轉(zhuǎn)爐煉鋼安全規(guī)程
(1)準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過(guò)程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長(zhǎng),這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時(shí),周圍人員還應(yīng)讓開,因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟簟Qb料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過(guò)程中,爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周圍有煙霧上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過(guò)高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無(wú)自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過(guò)程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果
文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補(bǔ)爐后再次開吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
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轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程
目錄
一、總則
二、煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程
三、轉(zhuǎn)爐廠主要其中索具及鋼水包鐵水包的使用范圍和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)四、機(jī)電工人安全操作規(guī)程
五、天車司機(jī)安全操作規(guī)程(附:電葫蘆才作規(guī)程)六、液體起重機(jī)及電磁盤起重機(jī)操作規(guī)程七、凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程八、爐前工操作規(guī)程九、拆砌爐安全操作規(guī)程十、拆爐機(jī)安全操作規(guī)程十一、鋼包及中間包準(zhǔn)備安規(guī)十二、主控操作工十三、大包澆剛工十四、中包澆鋼工十五、配水工十六、拉矯剪切工十七、翻鋼工
十八、鋼包及中間包修砌及拆包工十九、烤包工
二十、銫137安全操作規(guī)程二十一、運(yùn)輸及倉(cāng)庫(kù)管理工(一)運(yùn)板供料工(二)茶爐工(三)插繩修車工(四)倉(cāng)庫(kù)管理工二十二、制磚(一)原料破碎(二)對(duì)輥球磨機(jī)(三)攪拌機(jī)(四)清料工(五)瀝青運(yùn)送(六)加熱爐(七)瀝青整油(八)壓力機(jī)用手(九)搬磚工(十)上料工(十一)震動(dòng)磚(十二)皮帶走廊及料倉(cāng)(十三)脈沖帶式除塵器(十四)計(jì)量放運(yùn)料
二十三、清渣安規(guī)(附:抓渣斗安規(guī))二十四、鋼渣風(fēng)淬渣安規(guī)二十五、切割工安全技術(shù)操作規(guī)程二十六、精整工安全操作規(guī)程二十七、輥道工安全操作規(guī)程
二十八、KH13-C燃油烘烤器安全操作規(guī)程二十九、3號(hào)連鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠安全操作規(guī)程
一、總則
1、
持貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全方針政策,落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。
各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職工都必須樹立“安全第一”的思想,貫徹安全生產(chǎn)的“三不傷害”、“三不放過(guò)”原則。按“五同時(shí)”組織生產(chǎn),認(rèn)真執(zhí)行“三規(guī)五制”。發(fā)生事故、未遂事故、違規(guī)違制的工段,三日內(nèi)寫出報(bào)告交廠安環(huán)科,認(rèn)真做到“三個(gè)百分之百”。
2、
認(rèn)真執(zhí)行安全教育制度。對(duì)廠職工不斷的進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)、安
全制度和法規(guī)的教育。對(duì)新工人、勞保復(fù)工和崗位變動(dòng)者進(jìn)行安全教育,未經(jīng)安全教育或考試不合格者,不許進(jìn)入崗位作業(yè),特殊工種取得操作證方可獨(dú)立作業(yè),搞好每周一的安全活動(dòng)。
3、
健全一制三規(guī),工作中必須按規(guī)程作業(yè),當(dāng)生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾
危及職工生命安全時(shí)生產(chǎn)必須服從安全。新項(xiàng)目、新工藝、新設(shè)備投入使用前,必須制定“三規(guī)”并組織操作工人學(xué)習(xí),報(bào)安環(huán)部門以便監(jiān)督檢查。
4、
認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。按有關(guān)制度和規(guī)程檢查崗位存在的隱患,
并按“三定四不推”的原則進(jìn)行處理,確保設(shè)備和人身安全。
5、
認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律制度。嚴(yán)禁酒后上崗和班中喝酒,班中不允許
脫崗、串崗和做與工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工房、更衣室等場(chǎng)所打撲克、下棋、嚴(yán)禁在操作室吸煙。
6、
認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和做好本班原始記錄的填寫,班前認(rèn)真檢查自己所用的設(shè)備、工具及安全防護(hù)裝置,確保完好、可靠、不帶病作業(yè)。
7、
進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。不許帶小孩和廠外人員
進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,外單位參觀人員要經(jīng)廠批準(zhǔn),有專家?guī)ьI(lǐng)方可進(jìn)入車間,由次序的進(jìn)行參觀,聽(tīng)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員的指揮。
8、
車工、鉗工、電工、刨工、鉚焊工、鍛壓、壓力容器工、天車工、
起重指揮及煤氣作業(yè)等工種,除執(zhí)行本廠規(guī)程外,還要認(rèn)真學(xué)習(xí),執(zhí)行上級(jí)部門和公司安全規(guī)程中各專業(yè)的有關(guān)規(guī)程。
9、
無(wú)安全監(jiān)護(hù)、測(cè)定等安全措施,禁止擅自進(jìn)入料倉(cāng)及有毒、有害
氣體等柜罐內(nèi)。任何人未經(jīng)許可不得隨意上小高跨高層平臺(tái)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行公司和廠的消防管理制度及要害部門出入制度。易燃、易爆、劇毒、腐蝕性化學(xué)物品等有專人管理,煤氣區(qū)、氧控區(qū)、油庫(kù)嚴(yán)禁吸煙或帶入火種。風(fēng)機(jī)房、配電室等要害崗位未經(jīng)廠同意,非有關(guān)人員不許進(jìn)入,并嚴(yán)格執(zhí)行登記制度。
11、車間各種機(jī)電設(shè)備及各種水、氣(汽)閥門非本崗位工人不準(zhǔn)使用和亂動(dòng),各種設(shè)備的安全防護(hù)裝置,必須齊全可靠,不許靠、坐機(jī)電設(shè)備。
12、凡是電氣設(shè)備的外殼和電動(dòng)工具,必須有接地和接零防護(hù),使用電動(dòng)工具應(yīng)帶好絕緣手套。
13、檢查、檢修、搶修設(shè)備時(shí),必須先于調(diào)度和有關(guān)人員聯(lián)系好,切斷電源,掛上標(biāo)志牌,換下設(shè)備開動(dòng)牌,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制、監(jiān)護(hù)制、確認(rèn)制。作業(yè)完畢后,應(yīng)有作業(yè)人員換取標(biāo)志牌。
嚴(yán)禁觸摸、擦修、修理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油要先停機(jī)。14、使用天車必須遵守以下規(guī)定:
①地面指揮人員必須佩帶“起重指揮”袖標(biāo)和帶操作證,手勢(shì)清楚、準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)。并在天車上容易辯認(rèn)的安全地方進(jìn)行指揮。②一切人員,嚴(yán)禁在吊運(yùn)物下停留或通過(guò),嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)物,當(dāng)天車吊運(yùn)鋼水鐵水時(shí),人要離開崗包、鐵包2米以外,并由專人掛鉤和指揮。
③起吊指揮人員要保管好吊運(yùn)工具,做到工具專用,牢固完好。使用前進(jìn)行檢查、確認(rèn),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊具,嚴(yán)禁使用報(bào)廢吊具,起吊時(shí)人身要處于安全位置,嚴(yán)禁多人指揮。
④掛鉤時(shí),不得用首府在吊具的內(nèi)側(cè),不得將吊具掛在鉤尖,確認(rèn)掛牢后在指揮天車起吊。單鉤作業(yè)另一個(gè)鉤要停在安全位置。吊鉤未停穩(wěn)不得在吊鉤下方作業(yè)。
⑤使用加料跨、澆筑跨天車吊運(yùn)重物時(shí),必須在天車運(yùn)行前方領(lǐng)車行進(jìn),領(lǐng)車人距天車吊物水平距離6米以外,并叫開行車路線上的人員。
15、天車工在行駛前必須檢查安全裝置,確保限位器有效,安全裝置可靠。在行駛時(shí)要注意地面人員,嚴(yán)禁吊物從人頭上通過(guò),注意與左右天車保持一定距離,嚴(yán)防撞車。并嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。
16、任何人不得在軌道上停留、休息。鐵路兩側(cè)堆放品,必須離軌道中心2米以外、高度不超過(guò)1.5米,過(guò)鐵道要一慢、而看、三通過(guò)。
17、各種照明要符合安全規(guī)定。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過(guò)36V,容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地主照明電壓不得超過(guò)12V
18、多工種交叉作業(yè),必須制定安全措施,并經(jīng)分管廠長(zhǎng)批準(zhǔn),高處作業(yè)必須系好安全帶、設(shè)施必要的安全網(wǎng)、防護(hù)柵、教授甲等安全設(shè)施,工具材料放置穩(wěn)妥,嚴(yán)禁拋物墜物。梯子要牢固,角度要合適,專人監(jiān)護(hù)。五級(jí)及以上的強(qiáng)風(fēng)或暴雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行露天高空作業(yè)。
19、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐等在冶煉、出鋼、裝倒鐵水、拆爐等工作時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入爐下,特殊情況需事先通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)工段,采取措施專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。跨越連鑄輥道時(shí)應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。
20、有鐵水、鋼液、紅過(guò)區(qū)域,地面要干燥。一切潮濕工具、管材物料和密閉容器、爆炸物不得進(jìn)入鋼包、鐵包、紅渣盤,也不許入爐。拉后吹的爐次渣子必需倒凈、加灰、加廢鋼后在兌鋼。
21、打錘作業(yè),錘頭要安牢,打錘者不帶手套,橫打時(shí)與掌扦者對(duì)面站立,豎打時(shí)站在掌扦人的側(cè)面。
22、不得使用油污的膠管及鋼管進(jìn)行燒出鋼口、包底等。操作前確認(rèn)管子不漏氣,管理暢通,膠管與鋼管插接嚴(yán)密,手不得握在接頭處。用畢先撤管子后關(guān)氧。
23、用汽車、翻斗車等車輛運(yùn)送物品時(shí),嚴(yán)禁入料混裝,裝車時(shí)先裝前部,卸車時(shí)先卸后部。
24、車間廠房房頂每年夏季檢修時(shí),徹底清理一次。平時(shí)積灰超過(guò)50mm,要隨時(shí)清理。
25、執(zhí)行氧氣使用的有關(guān)規(guī)定,按操作規(guī)程使用乙炔瓶。執(zhí)行公司動(dòng)火管理制度,按要求辦理動(dòng)火手續(xù),并采取安全措施。電氣設(shè)備著火要先切斷電源、電器、油類著火用沙子和專用滅火器撲救(如干粉滅火器),不得使用水。
二、煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程
第一部分總則
1、廠在執(zhí)行公司“煤氣技術(shù)操作規(guī)程”的基礎(chǔ)上,結(jié)合我廠具體情況制定了本規(guī)程。
2、本系統(tǒng)的儀表、機(jī)器應(yīng)有專業(yè)人員維護(hù)和管理,其他任何人不得擅動(dòng)。
3、煤氣系統(tǒng)必須固定專人操作、管理和維護(hù)。負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)操作、管理和維護(hù)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并經(jīng)考試合格后方可上崗。
第二部分點(diǎn)、畢火規(guī)程
(一)送氣、點(diǎn)火:
1、新管路和停氣檢修后的管路投入運(yùn)行時(shí),按以下規(guī)定送氣點(diǎn)火:A.檢查管路和所有閥門、儀表、水封以及其他附件確實(shí)安全可靠。B.管路沿線周圍無(wú)明火源。
C.廠入口處蒸汽壓力大于0.2Mpa,煤氣壓力符合各用點(diǎn)的要求。以上
三條全部具備時(shí)方可進(jìn)行送氣點(diǎn)火。
2、送氣前先和總調(diào)、煤氣站取得聯(lián)系,無(wú)關(guān)人員不得靠近管路。3、送氣前應(yīng)關(guān)閉所有儀表計(jì)器、引入閥門、防止蒸汽進(jìn)入。4、先送車間外部管路。
①關(guān)閉車間入口的總閥門和各取樣閥門、打開煤氣管道沿途所有放散閥、排水閥。
②由管路上游開始,依次打開蒸汽管道引入閥門往煤氣管道內(nèi)送蒸汽進(jìn)行吹掃加熱管道。送氣要緩慢進(jìn)行,防止聚熱漲裂管道。當(dāng)下一蒸汽引入閥前的管道升溫達(dá)40℃時(shí),開啟下一引入閥,依次逐步進(jìn)行到末一段,直到所有煤氣各道放散管都噴出蒸氣時(shí),即可開始送煤氣。
③關(guān)閉最上游一個(gè)蒸汽引入閥,然后開煤氣總閥,要防止蒸氣進(jìn)入煤氣總管,把殘余蒸氣由放散閥驅(qū)出,由上游往下游逐步驅(qū)盡,放散閥醬由上游開始逐個(gè)噴出煤氣。每一放散閥噴煤氣2-3分鐘后就可關(guān)閉,同時(shí)關(guān)閉鄰近的排水管。最后一個(gè)放散閥關(guān)閉后即可在車間入口處的放散閥取樣爆發(fā)試驗(yàn),三次試驗(yàn)合格后即可關(guān)閉放水管,取樣管(取樣管歲去歲關(guān)閉)準(zhǔn)備下段車間內(nèi)部送氣工作。
5、車間內(nèi)部管道可按外部管路規(guī)定分路分別進(jìn)行。6、送氣全部完成后可開啟用儀表、開始點(diǎn)火。(二)停氣、閉火:
1、短期;鹂芍魂P(guān)所停設(shè)施截門。廠停產(chǎn)檢修方可關(guān)車間入口截門(將
入口處兩截門關(guān)閉,同時(shí)管道維修動(dòng)火時(shí)才關(guān)閉分路總截門)。外部管道維修動(dòng)火時(shí)關(guān)閉分路總截門。
2、局部停氣方可直接恢復(fù)送氣,車間入口總截門關(guān)閉三天以上是需按送
氣規(guī)定程序送氣。
3、自動(dòng)切斷閥報(bào)警時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉其下游的用氣設(shè)施,并匯報(bào)公司調(diào)度,
到恢復(fù)正常后方可使用。
4、自動(dòng)切斷閥動(dòng)作切斷煤氣時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉下有用氣設(shè)施,查明原因,
處理正常后方可重新啟用。維護(hù)與檢修
1、對(duì)于煤氣設(shè)備及其附屬裝置,操作者每班必需檢查一次,維修工必需
每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)請(qǐng)?zhí)幚怼?、煤氣設(shè)備按公司規(guī)定進(jìn)行刷油保護(hù)。
3、凡帶煤氣作業(yè),均應(yīng)與公司煤氣站取得聯(lián)系,作業(yè)人員佩帶好防護(hù)用
具,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、在煤氣設(shè)備及管路上動(dòng)火,必須辦理動(dòng)火手續(xù),按公司有關(guān)規(guī)定采取
防護(hù)措施,準(zhǔn)備好滅火工具,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
停產(chǎn)檢修時(shí)應(yīng)用蒸氣(或氮?dú)猓┡疟M煤氣,檢測(cè)CO含量合格后方可進(jìn)行。
5、各儀表、計(jì)器及其導(dǎo)管每季度至少用肥皂水檢查一次是否漏氣,發(fā)現(xiàn)
問(wèn)題及時(shí)處理。
事故的處理
1、凡發(fā)生煤氣中毒、桌火、爆炸等事故應(yīng)立即報(bào)告公司調(diào)度室、安環(huán)科、
醫(yī)務(wù)室、公安科和公司煤氣站。
2、搶救事故時(shí),任何人必須服從統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。3、在發(fā)生事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置崗哨,防止閑人誤入現(xiàn)場(chǎng)。(一)煤氣中毒事故處理
1、將中毒者及時(shí)救出危險(xiǎn)區(qū),并抬至空氣新鮮的地方。
2、中毒輕微者,如有頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,應(yīng)直接送往醫(yī)院、進(jìn)
行搶救。
3、中毒較重者,如失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀,應(yīng)立即通知煤氣站和
醫(yī)務(wù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前不得用救護(hù)車送往公司外醫(yī)院急救。
4、中毒者已停止呼吸,應(yīng)立即做人工呼吸,人工呼吸應(yīng)做到醫(yī)院認(rèn)為
可以停止為止。
5、對(duì)搶救中毒者的環(huán)境應(yīng)保持清凈和溫暖,搶救中應(yīng)服從醫(yī)務(wù)人員安
排。
6、發(fā)生事故后,應(yīng)查明原因,處理完畢后,方能繼續(xù)使用。(二)煤氣著火的事故處理
1、管徑在100mm以下管道著火時(shí)可直接關(guān)閉煤氣開關(guān)器開關(guān)。2、管徑在100mm以上的管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量
的蒸氣滅火或用濕的草袋撲滅,致意煤氣壓力最低不得小于50-100Pa,嚴(yán)禁突然完全開閉器,以防回火爆炸。3、煤氣開閉器,壓力表及蒸氣應(yīng)有專人操作。4、煤氣設(shè)備燒紅時(shí)不得用水驟然冷卻。(三)煤氣爆炸事故的處理
1、煤氣爆炸三要素:即煤氣空氣混合成一定比例;在一定的容積內(nèi);
有一定的溫度和明火。只要消除三個(gè)因素其中之一,爆炸即可防止。2、爆炸未著火,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,迅速處理干凈煤氣。3、爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
在正常的操作中如遇突然停電、停風(fēng)機(jī)或煤氣壓力下降<980Pa,應(yīng)立即按閉火規(guī)程閉火。其它煤氣安全操作規(guī)程:
1、煤氣設(shè)施的建立應(yīng)報(bào)設(shè)備科、技術(shù)科及安環(huán)科審查同意。2、所有煤氣設(shè)施均應(yīng)有低于報(bào)警系統(tǒng)和其他附件,并應(yīng)保持其靈敏
度。正常使用中的煤氣應(yīng)為正壓,所有設(shè)備及管道不得漏氣。3、新建的、檢修后的或長(zhǎng)期停用的煤氣設(shè)施在使用前應(yīng)作爆發(fā)試驗(yàn)。
其試驗(yàn)方法:用取樣缸取出一缸煤氣,遠(yuǎn)離煤氣設(shè)施,然后用火點(diǎn)著,若著到底,就證明管道內(nèi)沒(méi)有空氣了,如連續(xù)三次試驗(yàn)證明空氣為合格,方能送氣點(diǎn)火。
4、不得將煤氣管道及附屬設(shè)施作起重支架或吊掛重物。5、在停產(chǎn)時(shí)應(yīng)將煤氣吹凈,打開放散閥和入孔不得密封。
6、凡煤氣設(shè)施的室內(nèi)及附近不得生火,不準(zhǔn)在其附近休息,更不準(zhǔn)在
其附近休息,更衣室內(nèi)吸煙、取暖、睡覺(jué)。
7、凡煤氣設(shè)施的窯、室、在點(diǎn)火前應(yīng)明確無(wú)人方可進(jìn)行,門上鎖前要
檢查室內(nèi)是否有人。
8、如停產(chǎn)檢修煤氣設(shè)施必須處理干凈煤氣,并可靠地切斷煤氣來(lái)源。
如進(jìn)入設(shè)施內(nèi)工作,必須做煤氣含量分析并符合GB222-86《《"》《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
9、所有煤氣設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離高壓電氣設(shè)施,或是對(duì)高壓線路安裝絕緣裝
置,不得在煤氣設(shè)施上接電線。
10、非煤氣工及煤氣設(shè)施的操作人員,不得動(dòng)用煤氣裝置,除儀表工外
任何人不得私自拆修煤氣有關(guān)儀器、計(jì)器。11、所有人員有權(quán)制止外來(lái)人員接近煤氣設(shè)施。
三、轉(zhuǎn)爐車間主要起重索具及鋼包鐵水罐的使用范圍和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
(一)天車吊鉤
1、使用范圍:吊運(yùn)負(fù)荷允許的一切重物。2、每年至少檢查一至三次,并清洗潤(rùn)滑。3、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
①用20倍放大鏡觀察表面如有裂紋、破口、發(fā)紋者;②鉤的危險(xiǎn)斷面高度磨損超過(guò)10%者;③負(fù)荷試驗(yàn)及使用產(chǎn)生永久性變形者;④鉤尾和螺紋部分有變形和裂紋者。⑤鉤尾有螺紋部分和無(wú)螺紋部分過(guò)渡圍角處有疲勞裂紋者。
(二)龍門吊鉤(含翻罐鉤)
1、使用范圍:按負(fù)荷吊運(yùn)相應(yīng)的鋼水包、鐵水罐和渣斗。2、要求每年至少檢查四次。3、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
①用20倍放大鏡觀察如有裂紋、破口或發(fā)紋者(包括吊環(huán)、橫梁、銷軸及吊鉤)。
②吊環(huán)、吊鉤、吊鉤橫梁、吊環(huán)橫軸、危險(xiǎn)斷面磨損10%鎮(zhèn)。③負(fù)荷試驗(yàn)及使用中產(chǎn)生永久性變形者。④吊鉤上軸孔磨損擴(kuò)大10%者。
(三)鋼水包、鐵水罐
報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
1、嚴(yán)重變形、斷裂及缺損又無(wú)法修補(bǔ)者。
2、用20倍放大鏡觀察耳軸表面如有裂紋、破口或發(fā)紋者。3、耳軸在負(fù)荷試驗(yàn)或使用中產(chǎn)生永久變形者。4、耳軸危險(xiǎn)斷面磨損10%者。
(四)鋼絲繩索具
1、鋼絲繩套的制作
①編結(jié)法:編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑15倍,并不短于30毫米。
②卡子扎頭法:一般卡子不得少于3個(gè),卡子的間距不少于鋼絲繩直徑的6倍。最后一個(gè)卡間距繩頭不小于140-150毫米。上卡子時(shí)一反一正,并且要把卡子擰緊到鋼絲繩被壓扁三分之一左右。
2、使用范圍:
①?gòu)U鋼簸箕用繩(安全系數(shù)5)
型號(hào):采用1寸(斷面直徑25.4毫米)鋼絲繩制作繩套。用途:吊運(yùn)廢鋼及廢渣。
②其它用途鋼絲繩最大起重負(fù)荷(安全系數(shù)5)注:指單繩起重量。型號(hào)斷面直徑最大負(fù)荷(英寸)(毫米)(噸)0.37.60.70.512.71.50.717.82.51.025.45.51.230.58.03、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
①煉鋼車間一般使用6股,每股19絲加1條麻芯和6股每股37絲加1條麻芯兩種鋼絲繩,鋼絲繩編織法一般順捻。
②在一個(gè)捻距內(nèi),當(dāng)6×19+1麻芯的鋼絲繩有6-8條斷絲以及6×37+1麻芯的鋼絲繩有11-15條斷絲時(shí)予以報(bào)廢。
③當(dāng)鋼絲繩在使用中直徑方向表面磨損量或腐蝕量分別達(dá)到10%、15%、20%、25%、30-40%時(shí),則上述鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲達(dá)到第2條要求的85%、75%、70%、60%、50%時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。
④天車鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到上述第2、3條標(biāo)準(zhǔn)的一半時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。⑤在使用中鋼絲繩沾鋼水、沾鐵水、嚴(yán)重沾紅渣、嚴(yán)重失油擰扣或斷股時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。
⑥報(bào)廢的鋼絲繩可根據(jù)損壞的程度分別作負(fù)荷使用或報(bào)廢處理。
四、機(jī)電工人安全操作規(guī)程
1、車工、鉆工、鉗工、鍛工、電焊工、氣焊工及其所操作的安全操作規(guī)程和使用工具均執(zhí)行全公司統(tǒng)一工種的安全操作規(guī)程。電工、木工、管工執(zhí)行公司設(shè)備動(dòng)力部分的安全操作規(guī)程。本規(guī)程只針對(duì)車間的特點(diǎn)補(bǔ)充如下內(nèi)容。2、工作前首先檢查使用工具、確認(rèn)其完好后才能開始操作。
3、檢修大型機(jī)電設(shè)備時(shí),不得攜帶除工具和必須材料之外的任何東西到現(xiàn)場(chǎng),檢修完畢后認(rèn)真清點(diǎn)所帶的工具和材料,防止異物落入設(shè)備內(nèi)部。4、
高處作業(yè)必須系好安全帶,并采取相應(yīng)的安全措施。工作中嚴(yán)禁向下
仍東西,工具和零部件要放置牢靠,嚴(yán)防落物傷人。
5、換槍系好安全帶、割槍光拆開供養(yǎng)管的法蘭盤,氧氣放空后再進(jìn)行作業(yè)。爐上作業(yè)先與調(diào)度聯(lián)系,確認(rèn)爐坑無(wú)人或采取措施后方可進(jìn)行。
6、檢查設(shè)備時(shí)必須兩人以上進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配合工作。一般情況下要停車檢修,如需開車,操作人員要聽(tīng)從檢修人員指揮。分部位開動(dòng)檢查時(shí),不許全部開車。7、檢查、檢修天車,應(yīng)與司機(jī)聯(lián)系好,待車停穩(wěn)后再上車,并切斷車上電源開關(guān),不許強(qiáng)行扒車。其它設(shè)備先與調(diào)度聯(lián)系。
8、檢修完畢待人員離開現(xiàn)場(chǎng)后,再通知操作工作業(yè)。不許用手扶摸軌道和傳動(dòng)設(shè)備,身體不準(zhǔn)停、靠在機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備上。
9、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)先通知停車、切斷電源,在操縱開關(guān)處掛上“有人工作、禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)視。
10、不準(zhǔn)隨意拆卸電氣設(shè)備和帶電的設(shè)施,電工拆開的線頭必須做好絕緣。11、設(shè)備運(yùn)行中不得拆裝零部件,加油時(shí)必須停車。12、吊裝電機(jī)時(shí)注意事項(xiàng):
①只許吊裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),其它人員不得進(jìn)入。
②吊裝前檢查電葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、索具是否完好。先行試吊,確認(rèn)無(wú)誤后再指揮升降。電機(jī)起吊后周圍五米內(nèi)不準(zhǔn)有人通行或停留。③上、下電機(jī)必須用麻繩作牽引,防止鋼絲繩扭轉(zhuǎn)。④吊運(yùn)中必須專人指揮,密切配合。
⑤地面上的電機(jī)與正在上下的電機(jī)不得在同一垂直線上,相互至少錯(cuò)開2米以上。
13、檢修時(shí),檢修區(qū)域要設(shè)置遮攔,非檢修人員不得進(jìn)入。檢修天車時(shí)要掛紅旗以示“禁止頂車”。
五、天車司機(jī)安全操作規(guī)程
1、天車工必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練,最少在3個(gè)月以上經(jīng)考試合格并辦理操作證以后方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練,考試不合格或沒(méi)有操作證一律不得單獨(dú)操作。堅(jiān)決制止無(wú)關(guān)人員上車開車。
2、接班后,開車前認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件是否完好,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行操作。司機(jī)不得私自拆卸天車的零部件,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及安全隱患立即報(bào)請(qǐng)檢修。天車在運(yùn)行中不得進(jìn)行維護(hù)與檢修。檢修時(shí)先切斷電源,待得到檢修人員允許后方可送電運(yùn)行。
3、鋼絲繩不得有斷股、壓扁、擰扣、脫油、退火等隱患,鋼絲繩切誤灼燒,盡量縮短在高溫區(qū)停留時(shí)間,如遇紅鋼紅渣沾在繩上應(yīng)立即停車處理。吊鉤磨損超過(guò)該部位直徑的十分之一時(shí),原則上應(yīng)予以報(bào)廢或經(jīng)鑒定降負(fù)荷使用,嚴(yán)禁補(bǔ)焊。
4、必須聽(tīng)從使用天車人員的指揮,對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào),都應(yīng)立即停車,天車工在得到指揮信號(hào)后先鳴鈴10秒以上,待有關(guān)人員離開危險(xiǎn)區(qū)后,方能進(jìn)行操作。但在出鋼后起包等連續(xù)動(dòng)作的情況下不必每次鳴鈴。5、操作必須做到準(zhǔn)穩(wěn)。主鉤、付鉤在接近終端時(shí)必須停車,嚴(yán)禁用倒車代替制動(dòng),用限位代替停車,或用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。天車在運(yùn)行時(shí),必須兩車關(guān)照,相鄰的兩車應(yīng)拉開一定距離,防止撞車。主付鉤晃動(dòng)大時(shí)不得進(jìn)行掛鉤作業(yè)和吊運(yùn)作業(yè)。
6、必須在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)和扶梯上行走與上下,嚴(yán)禁在小車的軌道上行走,嚴(yán)禁在小車端頭上下,上下小車必須將小車停在南端或北端,從靠柱子一側(cè)上下。嚴(yán)禁從一臺(tái)天車跨入另一臺(tái)天車。
7、行車前應(yīng)選好安全路線。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)要鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上方越過(guò)。嚴(yán)禁吊物停在車間通道上。吊運(yùn)物體離地不得超過(guò)地面1.5-2米。不得與它物相撞。
8、天車上的常用工具及備品備件,必須安放牢固,車上嚴(yán)禁堆放任何物品,以免墜落傷人。
9、運(yùn)行突然發(fā)生停電,必須將開關(guān)手柄放置在“0”位,起吊件未放下,司機(jī)不得離開駕駛室。
10、運(yùn)行時(shí)由于突然故障引起的吊物下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無(wú)人處降落。發(fā)生漏鋼、漏渣、漏鐵水時(shí)應(yīng)聽(tīng)從指揮,不得擅自動(dòng)作。
11、單鉤作業(yè)時(shí),另一鉤停在安全位置,然后才能進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁用主鉤、付鉤和單鉤同時(shí)吊運(yùn)兩種物品。嚴(yán)禁一鉤吊有物品,另一鉤進(jìn)行他種作業(yè)。12、天車運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音,特殊氣味、電器冒煙連電打火時(shí),應(yīng)立即停車檢查,處理好后方可開車。
13、注意爐坑上的紅燈、紅旗信號(hào)?觾(nèi)有人,吊物饒行,以免砸傷、燙傷坑內(nèi)人員。
14、凡遇下列情況天車工不予吊運(yùn):①超過(guò)額定負(fù)荷不吊
②指揮信號(hào)不明、煙氣大、照明不足、看不清道路不吊③吊物上站人不吊
④吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全規(guī)定不吊⑤氧氣瓶、乙炔氣等具有爆炸性物品不吊⑥埋在地下的物件不吊
⑦鋼水、鐵水外溢,無(wú)人指揮不吊⑧凡麻繩、皮帶、鉛絲作索具者不吊⑨索具未掛入鉤內(nèi)不吊,嚴(yán)禁用鉤間吊運(yùn)物品⑩主鉤不掛二鉤不吊包梁
15、吊運(yùn)轉(zhuǎn)爐爐體和重載料罐等重物時(shí),不許在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。16、吊運(yùn)鋼水、鐵水及液體爐渣時(shí),應(yīng)繞過(guò)潮濕地面運(yùn)行,防止爆炸傷人,如遇落放,必須選擇平整地面。
17、有關(guān)人員上下天車必須先與司機(jī)取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下。多人上下車或運(yùn)送檢修備件上下車時(shí),必須切斷電源。
18、司機(jī)上車必須帶扳手等工具,司機(jī)離開后必須切斷電源。
19、起吊重物和鋼包、鐵罐時(shí),應(yīng)先試吊,稍離地面,確認(rèn)掛牢,制運(yùn)良好后再起鉤和緩慢運(yùn)行。吊換爐體時(shí)不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。
20、禁止在吹煉中的爐前停車,出鋼必須待爐子搖出煙罩后方可開往出鋼位。
21、鐵包、鐵罐結(jié)蓋不許倒鐵。兌鐵時(shí),鐵水包吊至爐前方準(zhǔn)掛小鉤。兌鐵、加廢鋼都要緩慢倒入,防止噴濺。包口不準(zhǔn)壓爐口。
22、傾倒余鋼和紅渣應(yīng)緩慢準(zhǔn)確,不許壓爐口和碰活動(dòng)煙罩。
23、紅包放在指定的地方,小鉤摘鉤后停在安全位置上,用畢的龍門鉤必須牢固地放在鉤架上。
24、注意白狐防火設(shè)施和消防器材,嚴(yán)禁交接確保完好。
25、堅(jiān)決執(zhí)行車間規(guī)章制度,專用吊索具不得他用,堅(jiān)持抵制違章作業(yè)和違章指揮,并匯報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)。
附:電動(dòng)葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程
1、靠方開車。
2、
吊運(yùn)重物時(shí),在不遇障礙物的情況下,提升高度不得超過(guò)1.5米,運(yùn)行前要認(rèn)真檢查并進(jìn)行試車,經(jīng)確認(rèn)機(jī)械、電器安全裝置齊全可
嚴(yán)禁從人頭、重要設(shè)備上越過(guò)。
3、4、
天車不得斜吊重物,不得超額定負(fù)荷使用。嚴(yán)禁運(yùn)行中打倒車。操作人員要精心維護(hù)及使用開關(guān)按扭,不得損壞,如遇損壞,立即
通知電工修理,不得使用損壞的按扭,以防觸電事故發(fā)生。
5、
吊鉤鋼絲繩及使用的吊、索具必須完好無(wú)損,安全牢固,嚴(yán)禁使用
損壞的吊具。
6、
工作完畢后,須將天車空車停運(yùn),不得懸掛物體。
六、液體起重機(jī)及電磁盤起重機(jī)安全操作規(guī)程
(一)液體起重機(jī)1、起吊鋼水罐、鐵水罐、渣罐等重負(fù)荷時(shí),必須檢查制動(dòng)器是否靈敏
可靠。起吊0.5-1.0米原地試提升1-2次,確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方準(zhǔn)起吊。
2、
澆鋼、兌鐵水、吊運(yùn)渣罐傾翻液體罐和修理鋼包等工作,必須有專
人指揮,司機(jī)按照指揮人員的手勢(shì)進(jìn)行操作,無(wú)人指揮或指揮不當(dāng)不準(zhǔn)開車。
3、
龍門鉤和付鉤,除兌鐵水、翻鋼水罐、傾倒渣罐和修鋼包外,不準(zhǔn)
兩鉤同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),以防限位失靈損壞設(shè)備。
4、5、
禁止龍門鉤吊上鋼水罐、鐵水罐和渣罐進(jìn)行率碰。
澆鋼和鐵水吊車進(jìn)行澆鋼或兌鐵水時(shí),車上必須保持二人,以防發(fā)
生事故,一人無(wú)法處理。
6、
鐵水罐和渣罐表面結(jié)蓋,嚴(yán)禁吊上重罐壓結(jié)蓋。鐵水罐表面結(jié)蓋必
須用氧氣燒開孔,方準(zhǔn)兌鐵水。
7、
兩臺(tái)制動(dòng)器和四臺(tái)制動(dòng)器的提升機(jī)構(gòu),司機(jī)必須調(diào)整制動(dòng)力矩一
致,并保持制動(dòng)器靈活可靠,如其中一臺(tái)發(fā)生故障,司機(jī)必須調(diào)整其他制動(dòng)器的力矩以保證安全。
8、
凡是行星機(jī)構(gòu)的提升,兩臺(tái)電機(jī)中一臺(tái)發(fā)生故障,必須把電機(jī)的制
動(dòng)器制動(dòng)住,否則不準(zhǔn)開車。
9、
凡是行星減速機(jī)的兩臺(tái)電機(jī),發(fā)現(xiàn)電機(jī)一次和二次放炮,頂過(guò)流繼
電器,接觸器放炮,或有異常聲音時(shí),必須停機(jī)檢查處理,或者用單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并即使把問(wèn)題向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),不能遷就運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、
棘輪棘爪減速機(jī),兩臺(tái)電機(jī)其中一臺(tái)電機(jī)發(fā)生故障,可用一臺(tái)惦記
短時(shí)工作,但四臺(tái)制動(dòng)器必須保持正常工作狀態(tài),否則不準(zhǔn)開車。
11、
司機(jī)必須經(jīng)常檢查和監(jiān)聽(tīng)行星減速機(jī)和棘輪棘爪減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情
況,發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)立即停車檢查,并逐級(jí)匯報(bào),未查明原因不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。12、龍門鉤工作完畢后要起升到安全高度,停放到合適位置,以防開大
車時(shí)碰壞司機(jī)室或其他設(shè)備。
(二)電磁盤起重機(jī)安全操作規(guī)程
1、作。
2、
裝卸重物或錠模時(shí)不準(zhǔn)懸空去磁,以防砸壞設(shè)備和濺起廢鋼傷人,電磁盤進(jìn)入工作前應(yīng)對(duì)磁盤的吸力進(jìn)行試驗(yàn),正常后方可進(jìn)入工
必須懸空去磁時(shí),司機(jī)要觀察,確認(rèn)周圍無(wú)人員和設(shè)備,方可進(jìn)行。
3、4、生。
5、
電磁盤的電纜與吊鉤升降必須保持同步,如發(fā)現(xiàn)不同步時(shí)要停車當(dāng)發(fā)現(xiàn)磁盤有剩磁時(shí),應(yīng)停車檢查,排除故障,方可進(jìn)行工作。電磁盤不論吸上任何物件,禁止從人或設(shè)備上通過(guò),防止事故發(fā)
檢查,排除故障,防止電纜燒壞。
6、他物件。
7、8、9、
磁盤工作完畢后,磁盤要放落地面,不準(zhǔn)懸空停車。跟換電磁吸盤時(shí),必須首先切斷電源,然后才可更換。用電磁吸盤裝料時(shí),電磁吸盤下面及周圍3米以內(nèi)不準(zhǔn)站人。吊鉤吊運(yùn)物件時(shí),磁盤必須摘掉,不準(zhǔn)吊著磁盤再用吊物吊運(yùn)其
10、旋轉(zhuǎn)磁吊橫梁高度超過(guò)司機(jī)室時(shí),不允許在南端旋轉(zhuǎn)。
七、凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程
散狀料安全操作規(guī)程
1、
值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程,杜
絕違章作業(yè)。
2、
上崗前,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,5號(hào)皮帶機(jī)和卸料小車工作區(qū)屬煤氣區(qū),值班人員上崗必須攜帶好CO報(bào)警儀,保證兩人工作,不脫崗、不睡崗。
3、
認(rèn)真執(zhí)行交接班制度詳細(xì)了解上班料供應(yīng)情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,
聯(lián)合試車時(shí),應(yīng)以29.4M集中控制室牽頭,聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行,試車前任何人不得在皮帶機(jī)上做任何工作。
4、
設(shè)備運(yùn)行中,各崗位應(yīng)按照散料系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備
巡檢分工,認(rèn)真進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,防止重大設(shè)備事故發(fā)生。
5、
皮帶機(jī)運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、打滑等現(xiàn)象,不得用棍棒撬動(dòng),
或其它不正確的處理方法,必須用調(diào)整的方法或停車后處理。
6、
皮帶機(jī)運(yùn)行中,不準(zhǔn)用手觸摸皮帶,行走時(shí)不準(zhǔn)靠近皮帶,任何
人不得以機(jī)代步,或在皮帶上休息。
7、
地下料倉(cāng)值班人員必須保證料倉(cāng)外沿干凈、整潔,料倉(cāng)外沿不得
堆放散料,防止車輛駛?cè)肓蟼}(cāng)內(nèi)造成事故。地下料倉(cāng)靠近煤氣區(qū)域值班工必須提高警惕。
8、9、
在5號(hào)皮帶機(jī)旁工作行走時(shí),要注意安全,防止料倉(cāng)內(nèi)發(fā)生事故。任何人嚴(yán)禁進(jìn)入爐頂料倉(cāng)內(nèi),如有物件掉入料倉(cāng)內(nèi),必須經(jīng)工段
和廠同意,采取措施后方可進(jìn)行,防止煤氣中毒事故的發(fā)生。
10、在皮帶檢修、維護(hù)時(shí),除與有關(guān)崗位聯(lián)系好外,必須掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11、自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律搞好文明生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)
安全操作規(guī)程
1、煤氣風(fēng)機(jī)房:1-1風(fēng)機(jī)房值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
1-2當(dāng)接到爐前開爐通知或回收煤氣通知時(shí),需互通姓名,確認(rèn)后方可開爐(機(jī))或進(jìn)行煤氣回收作業(yè),開爐前30分鐘,風(fēng)機(jī)房值班人員應(yīng)通知值班電工到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
1-3煤氣回收前,必須認(rèn)真檢查機(jī)前負(fù)壓管路、風(fēng)機(jī)、機(jī)后正壓管路有無(wú)泄露,三通切換閥汽缸氮?dú)鈮毫κ欠裾,回轉(zhuǎn)水封水位是否正常,儀表盤上各回收儀表、信號(hào)指示燈是否完好。
1-4煤氣回收作業(yè)中,當(dāng)氧含量<2%時(shí),應(yīng)立即通知爐前停止回收,同時(shí)立即手動(dòng)放散,并和除塵系統(tǒng)人員共同檢查整個(gè)凈化回收系統(tǒng),采取措施,正常后,方可進(jìn)行回收操作。
1-5當(dāng)三通切換閥失靈不能結(jié)束煤氣回收時(shí),應(yīng)手動(dòng)切換三通閥,結(jié)束煤氣回收(在三通閥氣控箱處操作,并立即請(qǐng)示有關(guān)人員處理,如手動(dòng)切換失敗,必須立即通知爐前吹煉,同時(shí)迅速關(guān)閉回轉(zhuǎn)水封,待正常后方可通知爐前繼續(xù)吹煉)。
1-6轉(zhuǎn)爐停爐出鋼后,風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以后方可停機(jī),以便排除系統(tǒng)內(nèi)殘留煤氣。
1-7當(dāng)轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)時(shí)間停吹,(一個(gè)班次以上)或檢修時(shí),應(yīng)將U型水封注至溢流,保證旋轉(zhuǎn)水封水位高度,關(guān)閉機(jī)前眼鏡閥。
2-8風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)生異;蛲蝗煌C(jī)、停電、斷水必須立即通知爐前停止吹煉,立即報(bào)告上級(jí)處理。
1-9除塵風(fēng)機(jī)房屬煤氣區(qū)域,必須嚴(yán)禁煙火,必須嚴(yán)密監(jiān)視煤氣報(bào)警儀的顯示狀態(tài),定時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇和空調(diào)系統(tǒng)保持室內(nèi)空氣流通。1-10除塵風(fēng)機(jī)房屬要害部門,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi),其它人員進(jìn)入必須登記。
1-11風(fēng)機(jī)房值班人員到室外巡回檢查回收設(shè)備必須2人以上,并攜帶好煤氣報(bào)警儀。
1-12風(fēng)機(jī)房值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁脫崗、睡崗,風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。
1-12風(fēng)機(jī)房值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。2、除塵系統(tǒng)
2-1除塵系統(tǒng)的密閉性是煤氣回收的關(guān)鍵,開爐前必須保證管路無(wú)泄露,各負(fù)壓水封溢流正常,各部供水壓力正常保證安全生產(chǎn)。2-2除塵系統(tǒng)是煤氣區(qū)域,巡回檢查和操作必須兩人以上,巡回檢查時(shí)必須攜帶好煤氣報(bào)警儀和鴿子,如發(fā)生鴿子死亡或報(bào)警儀報(bào)警,必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng),并請(qǐng)煤防人員到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
2-3除塵系統(tǒng)操作人員必須每?jī)蓚(gè)小時(shí)對(duì)所有水封進(jìn)行檢查,檢查各水封是否封死,溢流水溢流情況。
2-4除塵系統(tǒng)巡檢時(shí)間最好選擇在開吹前兩分鐘和出鋼后5分鐘,冶煉中巡檢人員不得在一文處停留;不得正對(duì)防爆門站立。2-5值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁睡崗。
2-6值班人員巡回檢查中,上下扶梯要抓牢,防止滑落跌傷。2-7一流溢流水封和一文、二文負(fù)壓水封必須排污一次,排污時(shí),必須在交班前最后一爐鋼出鋼后進(jìn)行,保持水封暢通,無(wú)積泥,排污時(shí)不得在冶煉中進(jìn)行。
2-8巡回檢查中,發(fā)現(xiàn)排污管路或負(fù)壓水封,溢流水封堵塞要及時(shí)通知爐前停止吹煉,處理水封堵塞時(shí),不得停水,必須保持水封水位,防止煤氣泄露。
3、煤氣系統(tǒng)是煤氣危險(xiǎn)區(qū),無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁攀登三層平臺(tái)。
凈化系統(tǒng)司泵工安全操作規(guī)程
1、
值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程,
杜絕違章作業(yè)。
2、
值班人員必須熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程,所管設(shè)備性能,給排
水管路走向,用水點(diǎn)的情況,加強(qiáng)與上道工序和下道工序的聯(lián)系,保證系統(tǒng)正常運(yùn)行,防止以外事故的發(fā)生。
3、
設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全有
效,電機(jī)接地線必須接地可靠,各緊固件不得松動(dòng),各顯示儀表指示正確,并用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,水泵無(wú)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象或其他異,F(xiàn)象后方可啟動(dòng)。
4、
設(shè)備啟動(dòng)后和運(yùn)行中,值班人員應(yīng)認(rèn)真觀察水泵轉(zhuǎn)向并仔細(xì)傾
聽(tīng)設(shè)備聲音,觀察壓力、流量、電壓、電流的變化,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況,做好原始記錄。
5、
臨時(shí)停電,值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),并關(guān)閉總電源,與調(diào)度和
電工聯(lián)系,待故障處理后,用戶允許送水時(shí),方可按規(guī)程重新啟動(dòng)水泵供水。
6、
嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電閘,不得用濕手觸摸電器開
關(guān),以免發(fā)生觸電事故。
7、
壓力表、流量表和其他檢測(cè)儀器、儀表必須保持準(zhǔn)確無(wú)誤,如
發(fā)生不正常情況時(shí),必須報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員及時(shí)更換和調(diào)整。
8、
值班人員巡回檢查上下扶梯要注意安全,檢查中不得用手觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位,搞衛(wèi)生時(shí)不得用棉紗擦拭設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。
9、
值班人員上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)
紀(jì)律,杜絕脫崗、睡崗等違犯勞動(dòng)紀(jì)律的行為。
10、各水泵是生產(chǎn)要害部門,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修安全規(guī)程
附:氧氣呼吸器使用要點(diǎn)
煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修
安全操作規(guī)程
1、
煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)施檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來(lái)源,并用氮
氣吹掃殘余煤氣,經(jīng)測(cè)定確無(wú)煤氣后方可施工。
2、
對(duì)吹掃后的煤氣設(shè)備內(nèi)氣體取樣分析,當(dāng)氧氣含量≤2%,CO
<0.03%時(shí)方算合格。
3、
較長(zhǎng)時(shí)間檢修工作中,必須打開設(shè)備上所有入孔、放散管等,
保持設(shè)備內(nèi)部的自然通風(fēng)。
4、
進(jìn)入煤氣凈化回收設(shè)施內(nèi)部工作時(shí),如:汽化煙道、文氏管、
喉口、噴頭、正負(fù)壓管路等,氣體分析取樣時(shí)間不得早于進(jìn)入或動(dòng)火前30分鐘,檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)必須重新分析,工作中斷后恢復(fù)工作前30分鐘也要重新分析,氣體分析取樣要有代表性,防止死角,必須按上部、中部、下部分析取樣分析。
5、
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或煤氣區(qū)域內(nèi)工作時(shí)間規(guī)定:CO含量<30mg/m350mg/m3100mg/m3200mg/m3
6、
允許工作時(shí)間可較長(zhǎng)時(shí)間工作連續(xù)工作時(shí)間<1小時(shí)連續(xù)工作時(shí)間<0.5小時(shí)連續(xù)工作時(shí)間<15-20分一氧化碳含量測(cè)定合格進(jìn)入設(shè)備內(nèi)時(shí),除采取可靠的防護(hù)措施
外,必須專職監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
7、
帶煤氣作業(yè)如抽堵盲板或處理緊急搶修中,操作人員必須使用
氧氣呼吸器或通風(fēng)式防護(hù)面具,通風(fēng)防毒面具的使用必須注意通風(fēng)管在無(wú)煤氣區(qū)。
8、
帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須要有作業(yè)方案和安全措
施,并需要辦理動(dòng)火證,取得煤氣防護(hù)站和安全主管部門的書面批準(zhǔn)方可進(jìn)入。
9、
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),所用照明電壓不得超過(guò)12伏。
10、檢修時(shí)必須和爐前取得聯(lián)系,并掛警示牌,檢修期間嚴(yán)禁爐前動(dòng)爐。試氧槍等操作。氧氣呼吸器保管和安全使用要點(diǎn)
1、氧氣呼吸器是安全生產(chǎn)的必備器材,必須妥善保管保證隨時(shí)使用。2、氧氣呼吸器嚴(yán)禁與油類接觸,使用中嚴(yán)禁劇烈地碰撞。
3、使用氧氣呼吸器前,必須檢查氧氣瓶壓力是否在8MPa以上,呼吸器內(nèi)部機(jī)件是否良好,供氣軟管有無(wú)泄露,確認(rèn)正常后方可使用。
4、使用中隨時(shí)注意氧氣壓力變化,當(dāng)壓力低于2MPa時(shí)不準(zhǔn)使用。5、充填氧氣時(shí)必須專人操作,嚴(yán)格按充氧操作要求執(zhí)行(充氧壓力<15MPa=。用導(dǎo)管氧氣瓶充氧時(shí)必須將兩端聯(lián)結(jié)螺口旋緊后方可緩慢開啟,氣瓶正面不準(zhǔn)對(duì)人。
污水處理安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作和設(shè)備使用規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。2、配電盤和整流柜前后,嚴(yán)禁堆放任何物品,執(zhí)行公司有關(guān)消防規(guī)定,保管好消防器材。
3、污水渡槽區(qū)是煤氣區(qū),到污水渡槽巡檢和做清理工作,必須二人以上,工作時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口,防止煤氣中毒。
4、上下斜板沉淀池或在斜板沉淀池工作,要用手扶牢或站在安全的地方,防止滑落跌傷。
5、按時(shí)開動(dòng)攪龍放泥,冬季每小時(shí)必須開動(dòng)一次,防止污泥凍結(jié),折斷攪龍。
6、應(yīng)經(jīng)常保持斜板沉淀池下地面清潔,發(fā)生泥漿泄露后,應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免滑倒跌傷。
7、值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,杜絕
脫崗、睡崗等現(xiàn)象,搞好文明生產(chǎn)。
污泥處理安全操作規(guī)程
1、絕違章作業(yè)。
2、
操作人員必須熟悉污泥處理工藝和設(shè)備性能,準(zhǔn)確地調(diào)整各部壓操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程,杜
力,防止事故發(fā)生,保證正常生產(chǎn)。
3、
觀察濾帶上泥漿時(shí),距離設(shè)備不少于0.5M,防止被濾帶卷入。設(shè)備運(yùn)行中不得用手觸摸過(guò)濾機(jī)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部位,防止壓傷或絞傷。
4、
設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查,各傳動(dòng)部位安全裝置必須齊全。
啟動(dòng)真空泵前應(yīng)用手盤傳動(dòng)皮帶輪一周,正常后可啟動(dòng),防止泵堵轉(zhuǎn)燒毀電氣設(shè)備或電機(jī)。真空泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。
5、
設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行中,操作人員必須隨時(shí)觀察真空表、壓力表、電
流表和指示燈等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、
進(jìn)行清潔工作時(shí),不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行。交班前30分鐘,停
車后方可進(jìn)行;清潔工作完畢后。再按開車順序開車。
7、8、9、
真空泵場(chǎng)地,過(guò)濾機(jī)場(chǎng)地,地面嚴(yán)禁有污泥,防止滑倒跌傷。認(rèn)真做好文明生產(chǎn),設(shè)備保養(yǎng)工作,加強(qiáng)巡回檢查。
上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗,不睡崗。
連鑄水處理安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。2、操作設(shè)備必須二人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防誤操作。3、開停泵、停送水必須與連鑄操作人員取得聯(lián)系,并通報(bào)姓名,作好記錄后方可進(jìn)行,防止發(fā)生意外。
4、各設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全,監(jiān)護(hù)儀表必須準(zhǔn)確可靠,發(fā)生故障時(shí)需及時(shí)處理,切換水泵必須先開后停,防止影響生產(chǎn)。
5、嚴(yán)禁操作人員站在潮濕地面上和用潮濕的手觸摸電氣設(shè)備。6、旋流井、二次平流池、濁水、凈水泵池必須嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況。及時(shí)調(diào)整水泵出水閥門開度,保證系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行,防止溢水、虧水事故發(fā)生。
7、水泵運(yùn)行中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位,搞衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用棉紗擦拭水泵的旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)從設(shè)備上跨越。8、嚴(yán)格控制過(guò)濾器反沖洗壓力,防止濾料沖出堵塞管路。
9、發(fā)現(xiàn)威脅生產(chǎn)的設(shè)備隱患及故障應(yīng)及時(shí)排除,不能及時(shí)排除的應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
10、操作人員上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真做好文明生產(chǎn)工作和設(shè)備保養(yǎng)工作,加強(qiáng)巡回檢查,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不睡崗、不做與工作無(wú)關(guān)的事。
11、到二次平流池巡檢和操作時(shí),不準(zhǔn)刮渣小車軌道上方行走防止跌傷或發(fā)生淹溺事故。
汽化系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、汽包1、汽包值班工
1-1汽包安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)警器、壓力表、壓力放散閥必須動(dòng)作靈活,指示正確,使用可靠,五大件中任何臆見(jiàn)失靈或損壞不得開爐。運(yùn)行中出現(xiàn)故障必須停機(jī)。
1-2每班接班后必須手動(dòng)安全閥放散1-2次,防止安全閥銹結(jié),保證安全靈活可靠。
1-3當(dāng)汽包壓力>2.5MPA時(shí),安全閥必須準(zhǔn)確地排放泄壓,安全
閥意念校正一次。
1-4汽包運(yùn)行嚴(yán)禁低水位或滿水位運(yùn)行,必須保持中水位。
1-5汽包發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時(shí),必須停爐,嚴(yán)禁盲目進(jìn)水,即使是輕度脫水(水位計(jì)看不到水位時(shí))也應(yīng)待溫度下降后方可緩慢進(jìn)行,待進(jìn)水至中水位后可開爐。
1-6汽包壓力超過(guò)工作壓力,并經(jīng)采取措施壓力仍然上升時(shí),必須通知爐前停爐后處理。
1-7操作室儀器儀表發(fā)生故障影響操作時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理,保證操作室儀器儀表顯示的準(zhǔn)確性。
1-8汽包(煙罩)、煙道排污必須在高水位低負(fù)荷情況下進(jìn)行。1-9向儲(chǔ)熱器輸送蒸汽必須按技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定操作,加強(qiáng)聯(lián)系及時(shí)調(diào)整供氣壓力,保證儲(chǔ)熱器安全運(yùn)行。
1-10汽化冷卻、汽包+22.9值班室屬于煤氣區(qū)域,操作人員上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,攜帶CO報(bào)警儀上崗,巡檢必須二人以上,上下扶梯要抓牢。
1-11值班工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,上班不許脫崗睡崗。
1-12冬季接到停爐通知后,立即將汽包、汽化冷卻煙道水徹底排凈,防止凍裂管道和設(shè)備。
二、蓄熱器
2蓄熱器值班工:
2-1蓄熱器的安全條件:安全閥水位計(jì),壓力表必須靈活可靠,指示正確。
2-2每班必須手動(dòng)安全閥放散1-2次,防止安全閥銹結(jié)失效。2-3蓄熱器嚴(yán)禁低水位或滿水位運(yùn)行。
2-4蓄熱器安全閥必須在氣壓>2.3MPa時(shí)可靠地排放泄壓,安全閥一年校對(duì)一次。
2-5當(dāng)蓄熱器壓力居高不下時(shí),要及時(shí)和汽包聯(lián)系,調(diào)整供氣壓力。2-6蓄熱器17.2m值班室屬于煤氣區(qū),操作人員上崗必須攜帶CO報(bào)警儀;巡回檢查必須二人以上。2-7操作人員上崗必須穿戴好勞動(dòng)保用品,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,上班不準(zhǔn)脫崗睡崗。
三、軟水供應(yīng)
2、鍋爐給水泵操作工
3-1嚴(yán)格執(zhí)行水泵技術(shù)及設(shè)備操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。
3-1-1水泵聯(lián)軸器防護(hù)罩齊全,電機(jī)接地線接地可靠,電機(jī)、水泵各緊固件緊固不松動(dòng)。
3-1-2水泵運(yùn)行中不準(zhǔn)用手觸摸水泵旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)用棉紗擦拭旋轉(zhuǎn)部位,水泵停泵后方可進(jìn)行加油、保養(yǎng)等工作。
3-1-3當(dāng)水泵運(yùn)行中突然發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)另一臺(tái)水泵,并通知維護(hù)人員及時(shí)檢修保證軟水供應(yīng)。特殊情況由于水泵原因中斷軟水供應(yīng)時(shí),應(yīng)立即通知爐前和汽包,處理正常后方可繼續(xù)吹煉。
3-1-4密切注意軟水箱水位。
3-1-5軟水供應(yīng)區(qū)域?qū)倜簹鈪^(qū)域,操作人員上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,攜帶好CO報(bào)警儀,巡回檢查必須2人以上,上下扶梯要抓牢,防止滑落跌傷。
3-1-6操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、睡崗。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、
值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)
程,杜絕違章作業(yè)。
2、
空壓機(jī)開車前,必須具備以下條件:
2-1所用儀表和空壓機(jī)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)顯示正確,靈活可靠;2-2電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須符合空壓機(jī)的要求;2-3各連接件堅(jiān)固不松動(dòng),缸體管路密封不泄露;2-4空壓管道各閥門開關(guān)靈活,冷卻水在各水孔中暢通;2-5一、二級(jí)缸安全閥門排放壓力調(diào)整正確,安全可靠;3、4、5、6、
空壓機(jī)排放管道應(yīng)固定好,開機(jī)時(shí)不振動(dòng);設(shè)備露在外面的旋轉(zhuǎn)部分無(wú)防護(hù)罩不準(zhǔn)開車;空壓機(jī)電機(jī)部分接地良好可靠;
每半年對(duì)汽包等受壓容器的緊固件及時(shí)清理一次;每一年對(duì)安
全閥校對(duì)一次;
7、
經(jīng)常保持空壓機(jī)及機(jī)房環(huán)境的清潔,及時(shí)清理機(jī)旁油污,防止
滑跌發(fā)生意外;
8、
在進(jìn)行空壓機(jī)清理工作時(shí),人不得站在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè),棉紗不
準(zhǔn)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
9、
值班人員必須遵守勞動(dòng)句率,上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不
干與工作無(wú)關(guān)的事,搞好文明生產(chǎn)。
10、空壓機(jī)站是生產(chǎn)要害部門,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
二次除塵安全操作規(guī)程
1、
值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程,設(shè)備使用
維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和本規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
2、
遵守勞動(dòng)紀(jì)律。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,上崗前穿戴好勞動(dòng)
防護(hù)用品,否則不準(zhǔn)上崗,班中不睡覺(jué)、不脫崗、不做與工作無(wú)關(guān)的事。
3、
值班人員必須熟悉系統(tǒng)的工藝流程及所管設(shè)備性能,機(jī)械
設(shè)備及登高作業(yè)中的危險(xiǎn)源點(diǎn)。防止意外事故的發(fā)生。
4、
系統(tǒng)啟動(dòng)前,必須認(rèn)真檢查主引風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)的皮帶罩,防護(hù)罩是否齊全,放置正確,電機(jī)接地保護(hù)是否完好,各種儀表指示燈是否正常,主引風(fēng)機(jī)液力偶合器、軸承冷卻水及反吹風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否暢通。
5、
上下扶梯要雙手抓牢,防止滑落跌傷。冬季要及時(shí)清掃平
臺(tái)和扶梯上的積雪,防止結(jié)冰,夏季陰雨天嚴(yán)禁露天機(jī)旁操作,防止觸電事故發(fā)生。
6、
檢查濾帶嚴(yán)禁在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行,事先必須和爐前主控室、
散料集中控制室、地下料倉(cāng)取得聯(lián)系,待所有吸塵閥關(guān)閉后方可進(jìn)行,更換濾帶必須通知電工斷切系統(tǒng)電源后方可進(jìn)入濾室。檢查濾帶時(shí),不準(zhǔn)一人操作,必須有人監(jiān)護(hù)。
7、
崗位上除操作臺(tái)、機(jī)旁控制箱外,其它電氣設(shè)備一律不準(zhǔn)
隨便觸摸,系統(tǒng)停送電必須由電工進(jìn)行。
8、
主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,必須和電工取得聯(lián)系,在高配室同意后可
啟動(dòng)風(fēng)機(jī),啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)有電工在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
9、10、
何物品。
11、
做清潔工作時(shí),嚴(yán)禁將水灑在配電屏上,操作臺(tái)應(yīng)用干燥設(shè)備運(yùn)行中認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度,做好原始記錄。配電屏及操作臺(tái)上嚴(yán)禁懸掛和放置除安全警示牌以外的任
的物品擦拭,不準(zhǔn)擦拭設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位,防止絞傷事故的發(fā)生。
12、
設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即采取措施,并通知有關(guān)維護(hù)人員,
待故障處理后方可按規(guī)程順序開機(jī)。
八、爐前工安全操作規(guī)程1、開爐前必須對(duì)轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)、自動(dòng)系統(tǒng)仔細(xì)檢查保證運(yùn)行正常。2、吹煉前仔細(xì)檢查氧氣、氮?dú)飧邏核雀鞣N安全裝置。
3、所有入爐原料及輔料必須干燥。
4、渣罐要干燥,爐下周圍不得有積水。5、兌鐵時(shí),加廢鋼要有專人指揮。
6、兌鐵水,加廢鋼及拉爐時(shí),爐口對(duì)面不得站人。爐后出鋼時(shí),爐口對(duì)面不得站人。
7、兌鐵水時(shí)包口不準(zhǔn)壓爐口,碰煙罩,并要先小流后大流緩慢加入。8、出鋼后必須倒凈爐渣,一般不留渣操作。9、密閉容器及爆炸物等,嚴(yán)禁和廢鋼混入爐內(nèi)。
10、天車吊運(yùn)鐵水、鋼水等重物等,吊物下方3米內(nèi)嚴(yán)禁人員停留和穿過(guò)。11、上6.6米檢查時(shí),必須二人同行,一人檢查而另一人監(jiān)護(hù)。
12、開新?tīng)t或補(bǔ)爐后第一爐倒渣和出鋼時(shí),需通知爐前平臺(tái)周圍人員和天車避開,防止?fàn)t襯脫落,塌爐大噴事故發(fā)生。
冶煉過(guò)程安全操作規(guī)程
1、吹煉過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
2、控制室、操作臺(tái)由專人負(fù)責(zé),非本崗位工作人員嚴(yán)禁入內(nèi),控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、吹煉中發(fā)現(xiàn)有大噴預(yù)兆,應(yīng)發(fā)出警報(bào),通知有關(guān)人員退到安全地方。4、煉鋼工、搖爐工應(yīng)經(jīng)常檢查氧槍、煙罩、煙道和爐口等處是否有漏水現(xiàn)象,如有應(yīng)立即停止吹煉。
5、吹煉時(shí)接到除塵、汽化、冷卻、煤氣等系統(tǒng)故障信號(hào)時(shí),應(yīng)立即提槍停吹。6、轉(zhuǎn)爐中途停吹時(shí),爐子不得處于零位,爐子必須向控制室反方向搖離煙罩。
7、搖爐工要仔細(xì)操作,防止頂槍,撞煙罩事故發(fā)生。
8、兌鐵水加廢鋼,倒渣出鋼前后應(yīng)和鋼包車渣罐車操作工取得聯(lián)系后才能進(jìn)行。
9、吹煉過(guò)程中不準(zhǔn)在爐下作業(yè)。
10、爐口、爐下、爐后有人作業(yè)和爐子轉(zhuǎn)向補(bǔ)爐時(shí),必須進(jìn)行掛牌作業(yè),不得動(dòng)爐。
11、爐前人員注意躲避天車,無(wú)關(guān)人員不得在爐前停留,無(wú)人陪同者不得參觀,考察爐前工作。
12、測(cè)溫用紙管,熱電偶必須保持干燥。
13、冶煉中若在煙罩操作,由于故障煙氣需放空而煙罩不能提升時(shí),必須通知除塵將風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速運(yùn)行,同時(shí)提槍停吹,處理故障。
14、嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)爐操作制度,保證燒結(jié)時(shí)間。補(bǔ)爐后第一取樣測(cè)溫要爐內(nèi)液面穩(wěn)定后進(jìn)行。倒渣時(shí)防止噴濺。
15、爐下清渣,轉(zhuǎn)爐拆砌爐等必須清理煙罩、爐口、爐壁、擋渣板等處
的渣子,氧槍提出氮封口。
事故處理安全操作規(guī)程
1、吹煉中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)蓋,點(diǎn)火失靈時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行點(diǎn)火,應(yīng)立即提槍,爐子前后搖動(dòng)倒渣,再行點(diǎn)火。
2、煤氣回收過(guò)程中,轉(zhuǎn)爐若發(fā)生大噴時(shí),應(yīng)立即放散、提槍。為防止溢渣可加白云石再次吹煉要和煤氣除塵系統(tǒng)聯(lián)系。
3、割氧槍時(shí)應(yīng)注意:把氧槍提出爐口,關(guān)閉氧槍進(jìn)水進(jìn)氣閥,準(zhǔn)備好渣罐割下的殘槍禁止掉入爐內(nèi)。
4、處理漏爐,穿鋼包時(shí)必須由主管領(lǐng)導(dǎo)指揮,并派有關(guān)人員監(jiān)護(hù),處理前必須清楚爐殼、煙罩、擋渣板等設(shè)備上的冷鋼,天車吊物嚴(yán)禁超負(fù)荷,并要有專人指揮方可作業(yè)。
5、煙道、煙罩嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)停爐,將氧槍提出氮封口,關(guān)掉氧氣、高壓水清除各部位的冷鋼、冷渣;切斷傾動(dòng)電源,防止?fàn)t子轉(zhuǎn)動(dòng),方可檢修,檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。
6、當(dāng)爐子傾動(dòng)電氣失靈或發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷傾動(dòng)電源,迫使轉(zhuǎn)爐停止動(dòng)作,并通知調(diào)度及有關(guān)人員。
7、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí),爐前搖爐室必須留人監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)爐狀況。8、每一爐役必須檢查氧氣皮管,如有損壞及時(shí)處理。9、注意氧槍氮封口,如有漏封現(xiàn)象及時(shí)處理。
九、拆、砌爐安全操作規(guī)程
1、使用拆爐機(jī)必須遵守拆爐機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。2、吊運(yùn)爐襯磚時(shí)要正確使用吊具,兩人掛鉤要配合好。
3、轉(zhuǎn)爐停爐后應(yīng)倒凈爐內(nèi)殘?jiān),關(guān)閉料倉(cāng)、氧、氮、水、提槍出氮封口,打清渣子,放下?lián)踉澹蛩陂g必須切斷電源,爐子處于零位。
4、卸爐底時(shí),倒出冷卻水及水化物,爐子搖至垂直位置。爐底車對(duì)準(zhǔn)爐底,在搖動(dòng)爐子時(shí),正面方向嚴(yán)禁站人,防止?fàn)t內(nèi)沸水沖出傷人。
5、拖爐底車、砌爐車時(shí),一定要有專人指揮。
6、爐底車上不準(zhǔn)向下亂拋及其它物件。啟動(dòng)車時(shí)頂泵操作人員要站在車下操作,不得站在車上操作。爐底車扶梯口,工作時(shí)要關(guān)閉。
7、爐底車、砌爐車接通電源時(shí),應(yīng)先插好車上的插頭,然后再插電源插頭,切斷電源時(shí),拔插頭反之。
8、吊爐體等物體時(shí),必須嚴(yán)格檢查專用鋼絲繩,并正確使用吊具。9、拆爐、砌爐、卸爐底時(shí),不得同時(shí)進(jìn)行檢修作業(yè)。
10、砌爐前上托磚板時(shí),爐子須搖至水平位置。上好托磚板后,通知電工拉閘,并在爐前和搖爐掛安全警示牌。
11、砌爐時(shí),砌爐車要停準(zhǔn)位置,輪子要?jiǎng)x好,操作者要檢查好油泵馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。上下作業(yè)人員要聯(lián)系好。
12、吊籃載人上下每次只準(zhǔn)一人,第一位和最后一位上下砌爐車均由下面人員啟動(dòng),同時(shí)要特別注意過(guò)拖圈時(shí)的人員安全。工具和人,磚和人不得同載。
13、砌爐時(shí)不得將任何物件向下亂仍。
14、爐子砌筑完畢,爐口雜物要清理干凈,砌爐者與砌爐車同降,禁止從爐口處下來(lái)。
15、上好爐底后,要收好一切使用工具。平時(shí)各班要有專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)好使用工具。
16、操作人員必須熟悉和正確使用拆爐機(jī)、砌爐車等設(shè)備。
十、拆爐機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查注油位和油箱油量,檢查各種連接件是否牢固,檢查沖擊器進(jìn)出管接頭是否擰緊。
2、檢查拆爐機(jī)空載運(yùn)行是否正常、靈活、穩(wěn)定。
3、拆爐機(jī)前進(jìn)、后退應(yīng)注意周圍人員,當(dāng)其到位后在前方要放防護(hù)攔板,防止墜落。
4、拆爐機(jī)電器不得漏電。5、移動(dòng)拆爐機(jī)時(shí),行使要緩慢。6、拆爐機(jī)工作時(shí)兩邊不得站人,拆爐必須二人配合進(jìn)行。
7、拆爐操作時(shí),要觀察爐況,避免倒塌的爐襯壓住鋼釬和滑架,操作時(shí)先小氣量進(jìn)風(fēng),后逐漸加大氣量,使沖擊器沖擊力逐漸加大。
8、拆爐時(shí),要掌握好進(jìn)釬深度,防止夾釬現(xiàn)象的發(fā)生,也防止釬頭打殘鋼,若夾釬不能拔出,決不能動(dòng)爐拔釬。
9、拆爐機(jī)使用后要?dú)w位并進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)。
十一、鋼包及中間包安全操作規(guī)程
(一)包準(zhǔn)備工
1、必須使用烘烤好的鋼包出鋼,烘烤情況不明,烘烤不良和未烤好的鋼包不得使用。
2、工作前認(rèn)真檢查所用工具是否完好。
3、吊包時(shí)要保證包鉤鉤牢兩邊耳軸,否則不得起吊,掛包翻應(yīng)站在兩側(cè)操作。
4、出完鋼發(fā)現(xiàn)包底、包壁等部已紅或漏鋼應(yīng)及時(shí)回爐,水口漏鋼成流時(shí)也要及時(shí)回爐,不得強(qiáng)行澆注。
5、不準(zhǔn)將盛有鋼水的包吊放在潮濕和不平的地方。
6、指揮天車升降大小鉤時(shí),人要站在側(cè)面,防止吊鉤滑落傷人。7、用天車鉤包沿要專人指揮,其他人員離開3米以外。
8、非特殊情況不許向渣盤內(nèi)倒渣,向渣盤倒渣時(shí)要叫開周圍人員,并指揮天車將鋼包降至距渣盤300mm左右時(shí)再傾包,同時(shí)應(yīng)降主鉤,減少濺出的紅渣,必須保證倒渣用的渣盤干燥,渣面要低于其上沿100mm。
9、倒完渣后指揮天車將包放在墊塊中間,防止鋼包滾動(dòng),必須在確認(rèn)主、副鉤都停穩(wěn)以后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后,方允許指揮天車起升。10、燒包底和退上水口時(shí),必須注意包后是否有人作業(yè)或停留,防傷他人。11、禁止在鋼包,渣盤和引流劑箱子旁邊休息和談話。要用漏斗加引流劑。
(二)中間包準(zhǔn)備工
1、上班前認(rèn)真檢查所用的工具,吊具如有損壞或缺損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,否則不得使用。
2、攀登不全或不好的中間包不得使用,吊運(yùn)中間包要有專人指揮,地面人員要及時(shí)躲避。
3、拆裝塞桿和機(jī)構(gòu)件時(shí),兩人要密切配合,防止傷人。
十二、主操作室工
1、接班后必須認(rèn)真檢查操作室內(nèi)的聲光信號(hào)是否正常,尤其是結(jié)晶器水流量,壓力的聲光報(bào)警裝置是否可靠;檢查操作臺(tái)與各種自動(dòng)聯(lián)鎖、報(bào)警裝置,不得隨意解除。
2、操作室內(nèi)通風(fēng)必須通暢。
3、禁止在操作室內(nèi)吸煙,操作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放私人物品。4、操作人員到平臺(tái)必須戴好安全帽。
5、本操作室儀表、電氣發(fā)生故障,要及時(shí)通知有關(guān)人員檢修,不得擅自拆修。
十三、大包澆鋼工
1、啟用大包回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí),應(yīng)先通知回轉(zhuǎn)臺(tái)下的人員離開。
2、大包工必須在水口對(duì)準(zhǔn)中間包蓋澆注孔后,才能進(jìn)行開澆操作。開澆時(shí),不能用大鋼流沖擊中間包,以免鋼水濺出傷人。
3、澆注過(guò)程中嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)臺(tái)下穿行或逗留。
4、大包鋼流關(guān)不住時(shí),應(yīng)立即通知回轉(zhuǎn)臺(tái)下人員撤離,在確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺(tái)下無(wú)人后,才能將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到事故包上方,嚴(yán)禁大包沒(méi)離開就開中間包。
5、大包操作平臺(tái)上液壓設(shè)備必須完整可靠,不準(zhǔn)任意使用,如發(fā)生設(shè)備故障,應(yīng)及時(shí)通知檢修人員修復(fù)。
6、大包平臺(tái)上設(shè)備應(yīng)保持整潔,不準(zhǔn)向下亂仍雜物防止傷人。
7、燒水口時(shí),必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,手不得握住吹氧氣膠管防止回火傷人。
8、開中間包車前先檢查其鐵道是否暢通,通知周圍人員讓開方可開動(dòng),開動(dòng)時(shí)車上不準(zhǔn)站人。
9、澆鋼過(guò)程中,不得向大包內(nèi)加冷坯。10、水口必須對(duì)準(zhǔn)澆口才能開澆操作。
十四、中間包澆鋼工
1、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,所用工具必須完好。
2、試車和澆鋼時(shí),發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器明顯漏鋼水、滲水、斷水或水量減少報(bào)警時(shí),應(yīng)立即停澆,待修復(fù)后才可生產(chǎn)。
3、澆注中結(jié)晶器潤(rùn)滑長(zhǎng)時(shí)間中斷必須人工加油,待澆注時(shí)必須保持結(jié)晶器內(nèi)部干燥。
4、進(jìn)行撈渣,燒眼作業(yè)時(shí),一定要注意安全,不要被鋼水濺(燙)傷。5、使用氧氣時(shí),氧氣管禁止朝人,以免燒傷他人,手不要握在皮管接口處,以防回火傷人,停用時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣管道閥門,氧氣閥門必須保持清潔,嚴(yán)禁火種、油脂靠近。
6、進(jìn)入二冷室最少兩人,并通知配水及拉矯人員。
7、銫137放射源,只有在調(diào)試、開澆前方可打開,除此之外一律關(guān)閉;工作完畢后和連鑄結(jié)束后,應(yīng)立即關(guān)閉,在操作期間,應(yīng)盡量避開放射源。十五、配水工操作規(guī)程
1、開澆前必須認(rèn)真檢查結(jié)晶器水路是否暢通,接頭是否牢固,水管是否漏水,以防開澆后引起爆炸傷人。
2、進(jìn)入二冷室檢查或處理事故時(shí),必須通知拉矯人員不準(zhǔn)送引錠,并掛牌通知有關(guān)人員。
3、配水所用的儀表和閥門均應(yīng)保持良好,發(fā)現(xiàn)有損壞或出故障時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員修理。
4、每次開機(jī)前和停機(jī)后,都必須進(jìn)入二冷室認(rèn)真檢查結(jié)晶器,二冷段及進(jìn)出水管情況,保證正常供水。
5、澆注中密切注意鋼坯溫度和結(jié)晶器、二冷段水壓、流量等情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。并注意觀察進(jìn)出水溫差,超出規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施。6、澆注時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室和沖渣鉤。
十六、拉矯剪切工
1、送引錠時(shí)必須事先與配水工和中間包工聯(lián)系,得到允許方準(zhǔn)送引錠。2、二冷室有人檢查或處理事故嚴(yán)禁送引錠。
3、送引錠遇到引錠桿打滑或頂撞設(shè)備時(shí),必須用撬棍,禁止用手搬動(dòng)引錠頭。送引錠的速度不準(zhǔn)超過(guò)2m/min,操作人員一律不準(zhǔn)站在輥道送坯槽內(nèi)。
4、拉坯過(guò)程中,嚴(yán)禁穿越輥道,橫跨紅鋼坯,并禁止在輥道下作業(yè)。5、剪切作業(yè)中,若發(fā)現(xiàn)壓力不正常等情況應(yīng)迅速排除故障,確保正常運(yùn)行。
6、剪切機(jī)發(fā)生故障需人工割鑄坯時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
十七、翻鋼工
1、接班后檢查操作臺(tái)電器及儀表、翻鋼機(jī)、推鋼機(jī)、分鋼機(jī)、步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床、撥鋼機(jī)和液壓站是否正常若發(fā)生異常立即修復(fù)。
2、操作過(guò)程中嚴(yán)禁穿越輥道,橫跨紅坯,禁止在冷床下工作。3、作業(yè)不能擅離崗位,非操作人員禁止進(jìn)入操作室。
4、在處理某流輥道上的鑄坯時(shí),相應(yīng)兩流輥道禁止輸送鑄坯,以防頂人。
十八、鋼包中間包修砌及拆包工
1、工作前檢查鋼絲繩,傾翻裝置和拆包工具等是否完好,如有損壞不準(zhǔn)使用。
2、拆包沿及清理包內(nèi)沾鋼沾鐵時(shí),操作人員掛牢固后應(yīng)離開一定距離,并叫開周圍人員再指揮起吊。
3、翻倒中間包內(nèi)剩余鋼水時(shí),場(chǎng)地必須干燥,待鋼水冷卻凝固后方可進(jìn)行,其冷卻時(shí)間參考如下:
(1)包內(nèi)鋼水高度100mm為1小時(shí)。(2)包內(nèi)鋼水高度200mm為2小時(shí)。(3)包內(nèi)鋼水高度300mm為3小時(shí)。
4、嚴(yán)禁用落錘或錠模砸包沿和鋼包包底。
5、拆包、修包同時(shí)作業(yè)時(shí),拆包應(yīng)遠(yuǎn)離修包機(jī),以免殘鋼廢鋼飛出傷人。6、砌包用磚要放到離包坑半米以外的地方。磚垛要整齊,垛高不要超過(guò)半米,以防磚倒傷人。
7、砌包、打包時(shí)注意配合,遞磚時(shí)小心擠手,包內(nèi)有人作業(yè)包外必須有人監(jiān)護(hù)。
8、嚴(yán)格按操作規(guī)程操縱強(qiáng)力攪拌機(jī),用后要將攪拌機(jī)沖洗干凈。將電源關(guān)閉。
9、及時(shí)清理廢磚和打包料,保持場(chǎng)地清潔平整。十九、烤包工規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行廠《煤氣技術(shù)操作規(guī)程》。
2、新管路和停氣檢修后的管路投入運(yùn)行時(shí),按以下規(guī)定送氣點(diǎn)火:(1)檢查管路與所有閥門、儀表、水封遺跡其它附件確實(shí)安全可靠。(2)管路沿線周圍無(wú)明火源。
(3)車間入口處蒸氣壓力>0.2MPa,煤氣壓力符合各點(diǎn)要求。以上三點(diǎn)全部具備方可進(jìn)行送氣點(diǎn)火。
3、班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況,發(fā)現(xiàn)熄火時(shí),按廠《煤氣技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、烘包煤氣區(qū)域附近不準(zhǔn)逗留休息和取暖,更不準(zhǔn)在值班室吸煙、打瞌睡。
5、在接到檢修煤氣設(shè)施的通知后,進(jìn)行封水封、管道沖刷工作,并通知
煤氣防護(hù)人員進(jìn)行抽樣測(cè)定。
二十、銫137安全操作要點(diǎn)
1、放射源的屏蔽只有在檢驗(yàn)設(shè)備或開澆前方能打開,澆注或檢驗(yàn)設(shè)備完畢,必須立即關(guān)閉。當(dāng)在結(jié)晶器上從事清洗、填塞引錠頭,檢查噴頭等工作時(shí),必須事前將屏蔽關(guān)上。由專人負(fù)責(zé)關(guān)閉。
2、在結(jié)晶器區(qū)域工作時(shí),應(yīng)盡可能原離放射源,必須靠近放射源時(shí),應(yīng)盡量把時(shí)間縮短。
3、在檢修或更換結(jié)晶器時(shí),應(yīng)先將放射屏蔽關(guān)閉,然后連同放射源一起拆下放在安全地方,方可開始工作。
4、發(fā)生溢流和漏鋼之后,必須對(duì)屏蔽的功能進(jìn)行檢驗(yàn),如屏蔽功能已發(fā)生損壞時(shí),應(yīng)停止使用。5、已過(guò)期失效的放射源必須放在屏蔽裝置內(nèi),妥善處理,不得隨意亂丟。
6、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁搬運(yùn)輻射屏蔽和輻射屏蔽開關(guān)。
二十一、運(yùn)輸及倉(cāng)庫(kù)管理工安全操作規(guī)程
(一)運(yùn)板供料工
1、嚴(yán)格遵守交通管理規(guī)則,執(zhí)行公司內(nèi)機(jī)動(dòng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程,保持車況良好,剎車靈敏可靠。公司區(qū)公路時(shí)速為5-10公里/時(shí),不許超速行使,最大載重量不超1噸。裝車要裝穩(wěn)裝平,不許偏重。
2、裝卸重物時(shí),要注意機(jī)車的平衡,防止翻車或落物傷人。
(二)茶爐工
1、2、
確保茶爐和蒸飯箱的安全工作,防止壞人破壞。
工作中不得擅離職守,隨時(shí)觀察茶爐的工作情況保持鍋爐適當(dāng)容水
量,方準(zhǔn)燒壞茶爐,保持鍋爐的三大附件靈敏、可靠。發(fā)現(xiàn)失靈,及時(shí)更換。
3、
隨時(shí)檢查茶爐排氣管是否暢通,如有堵塞立即停用并疏通或通知有
關(guān)人員修理。
(三)插繩修車工
1、鋼絲繩割斷后應(yīng)立即滅火。2、插繩時(shí)帶好手套,防止扎傷手。3、插繩時(shí)要將繩夾持牢固。
4、穿繩頭時(shí)要將繩頭部避開繩頭回彈方向,插1寸以上繩套時(shí)應(yīng)有二人配合工作。
5、編結(jié)部分長(zhǎng)度不少于繩直徑15厘米,并不短于300毫米,編后將飛翅割掉。6、凡燒后退火,斷股和磨損嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)予以報(bào)廢,不在回收。
(四)倉(cāng)庫(kù)管理工
1、材料、工具、零部件要堆放在安全道以外,分類擺放整齊、牢固、高度低于1.5米。精密工具、量具及儀表要妥善放置。
2、搬運(yùn)有刃口、毛刺或涂油的零件、工具一定要戴手套,貨物放置要穩(wěn)當(dāng),不準(zhǔn)露出貨架。
3、工具及零部件等不準(zhǔn)放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。
4、不許在光滑或涂油的零件上行走,所用的梯子和貨架扶梯不得有油垢。
5、夜間搬運(yùn)工具、零件時(shí)照明要充足,道路要暢通。
6、應(yīng)根據(jù)物體的重量和體力的強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè),兩人一起搬運(yùn)物件應(yīng)相互配合,防止意外事故。
7、貨物垛放距房頂、墻壁和燈具不少于50厘米,距物柱和貨物之間不少于20厘米。
8、使用天車、吊車吊運(yùn)物件執(zhí)行車間安規(guī)第三項(xiàng)并注意捆掛牢固,在安全位置指揮起吊。放牢后方可摘繩。人員不得在運(yùn)送物件的車箱及拖車上乘坐。
9、用小車運(yùn)送物件時(shí)要注意裝車?yán)喂,行走平穩(wěn),不得與機(jī)動(dòng)車搶行。10、油類必須在油庫(kù)內(nèi)存放,其它易氧化、燃燒物資未經(jīng)車間批準(zhǔn)并采取措施不得入庫(kù)。
11、庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁生火,嚴(yán)禁吸煙。
12、庫(kù)內(nèi)消防器材,必須定期檢查,保持有效。
13、保持倉(cāng)庫(kù)內(nèi)干燥和良好通風(fēng)條件,防止物品生銹、霉?fàn)。14、閑雜人員一律不得進(jìn)入庫(kù)房休息和逗留,領(lǐng)料人員領(lǐng)料后馬上離開庫(kù)房。
二十二、制磚安全操作規(guī)程
(一)原料破碎
1、
供料前先檢查機(jī)械各部位是否安全可靠、傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊
全,在確認(rèn)周圍無(wú)人情況下,方可開機(jī)操作。
2、構(gòu)。
3、
破碎機(jī)提升機(jī)的啟動(dòng)和關(guān)閉,開車時(shí)先開提升機(jī),停車時(shí)則相反。向破碎機(jī)喂料時(shí)要均勻,防止卡壞設(shè)備,嚴(yán)禁廢鋼鐵金屬物混入機(jī)
破碎機(jī)使用時(shí)如發(fā)生卡料事故,必須停機(jī)處理。在排除破碎機(jī)卡料過(guò)程中,不得隨意開車。
4、5、
破碎硬料時(shí),操作者應(yīng)離機(jī)器≥1.5米,一面料塊蹦出傷人。下提升機(jī)坑檢修和掏料,需先和地面人員聯(lián)系好,停車后再下去。
提升機(jī)運(yùn)行時(shí),不得下提升機(jī)坑進(jìn)行檢修和掏料。
6、7、
在坑內(nèi)檢修和作業(yè)時(shí),必須具有充足的照明。
工作結(jié)束后,應(yīng)將破碎機(jī)坑、提升機(jī)坑內(nèi)的余料清理干凈,保持工
作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。
(二)對(duì)輥球磨機(jī)
1、設(shè)備開動(dòng)前,首先檢查安全裝置是否齊全可靠,開車時(shí)須事先通知周圍人員躲開。
2、從對(duì)輥到3#提升機(jī)的開車順序,應(yīng)從3#提升機(jī)向前依次開動(dòng),停車時(shí)則相反。
3、應(yīng)經(jīng)常檢查對(duì)輥和球磨機(jī)喂料裝置,以保持正常喂料。4、操作人員到儲(chǔ)料罐看料,更換篩子時(shí),要特別小心防止從高空落下。5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,任何人不得靠近皮帶和齒輪。
6、工作結(jié)束后,應(yīng)把2#、3#坑內(nèi)余料清理干凈,打掃環(huán)境。保持場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。
(三)攪拌機(jī)
1、2、著火傷人。
3、4、5、6、
加入瀝青要特別小心,嚴(yán)防熱瀝青直接燙人或從機(jī)內(nèi)濺出傷人。攪拌機(jī)往外放料時(shí),應(yīng)與清料工聯(lián)系好,防止把料放入地溝。工作結(jié)束后應(yīng)清掃場(chǎng)地,保持場(chǎng)地安全衛(wèi)生。
向攪拌機(jī)放入顆粒料,未放細(xì)粉之前,不得長(zhǎng)時(shí)間攪拌,以免開車前先檢查、清除機(jī)內(nèi)余料和雜物,然后進(jìn)行無(wú)載試車。機(jī)內(nèi)料溫太高時(shí),應(yīng)將料攪拌到合適的溫度,再加瀝青,嚴(yán)防
料溫散失(有增溫措施除外),加入細(xì)粉時(shí)主機(jī)開后再放入,以免損壞設(shè)備。
7、應(yīng)立即避開。
向攪拌機(jī)放料時(shí),要注意觀察料斗下滑等不正常現(xiàn)象,有問(wèn)題
(四)清料工
1、
保持地溝軌道整潔暢通,防止小車脫軌。開料車受料時(shí),要掌
握距離,防止開過(guò)頭。
2、3、4、
準(zhǔn)扶鋼絲繩。
5、
工作結(jié)束后,應(yīng)將地溝余料和場(chǎng)地清理干凈,保持工作場(chǎng)地安在放料斗時(shí),應(yīng)將料車滑線推之一側(cè),使滑線避開料斗。料車拖出人工掛鉤時(shí),腳不準(zhǔn)登料車,手不準(zhǔn)扶鋼絲繩。人到地溝東部工作時(shí),應(yīng)與地面聯(lián)系好,嚴(yán)禁開動(dòng)料車,手不全衛(wèi)生。
(五)瀝青運(yùn)送
1、2、
不得使用有漏洞和損壞的鐵桶運(yùn)送瀝青。
開閥放油時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,處理閥門堵塞應(yīng)使用長(zhǎng)度2.5米的
鐵棍,操作人員必須站在側(cè)面,以免噴油燙傷。
3、4、
挑運(yùn)途中,要精力集中,小心拌倒,油桶放在攪拌機(jī)前要放穩(wěn)。清除桶內(nèi)粘結(jié)的瀝青時(shí),臉部不得正對(duì)油桶防止崩起傷眼。
(六)加熱爐
1、開動(dòng)風(fēng)機(jī)前先檢查電器開關(guān)安全裝置是否可靠,防止觸電。2、煤中的爆炸物和辨認(rèn)不清的雜物不準(zhǔn)加入爐內(nèi)。3、撬火時(shí),要注意火焰外噴,以免燒傷手臉。4、用鐵鉤下灰時(shí),防止燒腿、灰迷眼。5、6、
要經(jīng)常觀察攪拌機(jī),爭(zhēng)取達(dá)到攪拌機(jī)的合格溫度。工作完后,要清除爐渣,打掃場(chǎng)地,保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。
(七)瀝青熬油
1、掌握油溫和液面,不得將油溢出鍋外和防止瀝青燃燒。2、上下鍋臺(tái)要多加小心,防止摔傷、碰傷、燙傷。3、使用電葫蘆加油時(shí),要精心操作,防止頂壞滑輪。4、往油鍋加油時(shí),做到少加、勤加,把瀝青中的雜物揀出。
5、要經(jīng)常檢查電動(dòng)葫蘆的安全裝置(限位器、抱閘)是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。
(八)壓力扳手
1、開機(jī)前先檢查壓力機(jī)的安全裝置(抱閘圈、限位擋板)是否安全可靠,經(jīng)檢查,處于良好狀態(tài),方可開車。
2、機(jī)手在操作時(shí),必須精力集中,上料工將料斗撤出模子表面后,方準(zhǔn)加壓,防止沖傷手。
3、機(jī)手要經(jīng)常檢查模子,錘頭和固定螺栓是否有松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和啃模子現(xiàn)象要及時(shí)處理。
4、要換模子時(shí),操作人員要協(xié)作好,避免碰人砸人。裝錘頭時(shí),要與模子對(duì)正,防止錘頭啃模子,各處螺栓無(wú)松動(dòng)時(shí),方可試車。
5、更換下的模箱,要按規(guī)定擺放整齊,保持工作場(chǎng)地的清潔。
6、壓力機(jī)坑內(nèi)檢修或作業(yè)時(shí),必須安裝照明后再作業(yè)。
(九)搬磚工
1、止沖傷手。
2、
搬出的磚坯,必須平穩(wěn)地放在平車上。磚碼時(shí)要按裝前,卸后程工作時(shí)精力集中,磚坯出模時(shí),必須在錘頭停穩(wěn)后方可搬動(dòng)。防
序進(jìn)行,以免翻車。
3、4、
磚模上的余料,不準(zhǔn)用手捅,必須使用笤帚清掃。諒磚碼垛要平穩(wěn),防止倒垛和碰手砸腳。
5、清掃磚的飛邊時(shí),防止迷眼。
(十)上料工
1、等壓磚機(jī)錘頭升起平穩(wěn)搬磚工搬走磚坯后,再上料。2、天車向貯料箱上料時(shí),上料工要暫時(shí)躲開,防止掉料傷人。3、在操作半自動(dòng)上料裝置時(shí),要及時(shí)清掃軌道上的余料防止脫軌傷人。
4、上料裝置發(fā)生故障,要及時(shí)找有關(guān)人員處理,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、工作結(jié)束后要清掃現(xiàn)場(chǎng),保持工作場(chǎng)地安全衛(wèi)生。
(十一)震動(dòng)磚
1、震動(dòng)大磚之前,首先檢查震動(dòng)臺(tái)、電器及吊具是否安全可靠,都處于良好狀態(tài),方可作業(yè)。
2、必須二人以上同時(shí)操作,嚴(yán)禁一人操作。
3、震動(dòng)異型磚,向模箱內(nèi)注料時(shí)要穩(wěn)放,要專人指揮天車,防止突放傷人。
4、震好的磚,要放在指定的地點(diǎn),平穩(wěn)放好。
5、震動(dòng)結(jié)束后,要清掃現(xiàn)場(chǎng),保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。(十二)皮帶走廊及料倉(cāng)
1、經(jīng)常檢查各機(jī)臺(tái)、設(shè)備的安全裝置是否齊全、可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、皮帶走廊的開車順序,開車時(shí)應(yīng)從南部(前部)設(shè)備開始,停車時(shí)應(yīng)從北部(后部)設(shè)備停起。
3、地料倉(cāng)石料堆積高度不得超過(guò)地面的300毫米。
4、白云石生料和焦碳應(yīng)均勻地放在皮帶上,料量不宜過(guò)大。供料終止后,皮帶機(jī)上不準(zhǔn)存料。
5、隨時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行情況,防止皮帶跑偏,撕毀皮帶損壞設(shè)備。巡檢時(shí)應(yīng)和設(shè)備保持足夠的安全距離,尤其嚴(yán)禁從運(yùn)行的設(shè)備下穿行。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)停車檢修,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,非操作人員不得靠近。
8、在上下料倉(cāng)后,應(yīng)多加小心,防止掉下傷人。
9、工作結(jié)束后,要及時(shí)清掃設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng),保持工作場(chǎng)地的安全衛(wèi)生。
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