出貨檢驗(OQC) 作業(yè)指導書,流程

出貨檢驗(OQC)作業(yè)指導書

一、工作流程流程執(zhí)行部門崗位描述成品檢驗品管部FQC負責對產品技術規(guī)范進行檢驗。并填寫《產品入庫檢驗報告》，OQC對FQC檢驗過程品質部FQC、OQC和制造部進行定期抽查，監(jiān)督。OQC和FQC共同對入箱產品和包裝質量進行檢驗，準備《產品入庫檢驗報告》經過相關部門復核后交給制造部。制造部/倉庫/品質部OQC制造部包裝組對生產成品進倉，倉庫負責收貨。OQC全程跟蹤并做好記錄。IE計劃部和銷售部下《出貨通知單》，物流準備貨物，倉庫備貨人員依據(jù)《出貨通知單》‘提供成品信息’，OQC首先‘確認成品信息’。物流倉庫部備貨完畢后，填寫《送檢單》送檢驗員檢驗，品管部OQC及時按照檢驗標準對裝柜過程進行檢驗，并填寫《OQC出貨檢驗報告單》OQC根據(jù)《OQC出貨檢驗報告單》、《成品檢驗報告單》進行填寫成品周、月報告交上級審批。成品進倉出貨品質部OQC、倉庫日、周、月統(tǒng)計品質部OQC

二、崗位職責：

1、根據(jù)檢驗標準、樣品、圖紙或客戶要求之標準進行成品及出貨檢驗，對產成品

進倉品質及出貨的產品品質負責；

2、根據(jù)客戶要求或產品需要而需進行可靠性測試的，需按抽樣標準抽取樣本交測

試部門進行測試，并跟進檢驗結果。

3、負責將外觀和尺寸結果與性能測試結果結合填寫在《成品入庫檢驗報告》與

《OQC出貨檢驗報告單》上。

4、產成品進倉后，需監(jiān)督倉庫對倉存條件、化學反應及有效庫存期限的控制，提

前做好預防工作。對庫存產品的質量鑒定負責。

5、對庫存超期品的復檢驗，以及品質異常的處理，反饋與追蹤

6、負責日、周、月統(tǒng)計報告與分析，并確保其準確性與上交及時性；7、呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核；

8、品質異常反饋及改善追蹤、效果確認，對出廠產品的訂單符合性負責；。9、負責客戶退貨產品的質量確認。

三、作業(yè)內容：3.1.入庫檢驗作業(yè)：

3.1.1檢查包裝箱的箱脈是否符合技術規(guī)范。3.1.2檢查包裝箱及包裝質量是否符合技術標準。3.1.3準備并復核《產品入庫檢驗報告》，經過相關部門復核后交給制造部。3.1.4將檢驗結果記錄于《OQC入庫檢驗記錄表》上。

3.1.5產品檢驗合格后，在外箱包裝箱的箱脈標簽旁蓋上藍色“PASS”章。3.1.6產品經檢驗為不合格，應先開出《品異常聯(lián)絡單》，經由各相關單位確認后，需要重工產品開出產品《重工單》，通知相關單位進行重工處理，不合格品依照《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.1.7制造部包裝組對生產成品進倉，倉庫負責收貨。OQC全程跟蹤并做好記錄。

3.1.8將產品每日的入庫數(shù)量，入庫質量狀況交給質量部統(tǒng)計員進行統(tǒng)計。

3.2.出貨檢驗作業(yè)：

3.2.1根據(jù)IE計劃部和銷售部下達的《出貨通知單》，倉庫備貨人員依據(jù)《出貨

通知單》‘提供成品信息’，OQC首先‘確認成品信息’。內容如下：A出貨單編號。

B出廠企業(yè)（客戶名稱）。C出廠的箱數(shù)。

D出廠的總panel數(shù)量，總功率。E出廠的產品規(guī)格（model）。F出廠的產品等級。

OQC核對以上所有信息是否滿足客戶要求（對因MRB特采入庫產品需要做好特別記錄以便日后跟蹤），對出廠產品的訂單符合性負責；。3.2.2物流倉庫部將待出貨產品備好放在待出貨檢驗區(qū)。OQC首先檢驗備貨是否依據(jù)《先進先出管理辦法》執(zhí)行。

3.2.3物流倉庫部備貨完畢后，填寫《送檢單》送檢驗員檢驗。

3.2.4按照物流部的裝箱單，OQC檢驗員在出貨區(qū)找到對應之產品，逐一檢驗包裝箱的外觀，箱脈和標示標貼，所有實物必須與裝箱單一致。對符合出貨要求的產品則在包裝箱上貼密封標貼并加蓋合格章。

3.2.5OQC全程跟蹤裝柜過程，檢查裝柜后產品包裝箱是否完好，并記錄集裝箱號和關鎖號，如果有防震標貼則需要檢查色帶的顏色是否正常。3.2.6將結果記錄于“出貨檢驗報告與OQC出貨日報中”，出貨檢驗報告格式依客戶需求提供，如無特殊要求依據(jù)我公司報告格式。

編制：審核：核準：日期：日期：日期：

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制OQC出貨檢驗流程圖

不能判定成品/出貨檢驗合格開具檢驗報告通知質量主管不合格通知入庫(記錄)通知相關部門進行返工返修/知會客戶特采/報廢產品待發(fā)重新檢驗(記錄)現(xiàn)場處理按照處理結論執(zhí)行讓步放行報廢開具報廢單通知計劃和注塑部重做制定:審核:

索引:WI091

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