新產品試制計劃

XXXX

新產品試制計劃

編制：審核：批準：

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XXXX電子有限公司年月日

新產品試制計劃

新產品名稱起止日期用于規(guī)范該新產品試制過程中的各項工作，明確試制過程中各部門的工作職責及目的相互協(xié)作關系，確保新產品試制過程符合有關標準、法律法規(guī)要求。范圍本文件僅適用于XXXX產品。產品的技術要求：（1）XXXX（2）圈數(shù)：XXXX（3）耐壓：XXXX（4）絕緣阻抗：XXXX（5）電阻：XXXX直通率：具體見《新品跟蹤記錄表》，附錄AL值CPK：具體見《新品首件檢測記錄表CPK》試制數(shù)量：100個完成時間：具體見《新品跟蹤記錄表》，附錄A46051-51016GEE20型產品的試制階段計劃及主要內容序號試制工作項目工作的內容1.根據(jù)新產品試制的目標、數(shù)量、日期、及所需的技術資料，完成對新產品各項工藝的分析，產品工藝流程的審查。2.編制試制工藝步驟：（1）工藝總方案；（2）工藝流程表及作業(yè)指導書；（3）關鍵工序；（4）特殊工藝；3.完成對工藝技術的評審，并形成《工藝評審報告》。試制技術準備*工藝技術準備11.根據(jù)新產品的需要設計不可缺少的工裝。XXXX研究所制造中心XXXX研究所營銷公司、制造中心主要負責部門完成時間協(xié)助部門*工藝技術評審2.本著經濟可靠又能保證質量的原*工裝模具準備*開工條件檢查則，充分利用現(xiàn)有工裝，組合工裝，簡易工裝。1．XXXX研究所對產品的設計圖、工藝規(guī)范、使用設備、人員技能、檢測規(guī)范等狀態(tài)的進行檢查。2.XXXX研究所依據(jù)新產品試制開工應具備的條件組織檢查組對試制前準備狀態(tài)進行減產，并形成《試制準備狀態(tài)檢查報告》，報研究所負責人審批。如發(fā)現(xiàn)不符合項，制造中心應采取糾正措施，整改后進行復查。制XXXX研究所造中心采購部負責電子元件、原材料的采購供應。該新產品中需采購的采購原材料的交付2進度原材料有骨架、磁芯、膠帶、銅線、膠、浸漆液。采購部變壓器研究所品保公司完成對采購原材料元器件的檢驗。品保公司產品生產過程要按照工藝或操作規(guī)范進行，記錄生產過程中對技術參數(shù)和產品特性的監(jiān)視和測量結果，加強質量管理和信息反饋。產品制程進度及試3制前的準備狀態(tài)檢查試制前需對開工條件作出評價，對設計開發(fā)文件、試制計劃、設施和環(huán)境、人員準備、工藝準備、采購產品和質量控制進行檢查，形成《試制準備狀態(tài)檢查報告》，確保試制產品能保質、保量按期交付并規(guī)避風險。維修部負責新產品試制過程中所需監(jiān)視測量設備的保障工作。XXXX研究所、品保公司、制造中心維修部1.在試制過程中，XXXX研究所組織制造中心、品管中心對試生產的第一個產品進行全面的過程和成4首件鑒定XXXX研究所、品檢驗。2.形成《首件鑒定檢驗報告》，顧客有要求時可要求顧客參加首件鑒定。品管中心制造中心1.在試制過程中，品保公司要對試制新產品的原材料進行全面的測試試驗和鑒定進度*材料試驗5*成品試驗*技術總結和檢驗并記錄結果。2.新產品試制完成后，品保公司產品各項功能、性能指標進行測試。其中主要包括性能測試。2.編寫新產品經全面性能試驗后所需的技術文件。XXXX研究所、品保公司制造中心1.品保公司準備產品質量評審材料，組織質量評審會。2.各職能部門參加質量評審會。3.品保公司編寫《產品質量評審報6產品質量評審告》，整理會議資料及相關資料并歸檔。4.對任何采取糾正的措施和預防措施及跟蹤驗證的結果應予以記錄并歸檔。品保公司制造中心、XXXX研究所、采購部

新品跟蹤記錄表附錄A

型號規(guī)格目的工序工單號納品公司時間數(shù)量□新產品□新工藝□新材料□其他量產情況確認制造工程品管接收時間：完成時間：良品數(shù)：不良品數(shù)：XXXX直通率：接收時間：完成時間：良品數(shù)：不良品數(shù)：XXXX直通率：接收時間：完成時間：良品數(shù)：不良品數(shù)：XXXX直通率：接收時間：完成時間：良品數(shù)：不良品數(shù)：XXXX直通率：最終結論

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XX產品名

新產品試制計劃

編制：____________________

審核：____________________

批準：____________________

XX科技發(fā)展有限公司研發(fā)技術部

年月日

新產品試制計劃

新產品名稱起止日期201*.4.23-201*.7.31用于規(guī)范該新產品試制過程中的各項工作，明確試制過程中各部門的工作職責及目的相互協(xié)作關系，確保新產品試制過程符合有關標準、法律法規(guī)要求。范圍本文件僅適用于新型XX產品。新型XX產品的技術要求如下：新型XX產品試制的數(shù)量：3新型新型XX產品的試制階段劃分及主要內容序號試制工作項目工作的內容1.根據(jù)新產品試制的目地、數(shù)量、日期、及所需的技術資料，完成對新產品各項工藝的分析，產品工作圖的工藝性審查。2.編制試制用工藝卡片：（1）工藝進度卡（路線卡）；（2）關鍵工序卡（工序卡）；（3）裝配工藝過程卡（裝配卡）；（4）特殊工藝、專業(yè)工藝守則。3.制定試制用材料的消耗工藝定額和加工工藝時定額。1.根據(jù)新產品的需要設計不可缺試制技術準備1*工裝模具準備*開工條件檢查少的工裝。研發(fā)技術部201*年4月27日生產部研發(fā)技術部201*年4月25日生產部主要負責部門完成時間協(xié)助部門*工藝技術準備2.本著經濟可靠又能保證質量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝，通用工裝，組合工裝，簡易工裝和過渡工裝。1．研發(fā)技術部對產品的設計圖、工藝規(guī)范、使用設備、人員技能、檢測規(guī)范等狀態(tài)的進行檢查。2.生產部依據(jù)新產品試制開工應具備的條件進行自查并給出《新產品試制開工條件檢查單》，報研發(fā)技術部。3.研發(fā)技術部進行開工條件檢查，并做出檢查結論，如在生產中發(fā)現(xiàn)不符合項，生產部應采取糾正措施，整改后進行復查。201*年生產部4月28日綜合部研發(fā)技術部201*年4月31日

新型XX產品的試制階段劃分及主要內容序號試制工作項目工作的內容生產部進行該新產品自制連接線的生產。元器件的試制進度*自制元器件的試制進度2*外供元件（含外協(xié)件）的交付試制進度采購部負責電子元件、原材料的采購供應。該新產品中需外供的元器件有集成電路、電感、變壓器、電容器、電阻器、單排彎針、采購部顯示連接插座、充電機上殼、充電機下殼、適配器貼膜、充電座貼膜。質檢部完成對自制元器件及外供元器件的檢驗。部件裝配及總裝配過程要按照工藝或操作規(guī)范進行，記錄生產過裝配進度3*部件裝配進度*總裝配進度程中對技術參數(shù)和產品特性的監(jiān)視和測量結果，加強質量管理和信息反饋。綜合部負責新產品試制過程中所需監(jiān)視測量設備的保障工作。生產部201*年7月14日質檢部201*年5月19日綜合部研發(fā)技術部1.在試制過程中，研發(fā)技術部組織生產部、質檢部對試生產的第一4首件鑒定件零件、部件、整機進行全面的過程和成品檢驗。2.填寫《首件鑒定報告》，顧客要求時可要求顧客參加首件鑒定。研發(fā)技術部質檢部201*年7月15日生產部201*年5月15日研發(fā)技術部生產部主要負責部門完成時間201*年5月15日協(xié)助部門

新型XX產品的試制階段劃分及主要內容序號試制工作項目工作的內容主要負責部門完成時間協(xié)助部門1.在試制過程中，質檢部要對試制新產品的零件、部件進行全面的試驗和鑒定進度*部件試驗5*成品試驗*技術總結測試和檢驗并記錄結果。2.新產品試制完成后，質檢部對新型XX產品各項功能、性能指標進行測試。其中主要包括性能測試和充電測試等。2.編寫新產品經全面性能試驗后所需的技術文件。生產1.質檢部準備產品質量評審材料，組織質量評審會。2.各職能部門參加質量評審會。3.質監(jiān)部填寫《質量評審報告》，6產品質量評審201*年整理會議資料及相關資料并歸檔。4.對任何采取糾正的措施和預防措施及跟蹤驗證的結果應予以記錄并歸檔。質檢部7月21日部采購部研發(fā)技術部

201*年質檢部7月17日生產部

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