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201*年上學(xué)期生產(chǎn)崗位實習(xí)工作總結(jié)

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201*年上學(xué)期生產(chǎn)崗位實習(xí)工作總結(jié)

學(xué)院教師實習(xí)指導(dǎo)工作總結(jié)

(201*年上學(xué)期)

指導(dǎo)教師指導(dǎo)班級電氣班部門指導(dǎo)時間電力系(部)發(fā)電廠及電力系統(tǒng)201*年4月5日至4月12日一、實習(xí)課程:生產(chǎn)崗位實習(xí)二、主要內(nèi)容:實習(xí)課⑴實習(xí)動員及準(zhǔn)備;程名及主要⑵安全教育;實習(xí)(實訓(xùn))⑶發(fā)電廠介紹、參觀廠區(qū);內(nèi)容⑷在控制室跟班組實習(xí)?偨Y(jié)本次實習(xí)時間為一周,地點在耒陽電廠。通過本次生產(chǎn)崗位實習(xí),使學(xué)生牢記生產(chǎn)現(xiàn)場的安全知識,把以前學(xué)過的《安規(guī)》知識運(yùn)用到生產(chǎn)現(xiàn)場;了解電廠的主要設(shè)備及系統(tǒng)、主要輔助設(shè)備;使學(xué)生熟悉電廠的生產(chǎn)工作流程,對主要設(shè)備有直觀的認(rèn)識和了解;通過實際的跟班實習(xí),了解電氣運(yùn)行人員從事的工作,進(jìn)一步熟悉了生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備和工作流程,把書本上學(xué)到的理論知識運(yùn)用起來,加深理解。在實習(xí)中,我們主要采取了嚴(yán)格的管理措施,早晚查班、查寢。及時與學(xué)生和電廠方交流,引導(dǎo)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,給學(xué)生實習(xí)培訓(xùn)創(chuàng)造良好條件。在實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)多數(shù)同學(xué)學(xué)習(xí)興趣濃厚,能和現(xiàn)場師傅很好的溝通,提出問題,虛心求教;有一定的吃苦精神和適應(yīng)能力;安全意識較強(qiáng),實習(xí)期間沒有出現(xiàn)任何安全意外事件。本次實習(xí)既是對學(xué)生專業(yè)技能的培養(yǎng),又鍛煉了學(xué)生在外的獨(dú)立生活能力,多數(shù)同學(xué)感覺收獲很大。少數(shù)同學(xué)學(xué)習(xí)目的不明確,習(xí)慣于被動學(xué)習(xí),感覺收獲不大,問題在于學(xué)習(xí)的主動性和學(xué)習(xí)能力的缺乏,今后應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)。教師在整個實習(xí)當(dāng)中注意培養(yǎng)了學(xué)生的安全意識、團(tuán)隊意識,分析和解決問題的能力。本次實習(xí)為學(xué)生今后的學(xué)習(xí)、工作打下良好基礎(chǔ)。學(xué)生整體掌握情況良好,其中合格率100%,優(yōu)秀率達(dá)31%,良好率達(dá)69%。

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飼料廠生產(chǎn)過程各個崗位工作總結(jié)

說道生產(chǎn),涉及到的崗位很多,在這里按照順序依次進(jìn)行總結(jié)。一、原料進(jìn)廠質(zhì)檢:

在生產(chǎn)中,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,產(chǎn)品質(zhì)量的保證,穩(wěn)定,都離不開原材料質(zhì)量的保證,所以,在原材料進(jìn)廠時的質(zhì)量檢查是我們產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關(guān)。原材料進(jìn)廠后:

第一步:要做的就是稱重,我們的相應(yīng)工作人員進(jìn)行詳細(xì)的記錄(包括車輛的毛重,車牌,貨物的來源地,供貨人,貨物的名稱等)。

第二步:我們的質(zhì)檢人員對運(yùn)貨車輛進(jìn)行檢查,看是否車輛有雨棚或苫布等保護(hù),車上貨物是否有淋濕現(xiàn)象。

第三步:對貨物進(jìn)行抽樣檢查,對車上不同位置的貨物進(jìn)行取樣,在取樣同時就原料的外觀進(jìn)行檢查(形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結(jié)塊、是否霉變、是否潮濕等)。

第四步:樣品送交化驗室檢驗,同時填寫報表(編寫編號、供應(yīng)商、數(shù)量等)。第五步:卸車入庫,有獨(dú)立包裝的原料可以不必等實驗室結(jié)果出來就卸車入庫,在卸車過程中,質(zhì)檢人員要再次取樣,必要時可以開包檢查;無獨(dú)立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結(jié)果出來后,方可決定是否卸車。

在原料質(zhì)檢過程中要求我們的質(zhì)檢人員認(rèn)真、心細(xì),取樣時取樣位置多變無規(guī)律,堅持工作原則,在卸料過程中要隨時抽檢,確保檢驗工作準(zhǔn)確進(jìn)行。

二、原料入庫倉儲:

原料入場后經(jīng)過質(zhì)檢人員的同意就要入庫儲存。

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第一步:倉庫保管員與質(zhì)檢人員溝通,記錄這批原料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應(yīng)商。

第二部:卸車入庫,由專業(yè)人員進(jìn)行卸車,保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊,數(shù)量是否一致,并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置,碼放整齊。(入庫時注意,由于原料的一些特殊因素,堆放位置也要注意,原則是,魚粉和豆粕分開放不挨著,仔豬料和氣味大的原料分開放,羽毛粉單獨(dú)放,液體原料和固體原料分開放,重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進(jìn)先出)第三步:掛標(biāo)識牌,在質(zhì)檢人員根據(jù)實驗室檢驗結(jié)果指導(dǎo)下,對入庫的原料進(jìn)行掛標(biāo)識牌,標(biāo)識牌上注明原料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應(yīng)商、批次、是否可以使用等。(檢驗結(jié)果沒出來的原料、檢驗結(jié)果沒通過的和檢驗結(jié)果通過但是還沒有進(jìn)入使用流程的原料掛禁用標(biāo)識牌,正在使用的原料掛正在使用標(biāo)識牌)第四步:存儲,保管員每天要對倉庫進(jìn)行巡視,配合質(zhì)檢人員對庫存的原料進(jìn)行抽樣檢查,檢驗庫存原料的品質(zhì),并根據(jù)原料使用情況,更改原料的標(biāo)識牌,根據(jù)每天生產(chǎn)的投料通知單進(jìn)行原材料的發(fā)放,并保證庫房的整齊,整潔。做好庫存保管帳的填寫。

在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質(zhì)檢人員都能夠認(rèn)真負(fù)責(zé),根據(jù)每種原料在當(dāng)?shù)氐谋4鏁r間進(jìn)行抽檢,確保我們生產(chǎn)時所用的原料是合格放心的,保管員能夠合理的安排原材料在生產(chǎn)中出庫的順序,做到先入先出的原則,適時調(diào)整標(biāo)識牌的懸掛,以及一些原材料重要指標(biāo)的標(biāo)注,特別是在出庫環(huán)節(jié),一定要檢查好原料的名稱數(shù)量相應(yīng)的參數(shù)指標(biāo)是否與生產(chǎn)需要的相符。在這里,保管員最好接受過原材料質(zhì)檢培訓(xùn),掌握原材料初步質(zhì)檢的方法。三、稱料:

在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少,這就需要有專門的工人去稱量

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這一類原材料,以滿足生產(chǎn)的需要。

第一步:稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后,及時到庫管那里去領(lǐng)所需的原材料,領(lǐng)取包裝袋,庫管要核對出庫單和小料投放計劃單,準(zhǔn)確發(fā)放,對于不是整袋的,整袋發(fā)放,完事后由稱料工把剩余的送回。

第二步:領(lǐng)完料后,要對所用的電子秤進(jìn)行校隊,達(dá)到使用需要水準(zhǔn)。第三步:根據(jù)小料投放計劃單進(jìn)行稱量、裝袋,要求一個品種全部成完后,再去稱下一個品種,稱完后每個品種單獨(dú)放在一起,然后一個計劃所需的小料放在一起,并做出標(biāo)注,表明是那個生產(chǎn)計劃的。每次更換種類時,都要對工具進(jìn)行清理,防止交叉污染,導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確。

第四步:稱量完后,把剩余的料送回庫房,交給庫管,此時,庫管要對交回的料進(jìn)行分類稱量,并結(jié)合該計劃的出庫單,計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數(shù)量,與該計劃的計劃使用量進(jìn)行對比,確保使用數(shù)量準(zhǔn)確。第五步:稱量完畢后,對工具和工作場地進(jìn)行清潔整理。

該工序主要是對小料的稱量,重點是保證實際使用量與計劃使用量相符,庫管這一關(guān)的檢查,可以在使用的每一類原材料的總量上進(jìn)行檢查。要求工人細(xì)心、耐心,稱量后碼放時準(zhǔn)確,不會出現(xiàn)碼放錯誤。

四、投料:

這個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的真正開始,可以說這個環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)是否能夠順利進(jìn)行,生產(chǎn)的效率能否提高。

第一步:對所需設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),并啟動預(yù)熱,場地進(jìn)行清潔整理。第二步:工人拿到投料計劃和原料出庫單后,到原料庫領(lǐng)料,庫管認(rèn)真核對投料計劃和出庫單,并根據(jù)出庫單,按照投料計劃中,投料的順序進(jìn)行放料出庫,

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原料出庫時要核對好種類名稱,數(shù)量,批次,做到先入先出的原則。第三步:料領(lǐng)會來后,根據(jù)投放順序進(jìn)行擺放,并由記錄員,質(zhì)檢進(jìn)行記錄和質(zhì)量檢查,投料員通知中控,準(zhǔn)備開始投料和所投原料的種類、名稱、數(shù)量,在得到中控準(zhǔn)許后,進(jìn)行投料。在這里重點要說的是小料的投放,由于小料在投放時,同一鍋料要投放好幾種小料,在小料從庫房領(lǐng)來后(稱量完的),質(zhì)檢員要進(jìn)行抽檢,檢查種類、重量、數(shù)量,看是否符合生產(chǎn)計劃的需要,投料工在每一鍋投料前,每一種小料都要用電子秤進(jìn)行稱量,并與生產(chǎn)年計劃上的對應(yīng)的小料重量進(jìn)行對比,檢查是否準(zhǔn)確,然后進(jìn)行投放。

第四步:在每一種原料投放結(jié)束后,都要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)1--3分鐘,同時對投放現(xiàn)場進(jìn)行清掃保潔,然后與中控溝通,在進(jìn)行下一個種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對場地進(jìn)行清掃保潔。

第五步:原料投放時,要分清原料是否需要粉碎,選擇好投放口。投放時,要對正在投放的原料進(jìn)行外觀質(zhì)檢,對于有異常情況出現(xiàn)的要及時與質(zhì)檢員溝通、處理(異常情況包括:結(jié)塊,霉變,潮濕,有異物等)。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數(shù)量、投放時間進(jìn)行登記,下班前交予中控室。第六步:在原料全部投放完后,讓設(shè)備空轉(zhuǎn)3-5分鐘,多工作場地進(jìn)行清潔打掃,檢查設(shè)備是否正常,然后停機(jī),對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng),并把過濾下來的異物清理出去。

五、制粒:

制粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié),在這個環(huán)節(jié)重點是看好溫度、氣壓和電流。

第一步:設(shè)備調(diào)試,在接到生產(chǎn)計劃后,檢查制粒機(jī)環(huán)模是否是需要的環(huán)模,

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如果不是,進(jìn)行調(diào)換,給設(shè)備進(jìn)行加油、檢查,排空冷凝管中的水。第二步:打開卸料孔,按順序啟動設(shè)備。

第三步:讓設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn),少量給料,蒸汽,物料達(dá)到合適調(diào)質(zhì)狀態(tài),關(guān)閉卸料門,送料。

第四步:調(diào)整設(shè)備,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),生產(chǎn)。

第五步:生產(chǎn)結(jié)束后,及時把調(diào)制器里的余料放出,并對制粒機(jī)進(jìn)行清理保潔。這個工作環(huán)節(jié)要求工人細(xì)心,反應(yīng)迅速,堅持按操作流程操作,對不同的配方對環(huán)模、原料調(diào)質(zhì)后的要求要清晰。

六、中控:

這個環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)的中樞神經(jīng),可以說,生產(chǎn)過程當(dāng)中所有的信息都要?dú)w攏到這里,有這里發(fā)出各種指令。

第一步:根據(jù)生產(chǎn)計劃、相應(yīng)配方計算出所需原材料的多少,結(jié)合巡倉員對倉室存儲情況的匯報,與巡倉員一起制定補(bǔ)倉計劃(原料補(bǔ)倉種類、數(shù)量、順序、存儲倉室等),并把計劃下達(dá)到原料庫管和投料工處。

第二步:依次啟動相應(yīng)設(shè)備,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,對設(shè)備運(yùn)行預(yù)熱。同時根據(jù)計劃及配方在電腦程序中進(jìn)行設(shè)定。

第三步:在接到投料工原料到位,根據(jù)倉儲情況,開始放料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中及時根據(jù)投料工、巡倉員、制粒工人以及設(shè)備的運(yùn)行指示及時進(jìn)行調(diào)整,操作設(shè)備順利進(jìn)行生產(chǎn),通知巡倉員進(jìn)行巡倉檢查并及時做記錄。

第四步:生產(chǎn)結(jié)束后,按順序關(guān)閉設(shè)備,對當(dāng)天生產(chǎn)做好記錄,打掃衛(wèi)生。這個環(huán)節(jié)工作要求工人責(zé)任心強(qiáng),細(xì)心,有耐心,反應(yīng)機(jī)敏。

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七、巡倉:

這個崗位要求工人對原材料和倉室分布,生產(chǎn)流程非常熟悉,責(zé)任心強(qiáng),有一定的相應(yīng)設(shè)備維修常識,了解相應(yīng)設(shè)備。

第一步:根據(jù)上一個班組巡倉員下班時倉室存儲記錄進(jìn)行巡倉檢查核對。第二步:根據(jù)巡倉結(jié)果,結(jié)合中控的生產(chǎn)計劃,與中控員共同作出本班次補(bǔ)倉計劃。

第三步:根據(jù)中控發(fā)出的補(bǔ)倉命令,對傳輸管道進(jìn)行調(diào)整檢查相應(yīng)的倉室進(jìn)行檢查,對所補(bǔ)充的原料進(jìn)行檢查,并及時把情況反映給中控。

第四步:生產(chǎn)完畢后,對倉室進(jìn)行檢查,并對倉室存儲情況進(jìn)行記錄,留給下個班次參考核對,并進(jìn)行清掃保潔。八、接料:

第一步:根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取包裝袋和產(chǎn)品標(biāo)簽,并清點數(shù)目是否符合生產(chǎn)計劃需要。

第二步:檢查設(shè)備,調(diào)整電子秤,準(zhǔn)備所需物品。

第三步:成品料下來后,開始接料,同時檢查成品料的顏色,顆粒,等物理特性是否符合要求,并進(jìn)行封包碼拍,并由叉車送至成品庫。第四步:生產(chǎn)結(jié)束后,對設(shè)備和工作場地進(jìn)行清掃保潔。

這個環(huán)節(jié)的工作要求檢查產(chǎn)品標(biāo)簽上的日期是否對,生產(chǎn)前檢查成品艙室內(nèi)是否還有剩料,封包時標(biāo)簽按規(guī)定封,碼拍時要碼的整齊。

九、成品倉儲:

成品進(jìn)入成品倉庫要按類擺放,并且擺放整齊,成品庫管要記清不同時間

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生產(chǎn)的同類產(chǎn)品,出庫時要按照先進(jìn)先出的原則放貨出庫。

十、記錄員:

對投料工投放原料種類,數(shù)量,時間進(jìn)行記錄,對成品的種類,數(shù)量進(jìn)行記錄等,并配合生產(chǎn)經(jīng)理做好生產(chǎn)計劃,根據(jù)配方算出需小料量,通知稱料工提前做出準(zhǔn)備。

十一、叉車:

配合好車間生產(chǎn)需要用車,在原材料到貨,成品出庫做好轉(zhuǎn)運(yùn)工作,工作時注意安全。

十二、品控員:

在生產(chǎn)過程中,對原料和小料進(jìn)行檢查,對成品進(jìn)行檢查并取樣,交予實驗室檢驗,并做好記錄。

十三、裝卸工:

原料到廠和成品出廠時,做好裝卸工作,爭取做到不浪費(fèi)、不損壞。

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