造氣A
造氣考試試題A201*-11-3
一、填空題(每空1分共25分)
1.按下造氣爐DCS緊急停車鍵,則上切閥門開(kāi),上煙閥門開(kāi)。
2.為有利操作,明泉造氣爐體夾套上和筒體空程上各有1、6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。
3.水煤氣制氣所用的氣化劑是空氣和水蒸氣。
4.煤氣發(fā)生爐正常工況的料層自上而下分為自由空間、干燥層、干餾層、還原層、氧化層和灰渣層。其中,灰渣層起到預(yù)熱分布空氣、保護(hù)爐箅等作用。
5.氣化溫度一般指煤氣生產(chǎn)中,在發(fā)生爐內(nèi)的氧化層中的溫度,該溫度高低對(duì)煤氣成分、和煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)能力等有較大影響
6.煤氣爐氣化層(氧化層+還原層)溫度越高越有利于制氣,但不能超過(guò)原料的灰熔點(diǎn)溫度。7.根據(jù)以空氣為氣化劑的化學(xué)平衡看,還原溫度越低,CO2還原吸熱越少,但吹風(fēng)階段的目的是提高爐溫,因此應(yīng)采用提高氣流速度的辦法來(lái)減少CO2還原。
8.制氣反應(yīng)是吸熱反應(yīng),以蒸汽為氣化劑的主要目的是為了得到氫氣和一氧化碳,因此必須提高爐溫,并增加反應(yīng)時(shí)間。
9.聯(lián)合廢熱鍋爐是回收煤氣顯熱的設(shè)備,在此產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)使用。
10.水煤氣中O2應(yīng)小于0.5%,否則對(duì)后工段運(yùn)行及安全生產(chǎn)造成很大隱患。當(dāng)下吹制氣時(shí),如果吹風(fēng)閥漏,則氧含量超標(biāo)。
11.二次上吹和停爐時(shí)爐底蒸汽吹凈的目的是吹凈爐底水煤氣,防止?fàn)t底爆炸。
12.單爐停車,務(wù)必將微機(jī)運(yùn)行至吹風(fēng)階段;突然停電停車時(shí),如果微機(jī)運(yùn)行正處吹風(fēng)階段,開(kāi)車時(shí)要首先改作上吹階段運(yùn)行。
13.煤氣發(fā)生爐停車后應(yīng)開(kāi)爐蓋點(diǎn)火,待爐口冒火后開(kāi)啟蒸汽吸引。
14.判斷造氣夾套汽包、聯(lián)合廢鍋汽包液位真假的方法:a.關(guān)閉氣、液相閥,打開(kāi)導(dǎo)淋閥,排凈液位內(nèi)的水;b.關(guān)閉導(dǎo)淋閥,打開(kāi)氣液相閥,液位回到原位為真液位,否則為假液位。當(dāng)汽包為假液位(斷水或缺水)時(shí),應(yīng)立即停爐處理,嚴(yán)禁加水。
15、煤氣爐加負(fù)荷:增加吹鳳百分比或延長(zhǎng)吹風(fēng)時(shí)間,爐溫提高后增加適當(dāng)?shù)恼羝昧烤S持爐溫不變。
二、判斷題(正確的打“√”,錯(cuò)誤的打“X”,答案寫在每題括號(hào)內(nèi)每題1分共15分)
1.火層上移及下移,主要與排灰速度有關(guān),在正常操作條件下,排灰速度較快時(shí),由于排灰量增多,使火層上移,出爐煤氣溫度升高,嚴(yán)重時(shí)燒壞爐箅,排出灰中夾有灼熱炭粒,灰中殘?zhí)苛吭黾,使操作條件惡化。(X)
2.吹風(fēng)時(shí),吹風(fēng)閥、吹風(fēng)氣閥、回收閥或煙囪閥、下行閥開(kāi)啟,上行閥關(guān)閉,當(dāng)閥門出現(xiàn)打不開(kāi)、不關(guān)或關(guān)不到位時(shí),監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢測(cè)閥門異常,系統(tǒng)報(bào)警自動(dòng)停車。(X)
3.我公司水煤氣制氣流程與合成氨半水氣煤制氣流程有所不同,上吹制氣不經(jīng)過(guò)除塵器,主要是為了減少水煤氣中的氮?dú)。(√?/p>
4.上行溫度越高,則造氣爐內(nèi)氣化層(還原層+氧化層)溫度越高。(X)
5.以蒸汽為氣化劑制半水煤氣,當(dāng)氣化層溫度升高時(shí),水煤氣中的CO和H2含量增加,而CH4
含量減少。(√)
6.發(fā)現(xiàn)碳層高,就一定要加快爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速。(X)7.提高入爐蒸汽壓力,可以提高蒸汽分解率。(X)
8.循環(huán)時(shí)間的分配,隨燃料的性質(zhì)和工藝操作的具體要求不同而異。在燃料活性高、粒度均勻、染料層阻力比較小的條件下,要降低吹風(fēng)速度。(X)
9.微機(jī)控制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有安全連鎖裝置,在工作循環(huán)過(guò)程中若突然停電,通過(guò)連鎖裝置作用,
微機(jī)能相應(yīng)停止工作,停在安全位置,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故,起到安全生產(chǎn)作用。(√)10新建煤氣發(fā)生爐,爐內(nèi)砌磚含有較多水分,點(diǎn)爐開(kāi)工前必須嚴(yán)格按制訂的升溫計(jì)劃進(jìn)行烘爐。否則,砌磚因溫度急變而產(chǎn)生裂縫、斷裂而影響正常生產(chǎn)。(√)
12.旋風(fēng)除塵器是利用煤氣在特制的旋風(fēng)筒內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,使塵粒離開(kāi)煤氣流而下落。(√)
13.在間歇式制取水煤氣的過(guò)程中,閥門的開(kāi)關(guān)由微機(jī)控制的油壓系統(tǒng)來(lái)完成,電磁閥分為電開(kāi)式和電關(guān)式兩種。(√)
14.操作中氣化層溫度主要根據(jù)爐上溫度、爐下溫度、煤氣中二氧化碳含量及試火情況等進(jìn)行判斷。在一般情況下,氣化層溫度上升或厚度增加,二氧化碳含量減少;反之,二氧化碳含量則增加。(√)
15.造氣爐氣化層位置的狀況,主要取決于爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速、空氣用量。(X)
三、簡(jiǎn)答題(每題15分共30分)
1.水煤氣中氧含量高的原因及處理方法是什么?
(1)、吹風(fēng)閥、安全擋板閥關(guān)不嚴(yán)造成下吹時(shí)氧高;(2)、吹風(fēng)時(shí)下行閥關(guān)不嚴(yán),空氣漏進(jìn);(3)、爐內(nèi)溫度低,氧在染料層燃燒不完全;(4)、染料層太薄或吹風(fēng)強(qiáng)度大,造成吹翻或
形成空洞,空氣燃燒不完全;
2煤氣發(fā)生爐單爐臨時(shí)停車點(diǎn)火如何操作?
(1)、接停車指令先將煤氣爐爐上溫度提至300℃(小粒煤280℃);
(2)、將微機(jī)畫面切換到單爐畫面觀察各界階段情況,壓力正常,待程序運(yùn)行至吹風(fēng)10秒時(shí)停機(jī),煤氣爐各閥處于安全停車位置;(3)、停爐條機(jī)
(4)、外面人員檢查空氣吸引閥的開(kāi)啟正常;
(5)、DCS界面打到單閥手動(dòng)狀態(tài),手動(dòng)點(diǎn)開(kāi)上吹閥,操作室內(nèi)、外聯(lián)系好,在打開(kāi)總蒸閥的同時(shí)開(kāi)爐蓋點(diǎn)火,待爐口冒火后,適當(dāng)開(kāi)空氣吸引,室內(nèi)操作關(guān)總蒸、上吹閥。(6)、經(jīng)常檢查保證爐內(nèi)明火。
四、流程考題(30分)
1.按照以下格式敘述煤造氣各階段的工藝流程(回答自己實(shí)習(xí)位的流程)
a.吹風(fēng)階段:來(lái)自空氣鼓風(fēng)機(jī)的空氣,從煤氣發(fā)生爐底部進(jìn)入炭層,燃燒生成吹風(fēng)氣,吹風(fēng)氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后送三廢混燃爐或者放空(三廢爐異常時(shí))。開(kāi):安全擋板閥,吹風(fēng)閥,上切閥、上煙閥。關(guān):上吹閥、上行閥、下吹閥、下行閥、煤總閥
(1)、甲醇
b.回收:開(kāi):安全擋板閥,吹風(fēng)閥,合成氨1,合成氨2,
關(guān):蒸總閥,上吹閥,下吹閥,上行閥,下行閥,上切閥,回收閥,上煙閥,煤
總閥,下煙閥
c.上吹前:開(kāi):蒸總閥,上吹閥,合成氨1,合成氨2,
關(guān):安全擋板閥,吹風(fēng)閥,下吹閥,上行閥,下行閥,上切閥,回收閥,上煙
閥,煤總閥,下煙閥
d.上吹后:開(kāi):蒸總閥,上吹閥,上行閥,煤總閥
關(guān):安全擋板閥,吹風(fēng)閥,下吹閥,下行閥,上切閥,回收閥,上煙閥,下煙
閥e.下吹:開(kāi):蒸總閥,下吹閥,下行閥,煤總閥
關(guān):安全擋板閥,吹風(fēng)閥,上吹閥,上行閥,上切閥,回收閥,上煙閥,下煙閥
f.二次上吹:開(kāi):蒸總閥,上吹閥,上行閥,煤總閥
關(guān):安全擋板閥,吹風(fēng)閥,下吹閥,下行閥,上切閥,回收閥,上煙閥,下
煙閥
g.吹凈:開(kāi):安全擋板閥,吹風(fēng)閥,合成氨1,合成氨2
關(guān):蒸總閥,上吹閥,下吹閥,上行閥,下行閥,上切閥,回收閥,上煙閥,
煤總閥,下煙閥
合成氨流程:
回收:開(kāi):安全擋板閥,吹風(fēng)閥,上行閥,煤總閥
關(guān):蒸總閥,上吹閥,下吹閥,下行閥,回收閥,煙囪閥上吹:開(kāi):蒸總閥,上吹閥,上行閥,煤總閥
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山西天脊潞安化工有限公司焦?fàn)t氣制30萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目造氣裝置投標(biāo)文件
山西天脊潞安化工有限公司焦?fàn)t氣制30萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目
造氣裝置區(qū)土建和安裝工程(安裝不含防腐、保溫工程)
一、施工組織設(shè)計(jì)
中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二○○七年一月二十七日
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1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介:
1.1.1設(shè)計(jì)規(guī)模:30萬(wàn)噸/年甲醇。
1.1.2建設(shè)地點(diǎn):山西省潞城市店上鎮(zhèn)曹溝村。1.1.3造氣裝置建筑、安裝工程范圍
序號(hào)1234567工序名稱造氣廠房、設(shè)備基礎(chǔ)供煤系統(tǒng)(A、B系列)除塵系統(tǒng)(A、B系列)廢熱回收系統(tǒng)(A、B系列)煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)(A、B系列)灰渣收集系統(tǒng)(A、B系列)公用工程內(nèi)容土建施工設(shè)備、管道安裝(安裝不含防腐保溫工程)設(shè)備、管道安裝(安裝不含防腐保溫工程)設(shè)備、管道安裝(安裝不含防腐保溫工程)設(shè)備、管道安裝(安裝不含防腐保溫工程)設(shè)備、管道安裝(安裝不含防腐保溫工程)設(shè)備、管道安裝(安裝不含防腐保溫工程)備注1.2工期:201*年7月1日~201*年5月31日,從現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件開(kāi)始,335個(gè)日歷天。2.施工部署及施工方案2.1施工部署的原則
2.1.1列入公司直管重點(diǎn)工程,集結(jié)精良設(shè)備及優(yōu)秀技術(shù)人員、管理人員和施工作業(yè)人員,充分體現(xiàn)公司人才、技術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì),確保工期,創(chuàng)出“一流的工期、一流的質(zhì)量、一流的管理、一流的信譽(yù)”。2.1.2嚴(yán)格按照基本建設(shè)程序及建設(shè)單位的要求辦事,有計(jì)劃地組織均衡交叉施工,以保證質(zhì)量工期為核心,以節(jié)省建設(shè)投資和提高施工效益為目標(biāo),力爭(zhēng)達(dá)到最佳施工組織的管理與實(shí)施。
2.1.3土建、設(shè)備、非標(biāo)制作安裝、管道、筑爐工程,各個(gè)專業(yè)本身要求集中力量,采用平行流水作業(yè)。同樣,各工序、各房號(hào)也要集中力量采用平行流水作業(yè),施工面盡量多,以便加快進(jìn)度,確保工期和質(zhì)量。
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2.1.4各專業(yè)之間要求交叉作業(yè)互相配合。土建為安裝創(chuàng)造條件;設(shè)備為管道和電儀創(chuàng)造條件;管道要配合儀表施工,安裝要保護(hù)土建已完工的設(shè)施,筑爐見(jiàn)縫插針,除烘爐外,基本不單獨(dú)占用關(guān)鍵施工線路時(shí)間,施工時(shí)間。
2.1.5科學(xué)合理地安排施工程序,遵循先地下、后地上,先土建后安裝,先重點(diǎn)后一般,先高、大、重,后矮、小、輕,優(yōu)先安排工作量大、工序多、周期長(zhǎng)的施工作業(yè)區(qū)為主線的施工原則,合理安排施工生產(chǎn)任務(wù),盡量保證施工的均衡性。
2.1.6全面實(shí)施“三化”(預(yù)制工廠化、現(xiàn)場(chǎng)裝配化、施工機(jī)械化)和“五預(yù)”(預(yù)檢查、預(yù)清洗、預(yù)調(diào)校、預(yù)組裝、預(yù)試壓),減少現(xiàn)場(chǎng)工作量,縮短施工工期。
2.1.7施工突出重點(diǎn),統(tǒng)攬全局,科學(xué)管理,精心施工。通過(guò)該工程施工,進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平。2.2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及責(zé)職2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則
a.為滿足本工程施工的需要,我公司將迅速組建中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司山西潞城30萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目經(jīng)理部,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理方法組織施工,實(shí)行GB/T19002質(zhì)量保證模式,創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。
b.項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制(見(jiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖),實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。項(xiàng)目管理層設(shè)“五部一室”,
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即項(xiàng)目工程部、質(zhì)安部、經(jīng)營(yíng)部、供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部和辦公室。
項(xiàng)目施工經(jīng)理
工質(zhì)
程安
部部
土項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目HSE經(jīng)理項(xiàng)目總工程經(jīng)營(yíng)部供應(yīng)部財(cái)務(wù)部辦公室安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)土建二隊(duì)
建一隊(duì)施工班組c.各職能部門崗位人員的設(shè)置適應(yīng)目標(biāo)管理的需要,管理人員相對(duì)穩(wěn)定。
d.項(xiàng)目作業(yè)層以項(xiàng)目施工隊(duì)為基本單位,按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中
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管理,統(tǒng)一指揮。項(xiàng)目經(jīng)理部同項(xiàng)目施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包合同制。e.對(duì)本項(xiàng)目,公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組和后方保證機(jī)構(gòu),綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位,按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃集結(jié)勞動(dòng)力和裝備施工機(jī)具,全力以赴確保工程需要。2.2.2管理職責(zé)
項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員及各部門管理職責(zé)如下:2.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理:
貫徹公司的質(zhì)量方針,主持項(xiàng)目質(zhì)量策劃,制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)
并確保實(shí)現(xiàn);
負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系有效運(yùn)行,并定期向管理者代表
匯報(bào)體系運(yùn)行情況;
負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查質(zhì)量職責(zé)在項(xiàng)目的分配及落實(shí)情況;負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)員工技術(shù)培訓(xùn)和勞務(wù)用工的安全教育;
對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施規(guī)范而有效的控制,確保質(zhì)量和進(jìn)度,實(shí)現(xiàn)
安全生產(chǎn)和文明施工;
合理利用資源,科學(xué)組織施工,努力提高綜合經(jīng)濟(jì)效益;負(fù)責(zé)工程施工合同的履行和管理;負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系運(yùn)行的改進(jìn);
負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部各部門、各施工單位質(zhì)量體系運(yùn)行和施工質(zhì)量結(jié)
果進(jìn)行獎(jiǎng)罰;
負(fù)責(zé)與顧客及相關(guān)方的溝通。2.2.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理:
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批準(zhǔn)施工項(xiàng)目采購(gòu)文件,對(duì)采購(gòu)過(guò)程的實(shí)施效果負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和服務(wù)的提供;
負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境的識(shí)別、提供與維護(hù),負(fù)責(zé)
總平面圖管理和安全文明施工;負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目不合格品的控制;負(fù)責(zé)施工中與顧客的溝通;負(fù)責(zé)組織單位工程交付。2.2.2.3項(xiàng)目總工程師:
主持公司的質(zhì)量管理體系在施工項(xiàng)目運(yùn)行中的日常工作;參與施工項(xiàng)目質(zhì)量策劃,組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)
等技術(shù)文件;
負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的技術(shù)管理;
對(duì)產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量、“監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制”和質(zhì)量記錄的
控制的實(shí)施效果負(fù)責(zé);
負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的數(shù)據(jù)分析,并利用分析結(jié)果確定質(zhì)量改進(jìn)措施;組織編制、審核交工技術(shù)文件;組織編寫項(xiàng)目技術(shù)總結(jié);
組織編寫“工法”,推廣“工法”,開(kāi)展QC小組活動(dòng);負(fù)責(zé)處理安全質(zhì)量方面的技術(shù)問(wèn)題。2.2.2.4項(xiàng)目工程部:
參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃,編制質(zhì)量計(jì)劃;組織施工準(zhǔn)備,檢查準(zhǔn)備情況;
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確定項(xiàng)目施工所需各類文件,負(fù)責(zé)項(xiàng)目文件和資料的收集、編
目、標(biāo)識(shí)、發(fā)放,控制文件的有效性及正確實(shí)施;
組織編制、審核各分部、分項(xiàng)工程施工方案,組織編制、審核
關(guān)鍵工序、特殊工序、施工作業(yè)指導(dǎo)書,大件吊裝、運(yùn)輸方案;組織技術(shù)交底;
制定項(xiàng)目各單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)并組織落
實(shí),制定ABC(R)質(zhì)量控制點(diǎn);
選定施工機(jī)械并對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行驗(yàn)證認(rèn)可;
確定特種技術(shù)操作人員并認(rèn)可,對(duì)特殊要求提出培訓(xùn)、學(xué)習(xí)內(nèi)
容并組織實(shí)施;
制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施,認(rèn)可安全措施,并實(shí)施檢查、指導(dǎo)督
促整改;
組織安全制度實(shí)施,每周召開(kāi)安全例會(huì);提出各種材料技術(shù)要求;
負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工進(jìn)度的控制,組織召開(kāi)每周調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì),制定三
月滾動(dòng)計(jì)劃,審核施工隊(duì)三周滾動(dòng)計(jì)劃,組織檢查每天施工進(jìn)度;
負(fù)責(zé)項(xiàng)目總圖的管理,制定文明施工措施并組織實(shí)施;負(fù)責(zé)“不合格品的控制”要求的實(shí)施,對(duì)不合格品提出處置措
施;
對(duì)不合格品及不符合質(zhì)量體系運(yùn)行的管理提出糾正和預(yù)防措
施,督促實(shí)施,防止再次發(fā)生;
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負(fù)責(zé)“質(zhì)量記錄的控制”要素的實(shí)施,制定質(zhì)量記錄明細(xì),檢
查施工日志、交工資料等質(zhì)量記錄,保證質(zhì)量記錄的真實(shí)性、系統(tǒng)性、完整性、及時(shí)性,做到與工程施工進(jìn)度同步;負(fù)責(zé)施工成果防護(hù)的實(shí)施,做好施工過(guò)程中防護(hù)交底,檢查防
護(hù)情況;
記錄顧客抱怨及顧客要求,上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理,組織糾正、預(yù)防或
處置,并將處理結(jié)果報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及顧客;組織全面質(zhì)量管理活動(dòng),開(kāi)展QC質(zhì)量小組活動(dòng);組織“三查四定”,組織工程交付及中間交接。2.2.2.5項(xiàng)目質(zhì)量安全部:
參與項(xiàng)目質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境策劃;負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理;負(fù)責(zé)施工過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn),評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果;
制定檢驗(yàn)計(jì)劃,建立檢驗(yàn)臺(tái)賬,對(duì)比質(zhì)量目標(biāo),向工程部傳送
檢驗(yàn)信息;
確定項(xiàng)目檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備,檢查檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)情況并
進(jìn)行認(rèn)可、標(biāo)識(shí)、建賬;
建立檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)部位臺(tái)賬,做到檢測(cè)部位的可追溯性;填寫并保存檢測(cè)結(jié)果;
負(fù)責(zé)施工產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)和記錄;
對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品及施工過(guò)程產(chǎn)品行使質(zhì)量監(jiān)督檢查及質(zhì)量否決權(quán);負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序的監(jiān)督,行使過(guò)程質(zhì)量、過(guò)程能力
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否決權(quán);
監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行,監(jiān)督特種作業(yè)人員的持證上崗;監(jiān)督計(jì)量的準(zhǔn)確性,抽查計(jì)量結(jié)果;填報(bào)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表,上報(bào)不合格品報(bào)告;
組織專業(yè)班組間的交接并記錄及設(shè)備基礎(chǔ)的中間交接;組織分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定。2.2.2.6項(xiàng)目供應(yīng)部:
參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃;
負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品采購(gòu)計(jì)劃;編制顧客提供產(chǎn)品的領(lǐng)用計(jì)劃;負(fù)責(zé)材料的供方評(píng)價(jià)及優(yōu)選,收集供方資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量證明等
證件,簽定定貨合同;
負(fù)責(zé)產(chǎn)品采購(gòu)及檢驗(yàn)(有見(jiàn)證取樣、封樣、填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)委托
單、評(píng)定產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果),負(fù)責(zé)對(duì)合格產(chǎn)品的入庫(kù)、建賬、限額發(fā)放,對(duì)采購(gòu)不合格品進(jìn)行處置;收集、建賬、保管采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量記錄;
對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品及顧客提供的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)鋼材、水泥等重要
材料實(shí)施產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄,做到可追溯性;對(duì)施工隊(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查;
對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品及顧客提供的產(chǎn)品進(jìn)行妥善貯存、防護(hù),對(duì)發(fā)放施
工隊(duì)的產(chǎn)品進(jìn)行貯存、防護(hù)交底和檢查;
負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí),對(duì)發(fā)放到施工隊(duì)的產(chǎn)品
進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)檢查,確保產(chǎn)品的預(yù)期使用;
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對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行建賬管理,檢查公司施工機(jī)械及租用施工機(jī)械
的完好情況,并進(jìn)行認(rèn)可;
組織施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料的維護(hù)保養(yǎng),檢查維護(hù)保養(yǎng)情況及機(jī)
械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄與維護(hù)保養(yǎng)記錄;
負(fù)責(zé)氧乙炔瓶的送檢、認(rèn)可,登記標(biāo)識(shí)使用;
負(fù)責(zé)顧客提供材料及工程設(shè)備的檢查、接收,妥善保存和防護(hù)
工程設(shè)備,保存工程設(shè)備資料。
2.2.2.7項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部:
參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃;
負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工合同的管理,負(fù)責(zé)甲、乙雙方合同事宜的協(xié)調(diào),
向項(xiàng)目部各部室及施工隊(duì)就施工合同有關(guān)要求進(jìn)行交底、解釋,做到相關(guān)管理部門和人員明確合同要求,確保合同的實(shí)施;負(fù)責(zé)編制各單位工程、分部工程的預(yù)結(jié)算;負(fù)責(zé)編制施工預(yù)算、制定項(xiàng)目成本;負(fù)責(zé)產(chǎn)值計(jì)劃與統(tǒng)計(jì),搞好項(xiàng)目核算;定期分析合同執(zhí)行情況,上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。2.2.2.8項(xiàng)目財(cái)務(wù)部:
負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)金流量的管理,確保項(xiàng)目施工和各項(xiàng)管理工作正常
運(yùn)轉(zhuǎn);
負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算,并將其結(jié)果報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理,以便采取相應(yīng)措
施。
2.2.2.9項(xiàng)目辦公室:
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參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃;
確定項(xiàng)目部管理崗位,制定各崗位管理職責(zé)與權(quán)限,考核管理
目標(biāo);
建立項(xiàng)目管理人員(項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、材料員、計(jì)
劃統(tǒng)計(jì)員、勞資員、預(yù)算員、會(huì)計(jì)等)、驗(yàn)證人員(質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、探傷員等)、特種作業(yè)人員(電工、焊工、儀表工、起重工、架子工、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸工等)及各技術(shù)工人(鉚工、鉗工、管工、機(jī)械工等)臺(tái)賬;
負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目培訓(xùn)計(jì)劃,負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員的培訓(xùn)及教育、學(xué)
習(xí);
負(fù)責(zé)勞動(dòng)定額的管理,對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行技能考核并建立勞務(wù)人
員臺(tái)帳;
負(fù)責(zé)項(xiàng)目的治安工作;負(fù)責(zé)工資管理;負(fù)責(zé)醫(yī)務(wù)、保健工作;負(fù)責(zé)思想教育、宣傳工作;負(fù)責(zé)生活區(qū)、后勤、食堂管理。2.3項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員簡(jiǎn)歷和機(jī)構(gòu)配置情況(見(jiàn)“二、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)配備情況”)2.4項(xiàng)目經(jīng)理部配備情況
為了有效提高管理效率,我公司充分利用信息技術(shù)作為提升管理水平的主要手段之一。在我公司的項(xiàng)目管理中,P3作為工程管理的龍
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頭軟件在目前所有在建項(xiàng)目中應(yīng)用。輔以PROJECT、EXCEL等常用辦公軟件。近幾年,我公司根據(jù)工程的具體特點(diǎn),又自主編制了多種專用施工管理軟件,基本覆蓋了施工管理的全過(guò)程。2.4.1項(xiàng)目計(jì)算機(jī)系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用方案2.4.1.1設(shè)置原則
在項(xiàng)目?jī)?nèi)部各管理門之間,以及項(xiàng)目與業(yè)主、項(xiàng)目與公司總部、項(xiàng)目與其它協(xié)作部門之間,建立起一套通暢的信息交流和傳輸渠道,在項(xiàng)目管理的各個(gè)方面引進(jìn)、應(yīng)用成熟的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng),使施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全和成本得到良好控制,全面提高施工管理水平。公司在項(xiàng)目上建立計(jì)算機(jī)局域網(wǎng),并可通過(guò)WAN、高速光纖等方式與業(yè)主/監(jiān)理、我公司總部網(wǎng)絡(luò)連接,以支持各種網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用,共享數(shù)據(jù)和各種硬件資源,最大限度地減少重復(fù)勞動(dòng),深化管理,與國(guó)際施工管理思想接軌,保證項(xiàng)目執(zhí)行全過(guò)程信息反饋及時(shí),資源高度共享、管理信息交流暢通,符合ISO9000管理要求。2.4.1.2項(xiàng)目計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
公司項(xiàng)目計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的構(gòu)成,與公司項(xiàng)目管理的指導(dǎo)思想是高度一致的,應(yīng)用系統(tǒng)“以計(jì)劃控制為龍頭,以過(guò)程管理為基礎(chǔ),及時(shí)反饋工程過(guò)程中的進(jìn)度信息、質(zhì)量信息、成本信息及資源消耗情況,輔助項(xiàng)目管理者科學(xué)地進(jìn)行項(xiàng)目管理和決策”。系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)如下圖所示:
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資料管理其它其它通用軟件專業(yè)軟件進(jìn)度管理二次設(shè)計(jì)材料控制專用CAD軟件專用業(yè)務(wù)處理軟件項(xiàng)目綜合計(jì)劃控制系統(tǒng)(P3)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)施工過(guò)程管理系統(tǒng)質(zhì)量管理資源管理檢驗(yàn)測(cè)試專用科學(xué)計(jì)算軟件專用數(shù)據(jù)庫(kù).2.41.3項(xiàng)目局域網(wǎng)建設(shè)方案
為了達(dá)到項(xiàng)目上計(jì)算機(jī)應(yīng)用體系的要求,能真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和硬件共享,將項(xiàng)目上的各個(gè)部門有效地聯(lián)系在一起,并與公司總部交流信息,在項(xiàng)目上我們建立項(xiàng)目局域網(wǎng),設(shè)立數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和共享設(shè)備、文件服務(wù)器,負(fù)責(zé)共享數(shù)據(jù)庫(kù)和共享硬件的管理,同時(shí)通過(guò)公共交換電信網(wǎng)(PSTN)與公司機(jī)關(guān)總部、INTERNET及相關(guān)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián),進(jìn)行信息交換,以及遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)復(fù)制等,保證項(xiàng)目?jī)?nèi)部各部門之間、項(xiàng)目與總部之間以及項(xiàng)目與業(yè)主之間信息流的暢通。系統(tǒng)實(shí)體模型見(jiàn)下圖:
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通用辦公軟件計(jì)算機(jī)輔助項(xiàng)目管理體系結(jié)構(gòu)圖
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(服務(wù)器)經(jīng)營(yíng)部工程部
質(zhì)安部供應(yīng)部客戶端客戶端客戶端交換機(jī)財(cái)務(wù)部PDC、數(shù)據(jù)庫(kù)共享設(shè)備、文件服務(wù)器打印機(jī)PSTNINTERNET主機(jī)MODEM其它遠(yuǎn)程地點(diǎn)公司機(jī)關(guān)局域網(wǎng)遠(yuǎn)程訪問(wèn)服務(wù)RAS辦公室項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部網(wǎng)絡(luò)
項(xiàng)目局域網(wǎng)實(shí)體模
業(yè)主/監(jiān)理單位網(wǎng)
網(wǎng)絡(luò)主要硬件設(shè)備配備如下(參考):
①主服務(wù)器及數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器1臺(tái),使用WindowsXP操作系統(tǒng)P42G/512M/30*2/17″②10/100M網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)1臺(tái)
聯(lián)想DLINK10/100M自適應(yīng),24口,可級(jí)連③微機(jī)工作站8臺(tái)
PIII800/128M/20G/(10/100M)網(wǎng)卡/40CD/WIN98/15″或以上④激光打印機(jī)2臺(tái)
HP5000A3幅面,1臺(tái)(局域網(wǎng)共享打印機(jī))
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HP6LA4幅面,2臺(tái)⑤針式打印機(jī)1臺(tái)⑥MODEM1臺(tái)2.4.2主要應(yīng)用軟件2.4.2.1項(xiàng)目計(jì)劃和控制管理
在項(xiàng)目施工過(guò)程中,使用P3進(jìn)行進(jìn)度、成本及資源的計(jì)劃和控制。首先,根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一制訂的分級(jí)要求進(jìn)行工作分解結(jié)構(gòu),制訂公司內(nèi)部的工作分解結(jié)構(gòu)代碼,制訂組織分解結(jié)構(gòu)方案,一般情況下,采用公司內(nèi)部統(tǒng)一編碼。項(xiàng)目各業(yè)務(wù)管理部門在項(xiàng)目計(jì)劃指導(dǎo)下,有效平衡人員、材料、施工設(shè)備機(jī)具及資金等資源,全面跟蹤工程進(jìn)度情況,同時(shí)根據(jù)反饋信息,及時(shí)調(diào)整階段工作計(jì)劃,保證工程總體進(jìn)度、成本控制目標(biāo)。
2.4.2.2施工過(guò)程管理軟件和專業(yè)應(yīng)用軟件
施工過(guò)程管理,我們主要采用自行開(kāi)發(fā)的施工過(guò)程管理軟件和專業(yè)應(yīng)用軟件,如《鋼結(jié)構(gòu)施工管理信息系統(tǒng)》,按施工準(zhǔn)備、預(yù)制、安裝和最終檢驗(yàn)的主流程,將技術(shù)、施工、供應(yīng)、質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)、勞資等部門的主要工作集成為一個(gè)有機(jī)整體,將各自的管理職則納入到整個(gè)流程管理過(guò)程當(dāng)中,各部門分工明確,各負(fù)其責(zé),有效地提高了項(xiàng)目部門之間數(shù)據(jù)共享的程度、自主協(xié)調(diào)和相互制約的力度,保證管理工作的延續(xù)性和可追溯性,提高管理質(zhì)量,為工程質(zhì)量提供管理保證。
2.4.2.2.1工程項(xiàng)目物資管理應(yīng)用(MMIS)(自行開(kāi)發(fā))
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1)采用MSSQL7/DELPHI5為數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用開(kāi)發(fā)環(huán)境,結(jié)合業(yè)主要求,改
造我公司現(xiàn)有項(xiàng)目物資管理軟件,開(kāi)發(fā)形成項(xiàng)目上專用工程物資管理軟件。
2)軟件具備完備的倉(cāng)庫(kù)管理功能,負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程材料入庫(kù)及發(fā)放管理
功能,提供常用的庫(kù)存信息查詢、收支存動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)、常用管理報(bào)表自動(dòng)生成等服務(wù)。
3)與“鋼結(jié)構(gòu)施工管理信息系統(tǒng)”的材料管理部分集成,共享材料申
請(qǐng)信息及控制發(fā)放信息。2.4.2.2.2財(cái)務(wù)管理信息系統(tǒng)應(yīng)用
項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理軟件統(tǒng)一采用公司定制開(kāi)發(fā)的《浪潮財(cái)務(wù)管理信息系統(tǒng)》201*版,負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理工作,以便規(guī)范財(cái)務(wù)管理,與公司信息共享。
2.4.2.2.3項(xiàng)目焊工管理(自行開(kāi)發(fā))
對(duì)項(xiàng)目上的焊工花名冊(cè)及焊工合格證信息進(jìn)行簡(jiǎn)單管理,提供合格證信息查詢,共享資質(zhì)信息,進(jìn)行焊工資質(zhì)有效性校驗(yàn)等功能,為勞動(dòng)力管理部門和質(zhì)量管理部門的焊工資質(zhì)管理提供一個(gè)有利工2.4.2.2.4焊接工藝評(píng)定專家系統(tǒng)(自行開(kāi)發(fā))
這是我公司長(zhǎng)期積累下來(lái)的專用數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng),它能為項(xiàng)目上各種焊接工作快速提供工藝評(píng)定數(shù)據(jù),保證焊接工作順利進(jìn)行。2.4.2.2.5通用交工資料軟件應(yīng)用(自行開(kāi)發(fā))
項(xiàng)目上各專業(yè)交工資料軟件的編制全部采用軟件,將各種交工資料模式納入計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理之中,完全取代了手工填寫操作,避免了手
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工抄寫所造成的字跡不清、美觀程度差等現(xiàn)象,提高交工資料的質(zhì)量。2.4.2.2.6勞動(dòng)工資管理軟件(自行開(kāi)發(fā))
我公司通用的勞資管理軟件,它負(fù)責(zé)項(xiàng)目上基本的人事管理和工資管理,能及時(shí)動(dòng)態(tài)地反映項(xiàng)目人員狀況,勞動(dòng)力費(fèi)用的實(shí)際支出情況等,與公司總部進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。2.4.3計(jì)算機(jī)使用與維護(hù)管理
為了加強(qiáng)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用管理,保證安全運(yùn)行,更好地服務(wù)于項(xiàng)目的生產(chǎn)和管理,有效防止泄密和計(jì)算機(jī)病毒的侵害,對(duì)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)及其附屬設(shè)備使用維護(hù),按我公司項(xiàng)目計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)安全管理辦法執(zhí)行。項(xiàng)目計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的軟件、硬件維護(hù)支持由我公司施工管理部負(fù)責(zé)。2.5項(xiàng)目管理目標(biāo)
2.5.1總目標(biāo):335月完成全部工程任務(wù),建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。2.5.2目標(biāo)分解
a.工期目標(biāo):201*年5月31日工程竣工。b.質(zhì)量目標(biāo):
①工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的性能、安全和可靠性等方面的要求;②單位工程一次交驗(yàn)合格率為100%,交驗(yàn)工程一次試車成功率為100%;
③單位工程優(yōu)良品率:建筑工程≥85%、安裝工程≥90%;④顧客滿意度不低于85分;項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行綜合評(píng)分≥90分;⑤創(chuàng)國(guó)家化工行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。
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c.健康安全目標(biāo):
①杜絕重傷、死亡事故,減少一般事故,千人負(fù)傷率低于5‰;②無(wú)職業(yè)病發(fā)生;③無(wú)火災(zāi)事故發(fā)生。d.環(huán)保目標(biāo):
①施工噪聲、污水排放符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)②固體廢棄物集中管理達(dá)80%以上③粉塵排放目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵e.文明施工目標(biāo):
①施工臨設(shè)布置合理,施工機(jī)具擺放整齊,施工場(chǎng)地干凈整潔;②材料、構(gòu)件分類標(biāo)識(shí)明確,堆放整齊;③道路暢通,井然有序。2.6施工階段劃分
根據(jù)本工程工種交叉多,施工工期短等特點(diǎn)及業(yè)主對(duì)工期的要求,充分發(fā)揮我公司專業(yè)施工和集團(tuán)作戰(zhàn)的優(yōu)勢(shì),擬將本裝置施工大體分為五個(gè)階段。
2.6.1第一階段為施工準(zhǔn)備階段(201*年6月15日至201*年7月5日)。2.6.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉與會(huì)審施工圖紙,組織技術(shù)交底,編制(編全)單位或?qū)I(yè)工程施工方案,新技術(shù)、新工藝項(xiàng)目的準(zhǔn)備、試驗(yàn)、各種加工件、構(gòu)件技術(shù)資料的準(zhǔn)備和委托加工。
2.6.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備,測(cè)量放線定位,臨時(shí)設(shè)施建設(shè)。2.6.1.3組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和勞動(dòng)力的組織和調(diào)配。
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2.6.1.4物資及施工機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備與進(jìn)場(chǎng)。
2.6.2第二階段主要為土建施工(201*年7月1日至201*年12月31日)。2.6.2.1造氣廠房施工階段201*年7月1日至201*年11月30日施工完畢,為安裝創(chuàng)造條件。
2.6.2.2設(shè)備基礎(chǔ)施工階段201*年8月至12月。
2.6.2.3裝飾階段201*年11月至12月,裝飾施工基本完,有條件的工程可以竣工驗(yàn)收。
2.6.2.4掃尾階段201*年12月,主要工作是將由于安裝施工需要而土建緩建或者竣工驗(yàn)收要求的工程內(nèi)容完成。
2.6.3第三階段主要為設(shè)備管道安裝(201*年1月1日至4月20日)本階段前期主要與土建交叉作業(yè),后期主要與電儀安裝交叉作業(yè)。2.6.4第四階段為試車調(diào)試階段(201*年4月10日至30日)本階段的重點(diǎn)是傳動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車和自控儀表調(diào)試及系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。2.6.5第五階段:保運(yùn)階段(201*年5月1日至201*年5月31日)本階段的重點(diǎn)是配合業(yè)主、監(jiān)理做好投產(chǎn)保運(yùn)工作,并進(jìn)行工程交工驗(yàn)收。
2.7、施工任務(wù)的劃分:
項(xiàng)目部作業(yè)層設(shè)置下列施工隊(duì),他們承擔(dān)本工程的任務(wù)如下:2.7.1土建施工一隊(duì):主要負(fù)責(zé)造氣廠房的土建施工任務(wù)。2.7.2土建施工二隊(duì):主要負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)和其他土建施工任務(wù)。2.7.3安裝一隊(duì):主要負(fù)責(zé)造氣裝置的全部設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工任務(wù)。2.7.4安裝二隊(duì):主要負(fù)責(zé)鋼板卷管和管道的安裝施工任務(wù)。
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2.8交叉施工安排
2.8.1土建工程首先把造氣廠房建成,以保證本工程計(jì)劃關(guān)鍵路線的完成,為確保總工期奠定基礎(chǔ)。
2.8.2土建工程要確;蛱崆巴瓿山Y(jié)構(gòu)工程,優(yōu)先施工設(shè)備基礎(chǔ),為設(shè)備安裝就位做好準(zhǔn)備。設(shè)備安裝就位可按土建進(jìn)度分樓層交叉進(jìn)行,地上管道工程也要隨設(shè)備安裝分樓層交叉作業(yè)。
2.8.3筑爐、防腐、保溫,除收尾外,主要工程量均要求與其他專業(yè)穿插交叉作業(yè),基本不獨(dú)立占用施工工期。
2.8.4安裝工程從201*年12月開(kāi)始與土建交叉作業(yè),應(yīng)加強(qiáng)調(diào)度,注意作業(yè)安全。2.9施工方案的選擇
2.9.1土建主要施工方案的選擇2.9.1.1現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃方案
根據(jù)業(yè)主指定位置,現(xiàn)場(chǎng)集中布置辦公及為生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)施和施工人員的臨時(shí)生活設(shè)施,并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)施與生活設(shè)施的嚴(yán)格分離。2.9.1.2土方工程施工方案
本工程土方開(kāi)挖先采用反鏟式液壓挖掘機(jī),機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留300mm厚土層由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高,土方運(yùn)輸采用自卸式翻斗汽車,鏟車一部配合推土;硬捎妹鳒吓潘O(shè)排水溝集水井,用潛水泵抽至排水主干道。
2.9.1.3混凝土工程施工方案
施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集中攪拌樓,生產(chǎn)量達(dá)到每臺(tái)班200m3以上,用來(lái)滿
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足整個(gè)區(qū)域內(nèi)砼的澆筑需要。基礎(chǔ)工程及現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)所用砼的場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車,垂直運(yùn)輸及樓層水平運(yùn)輸采用一臺(tái)HBT30×6×45S砼輸送泵。簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)砼的垂直運(yùn)輸采用就近布置的塔吊完成。
2.9.1.4模板工程方案
基礎(chǔ)工程模板系統(tǒng)采用鋼模板及鋼腳手架支設(shè);現(xiàn)澆框架柱、墻、樓面梁采用竹膠板,對(duì)拉螺桿、背枋支襯、鋼管腳手作為模板支設(shè)系統(tǒng);樓面現(xiàn)澆板采用早拆支撐竹膠板大模作為模板支設(shè)系統(tǒng);筒體結(jié)構(gòu)主要采用無(wú)井架液壓滑模系統(tǒng)。2.9.1.5鋼筋工程方案
鋼筋配料、加工成型均在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行,水平接頭采用閃光對(duì)接焊,柱豎向接頭采用電渣壓力焊連接。2.9.1.6腳手架方案
外腳手架均搭設(shè)雙排鋼腳手架,所用材料均為φ48×3.5mm鋼管,扣件連接。
2.9.2安裝主要施工方案的選擇(見(jiàn)分項(xiàng)分部施工方法)2.9.2.1泵類、風(fēng)機(jī)類施工方案
采用一組平墊鐵和一組斜墊鐵安裝就位找正,三表對(duì)中。2.9.2.2工藝管道施工方案
室外管道采用汽車吊安裝就位組對(duì),電弧焊焊接。φ800以上的管道采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成6米一段,焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.9.2.3氣化爐施工方案
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采用手動(dòng)葫蘆分段就位的方法,平墊鐵找正。2.10施工方案編制計(jì)劃
序號(hào)1234567891011方案名稱造氣主廠房施工方案設(shè)備基礎(chǔ)施工方案動(dòng)設(shè)備安裝方案動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車車方案管道安裝方案管道試壓吹掃方案氣化爐安裝方案氣化爐系統(tǒng)試車方案卷管制作方案靜止設(shè)備安裝方案大型設(shè)備吊裝方案編制單位土建一隊(duì)土建二隊(duì)安裝一隊(duì)安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)安裝二隊(duì)安裝一隊(duì)安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)安裝一隊(duì)安裝一隊(duì)完成時(shí)間開(kāi)工前15天開(kāi)工前15天開(kāi)工前15天試車前15天開(kāi)工前10天試車前15天開(kāi)工前10天開(kāi)車前10天開(kāi)工前10天開(kāi)工前10天開(kāi)工前10天3、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施3.1造氣主廠房分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施3.1.1施工測(cè)量
a.工程施工測(cè)量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn),結(jié)合總平面圖和施工總平面布置圖,建立適合本工程和檢測(cè)的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。
b.各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)有要求。工程開(kāi)工前由測(cè)繪工程師編制詳細(xì)測(cè)量方案。c.現(xiàn)場(chǎng)的平面控制采用全站儀、紅外線測(cè)距儀和精密經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合施測(cè),高程控制采用水準(zhǔn)儀,垂直度控制:采用經(jīng)緯儀,沉降觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀,根據(jù)初定、精測(cè)和復(fù)測(cè)的程序進(jìn)行。施工期間各控制點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù),定期進(jìn)行檢查,防止遭到損壞。3.1.2鋼筋工程
a.鋼筋的制作采用集中加工的方式進(jìn)行,由鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作,按
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編號(hào)分別堆放,分期分批地運(yùn)至工程待安裝部位,進(jìn)行安裝。運(yùn)輸機(jī)械采用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行。
水平粗鋼筋(φ18以上)的連接采用閃光對(duì)焊接頭形式,豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊的接頭形式。
成形鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有質(zhì)量檢查員簽字,做好標(biāo)識(shí),方準(zhǔn)運(yùn)出加工場(chǎng)。對(duì)焊連接的鋼筋應(yīng)有取樣試驗(yàn)報(bào)告。b.柱鋼筋的綁扎
綁柱子鋼筋的工藝流程如下:
套柱箍筋→豎向鋼筋電渣壓力焊接→畫箍筋間距線→綁柱箍筋柱主筋的電渣壓力焊見(jiàn)《豎向鋼筋電渣焊作業(yè)指導(dǎo)書》。柱箍筋與主筋要垂直,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。箍筋端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.梁筋的綁扎
梁筋主要采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模)的形式,其工藝流程如下:
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司
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對(duì)于鋼筋量較小的梁筋則采用模內(nèi)綁扎的形式,其工藝流程如下:
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋和彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短筋墊在兩層鋼筋之間。3.1.3混凝土工程a.混凝土攪拌
混凝土攪拌站后臺(tái)上料采用一臺(tái)3t裝載機(jī)上料,并用混凝土配料機(jī)電子計(jì)量粗細(xì)骨料重量,機(jī)械上料攪拌。混凝土配合比按泵送混凝土進(jìn)行試配。
水泥必須具有合格證,并經(jīng)復(fù)試合格。砂用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。石子:粒徑在0.5~3.2cm之間,含泥量不大于1%。摻加砼泵送劑DB3,摻加量為水泥用量的3%~5%。
混凝土配合比由試驗(yàn)室下達(dá)泵送混凝土與普通混凝土配比單(用于零星混凝土的澆筑)。
混凝土攪拌投料順序按石子、水泥、砂的順序投放。攪拌前,應(yīng)將攪拌筒充分潤(rùn)濕,攪拌過(guò)程中要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度,不經(jīng)
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技術(shù)人員同意,嚴(yán)禁隨意加減用水量;炷翑嚢钑r(shí)間不應(yīng)少于90秒,以保證混凝土拌和均勻。b.混凝土的輸送
混凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。混凝土澆筑量較大時(shí)采用混凝土泵進(jìn)行輸送;炷帘盟颓皯(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕管道,而后投入12水泥砂漿,潤(rùn)濕管壁后,進(jìn)行混凝土輸送。混凝土泵應(yīng)連續(xù)工作,如果發(fā)生堵管時(shí)應(yīng)將輸送泵立即反轉(zhuǎn),使泵出口處堵塞的混凝土回流到料斗內(nèi),將其攪拌后,再輸送。如反復(fù)數(shù)次仍無(wú)法輸送混凝土,應(yīng)停泵進(jìn)行清理。混凝土在輸送過(guò)程中,如混凝土供應(yīng)不上,應(yīng)降低混凝土輸送速度,保持泵送連續(xù)進(jìn)行。如出現(xiàn)停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘,應(yīng)立即用壓力水排除混凝土,清洗后再輸送。在輸送混凝土過(guò)程中,應(yīng)注意不要將料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下,以免吸入空氣,造成管道堵塞。d.混凝土的澆筑與振搗
在混凝土澆筑時(shí)下料的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)2m時(shí),必須使用串桶或溜管等處理措施。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇時(shí)間如超過(guò)2h時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。
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澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移位、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。
柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方向應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分別澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用插片式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。
樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn)。樓梯施工縫位置應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。e.混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,方準(zhǔn)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的腳手架搭設(shè)和支設(shè)模板。3.1.4腳手架工程
采用鋼管扣件式腳手架。a.外腳手架
外腳手架采用雙排腳手架。腳手架基底土方必須夯實(shí)牢固,所有立桿下均鋪50mm厚墊板,通過(guò)底座傳力至墊板,再傳力至地基。
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立桿應(yīng)設(shè)掃地桿。內(nèi)立桿離地0.2m,內(nèi)外立桿間距1.3m,立桿縱距1.5m,第一步架高1.8m,其余步架高1.5m。小橫桿間距不大于1m,小橫桿挑出大橫桿長(zhǎng)度均為0.2m。外腳手架從轉(zhuǎn)角處起,每隔12m,搭設(shè)全高剪刀撐,剪刀撐與地面夾角為60°。外腳手架須與框架柱進(jìn)行可靠拉接,拉接點(diǎn)水平間距為6m,垂直間距為4m。外腳手架立面整體懸掛密目安全網(wǎng),并在操作層下架設(shè)水平安全兜網(wǎng)和密目網(wǎng)各一道。b.內(nèi)腳手架
內(nèi)腳手架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)框架結(jié)構(gòu)梁的布置進(jìn)行搭設(shè)?蚣芰毫U橫向間距為1m,縱向間距為1.8m。板下立桿橫向間距1.5m,縱向間距1.8m。內(nèi)腳手架每個(gè)自然層第一步架高為1.8m,以上各每步架高1.5m,掃地桿離地間距0.2m。底層內(nèi)立桿在基層處,其基底土方應(yīng)夯實(shí)牢固,所有立桿均要穿底座鐵靴,墊50mm厚通長(zhǎng)木板。c.人員上下
在廠房的施工中,考慮到施工過(guò)程中人員交通問(wèn)題,在室外搭設(shè)一處施工作業(yè)樓梯,供施工人員上下。3.1.5模板工程
柱模板支設(shè)采用18mm厚木膠合模板進(jìn)行支設(shè),并沿柱高度方向每400mm設(shè)一道鋼管柱箍進(jìn)行加固,且每一道鋼管柱箍與腳手架系統(tǒng)有效連接,以保證柱模板支設(shè)牢固。柱支模過(guò)程中,應(yīng)予以考慮到梁尺寸,梁底標(biāo)高和板底標(biāo)高,柱頭模板一次支設(shè)到位,且加固牢固。梁模板支設(shè)采用工具式鋼模板支設(shè),在梁頭等不合模板處,采用木
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模支設(shè)?蚣芰簯(yīng)使用對(duì)位鋼片進(jìn)行加固。
現(xiàn)澆板模板支設(shè)采用工具式鋼模板支設(shè)為主,并穿插使用我公司現(xiàn)有竹膠板和工具式鋼模板進(jìn)行支設(shè)。梁板支設(shè)過(guò)程中,底板模應(yīng)壓在梁側(cè)模上,以便使梁側(cè)模在砼澆筑成形達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),進(jìn)行拆除,加快模板周轉(zhuǎn)。
梁側(cè)模和板底模的支設(shè)過(guò)程中,應(yīng)事先配出模板圖,并預(yù)先組裝成形,利用塔吊吊至操作面進(jìn)行加固、安裝。
模板拆除本著先支先拆,后支后拆的原則。模板拆除過(guò)程中嚴(yán)禁用大錘用力敲擊模板,以造成砼因強(qiáng)度不高受力后產(chǎn)生裂縫、掉角。3.1.6砌體工程
a.本工程框架結(jié)構(gòu)采用紅磚圍護(hù),為確保砌筑質(zhì)量,首先要把好材料的進(jìn)場(chǎng)關(guān),對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格砌塊要有檢驗(yàn)合格證,并要認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量并取樣試驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定,砂漿應(yīng)隨拌隨用,嚴(yán)禁使用過(guò)夜的砂漿。
b.砌體施工前,先將基礎(chǔ)面或樓梯面按標(biāo)高找平,按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口線,立好皮數(shù)桿,每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始,砌一皮,校一皮,皮皮拉麻線,控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時(shí)做到橫平豎直,砂漿飽滿,接搓可靠,勾縫嚴(yán)密。
c.砌體填充墻高超過(guò)4m時(shí),按抗震要求在墻高、中、部或門洞頂部設(shè)置與柱墻連接的通長(zhǎng)鋼筋砼水平拉梁,拉梁主筋為4φ12,箍筋為6@200,拉梁斷面為“墻厚×200”。砌體填充墻兩側(cè)與框架柱、頂
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部與框架梁有可靠的連接。3.1.7建筑裝飾及樓地面工程本工程裝飾工程主要包括:
墻面:內(nèi)外墻為水泥沙漿墻面,刷丙烯酸涂料。地面:水泥砂漿地面。門窗:鋼塑窗、木門。3.1.7.1抹灰
對(duì)裝飾工程來(lái)說(shuō),其基層抹灰質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到面層的裝飾效果,因此要引起足夠重視,具體要求如下:
a.抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈,并將墻面上的施工孔洞封堵密實(shí),對(duì)過(guò)于干燥的基層,灑水濕潤(rùn)。
b.為了有效地控制墻面的厚度和平直度,抹灰前先檢查基層表面的平整度,并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋,作為底層抹灰和找平的依據(jù)。
c.水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,須待前一層抹灰層凝固后,方可涂抹下一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5-7mm,石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9mm。
d.抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制,淋制時(shí)必須用孔徑不大于3×3mm的篩過(guò)濾,并貯存在沉淀池30天進(jìn)行熟化。使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì),以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化,致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。d.抹灰用的砂應(yīng)過(guò)篩,不得含有雜質(zhì),且保持色澤一致。
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e.抹灰前送原材料到試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。3.1.7.2門窗工程
本工程設(shè)計(jì)有鋼塑窗、木門。
a.鋼塑窗型材和零件按設(shè)計(jì)要求選型采購(gòu),在現(xiàn)場(chǎng)加工車間制作。型材表面應(yīng)干凈無(wú)碰傷痕跡、扭曲變形。制作成型的窗框依然要包好保護(hù)膠紙。
b.木門采取購(gòu)買國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組織施工。
c.其余內(nèi)、外墻涂料等裝飾工程的施工,應(yīng)遵循有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求編制作業(yè)指導(dǎo)書,并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。3.1.8屋面防水工程
屋面防水主要采用卷材防水,底層粘貼用熱涂法施工,以確保質(zhì)量。a.選購(gòu)屋面防水材料時(shí),應(yīng)盡量選用通過(guò)國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證的大型國(guó)有企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,具有出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后取樣復(fù)檢合格后方可使用。防水材料進(jìn)廠后進(jìn)行存放時(shí),應(yīng)按使用說(shuō)明認(rèn)真保管,以防變形變質(zhì)。
b.屋面防水施工時(shí),首先要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理好防水基層,增強(qiáng)
屋面整體性,并按要求抹平壓光,不得有空鼓和凸凹不平現(xiàn)象,以2m靠尺檢查時(shí)最大空隙不大于3mm。預(yù)制屋面結(jié)構(gòu)用細(xì)石混凝土灌縫,用20厚油膏嵌縫。同時(shí)按規(guī)范要求設(shè)置排氣槽,并在天溝、陰陽(yáng)角部位以及落水管、女兒墻等拐角處做半徑不小于50mm的圓弧,涂刷底子油,同時(shí)設(shè)置附加防水層增強(qiáng)處理,防止這些薄弱部位滲
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漏。卷材搭接、收光部位,必須仔細(xì)鋪平,粘緊壓實(shí),收頭牢靠,符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的要求。
c.卷材粘貼應(yīng)待基層于燥后進(jìn)行。鋪貼時(shí),應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折,
基層和卷材間排氣需充分,向縱橫兩側(cè)排氣后方可用輥壓平粘實(shí),不得翹邊、脫層。
d.為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直,應(yīng)先在基層彈線,然后按線鋪貼。夏季施工時(shí),應(yīng)避免在高溫烈日下施工。
e.屋面防水完工后,按公司質(zhì)量要求將對(duì)面層進(jìn)行灌水試驗(yàn),以檢驗(yàn)
其抗?jié)B性能,合格后方可移交業(yè)主。
f.防水層施工完畢后應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行保護(hù),現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得穿帶高跟和
深花紋底的鞋,應(yīng)穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐(瓶)或其它物品,尤其不得放置尖利器具,不得進(jìn)行其它作業(yè)。3.2土建基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)措施3.2.1.施工程序:槽底或模板內(nèi)清理
混凝土振搗預(yù)埋鐵件安裝混凝土拌制混凝土澆筑混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)
3.2.2.施工方法3.2.2.1施工準(zhǔn)備
(1)基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。(2)安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查,符合設(shè)計(jì)要求,并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯
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型基礎(chǔ),應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。
(4)埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢,并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收,并辦完隱檢手續(xù)。
(5)由試驗(yàn)室確定混凝土配合比,經(jīng)核查后,調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量,進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。設(shè)備基礎(chǔ)使用的材料:水泥宜32.5級(jí)以上的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;砂:中、粗砂,含泥量不大于5%;石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%;水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
(6)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和工器具調(diào)試合格,運(yùn)轉(zhuǎn)良好.
3.2.2.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕,表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤(rùn)濕木模板,堵塞板縫和孔洞。
3.2.2.3預(yù)埋件及螺栓套的固定:對(duì)小型預(yù)埋螺栓,下部用鋼筋框固定并與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接,上口用架管固定。對(duì)帶有定位板的大型螺栓,下部設(shè)鋼筋馬凳或用管架支撐,保證支撐的剛度、穩(wěn)定型。預(yù)留孔一般采用木方留設(shè):對(duì)深度大于1m的螺栓孔,應(yīng)用鐵皮制孔或直接預(yù)埋鋼管留設(shè)。對(duì)承受同一機(jī)械的設(shè)備基礎(chǔ)群(如罐基礎(chǔ)、壓縮機(jī)基礎(chǔ)、塔基礎(chǔ)、火炬基礎(chǔ)等),應(yīng)對(duì)稱設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。
3.2.2.4混凝土拌制:后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?yán)格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時(shí)間一般不少于90s。雨季施工時(shí),要測(cè)定砂石含水
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率,并以此調(diào)整用水量。冬季施工時(shí),骨料中不得含有冰雪凍塊。鋼筋混凝土內(nèi)摻氯鹽類防凍劑時(shí),氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%,且不得采用蒸養(yǎng)護(hù)。3.2.2.5混凝土的澆筑:
(1)混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m,如自由傾落超過(guò)2m時(shí),應(yīng)采用串桶或溜槽。
(2)混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大厚度不超過(guò)50cm。應(yīng)一次成型,不宜留施工縫。(3)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。(4)混凝土因停水、停電、機(jī)械故障不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí),留置施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)互不相依的設(shè)備與機(jī)組之間;輸送輥道與主基礎(chǔ)之間,可留垂直施工縫,但與地腳螺栓中心線間的距離不得少于250mm,并且不小于五倍螺栓直徑;伸入相鄰基礎(chǔ)塊體的鋼筋必須留出。b.在地腳螺栓底部以下150-200mm處,或能包住螺栓1/3L或3/4L(L-地腳螺栓埋入深度)以上部位,或基礎(chǔ)底板與上部塊體或溝槽交界處,可留水平施工縫。
c.標(biāo)高不同的二個(gè)水平施工縫,其高低結(jié)合處,應(yīng)留成臺(tái)階形,臺(tái)階的高度比不得大于1%中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司
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(5)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。(6)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)其蜂窩面積一處不大于400cm2,累計(jì)不大于800cm2,無(wú)孔洞;炷琳駬v密實(shí)后,表面應(yīng)用木杠刮平,木抹子槎平。
3.2.2.6混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑搓平后,應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3.2.2.7驗(yàn)收與交工:
(1)拆模后混凝土設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)時(shí)允許偏差如下
項(xiàng)次123項(xiàng)目坐標(biāo)位移(縱橫軸線)不同平面的標(biāo)高平面外形尺寸凹臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸456平面水平度垂直度預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓孔標(biāo)高中心距中心線位移深度尺寸孔鋁垂線標(biāo)高8預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心線位移帶螺紋孔錨板平整度每米全長(zhǎng)每米全高允許偏差(mm)±20+0-20±20+0-20+20-0510510頂部+20-0±2±10+20,-010+20-0±52檢驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查在根部或頂端用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查尺量縱橫兩個(gè)方向檢查尺量檢查吊線或尺量檢查拉線和尺量檢查7用直尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板平整度5(2)實(shí)物驗(yàn)收合格后應(yīng)附下列資料進(jìn)行中間交接驗(yàn)收
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a.水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。b.模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。
c.混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
d.混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。
e.預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。3.2.3.施工技術(shù)措施
3.2.3.1要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。
3.2.3.2不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴(yán)密。
3.2.3.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時(shí),方可拆模。
3.2.3.4在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí),方可在其上來(lái)往行走和進(jìn)行上部施工。
3.2.3.5在混凝土運(yùn)輸時(shí),應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞,不得碰撞損壞。
3.2.3.6較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過(guò)相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí),應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。
3.2.3.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞,安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。
3.2.3.8夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止
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混凝土配合比過(guò)磅不準(zhǔn),防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施等。
3.2.3.9冬期施工時(shí),混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。3.2.4.施工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及處理方法
3.2.4.1混凝土不密實(shí):由于下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過(guò)早,混凝土漿粘在模板上,也會(huì)造成麻面。
3.2.4.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大:由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn),操作時(shí)未認(rèn)真找平,混凝土多鋪過(guò)厚、少鋪過(guò)薄等原因造成。
3.2.4.3基礎(chǔ)軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng),或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。
3.2.4.4露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振,均會(huì)造成露筋。
3.2.4.5縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物,主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。
3.2.4.6不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過(guò)大,內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護(hù)不夠,或過(guò)早拆模等原因造成。3.3造氣工段傳動(dòng)設(shè)備安裝工程分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施3.3.1機(jī)械設(shè)備安裝
3.3.1.1機(jī)械設(shè)備安裝通用施工技術(shù)
a.設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收:設(shè)備到貨后對(duì)照?qǐng)D紙、制造廠的裝箱單和產(chǎn)品質(zhì)量
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證明書,會(huì)同業(yè)主、制造廠家共同進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收并做好記錄,辦理交接簽證手續(xù)。
b.設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收:組織有關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收交接,按設(shè)備圖紙與基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行核對(duì),復(fù)查其位置、幾何尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔數(shù)、深度等,合格后應(yīng)做好記錄,并辦理交接手續(xù)。c.設(shè)備吊裝就位:
(1)設(shè)備吊裝就位方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定,室外設(shè)備使用汽車起重機(jī),室內(nèi)設(shè)備使用行車或卷?yè)P(yáng)機(jī)配合倒鏈移動(dòng)吊裝就位;(2)設(shè)備吊裝時(shí),從開(kāi)始至作業(yè)完成止,中途不得仃止或休息。(3)吊裝前,如有必要應(yīng)先行試吊,檢查無(wú)安全問(wèn)題后,方可進(jìn)行吊裝。吊裝的支點(diǎn)應(yīng)使用設(shè)備本身的吊耳或基座,絕對(duì)禁止使用管口或傳動(dòng)軸作為吊點(diǎn)。
(4)吊裝的提升、移動(dòng)、降下等動(dòng)作必須緩慢進(jìn)行,不得有振動(dòng)、沖擊的現(xiàn)象發(fā)生;對(duì)于裝置在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)的設(shè)備,吊裝時(shí)應(yīng)特別注意勿使設(shè)備本體或附件與鋼結(jié)構(gòu)碰撞。d.找正、找平(1)墊鐵安裝:
墊鐵的材料采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板經(jīng)雙面機(jī)械加工而成,表面加工光潔度為4;微調(diào)板采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板。
墊鐵組按照“一平二斜”設(shè)置,斜墊鐵在上面,且斜墊鐵成對(duì)拼配,保證兩斜面的接觸面積不小于75%。平墊鐵用寬50-80mm、長(zhǎng)120-150mm、厚10-16mm的鋼板;斜墊鐵單面斜度為1/50,用寬
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后將平墊鐵放上用木錘打入無(wú)收縮水泥內(nèi)至需要標(biāo)高位置;施工時(shí)必須注意基礎(chǔ)的穩(wěn)固性,施工完畢后必須經(jīng)過(guò)36小時(shí)才能完全硬化;基礎(chǔ)墊塊的水平基準(zhǔn)誤差為±1mm,傾斜范圍為5/100mm以內(nèi)。(2)聯(lián)軸器的兩軸采用兩表法對(duì)中,對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書及規(guī)范規(guī)定。
(3)測(cè)量用經(jīng)緯儀、線錘及水平儀等工具進(jìn)行,測(cè)量位置選在:1)設(shè)備主要工作面;2)支承滑動(dòng)部件導(dǎo)向面;3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面;4)部件精加工面;5)水平或垂直的主要輪廓面。3.3.1.2風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝a.施工程序
基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)表面處理、墊鐵放置設(shè)備吊裝就位,初找平找正設(shè)備檢拆地腳螺栓灌漿固精找平找正開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸電機(jī)安裝處理電氣安裝聯(lián)軸器材安裝找
單機(jī)試運(yùn)行動(dòng)力機(jī)械空試
b.主要施工方法
設(shè)備開(kāi)箱檢查:檢查設(shè)備圖紙及資料是否齊全,按照裝箱單清點(diǎn)檢查。
基礎(chǔ)驗(yàn)收放線:檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、空洞、剝落、露
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筋等現(xiàn)象,如有,應(yīng)處理合格。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出軸線、標(biāo)高并做好標(biāo)記。核對(duì)基礎(chǔ)與設(shè)備底座是否相符;A(chǔ)表面的處理:將基礎(chǔ)表面鑿成麻面,被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除,將地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物清除;基礎(chǔ)處理時(shí),注意將留其軸線和標(biāo)高的標(biāo)記。
設(shè)備吊裝就位和初找正找平:設(shè)備吊裝就位采用汽車起重機(jī)將設(shè)備吊裝指定位置然后用桅桿和人字抱桿就位。用臨時(shí)墊鐵組(同正式安裝墊鐵)初步找正找平(其墊鐵組的高度在30~50mm)后,將地腳螺栓穿入設(shè)備底座的地腳螺栓孔中,并將螺母擰入露出1~2扣。主機(jī)初步找正采用線墜吊線法使設(shè)備中心與安裝中心對(duì)正,初步找平,采用精度為0.02mm的框式水平儀在設(shè)備的中分面上找平。風(fēng)機(jī)找正找平后,以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn),用百分表配以磁力表架通過(guò)找正聯(lián)軸器來(lái)找正找平電機(jī)。
地腳螺栓的灌漿固定:初找平找正后,進(jìn)行地腳螺栓灌漿。其灌漿采用C25細(xì)石混凝土澆灌,澆灌時(shí)用鋼釬搗實(shí),且確保地腳螺栓的鉛垂度≤10/1000,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的75%后再灌壓漿層(壓漿層的厚度為40mm)設(shè)置安裝墊鐵組,并調(diào)整其墊鐵,使墊鐵將壓漿層壓緊。
精平:壓漿層強(qiáng)度達(dá)到75%后,拆除臨時(shí)墊鐵組,進(jìn)行設(shè)備的最后找正找平,精平亦采用精度為0.02mm的框式水平儀找平找正,風(fēng)機(jī)通過(guò)百分表配以磁力表架找正找平電機(jī),其找正方法同初平。精平合格后,將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。
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風(fēng)機(jī)的拆、檢
(1)打開(kāi)機(jī)殼的上蓋及軸承箱的上蓋,把軸承箱和機(jī)殼里夾砂及葉輪上焊溜等雜物清理干凈。軸承箱內(nèi)及軸瓦、軸承臺(tái)肩處用面團(tuán)粘合干凈。(2)軸承的安裝及檢查
①滑動(dòng)軸承的安裝:用著色法檢查襯瓦背和軸襯壓蓋表面的接觸情況。要求接觸均勻,接觸面積不小于60%,如不符合,應(yīng)刮研軸襯瓦背達(dá)到要求。利用專用工具,吊起轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子保持水平,以免碰壞軸瓦。檢查轉(zhuǎn)子軸頸與軸襯的接觸情況。在軸頸上涂一層極薄的紅丹涂料,按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)周,吊出轉(zhuǎn)子觀察軸襯表面接觸情況,要求接觸均勻,下軸襯互向接觸角均為60°,接觸與非接觸部分不允許有明顯的分界線,如不符合,應(yīng)進(jìn)行刮研達(dá)到要求。
②滾動(dòng)軸承的安裝:先將軸承端蓋打開(kāi)檢查軸承油是否是高溫軸承
油,軸承的間隙調(diào)整應(yīng)先把軸承調(diào)整螺母將軸承鎖緊,然后將軸承調(diào)整螺母退回1/6圈,再將軸承調(diào)整螺母鎖緊即可。(3)檢查轉(zhuǎn)子的各軸頸與機(jī)殼,軸承箱相應(yīng)的各軸孔應(yīng)保持同心。(4)采用壓鉛法檢查軸襯間隙,軸襯與軸襯壓蓋的過(guò)盈值為0.03~0.05mm。軸襯的頂間隙,側(cè)間隙和止推面的間隙應(yīng)符合說(shuō)明書的規(guī)定。
(5)檢查各梳形密封和油封的徑向間隙,應(yīng)符合證明書的規(guī)定。(6)測(cè)量轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng),記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。
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(7)將軸承箱蓋吊放于軸承箱座上,打上定位銷,用塞尺檢查中分面的自由間隙,間隙值不得大于0.12mm。同時(shí)用壓鉛絲的方法檢查軸承殼體與軸承箱的裝配壓緊過(guò)盈值為0.02~0.04mm。當(dāng)上述要求不能滿足時(shí),可刮研軸承箱中分面,達(dá)到要求為止。最后對(duì)稱地?cái)Q緊中分面上的螺栓。
(8)在機(jī)殼上裝上導(dǎo)桿,然后吊裝上機(jī)殼,打上定位銷,用塞尺檢查中分面的自由間隙,間隙值不得大于0.12mm,否則應(yīng)予刮研。間隙符合要求后,在中分面上均勻地涂上一層密封膠,對(duì)稱擰緊中分面上的螺栓。
(9)主機(jī)安裝完畢后,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,用聽(tīng)針聽(tīng)測(cè)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)碰撞,如有聲響,應(yīng)拆開(kāi)檢查并排除問(wèn)題。聯(lián)軸器找正,可采用兩表法找正。單機(jī)試車
(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:電機(jī)的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向相符。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,不得有碰刮現(xiàn)象,油位及供油正常,各連接部位不得松動(dòng),冷卻系統(tǒng)供水正常,關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
(2)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響。
(3)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,應(yīng)首先少許打開(kāi)進(jìn)氣伐門,待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)行20min,再逐漸開(kāi)大進(jìn)氣伐門,直至全開(kāi),連續(xù)運(yùn)行2小時(shí),其電機(jī)電流不超過(guò)額定值。
(4)運(yùn)行2小時(shí)后停機(jī)查軸承,軸承應(yīng)無(wú)異常,否則,修復(fù)后再運(yùn)行6小時(shí)。
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3.3.1.3泵類設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求3.3.1.3.1泵安裝前的準(zhǔn)備工作
對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后的復(fù)查,同時(shí)要把實(shí)物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照,如果設(shè)計(jì)圖紙有偏差時(shí),以實(shí)物為基準(zhǔn),進(jìn)行相應(yīng)處理。基礎(chǔ)表面不得有油污層,以免影響安裝及二次灌漿的質(zhì)量。檢查、清理基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔,孔內(nèi)不得有異物及積水;清掃基礎(chǔ)承力表面,不得有砂土等雜物。
根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線,在基礎(chǔ)上定出設(shè)備縱橫互相垂直的兩條中心十字線。
檢查設(shè)備的地腳螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確,質(zhì)量是否符合要求。
機(jī)泵設(shè)備運(yùn)輸和吊裝前必須對(duì)零部件進(jìn)行保護(hù),如主軸件、轉(zhuǎn)子部件、以及機(jī)械加工外露部分,須加以包扎或做外保護(hù)架、保護(hù)罩等。
機(jī)泵安裝前及安裝過(guò)程中,為防止異物落入泵體內(nèi),應(yīng)將機(jī)組的所有孔眼蓋好。
檢查機(jī)泵的技術(shù)資料及施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行機(jī)泵的安裝工作。
3.3.1.3.2泵設(shè)備的安裝就位、找平、找正:
泵安裝必須在基礎(chǔ)與設(shè)備檢查驗(yàn)收之后進(jìn)行,一般小型機(jī)泵應(yīng)先經(jīng)檢修,再正式安裝到基礎(chǔ)上找平、找正;對(duì)于較大型的機(jī)泵,可先安裝到基礎(chǔ)上,再進(jìn)行檢修,或邊檢修邊安裝找正。
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泵設(shè)備底座縱橫中心線對(duì)齊,作為定位置基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn),對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差見(jiàn)下表:
允許偏差(mm)項(xiàng)目平面位置與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±2標(biāo)高±5±1在泵房或露天泵站,凡相鄰、相同型號(hào)的二臺(tái)或多臺(tái)機(jī)泵的安裝,其安裝方位尺寸、標(biāo)高等數(shù)值應(yīng)相同。
將泵放到基礎(chǔ)上,用墊鐵(或小千斤頂)墊起,地腳螺栓孔穿到機(jī)泵底座的螺栓孔內(nèi),進(jìn)行初步找正,找平。泵的找平工作應(yīng)符合下列要求:
(1)解體安裝的泵,以泵體加工面為基準(zhǔn),泵的縱橫向水平度允許偏
差為0.05毫米/米:
(2)整體安裝的泵,應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面
為基準(zhǔn)進(jìn)行找平,水平度允許偏差,縱向?yàn)?.05毫米/米,橫向?yàn)?.10毫米/米。
(3)墊鐵組露出底座10-30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,每塊墊鐵
伸入泵底座底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓且應(yīng)保證機(jī)泵的底座受力均衡,若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí),墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座落在墊鐵組承壓面的中部。
(4)配對(duì)斜墊鐵的搭疊長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3度。
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(5)墊鐵找平、找正后,用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;用0.05毫米的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度之和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。墊鐵與泵底座之間不得焊接。調(diào)整兩軸對(duì)中的注意事項(xiàng):(1)表架必須有足夠的剛性;
(2)引進(jìn)設(shè)備的找正參照隨機(jī)技術(shù)資料的要求,對(duì)于大型的或采用滑動(dòng)軸承的機(jī)泵采用三表找正,克服軸向竄動(dòng)的影響。3.3.1.3.3泵設(shè)備的解體檢修
為檢查設(shè)備的原始裝配情況及設(shè)備的內(nèi)部質(zhì)量、各部件配合間隙是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,對(duì)泵進(jìn)行解體檢修,以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
檢修前的準(zhǔn)備工作
(1)技術(shù)資料準(zhǔn)備:施工人員必須預(yù)先熟悉機(jī)泵的有關(guān)圖紙資料,了
解設(shè)備的構(gòu)造、性能和原裝配工藝。
(2)施工工具準(zhǔn)備:對(duì)于機(jī)泵的檢修拆裝過(guò)程中,需用的一般工具及專用工具均應(yīng)準(zhǔn)備就緒。
(3)根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料和施工經(jīng)驗(yàn),制定出施工方案。(4)機(jī)泵設(shè)備零部件拆卸的基本原則:按照與裝配相反的順序和方向,在保證零部件完整拆卸的條件下,以先外后內(nèi)、先拆附屬部件后拆主體零部件。
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設(shè)備拆卸過(guò)程中的注意事項(xiàng)
(1)對(duì)于軸承、聯(lián)軸器、對(duì)輪(包括齒輪泵的齒輪),須用專用工具進(jìn)行拆卸,以免損傷機(jī)件。
(2)拆下的各零部件用煤油清洗干凈,除去銹痕及拆卸過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺,零件擺放整齊,不得互相重疊堆放。
(3)拆卸各零件時(shí)不得用錘直接敲擊,必要時(shí)可用銅捧敲打。(4)拆卸過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好各處的密封墊,各墊片若厚度不同,裝配時(shí)不得隨意調(diào)換。
(5)檢查泵體內(nèi)部是否清潔,是否有異物存在,泵殼體內(nèi)部如有余型砂,應(yīng)清除于凈。
(6)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸拆卸后應(yīng)鉛垂吊放,以免軸彎曲。
(7)泵的冷卻水套須作耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)完畢后將水及時(shí)排凈。泵的裝配
(1)裝配順序按拆卸順序的反方向進(jìn)行,并注意墊片及密封件的件號(hào),各加工表面和配合表面應(yīng)涂一層機(jī)油防止生銹,滾動(dòng)軸承應(yīng)均勻涂一層鈣基脂防止生銹。
(2)對(duì)于多級(jí)泵,裝配葉輪與隔板時(shí),應(yīng)逐級(jí)檢查自由竄量,以保證裝配后總的自由竄量。
(3)把緊拉緊(穿杠)螺栓時(shí)應(yīng)均勻加力。
(4)裝配后將軸輕輕推動(dòng),使平衡盤脫開(kāi),然后盤車檢查各部位是否正常,不得有摩擦聲和時(shí)松時(shí)緊現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行徹底檢查。(5)泵裝配后對(duì)殼體進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力參見(jiàn)設(shè)備圖紙及說(shuō)明
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書,泵體耐壓試驗(yàn)后,將水及時(shí)排凈。
(6)裝配完畢后,將泵的出入口封閉,以防異物進(jìn)入泵內(nèi),泵的軸承
箱內(nèi)應(yīng)按要求充好油。泵裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)
(1)各零部件在裝配過(guò)程中不得用手錘直接敲擊,必要時(shí)可用銅棒敲打。
(2)在裝配滾動(dòng)軸承時(shí),應(yīng)用套管頂住相互配合的軸承座圈壓入。如
采用熱裝時(shí),軸承應(yīng)在100℃以下的機(jī)油中加熱,機(jī)油溫度最高不得超過(guò)120℃,以防引起軸承的退火。
(3)對(duì)聯(lián)軸器的裝配應(yīng)盡量采用熱裝法,如用銅棒敲打則易;曙聯(lián)軸
器損壞,特別是鑄鐵、鑄鋼聯(lián)軸器采用敲擊法裝配時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制配合尺寸。機(jī)械密封
(1)機(jī)械密封的效果與相關(guān)部件的表面粗糙度及裝配質(zhì)量等有著極其重要的關(guān)系,其具體要求如下:
a、軸軸的軸向竄動(dòng)量(裝配后竄量)不允許超過(guò)0.05毫米,b、如帶軸套時(shí),不允許軸套的軸向竄動(dòng);
c、安裝機(jī)械密封的軸或軸套要求表面粗糙度在0.4以上;d、安裝機(jī)械密封部位軸套的徑向跳動(dòng)量一般不應(yīng)大于0.060.08毫米;
e、與靜環(huán)密圈接觸的表面粗糙度要求1.6,裝配后其端面跳動(dòng)允許誤差為0.06;
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f、安裝動(dòng)環(huán)密封的軸(或軸套)的端部以及安裝靜環(huán)密封端蓋(或殼體)的端部,應(yīng)作倒角并修光滑;g、安裝機(jī)械密封的軸(或軸套)應(yīng)防止生銹。
h、機(jī)械密封在安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤,零件數(shù)量是否齊全。
j檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞,特別是動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面是否被碰傷,如發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí),需進(jìn)行返修或更換。各密封元件需要用汽油清洗干凈,并保持各元件表面無(wú)灰塵。
k、檢查軸(或軸套)表面以及密封體內(nèi)壁,密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等,如有須清除。
l、確定機(jī)械密封的位置,須在機(jī)泵裝配中調(diào)整,即在固定軸與密封體相對(duì)位置的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行。
m、檢查軸(或軸套)和壓蓋的校對(duì)尺寸是否相符合,然后根據(jù)所規(guī)定的壓縮量,再確定傳動(dòng)座(彈簧盒)固定的位置。
n、如果帶有軸套,將位置確定好并做好標(biāo)記后,可將軸套拆下確定壓縮量后,將傳動(dòng)座固定在軸套上。
(2)機(jī)械密封在安裝和裝配過(guò)程中應(yīng)保持清潔,保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的
端面不被劃傷、破裂,裝配時(shí)應(yīng)將動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面涂上一層清潔的機(jī)油,不得用不干凈的布或棉紗擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面。機(jī)械密封裝配后,需進(jìn)行靜壓試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力可根據(jù)實(shí)際操作壓力而定(靜壓試驗(yàn)壓力要等于或稍高于操作壓力)。(3)對(duì)離心泵填料密封及機(jī)械密封安裝作如下說(shuō)明:
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a、如果到貨的離心泵只有填料密封,或既有填料密封又有機(jī)械密封,則在水聯(lián)運(yùn)之前裝配填料密封,水聯(lián)運(yùn)之后更換機(jī)械密封;
b、如果到貨的離心泵僅有機(jī)械密封,水聯(lián)運(yùn)后必須對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行檢查,視磨損情況重新研磨或更換動(dòng)靜密封環(huán)。
3.3.1.3.4泵的單機(jī)試運(yùn)
由項(xiàng)目部組織,并與有關(guān)單位共同研究,組成單機(jī)試車小組,單機(jī)試車工作應(yīng)由單機(jī)試車小組領(lǐng)導(dǎo)人員統(tǒng)一指揮和布署,并應(yīng)有業(yè)主配合,監(jiān)理單位和項(xiàng)目部有關(guān)職能部門等單位參加,審查安裝記錄,審定單機(jī)試車方案及檢查試車現(xiàn)場(chǎng);試車前應(yīng)具備的條件:
(1)設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢,施工記錄及資
料應(yīng)齊全;
(2)與試車有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件;
(3)保溫、保冷及防腐工作已基本結(jié)束(有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外);(4)與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用
要求;
(5)設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈,設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音
較大的作業(yè);
(6)車方案或試車操作規(guī)程規(guī)程應(yīng)編制完畢;試運(yùn)準(zhǔn)備工作按如下要求執(zhí)行:
(1)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)必須清潔、道路暢通、照明良好,并有專人指揮,每臺(tái)
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設(shè)備要有專人負(fù)責(zé);
(2)檢查泵的施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確,對(duì)施工記錄不得有疑議,如
有問(wèn)題必須徹底查清;
(3)準(zhǔn)備好試運(yùn)時(shí)所需的必備工具和備用工具,準(zhǔn)備好試運(yùn)記錄紙和
溫度計(jì)等:
(4)詳細(xì)檢查機(jī)泵各部位是否符合要求,用0.5磅小錘逐一檢查地
腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固;
(5)泵的入口要加過(guò)濾網(wǎng),一股采用板孔錐形加30目鐵網(wǎng)結(jié)構(gòu)過(guò)濾
網(wǎng),有效面積不得小于入口截面積的23倍;(6)檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門是否在規(guī)定位置上。
(7)試車現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具,機(jī)器上不利于安
全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩;
(8)參加試車的人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造,性能,設(shè)備技術(shù)文件,并
應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作;
(9)試車用潤(rùn)滑油(脂)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí),須用不
小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過(guò)濾。
(10)水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行:各系統(tǒng)在工作壓力下,應(yīng)不泄漏、
不互竄,保持暢通、閥門均須靈活可靠,儀表指示應(yīng)符合試車要求;
(11)機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔,油)中洗的合格標(biāo)準(zhǔn),
應(yīng)符合技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定;
(12)各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)
中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司
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