鄭州大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)(下)試卷總結(jié)

機(jī)械執(zhí)照工藝學(xué)試卷總結(jié)

判斷題

1、即使選定了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)也會(huì)產(chǎn)生定位誤差。2、加工原理誤差是由于刀具幾何誤差所引起的。

3、定尺寸刀具法是指使用具有一定尺寸精度的刀具來(lái)保證被加工部位的精度。4、重疊系數(shù)越小越不易產(chǎn)生型顫動(dòng)。5、誤差反映屬于常值系統(tǒng)誤差。

6、建立裝配尺寸鏈時(shí)保證的兩個(gè)原則是‘封閉’和‘一件一環(huán)’

7、完全互換法裝配以提高零件加工精度為代價(jià)來(lái)?yè)Q取完全互換裝配，有時(shí)是不經(jīng)濟(jì)的。8、分組組裝配法適合于大批量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度有要求特別高的機(jī)

構(gòu)結(jié)構(gòu)。

9、鏜孔不屬于定尺寸刀具法的孔加工方法。而鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓形拉刀是。10、定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)11、12、13、14、15、16、17、18、

現(xiàn)代機(jī)械加工的發(fā)展方向是工序集中。

勞動(dòng)生產(chǎn)率是用于制造單間合格產(chǎn)品所消耗的時(shí)間。

工件定位時(shí)不可能同時(shí)純?cè)诓煌耆�定位和欠定位。在加工工序中作用于定位的基�?zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)

表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波長(zhǎng)與波高比值一般小于50.傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差一般可用傳動(dòng)鏈末端原件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。機(jī)床幾何精度包括傳動(dòng)精度、定位精度、運(yùn)動(dòng)精度。

系統(tǒng)誤差是以一批零件中的加工誤差變化具有一定的規(guī)律的誤差。

單選題

1、工件以兩面一孔為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于重復(fù)。2、工藝基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)。

3、及其生產(chǎn)的工藝過(guò)程是指：按照一定順序改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置或性質(zhì)

等使其成為成品或半成品的過(guò)程。4、精基準(zhǔn)屬于：定位基準(zhǔn)。

5、基準(zhǔn)重合原則是指被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。6、構(gòu)成工序的要素之一是同一臺(tái)機(jī)床

7、X-R點(diǎn)圖中的X點(diǎn)圖，反映的是△變的大小及變形趨勢(shì)。

8、加工過(guò)程中若表面層易以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。9、材料硬度變化屬于隨機(jī)性誤差。10、機(jī)械加工中工件表面產(chǎn)生波紋度的原因是切削過(guò)程中的振動(dòng)。11、12、13、14、

當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時(shí)，X圖上的點(diǎn)將呈現(xiàn)規(guī)律性變化。誤差的統(tǒng)計(jì)分析中，當(dāng)實(shí)際分布曲線不符合正態(tài)分布時(shí)，說(shuō)明加工過(guò)程中有突出的機(jī)床幾何精度的檢驗(yàn)是在機(jī)床不運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行的。

經(jīng)濟(jì)加工精度是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。

變值系統(tǒng)誤差存在。

15、加工中的原理誤差包括刀具的刀刃輪廓誤差和采用近似的機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生誤

差。16、磨削淬火鋼時(shí)，在重磨削條件下，若不適用切削液，則可能產(chǎn)生的磨削燒傷是退火

燒傷。17、螺紋加工中加工精度只要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)是導(dǎo)程。18、19、20、21、22、

切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響大的因數(shù)一般是進(jìn)給量。

擴(kuò)孔加工屬于定尺寸刀具法。

對(duì)有色金屬軸進(jìn)行高度切削加工時(shí)，采用金剛石車加工方法。

為保證加工過(guò)程中不產(chǎn)生廢品，圖中控制線的范圍應(yīng)小于加工尺寸公差范圍。在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差，其最可能的原因是工

件剛度不足。

23、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理工序應(yīng)安排在粗加工后，精加工前。

24、非正態(tài)分布中，當(dāng)△變占突出地位時(shí)，如刀具的線性磨損顯著，會(huì)使曲線出現(xiàn)平頂

分布。25、26、27、

設(shè)備的正常磨損壽命是：初期磨損與正常磨損階段之和。加工表面硬化是指加工表面層因塑性變形引起的表面質(zhì)量下降。磨削表層裂紋時(shí)由于表層殘余應(yīng)力作用的結(jié)果。

填空題

1、工藝基準(zhǔn)分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。2、加工工藝規(guī)程是指一種用文件形式規(guī)定下來(lái)的加工工藝過(guò)程。3、零件的表面粗糙度值越低，疲勞強(qiáng)度越高。

4、粗加工較長(zhǎng)軸類零件，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的一側(cè)斷面和外圓

表面。

5、在插齒機(jī)上加工齒輪時(shí)，工件定位基準(zhǔn)為中心孔和斷面。

6、機(jī)加工工序安裝的原則有先主后次，先粗后精，先面后孔，基準(zhǔn)先行。7、機(jī)械加工精度包括零件加工后面的實(shí)際尺寸、形狀、表面間的相互位置。

8、軸類零件外圓表面的主要加工方法為車削和磨削。

9、熱處理工序中，淬火處理一般安排在精加工之前進(jìn)行。10、軸在尺寸鏈中，組成環(huán)的公差必然等于封閉環(huán)的公差。11、機(jī)床誤差對(duì)加工精度影響較大的有主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差。12、13、

鏜床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的圓度誤差。

獲得形狀精度和加工方法中，展成法的形狀精度與刀具精度以及機(jī)床傳動(dòng)精度有

關(guān)。14、采用近似的加工原理，如成形運(yùn)動(dòng)或者刀具輪廓所進(jìn)行的加工，由此產(chǎn)生的加工誤

差成為加工原理誤差。15、表面物理力學(xué)性能的變化包括表層冷作硬化、表層殘余應(yīng)力和表層金屬的金相組

織變化。16、17、18、19、20、21、22、23、24、

表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、耐腐蝕性的影響很大。影響正態(tài)分布曲線的特征值X得大小，屬于常值系統(tǒng)誤差。影響機(jī)械加工精度的原始誤差是指工藝系統(tǒng)誤差。

磨削時(shí)表層金屬殘余應(yīng)力作用是造成燒傷、裂紋的根源。X-R圖中控制線的作用是判斷工藝過(guò)程穩(wěn)定性的界限。精加工前一般安排淬火工序。

為提高表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度，應(yīng)提高表面殘余壓應(yīng)力。

用試切法進(jìn)行調(diào)整會(huì)造成調(diào)整誤差，如粗車一軸時(shí)會(huì)使得加工后的尺寸偏大。互換法分為完全互換和不完全互換，其實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件的加工誤差/制造精度

來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。

名詞解釋

1、工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程或操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。

2、工藝系統(tǒng)：由機(jī)床、夾具、刀具、工件在機(jī)械加工中構(gòu)成的系統(tǒng)。

3、機(jī)械加工工藝過(guò)程：是對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形

狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。4、原始誤差：工藝系統(tǒng)中凡是直接引起加工誤差的因素都稱為原始誤差。

5、表面冷作硬化：機(jī)械加工過(guò)程中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，

晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，塑性減小，統(tǒng)稱為冷作硬化。

6、回火燒傷：如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，

工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織成為回火燒傷。7、淬火燒傷：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，淬火，是

表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，這種燒傷稱為淬火燒傷。

8、退火燒傷：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削過(guò)程中又沒(méi)有冷卻液，表層金屬

將產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。9、工序能力系數(shù)：工序能力滿足加工要求的程度。10、加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。

簡(jiǎn)答題

1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟：①閱讀裝配圖和零件圖②工藝審查③熟悉或確定毛坯④

擬定機(jī)械加工工藝路線⑤確定滿足各工序要求的工藝裝配⑥確定滿足各主要工序的技

術(shù)要求和檢驗(yàn)方法⑦確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差⑧確定切削余量⑨確定時(shí)間余額⑩填寫工藝文件。2、工藝規(guī)程制定的基本原則：①可靠的保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)②必須能滿足

生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求③在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本低④盡量的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全⑤采用先進(jìn)的技術(shù)減少耗能。3、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：①根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備②機(jī)械加工工藝規(guī)程

是生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)度，工人的操作，質(zhì)量檢查等依據(jù)③新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。

4、劃分加工階段的必要性：①保證加工質(zhì)量。由于粗加工階段的金屬較多，產(chǎn)生的切削力

和切削熱也較大，同時(shí)也需要加大的夾緊力，而且粗加工后內(nèi)應(yīng)力會(huì)重新分布，在這些

里的作用下，工件會(huì)產(chǎn)生較大的變形。因此，劃分加工階段，通過(guò)半精加工和精加工可使粗加工引起的誤差得到糾正。②合理的使用機(jī)床③便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷④可穿插必要的熱處理工序。如在粗加工之后進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理，在半精加工后進(jìn)行淬火處理⑤表面精加工安排在最后，可避免或減少在裝夾和運(yùn)輸過(guò)程中損傷已經(jīng)精加工過(guò)的表面。

5、粗基準(zhǔn)的選用原則：①保證相互位置要求的原則②保證加工面加工余量合理分配的原則

③便于工件裝夾的原則④粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

6、精基準(zhǔn)的選用原則：①基準(zhǔn)重合原則②統(tǒng)一基準(zhǔn)原則③互為基準(zhǔn)原則④自為基準(zhǔn)原則⑤

便于裝夾原則。7、工藝順序的安排原則：①先加工基準(zhǔn)面，在加工其他表面②一般情況下，先加工平面，

后加工孔③先加工主要表面，后加工次要表面④先安排粗加工后安排精加工工序。8、影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素：①軸承誤差的影響。軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內(nèi)

孔的圓度誤差和波度②軸承間隙的影響。主軸軸承間隙對(duì)回轉(zhuǎn)精度也有影響，如軸承間隙過(guò)大，會(huì)是主軸工作時(shí)油膜厚度增大，油膜承載能力降低，當(dāng)工件條件變化時(shí)，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增大③與軸承配合零件誤差的影響④主軸轉(zhuǎn)速的影響⑤主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形。

9、提高主軸回轉(zhuǎn)精度措施：①提高部件的制造精度②對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊③使主軸的回

轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上。10、保證和提高加工精度的途徑：①直接減少誤差或消除誤差②誤差轉(zhuǎn)移③誤差分組化④誤差補(bǔ)償法⑤就地加工法⑥誤差平均法⑦誤差控制法。11、改善切削加工表面粗糙度的措施：①選擇合理的切削用量減少進(jìn)給量f、選擇合

適的切削速度v以及合適的切削深度αp。②選擇適當(dāng)?shù)牡毒邘缀螀��?shù)增大刃傾角λs、

減少刀具的主偏角kr和副偏角kr`及增大刀尖圓弧半徑rε。③改善工件材料的性能，對(duì)工件進(jìn)行正火或回火處理后再加工。④選擇合適的切削液，如在鉸孔時(shí)用煤油（對(duì)鑄鐵工件）或用豆油、硫化油（對(duì)鋼件）作切削液，均可獲得較小的表面粗糙度值。⑤選擇合適的刀具材料，在相同的切削條件下，用硬質(zhì)合金刀具加工所獲得的表面粗糙度值要比用高速鋼刀具的小。⑥防止或減小工藝系統(tǒng)振動(dòng)機(jī)械加工過(guò)程中，在工件和刀具之間常常產(chǎn)生振動(dòng)。產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)的正常切削過(guò)程便受到干擾和破壞，從而使零件加工表面出現(xiàn)振紋，降低了零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了減少振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響，可采取減小或消除振源的激振力、隔振、提高工藝系統(tǒng)的剛度及增大阻尼等措施。12、改善磨削加工表面粗糙度的措施：①磨削用量提高砂輪速度v砂、降低工件速度

v工、選擇較小的磨削深度αp可以使磨后的表面粗糙度值變小。由于磨削深度對(duì)加工

表面粗糙度有較大的影響，在精密磨削加工的最后幾次走刀總是采用較小的磨削深度。②砂輪選擇適當(dāng)粒度的砂輪，對(duì)加工表面粗糙度有影響，砂輪越細(xì)磨削表面粗糙度值越小。但砂輪不宜太細(xì)，一般磨削所采用的砂輪粒度號(hào)都不超過(guò)80號(hào)，常用的是40～60號(hào)；在磨削過(guò)程中經(jīng)常精細(xì)修整砂輪工作表面，也有利于降低工件的表面粗糙度值。此外，切削液的成分和潔凈程度、工藝系統(tǒng)的抗振性能等對(duì)加工表面粗糙度的影響也很大，亦是不容忽視的因素。

13、減少工藝系統(tǒng)熱變形來(lái)提高加工精度的措施：①減小熱源的發(fā)熱和隔離熱源②均

衡溫度場(chǎng)③采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)④加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)⑤控制環(huán)境溫度。14、誤差復(fù)映：若毛坯A有橢圓形狀誤差(如圖).讓刀具調(diào)整到圖上雙點(diǎn)劃線位置，由

圖可知，在毛坯橢圓長(zhǎng)軸方向上的背吃刀量為ap1，短軸方向上的背吃刀量為ap2。由

于背吃刀量不同，切削力不同，工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的讓刀變形也不同，對(duì)應(yīng)于ap1產(chǎn)生的讓刀為y1，對(duì)應(yīng)于ap2產(chǎn)生的讓刀為y2,固加工出來(lái)的工件B仍然存在橢圓形狀誤差。由于毛坯存在圓度誤差△毛=apl-ap2，因而引起了工件的圓度誤差△r=r1-r2，且△毛越大�！鱮越大。這種現(xiàn)象稱為加工過(guò)程中的毛坯誤差復(fù)映現(xiàn)象�！鱮與△毛的比值稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它是誤差復(fù)映程度的度量。

擴(kuò)展閱讀：機(jī)械制造工藝學(xué)重點(diǎn)總結(jié)

第一章

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過(guò)程，同樣也包括零件加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱為機(jī)械制造工藝。

一、緒論

機(jī)械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機(jī)械來(lái)加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說(shuō)是在一種機(jī)器上用切削方法來(lái)加工，這種機(jī)器通常稱為機(jī)床、工具機(jī)或工作母機(jī)；另一方面是指制造某種機(jī)械的技術(shù)，如汽車、渦輪機(jī)等。廣義制造論的形成過(guò)程一、制造設(shè)計(jì)一體化

制造技術(shù)發(fā)展階段：手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現(xiàn)實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段二、材料成形機(jī)理的擴(kuò)展

1去除加工：又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形

2結(jié)合加工：是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結(jié)合機(jī)理和結(jié)合強(qiáng)度分為附著、注入和連接三種

3變形加工：又稱流動(dòng)價(jià)格，是利用力，熱，分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。三制造模式的發(fā)展

第二節(jié)

機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程，包括直接生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程

直接生產(chǎn)過(guò)程：使被加工對(duì)象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過(guò)程有直接關(guān)系的勞動(dòng)過(guò)程。包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過(guò)程。

輔助生產(chǎn)過(guò)程：不是使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動(dòng)過(guò)程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過(guò)程。

機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念:采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。

機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

機(jī)械加工工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。1）工序

由一個(gè)（或一組）工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程。2）安裝

在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。3）工位

一次安裝，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，或者多個(gè)工位。

4）工步

指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。（5）走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。

生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。

N=Qn（1+α%+β%）

式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）；α%備品率；β%廢品率。生產(chǎn)批量:生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。生產(chǎn)類型

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。工件的裝夾

裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。

定位使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過(guò)程。

夾緊對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過(guò)程中保持不變。工件在機(jī)床或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書）

基準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2.工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)�？煞譃楣ば蚧鶞�(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：工件測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：零件裝配時(shí)所用的基準(zhǔn)。

第二章

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。

研究加工精度的方法：?jiǎn)我蛩胤治龇ā⒔y(tǒng)計(jì)分析法

一、加工原理誤差：采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。二、調(diào)整誤差三、機(jī)床誤差

1、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差（1）導(dǎo)向誤差

1.導(dǎo)向精度

導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度；導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度

（2）回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。包括

1、徑向圓跳動(dòng)。2、軸向圓跳動(dòng)。3、傾角擺動(dòng)。

影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：提高主軸部件的制造精度；對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施

1.傳動(dòng)件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，傳動(dòng)精度越高

2.采用降速傳動(dòng)3.提高傳動(dòng)鏈末端件的精度4.采用校正裝置四、家具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對(duì)加工精度的影響

1.采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度2.采用成形刀具加工時(shí)，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度

3.展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度

4.對(duì)于一般刀具，其制造精度對(duì)加工精度無(wú)直接影響，但易磨損

殘余應(yīng)力：也稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒(méi)有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力切削帶來(lái)的殘余應(yīng)力工藝系統(tǒng)的熱源:

內(nèi)部熱源：切削熱和摩擦熱，產(chǎn)生于工藝系統(tǒng)內(nèi)部，主要以熱傳導(dǎo)形式傳遞外部熱源：工藝系統(tǒng)外部的、以對(duì)流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度和各種熱輻射熱傳遞方式：導(dǎo)熱傳熱、對(duì)流傳熱、輻射傳熱

加工誤差的性質(zhì)

1、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱為常值系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。加工原理誤差，機(jī)床等的制造誤差等與時(shí)間無(wú)關(guān)，其大小在一次調(diào)整中也基本不變，因此都屬于常值系統(tǒng)誤差。機(jī)床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬于變值系統(tǒng)誤差。2、隨機(jī)誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化時(shí)屬于隨機(jī)性的，稱為隨機(jī)誤差。

分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差的性質(zhì)；確定工序能力及其等級(jí)；估算合格品率或不合格品率

分布圖分析法的缺點(diǎn)在于：沒(méi)有考慮一批工件加工的先后順序，故不能反映誤差變化的趨勢(shì)，難以區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之后才能繪制分布圖，因此不能再加工過(guò)程中及時(shí)提供控制精度的信息。保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防；誤差補(bǔ)償

誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備；直接減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差

誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測(cè)；偶件自動(dòng)配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素

第三章加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)

幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。

表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。評(píng)定指標(biāo)：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N

加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響：

表面質(zhì)量對(duì)耐磨性影響：1表面粗糙度值越小耐磨性越好，表面波紋度越大粗糙度越大。2圓弧狀凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。3加工表面冷作硬化提高耐磨性能。

表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性影響：1表面粗糙度值越小表面缺陷越少耐疲勞性越好。2冷作硬化組織疲勞裂紋生長(zhǎng)提高零件耐疲勞強(qiáng)度。

表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性影響：1表面粗糙度值越大耐蝕性越差。2表面殘余壓應(yīng)力有利于提

高表面抗腐蝕能力。表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量影響：1.對(duì)于間隙配合表面，其實(shí)磨損最顯著零件配合表面的起

始磨損量與表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大變量越大影響配合穩(wěn)定

性。2.對(duì)于過(guò)盈配合表面粗糙度越大兩表面相配合時(shí)表面凸峰易被擠掉使過(guò)盈量減少。3對(duì)于過(guò)度配合兼有上述兩種配合影響。切削速度V=20~50m/min時(shí)表面粗糙度最大容易出現(xiàn)積瘤。

表面粗糙度測(cè)量：1比較法2觸針?lè)?光切法4干涉法

磨削燒傷：對(duì)于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。減少磨削燒傷工藝途徑：1正確選擇砂輪2合理選擇磨削用量3改善冷卻條件4選擇開槽砂輪

表面強(qiáng)化工藝1噴丸強(qiáng)化2滾壓加工

機(jī)械加工中的振動(dòng)主要有強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)

強(qiáng)迫振動(dòng)是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動(dòng)機(jī)內(nèi)振源主要有機(jī)床旋轉(zhuǎn)的不平衡、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力級(jí)切削過(guò)程中的沖擊力

特征：其振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍

自激振動(dòng)：機(jī)械加工過(guò)程中，在沒(méi)有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性

振動(dòng)。

自激振動(dòng)的特征：是在沒(méi)有外力干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這與強(qiáng)迫振動(dòng)有本質(zhì)的區(qū)別；自激

振動(dòng)的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率，這就說(shuō)明顫振頻率取決于振動(dòng)系統(tǒng)的固有特性。這與

自由振動(dòng)相似但不相同。自由振動(dòng)受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動(dòng)卻不因?yàn)橛凶枘岽嬖诙�迅速衰減。

消除強(qiáng)迫振動(dòng)的條件：減小機(jī)內(nèi)外干擾力的幅值；適當(dāng)調(diào)整振源的頻率；采用隔振措施消除自激振動(dòng)的條件：減小前后兩次切削的波紋重疊系數(shù)；調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置；

增加切削阻尼；采用變速切削方法加工提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性：提高工藝系統(tǒng)剛度；增大工藝系統(tǒng)的阻尼減振裝置：動(dòng)力減振器；摩擦減振器；沖擊式減振器

第四章

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1.根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)3.新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須

能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本最低（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。步驟內(nèi)容：（1）閱讀裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3)熟悉或確定毛坯（4）擬定機(jī)械加工

工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（8）確定切削用量（9）確定時(shí)間定額（10）填寫工藝文件。

工藝路線的制定、主要問(wèn)題、定位基準(zhǔn)的選擇、

粗基準(zhǔn)的選擇：使用未經(jīng)機(jī)械加工時(shí)的表面作為定位基準(zhǔn)。&原則：（1）保證相互位置要求

的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾原則（4）粗基

準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

精基準(zhǔn)的選擇：使用機(jī)械加工表面作為基準(zhǔn)。&原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則

（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則工藝順序的安排：1工藝順序安排原則：（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面（2）一般情

況下，先加工平面后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

熱處理工序及其表面的安排：（1）為改善切削性而進(jìn)行的熱處理安排在切削之前（2）為消

除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理安排在粗加工之后（3）為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)半精加工之

后，精加工之前常安排淬火，淬火回火，滲碳淬火（4）對(duì)高精度零件，淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸（5）為提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的處理工序安排在最后。工藝尺寸鏈：（1）尺寸鏈在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸

組（2）尺寸環(huán)：尺寸鏈中每一個(gè)尺寸成一個(gè)環(huán)（3）封閉環(huán)：在零件加工過(guò)程或機(jī)器裝

配過(guò)程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）（4）組成環(huán)：除封閉環(huán)以外各環(huán)，一般由加工直接得到：a曾環(huán)：變動(dòng)時(shí)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。b：減環(huán)：變動(dòng)時(shí)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)（5）直接尺寸鏈：在工藝尺寸鏈中，全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈稱直接尺寸鏈。

時(shí)間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道生產(chǎn)工序所需消耗的時(shí)間-----------機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)---------------裝配包括：裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等

零件：組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其他材料制成套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的

部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的

1.保證裝備精度的裝配方法：一、互換法（1）完全互換（2）大數(shù)互換。二、選擇法（1）

直接選配法（2）分組選配法。三、修配法（1）修配法單件修配法（2)合并加工修配法（3)自身加工修配法。四、調(diào)整法（1）固定調(diào)整法（2）可動(dòng)調(diào)整法（3）誤差抵消法機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸

裝配精度：相互位置精度；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；相互配合精度

友情提示：本文中關(guān)于《鄭州大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)(下)試卷總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鄭州大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)(下)試卷總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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