采煤機司機崗位安全工作流程描述

采煤機司機崗位安全工作流程描述

穿戴整齊，提前到工區(qū)，按準軍事化要求做好點名。聽從值班人員傳達學習上級領導下發(fā)的各種文件精神/并在記錄上簽字，聽取工長總結上一班次的工作情況，值班人員安排當班關于安全生產(chǎn)的事宜。由一名員工進行本工種的崗位描述，然后由工長進行點評。必須熟悉工作面的避災路線，掌握各種災害的應急自救互救的知識，做到心中有數(shù)。最后，進行班前會安全宣誓，完畢后由工長帶隊下樓列隊到澡堂換工作服，領取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。攜帶常用工具，列隊下井到工作面。

到井下會議室參加班前會，然后進入工作地點，和上一班次進行交接班，交清工作地點的安全隱患及注意事項，檢查采煤機的隔離開關是否在斷電位置，檢查聯(lián)接螺栓、截齒是否齊全堅固，遙控器是否靈活可靠，各部位油量是否符合規(guī)定，密封是否完好，各防護裝置齊全有效，檢查電纜拖移裝置及電纜、水管是否完好無損，冷卻和噴霧裝置是否齊全、水壓是否符合規(guī)定，滑靴、導向管磨損量是否超過規(guī)定，檢查齒軌固定是否牢靠。工長下達開機指令后，發(fā)出開動運輸機信號，打開煤機內(nèi)外噴霧，啟動煤機前，要巡視采煤機周圍，確認無危險后方可合上隔離開關，啟動電動機，看有無異常現(xiàn)象，然后停止電動機。合上離合器，發(fā)出開機信號，啟動采煤機�？辙D2～3分鐘，緩慢加速牽引，選擇適宜的牽引速度，開始破煤作業(yè)。一般采用采煤機由工作面上部割三角煤返機割煤至工作面下端頭，再返機斜切進刀，完成一個循環(huán)的落裝煤。破煤時要經(jīng)常注意頂板、煤層、煤質(zhì)變化和運輸機的荷載情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。割煤時要注意煤機前方是否有障礙物，發(fā)現(xiàn)不安全情況立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面運輸機進行處理。采煤機端頭斜切進刀的長度不得少于30米。端頭割煤時，人員閃開采煤機滾筒5米以外，嚴禁割金屬網(wǎng)、單體、支架頂梁。停機時，必須打開隔離開關，摘掉離合器，并將滾筒放在底板上，關閉截止閥，切斷電源。

工作完畢與下一班司機進行交接，交清當班煤機的運轉情況、安全隱患及注意事項，收工后，按規(guī)定要求填寫采煤機運轉日志，按準軍事化列隊上井。到會議室參加班后會，聽取工長和跟班人員總結本班的工作情況，評優(yōu)找差。

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第一章采煤專業(yè)

第一節(jié)采煤機司機自我崗位描述

尊敬的各位領導：

大家好！今天主要從我的工種、作業(yè)對象、安全作業(yè)流程、崗位危險因素等方面進行自我崗位描述。

一．我的工種描述

我叫王海濤,是許廠煤礦綜采一隊一名采煤機司機�！痢聊辍猎略趦嫉V集團鮑店煤礦參加采煤機司機特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是××年×月到××年×月。我的崗位職責主要是嚴格執(zhí)行采煤機操作規(guī)程和有關規(guī)定，確保安全作業(yè)。

二．作業(yè)對象描述

我現(xiàn)在的工作地點是3302綜采工作面，工作面使用的采煤機型號是MG750/1800-WD電牽引采煤機，M表示采煤機，G表示滾筒式，750表示截割電機功率為750kW，1800表示裝機總功率為1800kW，WD表示無鏈電牽引。采煤機適用于高度在2.5～5.0m，傾角在0-16°的煤層。采煤機的主要系統(tǒng)結構：

1.滾筒：這臺采煤機的滾筒直徑為2.5米，截深為0.８米，滾筒轉速：26.4r/min。

2.液壓調(diào)高系統(tǒng)：是由泵站、調(diào)高油缸、搖臂組成的。其中搖臂的長度為2918mm，上下擺動的幅度為+41.39度至-23.63度。

3.牽引傳動部：采煤機的牽引速度為0～24.8m/min，最大牽引力為964kN。

4.電控系統(tǒng)：采煤機使用的電源電壓為3300伏，采用單電纜供電，用計算機操控，并能自動檢測故障和運行狀態(tài)。

5.主機架：分為四個腔室，分別安裝左、右牽引傳動箱、泵站和控制箱；供水閥塊與泵站安裝在同一個腔室。

6.輔助部件：包括噴霧冷卻系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)和護板及拆卸工具

三部分。

三．安全作業(yè)流程描述首先明確操作順序

采煤機的操作順序：檢查巡視→運轉運輸機→供水→采煤機送電→啟動電動機→破煤→停機→采煤機停電→停水

二是做好操作前的準備

一要做到工器具齊全。如便攜儀、扳手、鉗子等工具和截齒、銷子等備用配件。

二要對現(xiàn)場全面檢查。如瓦斯情況，煤機前后情況，煤壁、采高和頂?shù)装遄兓�等情況，了解上一班的設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三要對采煤機全面檢查：

檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把是否靈活可靠并處于零位，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、有無滴漏現(xiàn)象，各防護裝是否齊全、有效。

檢查拖纜裝的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，冷卻和噴霧裝是否齊全，水壓、流量是否符合規(guī)定，滑靴、銷軌輪等的磨損量是否超過規(guī)定。

檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好。工作面傾角在15度以上時，要檢查防滑裝是否可靠。對以上問題檢查符合規(guī)定要求后，才能準備送電開機。三是做到規(guī)范操作

啟動采煤機前，對采煤機附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗M行檢查，當濃度達到1.５%時，必須切斷電源，撤出人員，進行處理。

在采煤機運行前，采煤機司機必須巡視采煤機周圍。確認頂板完好、無片幫危險，確認人員無危險和機械轉動范圍內(nèi)無障礙物。然后解除工作面運輸機的閉鎖，發(fā)出開動運輸機的信號。

打開采煤機進水截止閥門供水并開啟噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝損壞時必須停機。保證采煤機割煤期間正常噴霧。

等待運輸機空運轉2分鐘并正常后，通過擴音電話發(fā)出送電信號，讓電站司機給采煤機開關送電。接通電源后檢查煤機各保護裝、遙控器按鈕是否靈敏可靠。

發(fā)出啟動信號，合上隔離開關，按啟動按鈕，待PLC自檢結束后，順序啟動牽電、二啟、三啟按扭，并檢查滾筒旋轉方向及滾筒調(diào)高動作情況，把截割滾筒調(diào)到適當位。

采煤機滾筒空轉2-3分鐘并正常后，發(fā)出采煤機牽引信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；根據(jù)運輸機中的煤流和地質(zhì)條件適當調(diào)整牽引速度，操作采煤機正常運行。

采煤機前收護幫板距前滾筒最少為4架，最多不超過6個架（不含6個架），嚴禁開機時超前收回和不打起護幫板。

采煤機截割時，采煤機司機必須在架間操作，隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。隨時注意電纜和水管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓、蹩勁和跳槽等事故的發(fā)生。注意觀察油壓、油溫、水壓及機器的運轉情況。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和截割，并閉鎖工作面運輸機，進行處理。破煤時要注意頂?shù)装�、煤層、煤質(zhì)變化和運輸機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度和截割高度。截割至工作面兩端頭時，必須放慢牽引速度，注意兩端頭支護、錨桿等情況。

采煤機斜切進刀方式（下切口進刀）：

1.采煤機向下割透端頭煤壁后，由上而下依次推移刮板運輸機，當推移刮板運輸機距采煤機后滾筒15m后停止推移，使刮板運輸機彎曲段為15m后，將采煤機反向運行，向上進刀，通過15m的彎曲段至45m處，

使采煤機達到正常截割深度（即0.8m），推移刮板運輸機至平直狀態(tài)。

2.將兩個滾筒的上下位調(diào)換，向下割三角煤至割透端頭煤壁。3.割完三角煤以后，再將兩個滾筒的上下位調(diào)換，采煤機空機返回（采煤機跑空刀速度不得超過8m/min），進入正常割煤狀態(tài)。

正常停機的操作順序是，將采煤機牽引速度放慢，牽引至安全合適的位停止牽引；把滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，斷開滾筒離合器，截割電機停電；斷開隔離開關，并通知電站司機切斷采煤機電源。關閉進水截止閥。

當出現(xiàn)以下等情況時，要緊急停機：1.頂?shù)装�、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時；

2.采煤機內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；3.停止按鈕失靈，采煤機機組掉道或拖移電纜被卡住時；4.工作面運輸機停止運轉或擋煤板錯口較大，影響采煤機通過時；緊急停機的方法是：按下采煤機急停按鈕或按下工作面沿線布的閉鎖按鈕。無意外或特殊情況，在停機時不允許使用“緊急停機措施”。

停機操作結束后，清掃機器各部浮煤、雜物，待工作面運輸機的煤拉完后，發(fā)出信號，停止運輸機。

因工作需要進入面前更換截齒、清理錨桿、雜物時，采煤機開關必須停電、并將運輸機閉鎖。嚴禁不停電、護幫板不打起、頂板煤幫支護不好的情況下，進入面前工作。

交接班時要向接班司機詳細交代本班采煤機運行狀況，出現(xiàn)的故障、存在的問題。

四．崗位危險因素描述

經(jīng)過排查分析，我的崗位有14項危險因素：1.未經(jīng)培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。2.未檢查瓦斯?jié)舛龋�造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯爆炸。

3.未檢查采煤機電纜及各種管線，未及時發(fā)現(xiàn)電纜擠壓，造成電纜

漏電采煤機不能啟動，水管破裂造成采煤機噴霧水壓力小。

4.未檢查行走齒輪、滑靴、齒軌銷子，采煤機行走受阻或損壞齒輪、銷軌、采煤機掉道。

5.未檢查機組內(nèi)外噴霧或內(nèi)外噴霧效果，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵爆炸。

6.未檢查滾筒截齒，截齒缺損時，造成采煤機滾筒磨損，負荷增大。7.未發(fā)出開機信號開機，造成人員傷害。

8.進水閥開啟不到位，噴霧、采煤機冷卻效果差，引發(fā)煤塵爆炸或損壞設備。

9.未啟動刮板輸送機就啟動采煤機，刮板輸送機負荷超載，無法運行，導致電機損壞。

10.未打開隔離開關，其他人員誤操作傷人。11.未將采煤機停在合適位，片幫冒頂損壞采煤機。12.未拉開離合器，違背停機程序，開機造成采煤機損壞。13.未切斷電源，其他人員誤操作傷人。

14.未檢查工作面閉鎖開關和采煤機急停開關，出現(xiàn)緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。

以上是我的崗位描述，不當之處請批評指正。

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