xxx工作面技術(shù)總結(jié)
Ⅱxxx外工作面技術(shù)總結(jié)報(bào)告
一、工作面開采及結(jié)束日期
Ⅱxxx外工作面于201*年8月12日開始進(jìn)行初采，于201*年3月8日回采結(jié)束。
二、工作面主要地質(zhì)概況
Ⅱxxx外工作面位于二水平、xx采區(qū)，所屬煤層為x煤，工作面標(biāo)高-x92.2～-x59.4m，平均走向長(zhǎng)552m，傾向長(zhǎng)163m；煤層厚度0～3.1m，平均厚度1.81m，煤層傾角6°～15°，平均11°。
工作面頂板為細(xì)砂巖，呈灰白色細(xì)粒塊狀，以石英為主，少含暗色礦物，泥質(zhì)膠結(jié)，緩波狀水平層理，層理面含炭質(zhì)。底板為泥巖。
工作面回采范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，掘進(jìn)施工過程中共揭露4條斷層，整個(gè)回采期間工作面切眼內(nèi)陸續(xù)揭露斷層10條。其中Ⅱ2F20斷層落差6.5米對(duì)回采有較大影響；工作面回采后期受Ⅱ2F20斷層以及8煤不可采區(qū)影響，工作面機(jī)尾向下出現(xiàn)全巖段，并向下發(fā)育至52架（共107架），對(duì)回采及煤質(zhì)有較大影響；其余斷層落差在2米以下，對(duì)回采及煤質(zhì)均有一定影響。三、工作面技術(shù)特征
1、采煤方法
工作面采用走向長(zhǎng)壁、綜合機(jī)械化采煤法。采煤工藝為：割煤→移架→推刮板機(jī)→割煤(第二刀)。
2、配套設(shè)備
采煤機(jī)為MG450/1050WD型采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)為SGZ-800/2×400型，液壓支架為ZY6800-14/28型共107架，轉(zhuǎn)載機(jī)為SZZ-830/250型，破碎機(jī)為L(zhǎng)PS-1500/160型，機(jī)巷皮帶機(jī)為SDJ-150P型2部，機(jī)巷鏈板機(jī)為SGW-40T型。
3、巷道支護(hù)方式
工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、切眼及對(duì)接切眼均按中線跟8煤層頂板施工。進(jìn)、回風(fēng)巷均采用可縮性支架,三節(jié)曲腿，規(guī)格：29U型鋼，扎角14°、拱基
3810mm、底扎4320mm、凈高2900mm、梁長(zhǎng)3560mm、腿長(zhǎng)3210mm。
切眼導(dǎo)硐采用11#礦用工字鋼，梁×腿=3600×2800mm，凈高2400mm，底扎4610mm。切眼刷大時(shí)采用11#礦用工字鋼，規(guī)格：梁×腿=3200×2800mm，凈高2400mm，底扎4210mm。刷大側(cè)與導(dǎo)硐側(cè)搭接600mm。
兩巷采用U型棚支護(hù)在保證支護(hù)強(qiáng)度下能保證有足夠的通風(fēng)、行人斷面。
四、頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)資料的分析情況
工作面直接頂在3米5米開始跨落，基本頂初次來壓步距在1015米。老頂來壓時(shí)支架立柱初撐力最大達(dá)29MPa,工作阻力最大達(dá)37Mpa。
老頂來壓時(shí)兩巷頂板壓力顯現(xiàn)不太明顯�；夭珊笃谑懿蓜�(dòng)影響，超前壓力大，機(jī)巷材斜以及外段風(fēng)巷口U型棚變形嚴(yán)重，棚腿受壓變彎，棚梁受壓下沉，局部地段高度不合格，在一定程度上制約了生產(chǎn)。針對(duì)出現(xiàn)的狀況，主要采取提前打點(diǎn)柱超前支護(hù)以及臥底清挖的方式保證巷道斷面。五、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析
工作面設(shè)備選型基本合理，在回采過程中使用基本正常。⑴、由于工作面回采前期俯采開采，存在以下問題：
①、采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)機(jī)身和滾筒受其重力沿傾斜方向的分力作用，加劇了導(dǎo)向滑靴和行駛滑靴的磨損，嚴(yán)重時(shí)造成采煤機(jī)掉道，不利于采煤機(jī)的穩(wěn)定性；工作面回采期間共更換導(dǎo)向滑靴18個(gè)，回采期間加大對(duì)煤機(jī)檢修的力度，提前將滑靴備齊，出現(xiàn)問題在檢修班及時(shí)更換，很大程度上減小了頻繁更換滑靴給生產(chǎn)帶來的影響。
②、采煤機(jī)割煤時(shí)易啃底，裝煤效率低；工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，中部槽和刮板向煤壁側(cè)偏移，降低了運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力,也易磨損中部溜槽、刮板及鏈條。
⑵、回采后期受全巖段影響，爆破區(qū)域支架片閥、液壓管路以及噴霧裝損壞多。針對(duì)這種情況，在爆破段利用廢舊皮帶將支架立柱、片閥、噴霧裝保護(hù)好，一定程度上起到保護(hù)設(shè)備的效果，但由于保護(hù)措施仍較為簡(jiǎn)易，保護(hù)效果不太完美，片閥閉鎖裝以及管路仍有損壞，給生產(chǎn)以
及檢修帶來一定影響。
⑶、工作面向前回采201m后，機(jī)巷旋轉(zhuǎn)回采，需要進(jìn)行變向2次。但由于機(jī)巷拐點(diǎn)角度大，而轉(zhuǎn)載機(jī)的彎曲度很小，給轉(zhuǎn)載機(jī)的過渡帶來影響。針對(duì)這種情況采用將轉(zhuǎn)載機(jī)解體，利用鏈條的軟性連接，順利將轉(zhuǎn)載機(jī)過渡。
因臨渙礦煤層賦存不穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜多變，建議以后設(shè)計(jì)的綜采工作面若機(jī)巷需要旋轉(zhuǎn)回采，提前將轉(zhuǎn)載機(jī)鋪設(shè)在拐點(diǎn)前，后方鋪設(shè)SGW-40T鏈板機(jī)與工作面刮板輸送機(jī)搭接。六、工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化狀況
由于工作面受xxx老空水影響，機(jī)巷涌水量在41.8m3/min左右，給機(jī)巷環(huán)境創(chuàng)建以及生產(chǎn)帶來較大影響。回采期間機(jī)巷旋轉(zhuǎn)，以及前后期工作面受斷層影響出現(xiàn)一半全巖，導(dǎo)致質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作難度較大。面對(duì)困難，我單位全體職工迎難而上，注重在實(shí)際施工中按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保證動(dòng)態(tài)環(huán)境達(dá)標(biāo)；同時(shí)加強(qiáng)機(jī)巷排水管理、工作面放炮管理以及工作面清理工作，并加大人力投入改造兩巷環(huán)境，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查中均達(dá)優(yōu)良，多次達(dá)精裝面。
七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
本工作面的回采率及其他經(jīng)濟(jì)效益均達(dá)到了規(guī)程要求，超額完成工作面可采儲(chǔ)量220653t的生產(chǎn)任務(wù)，工作面最高單產(chǎn)為4000噸左右，1月份工作面月產(chǎn)85888噸，并連續(xù)3個(gè)月月產(chǎn)超8萬噸，大大超過設(shè)計(jì)月產(chǎn)量的37174噸。
但由于工作面受機(jī)巷旋轉(zhuǎn)，xxx老空水以及8煤不可采區(qū)等地質(zhì)方面制約，導(dǎo)致工作面收作時(shí)間比預(yù)計(jì)晚了1個(gè)月。工作面煤層賦存不穩(wěn)定，加上回采后期受斷層以及8煤不可采區(qū)影響，工作面出現(xiàn)50架全巖，煤質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，與規(guī)定指標(biāo)有一定的差距。為降低灰分，全巖段降低采高減少破矸。全巖段巖層為細(xì)砂巖，打眼放炮時(shí)間長(zhǎng)，影響工作效率的同時(shí)加大了火工品以及截齒的投入，給單位經(jīng)濟(jì)效益的提高帶來不利影響。
工作面在回采中為防止材料費(fèi)超過單位預(yù)期計(jì)劃，我單位制定了木料
以及小料回收獎(jiǎng)罰制度，對(duì)浪費(fèi)材料和積極回收材料的人員分別進(jìn)行扣罰和獎(jiǎng)勵(lì)工分，提高了職工節(jié)約降耗的意識(shí)，在一定程度上減小了物資的浪費(fèi)，節(jié)約了更多的材料費(fèi)。八、勞動(dòng)力配備的合理性分析
綜采面回采以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建，人力資源是最關(guān)鍵的因素之一，因此抓出勤是保證工作面快速穩(wěn)定推進(jìn)的關(guān)鍵。
我單位由于有一部分年齡偏大的職工不能從事直接生產(chǎn)作業(yè)，為保證人力資源的最大化利用，安排這些職工從事機(jī)風(fēng)巷看泵抽水以及乳化泵站司機(jī)的工作。不但滿足了生產(chǎn)的需要還能空出更多年輕勞動(dòng)力從事直接生產(chǎn)作業(yè)。
綜合機(jī)械化生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備的使用以及檢修是保證高效生產(chǎn)的重要因素。為提高機(jī)械檢修效果以及保證機(jī)械少出事故，在機(jī)電班的人員配比上以及工資政策上下了一定的功夫，不但將機(jī)械化班人員配足至與生產(chǎn)班一致而且將其工資上漲至與生產(chǎn)班平齊，大大的提高了職工的工作熱情，也同時(shí)提高了工作效率以及檢修質(zhì)量。
九、工作面回采期間遇到的主要問題以及采取的措施1、機(jī)巷旋轉(zhuǎn)回采
工作面向前回采201m后，機(jī)巷需要旋轉(zhuǎn)回采，進(jìn)行變向2次。旋轉(zhuǎn)回采期間遇到的問題有以下幾點(diǎn)：1、機(jī)巷需變向2次，同時(shí)拐點(diǎn)角度大，而轉(zhuǎn)載機(jī)的彎曲度很小，轉(zhuǎn)載機(jī)的過渡是難點(diǎn)。2、機(jī)巷旋轉(zhuǎn)期間，機(jī)頭與機(jī)尾進(jìn)刀比例大，工作面支架管理是重點(diǎn)。3、甩采期間切眼長(zhǎng)度變化大，機(jī)頭機(jī)尾會(huì)出現(xiàn)小面，為保證機(jī)巷排水以及生產(chǎn)進(jìn)度，甩采比例的控制以及小面的管理是重點(diǎn)。
為保證能順利旋轉(zhuǎn)，采取了以下措施:
1、工作面風(fēng)巷采至拐點(diǎn)前30米時(shí)要提前調(diào)整好工作面支架狀態(tài)并控制住采高；在回采過程中調(diào)整工作面支架架間距，保證側(cè)護(hù)板全部打開，防止甩采期間支架出現(xiàn)擠架現(xiàn)象。
2、因機(jī)巷需要調(diào)向2次，轉(zhuǎn)載機(jī)需要提前過渡，而受巷道寬度、轉(zhuǎn)載
機(jī)長(zhǎng)度以及拐點(diǎn)角度的影響，轉(zhuǎn)載機(jī)無法直接拉過拐點(diǎn)。針對(duì)這種情況，提起將所有開關(guān)、電纜轉(zhuǎn)移至拐點(diǎn)前50米后，對(duì)拐點(diǎn)前后5米巷道進(jìn)行臥底，在保證巷道支護(hù)強(qiáng)度的前提下，清挖底板加大巷道斷面，保證轉(zhuǎn)載機(jī)過渡時(shí)有足夠的空間。
3、作業(yè)地點(diǎn)周圍環(huán)境準(zhǔn)備好后，將轉(zhuǎn)載機(jī)在破碎機(jī)前、后掐斷，利用轉(zhuǎn)載機(jī)雙鏈進(jìn)行軟連接，使轉(zhuǎn)載機(jī)變成3個(gè)部分。然后利用皮帶機(jī)尾以及轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝向前移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)向前移動(dòng)時(shí)，利用單體支柱逐步將轉(zhuǎn)載機(jī)方向調(diào)至與拐彎后的巷道一致。
4、在甩機(jī)巷回采過程中，刮板輸送機(jī)會(huì)上竄，因此工作面回采至距風(fēng)巷拐點(diǎn)25米時(shí)，開始在機(jī)尾加刀，使刮板輸送機(jī)下滑到最長(zhǎng)點(diǎn)（機(jī)巷鏈板機(jī)向下拔直至留有0.7米寬人行道時(shí)，工作面運(yùn)輸機(jī)與鏈板機(jī)合理搭接，此時(shí)機(jī)頭最長(zhǎng)），然后在預(yù)定位開始甩機(jī)巷回采。
5、甩面過程中及時(shí)調(diào)整支架的狀態(tài)，使之和刮板輸送機(jī)垂直。為防止茬口處工作面支架位不正，推移桿傾斜角度大導(dǎo)致推移困難，或出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，可在推移車時(shí)略使中部超前。
6、在風(fēng)巷回采至離風(fēng)巷拐點(diǎn)5米左右時(shí)，應(yīng)停止機(jī)尾進(jìn)尺，機(jī)頭向上由小刀到大刀壓茬進(jìn)行甩面。待機(jī)巷甩至拐點(diǎn)時(shí)，工作面切眼長(zhǎng)度處于最長(zhǎng)，機(jī)頭小面最多。有小面時(shí)，提前將下出口3峒小面進(jìn)好，將鏈板機(jī)向上斜撥，保證鏈板機(jī)能與工作面車搭接正常。待甩過第二個(gè)拐點(diǎn)30米時(shí)，回采線方向與機(jī)巷夾角在70-80度左右，開始以機(jī)頭機(jī)尾進(jìn)度比例為4∶1進(jìn)行回采，保證及時(shí)將機(jī)頭甩至超前機(jī)尾5米，同時(shí)在進(jìn)通刀時(shí)調(diào)整工作面支架、車的狀態(tài)。
工作面旋轉(zhuǎn)回采期間，由于機(jī)巷排水困難，為減少機(jī)頭小面長(zhǎng)度而加快推采速度，機(jī)尾提前進(jìn)尺過多，導(dǎo)致后期在過第二個(gè)拐點(diǎn)后機(jī)頭下竄速度快，最終利用掐工作面刮板輸送機(jī)溜槽的方式使機(jī)巷不擴(kuò)幫的情況下將機(jī)頭調(diào)向。雖然在旋轉(zhuǎn)回采期間出現(xiàn)不少問題，但在我單位全體干群努力下克服了諸多困難。在將近3個(gè)月的甩面期間平均月產(chǎn)在8萬噸以上，質(zhì)量檢查均為優(yōu)良以上，完美的完成了礦給我單位安排的各項(xiàng)任務(wù)。
2、機(jī)巷水害防治
Ⅱxxx外工作面水文地質(zhì)條件復(fù)雜，回采期間受8煤層頂板砂巖裂隙水、老空水、鉆孔水的影響。Ⅱxxx外工作面上部為Ⅱ726里工作面，Ⅱ726里工作面有1處老空積水區(qū)，積水區(qū)預(yù)計(jì)積水量1386m3，對(duì)Ⅱxxx外工作面掘進(jìn)影響大，在機(jī)巷掘進(jìn)過程中已集中探放，但有動(dòng)態(tài)水現(xiàn)象，平均涌水量為30m3/h，最大涌水量為44.8m3/h。
工作面回采期間采用水的自流以及機(jī)械排水兩種方式進(jìn)行防治水工作。提前在不影響巷道支護(hù)強(qiáng)度的情況下提前在機(jī)巷下幫挖出一條排水溝并用水泥澆灌，然后在機(jī)巷低洼處挖好水倉，利用水的自流將水引進(jìn)水倉，然后利用2臺(tái)電泵或者3臺(tái)大排量風(fēng)泵進(jìn)行排水。向機(jī)巷外的排水管路直接提前接好到底大巷。為防止淤泥雜物進(jìn)入排水系統(tǒng)，在水倉前打一個(gè)沉淀池將工作面以及老塘涌出來的污水進(jìn)行沉淀。
工作面回采期間在水害的防治工作上能做到提前進(jìn)行預(yù)防，并及時(shí)根據(jù)不同環(huán)境提前改進(jìn)排水系統(tǒng)，因此保證了工作面在有較大水害的情況下正�；夭�。十、結(jié)語
《Ⅱxxx外工作面作業(yè)規(guī)程》在生產(chǎn)中能有效指導(dǎo)生產(chǎn)，當(dāng)工作面出現(xiàn)條件變化時(shí)，及時(shí)制訂了補(bǔ)充措施保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
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XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)
一、采、掘、運(yùn)主要技術(shù)工作：
1、XXX一盤區(qū)山4#XXX工作面回采過程中，由于受煌斑巖侵入?yún)^(qū)域影響，工作面從201*年12月10日，工作面推進(jìn)至：頭510m（采位）、尾523m（采位）時(shí)，在工作面30#及90#支架底板處已揭露煌斑巖。由于煌斑巖質(zhì)地致密、堅(jiān)硬（硬度f=10.3），機(jī)組截割困難。回采過程中采取“淺孔松動(dòng)爆破”開采技術(shù)，硬性截割煌斑巖及以煌斑巖做頂、底板，避其鋒芒、截割頂、底板軟巖（炭質(zhì)泥巖），保證采高不得高于2.5m，進(jìn)行回采作業(yè)，順利通過煌斑巖侵入?yún)^(qū)域，煌斑巖侵入走向長(zhǎng)226m。
2、由于一盤區(qū)山4#煤層賦存深，掘進(jìn)巷道斷面大等因素影響，巷道掘進(jìn)過程中，頂板支護(hù)強(qiáng)度大、支護(hù)密度高。XXX工作面在回采過程中，工作面采空區(qū)及頭尾順槽端頭懸板面積較大，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。一盤區(qū)山4#煤層瓦斯?jié)舛雀摺⑼咚官x存量大，無法采用深孔爆破的方法進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂作業(yè)。為了解決這一難題，通過與中國(guó)礦院合作，共同研究新的采空區(qū)及端頭懸板放頂工藝，采用“頂板水壓致裂”的方法進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂作業(yè)�，F(xiàn)階段該項(xiàng)目已成功的應(yīng)用于綜采工作面，為回采工作面安全生產(chǎn)提供有力的技術(shù)保障。
3、現(xiàn)開采一盤區(qū)山4#XXX工作面為石炭二疊紀(jì)煤層，由于首次在山4#煤層回采，對(duì)于停采保護(hù)煤柱尺寸留設(shè)，沒有實(shí)際基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如按頭順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶輸送機(jī)外型尺寸留設(shè)停采保護(hù)煤柱，至少需要留設(shè)180m停采保護(hù)煤柱。難以實(shí)現(xiàn)資源回收最大化，
XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)造成資源浪費(fèi)。結(jié)合回采過程中，進(jìn)行頂板壓力動(dòng)態(tài)分析及老頂周期來壓強(qiáng)度顯現(xiàn)（周期來壓步距120～140m之間），確定縮短工作面停采保護(hù)煤柱，提高資源回收率。合理設(shè)計(jì)一盤區(qū)山4#XXX工作面停采設(shè)計(jì)，皮帶尾采用現(xiàn)用自移式皮帶尾，膠帶輸送機(jī)更換為SSJ-1000/200型膠帶輸送機(jī)，將該工作面停采線位置由180m減小到49m停采線（距東翼盤區(qū)回風(fēng)巷）。
4、14-2412盤區(qū)81207工作面51207巷掘進(jìn)過程中，由于受北部H=35m斷層影響，該面掘進(jìn)過程中布置為“刀把”型工作面。工作面切巷寬90m，走向長(zhǎng)150m，煤層厚度3.0m；中切巷寬132.2m，斷面規(guī)格為6.2×2.8m2。81207工作面煤層傾角一般為4～8°，在中切巷靠近尾巷16m范圍內(nèi)煤層傾角為18～20°，煤層硬度f=3.0。為確�；夭晒ぷ髅骓樌ㄟ^空巷，掘進(jìn)過程中，中切巷進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，施工兩排兩眼錨索吊棚132架，支設(shè)4排木柱，間距均為2m。實(shí)際回采過程中，采用工作面“調(diào)斜”（頭比尾超前30m）的方式進(jìn)行回采，減小空頂暴露面積。由于工作面受煤層傾角影響，移架過程中采用“分組間隔”移架，及時(shí)支護(hù)工作面頂板（最小控頂距），快速的通過中切巷。
二、地質(zhì)主要技術(shù)工作：
1、采取通層探放方式完成11-241281205-1及14-241281207工作面上覆采空區(qū)積水的超前治理，累計(jì)探放積水3.0萬m3。
2、科學(xué)分析14-241281210工作面采空區(qū)積水水位線，及時(shí)施工同層探放水孔，累計(jì)探放積水2.4萬m3，確保14-241281208工作
XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)面安全開采。
3、對(duì)三盤區(qū)上覆侏羅紀(jì)采空區(qū)積水進(jìn)行分析，初步完成治理方案的編制工作。
4、綜合鉆孔資料及順槽揭露情況，科學(xué)合理分析8102工作面煌斑巖賦存產(chǎn)狀，有效地指導(dǎo)了該面正常生產(chǎn)。
三、一通三防主要技術(shù)工作：公司本部：1、通風(fēng)管理
我公司為壓入式通風(fēng)方式，現(xiàn)西二主扇為我公司井下所有用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)，主扇型號(hào)70B2-21No28，電機(jī)額定功率1000KW，葉片角度45°風(fēng)量為7168m3/min�，F(xiàn)主采盤區(qū)為14-2412盤區(qū)，現(xiàn)共有一個(gè)綜采與一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)組，綜采一隊(duì)布置在14-241281210工作面，掘進(jìn)隊(duì)組在14-241251205巷，另還有一個(gè)備采工作面。掘進(jìn)隊(duì)組全部實(shí)現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)雙電源”自動(dòng)切換，公司通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。
2、火區(qū)的綜合治理一水平1297大巷火區(qū):
201*年我公司繼續(xù)治理火區(qū)為一水平301-305盤區(qū)，為了徹底充填1297回風(fēng)大巷,形成有效的隔離帶,防止火區(qū)對(duì)大巷的威脅。201*年1月繼續(xù)啟動(dòng)我公司06年建立的三工地、碳窯溝、201*年建立的301盤區(qū)矸山灌漿站，實(shí)施回風(fēng)巷注漿。截止到11月10日全年共灌黃土94298立方m，未發(fā)生CO氣體泄出現(xiàn)象。
3、綜合防塵
XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)1）現(xiàn)在井下共安設(shè)過濾器14套。其中：4寸管4套、2寸管10套。
2）井下現(xiàn)有6寸靜壓水管400m，4寸靜壓水管3480m，2寸靜壓水管15680m，全礦井盤區(qū)以上無管路虧欠。盤區(qū)軌道、回風(fēng)、皮帶巷及綜采、掘進(jìn)工作面每周沖洗一次，轉(zhuǎn)載點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)沖洗。嚴(yán)格按照洗塵周期表進(jìn)行沖洗。
3）井下注水工作面一個(gè)在14-241281208工作面，采用長(zhǎng)孔靜壓注水。
5、安全監(jiān)控
1）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。目前我公司使用的是常州天地自動(dòng)化有限公司生產(chǎn)的KJ95N監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，井下使用瓦斯監(jiān)控分站23臺(tái)，瓦斯傳感器17個(gè)，一氧化碳傳感器17個(gè)，溫度傳感器11個(gè)，煤位傳感器4個(gè)，饋電傳感器6個(gè)，負(fù)壓傳感器2個(gè)，風(fēng)速傳感器2個(gè)，各類開停傳感器43個(gè)，塔山輔助平硐分站1臺(tái)，瓦斯傳感器1臺(tái)，斷電器1臺(tái)。每月對(duì)井下監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行檢查，主要是檢查失爆問題；對(duì)傳感器、分站、電源采用硬鏈接，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的要求；對(duì)各盤區(qū)的所有監(jiān)測(cè)線路重新整理,并做到吊掛整齊合理；定期檢查分站和電源，并維護(hù)。
2）每月對(duì)全礦井下所有瓦斯傳感器進(jìn)行了三次調(diào)校，使傳感器能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)上正確數(shù)據(jù)；對(duì)風(fēng)電、瓦電、故障閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試，要求符合報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)我單位各類監(jiān)測(cè)設(shè)備的備用數(shù)量都不少于應(yīng)配備數(shù)量的20％，所有人員都持有煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)上崗人員資格證書。
XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)XXX：1、通風(fēng)系統(tǒng)：
1）三盤區(qū)優(yōu)化系統(tǒng)：根據(jù)井下實(shí)際情況優(yōu)化了三盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，共做永久密閉12道，減少了進(jìn)、回風(fēng)之間聯(lián)絡(luò)，做到了通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠穩(wěn)定。
2）8102工作面的貫通、5104工作面系統(tǒng)的形成、目前三盤區(qū)皮帶、輔運(yùn)巷的延伸通風(fēng)系統(tǒng)的形成，都及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)分析，按時(shí)構(gòu)造通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。
2、山4#XXX回采工作面瓦斯治理：
1）前期治理：山4#XXX工作面從東翼回風(fēng)巷起算，2101巷1200～1300m、5101巷1181～1304m處為煌斑巖侵入?yún)^(qū)域，煤層破壞嚴(yán)重，局部煤層擠壓變薄，煤層變質(zhì)為高灰分煤，且受回采影響較大。工作面9月15日、16日、17日三天工作面回風(fēng)瓦斯均出現(xiàn)瓦斯超限報(bào)警現(xiàn)象最大濃度1.2%，隨后開采中工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛扔忻黠@的增加，平均保持在0.4%左右。XXX先后對(duì)工作面瓦斯超限進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)割煤速度、煤層硅化煤條帶的存在、臨近層瓦斯的涌出等對(duì)工作面瓦斯超限存在直接影響，但其根本原因尚未完全查清；在前期治理中先后采取了增大工作面風(fēng)量、降低割煤速度以及采空區(qū)頭尾封堵等措施。
2）瓦斯的測(cè)定并制定抽放方案：201*年11月20日中國(guó)礦大教授和擴(kuò)區(qū)技術(shù)員、測(cè)風(fēng)員、救護(hù)員對(duì)XXX工作面的瓦斯進(jìn)行了測(cè)定并制定了抽放方案。通過對(duì)山4#XXX工作面瓦斯的來源及涌出規(guī)律進(jìn)行
XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)實(shí)際測(cè)定，研究所得XXX工作面相對(duì)瓦斯涌出量約為2.2393m3/t，日平均產(chǎn)量約為4998t/d時(shí)，工作面絕對(duì)瓦斯涌出總量約為7.6872m3/min，其中煤壁及割落煤涌出瓦斯量最大7.0137m3/min，約占工作面絕對(duì)瓦斯涌出總量的90%左右；達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量6243.3t/d的情況下，絕對(duì)瓦斯涌出量由原有數(shù)據(jù)推算將達(dá)到10.2301m3/min，確定進(jìn)行XXX工作面瓦斯淺孔抽放。
3）建立移動(dòng)式瓦斯抽放系統(tǒng)：在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)處、塔山礦的大力支持之下，XXX按照XXX工作面瓦斯抽放方案于201*年3月30日建立了瓦斯抽放系統(tǒng)準(zhǔn)備對(duì)XXX工作面進(jìn)行抽放。
4）目前治理：XXX工作面風(fēng)量為3900m3/min左右，現(xiàn)設(shè)救護(hù)隊(duì)員專人進(jìn)行跟蹤割煤速度，工作面瓦斯?jié)舛纫恢北３衷?.2～0.4%之間。
3、掘進(jìn)工作面瓦斯治理
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，XXX5102、2102、5104掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量在0.2～1.2m3/t之間，掘進(jìn)過程中有煌斑巖侵入?yún)^(qū)域也出現(xiàn)瓦斯超限。掘進(jìn)工作面瓦斯日常治理如下：
1）合理配風(fēng)。嚴(yán)格按照采、掘工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)要求的風(fēng)量進(jìn)行配風(fēng)，確保井下各作業(yè)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量滿足稀釋瓦斯的要求。
2）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理和維護(hù)，主要通風(fēng)設(shè)施設(shè)專人看管，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。
3）實(shí)施專人專面檢查瓦斯，并制定了相關(guān)的管理制度和考核辦法，使井下所有區(qū)域均在可控范圍內(nèi)。
XXX集團(tuán)XXX201*年度技術(shù)工作總結(jié)4）確保掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)，雙電源”自動(dòng)切換及“三專三閉鎖”，提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。
5）掘進(jìn)過程中遇到煤體破碎區(qū)域或地質(zhì)構(gòu)造帶造成瓦斯異常涌出時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行下列程序：①及時(shí)增大工作面供風(fēng)量；②控制割煤速度及截深③瓦檢員加強(qiáng)工作面瓦斯檢查，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍龃蟮内厔?shì)時(shí)，及時(shí)停止作業(yè)。
4、防滅火：擴(kuò)區(qū)XXX工作面采取“以工作面快速穩(wěn)定推進(jìn)為基礎(chǔ)，上下端頭封堵為主，地面注漿為備用措施，束管監(jiān)測(cè)為保障的綜合防滅火技術(shù)體系。
1）工作面保持均勻推進(jìn)速度，每月推進(jìn)速度不得低于120m，合理配風(fēng)。
2）在工作面上下端頭每隔50m分別構(gòu)筑一道封堵墻，改變采空區(qū)風(fēng)流流場(chǎng)，使風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)的深度減小，從而使采空區(qū)自燃發(fā)火三帶變窄，防止注入工作面采空區(qū)氮?dú)饬魇А?/p>
3）礦井建有完善注漿系統(tǒng)，工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽注漿管路均作為備用措施按要求鋪設(shè)到位，與工作面開采同步，井下一旦有異常情況，可隨時(shí)注漿。
4）束管監(jiān)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能夠按工作面防火要求連續(xù)24小時(shí)不間斷進(jìn)行監(jiān)測(cè)，做到全面準(zhǔn)確及時(shí)監(jiān)測(cè)工作面及采空區(qū)的氣體濃度變化情況。
效果：XXX工作面上隅角CO濃度基本控制在0-10ppm之間。
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