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食品企業(yè)倉庫管理

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食品企業(yè)倉庫管理

食品企業(yè)倉庫管理

1、目的

為保持產(chǎn)品已形成的質(zhì)量,防止物資在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生意外,提供符合規(guī)定要求的物資,對搬運、儲存、防護與交付等質(zhì)量活動進行有效控制。2、范圍:

適用于工廠倉庫原物料及產(chǎn)成品管理。3.職責(zé):

3.1負責(zé)產(chǎn)品、生產(chǎn)原材料的入庫、移庫、出庫、搬運、裝卸、儲存、包裝、防護和交付

施質(zhì)量控制。對控制質(zhì)量負責(zé),及時掌握成品、原材料收、存、發(fā)的動態(tài),并做好記錄。4.工作程序:4.1原物料入庫作業(yè)

4.1.1原物料到廠時,倉庫立即通知質(zhì)量管理科。

4.1.2由質(zhì)量管理科對原物料進行檢驗,倉庫根據(jù)《原料檢驗單》結(jié)果進行處理:檢驗結(jié)果合格同意入庫

不合格按不合格管理制度處理

降級處理或其他加以標記,并在入庫單上加以說明4.1.2庫存原物料,由質(zhì)量管理科定期對其進行抽檢,確保庫存原物料的品質(zhì)。4.2原物料領(lǐng)用與退庫作業(yè)

4.2.1原物料領(lǐng)用時,由領(lǐng)料人到倉庫開具《領(lǐng)料單》交于倉管員,經(jīng)倉管員核實物料數(shù)量后簽字確認。

4.2.2某種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后的剩余原物料,或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良原物料必須及時退庫。

4.2.3質(zhì)檢人員對使用單位提出的退庫原物料作品質(zhì)確認,并在標簽上簽署退庫的詳細原因、數(shù)量及放置倉庫的庫區(qū)和建議處理辦法等內(nèi)容。

4.2.4原物料退庫必須把供應(yīng)商的標簽和退庫標簽一起貼回到原物料上。4.2.5退庫的原物料須按不合格品進行處置。4.3成品、半成品、廢料出入庫作業(yè)

4.3.1成品生產(chǎn)結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)科每班由指定人員交于倉管員。4.3.2倉管員接后,并依據(jù)當(dāng)班搬運即著手核查實物數(shù)量。4.3.3數(shù)量無誤后,倉管員確認入庫。4.3.4當(dāng)班質(zhì)檢員在確認該批半成品或成品合格后,開具《產(chǎn)品檢驗報告》依據(jù)。4.3.5成品入庫后,由倉管員貼上入庫標簽。并交與倉庫作為入庫

4.3.6產(chǎn)品入庫后,在接到質(zhì)量管理科化驗室《產(chǎn)品檢驗報告》后,由倉管員填寫將成品移至成品庫,雙方確認數(shù)量后簽字確認。

4.3.7未作為合格品的管制品,單獨放置,并不得入庫。

4,3.8經(jīng)處理后可作為合格品的,按正常入庫程序進行入庫并單獨存放。4.3.9倉管員及時做好成品、半成品、廢品的出入賬手續(xù)。4.4待滯品作業(yè)

4.4.1待滯品:凡質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、效能等)不合標準、存儲過久已無使用機會、或因生產(chǎn)化等現(xiàn)狀已不再適用、或者被判定為無正常使用價值的庫存原物料或產(chǎn)成品。分類如下:

4.4.1.1生產(chǎn)剩余的原物料。

4.4.1.2質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標準。4.4.1.3倉儲管理不善致陳腐、劣化、變質(zhì)。4.4.1.4多余試驗材料。4.4.1.5采購不當(dāng)。

4.4.1.6試制品庫存超過3個月。

4.4.1.7因質(zhì)量或其他特殊因素列為管制品且?guī)齑?個月的產(chǎn)成品。4.4.2倉庫應(yīng)處理

4.4.2.1保管整理,應(yīng)設(shè)置呆滯品存放區(qū),按類別分開存放。4.4.2.2核對有無呆滯料可資利用。

4.4.2.3及時聯(lián)系質(zhì)量管理科,協(xié)同確認呆滯品。4.4.2.4呆滯品庫存月報表的編制,分析呆滯原因。4.4.2.5積極研擬可行的處理途徑及處理期限。4.4.2.6報廢品的處理。

4.4.2.7處理呆滯品,負責(zé)督促及督導(dǎo)工作。4.5安全庫存作業(yè)4.5.1核查庫存情況

4.5.1.1倉庫每并注意庫存變化情況。

4.5.1.2對照生產(chǎn)計劃,對物料出入庫進行跟蹤,以便掌控物料庫存量變化狀況。4.5.1.3原物料庫存接近安全庫存時,倉庫應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度,進行申購。5相關(guān)記錄

5、1《領(lǐng)料單》5、2《進庫、出庫記錄》5、3《庫存臺帳》

5、4《倉庫衛(wèi)生檢查記錄》

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食品企業(yè)倉庫管理

1、目的

為保持產(chǎn)品已形成的質(zhì)量,防止物資在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生意外,提供符合規(guī)定要求的物資,對搬運、儲存、防護與交付等質(zhì)量活動進行有效控制。2、范圍:

適用于工廠倉庫原物料及產(chǎn)成品管理。3.職責(zé):

3.1負責(zé)產(chǎn)品、生產(chǎn)原材料的入庫、移庫、出庫、搬運、裝卸、儲存、包裝、防護和交付

施質(zhì)量控制。對控制質(zhì)量負責(zé),及時掌握成品、原材料收、存、發(fā)的動態(tài),并做好記錄。4.工作程序:4.1原物料入庫作業(yè)

4.1.1原物料到廠時,倉庫立即通知質(zhì)量管理科。

4.1.2由質(zhì)量管理科對原物料進行檢驗,倉庫根據(jù)《原料檢驗單》結(jié)果進行處理:檢驗結(jié)果合格同意入庫

不合格按不合格管理制度處理

降級處理或其他加以標記,并在入庫單上加以說明4.1.2庫存原物料,由質(zhì)量管理科定期對其進行抽檢,確保庫存原物料的品質(zhì)。4.2原物料領(lǐng)用與退庫作業(yè)

4.2.1原物料領(lǐng)用時,由領(lǐng)料人到倉庫開具《領(lǐng)料單》交于倉管員,經(jīng)倉管員核實物料數(shù)量后簽字確認。

4.2.2某種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后的剩余原物料,或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良原物料必須及時退庫。

4.2.3質(zhì)檢人員對使用單位提出的退庫原物料作品質(zhì)確認,并在標簽上簽署退庫的詳細原因、數(shù)量及放置倉庫的庫區(qū)和建議處理辦法等內(nèi)容。

4.2.4原物料退庫必須把供應(yīng)商的標簽和退庫標簽一起貼回到原物料上。4.2.5退庫的原物料須按不合格品進行處置。4.3成品、半成品、廢料出入庫作業(yè)

4.3.1成品生產(chǎn)結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)科每班由指定人員交于倉管員。4.3.2倉管員接后,并依據(jù)當(dāng)班搬運即著手核查實物數(shù)量。4.3.3數(shù)量無誤后,倉管員確認入庫。4.3.4當(dāng)班質(zhì)檢員在確認該批半成品或成品合格后,開具《產(chǎn)品檢驗報告》依據(jù)。4.3.5成品入庫后,由倉管員貼上入庫標簽。并交與倉庫作為入庫

4.3.6產(chǎn)品入庫后,在接到質(zhì)量管理科化驗室《產(chǎn)品檢驗報告》后,由倉管員填寫將成品移至成品庫,雙方確認數(shù)量后簽字確認。

4.3.7未作為合格品的管制品,單獨放置,并不得入庫。

4,3.8經(jīng)處理后可作為合格品的,按正常入庫程序進行入庫并單獨存放。4.3.9倉管員及時做好成品、半成品、廢品的出入賬手續(xù)。4.4待滯品作業(yè)

4.4.1待滯品:凡質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、效能等)不合標準、存儲過久已無使用機會、或因生產(chǎn)化等現(xiàn)狀已不再適用、或者被判定為無正常使用價值的庫存原物料或產(chǎn)成品。分類如下:

4.4.1.1生產(chǎn)剩余的原物料。

4.4.1.2質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標準。4.4.1.3倉儲管理不善致陳腐、劣化、變質(zhì)。4.4.1.4多余試驗材料。4.4.1.5采購不當(dāng)。

4.4.1.6試制品庫存超過3個月。

4.4.1.7因質(zhì)量或其他特殊因素列為管制品且?guī)齑?個月的產(chǎn)成品。4.4.2倉庫應(yīng)處理

4.4.2.1保管整理,應(yīng)設(shè)置呆滯品存放區(qū),按類別分開存放。4.4.2.2核對有無呆滯料可資利用。

4.4.2.3及時聯(lián)系質(zhì)量管理科,協(xié)同確認呆滯品。4.4.2.4呆滯品庫存月報表的編制,分析呆滯原因。4.4.2.5積極研擬可行的處理途徑及處理期限。4.4.2.6報廢品的處理。

4.4.2.7處理呆滯品,負責(zé)督促及督導(dǎo)工作。4.5安全庫存作業(yè)4.5.1核查庫存情況

4.5.1.1倉庫每并注意庫存變化情況。

4.5.1.2對照生產(chǎn)計劃,對物料出入庫進行跟蹤,以便掌控物料庫存量變化狀況。4.5.1.3原物料庫存接近安全庫存時,倉庫應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度,進行申購。5相關(guān)記錄

5、1《領(lǐng)料單》5、2《進庫、出庫記錄》5、3《庫存臺帳》

5、4《倉庫衛(wèi)生檢查記錄》

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