注塑QC工作流程

注塑QC工作流程

1目的

為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。3職責(zé)

3.1QE負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況

3.2.品檢員負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查3.3檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由QE或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4工作程序4.1過程的實施；

4.1.1注塑生產(chǎn)過程中，作業(yè)員做好自檢，檢驗產(chǎn)品的外觀，品檢員做好開機產(chǎn)品的首件并填寫《注塑首（末）件確認(rèn)單》，做好開機首檢封樣，同時做好生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢工作，并填寫《注塑巡檢記錄表》，巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄和標(biāo)示，并對返工產(chǎn)品進行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4.1.2對產(chǎn)品的放行執(zhí)行《過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控管理程序》的有關(guān)規(guī)定，對出現(xiàn)的不合格品執(zhí)行《不合格品的管理程序》。

4.1.3巡檢員巡檢產(chǎn)品檢驗控制按《注塑件的檢驗規(guī)范》要求進行判定執(zhí)行。4.1.4過程中環(huán)境的控制

4.1.4.1注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按《標(biāo)識和可追溯性管理程序》的規(guī)定進行標(biāo)識，檢驗員并有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)。4.2過程監(jiān)督

4.2.1過程的測量和監(jiān)控是監(jiān)督和控制質(zhì)量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和過程效果。按《過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控管理程序》實施，并填寫相應(yīng)的檢驗記錄。4.2.2各注塑工段完成后合格后巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上簽名，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。

4.2.3品質(zhì)部按《培訓(xùn)、意識和能力的管理程序》對檢驗各工序相關(guān)人員進行崗位培訓(xùn)，特殊過程的人員應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗，品控人員的合理配置。

4.3過程的改進

4.3.1品控人員發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按《糾正和預(yù)防措施控制程序》實施。4.3.2注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照《文件和資料的管理程序》的要求執(zhí)行。4.4過程的再確認(rèn)

注塑生產(chǎn)部在注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)施、人員的變化等），品控部檢驗人員應(yīng)對上述過程進行再確認(rèn)，并重新做出確認(rèn)，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。5相關(guān)文件

5.1《不合格品的管理程序》5.2《首檢送檢程序》5.3《巡檢作業(yè)程序》5.4《不和格處理報告》5.5《抽檢入庫檢驗作業(yè)程序》5.6《交接班程序》5.7《封樣程序》6相關(guān)記錄

6.1《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》（RSKT/405013A0）6.2《巡檢記錄》（RSKT/404015A0）6.3《抽檢記錄表》6.4《返工記錄表》

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東順玩具廠文件編號編寫QC-001文件名稱注塑部QC巡檢工作程序版本號O/A頁數(shù)審核批準(zhǔn)1of4日期201*年11月14一、目的為防止生產(chǎn)過程中因機器調(diào)校不良及工人操作不當(dāng)或其他相關(guān)因素而造成次品，并使次品問題及早發(fā)現(xiàn)、及早隔離、及時處理，特制定本作業(yè)程序。二、范圍本程序適用于注塑部所有QC人員三、作業(yè)指導(dǎo)1、巡檢QC必須對各機位進行定時的檢驗巡查，認(rèn)真核對機位上的樣板，比較啤件外觀，結(jié)構(gòu)和顏色，巡查時每次查看5-10啤。2、特別留意的幾點問題（巡查重點）：1-3啤，每小時巡查一次機臺。2.1首先必須核對用料的正確性及水口比例的控制。2.2其次核對啤機注塑參數(shù)是否正確。2.3啤件之間的松緊度配合。2.4在同一件產(chǎn)品中，顏色相同而模具不相同的膠件，顏色易偏差。2.5模具溫度，冷卻時間的變化。2.6無法加工而又影響功能的批鋒。2.7因鎖模力不足或未鎖緊模具而造成膠件合模線批鋒。受控狀態(tài)東順玩具廠文件編號編寫QC-001文件名稱注塑部QC巡檢工作程序版本號O/A頁數(shù)審核批準(zhǔn)2of4日期201*年11月143、檢驗步驟3.1啤件外觀檢查針對膠件外露部份出現(xiàn)的缺陷進行檢查，常見的注塑外觀問題有：混色/點、云霧、縮水、黑點、燒焦、困氣發(fā)白、變形、發(fā)白、銀花、油漬、刮花、批鋒、水汽、氣泡、模漬、夾水紋等。3.2啤件結(jié)構(gòu)檢查針對膠件在裝配、功能方面出現(xiàn)的缺陷；常見的結(jié)構(gòu)問題有：粘模、多料位、走料不齊、變形、批鋒、縮水等。3.3對色針對啤件的顏色是否與樣板相同，比較其偏離程序、對色時啤件之溫度應(yīng)降至室溫，環(huán)境要求光線充足，注塑溫度對熒光色、白色、及PP料、PE料的顏色影響較大。3.4核對注塑數(shù)據(jù)針對注塑數(shù)據(jù)的變化而導(dǎo)致啤件質(zhì)量不穩(wěn)定，其中注塑溫度、壓力、射膠時間對膠件質(zhì)量影響較大，需要重點核對。3.5啤件抽查除檢查注塑部膠件的品質(zhì)外，還要留意膠件的擺放方法及包裝方式，擺放不良或包裝方法不對亦會導(dǎo)致膠件變形，刮花等外觀問題。受控狀態(tài)東順玩具廠文件編號編寫QC-001文件名稱注塑部QC巡檢工作程序版本號O/A頁數(shù)審核批準(zhǔn)3of4日期201*年11月143.6試裝檢查膠件裝配情況和功能要求，彌補機位的錯漏。試裝時要使用符合標(biāo)準(zhǔn)的輔助料，按照正常的裝配程序，裝配完整的部件或部品，試裝后要認(rèn)真檢查功能及機械物理性能是否達(dá)到要求。3.7尺寸量度根據(jù)質(zhì)量的要求，針對部分膠件尺寸變化造成產(chǎn)品在功能方面的不良，量度膠件尺寸必須待膠件完全冷卻后方可進行。4、將所有結(jié)果記錄在有關(guān)巡檢報告內(nèi)（一式一份，自行存檔）若巡檢結(jié)果不合格，則須即刻知會上司和注塑部相關(guān)負(fù)責(zé)人找出原因，予以改善。在本身調(diào)機或改變操作方法不能改善的情況下，則須上報本部主管及以上人員知會技術(shù)部門采取完善之改善措施。5、巡檢QC還需每隔一段時間抽取樣品進行批量檢驗和實驗，并將檢驗結(jié)果記錄于每日檢驗報告中（一式三份，一份QC部存檔，一份生產(chǎn)部）。6、檢驗合格的產(chǎn)品，貼上綠色合格單，安排進倉或送往下一工序，其標(biāo)示貼紙必須保證其牢固、明顯性，以便追溯。7、檢驗不合格之產(chǎn)品QC須把有關(guān)次品交生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，再呈交主管級以上人員鑒定，并簽署意見：暫收、工場抽出壞貨返工處理或退貨，如暫收、工場抽出壞貨受控狀態(tài)東順玩具廠文件編號編寫QC-001文件名稱注塑部QC巡檢工作程序版本號O/A頁數(shù)審核批準(zhǔn)4of4日期201*年11月14返工處理，則需標(biāo)貼綠色合格單，并知會下一工序之QC須留意之重點，如退貨則標(biāo)貼紅色不合格單。8、生產(chǎn)部將退貨返工后，再呈交QC部檢驗，合格后才可進倉或送往下一工序，對于不能返工補數(shù)的貨品注塑部必須開報廢單，QC檢查鑒定后交相關(guān)人員予以確認(rèn)后，方可報廢。9、作好每日總結(jié)，交主管審核后分發(fā)相關(guān)部門。受控狀態(tài)

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