金屬監(jiān)督總結

金屬監(jiān)督總結

在201*年的工作中，在金屬監(jiān)督方面做了以下工作：一、四月小修工作中打開蝸殼人孔、對導葉等部件進行檢查，未發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象。

二、九月技改工作中，對轉輪進行補焊工作。

轉輪汽蝕嚴重的地方主要在下冠內側、葉片背面有一處葉片背水面根部相交的地方有兩處。（1）處理方法：

a用碳弧汽刨將汽蝕全部刨掉直至露出母材。

b用角向磨光機將刨面上的黑氣化層打磨干凈，使補焊區(qū)無任何雜質，且較光滑。

c在補焊過程中焊道清楚。每條焊道之間無夾渣現(xiàn)象。d補焊完，用碳弧汽刨將高出的葉片表面部分全部刨掉。用角向磨光機將補焊表面打磨光滑，并使之和原葉片表面流線一致。

（2）轉輪補焊面積：葉片背面15X3厘米深4毫米一塊、葉片背水面根部相交的地方10X13厘米深3毫米一塊和30X6厘米深5毫米兩塊、下冠內2X4厘米深2毫米四塊、5X7厘米深3毫米四塊、3X4厘米深3毫米三塊、14X5厘米深2毫米十塊，補焊總面積為663平方厘米。補焊工作完成后，人孔門關閉檢查，密封嚴密不漏水。三、蝸殼內部檢查：蝸殼內部表面檢查有少量銹斑，主閥和旁通閥漏水量很小，蝸殼排水口網完整、無雜物堵塞，蝸殼人孔門回裝后無滲漏水現(xiàn)象。四、吸出管內部檢查和補焊：

（1）檢查情況：在吸出管內搭設牢固工作平臺后，檢查發(fā)現(xiàn)吸出管內部壁有大量汽蝕。

（2）處理方法與范圍：將汽蝕部分用角向砂輪和碳弧刨清除后進行補焊，補焊后進行打磨。

（3）吸出管內壁：y方向14cm×15cm深6mm、15cm

×12cm深5mm、7cm×10cm深6mm共三塊；x方向20cm×11cm深5mm、11cm×6cm深6mm、13cm×12cm深6mm、10cm×9cm深6mm共四塊-y方向10cm×6cm深4mm、9cm×6cm深5mm、4cm×12cm深6mm共三塊，-x方向11cm×10cm深6mm、12cm×7cm深6mm、14cm×10cm深6mm共三塊；其他3cm×7cm深3mm的9塊，3cm×3cm深3mm的17塊、2cm×3cm深2mm的14塊。

（4）補焊總面積為1714平方厘米

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201*年度金屬技術監(jiān)督工作總結

金屬技術監(jiān)督工作是電力建設過程中技術監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產的重要措施，目前火力發(fā)電正向著大容量、大參數(shù)方向發(fā)展，所用鋼種日益增多，材質日趨復雜，安裝階段的金屬技術監(jiān)督工作會變得越來越重要。我公司在安裝環(huán)節(jié)進行全過程技術監(jiān)督和技術管理。目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和過程控制，及時了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當、材質不對、焊接缺陷、應力狀態(tài)不當?shù)纫蛩囟�引起的各類事故，提高設備安全運行的可靠性。

201*年，是我公司加強質量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來，在省公司業(yè)務主管部門及公司的正確領導和大力支持下，我室嚴格遵守《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-201*、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》和《電力工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規(guī)范及強制性條文》的規(guī)定，對我公司承擔的火電機組安裝過程中的金屬監(jiān)督及檢驗工作，認真執(zhí)行有關規(guī)程、規(guī)范、標準，履行各項規(guī)章制度，圓滿完成了我公司所承擔工程的金屬監(jiān)督及檢驗工作，取得了較好的成績，金屬技術監(jiān)督工作在我公司承建的各個工程上正常有效運轉。使我室的金屬技術監(jiān)督管理工作達到了一個新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術監(jiān)督工作總結：

一、主要承擔工程項目情況:

201*年，我室主要承擔了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬余道安裝焊口的金屬檢驗,面對去年前所未有的施工高峰，我室通過

認真貫徹落實公司的總體工作部署，嚴格實施金屬試驗室質量手冊，加強內部管理、落實崗位績效考核辦法、深化核算，引進外單位專業(yè)人員、招聘應屆畢業(yè)生和臨時工、以及租賃儀器，著力提升檢驗隊伍素質和檢測能力，合理調配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監(jiān)督和檢驗任務。

二、在金屬技術監(jiān)督管理工作方面

過去的201*年，我們克服了施工點多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網，明確了各級責任人員的職責，定期組織工作檢查，進行績效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個工程項目實行項目負責制的管理辦法，從檢驗策劃、作業(yè)指導書編制、工藝試驗、檢驗實施到資料整理歸檔工作全過程負責，責任到人，并與經濟收入掛鉤，以確保工程的進度和質量。在各個工程點，我們將工作重點始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉動部件以及安裝焊口檢驗監(jiān)督方面，全年各項目上累計發(fā)現(xiàn)設備和安裝質量問題55項，全部進行了反饋處理。有力地保證了各個項目工程安裝工作的順利進行。

三、在質量管理工作方面

我們根據(jù)工程整體達標的要求，并結合我公司ISO9001質量、安全、環(huán)境三合一目標管理體系升級材質不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗質量手冊201*版》，組織學習和貫徹落實，為金屬技術監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結合專業(yè)人員的工作質量，由主任工程師負責考核，高級人員對二級或初級人員進行評定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā)

生。與此同時，我們還經常請專業(yè)監(jiān)理對我們的工作進行監(jiān)督檢查和指導，每周定時向監(jiān)理公司和總工匯報質量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設把關材質不符奠定了堅實的基礎。同時我室也非常重視檢驗技術的總結與提高,我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法,并于08月份在工程質保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗室檢驗方法標準化手冊》。為了更好的促進公司金屬焊接質量管理的進步,我公司與201*年2月5日首次召開了金屬焊接技術交流會,參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線管理人員和技術人員參加,會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術管理方面的經驗和教訓,以及焊接工程和金屬檢驗質量監(jiān)督中存在的問題及改進,會議為期一天,取得了良好效果。

四、在人員管理方面

截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數(shù)達到341人次，人員數(shù)量和持證項目及等級基本能滿足目前公司在建項目對專業(yè)人員的配置要求。今年在對專業(yè)檢驗人員的培養(yǎng)方面，共選派了53人次參加了有關部門組織的培訓取證和換證。

為進一步提高質量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質量管理基本知識教育，本著人少精干、素質高、一專多能的原則，以內培和外培，高級教初級為手段，利用工程間隙時間，對人員進行專業(yè)理論、規(guī)程標準和實際操作的培訓，通過各項培訓學習，職工改變了以往的看法，對金屬技術監(jiān)督質量的認識有了新的提高，在實際工

作過程中，產品質量和監(jiān)督質量都有了很大的提高。

五、工作中存在的不足之處和改進

1、201*年度，是我公司成立以來生產任務最為繁重的一年,我室的金屬檢驗任務也超過了本身的承擔能力，全年共完成了13萬余道安裝焊口的金屬檢驗任務。加之工程項目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點多面廣、檢驗比例要求高、數(shù)量多、材料復雜等實際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器設備不足、力工人員不足等諸多問題。新進學生、臨時工還處于學習、培訓階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。

2、檢驗隊伍的整體專業(yè)素質、檢測技術能力及檢驗人員數(shù)量與國內同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術要求的不斷提高，在引進專業(yè)人才、后備人才的培養(yǎng)、先進的檢測設備等方面還需加大力度。

3、要進一步加強受監(jiān)部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓、考核工作實行規(guī)范管理，健全各項管理制度，建立實用性強的文件管理系統(tǒng)，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。

4、我公司質量標準體系的運行已有相當長的時間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門級質量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時下達檢驗委托單，尤其是廠區(qū)中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗委托，這些委托如不能及時下達，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無法檢驗。

5、向兄弟同行學習先進的管理經驗，不斷提高人員的整體素質，向

一流的高水平的試驗室邁進。

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