注塑機維修

注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣，復雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。其實注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學習進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。

維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路，了解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程，了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避免費時的誤判斷和誤拆卸。

維修工作必須了解設備的操作方法及要有一些注塑成型基礎知識，并且會正確使用注塑機。若不知道操作注塑機，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時間等因素影響，器件工作點偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調試注塑機也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機的工作程序，調試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。

維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路油路機械部件動作。而調校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力*缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調校油路閥。若油路正常工作則調校電路電子板。當然最后統(tǒng)調，但三者關系相互依賴、相互控制。正確使用儀器儀表、調校檢測電路，檢修油路，調試機械部分的位置及動作，是判斷故障的重要手段。一般注塑機生產廠家只給出設備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的主要部分，這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維護工作中，收集、整理各方面的有關資料。如電氣、電子、機械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。例如電氣方面若有機會就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實際的接線圖，測出接線端子對應的器件等有關資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準確的檢測點去向。測出其檢測點的具體參數(shù)。在必要的時候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號，進行模擬測試或調校，以掌握和取得第一手維修資料數(shù)據(jù)，如各級工作點的參數(shù)等。

油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點綜合調校和維修。有機會要經常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩，但卻是至關重要的。

維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結合平日維修工作實際，收集注塑機有關資料，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調整工作點，重新進行調校，進行帶負載試驗，使其設備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內

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注塑機維修

本書是作者根據(jù)十幾年的注塑機維修經驗與多年的教學經驗，以震雄、海天、力勁、震德、特佳、海德保等公司的機型為例，系統(tǒng)地介紹了注塑機的機械傳動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的結構、原理與維修方法，以及常見注塑機的調校的方法。與同類書相比，具有以下特點：

1．講解透徹，易學好懂。比如，作者在講解注塑機的電子控制電路時，將電子電路分為比例壓力與比例流量電子放大電路、普通開關量I／O接口電路、撥碼電路及電源電路等獨立的電路單元進行詳細講解，對電路單元中各主要元器件的作用，各易損元器件的檢測方法與替換標準做了詳細的介紹。另外，為了使初學者和基礎稍差的讀者能讀懂《注塑機維修大全》，作者另辟一章，單獨講解注塑機維修的電子電路基礎知識和油路基礎知識。

2．注重維修細節(jié)，實用性強。比如，講解注塑機的機械結構時，作者把重點放在講解機械零件的拆卸步驟、裝配要求與檢測方法，并配有大量的局部放大圖。講解電氣電路時，重點放在各主要元器件的作用，各易損元器件的檢測方法與替換標準及零件損壞與否的判斷標準。

3．系統(tǒng)全面。介紹了注塑機的機械傳動、油路與電路等各方面的內容，并分析了目前各主流機型的常見故障及其處理方法，匯集了各主流機型的主要電路圖，供讀者參考查閱。所以，既可作為初學者的人門教材或培訓教材，也可作為注塑機維修從業(yè)者經常查閱的工具書。

【目錄】

第一章注塑機的原理與結構第一節(jié)注塑機的基本組成第二節(jié)注塑機的工作原理

第三節(jié)注塑機的分類及相應結構第四節(jié)注塑機的技術參數(shù)

第五節(jié)注塑機的機械傳動系統(tǒng)一、柱塞式注塑機的注射系統(tǒng)二、往復式注塑機的注射系統(tǒng)三、注塑機的鎖模系統(tǒng)

第六節(jié)注塑機的液壓傳動系統(tǒng)第七節(jié)注塑機的電氣控制系統(tǒng)第二章注塑機維修基礎

第一節(jié)液壓傳動的基本原理一、液壓傳動系統(tǒng)簡介二、液壓傳動的理論基礎

三、液壓傳動系統(tǒng)的元器件及圖形符號四、液壓油路圖的識讀第二節(jié)電工基礎

一、注塑機常用電子元器件的圖形符號二、常用電子元器件的結構與功能三、電路圖的識讀

四、注塑機操作面板的常用標識符號第三章注塑機的機械傳動系統(tǒng)第一節(jié)注塑機的結構一、注塑機的外形結構二、注塑機的鎖模裝置三、注塑機的射膠裝置第二節(jié)機械裝置的裝配關系一、鎖模裝置二、射膠裝置部件

第三節(jié)機械裝置的拆卸與安裝一、鎖模裝置的拆卸步驟二、射膠裝置的拆卸步驟第四節(jié)機械傳動系統(tǒng)的維修

一、機械傳動系統(tǒng)常見故障及處理二、機械傳動系統(tǒng)部件與檢測第四章注塑機的液壓傳動系統(tǒng)第一節(jié)液壓油泵

第二節(jié)液壓油缸和液壓電動機第三節(jié)液壓控制閥一、壓力控制閥二、流量控制閥三、方向控制閥四、比例閥五、插裝閥第四節(jié)輔助裝置

第五節(jié)液壓系統(tǒng)器件的拆卸及檢修一、油泵的拆裝與檢查二、油缸的密封與修復三、油閥的修復

第六節(jié)液壓傳動系統(tǒng)的常見故障與處理第五章注塑機的電氣控制系統(tǒng)第一節(jié)強電控制電路一、油泵電機控制電路二、電加熱自動控制電路

三、調模電機正反轉控制電路第二節(jié)電子控制電路

一、電子控制電路的總體結構

二、比例壓力與比例流量電子放大板的原理三、比例壓力與比例流量電子放大板的調試四、I／O電路板的電路原理與維修方法五、撥碼電路的電路原理

六、電源電路的常見故障及其處理第三節(jié)電氣控制系統(tǒng)的安裝一、低壓電氣元器件的安裝二、主電箱的安裝和裝配三、電子元器件的安裝第六章常見注塑機電路圖集

一、繼電器控制型注塑機電路圖二、程控器控制型注塑機電路圖三、微機控制型注塑機電路圖第七章注塑機常見故障與處理方法第一節(jié)注塑機的維修程序與方法一、技術資料的建立二、故障處理的一般步驟三、常見故障的排查方法

第二節(jié)注塑機主要部件的檢修要點一、注塑機安全裝置檢修要點二、發(fā)熱筒及加熱電路檢修要點三、主電機及控制電路檢修要點四、油掣閥與電路檢修要點第三節(jié)電子電路板維修實例

一、LCK一022比例壓力、比例流量電子放大板維護修理二、VCA一060電子放大電路板的維護修理實例第四節(jié)幾種機型的常見故障及處理方法一、震雄MKⅡ型注塑機的故障及處理方法二、震雄MKⅢ型注塑機的故障及處理方法三、特佳注塑機故障與處理方法四、寶源注塑機故障及處理方法五、力勁注塑機常見故障及處理方法六、海德保注塑機常見故障及處理方法第八章常見注塑機的操作與調校第一節(jié)操作面板

一、震雄注塑機電腦操作面板二、力勁PT-160操作面板

三、海德保卜HDB-120操作面板第二節(jié)注塑機的操作與調校

一、震雄捷霸C系列省電型注塑機二、力勁PT系列注塑機三、海德保HDB系列注塑機參考文獻

【書摘】

第一章注塑機的原理與結構第二節(jié)注塑機的工作原理

圖12是螺桿式注塑機注塑成型動作順序示意圖，圖中動作順序是按鎖�！�射臺前進→射膠→制品冷卻→保壓→熔膠→射臺后退→并�！�頂出制品步驟進行的。注塑成型加工就是按照這樣一個循環(huán)周期，周而復始地進行工作。每個動作步驟的具體工作內容簡述如下：（1）鎖模過程

鎖模動作是用液壓油推動完成的。鎖模動作是按照慢速、快速、低壓低速、高壓鎖模步驟進行。首先，將模具以低壓快速進行閉合，當動模與定�？煲�接近時，鎖模機構的動力系統(tǒng)切換成低壓低速，在確認模具內無異物存在或嵌件沒有松動時，再切換成高壓鎖模而將模具鎖緊。（2）射膠

在確認模具達到所要求的鎖緊程度后，注射射臺向前移動，使得射嘴和模具流道口貼合，接著射膠動作開始，系統(tǒng)向射膠油缸充人壓力油，射膠油缸活塞桿推動射膠螺桿，以高壓高速將螺桿頭部的熔融膠料注入模具型腔中，從而完成射膠動作。

（3）冷卻保壓及熔膠

當熔融膠料充滿模具型腔后，射膠螺桿對熔融膠料保持一定的壓力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔內補充因低溫模具的冷卻而使熔料收縮所需要的熔料，從而保證塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力學性能。當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流的可能性時，即可卸壓。當射膠終止后，就開始冷卻計時，直到冷卻時間達到，就可以開模。（4）熔膠

卸壓后螺桿在傳動機械的驅動下旋轉后退（一般由油壓電機驅動），將從料斗落到熔膠筒中的膠料隨著螺桿的轉動沿著螺桿螺紋方向向前輸送。在這個輸送過程中，膠料被逐漸壓實，又被熔膠筒上加熱圈加熱，再加上螺桿旋轉與膠料的表面摩擦生熱，膠料與膠料，膠料與熔膠筒的表面摩擦生熱，使得膠料溫度升高到熔融溫度，膠料逐漸熔融塑化呈現(xiàn)黏流態(tài)，并建立起一定的壓力

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