船舶工程技術船廠實習報告

一安全生產(chǎn)

1、安全教育內容

公司實行安全生產(chǎn)責任制，明確公司領導和各個部門各類人員對對安全工作應付的崗位負責，進行全員全過程全方位的安全管理。服從上級對安全工作的要求，掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和各種安全技術規(guī)范，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負責。

落實三工（工前有工中有檢查，工后有總結，）

積極開展各項安全活動，認真搞好每一周安全檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。

發(fā)生工傷事故要詳細記錄及時上報，并組織人員認真分析，提出防范措施，重大傷亡事故做好保護搶救工作并及時上報。

備有足夠的消防設備，現(xiàn)場道路必須保持暢通，消防設施，水源要有明顯的標志，任何人不準隨意動用消防器材。

高空作業(yè)及立體交叉施工必須有維護人員必須佩帶安全帽。2、本廠安全方針......

1、建立安全教育和技術培訓制度

1）公司根據(jù)特殊工種工人持證上崗情況，制定相應的安全生產(chǎn)培訓計劃，安排有關人員參加培訓，2）開展三級安全教育特殊作業(yè)教育，特種作業(yè)教育，特殊條件下作業(yè)教育和經(jīng)常性安全教育，并做好教育記錄，新工人前，組織不少于一次安全技術知識學習，使施工人員熟悉掌握本工種安全操作規(guī)程。3）教育的內容以安全思想安全管理知識，安全技術知識，高溫防暑，冬季取暖安全，節(jié)假期安全的各項教育。4）對采用新設備，新技術。新工藝及調換工種人員，應當培訓后上崗。2、堅持安全檢查制度

1）公司每月項目部每周組織一次安全大檢查，堅持三工制度，杜絕三違實行三不放過的原

則。2）安全檢查的內容：查思想，查管理查制度查現(xiàn)場查隱患，查整改，查重點部位和重大危險源，依據(jù)法規(guī)嚴格處理各類違章行動。3）安全檢查的形式，安全部組織各項目部負責人，安全員，施工人員參加安全部還得結合施工現(xiàn)場實際及上級檢查開展活動情況，進行不定期的安全檢查。

3、船廠對環(huán)境的污染現(xiàn)狀及采取的防污措施

1）生產(chǎn)垃圾按環(huán)衛(wèi)部門規(guī)定傾倒，保持施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境文明整潔2）項目部不定期對現(xiàn)場進行環(huán)保和文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3）協(xié)調好各隊組與其它施工單位關系，防止發(fā)生打架事件。4）項目完工后，各種施工現(xiàn)場臨時設施及時拆除并清理。5）要有嚴格的設備保護措施，嚴禁損壞污染設備。6）船體內清除的垃圾要通過吊桶等穩(wěn)妥下卸，嚴肅向船外拋擲。7）施工現(xiàn)場不準亂扔垃圾及余物，必要時設置臨時堆放點，并定期處理。8）嚴禁居民家屬小孩在施工現(xiàn)場穿行。玩耍。施工作業(yè)區(qū)與辦公生活區(qū)要有明顯的劃分。9）現(xiàn)場使用的機械設備要那規(guī)劃固定存放。遵守機械安全規(guī)章，經(jīng)常保持及周圍環(huán)境清潔，機械的標記編號明顯，安全裝置可靠，10）易燃易爆物品必須分類存放。11）施工現(xiàn)場必須有消防措施制度，要有做夠的滅火器材12）安全對現(xiàn)場進行檢查時如發(fā)現(xiàn)不符合文明施工規(guī)定的情況，必須立即開“整頓通知”定期整改如在限定期限內無故不整改的由安全部出黃牌警告，并按規(guī)定處以罰款。

三、船舶管系

1、管系的放樣工藝

管系的放樣的基本步驟一、熟悉有關圖紙1）熟悉船體型線圖肋骨線形圖了解船體的空間形狀2）由船體基本結構圖液艙布置及海底門開孔位置等情況3）由上層建筑的布置圖和結構圖門窗位置以及艙室布置圖以及有關舾裝，敷料圖熟悉船體房間結構門窗位置，房間家具布置圖4）由機艙布置圖了解主輔機設備箱柜等布置情況。5）由管系原理圖了解管系原理及性能熟悉圖紙中的附件泵，熱交換器了解系統(tǒng)之間的相互管系6）熟悉電纜圖紙注意消磁電纜和主干電纜的具體布置。7）主輔機械設備的基座結構圖非標準產(chǎn)品的外形圖及總圖，了解花鐵板以上空間情況，便于空間管路合理布置2、管系的校管工藝

校管工序內容了解工藝要求貯備工護具，領取合格的焊材，焊接，清焊渣，報檢工藝步驟1、正確選用焊材的牌號和規(guī)格，對于不同的被焊接件要調整電流和電壓及保護氣體壓力，未用完的焊條當天應送回來保溫箱。2、管件連接應垂直于焊接平臺，采取平面焊接法，法蘭通艙件連接套管采用雙面焊并進行試壓報檢，無法進行雙面焊時，采取坡口單面焊3、隔艙貫通件覆板采取雙面焊接，并注意校管做出的點焊標記。4、焊接完成后應將焊渣飛濺全部清除進行自檢�；�檢及專檢，專檢比例為65~75%防止漏焊夾渣及焊接高度bugou及時做好補焊及修正，自檢互檢專檢要簽名記錄做到質量有限跟蹤性（并保存好自檢和專檢單）流入下一道工序。5、法蘭焊腳高度按有關法蘭標準，套管，覆板異徑接管焊接高度按具體工藝要求執(zhí)行，根據(jù)系統(tǒng)使用要求，下列管子b必須用氣體保護焊打底：co2管，燃滑油管，液壓管，高壓空氣管，I，II級管定型彎頭，上述管子法蘭內外口原則上采取氣體保護焊。6）打磨內容包括焊渣殘余部分，銳邊，熔渣，必要時進行銼削。7）打磨內口深度dn100以下長度30mmDN100以上長度為100mm5、經(jīng)報檢合格后的管子堆放到托盤架上

安裝工藝安裝前對照管子零件圖，復核管子零件開檔，高度支管法蘭的單雙腿特別注意扭腳和總長度，管子拆封后傾倒檢查管內有無異物，在后認無誤后方可進行安裝環(huán)境做到整潔

從庫中領取的伐件及配套件如不符合技術要求無封蓋無合格證，嚴重腐蝕，殘缺有權拒領。

嚴格那按圖紙數(shù)據(jù)進行管子定位，并及時用管子支架固定。對不能安裝的管子，應配合設計人員，工藝人做好反饋修改數(shù)據(jù)工作。大孔徑管安裝支架直接旱災內地版合重要艙合重要艙柜板壁上，如需裝焊必需增加覆板覆板邊緣距支架交腳邊不的小于25mm在某些特殊的部位，可以適當增加管子支架。合設備里連接的管子應保證在自然狀態(tài)下進行配置和連接，不準進行強制性的拉攀，應先緊固設備端，在緊固管子之間的連接端。對稱用力。取樣管做到橫平豎直，布局合理。節(jié)省材料，可拆可修，并畫出草圖，書寫項目號，系統(tǒng)名稱以統(tǒng)計管料和數(shù)量。實配管和實配取樣管，在有效的平面上點焊不少于三點確保牢固并做出記號，運回內場進行焊接打磨，試壓機表面處理，成型鍍鋅管不允許碰電器割或火焰加熱，如局部必需切割時應及時用環(huán)氧富鋅底漆修補。主機配電般上方，駕駛臺，集控臺及其他重要設備上方和居住艙上方及木作絕緣內，均不的由插接頭。油艙柜內管子及吸口，管子支架應一次性完整安裝高度低于吸口等和止回閥其中地位吸口管和領用泄放管吸口平面距地板高度20~40mm水艙吸口平面30~50mm.3、管系的檢驗方法和要求管系安裝結束后，應檢查管系的完整性及布置的位置是否符合圖紙要求，附加的配置是否正確，檢查接頭支架上連接螺母的螺栓的緊固子那個焊接的可靠性。

用拆卸個別管子的連接接頭的方法檢查管路是否由于裝配部正確而存在部允許的應力試驗用壓力表精度為1.5級，最大刻度應為壓力的1.3~2倍。

在進行水壓實驗前，應將管路和機械，熱交換器，箱柜等至管內空氣排盡為止、

一般管系在密性試驗規(guī)定的壓力下20min內壓力降的不得超過5%高，中壓縮空氣系統(tǒng)在2h內其主管路壓力降得不的超過1%支管路壓力不的超過2%

壓力試驗合格后，按要求進行注油清洗，并檢查管路內的清潔度。

必須在管路及其他機件安裝工作基本完成后，才能進行清洗。注油前，日用油柜，油箱應不在尾軸的重口時，在船尾泵用葫蘆吊住，一支撐整個軸的平衡，不發(fā)生失重現(xiàn)象，從而有可能損壞油管或導線。安裝前后密封裝置安裝時應注意a)密封裝置的上下方向b)前密封裝置與軸暫不能緊固，等螺旋槳安裝結束尾軸固定后在緊固c所有的密封墊片接觸表面圖密封膠，d安裝密封式，需注意螺栓擰緊的順序，時每個螺栓均勻受力，并根據(jù)資料要求所需扭緊力e對尾密封一道一道進行密封試驗，從前往后依次進行。

五、船舶輔助機械

1結合實船安裝（修理），寫出各類泵的使用情況水泵偶爾會發(fā)生一合閘即跳閘的問題，并無任何信號繼電器掉牌，在排出了開關機構故障后，按常規(guī)方法檢查電纜，二次回路接線盒各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功，后懷疑時dcs系統(tǒng)軟件故障但改在控制盤上工作仍會出現(xiàn)此現(xiàn)象。為查清此現(xiàn)象的原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是和原因跳閘，試驗其中電壓表監(jiān)視微機跳閘回路，毫安表監(jiān)視定動繼電器，電流監(jiān)視熱工保護回路，接好表計后，啟動給水泵，進過一段時間的試驗，終于又一次差動回路電流超過差動繼電器的額定值。正常情況下引起差動回路差電流的原因主要有兩點，一、是電機首尾兩側的電流桿比誤差不同，存在很小的差電流，這個電流小于電機額定電流的5%，二、時首尾兩側電流互感器二次負荷的差別也會引起其比的差別，從而存在一個差電水泵已啟動便閘，同時觀察毫安表的指針偏轉了一下，其他監(jiān)視計沒有反應，新?lián)Q上集成信號繼電器工作掉牌，表明是由保護導致的跳閘。

差動保護動作首先懷疑被保護設備內部有故障，通過常規(guī)檢查。水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極連接正確，在排除設備和接線錯誤的原因后，差動保護在電機啟動過程中工作，表明在這過程中流，在水泵電機差動作保護回路中的電流互感器，負荷差別二次電纜長度不同，大約相差50mm并且在額定電流下，差動繼電器的功率消耗不大于3va二次負載并不重檢查發(fā)現(xiàn)給水泵電機差動保護均為b級15被的額定電流

六、船舶試驗

1、系泊試驗的準備工作

試驗之前先將空氣瓶的壓力充至3.0mpa然后再暖缸之后，進行主機的操縱試驗，

組合鍋爐廢氣操作試驗，在主機90%M.C.負荷驚醒廢氣鍋爐的效用實驗，期間燃燒器關閉。檢查造水機系統(tǒng)的完整性和正確性、

壓在系統(tǒng)安裝完整，密性試驗合格，壓在泵或管路上的安全閥校檢合格。檢驗各裝油發(fā)電機組是否能替換環(huán)佩主機工作，根據(jù)系統(tǒng)圖，檢查應急系統(tǒng)的完整性正確性和密性。

2、系泊試驗的試驗項目和具體方法下列項目在試驗過程中需進行檢測

1）主機的轉向和轉速2）溫度和壓力3）泄露情況4）電流

試驗方法1）壓力開關測量裝置與三通旋室相連接，該旋室與壓力接管可以臨時或永久連接。2）使用標準壓力表，對報警設定壓力和相關的報警環(huán)路進行檢驗溫度傳感器1)對溫度傳感器，可以采用可變電阻的環(huán)路進行模擬實驗，從而設定溫度值。2）艙內油或水溫度報警點的設定可以借助使用電加熱器或冰水，報警點值的檢驗可以標準溫度計。艙內的液位開關盒限位開關1）根據(jù)實際情況液位開關或限位開關可用人工調節(jié)鹽分濃度計1）接通檢查按鈕

3、航行試驗時主機實驗的具體項目主機操縱試驗

分別在機旁和集控室進行起來倒車速度調節(jié)。負荷試驗室使用180cst/50°c燃油每個工況測量并記錄一下參數(shù)：

1）轉度和輸出功率，首測船使用安裝在軸上的扭力儀測量軸功率。2）集控室則臺上的負荷指示3）集控室控制臺上的速度設定空氣壓力4）燃油滑油冷卻海水低溫淡水，高溫淡水各缸排溫度，增壓器進出口溫度，最大爆發(fā)壓力，機艙溫度。燃油齒條為止和增壓器出口排氣壓。主機最穩(wěn)定的轉速試驗

1）將主機調制最低的穩(wěn)定工作轉速，并在此轉速下運轉5分鐘2）在集控室控制臺上主機操縱手柄上用標記標出最低穩(wěn)定轉速。主機換向試驗

在主機最低穩(wěn)定轉速下進行，進行正倒車換向試驗換向次數(shù)不少于三次，在正常換向轉速下，檢測倒車（或正車）狀態(tài)下操縱使之進行倒車，運轉為止所需的時間。超速保護試驗

實驗時在控制板上將主機的超速設定臨時在135min/min試驗完畢后將主機的超速保護設定在140/min在主機90%和100%負荷時擇定主機的燃油消耗率，并將此數(shù)據(jù)供給船東認可。

主機裝油和燃料油切換試驗

在適當?shù)臅r候進行主機裝油和燃料油的切換試驗，試驗開始時，主機使用柴油。主機負荷試驗后，在規(guī)定時間內打開曲軸箱門，檢查主機軸承和曲柄銷軸承，并測量熱態(tài)曲臂差，檢查主機底腳螺栓，貫穿螺栓和側向支撐的緊固情況，對主機打開一缸進行檢查（檢查哪一缸由船東指定）

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