OQC崗位說明書

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1、基本資料職位名稱薪酬類型所屬部門

2、職位體系職位定編人數(shù)下屬人員數(shù)量（包括直接和間接）

3、職責概要

4、職責與工作任務(wù)職責描述：出貨品單據(jù)的檢驗職責一工作任務(wù)2.對于要出貨品的出貨報告進行復(fù)印:SGS報告,半成品所組裝完之后的各種原材料的信賴性實驗報告.半成品的插拔力等信賴性實驗報告及SGS報告----------1.負責核對業(yè)務(wù)發(fā)貨通知單上的客戶名稱，訂單號，料號，數(shù)量是否一致，各相關(guān)部門是否簽收涉及制度、流程、表單出貨檢驗報告1人1人直接上級職位SQE直接下屬職位OQC工作崗位員工品控部職位序列薪酬等級編寫日期品控部出貨檢驗系列201*年08月30日職責描述：出貨檢驗1.檢查外包裝和最小包裝袋上是否有生產(chǎn)日期、包裝數(shù)量、合格標簽、環(huán)保標簽，包裝箱是否整潔無破損，對于已改善后的材料有無貼改善品標簽2.依據(jù)抽樣計劃、出貨檢驗規(guī)范、包裝規(guī)范、樣品、工程圖面等，檢驗出貨品的外觀、尺寸，將檢驗結(jié)果記錄在出貨檢驗報告單上,由部門主管審核簽字后并復(fù)印出貨檢驗報工作告單,原稿由自己歸檔任務(wù)3.依據(jù)抽樣計劃、出貨檢驗規(guī)范、包裝規(guī)范、樣品、工程圖面等，檢驗出貨品的外觀、尺寸，將檢驗結(jié)果記錄在出貨檢驗報告單上,由部門主管審核簽字后并復(fù)印出貨檢驗報告單,原稿由自己歸檔4.負責對客戶退回的不良品檢驗，OQC要確認退回的材料是否為不合格品出貨檢驗報告職責二出貨檢驗報告重工申請表達HLTGQ-H00013A職責描述：重驗職責三1.對于超過保存期限的半成品，OQC應(yīng)接到倉庫開出的重檢單進行重驗工作2.任務(wù)3.4.職責描述：產(chǎn)品的狀態(tài)標識職責四工作1.合格的材料OQC應(yīng)在每箱上蓋PASS章，判定為退貨的材料OQC應(yīng)貼不合格標簽----------重驗單----------檢驗報表----------品質(zhì)異常處理單任務(wù)2.3.職責描述：處理發(fā)貨不良1.不合格的出貨品由OQC開出立即知會倉庫，生管，制造，業(yè)務(wù)等職責五工作2.OQC應(yīng)追蹤發(fā)給各部門的《品質(zhì)異常處理單》是否責任歸屬到有關(guān)部門3.出貨品因客戶急需判定特采的,發(fā)貨之客戶處,由客戶自任務(wù)行挑選使用,不良品給予客戶補貨.判定為不合格的材料,公司將安排人員進行重工,重工完之后將由OQC進行重檢合格后出貨4.檢驗報表------------------------------職責六職責描述：品質(zhì)記錄工作任務(wù)1.按要求完成各種品質(zhì)記錄，品質(zhì)周報、月報職責描述：客戶需求職責七工作任務(wù)1.不定期接收業(yè)務(wù)及客服人員通知的客戶需求，加入客戶出貨需求一覽表中2.3.4.職責描述：客退品的確認及重工單的開立職責八工作1.當接到業(yè)務(wù)的銷退單時,根據(jù)所填的內(nèi)容確認不良原因數(shù)量和生產(chǎn)LOTNO2.確認無誤后,判定責任單位,開立重工單,知會生管進行任務(wù)重工3..重工OK的產(chǎn)品及重工標識進行重點檢驗并進行追蹤.重工單HLTGQ-H00013A4.5.6.7.8.9.職責描述：對所有出貨資料的整理歸檔和物品的保管及7S的維持。（1）OQC檢驗依據(jù)資料和OQC日報表的整理和保管職責九OQC出貨檢驗規(guī)范.QIP.工程圖.包裝規(guī)范.聯(lián)絡(luò)單和特采單.IQC日報表及留樣樣品等一些資料的保管（2）OQC所屬物品的保管及7S的維持.對公司的物品要愛惜使用,保持工作環(huán)境的7S.

5、任職資格學歷教育背景專業(yè)專業(yè)經(jīng)驗工作經(jīng)驗要求管理經(jīng)驗類別不限能力素質(zhì)項責任敬業(yè)團隊合作忠誠守信核心能力素質(zhì)創(chuàng)新改進高效執(zhí)行感恩開放客戶導(dǎo)向成本意識計算機應(yīng)用能力口頭表達能力基本能力素質(zhì)書面表達能力解決問題能力組織協(xié)調(diào)能力公司基礎(chǔ)知識不限半年以上品控工作經(jīng)歷不限----------等級要求------------------------------------------------------HLTGQ-H00013A應(yīng)變能力計劃管理能力社交禮儀自我約束團隊建設(shè)能力決策能力信息系統(tǒng)應(yīng)用能力目標管理人力資源管理能力成本費用控制能力會計核算能力預(yù)算管理能力財務(wù)分析能力資金管理能力ERP系統(tǒng)應(yīng)用能力財務(wù)軟件應(yīng)用能力專業(yè)能力素質(zhì)了解熟悉掌握精通執(zhí)業(yè)資格

6、工作溝通類別溝通對象所有部門組織內(nèi)部溝通組織外部溝通溝通內(nèi)容知識范圍與程度----------------------------------------------------------------1．熟悉連接器制造工藝，掌握連接器品質(zhì)管制重點2．熟悉品控分析手法，可對制程異常進行持續(xù)分析及改進溝通頻率HLTGQ-H00013A

7、工作條件描述工作時間特征描述依公司規(guī)定正常上班，非上班時間責任制加班工作環(huán)境描述危險性描述使用工具設(shè)備辦公室、倉庫電腦，電話

HLTGQ-H00013A

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崗位名稱直接上級出貨檢驗QE主管崗位編號直接下級QC-08無所屬部門崗位級別品質(zhì)部根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對出貨產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，職責概述確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標準或者使用要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。職責描述1、查看生產(chǎn)計劃、出貨計劃及成品檢驗計劃；2、出貨計劃單及相關(guān)檢驗文件、標準的確認（包括工藝、圖紙、要求、標準、樣品等）；3、依據(jù)標準進行成品抽檢（尺寸、外觀、性能等）；4、檢驗記錄填寫；具體職責5、成品標識，數(shù)量以及箱卡信息的確認；6、對異常的反映、追蹤、確認；7、協(xié)助QE進行客戶投訴處理；8、不良品標識并組織隔離；9、對最終工序和包裝班的操作規(guī)范性確認；10、對成品按相關(guān)標準進行檢驗并記錄檢驗結(jié)果；11、參加培訓及工作例會；12、完成上級臨時交辦任務(wù)。1、對成品檢驗質(zhì)量狀態(tài)有判定權(quán)和建議權(quán)；2、發(fā)現(xiàn)成品入庫或出貨檢驗過程出現(xiàn)不良品時享有“立即停止制程”決定權(quán)。3、對于成品參數(shù)不良時享有“要求限期改正”決定權(quán)。4、對成品檢驗標準或檢驗規(guī)范有建議權(quán)。工作權(quán)限5、對產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)效率偏低或品質(zhì)造成影響的生產(chǎn)工藝提出生產(chǎn)工藝變更建議。6、對產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)效率偏低或品質(zhì)造成影響的設(shè)計提出設(shè)計變更建議。7.對產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的違反指導(dǎo)書或操作工藝的有“要求立即改正”建議權(quán)。8、對公司的決定有知情權(quán)；9、接受培訓的權(quán)利；10、其他相關(guān)權(quán)利。1、學歷、專業(yè)、高中/中專（含）以上學歷，年齡20～30周歲，女性年齡要求2、工作經(jīng)驗要求具有1年以上的生產(chǎn)現(xiàn)場及品質(zhì)管理方面的經(jīng)驗，并在此期間接受過生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、質(zhì)量體系認證等方面的培訓。崗位任職資格陜西德飛新能源科技有限公司ShaanxiDefeiNewEnergyScienceTechnologyCo.,Ltd

3、技能要求1.熟悉公司的工藝流程，檢驗標準、品質(zhì)重點和物料使用標準，并能獨立完成產(chǎn)品的制作；2.熟悉各種檢測工具和儀器的使用；3.熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用方面的知識；4.能夠熟練運用品質(zhì)的7大手法，PDCA循環(huán)模式，6M1E原因分析法；5.具有獨立思考分析的能力，有一定寫作能力，會電腦基本操作。1.誠實、敬業(yè)、工作積極主動、有較強的責任心；2.性格外向型，能夠和其他人進行有效溝通；3.能吃苦耐勞、具有團隊精神。1.所受監(jiān)督：QE主管2.所施監(jiān)督：無3.合作關(guān)系：QE、IPQC、商務(wù)部、生產(chǎn)部、技術(shù)部在產(chǎn)品質(zhì)量、回訪方面協(xié)助QE主管與客戶發(fā)生聯(lián)系；4、其它要求工作關(guān)系1、公司內(nèi)部溝通關(guān)系2、公司外部溝通關(guān)系1、工作地點：檢測中心；工作環(huán)境2、工作環(huán)境：舒適；3、危險性：按章程操作，無危險，無職業(yè)病危險；職業(yè)發(fā)展可晉升職位QE主管1、成品合格率；2、成品檢驗及時性和準確性；3、成品異常單結(jié)案率；KPI指標4、客戶投訴率、退貨率；5、成品檢驗報告填寫及時性及準確性；6、6S評分。

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