合招標文件的要求，堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標準及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。

(3)保證重點、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計劃，充分利用機械設(shè)備做好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。

2.本工程引用的規(guī)范及標準

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201*《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-201*《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-201*《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-201*《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-201*《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96《塔式起重機操作使用規(guī)程》ZBJ80012-89《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50149-93《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201*《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB20231-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-201*《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-201*

3.工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖

3.1工程綜述:

某老年公寓工程位于某市東外環(huán)路。工程共7層，層高:一層為3.9m,二層為3.6m，三至七層為3m，建筑面積約10790m2。

該工程造型新穎，色彩亮麗。建筑物外墻采用面磚，鋁合金窗。室內(nèi)的1～3門廳、走廊及樓梯地面為600mm×600mm磨光花崗石，4～7層宿舍為300mm×300mm地磚，衛(wèi)生間鋪防滑地磚。1層門廳墻面采用花崗石干掛，宿舍、陽臺、樓梯間墻面頂棚為混合砂漿刷乳膠漆，衛(wèi)生間釉面磚墻裙到頂棚。室內(nèi)衛(wèi)生間頂棚采用穿孔鋁合金吸聲板吊頂，走廊頂棚采用礦棉板吊頂，一層門廳頂棚采用石膏板吊頂。本工程屋面為平屋面，上做PVC防水2道。

本工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)�；�礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下做1000厚3:7灰土�！�0.000以下采用MU15黃河淤泥磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000

以上梁上砌體采用MU3.5加氣混凝土塊，M5混合砂漿砌筑；1～3層M10黃河淤泥磚M10混合砂漿砌筑，4～6層M10黃河淤泥磚M5混合砂漿砌筑。工程鋼筋分別為HPB235.HRB335。工程墊層混凝土C15，其他均為C25。

工程抗震設(shè)防烈度為6度。

3.2工程目標

(1)工程目標:確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)泰山杯工程。

(2)工期目標:自某年某月某日開工至某年某月某日竣工，總計劃日歷天數(shù)為N天

(3)安全目標:杜絕重大傷亡事故，確保市級安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀工地，爭創(chuàng)“省級安全文明示范工程”。

(4)工程采用建筑業(yè)新技術(shù)組織施工，依靠科技進步，確保工程質(zhì)量、工期，降低成本，提高工程科技含量。確保達到濟南市科技示范工程，爭創(chuàng)省級科技示范工程。

(5)為了確保工程各項目標的實現(xiàn)，本工程列為我集團公司重點工程，精心組織，精心施工。

3.3該市氣候特征

該市地處中緯度帶，屬北溫帶濕潤大區(qū)魯濰區(qū)。為溫暖半濕潤季風性氣候，春季干燥少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬期寒冷干燥。根據(jù)濟南市氣象臺提供的1951年以來的資料，按氣溫、降水量、蒸發(fā)量、風向、風速、濕度和氣壓等氣象要素和凍土情況簡介如下:(1)氣溫

該市氣溫七月最高，最熱月平均氣溫為27.6℃，一月最低，最冷月平均氣溫為-2℃，年平均氣溫為14.3℃，累計年極高氣溫為42.5℃（發(fā)生在1955年7月24日），極低氣溫為-19.7℃（發(fā)生在1953年1月17日），從每年的氣溫統(tǒng)計值來看，其氣溫呈逐年增加的趨勢。(2)降水量

當?shù)啬昶骄�降水量�?69.30mm，年最小降水量為320.70mm。年最大降水量為1283.40mm（1973年），累月最大降水量為504.50mm（發(fā)生在1962年7月）。日最大降水量為298.40mm（發(fā)生在1962年7月13日）；日最大降雪量為190mm

（1971年3月2日）；一年之中見水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三個月的降水量占全年降水量的65%。(3)蒸發(fā)量

據(jù)統(tǒng)計資料，月平均蒸發(fā)量一月份61.1mm，六月份最大為340.30mm，年蒸發(fā)量2263.00mm。(4)濕度與氣壓

絕對濕度，月平均為8.54毫巴，各月的大小不均，七月份平均為18.93毫巴，冬期最小為3毫巴一下，相對濕度月平均為57.33%。氣壓平均為1010.5毫巴，一月份最高為1021.2毫巴，七月份最低為996.5毫巴。(5)風速與風向

當?shù)氐貐^(qū)主要以SSw風向為主，累計極大風速為33.3m/s（發(fā)生在1951年7月21日），風向W，最大月平均風速為26.3m/s，最小月平均風速為1.0m/s。(6)凍土

據(jù)該市氣象臺1954～1970年資料，年間最早凍結(jié)日期為十二月中旬，最晚為第二年的二月中旬，一般在一月上旬開始凍結(jié)；最早解凍日期為一月上旬，最晚為三月上旬，平均為二月上旬。最長連續(xù)凍結(jié)日數(shù)為81d（1966年12月8日～1967年3月6日），最短凍結(jié)日數(shù)為13d（1964年1月12日～24日），平均連續(xù)凍結(jié)日數(shù)在30d左右。最大凍土深度為0.4

4.總體施工方案、主要施工方法及主要管理措施

4.1總體施工方案

根據(jù)該工程的施工特點，項目經(jīng)理部全面進行統(tǒng)籌，精心組織施工。本工程的工期較緊，工程的整個施工過程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進行施工，體現(xiàn)保工期，保質(zhì)量的原則。施工區(qū)段的劃分，采用平行流水，立體交叉施工。

施工時堅持合理的施工順序，先地下、后地上，先主體、后裝修。做好結(jié)構(gòu)與裝修、安裝與裝修的交叉施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件。

4.2主要施工方法

4.2.1本工程土方采用一臺WY-80反鏟挖掘機進行大開挖，人工清理，配備4輛10t重的自卸汽車運至指定地點。

4.2.2灰土施工采用裝載機拌合，壓路機碾壓。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)采用組合鋼模板，混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑，不留施工縫。主體施工時，鋼筋現(xiàn)場加工制作；模板采用竹膠合模板，滿堂排架作支撐，快拆體系�；炷�土全部采用商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)2臺塔吊，同時設(shè)2臺混凝土攪拌機備用。

4.2.3施工區(qū)域采用圍墻封閉，設(shè)警衛(wèi)傳達室，進出人員進行登記，實行掛牌上崗，加強對工人的管理。工程采用密目網(wǎng)封閉，嚴格按照“一標三規(guī)范”組織施工。

4.2.4裝飾階段施工時，應(yīng)采用樣板引路的辦法。各分項具體操作，詳見主要分部分項施工方法。

4.2.5本工程施工時，應(yīng)嚴格按我公司ISO9001的《土建、安裝過程控制程序》執(zhí)行，嚴把工程實體質(zhì)量關(guān)。進場的原材料、構(gòu)配件、半成品均要嚴把質(zhì)量驗收和復(fù)試關(guān)，不合格的材料及構(gòu)配件不準用于工程。

4.2.6根據(jù)工程進度計劃，現(xiàn)場要嚴格按季節(jié)施工措施操作，制訂合理、完善的施工方案，確保工程進度快、質(zhì)量優(yōu)。

4.2.7水電安裝配合:基礎(chǔ)和主體施工期間，水電安裝的預(yù)留、預(yù)埋同時進行；裝飾階段的水電安裝在油漆涂料2遍后穿插，具體配合由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理。嚴禁在本工程施工中出現(xiàn)配合不當造成工程質(zhì)量缺陷和返工現(xiàn)象。

4.2.8為確保本工程的各項目標及技術(shù)經(jīng)濟指標，我公司將在工程施工全過程中，運用ISO9001質(zhì)量控制程序指導(dǎo)生產(chǎn)。工地現(xiàn)場成立QC全面質(zhì)量管理小組，對發(fā)生的質(zhì)量問題進行攻關(guān)。

4.3主要管理措施

4.3.1我公司已順利通過了ISO9001認證工作，工程施工過程中嚴格按國家GB/T19001idtISO9001－201*生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式進行，確保施工工藝順利實施。

4.3.2集團公司總工辦、生產(chǎn)質(zhì)量部配合現(xiàn)場項目經(jīng)理部，以施工中的薄弱分項、分部和技術(shù)難點為對象，進行技術(shù)攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。

4.3.3現(xiàn)場項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)經(jīng)理為主，專業(yè)施工隊、專職

質(zhì)檢員、班組兼職質(zhì)檢員為輔的質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量全面負責。每位管理人員嚴格履行自己的管理職責（管理職責見本公司《質(zhì)量手冊》）。加強技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，強化職工的質(zhì)量意識。

4.3.4建立施工現(xiàn)場例會制度，每周召開一次例會，現(xiàn)場主要管理人員參加，總結(jié)本周施工中出現(xiàn)問題，安排下周工作，避免問題的重復(fù)出現(xiàn)。項目公司每周一次檢查，集團公司每月一次質(zhì)量安全綜合大檢查，確保工程質(zhì)量。4.3.5堅持高起點樣板引路制度。施工操作中注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作。每個分項工程開始大面積施工前都要作出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標，確保操作質(zhì)量，建立質(zhì)量責任制，明確具體任務(wù)、責任，責任到人，使工作質(zhì)量與個人經(jīng)濟利益掛鉤，加強操作人員的責任心，形成嚴密的質(zhì)量工作責任體系。樣板經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗收達到標準后方可進行大面積施工。

4.3.6以總計劃為龍頭，編制季、月、旬作業(yè)計劃，加強調(diào)度與管理，維護計劃的嚴肅性，按期按階段完成施工目標。利用微機管理，利用網(wǎng)絡(luò)計劃，加強工期控制，盡量縮短主導(dǎo)工序和關(guān)鍵線路施工時間。

4.3.7現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔任現(xiàn)場安全管理小組組長，安全員具體負責安全工作。大力實施“容貌工程”和“藍天工程”，做好該工程的文明施工。

4.3.8現(xiàn)場成立季節(jié)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，編制季節(jié)施工技術(shù)措施及施工作業(yè)計劃，做好全方位準備。做好天氣預(yù)報的收聽工作，指定專人負責掌握天氣變化，每天注意收聽天氣預(yù)報，掌握次日氣象情況，并做好記錄，隨時調(diào)整安排好現(xiàn)場工作。

5.施工順序、總進度安排及總形象進度圖

5.1施工順序

5.1.1基礎(chǔ)工程

人工清槽→驗槽→1000mm厚3:7灰土→驗收→墊層→清理→投點放線→模板支設(shè)→鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→驗收→混凝土灌筑→養(yǎng)護→投點放線→柱綁筋、預(yù)埋→磚砌體→驗收→模板→混凝土澆筑→驗收→回填土5.1.2主體結(jié)構(gòu)

投點放線→復(fù)核→柱綁扎鋼筋，預(yù)埋→磚砌體→驗收→柱模板→混凝土澆筑→圈梁、頂板模板→鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→驗收5.1.3裝飾階段

外墻面:基層處理→彈線→貼灰餅充筋→提前澆水濕潤→基層→找平層→面層→驗收

室內(nèi)裝飾:基層處理→放線→貼灰餅、沖筋→立門框、安付框→澆水潤濕→找平層→面層→地面清理→做地面、鋪地磚→門窗安裝→水電器具安裝→調(diào)試→清理→驗收

5.2總進度安排

根據(jù)本工程招標文件要求，參照國家定額工期，結(jié)合我集團公司的實際施工能力，制定詳細的施工進度計劃。計劃自某年某月某日至某年某月某日竣工，總計劃日歷天數(shù)N天。為確保工程總進度計劃的實現(xiàn)，設(shè)置6個控制點:

第1控制點:201*年3月9日前完成施工準備；第2控制點:201*年4月13日前完成基礎(chǔ)工程；第3控制點:201*年6月10日前完成主體結(jié)構(gòu)；第4控制點:201*年8月15日前完成裝飾工程；第5控制點:201*年8月15日前完成安裝工程；第6控制點:201*年8月25日前完成竣工驗收。

5．3總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖。

6.施工準備及主要勞動力、材料、施工機具安排

6.1施工準備

6.1.1組織準備

為確保質(zhì)量、工期，使各項指標落實到部門和個人，建立山東經(jīng)濟學(xué)院學(xué)生公寓工程項目部，完善有關(guān)人員編制。建立項目施工承包管理的各級責任制，成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)經(jīng)理為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，做好施工前的各項技術(shù)管理準備工作。6.1.2技術(shù)準備

(1)組織有關(guān)人員熟悉學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)設(shè)計文件，并進行會審，明確設(shè)計意圖。(2)編制單位工程施工組織設(shè)計，提出平面布置圖，機械需要量計劃及進出場時間，提出有關(guān)勞力組織計劃及材料計劃等。

(3)技術(shù)交底:技術(shù)交底的內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更交底、分項工程技術(shù)交底。

技術(shù)交底采用三級制，即項目技術(shù)經(jīng)理→施工員→班組長。

項目技術(shù)經(jīng)理向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖。

(4)提交本公司試驗室及早作出各種混凝土配合比、砂漿配合比和所用材料的檢試驗。

6.1.3現(xiàn)場準備

(1)做好三通一平工作；現(xiàn)場清理和測量放線；檢查驗收紅線樁、坐標點、水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。

(2)臨時水電管網(wǎng)鋪設(shè)，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置施工圍墻。

(3)進入施工現(xiàn)場后，立即將水泥庫建好，鋼筋、木材盡量設(shè)置在高處，并墊起，以利于排水通暢；砂、石等材料四周砌1m高磚墻擋水，防止水沖泥土污染砂石，增大含泥量

6.2勞動力安排

集團公司將選派素質(zhì)高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程，合理安排兩大作業(yè)班進行晝夜施工。在施工過程中，我公司進行統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)，合理安排施工，保證各工序間合理穿插，確保工程高質(zhì)量、高速度的完成。

基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主配備勞力，分別負責鋼筋的加工、綁扎，模板制安，混凝土澆筑、墻體砌筑等分項工程的施工。

裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗制作安裝工

等為主配備勞力。

水、電、暖密切配合土建，安排各專業(yè)工種進行施工，根據(jù)土建安裝施工進度，需進行配備各工種勞力，必須滿足施工進度要求。

根據(jù)工程進度計劃及勞力需用量隨時組織勞力進場，按月旬安排勞動力計劃，各工種按計劃勞力隨時組織進場，詳見勞動力組織計劃表(見表6-1)。

勞動力計劃表

單位:人/日表6-1

6.3材料安排

根據(jù)工程進度要求，編制材料的用量及計劃安排，組織主要材料的貨源，及時安排首批材料的進場。

根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計劃(見表

6-2)，并提前一個星期供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點。

表5-2周轉(zhuǎn)材料需用量計劃

6.4施工機械機具安排(見表6-3)

根據(jù)工程施工要求，確定工程機具設(shè)備需用量計劃，組織租賃，運輸，進場及安裝。對主要施工機具，特別是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型機械，要早作出計劃，落實來源，分期進場。表6-3單位工程的主要施工機械設(shè)備表

說明:*為各持續(xù)率功率其額定持續(xù)率（kVA）

6.5施工用水計算

施工現(xiàn)場用水包括機械用水量（Q1）、生活用水量（Q2）、施工用水量（Q3）和消防用水量（Q4）。

6.5.1施工機械用水量:因無特殊用水機械，機械用水量很少，故不考慮Q1。6.5.2施工現(xiàn)場生活用水量（Q2）:

Q2=P１N1K1/t×8×3600

其中:P1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（取260人）N1施工現(xiàn)場生活用水定額（取60L/人）K1施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（取1.5）

t每天工作班數(shù)（取2）

所以:Q2=（260×60×1.5）/（2×8×3600）=0.42L/s

6.5.3施工用水量（Q3）:本工程采用商品混凝土，施工用水量與消防用水量相比，可忽略不計。6.5.4消防用水量（Q4）:

根據(jù)施工現(xiàn)場面積小于25hm2，則查表得Q3取10L/s。6.5.5施工總用水量（Q）:

由于工地面積小于5h2，且Q1+Q2+Q3＜Q4，所以，施工總用水量Q=Q4=10L/s

6.5.6管徑計算:

要滿足施工需要，需提供主管管徑φ100的自來水水源作為施工用水水源，并按施工平面布置圖引至各部位，具體詳見施工平面布置圖。樓層引2根φ40鋼管作為各樓層施工用水的垂直供水線路，形成循環(huán)用水。各樓層設(shè)2個40mm閥門，用膠皮管接至使用地點。另外每層設(shè)1個φ40的消火栓備用。生活與消防用一根主管，接出支管做生產(chǎn)用水，消防用水時關(guān)掉生產(chǎn)用水閥門。6.6.1根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備總用量的數(shù)量及額定功率（kW），配置總配電箱1臺，分配電箱4臺，開關(guān)箱數(shù)10臺，達到一機一閘配電系統(tǒng)，達到三級配電、二級保護，全部采用五芯電纜。6.6.2用電負荷量計算

考慮結(jié)構(gòu)施工時用電負荷量為最大

P=1.05～1.1×(K1∑P1/COSα+K2∑P2+K4∑P4)P:用電設(shè)備總需容量（kVA）P1:電動機額定功率（kW）P2:電焊機的額定容量（kVA）P3:照明容量（kW）取20kW

K1.K2.K3為需要系數(shù):取K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8。COSα電動機的平均功率因數(shù):取COSα=0.7P=1.05×(K1P1/COSα+K2∑P2+K3∑P3)=1.05×(0.6×179.6/0.7+0.5×156+0.8×20)

=1.05×(153.9+78+16)=260.34kVA6.6.3電流計算

Sc=Kd×Se

Ic=Sc/（√3×380）

Sc:計算容量（kVA）為260.34kVASe:額定容量（kVA）Kd:需用系數(shù)，取0.7Ic:計算電流（A）

所以S=260.34×0.7=182.24kVAIc=182.24/（√3×380）=276.9A

因此，總配電箱整定電流為400A，分配電箱[250-400（A）]。

現(xiàn)場設(shè)一臺315kVA變電設(shè)備即可滿足施工用電。根據(jù)現(xiàn)場用電與照明要求，用電纜線敷設(shè)至各用電部位。

6.7平面布置及臨時設(shè)施

6.7.1施工現(xiàn)場平面布置

經(jīng)現(xiàn)場初步勘察悉知，場內(nèi)施工用地較為狹窄，材料應(yīng)盡量靠近現(xiàn)場布置，施工場地內(nèi)的通道全部硬化。

根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點，在施工總平面的布置上，力求科學(xué)合理地利用一切可利用的空間，以滿足各階段的施工要求，并使場容按“市安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀工地”標準實施，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。(1)基礎(chǔ)設(shè)施

基礎(chǔ)設(shè)施主要有辦公室、會議室、材料庫等，具體安排詳見施工平面布置圖。

1)辦公區(qū)、會議室

辦公區(qū)、會議室采用彩板房。2)圍墻

采用彩鋼板圍墻，另根據(jù)建設(shè)單位要求的位置施工永久圍墻。

3)加工設(shè)施

加工設(shè)施采用鋼管腳手架搭設(shè)，頂棚采用石棉瓦。4)材料堆場

材料堆場主要考慮鋼筋及周轉(zhuǎn)材料。本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場主要材料為鋼筋及模板。

鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌擋墻圍擋，磚擺放整齊，各類材料分別掛牌標識清楚。所有材料堆場均應(yīng)做到排水暢通、利于堆置。5)宿舍

根據(jù)建設(shè)單位指定的區(qū)域安排。(2)機械布置

根據(jù)本工程平面尺寸及位置，設(shè)置2臺混凝土泵車，詳見施工平面布置圖。(3)施工道路

整個施工現(xiàn)場以建設(shè)單位所定的施工范圍為界，場地全部用80厚C20混凝土硬化。

6.7.2施工現(xiàn)場總平面管理(1)平面管理總則

施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用，嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。

根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設(shè)置專人進行規(guī)劃、協(xié)調(diào)，成立文明施工小組進行督促。各配屬隊伍進場后的場地使用，均應(yīng)遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。

施工總平面布置，以充分保障階段性施工重點。保證施工進度計劃的順利實施為目的，在工程施工前，制定詳細的機具使用、進退場計劃、主材及周轉(zhuǎn)材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退廠調(diào)整計劃，制定以上計劃的具體實施方案。具體措施，以指令性、指導(dǎo)性相結(jié)合的方法，嚴格依照執(zhí)行標準，獎罰條例，實現(xiàn)施工平面的科學(xué)、文明管理。(2)平面管理體系

項目經(jīng)理負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度計劃及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面使用的日常管

理安全員負責。(3)平面管理計劃的制定

施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場。以確保工程進度，充分均衡的利用平面為目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃，同是將該

計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。(4)平面管理計劃的實施

根據(jù)工程進度計劃的適時調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準，以充分保障階段性施工，保證進度計劃的順利實施。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。安全員負責檢查和監(jiān)督，確保平面計劃的實施。

基礎(chǔ)施工階段重點保證項目:場區(qū)內(nèi)外衛(wèi)生、安全用電、場內(nèi)道路有序安排使用、排水系統(tǒng)通暢。

施工現(xiàn)場的總平面布置，應(yīng)不折不扣的按總平面布置進行規(guī)劃和使用，按濟南市有關(guān)具體要求，對現(xiàn)場、臨舍、材料堆放、安全設(shè)施防護、場容管理等諸項內(nèi)容，由專職管理員對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理，加快場地周轉(zhuǎn)利用率，使工地形成場容整潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。

出入口均設(shè)有門閘，并在非工作時間關(guān)閉，均設(shè)有警衛(wèi)看守。6.7.3臨時設(shè)施

按平面規(guī)劃，搭設(shè)臨時設(shè)施（現(xiàn)場辦公室、食堂、小型工具庫、浴廁、模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料倉庫等）總面積480m2，詳見施工臨時設(shè)施一覽表(見表6-4)。

臨時用地表表5-4

6.8現(xiàn)場施工平面布置圖

7.主要分部分項施工方法

7.1工程測量放線

7.1.1平面與高程控制網(wǎng)的測定:基礎(chǔ)開挖前，認真做好軸線標定，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標和高程基準點進行坐標反算，現(xiàn)場實測得出軸線的位置。再確定本工程的軸線控制樁，作為今后樓層放線的控制依據(jù)，軸線控制樁要便于觀測保存。該工程平面控制分單元布設(shè)成“十”字形主軸線，在距施工場地較遠處，布設(shè)一條高精度基線（控制樁）后，可進行下一步工作，采用極坐標法或交會法等測設(shè)控制線。

在布放基線、主軸線與各控制網(wǎng)點時，選用蘇州J2-JDA激光經(jīng)緯儀和S1自動安平水準儀。距離往返丈量相對精度不小于1/201*0；測水平角或延長線時均采用正倒鏡測回法觀測，取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉(zhuǎn)點時歸零等測法，保證精度，測角值中誤差控制在10S以內(nèi)，高程閉合差應(yīng)控制在2mm。7.1.2軸線及豎直方向測定:為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞均由經(jīng)緯儀進行引測。

(1)軸線傳遞采用逐層投點法，即當樓板（或底板）混凝土澆筑完畢后，架設(shè)經(jīng)緯儀，采用蘇州J2-JDA激光經(jīng)緯儀于控制線的控制點上，后視相應(yīng)的基準目標，將控制線測放在樓面上，由木工彈線標明。根據(jù)樓面上測得的“十”字控制線，可放出建筑物各細部，彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確，垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據(jù)。

(2)標高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應(yīng)用水準儀根據(jù)±0.000水平線，在各傳遞點處準確測出相同的起始標高線做好水平標記，標高

傳遞點應(yīng)不少于4處，傳遞誤差控制在±3mm以內(nèi)，應(yīng)注意拉力、溫度影響。(3)根據(jù)《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》，建筑軸線位置位移不大于10mm，標高每層允許偏差不大于±15mm，施工過程中，通過精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。

為確保精度，現(xiàn)場水平距離測量時，鋼尺使用要統(tǒng)一，并經(jīng)過檢測合格，同時須貼上檢測標簽，否則不得使用。鋼尺要嚴格水平，拉力一致，鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。垂直度復(fù)核控制，從外墻面陽角處作控制線，距陽角300～200mm做復(fù)核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復(fù)核控制線，從而確保垂直精度，達到總體控制的目的。

7.2基礎(chǔ)施工

7.2.1本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)施工順序為:

人工清槽→驗槽→1000mm厚3:7灰土→驗收→墊層→清理→投點放線→模板支設(shè)→鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→驗收→混凝土灌筑→養(yǎng)護→投點放線→柱綁筋、預(yù)埋→磚砌體→驗收→模板→混凝土澆筑→驗收→回填土7.2.2基礎(chǔ)主要分項施工方法(1)土方工程

1)本工程基坑土方以機械大開挖為主，局部人工清理。開挖機械選用2臺反鏟式挖掘機，型號為WY-80,配備4輛斯泰爾運輸車運至建設(shè)單位指定地點。2)開挖時測量放線人員及清底人員緊跟其后，保證開挖準確和基底清理干凈。為保證地基不被擾動，要求機械開挖時槽底留出20cm的土層進行人工清槽。土方及時清理外運，回填土存放在建設(shè)單位指定地點以備回運使用。要合理控制開挖深度，開挖周邊土?xí)r速度稍慢，開挖中央土方時速度稍快。開挖完后，基坑周圍不得堆放物品，以減少基坑邊緣的地面荷載。3)保證土方開挖順利進行的措施

(a)現(xiàn)場設(shè)備用挖掘機一臺，配合施工搶進度。

(b)設(shè)專人負責土方開挖、車輛，保證挖掘順序和車輛運輸?shù)暮侠硇�。挖掘機嚴格遵守挖掘及行走路線，以利生產(chǎn)和安全。

(c)在出口處設(shè)置外出車輛清掃處，設(shè)專人負責清潔，給汽車覆蓋棚布，并負責清掃路面。

(d)測量人員及時放線、定位，密切配合。

(e)現(xiàn)場備足照明設(shè)施，設(shè)專職電工1人，負責線路的維修。

4)釬探:采用人工釬探，分多個小組進行，每組3人，釬子采用直徑25mm園鋼制作，釬尖呈60尖錐狀，長2.5m，自釬尖起每500mm做一標記，錘重6kg。探點在每邊距槽邊300mm內(nèi)布成梅花形，探點間距1m。釬探深度2.5m，并記錄好每打入500mm錘擊數(shù)，最后整理成釬探記錄表。對于錘數(shù)較多的探點要重點檢查，認真處理�；�槽驗收無問題的探孔應(yīng)用砂子澆筑。如釬探時發(fā)現(xiàn)有坑道、墓穴，應(yīng)抓緊與設(shè)計及監(jiān)理單位聯(lián)系，實地查看后拿出處理意見后方可施工，并應(yīng)在釬探記錄中說明。

釬探完畢后，應(yīng)抓緊與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，會同勘察部門共同驗收，超挖部分用3:7灰土回填，然后立即進行下道工序施工，施工時嚴禁水浸基槽。(2)灰土施工

本工程條形基礎(chǔ)下采用1000mm厚3:7灰土置換老土。灰土施工的主要步驟如下:

1)計算虛鋪厚度:灰土在壓實功（壓實機械所作的功的作用下,其應(yīng)力隨深度增加逐漸減小,因而灰土經(jīng)壓實后，表面的密實度增加最大，超過一定深度后，則增加較小或沒有增加。故鋪土厚度應(yīng)小于壓實機械壓土?xí)r的壓實影響深度�；彝恋膲簩嵅捎脡郝窓C，其虛鋪厚度一般為20～30cm。根據(jù)灰土的設(shè)計厚度，確定需鋪設(shè)的灰土層數(shù)和每層虛鋪厚度�；彝恋哪雺罕閿�(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度現(xiàn)場試驗確定。

2)拉線控制:根據(jù)確定的灰土虛鋪厚度，用水準儀在槽邊設(shè)控制點（控制點標高=槽底標高+虛鋪厚度），在各控制點間拉線，控制線應(yīng)平行于裝載機的行駛方向。

最上一匹灰土鋪設(shè)時應(yīng)增設(shè)控制線，一般為每20～30m2設(shè)4個控制點，除與裝載機行駛方向交叉的兩點外，在其他相鄰各點間拉控制線，以確保灰土墊層的表面平整度符合標準要求。3）淋灰、篩灰、篩土:

本工藝使用的熟化石灰，應(yīng)用生石灰在使用前3～4d預(yù)以消解，使用時用

細篩子過篩，篩去其中未熟化的生石灰塊，顆粒粒徑不得大于5mm。

灰土墊層使用的黏性土也應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。

4）拌合:灰土的拌合采用裝載機，嚴格按設(shè)計要求的配合比用鏟斗計量，然后拌合均勻。以三七灰土為例，首先鏟運2斗土堆成一堆，再鏟1斗篩好的灰自土堆頂部輕輕倒下，重復(fù)上述過程2次（每次鏟運的土或灰都應(yīng)自土堆頂部倒下），最后鏟1斗土自土堆頂部倒下，這樣就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。

為了使消石灰和黏土拌合均勻，用裝載機鏟運配好的灰土至另一位置由高空倒下，其后鏟運的灰土必須從土堆的頂部下落，這樣重復(fù)挪移灰土堆2～3次。5）鋪設(shè):灰土拌合均勻后，用裝載機運至拉好控制線的部位，鏟斗輕輕放下，邊倒車邊傾斜鏟斗，倒出灰土，人工隨后找平。

6）壓實:灰土鋪設(shè)完畢后，用壓路機碾壓。壓路機必須行駛速度均勻，每次倒車時應(yīng)錯開碾壓寬度的1/4～1/3。壓路機碾壓第二遍時，行駛方向應(yīng)與第一遍垂直。沿槽邊50cm范圍內(nèi)的灰土用蛙式打夯機夯實。

7）取樣:虛鋪灰土壓實完畢后，應(yīng)采用環(huán)刀取樣，測定其干密度。取樣部位在每層灰土壓實后的2/3深度處。

8）成品保護:灰土墊層施工完畢后，3d內(nèi)不得受水浸泡。9）具體施工詳見我公司編寫的《機械碾壓灰土墊層施工工法》。(3)鋼筋工程

1）鋼筋進場時應(yīng)認真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠家的出廠合格證，按規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗。

2）原材料堆放應(yīng)按施工平面圖分品種規(guī)格型號堆放，并掛牌標識，要說明材料名稱、生產(chǎn)廠家、品種規(guī)格、進場時間、檢驗狀態(tài)，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不準使用，對不合格的鋼材應(yīng)立即與供應(yīng)商聯(lián)系，辦理退貨手續(xù)。3）鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鋼絲，規(guī)格為40mm×40mm，厚度同保護層，墊塊也可用花崗石碎塊，間距不大于1.00m，梅花形布置。各部位鋼筋保護層厚度詳見施工圖紙。4）鋼筋驗收

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽

驗收記錄，申請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、預(yù)留洞預(yù)埋件的位置是否符合圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題，應(yīng)認真全面的整改。(4)砌體工程

施工工藝詳見主體部分砌體工程。(5)模板工程

基礎(chǔ)模板采用鋼模板，局部配以木模板，一次拼裝，使用鋼管及扣件固定(6)混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（現(xiàn)場檢測）�，F(xiàn)場設(shè)2臺塔吊，配備2臺強制式攪拌機備用，現(xiàn)場派專人對機械、電器設(shè)備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行。現(xiàn)場安排兩班連續(xù)施工，不留施工縫。振搗采用插入式振動棒。(7)基坑回填土

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收達到標準要求后，嚴格按設(shè)計要求，施工規(guī)范，規(guī)程及標準要求，分層組織回填，每層土虛鋪厚度不大于25cm。回填時采用小型裝載機場內(nèi)運土、人工推平、蛙式打夯機夯實。如有較大顆粒及雜質(zhì)應(yīng)人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15%之間�；�礎(chǔ)周圍宜用3:7灰土分層夯實回填，灰土要嚴格按規(guī)范要求配比和進行干密度試驗，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗收達到要求后方可進行上一層施工。

7.3主體結(jié)構(gòu)工程施工

7.3.1本工程主體6層。主體階段施工順序為:

投點放線→復(fù)核→構(gòu)造柱綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋→磚砌體→驗收→柱模板→混凝土澆筑→圈梁、頂板模板→鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→驗收。7.3.2磚砌體工程(1)黃河淤泥磚施工

1）磚墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗位置，同時考慮磚墻的組砌方法，使各皮磚豎

縫互相錯開，且在同一磚墻各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，磚墻的最上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑，在拐角和丁字槎處，咬槎長度不小于4cm。嚴禁干磚上墻。2）磚墻與構(gòu)造柱拉接沿墻高每50cm，240墻預(yù)埋2φ6水平鋼筋，370墻預(yù)埋3φ6水平鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出，并寫明所埋鋼筋的根數(shù)、型號、間距及長度。

3）墻體上的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁，且每邊壓墻長度不小于240mm。

4）鋼鋁合金窗洞口兩側(cè)必須放置混凝土預(yù)制塊,混凝土預(yù)制塊距窗角不大于180mm，且間距不大于500mm。

5）衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑100mm×200mm的防水臺,與現(xiàn)澆板同時澆筑。6）頂層施工中，根據(jù)濟建設(shè)發(fā)[1997]11號通知的要求，在相應(yīng)處增設(shè)抗裂柱和拉接筋。

(2)梁上加氣混凝土砌塊施工

1）砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線，檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面灰塵，然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑前還應(yīng)立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直，橫豎灰縫砂漿飽滿，上下層錯縫搭砌，搭接長度不小于150mm，否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。由于加氣混凝土砌塊的吸水率較大，當用于有踢腳及需要防水的房間時，應(yīng)在樓板面先砌3皮普通黏土磚。2）砌塊采用混合砂漿砌筑，操作時滿鋪滿擠。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。砌筑前先排好砌塊，水平灰縫和豎縫厚度應(yīng)控制在10～12mm，不是整砌塊應(yīng)鋸切方正。常溫施工砌塊應(yīng)適當澆水濕潤。砌塊與框架柱的結(jié)合面宜用粘結(jié)砂漿擠砌密實。每天砌筑高度不宜超過一步架或1.5m，以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。3）加氣混凝土砌塊在砌筑過程中，應(yīng)與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔2～3皮砌塊，在墻體內(nèi)埋放2根φ6鋼筋（通長），鋼筋應(yīng)平直無彎曲，與主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件焊接牢固。

4）非承重的加氣混凝土隔墻，當長度大于4.5m時，中間宜增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。在砌塊墻的門口上平標高及適當部位增設(shè)混凝土腰帶，以增強墻體的穩(wěn)固性。

5）在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預(yù)埋木磚，以便于固定門窗。

6）門窗洞口的預(yù)制混凝土過梁，其兩端支承長度應(yīng)大于200mm。預(yù)制混凝土過梁安裝時，應(yīng)先在支承部位坐漿墊實，然后再安裝。

7）當砌塊砌到梁底或板低時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右。

8）砌塊在運輸和堆放過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止其棱角損壞，對邊角嚴重損壞的塊材不宜使用，以保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。7.3.3模板工程

本工程的模板設(shè)計原則是適應(yīng)施工要求，能夠保證強度、剛度，適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運，操作快。模板的地面運輸使用雙輪車，樓層的垂直和水平運輸使用塔吊。具體施工詳見《模板配作方案》。(1)圈梁模板

圈梁模板采用竹膠合模板制作。根據(jù)工程定位放線，確定梁的位置及標高。待圈梁筋綁扎完后，支梁側(cè)模。

梁柱接頭處采用定型模板，根據(jù)不同節(jié)點分別加工制作，確保接頭處幾何尺寸。

為保證梁上口的截面尺寸，必須在梁的上口用12鋼筋矩棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保梁的寬度尺寸。(2)柱模板

1）根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁或板施工縫的高度，模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。2）沿竹膠合模板高度方向在其兩側(cè)釘50mm×50mm木龍骨，具體做法如圖示7-1。

圖6-1

3）模板用φ48鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面200mm處，以上每300～500mm加一道，最上一道距模板頂為200mm。(3)樓板模板

本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設(shè)，對不符模數(shù)處用木模填補。根據(jù)設(shè)計平臺厚度確定立桿的設(shè)置間距，板厚120的立桿間距為900mm，板厚100的立桿間距為1000mm之間，水平連接桿第一道離地250mm，第二道離地201*mm，第三道根據(jù)頂板標高設(shè)置。

平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方，均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔，設(shè)置其余縱橫向均全部設(shè)。

竹膠板底需鋪設(shè)木方料，間距在400mm之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量，竹膠板接縫處必須平整，高低差不大于1.5mm，用膠帶紙貼上封口。

在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線，才作吊模，且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設(shè)，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

頂板平臺模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。(4)樓梯模板

樓梯模采用竹膠合板制作，下用50mm×100mm木條作格柵，每400一道，下面由φ48腳手鋼管排架支撐，排架頂必須校正標高，竹膠合板與50×100木條要用鐵釘釘牢，木條用18號鋼絲扎牢，九夾板使用前涂脫模劑。(5)滿堂排架支撐

該工程樓面現(xiàn)澆部分設(shè)滿堂排架作支撐。采用φ48腳手鋼管搭設(shè)，使用快

拆體系。排設(shè)主桿間距:平臺底模1000，梁底模800mm，水平桿設(shè)三道，第一道距地面為20cm～30cm，第二道間距為1.8m，第三道設(shè)在梁底，另加設(shè)剪刀撐。

(6)施工工藝標準

1）施工前應(yīng)驗收模板的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行技術(shù)、安全交底，并進行試組裝，符合要求后方可進行大面積裝配。

2）在墻上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線（柱、墻位置線），十字線必須從中間向四周排開，將誤差集中在邊上。(7)質(zhì)量措施

1）支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿。

2）模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。

3）拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。

4）模板拆除時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%，懸挑部位應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。

5）梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。7.3.4鋼筋工程

鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應(yīng)嚴格把關(guān)。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工。

(1)材料要求:進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，準用許可證及檢測報告。按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗室檢測，有焊接要求的進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。(2)鋼筋的加工

1）鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車，塔吊運送至使用部位，人工綁扎成型入模。

2）施工中不宜進行鋼筋代換，如必須代換時，須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位同意并出變更后，方可進行代換。

3）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)�痕不�?yīng)使鋼筋截面減小5%。

4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5）鋼筋彎鉤或彎曲

(a)鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(b)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(c)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

(d)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度(3)鋼筋的接頭

根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。1）對焊操作要求

Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率

要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。2）電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。

搭接焊:搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。

鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3）豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

電渣壓力焊施焊接工藝程序:

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

2)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。

3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。

4)接通電源，引弧造渣:按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。

“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊

接過程所需通電時間的3/4。

5)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。

“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

6)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

8)鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(4)鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1）構(gòu)造柱鋼筋:主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層，根據(jù)設(shè)計意圖，確定各層鋼筋的綁扎順序。2）梁與板

(a)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(b)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(c)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。

應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

(d)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

(e)樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中中跨度）。3）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定

(a)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(b)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。(c)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。

(d)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(e)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(f)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

(g)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm預(yù)以支撐。

(5)鋼筋的保護層控制:柱、梁主筋的保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm，墊塊采用1:2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到強度等級后使用。現(xiàn)澆板每一米見方設(shè)，梁沿長度方向每米設(shè)2～4塊/每排（2肢箍每排設(shè)2塊，4肢箍筋每排設(shè)4塊）�，F(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設(shè)置馬凳。

(6)每個分項工程施工完畢，必須由施工班組、質(zhì)量員進行自檢驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知建設(shè)單位，進行檢查驗收。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，并經(jīng)雙方簽字生效。在混凝土澆筑過程需安排2名以上鋼筋工值班，對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負責修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。7.3.5混凝土工程

本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工現(xiàn)場設(shè)置2臺塔吊，同時設(shè)4臺強制式攪拌機。混凝土配合比由集團試驗室提供�，F(xiàn)場派專人對機械、電器設(shè)備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行。(1)混凝土的材料說明1）水泥

水泥選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。

水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、強度等級出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。

水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。2）砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。

混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。

砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。3）石子（碎石或卵石）

石子宜選用花崗巖。

石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。

石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。

4）水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。5）外加劑:配制防水混凝土?xí)r，采用復(fù)合型膨脹劑摻量12%；配制非防水混凝土?xí)r，使用減水劑�；炷�土的坍落度要每h檢查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18～22cm。(2)混凝土的運輸

場外運送采用混凝土泵車，為保證混凝土的坍落度，運送的時間不宜超過10min。場內(nèi)采用混凝土輸送泵，混凝土的供應(yīng)必須保證能夠連續(xù)工作。

(3)混凝土泵送的施工要點:

混凝土的泵送應(yīng)遵守以下施工要求:1）布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。

2）泵送施工時，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。

3）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。

4）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5）混凝土的上、下層澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進行處理。6）根據(jù)混凝土的泵送高度，選擇混凝土施工現(xiàn)場所需的坍落度。(見表6-1)表7-1

(4)混凝土的澆筑

1）澆筑構(gòu)造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm～100mm厚同混凝土內(nèi)配比相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析�；炷�土澆到哪就振搗到哪，要分片到入，杜絕漏振。

振搗時快插慢撥，間距在40cm左右，振上層混凝土?xí)r，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結(jié)合。混凝土振搗采用插入式振動棒。

2）樓面混凝土澆筑前要有專人負責，嚴格控制樓面標高和混凝土厚度，為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前1～2h，用長刮尺按標高刮平，然后用木抹子抹壓。混凝土振搗采用平板振動器，移動時應(yīng)成排依次振搗前進。3）混凝土澆筑的勞力安排:兩班四六制進行，每班6個h晝夜不停施工。具體安排如下:

負責看模工2人，負責鋼筋整修2人，布管工4人，振搗6人，布灰工8人，平倉工3人，看臺放料工2人，并配備每班現(xiàn)場指揮小組:總指揮1人，技術(shù)質(zhì)量2人，試驗員2人，安全值班員1人，機修1人，電工值班1人。(5)現(xiàn)澆混凝土樓梯

本工程樓梯施工時派經(jīng)驗豐富的老工人專人負責。樓梯模板應(yīng)根據(jù)層高放樣，特別要核準最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內(nèi)，以防形成踏步高度不一致，踏步的寬度也應(yīng)放樣精確控制，樓梯鋼筋應(yīng)按圖綁扎，注意負鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時踏至模板底，形成混凝土的保護層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設(shè)在樓梯長度跨中1/2～1/3范圍內(nèi)，混凝土澆灌時用鐵抹子自上而下將踏步抹平，養(yǎng)護期間防止混凝土未達到強度就受振動或荷載而影響混凝土的質(zhì)量。(6)混凝土振搗

1）插入式振動棒振搗時應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點順序移動，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。

2）頂板混凝土平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

3）為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過2m。(7)混凝土的養(yǎng)護

立面混凝土采用M9養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使混凝土表面濕潤即可。施工時，澆水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土在澆筑后7d內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。(8)混凝土施工縫的留置與處理

混凝土施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的、便于施工的位置。1）構(gòu)造柱施工縫可留在圈梁、現(xiàn)澆板底面標高處。

2）單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設(shè)應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，同意后方可進行留置。(9)混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負責，混凝土的試塊留置必須符合以下規(guī)定:

1)檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次，并做好實測記錄。2）試塊留置應(yīng)采取澆筑地點隨機取樣制作，現(xiàn)場建養(yǎng)護室。3）試塊留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)專人負責。

4）每天至少留置兩組同條件試塊，以便及時掌握混凝土的強度發(fā)展情況，對模板的拆除提供必備的依據(jù)。

7.4腳手架工程","p":{"h":22.5,"w":1

處，避免日曬雨淋。施工方法按設(shè)計及規(guī)范規(guī)程要求進行。

施工前要認真對防水卷材進行檢查，經(jīng)檢驗各項質(zhì)量指標符合規(guī)范規(guī)定后，方可進行施工。

7.5.1屋面防水:采用PVC防水。(1)防水屋面的施工準備工作1)技術(shù)準備

(a)圖紙熟悉、會審、掌握和了解設(shè)計意圖；搜集該品種涂膜防水的有關(guān)資料；(b)編制屋面防水工程施工方案；(c)向操作人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)；(d)確定質(zhì)量目標和檢驗要求；(e)提出施工記錄的內(nèi)容要求；(f)掌握天氣預(yù)報資料。2)材料準備

(a)進場的材料經(jīng)抽樣復(fù)驗，技術(shù)性能符合質(zhì)量標準；(b)材料的進場數(shù)量能滿足屋面防水工程的使用；(c)各種屋面防水的配套材料準備齊全。(2)施工的基層要求及環(huán)境條件:

找平層的強度、厚度等指標應(yīng)符合國家規(guī)范的設(shè)計要求。找平層采用25mm厚1:2.5防水砂漿；

找平層表面應(yīng)壓實平整，水泥砂漿找平層應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；

在鋪設(shè)前必須認真清掃基層，不得留有突出粗砂或尖銳物；

基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不小于20mm；

防水工程施工前，穿出防水層的設(shè)備、管道或預(yù)埋件等必須在防水工程開始前安裝完畢。

找平層宜留分格縫，縫寬為20mm，分格縫最大間距不應(yīng)大于6m。保溫層屋面應(yīng)設(shè)置排氣道和排氣孔，排氣道應(yīng)縱橫貫通，其間距為6m，排氣孔可設(shè)置在屋面排氣道交叉處，以不大于36設(shè)置一個為宜。

施工前找平層含水率需達到施工要求，其簡易方法是在施工前用１卷材平鋪于找平層上，３～４h揭起，若卷材及找平層上無水印便可施工。大雨、大風、大雪天氣不得施工。

屋面排水坡度應(yīng)按設(shè)計要求處理，無積水現(xiàn)象。

防水工程施工前，需各類前期工程驗收合格后方可施工。(4)防水層施工程序

清理基層→滿粘附加層→預(yù)鋪大面→刷膠粘劑→焊接(輥壓)驗收→施工收尾。

(5)施工技術(shù)要點1）特殊部位處理

突出屋面的管道應(yīng)做附加層,其高度距屋面找平層不小于250mm。2）主防水層鋪設(shè)

(a)施工前進行精確放樣,盡量減少接頭,有接頭的部位,接頭相互錯開至少30cm,平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順平最大頻率風向搭接。

(b)施工時,首先要進行預(yù)鋪,把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上,平整順直,不得扭曲。

(c)卷材的長邊搭接寬度為5cm,短邊的搭接寬度10cm。

(d)熱風焊槍溫度控制在250～450℃之間,焊接速度0.2～0.5m/min,焊接時用手動壓輥,壓實,隨焊隨壓。

(e)卷材滿粘時，應(yīng)將預(yù)貼部位的卷材掀開，分別在卷材和找平層上涂刷膠粘劑，等膠粘劑干燥且不粘手時，使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實。7.5.2衛(wèi)生間防水:

(1)衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)四周支承處（除門口處）做尺寸為100mm×200mm混凝土反沿并一次澆搗完成，不得留施工縫。

(2)為確保防水效果，防止?jié)B漏，在衛(wèi)生間做2.0厚聚氨酯防水涂料（刷三遍），周邊墻面防水上反250。

(3)衛(wèi)生間地面留有一定的坡度，坡向地漏，地漏必須低于安裝位置樓地面5mm，不得采用淺水封或無水封地漏。

(4)管根部位要做比地面標高高30mm的防水臺，材料同地面材料。

(5)工程竣工前，衛(wèi)生間要逐個做24h儲水試驗，儲水量為高于地面最高處2cm，檢查不得有滲漏。

7.6裝飾裝修工程

7.6.1施工順序(1)外墻面

基層處理→彈線→貼灰餅充筋→提前澆水濕潤→基層→找平層→面層→驗收(2)室內(nèi)裝飾:

基層處理→放線→貼灰餅、沖筋→立門框、安副框→澆水潤濕→找平層→面層→墻面乳膠漆→地面清理→做地面→燈具、潔具安裝→調(diào)試→清理→驗收。7.6.2外墻面磚施工(1)材料要求

水泥:42.5號普通硅酸鹽水泥。黃砂:采用中砂，面層粘貼時應(yīng)過篩。

面磚:必須為一級品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。(2)施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、抹子擦布等常用的施工工具。(3)施工工藝1）基層處理

在結(jié)構(gòu)施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。

對于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的108膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度10mm以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素撠�，先�?:2或1:3水泥砂漿將縫

塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底2～3d后開始貼磚。2）面磚的選擇和浸泡

粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其他有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。

3）面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2～3h左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。4）面磚粘貼之前，必須進行預(yù)排，以保證接縫均勻。5）掛線

根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計要求，掛上面磚定位的立縫線和水平縫線。6）潤濕基層

在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。7）鑲貼面磚

用抹子直接把108膠水泥素漿刮抹到面磚上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘輕擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。8）擦縫、嵌縫

墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結(jié)后難以清除。鑲貼完畢經(jīng)檢查驗收達到要求后進行嵌縫，嵌縫應(yīng)嚴密，表面光滑順直，無裂縫。(4)勞動組織

3人編為一個施工小組，1人拌灰漿，2人粘貼面磚。如果一塊面積較大，粘貼施工人員可相應(yīng)增加。(5)質(zhì)量要求及注意事項

在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結(jié)漿收水后，

再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。

粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。

外墻貼面磚時，不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。

墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。

突出物周圍的磚應(yīng)套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。

7.6.3內(nèi)墻面、頂棚施工(1)內(nèi)墻面、頂棚抹灰施工

施工順序:

澆水濕潤→界面處理劑→設(shè)置標筋→抹底層、中層灰→抹面層灰內(nèi)墻抹灰工程從結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束后，可開始進行施工。施工該分項工程時，一定要按施工規(guī)范、質(zhì)量標準及操作規(guī)程施工。抹灰前提前做好樣板間，通過質(zhì)量監(jiān)督部門驗收符合優(yōu)良標準后，方可大面積組織施工。

抹灰前，檢查門框位置是否準確，與墻連接是否牢固，是否方正，框后用混合砂漿分層嵌塞密實。貼餅沖筋數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程的要求。

清理基層表面，并灑水濕潤，混凝土柱、梁有凸出部分必須剔平，太光滑的表面應(yīng)鑿毛。沖筋后約2h左右開始抹底灰，底灰7～8成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平�；炷�土部位施工前應(yīng)先抹界面處理劑一道，然后分層找平、壓

光，檢查墻面垂直、平整度，陰陽角方正。

內(nèi)墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時應(yīng)采用細石混凝土填補，且無空鼓后方可抹灰。

在抹灰過程中派專人負責抹灰質(zhì)量控制，達不到優(yōu)良標準的必須作返工處理。

抹灰完后及時進行養(yǎng)護（采用噴霧氣噴水養(yǎng)護），養(yǎng)護時間在14d左右，以減少墻面空鼓現(xiàn)象。

養(yǎng)護完后，對墻面進行空鼓質(zhì)量檢查，對空鼓的部位作返修處理。抹灰質(zhì)量要求:做到無空鼓，表面平整、垂直，陰陽角方正，墻面無裂縫等質(zhì)量通病。(2)鑲貼瓷磚墻面

1）選磚:瓷磚要求方正、平整、無裂紋、棱角整齊完好、顏色均勻一致、表面無凹凸、扭翹等毛病。

2）基層處理、抹底灰:清潔墻面，提前一天將墻面澆水潤濕，按規(guī)定的數(shù)量及位置貼餅沖筋。找好規(guī)矩，防止割半磚時出現(xiàn)大小頭，影響觀感。抹底灰前將墻面澆水濕潤，分層抹1:3水泥砂漿厚約為12mm，刮平、搓毛，24h后澆水養(yǎng)護。

3）待基層灰六至七成干時進行貼磚。要事先進行排版，橫向排版從陽角開始，門窗洞口左右為整磚，盡量將半磚留置在陰角，豎向自下而上進行，不得有小于4cm的磚存在。排好磚后在基層上將垂直及水平控制線彈好。

4）貼標準點:用破磚粘貼在基層上，作為面磚表面平整控制點，根據(jù)控制點拉線控制平整度。

5）測好底皮磚的標高，約為20mm左右，以便地磚塞進，放置好墊板，固定好。

6）將選好的磚放入清水中浸泡2h左右，取出晾干后，用水泥細砂漿由下向上進行鑲貼，先貼陰角，陰角貼一排磚，作為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，縫隙約為1.5～2mm，陽角處磚要做90對角，磚邊要切成小于45的坡面，棱角不得損壞，90對角處要嚴密、順直。遇門窗框處磚應(yīng)塞入抹灰口內(nèi)，不得吃口、撇口。

7）鑲貼完畢后，檢查空鼓、縫隙均勻、順直、墻面垂直、平整度均符合要求后，沖洗墻面，擦凈、用白水泥嵌縫，稍干后用布擦均勻，面磚表面要清凈。(3)穿孔吸聲板吊頂施工

1）吊頂施工前，應(yīng)首先檢查結(jié)構(gòu)是否有需處理的質(zhì)量問題，如有問題，必須及時處理，其次，應(yīng)檢查設(shè)備管道是否安裝完畢。

2）在墻面或柱面上彈頂棚標高線，在樓板上彈線確定龍骨及吊桿的位置。3）吊桿固定應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊筋，嚴禁用射釘固定。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。龍骨起拱高度不應(yīng)小于房間短向跨度的1/200。4）按要求固定好吊桿后進行龍骨的安裝。按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端，安裝與調(diào)平龍骨宜在同時完成。

5）固定板材:穿孔吸聲板的固定應(yīng)根據(jù)材料要求及廠家說明進行。(4)礦棉板吊頂

1）安裝前，即在中型輕鋼涂料龍骨下口拉通線，以控制罩面板安裝時縫隙的順直。

2）采用復(fù)合粘貼安裝法，在已安裝好的U型輕鋼龍骨吊頂骨架上，用自攻螺釘先把紙面石膏板固定在上面，在板縫、螺釘帽處用膩子找平，再在石膏板上按礦棉板尺寸(500或600見方)放線，然后在礦棉板背面抹膠，涂15個點，最后把裝飾吸聲板粘貼在紙面石膏板上，粘貼時應(yīng)注意板面平整，板縫平直。3）施工中注意裝飾板背面的箭頭方向和白線方向，必須保持一致，以保證花樣、圖案的整體性。

4）安裝礦棉板時要戴清潔手套，以免將板面弄臟。7.6.4樓地面工程

樓地面工程面層施工應(yīng)在頂棚和墻面抹灰完工后進行�；鶎忧謇碛脪叩貦C進行清渣后，用壓力水沖洗干凈。不同的樓地面材料做的面層，分界線應(yīng)放在門口中線處。施工前均先施工樣板，經(jīng)核驗后再大面積施工。

樓地面施工前，先在樓地面柱、墻±0.5m處測水平線，控制樓地面的水平度。穿越樓地面的立管加上套管，應(yīng)以露出地面30mm，用水泥砂漿或細石混凝土穩(wěn)牢堵嚴，如地面有管線，應(yīng)用細石混凝土事先穩(wěn)牢，管線重疊部位需鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，每邊寬出150mm。(1)地面磚鑲貼

1）樓地面基層清凈，澆水濕潤。涂漿均勻無積水，按規(guī)定數(shù)量及位置做灰餅沖筋。然后用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋厚度找平，拍實，檢查好平整度及坡向，澆水養(yǎng)護24h。

2）先進行選磚，要求磚顏色一致，尺寸符合要求，表面平整、無彎起、翹曲等

現(xiàn)象。

3）根據(jù)房間實際情況排磚，彈控制線，縫寬1～2mm，房間內(nèi)磚應(yīng)盡量對稱。大面積鋪貼前，應(yīng)首先進行樣板間施工，待驗收后方可進行大面積鋪貼。4）從最內(nèi)側(cè)開始，縱橫排好兩行磚，找好規(guī)矩，以此做為控制點、線，從里向外退著鋪，要求磚要跟線。

5）鋪貼前將面磚浸水潤濕，晾干后再鋪貼，確保磚的含水率，鋪貼時將縫內(nèi)多余砂漿掃出，磚面搗實，要求縫隙均勻、順直、磚面平整。

6）鋪貼完成后在磚面上撒白水泥干面，并用水壺澆適量水，將水泥漿掃入縫內(nèi)，并灌滿灌實，最后用干鋸末擦凈。

7）常溫下鋪鋸末，澆水養(yǎng)護48h，過后清潔，保護好。

8）具體施工詳見我公司編寫的《全瓷�；�地面磚鋪貼施工工法》（JZCGF-8-96）。(2)花崗石地面:

1）工藝流程:基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。

2）根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。

3）試拼、試排:根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號。對于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。4）砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強度為不低于M15。

先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時鋪砌。

5）鋪板:鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找

平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不合要求，應(yīng)揭開重鋪。6）灌縫、擦縫:板塊鋪完養(yǎng)護2d后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1～2h后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7d(3d內(nèi)不得上人)。

7）材料:水泥強度不低于32.5，塊材:技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。7.6.5門窗工程(1)木門安裝1）施工準備(a)材料

a)木門:由木材加工廠供應(yīng)木門窗框各扇，進場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門窗框、扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗平整度等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12%。b)其他材料:防腐劑，是水泥，砂；木螺栓、合頁、插銷、拉手、門鎖等各種小五金。(b)作業(yè)條件

a)結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi)＋50cm平線已彈好。

b)門窗框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再行拼裝。

c)門窗框、扇進場后及時組織油漆工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷清油一道，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風，一般不在露天堆放。

d)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)、外抹灰前進行，門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達到強度后進行。2）操作工藝(a)做樣板

安裝門窗扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進行施工，安裝完成后，經(jīng)質(zhì)檢員按驗評標準檢查合格后，報建設(shè)單位、監(jiān)理驗收，以此作為安裝的標準。(b)門框安裝

門框安裝應(yīng)在內(nèi)、外抹灰之前。

a)安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、安裝位置及開啟方向（里平、外平、中間、里開、外開），在墻上畫出門框位置線。有貼臉的門，立框時應(yīng)與抹灰補平。

b)門框的安裝標高。以墻上彈＋50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉上線找直，找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時的標高。再用線墜校正吊直。c)每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子，并將包帽砸扁釘入不能外露。d)砌體施工時，應(yīng)按規(guī)范要求的位置及間距砌入帶木磚的預(yù)制混凝土塊。(c)木門扇的安裝

a)先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向的左扇為蓋口扇。

b)檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位畫線。c)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1～2mm。

d)第一次修刨后的門扇門應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫第二碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同自由門。e)安裝帶玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，衛(wèi)生間玻璃裁口在室內(nèi)。3）成品保護

(a)一般木門框安裝后應(yīng)用薄鋼板保護。其高度以手推車軸承中心為準。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護，防止砸碰門框，破壞裁口，影響安裝和裝修質(zhì)量。

(b)修刨門時應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞門邊。門框扇進場后應(yīng)妥善管

理，下面均應(yīng)墊起，離開地面20～40cm，碼放整齊，上面用苫布蓋好，防止受潮。

(c)應(yīng)及時刷清油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進行處理，鋼框應(yīng)及時刷好防潮漆，防止生銹。

(d)調(diào)整修理門窗扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。(e)安裝工具應(yīng)輕拿輕放，不得亂扔，以防損壞成品。(f)安裝門扇時，嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面灰層。

(g)已安裝好的門扇應(yīng)設(shè)專人管理，門扇下用木楔背緊，防止刮風時損壞。(h)五金的安裝應(yīng)符合圖紙要求，嚴禁丟漏。(i)門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車。(2)鋁合金窗安裝1）施工設(shè)備(a)材料

a)鋁合金窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。

b)防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗或鋼紗等應(yīng)符合圖紙要求。(b)作業(yè)條件

a)結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工序之間辦好交接手續(xù)。

b)按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)＋50cm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進行剔鑿處理。

(c)檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。

(d)鋁合金窗的拆包、檢查與運輸:將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大的，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。

(e)提前檢查鋁合金窗，如粘有保護膜缺損者應(yīng)補粘后再施工安裝。2）操作工藝

(a)彈線找規(guī)矩

多層建筑在最高層找出窗口位置后，以其窗邊線為標準，用特制大線墜將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。

窗口的水平位置應(yīng)以樓層＋50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。每一層應(yīng)保持下皮標高一致。高層建筑在最高層窗口位置找

出后，分別用經(jīng)緯儀在窗兩側(cè)的墻上彈線。(b)墻厚方向的安裝位置

根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。(c)防腐處理

a)窗框兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金窗。

b)鋁合金窗安裝時若采用連接鐵件進行固定時，應(yīng)進行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金窗；邊接固定件最好用不銹鋼件。(c)就位和臨時固定

根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。(d)與墻體的固定

鋁合金窗與墻體的固定方法有三種:

a)窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用Г形6鋼筋（40mm×60mm），稍粘108膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。b)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。c)用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于500mm。

(e)處理窗框與墻體的縫隙

鋁合金窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙。若設(shè)計未規(guī)定填塞材料時，應(yīng)采取礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏�；蛟陂T窗兩側(cè)進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石混凝土，但應(yīng)在窗臺板安裝后將窗四縫周時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。(f)安裝五金配件

工程竣工前，內(nèi)墻粉刷施工完成后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。3）成品保護

(a)鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。對已裝好坡水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞坡水。

(b)門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。

(c)若采用中性水泥砂漿或細石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表現(xiàn)氧化膜。鋁合金窗在堵縫以前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐處理。

(d)抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層的侵蝕。(e)鋁合金窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。

(f)如鋁合金窗表面有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。

(g)架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程，嚴禁擦、砸鋁合金窗邊框。

(h)建立嚴格的成品保護制度。(3)防火門的施工

1）防火門分為木制和鋼制兩種，成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。2）防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。

3）木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。

4）防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。

5）鋼筋混凝土門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時，應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準確，經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。(4)玻璃安裝

1）安裝前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。

2）使用密封膏前，接縫外的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。3）玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。

4）迎風面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長鑲嵌條或墊片固定。

5）玻璃鑲?cè)肟�、扇�?nèi)，填塞填充材料，鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻，鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。6.6.6油漆粉刷工程(1)乳膠漆施工

內(nèi)墻粉刷的施工環(huán)境應(yīng)當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程，門窗框安裝完，水暖電氣工程等全部完工后再進行。施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于+10℃，相對溫度不宜大于60%。1）涂刷前，應(yīng)對基層表面進行處理。

用掃帚、毛刷等清掃灰塵及其他附著物。砂漿濺物、流痕等用鏟刀、鋼絲刷等清除。

用5%～10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水清洗干凈。

基層表面泛堿的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干凈�？展�、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水沖洗后再進行修補。2）施工要求

涂刷前，基層表面必須干燥，混凝土抹灰基層表面含水率不大于8%。施工時應(yīng)當注意天氣，大風、雨、霧天氣，不可施工。

大面積施工前應(yīng)先作樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理部門驗收合格后，方可按樣板要求大面積施工。

使用的膩子應(yīng)結(jié)實牢固，不能粉化、起皮、裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。廚房、衛(wèi)生間、陽臺等部位應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。

乳膠漆應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的環(huán)境溫度等控制黏稠度，不可過稀、過稠，涂刷過程中不透底，不露混凝土，不顯刷紋。

施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，涂膜牢固，顏色花紋均勻一致，無脫皮、漏刷、反銹、剝落、開裂，裝飾線、分色線平直。五金、玻璃等非粉刷部位潔凈無污染。(2)油漆施工1）木材面油漆

木門油漆施工順序如下:

基層處理→刮膩子→潤油粉一遍→滿刮膩子→砂紙磨光→細砂紙打磨→刷底油→刷油色→清漆三遍(a)基層處理

基層含水率不大于12%。

表面平整、無塵土油垢，施工前應(yīng)用砂紙打磨。

木制的表面縫隙、毛刺等用膩子刮平，較大的帶疤等應(yīng)剔除后用相同木質(zhì)的木料修補。木材表面樹脂、色素等清除干凈。(b)施工要求

刷底油時，木材表面、門窗玻璃口四周均須粉刷均勻，不可遺漏。抹膩子，寬縫、深洞要深入壓實，抹平刮光。打砂紙要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。刷油漆時，要先做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。

涂刷先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。清漆涂刷應(yīng)注意色調(diào)均勻，拼色一致，表面不顯露帶疤，理平理光，不露刷紋。2）各種鐵件表面調(diào)和漆

施工順序:基層處理→刷防銹漆→刷調(diào)合漆三遍。

首先對基層表面進行處理，將基層面油漆、粘結(jié)物等清理干凈，用膩子將凹凸不平缺角掉楞的部位找補整齊，干燥后用砂紙磨平、磨光，金屬物件表面涂刷一層防銹漆。

表面滿刮膩子，干燥后打磨光滑、平整，然后開始涂刷油漆，要求涂刷均勻，不得有遺漏。

調(diào)合漆至少涂刷三遍，第二遍應(yīng)在第一遍油漆干燥后進行。

檢查表面光滑、光亮、顏色一致，無漏涂、起皮、透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色清晰。

8.主要施工技術(shù)措施

8.1質(zhì)量目標及保證措施

8.1.1公司質(zhì)量方針:科學(xué)、優(yōu)質(zhì)、高效、信譽。8.1.2質(zhì)量目標:確保優(yōu)良工程,爭創(chuàng)泰山杯工程。主要分部工程質(zhì)量目標表8-1

8.1.3質(zhì)量管理依據(jù)(1)工程施工驗收規(guī)范；(2)工程建設(shè)強制性標準條文；(3)建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標準；

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