瀝青拌和站管理

瀝青拌和站管理

（一）安全管理

瀝青拌和站的拌和區(qū)周圍到處是易燃易爆的諸如柴油、燃氣、瀝

青、SBS、木質(zhì)纖維素，還有高壓電等，直接關(guān)系到企業(yè)和職工的生命財產(chǎn)，安全生產(chǎn)是確保成本的前提條件。

1.建立拌和站的安全聯(lián)防體系，明確其功能和職責(zé)。2.設(shè)立安全標(biāo)識、警示牌及交通指示。3.建立緊急預(yù)案，對危險進行緊急處理。

4.建立健全嚴(yán)格的安全檢查制度和安全檢查條款，定期諸項檢查并不段補充完善之。

（二）設(shè)備管理

對瀝青拌和站的成本管理中，設(shè)備的管理是降低成本的關(guān)鍵，保證了設(shè)備的正常工作，也就是保證了工程的順利進行。在現(xiàn)在的公路施工中，機械設(shè)備費用占成本利潤的相當(dāng)一部分，一條公路承建后利潤的豐厚主要取決于物資與設(shè)備管理。在設(shè)備的管理中，瀝青拌和站是重中之重，它是影響機械成本的核心。

1.實行機長負(fù)責(zé)，建立專門的拌和站維護修理班，對設(shè)備進行生產(chǎn)前的檢查，生產(chǎn)中的維修及生產(chǎn)后的保養(yǎng)。

2.建立健全職工的崗位職責(zé)，使其明白本崗位的職責(zé)和義務(wù)。3.建立健全設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄，作為第一手資料，以便日后方便快捷的查閱和處理設(shè)備故障，保證生產(chǎn)。

4.建立健全有效的設(shè)備檢查制度和檢查的相關(guān)項目及條款，定期檢查設(shè)備的各個部件并做好詳細的檢查記錄。

5.建立健全設(shè)備的配件管理制度及細則，因為這種配件一般都很貴，大部分又不易購買，有的需提前幾個月訂購。如果忽視配件管理，該備的沒備上，開工后設(shè)備損壞沒有配件，那時，影響就比較大。要做到合理儲備，把錢花“刀刃”上，平時就必須經(jīng)常琢磨這個問題。什么地方容易損壞，什么地方不易損壞，什么地方即將損壞，要做到心中有數(shù)，必須經(jīng)常參加維修，研究配件磨損規(guī)律。對已購回的配件，要科學(xué)管理，建立配件臺帳，細化分類。諸如油料類、工具類、小型機具類、機械配件類、電器配件類、附具類、辦公用品類、廢舊回收類。加強對配件采購過程的管理。配件的到庫驗收和倉儲管理，及時了解配件的使用情況，對于現(xiàn)場安裝折配件，要嚴(yán)格按技術(shù)要求進行安裝，防止野蠻操作。對于配件的使用情況，要建立可追溯性質(zhì)量記錄，及進行質(zhì)量跟蹤，以便于檢查和鑒別配件供應(yīng)商的配件供應(yīng)質(zhì)量，為選擇合格的配件供應(yīng)商提供依據(jù)；定期或不定期地征求配件使用人對配件使用的意見，對于裝配后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的配件，應(yīng)立與配件供應(yīng)商聯(lián)系，共同分析質(zhì)量原因，然后制訂出補救措施，屬于供應(yīng)商責(zé)任的，應(yīng)提出退貨，并依照合同有關(guān)規(guī)定進行索賠，以維護本公司的利益，降低成本。

（三）人員管理

瀝青拌和樓除了主樓、存?zhèn)}、粉料供給、瀝青供給、骨料供給、

控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)七大系統(tǒng)，還有不少系統(tǒng)附屬的構(gòu)件，一旦其中一個構(gòu)件出現(xiàn)問題整個瀝青拌和樓就有可能出現(xiàn)癱瘓狀態(tài)。如此眾多的系統(tǒng)及構(gòu)件，需要每班配備一定素質(zhì)的各種人員進行維護，以保證拌和樓的正常運轉(zhuǎn)。以人為本，其效益與利潤就是本行業(yè)中精品員啊在經(jīng)濟方面的增值體現(xiàn)，瀝青拌和站的職工也是一樣，要求有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神，選派機組人員時一定要從技術(shù)水平和敬業(yè)精神等各個方面嚴(yán)格要求，從嚴(yán)考核，持證上崗。1.建立健全正確的操作手冊和操作規(guī)程。

a)機組操作、維修人員都必須遵守作業(yè)規(guī)程。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得從事非本崗位、工種作業(yè)。

b)遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)擅自離崗。有事離開時，必須進行技術(shù)交底。c)按時保養(yǎng)、維修設(shè)備，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。設(shè)備運轉(zhuǎn)運行時，嚴(yán)禁進行保養(yǎng)和調(diào)試工作。

d)為明確瀝青攪拌設(shè)備的質(zhì)量管理責(zé)任，非設(shè)備及配管理人員不要隨意改變及配。若因工程實驗人員提供的配合比問題而導(dǎo)致溢料嚴(yán)重、產(chǎn)量極低、設(shè)備達不到生產(chǎn)要求，應(yīng)及時向相關(guān)人員反映，聯(lián)系實驗室人員重新調(diào)及配。

e)稱量拌料時要多用自動，少用手動。使用自動時，不可隨便增減或改變操作步驟。用手動時應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。

f)及時填寫瀝青攪拌設(shè)備的運行記錄，生產(chǎn)維修記錄。

（四）成本控制管理

瀝青拌和站在經(jīng)過各種嚴(yán)格的制度來保證生產(chǎn)與成本，但必須有專門人員來負(fù)責(zé)成本核算，并建立相應(yīng)的臺帳，收集消耗的諸如柴油、瀝青、重油、礦材、電等各種數(shù)據(jù)，及時對成本進行比較分析，提出每天/月臺的盈虧報告，指導(dǎo)以后的生產(chǎn)與成本控制。一、數(shù)據(jù)管理

1.建立健全各種統(tǒng)計臺帳，統(tǒng)計生產(chǎn)時所發(fā)生的費用。2.分割計算各種額定費用，與實際發(fā)生費用相對比，進行成本分析。3.及時填寫日報表與月報表。從而達到控制成本的目的。二、成本控制

在工程項目施工中,需要一筆資金不少的能源材料，對瀝青、骨料進行加熱，對于這筆能源材料進行合理、有效控制，更能體現(xiàn)成本節(jié)約價值。

1.能源控制：瀝青攪拌站能源控制主要表現(xiàn)在柴油和重油兩方

面。

柴油控制：柴油主要用于導(dǎo)熱油爐的燃燒，對瀝青、重油進行加溫�？刂埔�點在于前后場的協(xié)調(diào)，合理的計劃安排。前后場協(xié)調(diào)不好，容易造成加溫過早或過遲，過早了造成柴油浪費，太遲了造成人員和機械長時間等待。從目前的情況看，乳化瀝青生產(chǎn)的協(xié)調(diào)安排對柴油浪費相當(dāng)嚴(yán)重，因為路面項目對乳化瀝青的安排與后場基本無關(guān)，后場主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)好乳化瀝青就行，而在路面需要的時候，后場經(jīng)常是不在生產(chǎn)時間、瀝青溫度很低，這樣要加溫到可以正常生產(chǎn)乳化瀝青就需要大量柴油，浪費也相當(dāng)可觀。建議以后路面需要乳化瀝青時盡量安排在正常生產(chǎn)期間，這樣可以大大減少柴油的消耗。

重油控制：重油的控制表現(xiàn)在原材料的含水量、燃燒器性能及

重油的質(zhì)量。生產(chǎn)至今，燃燒器的性能和油品都還行，重油油耗過高主要原因在于石料的含水量、含泥量過高。隨著料場鋼棚的搭建，石料的含水量也會得到相應(yīng)的控制。石料含泥量的問題，由于各種原因，攪拌站無法對其進行控制。2.車輛管理

車輛是保證瀝青站能否連續(xù)生產(chǎn)的前提條件，由于車輛接不上，造成攪拌站的停機，再開機，直接經(jīng)濟損失在5000元左右。隨著施工現(xiàn)場離攪拌站的路程越來越遠，對車隊的數(shù)量要求也越來越多，本人建議，在20KM內(nèi)15輛車基本可以滿足攪拌站的生產(chǎn)，超過20KM必須增加車輛3-5輛。

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瀝青拌合站管理辦法

為規(guī)范我項目部瀝青拌合站的安全生產(chǎn)及對路面施工質(zhì)量的控制，特制訂《瀝青拌合站管理辦法》，該辦法自201*年3月16日實施至工程結(jié)束。

瀝青拌合站至少設(shè)立一名拌合站站長，全部工作由站長專門負(fù)責(zé)，所有相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且持證上崗，非工作人員嚴(yán)禁靠近拌合站。上崗人員必須嚴(yán)格遵守拌合站各項規(guī)章制度，并按規(guī)定進行生產(chǎn)，下班后必須切斷水源、電源。

拌合站的設(shè)備必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。

拌合站應(yīng)具備完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細集料場應(yīng)設(shè)置防雨頂棚，料場及場內(nèi)應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。

瀝青混合料拌合設(shè)備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。冷供料裝置需經(jīng)標(biāo)定得出集料供料曲線。

拌合機除塵設(shè)備要完好，能得到環(huán)保要求。

高速、一級公路施工用的間歇式拌和機必須配備計算機設(shè)備，拌合過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。每個臺班結(jié)束時打印出一個臺班的統(tǒng)計量，進行瀝青混合料的“過程控制”和總量檢驗，若檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。

開始拌和前應(yīng)設(shè)定每拌和一盤瀝青混合料的生產(chǎn)量，各熱料倉、礦粉、瀝青等的標(biāo)準(zhǔn)配合比用量，設(shè)定各項施工溫度。拌和過程中計算機通過傳感器采集每拌和一盤混合料的各項數(shù)據(jù)，由計算機自動處理或者逐盤打印這些數(shù)據(jù)，進行瀝青混合料的在線監(jiān)測。

計算機必須逐盤采集各項數(shù)據(jù)，按各個料倉的篩分曲線，逐盤計算出礦料級配，與工程設(shè)計級配范圍及容許的施工波動范圍進行比較，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的情況，必須引起注意，如果連續(xù)3鍋以上都出現(xiàn)不合格情況，宜對設(shè)定值進行調(diào)整。

瀝青混合料的生產(chǎn)溫度應(yīng)符合熱拌瀝青混合料的施工溫度要求。烘干集料的殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。

瀝青混合料的拌和時間應(yīng)根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5~10s）。

瀝青拌合站必須按以下步驟對瀝青混合料進行質(zhì)量控制。

1、從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉有無竄倉。目測混合料是否拌合均勻、有無花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。

2、檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對計算機和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。

3、檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出場溫度。

4、拌合站的工作人員應(yīng)與試驗室的人員緊密配合，對試驗室通過試驗結(jié)果反饋的情況及時對拌合樓進行調(diào)整，使混合料級配、溫度、油石比在要求范圍之內(nèi)。

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