煤質(zhì)化驗(yàn)員崗位責(zé)任制
煤質(zhì)化驗(yàn)員崗位責(zé)任制
1、在相關(guān)；領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)煤質(zhì)分析的相關(guān)工作。2、煤質(zhì)化驗(yàn)員應(yīng)熟知和嚴(yán)格執(zhí)行：
（1）熟悉掌握相關(guān)安全規(guī)定和各種操作制度。（2）本廠煤、灰取樣地點(diǎn)、方法。
（3）本廠輸煤、除灰系統(tǒng)及鍋爐燃燒運(yùn)行方式。
（4）掌握本實(shí)驗(yàn)室儀器使用方法和故障排除方法、異常情況分析等。3、煤質(zhì)化驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)守崗位，認(rèn)真操作和分析，為廠部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和節(jié)煤
小組提供可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
4、煤質(zhì)化驗(yàn)員是本工作室設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的負(fù)責(zé)人，應(yīng)隨時(shí)作好
設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生工作。
5、煤質(zhì)化驗(yàn)員應(yīng)掌握實(shí)驗(yàn)室材料的使用情況，按要求合理提申材料及
配件計(jì)劃。
6、按規(guī)程規(guī)定對(duì)各種煤進(jìn)行煤樣的采制、化驗(yàn)，及時(shí)監(jiān)督煤質(zhì)的變化
情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)分析，及時(shí)匯報(bào)。
7、加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高煤質(zhì)監(jiān)督質(zhì)量。8、完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。
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燃料品質(zhì)化驗(yàn)員崗位責(zé)任制
1、燃料化驗(yàn)員在企管部的領(lǐng)導(dǎo)下工作，執(zhí)行企管部的工作指令和相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)，完成化學(xué)分析工作，指導(dǎo)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2、按照化學(xué)監(jiān)督要求，負(fù)責(zé)對(duì)入廠燃料、入爐燃料、爐渣和飛灰進(jìn)行分析化驗(yàn)，及時(shí)向有關(guān)單位、部門提供化驗(yàn)分析報(bào)告。
3、能熟練進(jìn)行水分、灰分、可燃物揮發(fā)性和發(fā)熱量的測(cè)定。4、熟悉鍋爐燃燒系統(tǒng)與燃料燃燒的一般基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉各種燃料品質(zhì)指標(biāo)對(duì)鍋爐燃燒的影響，能提出由燃料品質(zhì)變化而改變鍋爐燃燒的建議。
5、每季度負(fù)責(zé)配制各種燃料樣本及飛灰、灰渣的綜合樣品，備做分析。
6、貫徹執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法》，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，團(tuán)結(jié)同志、積極參加公司的各項(xiàng)安全活動(dòng)，在安全生產(chǎn)的前提下，保證化驗(yàn)操作的正確性和化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
7、認(rèn)真填寫(xiě)燃料化驗(yàn)報(bào)告表，收集整理保管各種燃料化驗(yàn)原始記錄。
8、能正確使用燃料化驗(yàn)用的各類精密儀器、儀表，負(fù)責(zé)各種燃料化驗(yàn)設(shè)備、儀表的維修、保養(yǎng)工作，定期對(duì)儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定。9、執(zhí)行和完成公司領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)分公司臨時(shí)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。
10、燃料化驗(yàn)員，應(yīng)不斷鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，提高自己的理論水平與操作技能。
11、清理本崗位所轄衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生，定期清洗玻璃儀器，做到文明生產(chǎn)。
燃料化驗(yàn)員安全職責(zé)
1、本安全職責(zé)規(guī)定了燃料化驗(yàn)崗位人員的安全工作職能、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、檢查與考核。
2、在上級(jí)部門的領(lǐng)導(dǎo)下認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全工作，自覺(jué)接受各級(jí)安全負(fù)責(zé)人的監(jiān)督、指導(dǎo)。
3、了解《安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識(shí)和熟悉電力工業(yè)管理法規(guī)，熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程（機(jī)械部分）》，及消防規(guī)程有關(guān)條文的意義。
4、做好入廠燃料、爐前燃料、鍋爐熱力試驗(yàn)樣品及飛灰、爐渣的監(jiān)督、、制、化驗(yàn)工作的安全監(jiān)督、監(jiān)護(hù)。
5、有權(quán)對(duì)運(yùn)行各值所取的煤樣和化驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，并及時(shí)糾正工作中的問(wèn)題。
6、采樣工作中有權(quán)制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)采樣車和制樣現(xiàn)場(chǎng)。7、有權(quán)拒絕接受上級(jí)布置的明顯威脅人身和設(shè)備安全的指令。8、負(fù)責(zé)安全地進(jìn)行入廠燃料的采樣、制樣工作。9、各種燃料的采樣,除應(yīng)按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《商品煤的采取方法》(GB17583)執(zhí)行處，還應(yīng)遵守廠部、分場(chǎng)制定的安全采樣保證措施。
10、熟悉輸送燃料系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)；熟悉本崗位制備燃料樣品的各種設(shè)備性能，掌握制備煤樣設(shè)備的使用和維護(hù)。
11、熟悉并掌握采制方法、采制設(shè)備構(gòu)造原理，不斷提高采制水平。熟悉并掌握燃料的制備系統(tǒng)圖，對(duì)采制的燃料樣品的可靠性負(fù)責(zé)。
12、對(duì)因違反規(guī)程制度、不遵守勞動(dòng)紀(jì)律和疏忽大意，所造成的人力、設(shè)備、儀器的事故負(fù)責(zé)。
13、精細(xì)使用種類儀器工具，設(shè)備不丟失、不損壞。
14、進(jìn)行燃料的化驗(yàn)工作，各項(xiàng)試驗(yàn)必須按照部頒《火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法》執(zhí)行。
15、掌握本崗位所用燃料質(zhì)分析儀器、儀表的使用和維護(hù)，了解其工作原理。
16、應(yīng)不斷研究，熟悉并掌握燃料化驗(yàn)操作技術(shù)和化驗(yàn)設(shè)備的構(gòu)造原理及性能，達(dá)到安全使用要求。
17、在工作中服從分配，認(rèn)真完成本崗位的工作，并及時(shí)提出日化驗(yàn)報(bào)告，對(duì)化驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。
18、主動(dòng)了解燃料到貨時(shí)間，做好采樣準(zhǔn)備工作。
19、能夠熟練操作制樣工具，發(fā)現(xiàn)制樣工具出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止制樣，聯(lián)系消缺，驗(yàn)收合格后方可投入使用。20、防止制樣設(shè)備誤用或不正確使用，禁止制樣設(shè)備傷人事件和人為原因損壞設(shè)備。
21、對(duì)使用的高壓氣瓶經(jīng)常檢查并按要求存放，出現(xiàn)室內(nèi)氣溫過(guò)高、漏氣、壓力表計(jì)失靈時(shí)，禁止使用，并及時(shí)聯(lián)系消除隱患。22、認(rèn)真管理高溫、加熱設(shè)備，禁止違章使用，不發(fā)生被高溫、加熱設(shè)備燙傷或高溫、加熱設(shè)備損壞事件。
23、在檢查中發(fā)現(xiàn)其他班組或?qū)Ｘ?zé)有違反規(guī)定和要求的情況，有權(quán)提出并要求改正。
24、有權(quán)阻止無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入燃料化驗(yàn)室。25、按照公司相關(guān)安全考核制度進(jìn)行檢查與考核。鍋爐在哪些情況下要緊急停爐？
鍋爐的事故很多，遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐的運(yùn)行，立即切斷燃料，停止全部火咀，再視具體情況，根據(jù)事故類別正確處理：（1）汽包水位低于極限值，使就地水位計(jì)見(jiàn)不到水位：（2）汽包水位高于極限值，使水位超過(guò)就地水位計(jì)上部：（3）鍋爐所有水位表、計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視水位時(shí)，
（4）爐管爆破，經(jīng)加強(qiáng)給水仍不能維持汽包水位或已造成爐膛滅火時(shí)；（5）主給水管道、主蒸汽管道和燃料管道發(fā)生爆破，無(wú)法切換，威脅到設(shè)備或人身安全時(shí)；
（6）壓力超過(guò)安全閥動(dòng)作壓力，而安全閥不動(dòng)作，同時(shí)主汽排空門無(wú)法打開(kāi)時(shí)；（7）爐膛滅火；
（8）送、引風(fēng)機(jī)故障、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；
（9）爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，二次燃燒，爐膛冒項(xiàng)或爐墻塌落，以及其它損壞，使運(yùn)行人員或設(shè)備受到危險(xiǎn)時(shí)；
（10）安全閥動(dòng)作后不回座，壓力下降，汽溫變化到汽機(jī)不允許時(shí)。引起供熱系統(tǒng)水力失調(diào)的原因分析
產(chǎn)生水力失調(diào)的根本原因：在運(yùn)行狀態(tài)下，熱網(wǎng)特性不能隨用戶需要的流量，實(shí)現(xiàn)各用戶環(huán)路的阻力相等，也就是通常所說(shuō)的阻力不平衡。產(chǎn)生水力失調(diào)的客觀原因主要有以下幾個(gè)方面：
1.熱網(wǎng)管道規(guī)格的差異性。熱網(wǎng)設(shè)計(jì)不可能不經(jīng)過(guò)人為調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)各個(gè)用戶環(huán)路的水力平衡。在設(shè)計(jì)時(shí)，一般是滿足最不利的用戶點(diǎn)所必需的資用壓頭，而其他用戶的資用壓頭都會(huì)有不同程度的富余量。僅靠幾種有限管材規(guī)格變化改變阻力是不能實(shí)現(xiàn)水力平衡的。在這種自然狀態(tài)下分配各個(gè)用戶流量，必然產(chǎn)生水力失調(diào)。
2.系統(tǒng)中用戶的增加或減少，即網(wǎng)路中用戶點(diǎn)的變化，要求網(wǎng)路流量重新分配而導(dǎo)致水力失調(diào)。
3.系統(tǒng)中用戶熱量的增加或減少，即用戶流量要求的變化，也要求網(wǎng)路流量重新分配而導(dǎo)致水力失調(diào)。管網(wǎng)水力失調(diào)目前存在的錯(cuò)誤做法
1.在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，熱網(wǎng)各個(gè)用戶環(huán)路的阻力達(dá)到平衡，實(shí)際上是比較困難的。循環(huán)水泵壓頭是按照最不利（阻力最大）環(huán)路所消耗的阻力確定的，因而在設(shè)計(jì)無(wú)誤時(shí)，其他各個(gè)環(huán)路都存在剩余壓頭。這些剩余壓頭都要在系統(tǒng)正式運(yùn)行之前通過(guò)初調(diào)節(jié)予以消除，如果不能消除，就會(huì)造成水力失調(diào)。在一般情況下，通過(guò)人工調(diào)節(jié)閥門實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)阻力平衡是很困難的，由于調(diào)節(jié)過(guò)程互相影響，需反復(fù)調(diào)節(jié)，很難調(diào)節(jié)好。當(dāng)系統(tǒng)用戶數(shù)量或用戶負(fù)荷變化時(shí)，還必須重新調(diào)節(jié)，通常方式是采用普通調(diào)節(jié)閥，或不具備調(diào)節(jié)功能的蝶閥、閘閥進(jìn)行運(yùn)行調(diào)節(jié)，不但調(diào)節(jié)工作量大，而且調(diào)節(jié)效果很差。
2.采用“大流量，小溫差”的運(yùn)行方式。它是在用戶出現(xiàn)冷熱不均、水力失調(diào)現(xiàn)象時(shí)，增大循環(huán)水泵，采用“大流量，小溫差”的運(yùn)行方式。實(shí)踐已證明，這是一種不可取的技術(shù)措施。因?yàn)檫@樣做的結(jié)果，過(guò)冷用戶循環(huán)水量會(huì)有些增加，效果會(huì)得到一些改善，但過(guò)熱用戶更加過(guò)熱。這一運(yùn)行方式不符合節(jié)能減排要求，應(yīng)當(dāng)淘汰。3.降低水力失調(diào)的方法
（1）附加阻力平衡法。在用戶系統(tǒng)入口安裝自力式平衡閥（流量調(diào)節(jié)器）或壓差控制閥（量調(diào)節(jié)時(shí)采用），消除進(jìn)入用哀悼系統(tǒng)的剩余壓頭，保證各熱用戶流量恒定。這是已被實(shí)踐證明行之有效，目前正在大力推廣的技術(shù)措施。在熱網(wǎng)流通能力和循環(huán)水泵流量足夠時(shí)，經(jīng)許多改造實(shí)例證明效果良好。這種技術(shù)稱為“附加阻力平衡”，其特點(diǎn)是循環(huán)水泵可在高效點(diǎn)工作，減少過(guò)熱部分用戶的熱量浪費(fèi)，節(jié)能效果顯著。
（2）附加壓頭平衡法。用附加壓頭提高用戶不足的資用壓頭，是在系統(tǒng)循環(huán)實(shí)際揚(yáng)程不夠時(shí)，采用具有低揚(yáng)程、小流量的水泵，來(lái)提高用戶系統(tǒng)的壓頭。經(jīng)過(guò)多年試驗(yàn)運(yùn)行，技術(shù)上是可行的。這種在用戶系統(tǒng)入口安裝不同規(guī)格的小水泵，來(lái)補(bǔ)助資用壓頭的欠缺部分，使各個(gè)環(huán)路實(shí)現(xiàn)阻力平衡的措施，稱為“附加壓頭平衡”技術(shù)。它的特點(diǎn)是除了具有“附加阻力平衡”技術(shù)所能獲得的節(jié)能效果外，還可降低水泵電耗，節(jié)能效果顯著。4.水力失調(diào)綜合治理的經(jīng)濟(jì)效益
目前一些供熱公司在解決熱網(wǎng)水力失調(diào)時(shí)，根據(jù)用戶的實(shí)際情況，推行水力失調(diào)的綜合治理技術(shù)措施，即根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際情況，同時(shí)或單獨(dú)應(yīng)用附加阻力技術(shù)、附加壓頭技術(shù)和更換設(shè)備（包括管道和附件）等措施，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益最佳化。這種做法既可用于舊系統(tǒng)的改造，也可用于新系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。舊系統(tǒng)是指當(dāng)前運(yùn)行的系統(tǒng)，其管道、設(shè)備和附件等一般都已齊全，型號(hào)、規(guī)格、性能均已確定。為準(zhǔn)確診斷系統(tǒng)存在的問(wèn)題和位置，首先應(yīng)對(duì)現(xiàn)用的熱網(wǎng)進(jìn)行校核性水力計(jì)算，然后根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)分析問(wèn)題及原因，最后才能制定行之有效和經(jīng)濟(jì)效益好的技術(shù)措施。采取的各種技術(shù)措施，既可單獨(dú)使用，又可聯(lián)合實(shí)施。在實(shí)施前對(duì)各種方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，比較投入和產(chǎn)出，擇優(yōu)確定最佳實(shí)施方案，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
熱水鍋爐運(yùn)行調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn)
一、系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整
1.調(diào)節(jié)可分為集中調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)兩種方式。
(1)集中調(diào)節(jié)。即對(duì)鍋爐的熱水溫度和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，也就是調(diào)節(jié)鍋爐的供熱量。這種調(diào)節(jié)可在鍋爐房中進(jìn)行，主要用在整個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)路的供熱調(diào)節(jié)。
(2)局部調(diào)節(jié)。即對(duì)各類用熱單位局部通過(guò)系統(tǒng)網(wǎng)路的支管路上的閥門改變熱水流量，以調(diào)節(jié)其熱量。2.系統(tǒng)運(yùn)行中要將上述兩種調(diào)節(jié)方式很好地結(jié)合起來(lái)。一般正常運(yùn)行時(shí)，局部調(diào)節(jié)工作做好后，每晝夜中可用間歇運(yùn)行來(lái)調(diào)節(jié)房間的供熱；當(dāng)氣溫變化時(shí)，可用集中調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行操作。
二、運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整1.運(yùn)行溫度的控制
水溫是熱水鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制的指標(biāo)。
(1)熱水鍋爐出水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度(即鍋水汽化溫度)20℃以下。(2)同一鍋爐內(nèi)各回路間水的溫度偏差不得超過(guò)10℃。(3)省煤器出水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力相應(yīng)的飽和溫度20℃以上。
(4)并列運(yùn)行熱水鍋爐的出水溫度也應(yīng)隨時(shí)加以控制調(diào)節(jié)，使其保持一致，具體方法是：①在供熱負(fù)荷不很緊張的情況下，可采用減弱燃燒的方法使出水溫度較高鍋爐的水溫相應(yīng)降低。②在供熱負(fù)荷比較緊張的情況下，則宜采用開(kāi)大出水溫度較高鍋爐回水閥門的方法來(lái)降低出水溫度。2.運(yùn)行壓力的控制
(1)正常運(yùn)行時(shí)，熱水鍋爐的壓力應(yīng)當(dāng)是恒定的，其壓力值在采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)已確定，一般不需要司爐人員調(diào)整。
(2)熱水鍋爐的壓力不準(zhǔn)超過(guò)或低于允許的壓力值，因此，熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視與控制鍋爐本體介質(zhì)壓力、回水壓力和循環(huán)水泵出、入口壓力，并使其保持穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)查找原因，并及時(shí)處理。
(3)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體上的壓力表指示總是大于回水包上的壓力表的指示值，且兩者差值應(yīng)當(dāng)是恒定的。若兩者差值不變但數(shù)值下降，說(shuō)明系統(tǒng)中水量在減少，應(yīng)增加補(bǔ)水，經(jīng)補(bǔ)水后，壓力仍然不能恢復(fù)正常，說(shuō)明系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，應(yīng)立即采取措施。若鍋爐壓力不變，回水管壓力上升，表明系統(tǒng)有短路現(xiàn)象，即系統(tǒng)水未經(jīng)用戶或甩部部門用戶直接進(jìn)入回水管。
(4)在有多臺(tái)鍋爐運(yùn)行情況下，其本體上壓力表指示壓力應(yīng)一致。3.爐膛負(fù)壓的調(diào)整
(1)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，一般應(yīng)維持一定的爐膛負(fù)壓。
(2)爐膛壓力高時(shí)，火焰可能噴出，損壞燃燒設(shè)備或燒傷人員；而爐膛負(fù)壓過(guò)大，會(huì)吸人過(guò)多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。通常爐膛負(fù)壓在0～30Pa。
三、排污除污和除灰1.排污
熱水鍋爐的排污主要是排出沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、污垢。其排污裝置和方法與蒸汽鍋爐相同，但熱水鍋爐排污時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
(1)熱水鍋爐的排污要在壓火后，最好是停泵時(shí)進(jìn)行。此時(shí)鍋爐內(nèi)水流平緩，渣垢易積聚，排污效果好。(2)當(dāng)鍋爐內(nèi)水溫超過(guò)100℃時(shí)嚴(yán)禁排污，否則，大量鍋水排出會(huì)造成鍋爐內(nèi)壓力急劇下降，引起鍋水汽化。(3)熱水鍋爐排污一般可每周排放一次，如采用鍋內(nèi)加藥處理或水質(zhì)較差可適當(dāng)增加。2.系統(tǒng)除污
在熱水供熱系統(tǒng)中，為防止回水將管網(wǎng)與用戶中的污物雜質(zhì)帶入鍋爐，在系統(tǒng)回水干管上都有除污器。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，污物會(huì)在除污器中聚積，每隔一定時(shí)間將除污器打開(kāi)、清除污物的過(guò)程稱為除污。(1)一般除污器除污可每月進(jìn)行一次，操作時(shí)先打開(kāi)除污器旁路管上的閥門，然后關(guān)閉除污器的進(jìn)、出水閥門，使系統(tǒng)水繞過(guò)除污器，經(jīng)旁路管進(jìn)入循環(huán)水泵，然后放掉除污器內(nèi)的積水，打開(kāi)除污器清除污物。清除后用清水將除污器沖洗干凈。
(2)每年采暖季節(jié)結(jié)束后，應(yīng)將除污器打開(kāi)，徹底清理雜質(zhì)污物。
3.除灰同蒸汽鍋爐一樣，熱水鍋爐也必須對(duì)受熱面進(jìn)行除灰，熱水鍋爐除灰采用空氣吹灰，空氣吹灰方法與前面所述相同。
四、熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)1.經(jīng)常排氣
運(yùn)行中隨著水溫升高和補(bǔ)給水進(jìn)入鍋爐，會(huì)不斷有氣體析出，司爐人員要經(jīng)常開(kāi)啟放氣閥進(jìn)行排氣。否則會(huì)使管道內(nèi)積聚空氣，甚至形成空氣塞，影響水的正常循環(huán)和供熱效果。2.防止汽化
熱水鍋爐一旦發(fā)生汽化現(xiàn)象，輕者會(huì)引起水擊，重者使鍋爐壓力迅速升高，以致發(fā)生爆炸等重大事故。為了避免汽化，應(yīng)使?fàn)t膛放出的熱量及時(shí)被循環(huán)水帶走。為此司爐人員必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐出口水溫，使水溫與沸點(diǎn)之間有一定的差值，并保持鍋爐內(nèi)的壓力恒定，同時(shí)還應(yīng)使鍋爐各部位的循環(huán)水流量均勻。一旦發(fā)現(xiàn)溫度和壓力異常，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施予以解決。3.減少補(bǔ)水量熱水采暖系統(tǒng)中，應(yīng)最大限度地減少系統(tǒng)補(bǔ)水量。因?yàn)檠a(bǔ)水量的增加不僅會(huì)提高運(yùn)行費(fèi)用，還會(huì)造成熱水鍋爐和網(wǎng)路的腐蝕和結(jié)垢，所以，司爐人員應(yīng)經(jīng)常檢查網(wǎng)路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)修理，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)放氣。
2、流化床鍋爐運(yùn)行中如何調(diào)整，使機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)環(huán)保運(yùn)行。
風(fēng)量的調(diào)整：為了減少排煙損失同時(shí)保證減少化學(xué)不完全燃燒損失，一般控制煙氣氧量在2～3％。當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)根據(jù)煙氣含氧量適當(dāng)按比例調(diào)整一二次風(fēng)量。調(diào)節(jié)一次風(fēng)量是不會(huì)引起結(jié)焦的，當(dāng)然一次風(fēng)量在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)不低于臨界風(fēng)量。一次風(fēng)改變主要是調(diào)節(jié)密相區(qū)的高度。一次風(fēng)除了流化床料外，還起著控制床溫的作用，當(dāng)相同的總風(fēng)量時(shí)，一次風(fēng)所占的比例越大床溫就越低，因?yàn)橐淮物L(fēng)比二次風(fēng)更能帶起物料增大物料循環(huán)量，加強(qiáng)了換熱。鍋爐正常運(yùn)行過(guò)程中，一次風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于床料流化所需要的流化風(fēng)量，它的主要作用是控制床溫，當(dāng)床溫在適宜范圍內(nèi)，床中和床下溫差在10℃以內(nèi)，不再繼續(xù)擴(kuò)大，則一次風(fēng)量是適當(dāng)?shù)模@時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)二次風(fēng)來(lái)調(diào)整燃燒。另外，盡量用加大二次風(fēng)來(lái)滿足氧量要求，還有兩個(gè)好處，一是能節(jié)約廠用電。因?yàn)橐淮物L(fēng)比二次風(fēng)的壓頭要高的多，當(dāng)提供相同的風(fēng)量時(shí)一次風(fēng)機(jī)的出力是大于二次風(fēng)機(jī)的出力的。二是減少風(fēng)冒磨損。一次風(fēng)大，風(fēng)帽出口風(fēng)速就相應(yīng)提高，風(fēng)的剛性加強(qiáng)，對(duì)周圍的風(fēng)帽磨損就增大。另外，二次風(fēng)射流的剛度應(yīng)盡量加大，有利于爐膛下部中心缺氧區(qū)的減小。3、床溫和煙溫的控制。
控制好床溫和煙溫對(duì)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和SO2的排放及NOx的排放都有較大影響。床溫在850~890℃，脫硫劑的脫硫效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運(yùn)行的床溫范圍。當(dāng)床溫控制在790~900℃之間時(shí)，NOx的排放量最低。而對(duì)煤的燃燒來(lái)說(shuō)，在相同的床壓下則床溫越高越容易燃盡。但床溫過(guò)高容易造成結(jié)焦，同時(shí)各非金屬膨脹節(jié)的運(yùn)行溫度不能超過(guò)1000℃。所以應(yīng)盡量控制床溫在900～920℃左右。上面已經(jīng)說(shuō)過(guò)一二次風(fēng)量的調(diào)整如何影響床溫了，另外，在相同負(fù)荷下影響床溫的重要因素還有床壓和床料粒度。相同負(fù)荷下床壓越高床溫越低。床溫和床壓都會(huì)影響燃燒，床壓偏低煤進(jìn)爐后由于加熱的物料少，下煤口的床溫就會(huì)偏低，使著火推遲且床溫不均。所以要控制床壓合適，在負(fù)荷80～135MW之間一般床壓相應(yīng)在5～8kPa之間變化，當(dāng)然隨煤種的不同和煤粒度的不同床壓也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。床壓的調(diào)整已床溫盡量控制在900～920℃，且各測(cè)點(diǎn)床溫均勻，下煤口床溫不偏低為宜。床壓調(diào)整一般通過(guò)控制排渣量來(lái)完成。全關(guān)排渣也無(wú)法提高時(shí)可以適當(dāng)加入床料。有時(shí)然用的煤發(fā)熱量太低且小石子較多時(shí)會(huì)出現(xiàn)密相區(qū)下部某個(gè)小區(qū)域床溫逐漸下降，最后降到300～400℃。點(diǎn)相應(yīng)油槍把它燒起來(lái)以后過(guò)一段時(shí)間又降。這時(shí)可調(diào)整相應(yīng)的床上油槍冷卻風(fēng)量，加大床料的橫向擾動(dòng)，加強(qiáng)密相區(qū)的橫向換熱，使床溫均勻。當(dāng)煤的發(fā)熱量比設(shè)計(jì)值高很多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)旋風(fēng)分離器燃燒份額增多，出口煙溫高。這時(shí)，我們加大一次風(fēng)量會(huì)有一點(diǎn)效果。
床料的粒度對(duì)床溫的影響也很大。床料過(guò)粗，密相區(qū)高度降低，循環(huán)物料減少，換熱減少，床溫就會(huì)升高。當(dāng)床料過(guò)細(xì)，循環(huán)物料增多，床溫降低。所以必須控制床料粒度合適。在升爐過(guò)程中最明顯，由于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)排底渣，床料粗大化，常常出現(xiàn)床溫過(guò)高而帶不上負(fù)荷的事，運(yùn)行兩天后就自然會(huì)好了，這也與加入床料的粒度、密度有關(guān)。運(yùn)行中可以通過(guò)置換床料來(lái)控制床料粒度。
4、SO2排放量的控制一般都是通過(guò)自動(dòng)和手動(dòng)控制石灰石的給料速率，即增減鈣硫摩爾比。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫，石灰石粒度等。改變粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范圍內(nèi)，隨石灰石給料量的增加，SO2的排放量明顯降低。床溫在850~890℃，脫硫劑的脫硫效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運(yùn)行的床溫范圍。所以鍋爐運(yùn)行時(shí)的床溫控制也是對(duì)SO2排放量的控制。石灰石在爐內(nèi)的停留時(shí)間決定了石灰石的利用率，在鍋爐運(yùn)行條件不變的前提下，石灰石在爐內(nèi)的停留時(shí)間取決于石灰石的粒徑大小，所以選擇合適的石灰石粒徑是至關(guān)重要的。粒徑在100~500mm范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時(shí)間最長(zhǎng)，大于或小于這個(gè)粒徑范圍都將縮短其在爐內(nèi)的停留時(shí)間。另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化形成的CaSO4都是極好的床料。石灰石的結(jié)構(gòu)特征也影響脫硫效果。
鍋爐回料閥返料不穩(wěn)的原因及解決辦法
我廠是HG240t/h循環(huán)流化床鍋爐，采用U型密封閥，投運(yùn)一年多以來(lái)，多次出現(xiàn)由于回料閥返料不穩(wěn)，造成床壓滿表，使得一次風(fēng)量小于最低流化風(fēng)量或爐膛負(fù)壓超三值而發(fā)生MFT，被迫停爐的事故。通過(guò)對(duì)歷次事故數(shù)據(jù)的分析，我發(fā)現(xiàn)回料閥返料不穩(wěn)多發(fā)生在下列幾種運(yùn)行工況下：1.
低負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間之后，即蒸發(fā)量小于140～160T/H連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)4～6個(gè)小時(shí)。2.
密相區(qū)下部床壓長(zhǎng)時(shí)間低于3KPa運(yùn)行。由于低床壓運(yùn)行即使返料不穩(wěn)也基本不會(huì)造成壓床，所以這一點(diǎn)容易被人們忽略。3.
一二次風(fēng)配比嚴(yán)重失調(diào)，主要是一次風(fēng)量明顯大于正常所需風(fēng)量時(shí)。4.
一次風(fēng)，二次風(fēng)，返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)進(jìn)行大幅度的調(diào)整以后。5.
煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)。
對(duì)以上的現(xiàn)象進(jìn)行總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題：
1.低負(fù)荷和低床壓都會(huì)使得參與外循環(huán)的物料減少。一次風(fēng)量太大，雖然可以使分離器的效率提高，但由于煙氣流速的增加，煙氣的夾帶和揚(yáng)析加劇，煙氣所帶走的灰分也會(huì)增加，同樣會(huì)使得參與外循環(huán)的物料減少，料腿料位下降。
2.低負(fù)荷對(duì)應(yīng)的是低風(fēng)量，風(fēng)量的減少使得分離器入口煙氣流速降低，分離器的效率與煙氣流速呈非線性正比關(guān)系，這樣也會(huì)使得參與外循環(huán)物料的減少，使得料腿料位下降。
3.煤的粒徑變大，灰分降低，矸石含量增大，同樣會(huì)使得參與外循環(huán)的物料減少。
由于料腿料位的下降，當(dāng)運(yùn)行工況發(fā)生變化，如：爐膛負(fù)壓，床壓，風(fēng)量，給煤量等有耦合關(guān)系的參數(shù)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，有可能會(huì)使得回料閥下降段壓力小于上升段壓力，出現(xiàn)返料中斷的情況。也可能出現(xiàn)料腿吹空，返料風(fēng)反串，封住分離器分離下來(lái)的循環(huán)灰，使得循環(huán)灰在分離器下部喇叭口堆積。循環(huán)灰一旦堆積到一定程度，由于自重，振動(dòng)，負(fù)壓波動(dòng)等原因突然大量進(jìn)入料腿，造成返料量激增，床壓快速增高的現(xiàn)象。這兩個(gè)原因也是我廠鍋爐在返料不穩(wěn)時(shí)返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)大幅波動(dòng)的原因所在。從我廠鍋爐低負(fù)荷返料不穩(wěn)時(shí)，出現(xiàn)過(guò)兩次從料腿4米處的人孔處向外噴灰的問(wèn)題也可以證明有返料風(fēng)反串的現(xiàn)象。針對(duì)這種情況，從運(yùn)行的角度考慮，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.負(fù)荷變動(dòng)時(shí)盡量避免大增大減，使各參數(shù)平穩(wěn)的進(jìn)行變化。正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)量不要頻繁的進(jìn)行大幅度調(diào)整。
2.建議在鍋爐啟動(dòng)前安排進(jìn)行最小返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)試驗(yàn)，以便在低負(fù)荷工況時(shí)對(duì)返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整，防止發(fā)生循環(huán)灰在分離器下部喇叭口堆積的情況。我個(gè)人認(rèn)為低負(fù)荷時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)量，但松動(dòng)風(fēng)風(fēng)門的開(kāi)度始終要大于返料風(fēng)門風(fēng)門的開(kāi)度。
3.低負(fù)荷時(shí)床壓不要降得太低，蒸發(fā)量低于160T/H時(shí)可以不考慮氧量增大問(wèn)題，二次風(fēng)量不再同步調(diào)整，避免分離器入口煙速降低太多，影響分離器效率，這樣可以保證爐內(nèi)的循環(huán)物料不至于太少。
4.煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，運(yùn)行應(yīng)密切監(jiān)視爐膛差壓（密相區(qū)上部床壓與爐膛出口壓力的差值），一般保持爐膛差壓在0.8～1.2KPa，從而保證分離器進(jìn)灰量維持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的工況下。
循環(huán)流化床的變工況過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是一種吸放熱量和內(nèi)外物料循環(huán)從一種平衡狀態(tài)過(guò)度到另一種平衡狀態(tài)的過(guò)程，也許需要數(shù)小時(shí)的調(diào)整才能使外循環(huán)物料平衡穩(wěn)定，在調(diào)整時(shí)不能急噪要循序漸進(jìn)，及時(shí)調(diào)整但也不要頻繁調(diào)整。
以上所談僅僅是從運(yùn)行角度出發(fā)進(jìn)行討論，不包括因設(shè)備安裝，檢修，返料閥故障等原因造成的返料不穩(wěn)，也只是我的一點(diǎn)個(gè)人看法，還不很成熟，希望領(lǐng)導(dǎo)多提寶貴意見(jiàn)。（數(shù)據(jù)以我廠#1爐為主要參考）
三、返料系統(tǒng)運(yùn)行工況分析由爐膛出口的高溫?zé)煔�，�?jīng)過(guò)高溫旋風(fēng)分離器的分離捕捉，返料灰由返料立管進(jìn)入返料裝置，在返料風(fēng)的流化和輸送下，返回爐膛再次燃燒。根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，返料裝置內(nèi)的返料溫度明顯高于爐膛出口溫度甚至高于床溫，因此，返料在返料裝置內(nèi)還發(fā)生一定程度的二次燃燒，這個(gè)特點(diǎn)，也是運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)造成返料結(jié)焦堵塞的主要原因。四、返料結(jié)焦的現(xiàn)象1.返料溫度急劇上升；2.鍋爐負(fù)荷急劇下降；3.床溫猛漲，煙氣含氧量明顯高于正常運(yùn)行值；4.爐室差壓、返料風(fēng)量突然下降；5.從返料觀察孔看不到返料流動(dòng)。五、返料結(jié)焦堵塞的類型在我廠3＃鍋爐運(yùn)行初期，返料系統(tǒng)運(yùn)行極不穩(wěn)定，結(jié)焦堵塞事故頻繁，主要有以下三種類型：1.超溫漸進(jìn)式：返料運(yùn)行調(diào)節(jié)不當(dāng)，返料溫度或局部返料溫度長(zhǎng)期高于設(shè)計(jì)值，當(dāng)局部返料溫度超過(guò)灰熔點(diǎn)后，造成返料局部結(jié)焦，并以此為核心向周圍漫延，最終整個(gè)返料系統(tǒng)結(jié)焦。這種方式是漸進(jìn)式的，從返料出現(xiàn)異常到全面結(jié)焦，通常要幾個(gè)小時(shí)甚至十幾個(gè)小時(shí)，運(yùn)行人員不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
2.超溫突發(fā)式：返料溫度瞬間急劇上升，超過(guò)灰熔點(diǎn)造成返料結(jié)焦，這種方式在幾分鐘內(nèi)瞬間發(fā)生，運(yùn)行人員對(duì)返料溫度失去控制。
3.異物堵塞式：返料系統(tǒng)內(nèi)耐火材料脫落，堵塞返料裝置，造成返料流動(dòng)不暢，返料結(jié)焦。六、返料系統(tǒng)結(jié)焦堵塞的解決措施
在返料系統(tǒng)中，返料回送裝置可等效為圖2的流動(dòng)密封U型閥模型，它由一個(gè)帶溢流管的鼓泡流化床和返料立管組成，二者之間有一個(gè)隔板，采用空氣流化。U型閥中壓力略高于爐膛，從而可以防止?fàn)t膛內(nèi)空氣流入立管。返料在返料立管內(nèi)形成h高的返料層，其高度根據(jù)負(fù)荷及返料量自行調(diào)節(jié)，從而使其產(chǎn)生的壓頭與通過(guò)返料U型閥的壓降及驅(qū)動(dòng)固體顆粒流過(guò)所需的壓頭平衡。
此外，返料還與返料風(fēng)反應(yīng)，發(fā)生一定程度的二次燃燒，這也是返料床溫度高于爐膛出口溫度的原因。要防止返料超溫，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
1．控制返料溫度≤950℃，最高不超過(guò)1000℃。
2.防止返料床流化狀態(tài)破壞，造成返料局部超溫引起漸進(jìn)式結(jié)焦
在實(shí)際運(yùn)行中，維持爐膛內(nèi)料層高度和控制合適的返料風(fēng)量是保持返料床良好流化的主要手段。爐膛內(nèi)料層高度過(guò)高對(duì)于返料流動(dòng)阻力增大，返料流動(dòng)不暢容易堵塞；返料風(fēng)量應(yīng)隨著鍋爐負(fù)荷及返料量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，過(guò)小和過(guò)大對(duì)返料運(yùn)行都是不利的：返料風(fēng)過(guò)小達(dá)不到返料床流化風(fēng)量，返料無(wú)法流動(dòng)；返料風(fēng)過(guò)大，返料床容易形成溝流，并且返料風(fēng)反串上立管，也容易破壞返料回送裝置的正常運(yùn)行，造成立管結(jié)焦。我廠在3＃爐運(yùn)行初期，由于擔(dān)心返料超溫，返料風(fēng)量大大高于鍋爐廠設(shè)計(jì)值，結(jié)果未能有效防止返料結(jié)焦，后來(lái)我們控制返料風(fēng)量保持在鍋爐設(shè)計(jì)范圍，返料結(jié)焦現(xiàn)象得到有效控制；另外鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行造成返料量過(guò)大也是返料結(jié)焦的一個(gè)原因。
3.控制返料中可燃物比例，防止返料二次燃燒過(guò)于劇烈，是防止返料結(jié)焦的關(guān)鍵
返料中可燃物含量，是由爐膛內(nèi)的燃燒狀況確定的，返料中可燃物含量過(guò)高主要由以下三個(gè)方面的因素引起：
A．風(fēng)煤配比不當(dāng)、爐膛內(nèi)料層高度過(guò)低，使?fàn)t膛內(nèi)燃燒不充分，大量含碳飛灰由煙氣帶出，經(jīng)返料系統(tǒng)收集后，在返料床內(nèi)燃燒超溫引起返料結(jié)焦。通常這種方式是漸進(jìn)式的，不易被運(yùn)行人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)。B．點(diǎn)火時(shí)床溫上漲失控，為抑制床溫上漲，加大鍋爐風(fēng)量速度過(guò)快
在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)階段，特別是點(diǎn)火后期，由于運(yùn)行操作不當(dāng)，床溫上漲過(guò)快失去控制，運(yùn)行人員往往大幅度加大一次風(fēng)甚至啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)降溫，造成返料瞬間超溫結(jié)焦堵塞。這是由于在鍋爐啟動(dòng)階段，床溫水平較低，燃燒不充分，如果急劇加大風(fēng)量，勢(shì)必造成返料量急劇增加，大量未完全燃燒的飛灰進(jìn)入返料裝置，返料劇烈燃燒造成超溫結(jié)焦。對(duì)于這種情況，最有效的辦法是保持一次風(fēng)量基本不變或小幅增加，立即放部分底料壓制床溫上漲，如果無(wú)效直接壓火，因?yàn)榧词範(fàn)t膛結(jié)焦，處理起來(lái)也比返料結(jié)焦容易得多。
C．鍋爐斷煤熄火后，為了挽救床溫，運(yùn)行人員處理不當(dāng)，向爐膛內(nèi)加煤過(guò)多。由于鍋爐熄火后，入爐煤在鍋爐內(nèi)不能燃燒，大量煤粉被飛灰?guī)С�，引起返料瞬間超溫結(jié)焦。在處理這類結(jié)焦事故時(shí)，從返料灰變黑就可以得到印證。后來(lái)我們規(guī)定在鍋爐床溫低于650℃時(shí)停止給煤，投入油槍助燃，使返料結(jié)焦得到有效控制。4．防止返料裝置耐火材料脫落堵塞返料裝置
返料裝置中耐火材料脫落，主要由三方面原因引起：（A）耐火材料質(zhì)量差；（B）返料裝置建成后保養(yǎng)烘爐不良；（C）鍋爐啟停速度過(guò)快。
對(duì)于（A）、（C）兩種情況，這里不作討論，現(xiàn)就返料系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)和烘爐事項(xiàng)作一個(gè)簡(jiǎn)要介紹：
對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐而言，返料系統(tǒng)的烘爐往往是難點(diǎn)和死角，用常規(guī)的木材和油槍烘爐，由于返料量少，返料系統(tǒng)達(dá)不到設(shè)計(jì)烘爐溫度。我們?cè)?＃鍋爐低溫烘爐階段向爐膛內(nèi)定期人工加入煤灰，在中溫烘爐階段向爐膛內(nèi)定期人工加入煤粉，對(duì)于控制返料系統(tǒng)在中、低溫階段的溫升，起到了良好的效果，目前4＃鍋爐運(yùn)行1年半以來(lái)，沒(méi)有發(fā)生大面積耐火材料脫落現(xiàn)象。
對(duì)于返料系統(tǒng)，定期檢查返料風(fēng)帽，清理返料系統(tǒng)脫落的耐火材料等雜物，也是保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的一項(xiàng)重要定期工作。
七、結(jié)束語(yǔ)
針對(duì)高溫分離返料系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)不當(dāng)容易發(fā)生結(jié)焦事故的情況，只要弄清了返料結(jié)焦的原因并采取相應(yīng)有效措施，是完全可以預(yù)防和杜絕的。
鍋爐運(yùn)行規(guī)程
201*-08-08發(fā)布
目錄
第一部分：系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程51.鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特征--71.1.簡(jiǎn)介--71.2.簡(jiǎn)要特征--72.附屬設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范--92.1.輔機(jī)規(guī)范--92.2.保護(hù)裝置規(guī)范--12
2.3.廠用6000V及400V各段接鍋爐設(shè)備名稱：--123.設(shè)計(jì)燃料特性（靖遠(yuǎn)紅會(huì)1、3、4礦混煤）--144.鍋爐簡(jiǎn)述--144.1.爐膛水冷壁--154.2.汽包及內(nèi)部設(shè)備--4.3.燃燒設(shè)備--164.4.過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié)--164.5.省煤器--164.6.空氣預(yù)熱器--174.7.鍋爐范圍內(nèi)管道--174.8.吹灰裝置--174.9.除渣系統(tǒng)--175.制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)述--186.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)--196.1.檢修后的驗(yàn)收--196.2.主要輔機(jī)的試運(yùn)行--196.3.基本試驗(yàn)項(xiàng)目和方法--206.4.啟動(dòng)前的檢查--246.5.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備--276.6.點(diǎn)火及升壓操作--307.鍋爐運(yùn)行中的控制與調(diào)整--347.1.運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)--347.2.主要控制參數(shù)及限額（表）--347.3.燃燒調(diào)整--347.4.汽包水位調(diào)整--357.5.蒸汽壓力調(diào)整--357.6.蒸汽溫度的調(diào)整--357.7.鍋爐排污--368.制粉系統(tǒng)的遠(yuǎn)行--378.1.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查--378.2.啟動(dòng)操作--378.3.制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整--378.4.制粉系統(tǒng)的停止--39
8.5.螺旋輸粉機(jī)（絞龍）的啟、停及維護(hù)--398.6.主要輔機(jī)的運(yùn)行--398.7.各轉(zhuǎn)機(jī)所加潤(rùn)滑油附表--419.鍋爐機(jī)組的停止、運(yùn)行--429.1.停爐前的準(zhǔn)備--429.2.滑參數(shù)停爐--42
9.3.停爐過(guò)程中的注意事項(xiàng)--439.4.停爐后的冷卻--4310.鍋爐的防腐--4410.1.充壓防腐--10.2.干式防腐--45
第二部分：鍋爐事故處理規(guī)程471.總則--49
2.事故處理規(guī)程--492.1.事故及故障停爐--492.2.鍋爐減水--502.3.鍋爐滿水--502.4.水冷壁管爆破--512.5.省煤器管損壞--512.6.過(guò)熱器管損壞--522.7.汽水共騰--522.8.水面計(jì)損壞--532.9.鍋爐滅火--532.10.尾部煙道再燃燒--542.11.負(fù)荷突降--552.12.六千伏廠用電中斷--552.13.380伏廠用電中斷--562.14.儀表電源中斷--562.15.汽水管道水沖擊--572.16.吸風(fēng)機(jī)跳閘--572.17.送風(fēng)機(jī)跳閘--582.18.給粉機(jī)電源中斷--582.19.安全門誤動(dòng)作--592.20.減溫器損壞--59
2.21.緊急停止制粉系統(tǒng)之規(guī)定--592.22.制粉系統(tǒng)爆炸--602.23.磨煤機(jī)入口堵煤--612.24.磨煤機(jī)滿煤--612.25.回粉管堵塞--622.26.旋風(fēng)分離器堵塞--622.27.磨煤機(jī)油泵跳閘--632.28.排粉機(jī)跳閘--632.29.一次風(fēng)壓回零--64
2.30.有關(guān)高壓電機(jī)強(qiáng)合閘的規(guī)定--642.31.有關(guān)高壓電動(dòng)機(jī)啟停操作注意事項(xiàng)--642.32.電動(dòng)機(jī)的事故--65
2.33.電機(jī)兩相運(yùn)行的危害及處理--65第三部分：鍋爐輔機(jī)規(guī)程1.啟動(dòng)鍋爐--691.1.鍋爐簡(jiǎn)述--691.2.設(shè)備規(guī)范及特性--69
1.3.鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備--701.4.點(diǎn)火與升壓操作--711.5.運(yùn)行調(diào)整與維護(hù)--731.6.鍋爐的停運(yùn)與保養(yǎng)：--751.7.事故處理--76
1.7.1.鍋爐事故處理原則--761.7.2.緊急停爐規(guī)定--761.7.3.鍋爐減水--761.7.4.鍋爐滿水--771.7.5.鍋爐滅火--771.7.6.汽水共騰--781.7.7.水位計(jì)爆破--781.7.8.負(fù)荷突降--781.7.9.水冷壁爆破--791.7.10.過(guò)熱器管損壞--791.7.11.煙道再燃燒--79
1.7.12.鍋爐房380伏廠用電中斷--802.除渣、除灰系統(tǒng)運(yùn)行--812.1.系統(tǒng)概述--812.2.設(shè)備規(guī)范--812.3.除渣系統(tǒng)的運(yùn)行--83
2.3.1.系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查及準(zhǔn)備--832.3.2.系統(tǒng)投運(yùn)與除渣操作--852.3.3.設(shè)備維護(hù)與檢查--852.3.4.系統(tǒng)停運(yùn)操作--852.3.5.常見(jiàn)故障與處理--862.4.除灰系統(tǒng)的運(yùn)行--88
2.4.1.系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備--882.4.2.電場(chǎng)的投入操作及維護(hù)--89
2.4.3.卸灰操作（以一電場(chǎng)連續(xù)卸灰為基礎(chǔ)）--902.4.4.除灰系統(tǒng)停運(yùn)操作--902.4.5.常見(jiàn)故障及處理--902.5.倉(cāng)泵--932.5.1.設(shè)備簡(jiǎn)介--932.5.2.設(shè)備規(guī)范--2.5.3.面板布置--932.5.4.運(yùn)行操作--942.5.5.常見(jiàn)故障及處理--942.5.6.注意事項(xiàng)--95
3.噴霧增濕簡(jiǎn)易脫硫系統(tǒng)--963.1.系統(tǒng)簡(jiǎn)介--96
3.2.主要技術(shù)參數(shù)和設(shè)備規(guī)范--973.3.操作運(yùn)行--973.4.系統(tǒng)的安全運(yùn)行--993.5.常見(jiàn)故障及處理措施--99
3.6.系統(tǒng)（或局部）停運(yùn)期間的注意事項(xiàng)--1004.灰水閉路循環(huán)--1004.1.設(shè)備規(guī)范--100
4.2.系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備--101
4.3.灰水閉路循環(huán)投運(yùn)時(shí),系統(tǒng)各閥門所處的位置.1014.4.投運(yùn)操作步驟--1014.5.停運(yùn)操作步驟--1014.6.注意事項(xiàng)--1025.聲波清灰控制器--1025.1.概述--102
5.2.聲波清灰控制器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的操作步驟--1025.3.聲波清灰就地操作箱的手動(dòng)操作--1035.4.故障處理--1036.空氣壓縮機(jī)遠(yuǎn)行--1046.1.設(shè)備簡(jiǎn)介--104
6.2.#0、1空氣壓縮機(jī)運(yùn)行--1046.2.1.設(shè)備概述--104
6.2.2.設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)--1056.2.3.操作規(guī)定--105
6.2.4.冷卻水（除鹽水）投入及操作注意事項(xiàng)--1066.2.5.常見(jiàn)故障及處理--1076.3.#2（#3）空氣壓縮機(jī)運(yùn)行--1086.3.1.設(shè)備概述--1086.3.2.設(shè)備規(guī)范--108
6.3.3.空壓機(jī)的檢查、啟動(dòng)、停止--1096.3.4.常見(jiàn)故障與處理--1107.燃油設(shè)備及遠(yuǎn)行--1127.1.設(shè)備、系統(tǒng)簡(jiǎn)介--17.2.設(shè)備規(guī)范--1137.3.重油卸油操作--1147.4.供油操作--1157.5.油罐壓油操作--1167.6.濾過(guò)器吹掃操作--1167.7.倒罐操作--1167.8.倒泵操作--1177.9.正常維護(hù)--117
7.10.供油系統(tǒng)全停及掃線操作--1177.11.輕油供油操作--1187.12.污油回收操收--118
第一部分：系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程
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1.鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特征--71.1.簡(jiǎn)介--71.2.簡(jiǎn)要特征--72.附屬設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范--92.1.輔機(jī)規(guī)范--92.2.保護(hù)裝置規(guī)范--12
2.3.廠用6000V及400V各段接鍋爐設(shè)備名稱：--123.設(shè)計(jì)燃料特性（靖遠(yuǎn)紅會(huì)1、3、4礦混煤）--144.鍋爐簡(jiǎn)述--144.1.爐膛水冷壁--154.2.汽包及內(nèi)部設(shè)備--154.3.燃燒設(shè)備--164.4.過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié)--4.5.省煤器--164.6.空氣預(yù)熱器--174.7.鍋爐范圍內(nèi)管道--174.8.吹灰裝置--174.9.除渣系統(tǒng)--175.制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)述--186.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)--196.1.檢修后的驗(yàn)收--196.2.主要輔機(jī)的試運(yùn)行--196.3.基本試驗(yàn)項(xiàng)目和方法--206.4.啟動(dòng)前的檢查--246.5.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備--276.6.點(diǎn)火及升壓操作--307.鍋爐運(yùn)行中的控制與調(diào)整--347.1.運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)--347.2.主要控制參數(shù)及限額（表）--347.3.燃燒調(diào)整--347.4.汽包水位調(diào)整--357.5.蒸汽壓力調(diào)整--357.6.蒸汽溫度的調(diào)整--357.7.鍋爐排污--368.制粉系統(tǒng)的遠(yuǎn)行--378.1.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查--378.2.啟動(dòng)操作--378.3.制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整--378.4.制粉系統(tǒng)的停止--39
8.5.螺旋輸粉機(jī)（絞龍）的啟、停及維護(hù)--398.6.主要輔機(jī)的運(yùn)行--398.7.各轉(zhuǎn)機(jī)所加潤(rùn)滑油附表--419.鍋爐爐機(jī)組的停止、運(yùn)行--429.1.停爐前的準(zhǔn)備--429.2.滑參數(shù)停爐--42
9.3.停爐過(guò)程中的注意事項(xiàng)--439.4.停爐后的冷卻--4310.鍋爐的防腐--4410.1.充壓防腐--4410.2.干式防腐--1.鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特征1.1.簡(jiǎn)介1.1.1.鍋爐型號(hào)：BG－410／9.8－M1.1.2.制造廠家：北京巴布科克威爾科克斯有限公司1.1.3.制造日期：一九八七年1.1.4.投產(chǎn)日期：#1爐1989年；#2爐1990年1.2.簡(jiǎn)要特征1.2.1.主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)1234567891.2.2.燃燒室項(xiàng)目額定蒸發(fā)量過(guò)熱蒸汽壓力汽包工作壓力過(guò)熱蒸汽溫度給水溫度熱風(fēng)溫度排煙溫度鍋爐效率燃料消耗量項(xiàng)目容積寬度深度容積熱負(fù)荷截面積熱負(fù)荷理論燃燒溫度爐膛出口溫度過(guò)剩空氣系數(shù)假想切圓直徑項(xiàng)目低位運(yùn)轉(zhuǎn)層高位運(yùn)轉(zhuǎn)層單位t／hMPaMPa℃℃℃℃%kg／s單位m3mmKW／m3KW／m2℃℃mm單位mm數(shù)值4109.8111.2854021833114191.6113.23數(shù)值25459.989.981243155.2202210961.2600數(shù)值933備注100kg／cm2115kg／cm213.53MPa47.63T／H備注備注序號(hào)123456789序號(hào)121.2.3.重點(diǎn)標(biāo)高3451.2.4.鍋爐水容積汽包中心線鍋爐最高點(diǎn)爐膛頂棚管項(xiàng)目水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)正常運(yùn)行時(shí)項(xiàng)目過(guò)熱器省煤器爐本體煙氣爐本體空氣一次風(fēng)二次風(fēng)單位m3m3mmm數(shù)值176.6113單位MPaMPaPaPaPaPa42.6049.3239備注數(shù)值1.360.081318133273.2660.52921.2序號(hào)12序號(hào)123456名稱一次風(fēng)二次風(fēng)序號(hào)121.2.5.汽水煙風(fēng)阻力備注1.2.6.燃燒器設(shè)計(jì)特征（直流4組／臺(tái)爐）風(fēng)率（%）風(fēng)速（m／s）風(fēng)溫（℃）每角噴口截面（m2）3030550.371366483200.8910項(xiàng)目出力壓力單位kg／HMPa數(shù)值10002.45備注重油（90℃）1.2.7.油燃燒器（機(jī)械霧化8只／臺(tái)爐）1.2.8.各種工質(zhì)、介質(zhì)溫度,序號(hào)123456789101112項(xiàng)目爐膛出口煙氣屏過(guò)出口煙氣高過(guò)出口煙氣低過(guò)后煙氣轉(zhuǎn)向室出口煙氣省上級(jí)出口煙氣省下級(jí)出口煙氣空預(yù)器上級(jí)出口煙氣空預(yù)器下級(jí)出口煙氣屏過(guò)入口蒸汽屏過(guò)出口蒸汽高過(guò)入口蒸汽單位℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃數(shù)值1093966.3759.1566.5555.8420.2294.5343141.2375.3455.8487.6備注排煙溫度1314151617181920212223內(nèi)徑mm1600高過(guò)出口蒸汽低過(guò)入口蒸汽低過(guò)出口蒸汽省上級(jí)入口水省上級(jí)出口水省下級(jí)入口水省下級(jí)出口水空預(yù)器上級(jí)出口風(fēng)空預(yù)器下級(jí)出口風(fēng)空預(yù)器下級(jí)一段出口風(fēng)空預(yù)器下級(jí)入口風(fēng)壁厚mm100筒長(zhǎng)m13.4全長(zhǎng)m15℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃540332.1392.4232.9273.7218233330.7230.78530給水溫度熱風(fēng)溫度溫風(fēng)溫度室溫1.2.9.鍋爐汽包（單段蒸發(fā)）材料正常水位線mm19Mn5中心線以下150規(guī)格32×432×4管材CT20CT20備注鰭片管CT201*4／側(cè)規(guī)格377×25426×50133×10CT20（st45.8）1.2.10.省煤器序號(hào)名稱單位1上級(jí)省煤器m2（mm）2下級(jí)省煤器m2（mm）1.2.11.膜式水冷壁面積13571943序號(hào)1234561.2.12.下降管項(xiàng)目總輻射受熱面輻射傳熱量管徑壁厚節(jié)距材料總數(shù)量名稱集中下降管分配集箱集箱分配管材料單位m2KJ／kgmm根單位根（mm）根（mm）根（mm）數(shù)量1286.613096.3160×580496數(shù)量6648序號(hào)12341.2.13.過(guò)熱器序號(hào)名稱單位面積規(guī)格管材1頂棚過(guò)熱器m2（mm）45.751×5.5CT202包墻管過(guò)熱器m2（mm）125.2451×5.5CT203屏式過(guò)熱器m2（mm）76442×512Cr1MoV4高溫過(guò)熱器m2（mm）158942×512Cr1MoV5低溫過(guò)熱器m2（mm）172742×5CT備注：屏式過(guò)熱器外四圈的管材為12Cr2MoWVB1.2.14.減溫器：噴水混合式序號(hào)123456名稱單位一級(jí)減溫聯(lián)箱個(gè)（mm）二級(jí)減溫聯(lián)箱個(gè)（mm）一級(jí)減溫幅度℃二級(jí)減溫幅度℃一級(jí)減溫水量t／h二級(jí)減溫水量t／h名稱管徑上級(jí)受熱面積下級(jí)受熱面積上級(jí)出口風(fēng)溫上級(jí)入口風(fēng)溫下級(jí)出口風(fēng)溫下級(jí)入口風(fēng)溫?cái)?shù)值1×21×217.1217.962512規(guī)格管材273×25CT20426×5012Cr1MoV數(shù)值40×1.56415.615715330.7230.7230.630備注序號(hào)1234567單位mmm2m2℃℃℃℃1.2.15.空氣預(yù)熱器：管式2.附屬設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范2.1.輔機(jī)規(guī)范名稱項(xiàng)目(1)型號(hào)單位數(shù)值24743004120730600095800740數(shù)值23024006076960600089780990備注Y4－73№28F右旋45°/135°沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠Y800－8／1180蘭州電機(jī)廠備注Y4－73№28F右旋45°/135°沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠JSQ1512－6型蘭州電機(jī)廠(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)／爐(3)風(fēng)量m3／h(4)風(fēng)壓Pa(5)轉(zhuǎn)速r／min(6)制造吸廠家風(fēng)電動(dòng)機(jī)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓V(3)電流A(4)功率kw(5)轉(zhuǎn)速r／min(6)制造廠家名項(xiàng)目單位稱(1)型號(hào)(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)／爐(3)風(fēng)量m3／h(4)風(fēng)壓Pa(5)轉(zhuǎn)速r／min(6)制造送廠家風(fēng)電動(dòng)機(jī)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓V(3)電流A(4)功率kw(5)轉(zhuǎn)速r／min(7)制造廠家名稱項(xiàng)目單位數(shù)值備注M5－36－11－№18D左、右旋90°成都電力機(jī)械廠JS148－4型蘭州電機(jī)廠(1)型號(hào)(2)臺(tái)數(shù)(3)風(fēng)量(4)風(fēng)壓(5)轉(zhuǎn)速排(6)制造廠家粉電動(dòng)機(jī)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(8)制造廠家臺(tái)／爐2m3／h71985Pa10437r／min960V6000A51kw440r／min1486名稱項(xiàng)目單位臺(tái)／爐t／hr／min噸／臺(tái)kwVAkwr／min數(shù)值243.9218.465530600089780990備注DTM320／580－Ⅰ型K9344沈陽(yáng)重型機(jī)器廠JS1512－6型蘭州電機(jī)廠(1)型號(hào)(2)臺(tái)數(shù)(3)設(shè)計(jì)出力(4)轉(zhuǎn)速(5)鋼球裝載量(6)減速機(jī)型號(hào)(7)盤車裝置電機(jī)功磨率煤(8)制造廠家機(jī)電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(9)制造廠家名項(xiàng)目稱給(1)型號(hào)煤(2)臺(tái)數(shù)單位臺(tái)／爐數(shù)值2備注MG－40A型機(jī)(3)出力(4)給煤距離(5)減速比(6)制造廠家電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)(2)電壓(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(1)型號(hào)(2)臺(tái)數(shù)(3)出力電動(dòng)機(jī)給(1)型號(hào)粉(2)電壓機(jī)(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(10)制造廠家(1)型號(hào)(2)出力螺(3)輸送距離(4)轉(zhuǎn)速旋(5)制造廠家電動(dòng)機(jī)輸(1)型號(hào)粉(2)電壓(3)電流機(jī)(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(6)減速比t／hmmVAkwr／min臺(tái)／爐t／hVAkwr／mint／hmr／minVAkwr／min405300194∶1380177.5970122～63807.3396047549038015146016.2∶1沈陽(yáng)電力機(jī)械廠Y160M－6型最低轉(zhuǎn)速：200r/min最高轉(zhuǎn)速：1200r/min變頻調(diào)節(jié)保定中能自控廠GF－6型可變速調(diào)節(jié)Y132S－6型最低轉(zhuǎn)速：300r/min變頻調(diào)節(jié)蘭州電機(jī)廠GX型雙頭驅(qū)動(dòng)JJ6150Y160C－4型蘭州電機(jī)廠名稱項(xiàng)目單位m3L／minMPa數(shù)值31000.39備注潤(rùn)(1)油箱容積滑(2)公稱流量油(3)公稱壓力站(4)過(guò)濾m2面積(5)換熱m2面積(6)油泵臺(tái)(7)電機(jī)kw功率(8)電壓V(9)電流A(10)轉(zhuǎn)速r／min(11)冷卻水溫℃度(12)冷卻水耗m3／h量(1)型式原煤(2)個(gè)數(shù)個(gè)斗(3)幾何m3容積(1)型式煤粉(2)個(gè)數(shù)個(gè)倉(cāng)(3)幾何m3容積粗粉(1)型式分離(2)數(shù)量臺(tái)器(3)直徑mm(1)型式細(xì)(2)數(shù)量臺(tái)粉分(3)直徑mm離器0.21725.538011.61440(2)電壓V(3)電流A(4)轉(zhuǎn)速r／min(1)型號(hào)(2)流量m3／hmH2O疏(3)揚(yáng)程電動(dòng)機(jī)水(1)型號(hào)(2)電壓V泵(3)電流A(4)功率kw(5)轉(zhuǎn)速r／min疏水箱容積m3疏水?dāng)U容器型號(hào)(1)容積m3(2)公稱MPa壓力(3)介質(zhì)℃溫度(1)型號(hào)(2)容積m3定排(3)公稱擴(kuò)容MPa壓力器(4)介質(zhì)℃溫度3801250～125605738042.2222940302.50.492507.50.154N6型Y180M－2型兩只對(duì)稱布置DP－7.5型名稱項(xiàng)目單位數(shù)值247349.761082400001.12299備注高壓靜電式備注(1)型式(2)數(shù)量臺(tái)／爐(3)電場(chǎng)數(shù)量個(gè)(4)總收塵面m2電除積塵器(5)有效斷面m2(6)進(jìn)口處理Nm3煙氣量(7)煙氣流速m／s(8)效率%2.2.保護(hù)裝置規(guī)范名項(xiàng)目單位數(shù)值稱(1)型號(hào)(2)數(shù)量(3)單臺(tái)排放能力(4)大安全閥排氣通徑(5)小安全閥排氣安通徑(6)過(guò)熱器控制閥全啟座值閥(7)過(guò)熱器工作閥啟座值(8)汽包控制閥啟座值(9)汽包工作閥啟座值(10)動(dòng)作輔助裝置(11)起座電壓(12)回座電壓臺(tái)t／hmmmmDg125Pg100－540℃高壓脈沖式汽包、過(guò)熱器各兩4臺(tái)10512520MPa10.29回座值：9.26MPaMPa10.58回座值：9.53MPaMPa11.83回座值：10.58MPaMPa12.17回座值：10.95MPa套VV4電磁線圈杠桿式名稱項(xiàng)目單位mmmmmmmmmm數(shù)值＋50＋75＋250備注事故放水自動(dòng)開(kāi)啟滅火保護(hù)動(dòng)作(1)高一值（HⅠ）報(bào)警(2)高二值（HⅡ）聯(lián)動(dòng)汽包(3)高三值（HⅢ）跳水位閘保護(hù)(4)低一值（LⅠ）聯(lián)動(dòng)(5)低二值（LⅡ）跳閘－50定排甲乙電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉－300滅火保護(hù)動(dòng)作名稱項(xiàng)目單位MPaMPa數(shù)值備注主汽(1)高一值報(bào)警壓力(2)高二值聯(lián)動(dòng)保護(hù)(3)機(jī)側(cè)自動(dòng)主汽門關(guān)9.8010.0#2、4給粉機(jī)跳閘#2、4給粉機(jī)跳閘、對(duì)閉(1)型號(hào)(2)火焰探頭(3)火焰信號(hào)動(dòng)作條件滅火保護(hù)(4)爐膛負(fù)壓Ⅰ值報(bào)警(5)爐膛負(fù)壓Ⅱ值跳閘(6)爐膛正壓Ⅰ值報(bào)警(7)爐膛正壓Ⅱ值跳閘磨煤(1)正常油壓值機(jī)低油壓(2)低Ⅰ值聯(lián)鎖保護(hù)(3)低Ⅱ值聯(lián)跳項(xiàng)目名稱#只PaPaPaPaMPaMPaMPa83／4－400－800＋400＋1201*.15～0.20.1370.098空排氣自動(dòng)打開(kāi)甲、乙側(cè)墻布置兩層同時(shí)熄滅三只以上，并延時(shí)3秒延時(shí)1秒延時(shí)2秒備用油泵聯(lián)動(dòng)磨煤機(jī)跳閘2.3.廠用6000V及400V各段接鍋爐設(shè)備名稱：6KVⅠ段6KVⅡ段6KVⅢ段6KVⅣ段高壓電動(dòng)機(jī)###1爐：1爐：2爐：2爐：甲吸風(fēng)機(jī)乙吸風(fēng)機(jī)甲吸風(fēng)機(jī)乙吸風(fēng)機(jī)甲送風(fēng)機(jī)乙送風(fēng)機(jī)甲送風(fēng)機(jī)乙送風(fēng)機(jī)甲排粉機(jī)乙排粉機(jī)甲排粉機(jī)乙排粉機(jī)甲磨煤機(jī)乙磨煤機(jī)甲磨煤機(jī)乙磨煤機(jī)###5電除塵變11廠低變6電除塵變（#1給水泵）（#4給水泵）（#3給水泵）（#2給水泵）注：給水泵屬于汽機(jī)設(shè)備，列出便于鍋爐運(yùn)行人員事故情況下分析判斷。400VⅠ段400VⅠA段##1爐給粉電源Ⅰ路2重供泵#1爐專用盤（可切換）##1爐甲磨油泵1爐甲側(cè)單軌吊車##1爐乙磨油泵1爐乙側(cè)單軌吊車#1爐甲磨盤車吸風(fēng)機(jī)室電動(dòng)葫蘆##1爐乙磨盤車1爐頂電動(dòng)葫蘆#1爐甲給煤機(jī)爐頂電梯電源#1爐乙給煤機(jī)集控室空調(diào)電源低位水泵空調(diào)機(jī)室電源#2電阻加熱器除氧間電動(dòng)葫蘆磨煤機(jī)風(fēng)道電機(jī)#1爐儀表電源C相400VⅠB段#1爐給粉電源Ⅱ路#1爐0~9米照明#1爐專用盤啟動(dòng)鍋爐（可切換）專用盤（可切換）#1爐閘門盤（可切換）##1爐一次對(duì)空排汽門1爐甲側(cè)主汽門##1爐二次對(duì)空排汽門1爐乙側(cè)主汽門##1爐一次事故放水門1爐控制盤##1爐二次事故放水門1爐來(lái)油電動(dòng)門#1爐#1定期排污門#1爐#3定期排污門#1爐#0給水總截門#1爐#1主給水門##1爐#3大旁路給水門1爐#5小旁路給水門#1爐#1給水總截門#1~2爐#10給水聯(lián)絡(luò)門#1爐#7給水總截門#1爐減溫水總門##1爐吹灰程控1爐自動(dòng)工作電源二次風(fēng)門就地掛箱電源400VⅡ段1爐省煤器再循環(huán)電動(dòng)門#400VⅡA段400VⅡB段#2爐給粉電源Ⅰ路#2爐0~9米照明#2爐給粉電源Ⅱ路#2爐專用盤（可切換）###1疏水泵2疏水泵1重供泵集控室工作照明##2爐專用盤（可切換）2爐閘門盤（可切換）###2爐甲磨油泵2爐甲側(cè)單軌吊車#2爐一次對(duì)空排汽門2爐甲側(cè)主汽門###2爐乙磨油泵2爐乙側(cè)單軌吊車#2爐二次對(duì)空排汽門2爐乙側(cè)主汽門####2爐甲磨盤車2爐磨煤機(jī)加熱器2爐一次事故放水門2爐來(lái)油電動(dòng)門####2爐乙磨盤車2爐頂電動(dòng)葫蘆2爐二次事故放水門2爐控制盤##2爐甲給煤機(jī)磨煤機(jī)風(fēng)道電機(jī)2爐#1定期排污門#2爐#3定期排污門###2爐乙給煤機(jī)2爐儀表電源2爐#0給水總截門#2爐#1主給水門##2爐#3大旁路給水門2爐#5小旁路給水門#2爐#1給水總截門#2~1爐#20給水聯(lián)絡(luò)門#2爐#7給水總截門#2爐減溫水總門#2爐吹灰程控自動(dòng)工作電源（c相）#2爐飛灰測(cè)碳儀#二次風(fēng)門就地2爐省煤器掛箱電源再循環(huán)電動(dòng)門400V公用段公用Ⅰ段公用Ⅱ段工作半段備用半段工作半段備用半段###2沖渣泵1沖渣泵1爐檢修箱#3灰漿泵#2爐檢修箱空壓機(jī)室專用盤#2灰漿泵#2空壓機(jī)啟動(dòng)鍋爐專用盤（可切換）公用Ⅲ段#0空壓機(jī)#1空壓機(jī)#1灰水供水泵#2灰水供水泵#1灰漿泵400V電除Ⅰ、Ⅱ段400V電除Ⅰ段#1爐甲側(cè)電除塵#1爐乙側(cè)電除塵400V電除Ⅱ段#2爐甲側(cè)電除塵#2爐乙側(cè)電除塵#2爐電除檢修箱爐檢修工作間電源及#1爐電除檢修箱電除Ⅰ段通風(fēng)電源及通風(fēng)電源加汽砼廠操作保護(hù)電源#除灰泵房檢修箱羅茨風(fēng)機(jī)3空壓機(jī)工業(yè)水回收泵####1爐除灰1爐除灰2爐除灰2爐除灰專用盤（一）專用盤（二）專用盤（一）專用盤（二）####1電除攪拌器1爐甲側(cè)撈渣機(jī)3電除攪拌器2爐甲側(cè)撈渣機(jī)####2電除攪拌器1爐乙側(cè)撈渣機(jī)4電除攪拌器2爐乙側(cè)撈渣機(jī)###3渣池?cái)嚢杵?爐活動(dòng)渣斗液壓泵#1渣池?cái)嚢杵?爐活動(dòng)渣斗液壓泵##1爐電加熱器照明2爐電加熱器#1電除裝灰電機(jī)###1爐鼓風(fēng)機(jī)1爐脫硫水泵2爐鼓風(fēng)機(jī)焊接班照明###1排污泵單軌吊電源2排污泵2爐脫硫水泵##沖灰泵1爐脫硫閘門盤雙倉(cāng)泵房電源2爐脫硫閘門盤空壓機(jī)室專用啟動(dòng)鍋爐專用盤燃油泵房專用盤煤倉(cāng)間專用盤盤###1爐控制臺(tái)空壓機(jī)室照明輕油卸油泵12爐絞龍(送風(fēng)機(jī)、給水電焊電源重油泄油泵泵)#1爐控制臺(tái)熱工電源污油泵(送風(fēng)機(jī)、給水電焊機(jī)泵)照明油水分離器##1、2軸流風(fēng)機(jī)1、2輕油泵鍋爐練習(xí)間東側(cè)軸流風(fēng)機(jī)檢修電源箱西側(cè)軸流風(fēng)機(jī)空壓機(jī)#1、2冷卻照明泵3.設(shè)計(jì)燃料特性（靖遠(yuǎn)紅會(huì)1、3、4礦混煤）序號(hào)12345678名稱碳?xì)溲醯蚧曳炙址治龌址?hào)CyHyOyNySyAyWyWf單位%%%%%%%%數(shù)值63.613.488.570.670.6613.499.522.91011121314揮發(fā)分發(fā)熱量灰變形溫度灰軟化溫度灰熔化溫度可磨性系數(shù)VrQyt1t2t3KKm%KJ／kg℃℃℃30.45732×4.1811301185121570.7（1.3）4.鍋爐簡(jiǎn)述BG－410／100－M鍋爐用于配10萬(wàn)千瓦（100MW）汽輪發(fā)電機(jī)組成單元機(jī)組,為單汽包自然循環(huán)π型布置，固態(tài)排渣煤粉爐，按半露天抗八級(jí)地震布置設(shè)計(jì)。.本鍋爐設(shè)計(jì)燃用靖遠(yuǎn)紅會(huì)1、3、4礦混煤，采用正方形四角布置直流燃燒器，按假想切圓組織燃燒，也考慮到燃燒其它煤種的可能性，但燃用其它煤種時(shí)，必須進(jìn)行校核計(jì)算。鍋爐全部采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，除下級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器采用支撐方式以外，鍋爐本體全部懸吊于頂板上，鍋爐外部配有外護(hù)板，頂部采用大包式頂護(hù)板。鍋爐采用膜式水冷壁全部懸吊；采用單鍋筒、單段蒸發(fā)、集中大口徑下降管自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐前部為爐膛，四角布滿膜式水冷壁。爐膛出口處布置屏式過(guò)熱器，水平煙道內(nèi)裝有兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器；爐頂、水平煙道及轉(zhuǎn)向室分別由頂棚管、包墻管組成。尾部豎井交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器和兩級(jí)空氣預(yù)熱器，水平煙道和轉(zhuǎn)向室均用膜式壁包敷。爐墻除省煤器處采用重型爐墻外，其余均為敷管爐墻，爐墻表面溫度按50℃設(shè)計(jì)。各部位爐墻厚度如下：（單位：mm）序號(hào)12345部位名稱爐墻頂棚包墻管上級(jí)省煤器下級(jí)省煤器砼層保溫層／40140／40240／4014060／11360／0190／195113／125耐火層抹面2020201*總厚201*00201*102404.1.爐膛水冷壁4.1.1.爐膛斷面為正方形，寬深均為9980mm。爐膛四壁有Φ60×5，節(jié)距為80mm的光管加扁鋼焊成全密封的水冷壁。前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成50°角形成冷灰斗。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)凸起形成具有35°上斜角和30°仰角的折焰角，然后向上分為兩路：一路由40根節(jié)距240mm垂直向上穿過(guò)水平煙道，進(jìn)入后水冷壁上集箱，再由6根Φ108×8的汽水管引入汽包；另一路由84根節(jié)距120mm的管子以同樣上斜角35°向上形成水平煙道底部的斜包墻管，然后以水平7°的傾角進(jìn)入斜包墻上集箱，再用12根Φ108×8的汽水管引入汽包。前水冷壁和側(cè)水冷壁上集箱，則用36根Φ133×10的汽水管引入汽包。4.1.2.6根Φ377×25的集中下降管，48根Φ133×10的分配管，12組下部聯(lián)箱，每組兩個(gè)聯(lián)箱，共24個(gè)下聯(lián)箱，4×124根上升管，與汽包構(gòu)成自然循環(huán)回路。4.1.3.沿爐膛高度方向每隔3m設(shè)一圈水平剛性梁，以增加爐膛強(qiáng)度。為了結(jié)構(gòu)需要，在水平煙道兩側(cè)和燃燒器區(qū)域布置有縱向鋼梁。4.1.4.為了滿足運(yùn)行、檢修和監(jiān)視的需要，設(shè)置了若干防爆門、人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、火焰監(jiān)視孔、爐膛負(fù)壓測(cè)孔和煙溫測(cè)量孔。4.1.5.全部水冷壁重量都通過(guò)吊桿裝置懸吊于過(guò)渡頂板上，受熱后水冷壁整體向下膨脹。4.1.6.水冷壁下聯(lián)箱裝有定期排污管和蒸汽加熱管。4.2.汽包及內(nèi)部設(shè)備4.2.1.汽包由吊架裝置懸吊于頂板梁上，兩端設(shè)有人孔及膨脹指示器。4.2.2.汽包內(nèi)部布置有旋風(fēng)分離器、梯形板分離器、清洗孔板和頂部均汽板等設(shè)備，用于充分分離蒸汽中的水分，清洗其中鹽分，平衡汽包蒸發(fā)面負(fù)荷，從而保證蒸汽品質(zhì)。4.2.3.60只Φ315旋風(fēng)分離器前后兩排，沿鍋爐全長(zhǎng)布置，采用分級(jí)聯(lián)通罩式連接系統(tǒng)，每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷7t／h。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器汽水分離后蒸汽向上流動(dòng)，經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形板分離器進(jìn)入汽包汽空間進(jìn)行重力分離。然后蒸汽通過(guò)平板式清洗裝置，經(jīng)給水清洗后的蒸汽再次進(jìn)入汽空間進(jìn)行重力分離。最后蒸汽通過(guò)汽包頂部的均汽板引入汽包，進(jìn)入過(guò)熱器。4.2.4.來(lái)自省煤器的給水進(jìn)入汽包后分成兩路：一路以50%的給水通過(guò)清洗裝置；另一路直接引入汽包水空間。在每個(gè)集中下降管入口處裝置有防旋格柵。4.2.5.在汽包內(nèi)還設(shè)有加藥裝置、連續(xù)排污裝置，以改善爐水品質(zhì)，保證蒸汽品質(zhì)；汽包加藥管在汽包中心線以下500mm橫向水平布置，總長(zhǎng)12900mm，管徑Φ42×3.5mm，管上孔數(shù)52個(gè)Φ5mm.。連續(xù)排污管在汽包中心線以下350mm，橫向水平布置，總長(zhǎng)6200mm，管徑Φ57×3.5mm，管子上平均分布孔數(shù)16個(gè)Φ10mm。汽包正常水位在汽包中心線以下150mm，最高、最低水位距離正常水位各50mm。汽包內(nèi)還設(shè)有事故放水管，管口最高點(diǎn)在汽包中心線下150mm。4.2.6.汽水分離元件的選擇和設(shè)計(jì)按給水含鹽量＜1mg／L硅酸根＜0.05mg／L，排污率1%考慮，其余指標(biāo)如下：4.2.6.1.給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱1硬度2溶解氧3含鐵4含銅5聯(lián)氨6PH值7含油8二氧化硅4.2.6.2.蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)挝籱oL／Lg／Lg／Lg／Lg／Lg／Lg／L數(shù)值≤2≤7≤30≤1020～508.8～9.3≤0.3備注7.0以保證蒸汽中SiO2為準(zhǔn)數(shù)值≤10≤20備注序號(hào)12名稱含鈉量二氧化硅單位moL／Lg／kg4.2.6.3.爐水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)124.3.燃燒設(shè)備名稱PH值磷酸根單位mg／L數(shù)值9～102～10備注4.3.1.煤粉燃燒器采用四角切圓布置，直流式；每組噴燃器設(shè)六個(gè)二次風(fēng)口，三個(gè)一次風(fēng)口，每個(gè)噴口一次風(fēng)量均等。每組燃燒器的中、下一次風(fēng)口下面的二次風(fēng)口內(nèi)各裝有一支油槍和高能電火花點(diǎn)火裝置。4.3.2.每爐設(shè)油槍8只，采用機(jī)械霧化噴嘴；點(diǎn)火方式：火花槍直接點(diǎn)火或火把點(diǎn)火。4.4.過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié)4.4.1.鍋爐采用輻射對(duì)流，兩次交叉換側(cè)，兩級(jí)噴水減溫的過(guò)熱器系統(tǒng)整個(gè)過(guò)熱器包括頂棚管、包墻管、屏式過(guò)熱器和兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器。4.4.2.飽和蒸汽從汽包出來(lái)，通過(guò)12根Φ133×10的連接管，引入頂棚過(guò)熱器入口聯(lián)箱（Φ219×25）后，經(jīng)過(guò)99根Φ51×5.5的頂棚管至轉(zhuǎn)向室內(nèi)的中間聯(lián)箱（Φ219×25），然后分成并聯(lián)兩路：一路99根Φ51×5.5的管子先向后在轉(zhuǎn)下，進(jìn)入后包墻下聯(lián)箱（Φ219×25），在經(jīng)聯(lián)箱兩端的鍛造直角彎頭轉(zhuǎn)入側(cè)后包墻下聯(lián)箱（Φ219×25），由兩側(cè)各71根Φ51×5.5管子包敷轉(zhuǎn)向室兩側(cè)墻，最后進(jìn)至側(cè)后包墻管上集箱（Φ219×25）,另一路用12根133×10的連接管，將蒸汽引入過(guò)渡聯(lián)箱，再通過(guò)12根Φ133×10的連接管把蒸汽引入側(cè)前包墻管下聯(lián)箱，兩側(cè)各通過(guò)38根管子上行進(jìn)入側(cè)前包墻管上聯(lián)箱。由側(cè)包墻前、后上聯(lián)箱兩側(cè)各以6根Φ133×1的連接管共同引入低溫對(duì)流過(guò)熱器入口聯(lián)箱（Φ273×36）,然后由98排Φ42×5的蛇形管,沿?zé)煹廊珜捘媪鬟M(jìn)入低溫段過(guò)熱器出口聯(lián)箱（Φ273×36）。再由該集箱兩端引出經(jīng)一級(jí)減溫器進(jìn)入屏前混合聯(lián)箱（Φ273×30），混合后的蒸汽由14根Φ133×10連接管分別引入14片屏式過(guò)熱器。平橫向節(jié)距700mm，屏內(nèi)蒸汽順流再經(jīng)14根Φ133×10的連接管左右交叉后進(jìn)入屏后混合聯(lián)箱（Φ219×20），由屏后混合聯(lián)箱引出后分別進(jìn)入兩側(cè)高溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱（Φ325×30），在煙道兩側(cè)各四分之一區(qū)域逆流進(jìn)入由2×24排Φ42×5組成的高溫過(guò)熱器冷段，經(jīng)二級(jí)減溫器后順流經(jīng)過(guò)由2×25排Φ42×5組成的高溫過(guò)熱器熱段，再經(jīng)出口聯(lián)箱（Φ325×40）由14根Φ159×14的連接管引入集汽聯(lián)箱（Φ325×40），最后經(jīng)鍋爐主汽門引入汽機(jī)。4.4.3.兩級(jí)汽溫調(diào)節(jié)，均采用給水噴水減溫；一級(jí)為粗調(diào)，二級(jí)為細(xì)調(diào)，具有足夠的調(diào)節(jié)幅度，加上低負(fù)荷時(shí)火焰中心的調(diào)節(jié)，可以保證鍋爐在70%至滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，氣溫達(dá)到額定參數(shù)。減溫器是噴管式，具有良好的結(jié)構(gòu)性和阻力特性。4.4.4.全部過(guò)熱器蛇形管和集箱，均通過(guò)吊桿裝置懸吊在鍋爐的過(guò)渡頂板架上，集汽聯(lián)箱則單獨(dú)擱置在它的上面。4.5.省煤器4.5.1.省煤器裝在尾部豎井中，分上、下兩級(jí)布置。兩級(jí)間有一次前后交叉工質(zhì)逆流自下而上。上、下級(jí)省煤器沿?zé)煹缹挾确殖勺笥覍?duì)稱兩部分，由于空氣通道的原因，下級(jí)省煤器又分為前后對(duì)稱兩部分。給水自左右兩側(cè)引入下級(jí)省煤器進(jìn)口聯(lián)箱，經(jīng)四組錯(cuò)列布置（每組42排橫向節(jié)距110mm）的Φ32×4蛇形管逆流向上，分別引入四只下級(jí)省煤器出口聯(lián)箱，再由12根Φ108×8的管子從爐外引入上省煤器的兩只進(jìn)口聯(lián)箱，經(jīng)兩組錯(cuò)列布置（每組131排，橫向節(jié)距100mm）的Φ32×4蛇形管逆流，分別引入上級(jí)省煤器出口聯(lián)箱（省煤器聯(lián)箱均為Φ219×25），最后由12根Φ108×8的管子分別從左右兩只上級(jí)省煤器出口聯(lián)箱，將工質(zhì)引入汽包。4.5.2.上級(jí)省煤器通過(guò)空心梁支撐在護(hù)板上，護(hù)板則通過(guò)吊掛裝置吊在包墻管聯(lián)箱的下面，最終將通過(guò)包墻管懸吊于過(guò)渡頂板上。下級(jí)省煤器采用普通的支撐結(jié)構(gòu)，省煤器蛇形管束通過(guò)空心梁，支撐在護(hù)板上，而護(hù)板座在尾部柱和梁上。上、下級(jí)各空心梁一端均接在送風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)道上，使空心梁得以通風(fēng)冷卻。4.5.3.為了減輕煙氣灰分對(duì)受熱面的磨損，再上、下級(jí)省煤器各組受熱面的上兩排及邊端兩排管子上，都加裝有防磨護(hù)板。4.6.空氣預(yù)熱器
4.6.1.采用一般結(jié)構(gòu)的立式管式空氣預(yù)熱器，分兩級(jí)布置，上級(jí)一個(gè)行程，下級(jí)三個(gè)行程，考慮到低溫引起的局部腐蝕，將最下面的一個(gè)行程設(shè)計(jì)成單獨(dú)管箱便于檢修更換，單獨(dú)管箱便于檢修更換，而第二、第三個(gè)行程構(gòu)成一個(gè)管箱，中間用管板分開(kāi)。在各個(gè)行程中有連通箱連接，由于結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的要求，在水平截面上煙道分成四部分，甲前、甲后、乙前、乙后（上級(jí)僅兩部分，前側(cè)、后側(cè)）空氣從下級(jí)前后墻引入，從上級(jí)前后墻引出與煙氣逆流流動(dòng)。
4.6.2.上中下三管箱的高度分別為2.8m，5m，2.5m，管箱的管子由Φ40×1.5的有縫管制造，空氣從管間流過(guò)，煙氣從管內(nèi)通過(guò)。在管箱的上部裝有180mm長(zhǎng)的防磨短管。二級(jí)預(yù)熱器沿鍋爐寬度方向，分成六個(gè)管箱，這樣上級(jí)預(yù)熱器共12個(gè)管箱，下級(jí)預(yù)熱器共24個(gè)管箱。
4.6.3.為防止空氣預(yù)熱器震動(dòng)，管箱間裝有防震隔板，空氣預(yù)熱器全部管箱均支撐在尾部構(gòu)架上。4.6.4.為了防止低溫腐蝕，設(shè)有送風(fēng)機(jī)入口熱風(fēng)再循環(huán)。4.7.鍋爐范圍內(nèi)管道
4.7.1.鍋爐采用單母管給水管道，管道閥門的連接全部采用焊接結(jié)構(gòu)。給水操作臺(tái)設(shè)在9m運(yùn)轉(zhuǎn)層，共有三條管路，Dg225，Dg175和Dg50給水閥，分別在100%負(fù)荷70%負(fù)荷和點(diǎn)火時(shí)使用，給水通過(guò)操作臺(tái)后分為二路引向省煤器。
4.7.2.減溫水取之給水操作臺(tái)前給水母管，Dg32mm和Dg20mm閥門分別控制一、二級(jí)減溫水量。4.7.3.汽包上裝有三只就地水位計(jì)，其中一只裝于鍋筒與飽和蒸汽引出管間，作為非正常高水位監(jiān)視；另兩只監(jiān)視正常水位。另外，汽包上還設(shè)有電接點(diǎn)水位表，機(jī)械水位表，電氣水位表和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的接點(diǎn)；機(jī)械水位表、電氣水位表水位自動(dòng)調(diào)節(jié)均在集中下降管上裝有平衡閥，為差壓式水位計(jì)；汽包上還有連排、加藥、事故放水和再循環(huán)管等。
4.7.4.在集中下降管下端，水冷壁下集箱上均設(shè)有排污管，同時(shí)設(shè)有給水反沖管。為了縮短鍋爐啟動(dòng)時(shí)間，水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)還裝有底部加熱管。
4.7.5.集汽聯(lián)箱上設(shè)有反沖洗管路，另外還裝有四套沖量式安全門裝置，其中有二只沖量取自汽包，安全閥總通流量按100%負(fù)荷考慮。
4.7.6.為了便于啟動(dòng)、停爐和運(yùn)行中程序控制和遠(yuǎn)方操作，定期排污、排汽、事故放水、省煤器再循環(huán)管、噴水減溫管路等均配有電動(dòng)閥門。4.8.吹灰裝置
4.8.1.為了清除受熱面的積灰，以保證鍋爐的效率和出力，鍋爐根據(jù)受熱面的特點(diǎn)，裝設(shè)了相應(yīng)的聲波吹灰器。4.9.除渣系統(tǒng)
4.9.1.鍋爐除渣系統(tǒng)采用刮板式撈渣機(jī)。每臺(tái)鍋爐各安裝有兩臺(tái)撈渣機(jī)，它與渣井、關(guān)斷門、自行活動(dòng)渣斗等設(shè)備組成一套完整的鍋爐除渣設(shè)備。爐渣經(jīng)渣井、關(guān)斷門落入撈渣機(jī)上槽內(nèi)，經(jīng)冷水�；螅蓳圃鼨C(jī)刮板刮入活動(dòng)渣斗內(nèi)，定期裝車運(yùn)出。正常運(yùn)行中關(guān)斷門全部開(kāi)啟，插入上槽體內(nèi)水中保證爐底不漏風(fēng)，當(dāng)撈渣機(jī)出現(xiàn)短時(shí)間故障時(shí)，關(guān)斷門關(guān)閉后與渣井組成儲(chǔ)渣系統(tǒng)，起到儲(chǔ)存灰渣的作用，達(dá)到不停爐檢修撈渣機(jī)的目的。
5.制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)述
5.1.本鍋爐采用DTM320／580型鋼球磨煤機(jī)，中間儲(chǔ)倉(cāng)式乏氣送粉雙套制粉系統(tǒng)，一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行可代80%負(fù)荷；煤粉細(xì)度規(guī)定為R88=17±2%。
5.2.原煤經(jīng)燃運(yùn)皮帶至原煤倉(cāng)，經(jīng)可調(diào)節(jié)出力的埋刮板式給煤機(jī)，同預(yù)熱器來(lái)的熱（溫）風(fēng)一同進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行干燥、研磨；經(jīng)研磨后的氣、粉混合物進(jìn)入粗粉分離器進(jìn)行分離，把一部分比較粗的不合格煤粉經(jīng)回粉管，兩道鎖氣器（一個(gè)錐帽式，一個(gè)翻板式）送入磨煤機(jī)重新研磨，粗粉分離出來(lái)的合格的氣粉混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣粉分離，將其中85%左右的煤粉分離出來(lái)經(jīng)二道錐帽式鎖氣器和旋轉(zhuǎn)篩進(jìn)入本爐粉倉(cāng),剩余15%左右的煤粉與風(fēng)的混合物經(jīng)排粉機(jī)作為一次風(fēng)送入爐膛。
5.3.粉倉(cāng)間設(shè)有雙頭驅(qū)動(dòng)、方向可逆式螺旋輸粉機(jī)，俗稱“絞龍”；供二爐之間送粉或本爐甲、乙側(cè)平衡粉位之用。
5.4.煤粉倉(cāng)下部結(jié)構(gòu)為12個(gè)粉斗，每斗下部裝設(shè)一臺(tái)葉輪刮板式給粉機(jī)，采用變頻電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，煤粉通過(guò)給粉機(jī)，下粉立管與一次風(fēng)混合經(jīng)煤粉燃燒器送入爐膛燃燒。
5.5.為了準(zhǔn)確地掌握粉位，粉倉(cāng)設(shè)置二套機(jī)械測(cè)粉裝置和一套電氣測(cè)粉裝置。
5.6.為了有效地排除粉倉(cāng)和螺旋輸粉機(jī)中的空氣，防止煤粉受潮，系統(tǒng)中設(shè)置有四條吸潮氣管（粉倉(cāng)和螺旋輸粉機(jī)各二條）。
5.7.在系統(tǒng)中的重點(diǎn)部位，均設(shè)有防爆門及蒸汽消防，以保護(hù)系統(tǒng)中的管道和設(shè)備。5.8.在系統(tǒng)中的有代表性部位，均設(shè)有風(fēng)壓表及溫度測(cè)點(diǎn)以供監(jiān)視調(diào)整之用。
6.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)
6.1.檢修后的驗(yàn)收
6.1.1.鍋爐機(jī)組大小修后，應(yīng)有設(shè)備、系統(tǒng)變更報(bào)告。
6.1.2.運(yùn)行人員應(yīng)參加驗(yàn)收工作，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查并進(jìn)行必要的試驗(yàn)及試轉(zhuǎn)。6.1.3.在驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，則必須在投運(yùn)之前予以消除。6.1.4.檢查驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：
6.1.4.1.拆除或修復(fù)為檢修工作而采取的臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，各通道暢通無(wú)阻，保溫及照明完整良好；
6.1.4.2.鍋爐本體，輔機(jī)及風(fēng)、煙道等設(shè)備完整，內(nèi)部無(wú)雜物。
6.1.4.3.管道、閥門連接良好，并有符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī).》所規(guī)定的漆色標(biāo)志、閥門標(biāo)志、介質(zhì)流向齊全。6.1.4.4.儀表操作盤上的儀表配置齊全，完整好用，并有可靠的事故照明和聲、光報(bào)警信號(hào)，且試驗(yàn)良好。
6.2.主要輔機(jī)的試運(yùn)行
6.2.1.主要輔機(jī)檢修后，必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)行。試運(yùn)行良好、驗(yàn)收合格，方可正式投入運(yùn)行。試運(yùn)時(shí)間不少于4小時(shí)（新安裝運(yùn)行不少于8小時(shí)），以驗(yàn)證其工作可靠性；對(duì)給粉機(jī)，給煤機(jī)應(yīng)核對(duì)轉(zhuǎn)速；誤差不大于±1%，（一般取500r、350r、1000r為核對(duì)點(diǎn)）。6.2.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行前的檢查
6.2.2.1.確認(rèn)鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)各風(fēng)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)已校驗(yàn)正常。6.2.2.2.確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢已辦理轉(zhuǎn)機(jī)工作票結(jié)束手續(xù)。6.2.2.3.確認(rèn)風(fēng)、煙道內(nèi)，爐本體內(nèi)無(wú)人工作和檢查，人孔、檢查孔已關(guān)閉。
6.2.2.4.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及與之有關(guān)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和各儀表均符合啟動(dòng)前的要求。6.2.2.5.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查正常，可聯(lián)系送電，投入溫度巡測(cè)，保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置。6.2.3.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的啟動(dòng)和試運(yùn)行。
6.2.3.1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)，有關(guān)的檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)行應(yīng)有人檢查、驗(yàn)收。啟、停操作由運(yùn)行專責(zé)人員負(fù)責(zé)。
6.2.3.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的啟動(dòng)，應(yīng)在最小負(fù)荷下（空載）進(jìn)行并監(jiān)視記錄啟動(dòng)電流在最大值的持續(xù)時(shí)間和空載電流值。
6.2.3.3.風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最大負(fù)荷的試驗(yàn)（電流不超過(guò)額定值）。試運(yùn)行中保持正常的爐膛負(fù)壓。6.2.4.主要輔機(jī)試運(yùn)行時(shí)的驗(yàn)收項(xiàng)目：6.2.4.1.旋轉(zhuǎn)方向正確；6.2.4.2.無(wú)異音，摩擦和撞擊；
6.2.4.3.高低油位線清晰，油位正常，油質(zhì)良好，油管暢通，無(wú)漏油及甩油；6.2.4.4.冷卻水暢通；各部無(wú)油垢、積粉、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。6.2.4.5.軸承溫度（溫升）正常；（參照8.6.2.1）6.2.4.6.軸承振動(dòng)正常，在規(guī)定范圍內(nèi)；（參照8.6.2.2）
6.2.4.7.風(fēng)門、擋板（包括機(jī)械限位器）及連接機(jī)構(gòu)的安裝位置正確并能關(guān)閉嚴(yán)密，不使停用的風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)；
6.2.4.8.風(fēng)門擋板應(yīng)有就地開(kāi)度指示裝置，并和集控室盤上開(kāi)度指示核對(duì)一致。6.3.基本試驗(yàn)項(xiàng)目和方法6.3.1.漏風(fēng)試驗(yàn)
6.3.1.1.該試驗(yàn)一般在鍋爐大修后進(jìn)行。該試驗(yàn)由分場(chǎng)或運(yùn)行班長(zhǎng)主持。檢修配合檢查標(biāo)記。6.3.1.2.用負(fù)壓法或正壓法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其方法為：
a)嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門、打焦門等（包括撈渣機(jī)液壓關(guān)斷門）。啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓－49～98Pa。
b)用小火把或蠟燭靠近爐墻及煙道，如有漏風(fēng)則火炬被吸向不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)部位畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。
6.3.1.3.用正壓試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，其方法為：a)開(kāi)啟吸風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛負(fù)壓，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板、二次風(fēng)門，制粉系統(tǒng)總溫風(fēng)門、熱風(fēng)門及熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)門。
b)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)并記錄其電流值，逐漸開(kāi)大入口擋板直至全開(kāi)為止。此過(guò)程中電流指示應(yīng)不變；如電流值增大，則表明風(fēng)門、擋板有不嚴(yán)密處，應(yīng)查明原因予以消除。
c)檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)側(cè)情況，如有漏風(fēng)部位，畫(huà)上記號(hào)，待試驗(yàn)完畢后予以消除。6.3.2.水壓試驗(yàn)
6.3.2.1.鍋爐大、小修或局部受熱面臨檢后，必須進(jìn)行工作壓力下的水壓試驗(yàn)（汽包壓力11.28MPa），以檢驗(yàn)受熱面、汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。該試驗(yàn)應(yīng)有鍋爐分場(chǎng)主任或副主任主持，鍋爐監(jiān)察工程師及生產(chǎn)科有關(guān)人員參加。
6.3.2.2.鍋爐的超水壓試驗(yàn)應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.10MPa。此試驗(yàn)應(yīng)有總工程師批準(zhǔn)并由其主持，鍋爐監(jiān)察工程師，分場(chǎng)主任及有關(guān)人員參加。
6.3.2.3.水壓試驗(yàn)前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：
a)檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，爐膛和鍋爐尾部煙道無(wú)人工作。b)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)、化學(xué)準(zhǔn)備好試驗(yàn)用水，有防止水進(jìn)入汽機(jī)的措施。
c)壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，準(zhǔn)確可靠，汽包、給水管道必須裝有標(biāo)準(zhǔn)壓力表并有熱工配合投入汽包、過(guò)熱器、給水壓力表和電接點(diǎn)水位表；排污、排汽、疏放水、取樣一次門和其余熱工表計(jì)一次門關(guān)閉。d)應(yīng)有防止超壓的安全措施（如：事故放水可靠備用和6MPa時(shí)截?cái)嘟o水，試驗(yàn)閥門嚴(yán)密性等）。e)采用過(guò)熱器反沖或爐底部聯(lián)箱上水的方法（按照6.5.1條具體規(guī)定）將水上滿并頂至0.1MPa～0.2MPa壓力。
f)若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將鍋爐全部安全門、汽包水位計(jì)、各取樣器解列。g)水壓試驗(yàn)水溫控制在90℃以下，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。h)給水管道充壓（按照6.5.2條規(guī)定）。6.3.2.4.試驗(yàn)操作與標(biāo)準(zhǔn)：
a)接到試驗(yàn)主管負(fù)責(zé)人命令及做好一切準(zhǔn)備工作。b)用給水#7門旁路升壓。
c)開(kāi)啟#7門旁路一次門，微開(kāi)旁路二次門進(jìn)行升壓。（控制壓力在0.2MPa／min）d)當(dāng)壓力到6.0MPa時(shí)，暫停升壓，觀察進(jìn)水門的嚴(yán)密性。e)在接近工作壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力上升速度，嚴(yán)禁超壓。
f)當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，截?cái)噙M(jìn)水，記錄壓力下降值，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
g)若系超水壓試驗(yàn)時(shí)，再升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件無(wú)漏水或異常現(xiàn)象后，再將壓力緩慢升至超壓試驗(yàn)壓力，在該壓力下保持5分鐘降壓到工作壓力再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。在超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行受熱面檢查。
h)在關(guān)閉進(jìn)水門后，經(jīng)過(guò)5分鐘汽包壓力下降值不超過(guò)0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒(méi)有濕潤(rùn)、泄露痕跡也無(wú)明顯變形為合格。
i)水壓試驗(yàn)結(jié)束后其泄壓速度不大于0.49MPa／min。待壓力至零時(shí)，開(kāi)啟各空氣門，過(guò)熱器疏水門，然后根據(jù)水質(zhì)情況，決定是否放水。
j)記錄試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。6.3.3.遙控電動(dòng)閥門、風(fēng)門、擋板試驗(yàn)6.3.3.1.通過(guò)該試驗(yàn)，明確下列各項(xiàng)。
6.3.3.2.控制開(kāi)關(guān)與所控閥門名稱、編號(hào)一致。6.3.3.3.開(kāi)關(guān)方向一致（盤上指示與就地實(shí)際）6.3.3.4.選0、50、100做行程試驗(yàn)，指示與實(shí)際相符。6.3.3.5.具有自動(dòng)保護(hù)的電動(dòng)門，終斷接點(diǎn)良好。6.3.3.6.各閥門與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。
6.3.3.7.手輪完整、牢固、門桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象及啟、閉靈活無(wú)卡。6.3.3.8.閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊高壓高溫管道之閥門保溫齊全。6.3.3.9.傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷子牢固，電控、氣控或油控裝置良好。6.3.3.10.具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)，開(kāi)關(guān)方向清晰正確。6.3.3.11.記錄試驗(yàn)情況，如有缺陷，聯(lián)系處理。6.3.4.水位保護(hù)試驗(yàn)
6.3.4.1.該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)由熱工人員配合司爐或助手主持，按保護(hù)邏輯，逐次試驗(yàn)至結(jié)果正確。
6.3.4.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備；鍋爐上水至電氣水位記錄表0位；各安全門，事故放水一、二次門，定排甲、乙電動(dòng)門送電，將安全門置于投入位置，上述其余閥門處于關(guān)閉位置，投入保護(hù)及操作盤工藝信號(hào)電源。6.3.4.3.高值試驗(yàn)：用上水的方法。將水位上升至＋50mm，光字牌發(fā)出高Ⅰ值信號(hào)，警鈴響；再將水位上升至＋75mm，此時(shí)，光字脾發(fā)出高Ⅱ值信號(hào)，（高Ⅰ值光字信號(hào)仍存在），警鈴響，事故放水一、二次門自動(dòng)開(kāi)啟。然后，將水位恢復(fù)至正常水位高Ⅱ、Ⅰ值信號(hào)消失，事故放水二次門自動(dòng)關(guān)閉，延時(shí)5秒后一次門關(guān)閉；
高Ⅲ值試驗(yàn)：聯(lián)系熱工投入滅火保護(hù)，上水使水位上升至＋250mm，滅火保護(hù)動(dòng)作為正常。
6.3.4.4.低值試驗(yàn)：用排污門放水的方法。開(kāi)啟定排甲、乙電動(dòng)門，關(guān)定排總門，將水位下降至－50mm，光字牌發(fā)出低Ⅰ值信號(hào)，警鈴響，定排甲、乙電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉；
低Ⅱ值試驗(yàn)：聯(lián)系熱工投入滅火保護(hù)，放水使水位下降至－300mm，滅火保護(hù)動(dòng)作為正常。
6.3.4.5.安全門動(dòng)作閉鎖試驗(yàn)：將任一安全門開(kāi)關(guān)置于開(kāi)啟位置，水位上升至表高Ⅰ、Ⅱ值，此時(shí)僅發(fā)汽包水位高Ⅰ、Ⅱ值信號(hào)，事故放水門不應(yīng)開(kāi)啟；然后將其余安全門以先開(kāi)后關(guān)的方式切換一遍，上述結(jié)果仍維持不變。最后，使所有安全門均處于投入位置，事故放水一、二次門自動(dòng)開(kāi)啟。6.3.4.6.記錄試驗(yàn)狀況；熱工人員核定HⅠ、HⅡ、DⅠ接點(diǎn)。6.3.5.主汽壓力保護(hù)試驗(yàn)
6.3.5.1.該項(xiàng)試驗(yàn)由熱工，汽機(jī)配合，司爐或助手主持。6.3.5.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：關(guān)閉上排給粉機(jī)插板，送上給粉機(jī)電源、
6.3.5.2.解列輔機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)上排#1、#2、#3、#4給粉機(jī)；聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟對(duì)應(yīng)機(jī)的自動(dòng)主汽門；對(duì)空排汽一二次門送電并關(guān)閉，投保護(hù)電源，工藝信號(hào)電源，投K1，K2開(kāi)關(guān)。
6.3.5.3.試驗(yàn)過(guò)程：由熱工閉合主汽壓力高Ⅰ值（9.8MPa）接點(diǎn)，主汽壓力高Ⅰ值信號(hào)發(fā)，警鈴響；再閉合高Ⅱ值（10.0MPa）接點(diǎn)，高Ⅱ值信號(hào)發(fā)，#2、#4給粉機(jī)跳閘，其余給粉機(jī)正常。將壓力接點(diǎn)恢復(fù)正常，重新啟動(dòng)#2、#4給粉機(jī)通知汽機(jī)關(guān)閉試驗(yàn)側(cè)自動(dòng)主汽門，#2、#4給粉機(jī)跳閘，對(duì)空排汽一、二次門自動(dòng)開(kāi)啟為正常。（如果汽機(jī)因故障不能配合此試驗(yàn)，可用短接點(diǎn)的方法進(jìn)行）。6.3.5.4.記錄試驗(yàn)狀況，恢復(fù)輔機(jī)聯(lián)鎖。6.3.6.安全門動(dòng)作試驗(yàn)
6.3.6.1.該項(xiàng)試驗(yàn)由熱工配合司爐或助手主持。
6.3.6.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：安全門送電并置于投入位置，此時(shí)各安全門綠燈亮，紅燈滅。檢查就地下線圈帶電，小安全門處于關(guān)閉位置（關(guān)脈沖門）。6.3.6.3.試驗(yàn)過(guò)程：
a)由熱工閉合壓力繼電器接點(diǎn)的方式，依次對(duì)四臺(tái)安全門試驗(yàn)；當(dāng)動(dòng)作接點(diǎn)閉合時(shí)，對(duì)應(yīng)的安全門紅燈亮、綠燈滅、光字牌信號(hào)發(fā)、警鈴響，就地所對(duì)應(yīng)的小安全門起座為正常。
b)手動(dòng)強(qiáng)制起座試驗(yàn)；手動(dòng)分別開(kāi)啟四只安全門，紅燈亮，光字牌信號(hào)發(fā)，對(duì)應(yīng)的就地小安全門起座為正常。
6.3.6.4.記錄試驗(yàn)情況，熱工按定值分別核定壓力繼電器。6.3.7.6000V／380V輔機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（靜態(tài)）
6.3.7.1.該項(xiàng)試驗(yàn)電氣、熱工配合，鍋爐班長(zhǎng)或司爐主持。6.3.7.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：
a)聯(lián)系電氣，給試驗(yàn)爐甲、乙側(cè)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨
煤機(jī)送上予合位置電源；給煤機(jī)、#1－12給粉機(jī)、磨煤機(jī)油泵送入工作電源（給煤機(jī)插入插條，給粉機(jī)關(guān)閉插板）。
b)熱工送上操作盤信號(hào)、儀表電源，送上磨煤機(jī)入口熱風(fēng)、溫風(fēng)、冷風(fēng)門電源、燃油電磁閥及來(lái)油電動(dòng)總門電源。
c)投入6000V及甲、乙側(cè)380V聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。6.3.7.3.試驗(yàn)順序：
a)聯(lián)系司磨值班員啟動(dòng)一臺(tái)（甲或乙）磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵，保持供油壓力正常（≥0.15MPa）。b)依次合上甲（乙）引、送、排、磨、給煤機(jī)、給粉機(jī)開(kāi)關(guān)（部分或全部），開(kāi)啟來(lái)油電動(dòng)總門（各油槍手動(dòng)截門關(guān)閉）。
c)開(kāi)啟甲、乙側(cè)磨煤機(jī)入口溫風(fēng)門、熱風(fēng)門、關(guān)閉冷風(fēng)門。d)斷開(kāi)甲吸風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)正常，合上甲吸風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。斷開(kāi)乙吸風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)正常，合上乙吸風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。斷開(kāi)甲送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)正常；合上甲送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。斷開(kāi)乙送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)正常，合上乙送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。
e)同時(shí)拉掉甲乙吸風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，此時(shí)應(yīng)：除磨煤機(jī)油泵外，送風(fēng)機(jī)及以下轉(zhuǎn)機(jī)跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，來(lái)油電動(dòng)總門自動(dòng)關(guān)閉；磨煤機(jī)入口溫、熱風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉，冷風(fēng)門自動(dòng)開(kāi)啟為正常。
f)依次拉回跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)關(guān)，所恢復(fù)的轉(zhuǎn)機(jī)綠燈轉(zhuǎn)為平光，當(dāng)最后一臺(tái)跳閘轉(zhuǎn)機(jī)恢復(fù)后，事故喇叭停叫。g)此試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)反復(fù)做至甲、乙排粉機(jī)。6.3.8.輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)
6.3.8.1.－般在輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)，各輔機(jī)除給煤機(jī)外均為預(yù)合位置電源。
6.3.8.2.依次合上甲、乙側(cè)吸風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)，磨煤機(jī)，給煤機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，紅燈亮、綠燈滅。6.3.8.3.以自尾至首的順序，跳一臺(tái)復(fù)歸一臺(tái)的方式，逐次使用事故按鈕，捅跳甲、乙側(cè)給煤機(jī)，磨煤機(jī)，排粉機(jī)，送風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)。所跳轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，開(kāi)關(guān)復(fù)位后事故喇叭停叫，綠燈轉(zhuǎn)為平光。
6.3.9.磨煤機(jī)低油壓試驗(yàn)
6.3.9.1.該項(xiàng)試驗(yàn)由副司爐主持，司磨配合操作，通常在輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)后進(jìn)行。
6.3.9.2.司磨檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常備用，合上一臺(tái)（甲或乙）油泵開(kāi)關(guān)，保持供油壓力在正常范圍（≥0.15MPa），投入油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。
6.3.9.3.解列6000V聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，合上甲、乙側(cè)磨煤機(jī)開(kāi)關(guān)（預(yù)合位置電源）紅燈亮，綠燈滅。6.3.9.4.油泵互為聯(lián)鎖試驗(yàn)；用儀表管泄壓門以緩慢降壓的方式使系統(tǒng)油壓低至Ⅰ值（0.137MPa），9m操作盤光字信號(hào)發(fā)，備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)，油壓上升高于正常值，信號(hào)自動(dòng)消失。以同樣方式試驗(yàn)另一臺(tái)油泵。
6.3.9.5.磨煤機(jī)低油壓跳閘試驗(yàn)；此時(shí)維持正常油壓（≥0.15MPa），解列油泵聯(lián)鎖將油壓降至低Ⅰ值（0.137MPa），油壓低Ⅰ值信號(hào)發(fā)，繼續(xù)將油壓降至低Ⅱ值（0.098MPa），油壓低Ⅱ值信號(hào)發(fā)，甲、乙側(cè)磨煤機(jī)同時(shí)跳閘。6.3.10.滅火保護(hù)試驗(yàn)
6.3.10.1.該項(xiàng)試驗(yàn)由司爐主持，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，熱工配合
6.3.10.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：甲、乙側(cè)吸風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)帶預(yù)合位置電源，給粉機(jī)、油槍電磁閥帶工作電源，滅火保護(hù)裝置及相關(guān)試驗(yàn)的儀表、信號(hào)送電，熱工校核盤面時(shí)鐘和打印裝置正常。6.3.10.3.3／4爐膛火焰，信號(hào)試驗(yàn)：
a)合上一臺(tái)引、送風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)排粉機(jī)，部分或全部給粉機(jī)，全部油槍電磁閥開(kāi)關(guān)（油槍手動(dòng)截門關(guān)）。
b)利用手電光源，使上、下二層火焰顯示燈各亮二組，投入保護(hù)開(kāi)關(guān)。c)滅掉上層二組火焰中一組，維持5~8秒；滅掉上層另一排火焰，維持5、8秒；
重新亮上排二組火焰，以同樣方式試下層二組及均維待5~8秒，其余設(shè)備正常不跳。
d)任一層火焰滅掉一組，另一層火焰再滅掉一組（二層同時(shí)達(dá)到四選三），3秒后滅火保護(hù)MFT輸出動(dòng)作信號(hào)，結(jié)果：甲、乙排粉機(jī)及以下輔機(jī)跳閘，切斷全部燃料（給粉機(jī)轉(zhuǎn)速回零，油槍電磁閥關(guān)閉），事故喇叭響，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)紅燈滅，綠燈閃光．光字牌信號(hào)發(fā)。面板自動(dòng)打印出原因及時(shí)間。e)將跳閘轉(zhuǎn)機(jī)拉回停止位置，復(fù)歸滅火保護(hù)，有條件時(shí)可重復(fù)一次。6.3.10.4.MFT手動(dòng)停爐試驗(yàn)
a)投入保護(hù)，用切換開(kāi)關(guān)切除火焰保護(hù)部分。
b)保持預(yù)合狀態(tài)下的一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二臺(tái)排粉機(jī)運(yùn)行，投入部分或全部油槍和給粉機(jī)。c)手按MFT緊急停爐按鈕；立即輸出動(dòng)作信號(hào)，結(jié)果如6.3.10.3d。6.3.10.5.爐膛壓力保護(hù)試驗(yàn)（送動(dòng)力電源）：
a)將甲（乙）吸風(fēng)機(jī)電源由預(yù)合換為動(dòng)力電源（其余轉(zhuǎn)機(jī)仍為預(yù)合電源）。b)拆掉小量程負(fù)壓表管接頭并將表管側(cè)堵住。c)經(jīng)值班員許可后啟動(dòng)一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)。
d)預(yù)合狀態(tài)下啟動(dòng)一臺(tái)送風(fēng)機(jī)及二臺(tái)排粉機(jī)（油槍和給粉機(jī)此時(shí)可參與試驗(yàn)）。e)負(fù)壓試驗(yàn)：用實(shí)際增大爐膛負(fù)壓的方式使預(yù)定保護(hù)接點(diǎn)閉合，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到－400Pa，警告信號(hào)發(fā)出，此時(shí)可將負(fù)壓回至正常，警告信號(hào)自動(dòng)消失；然后將負(fù)壓抽至－800Pa，一秒鐘后保護(hù)動(dòng)作，MFT輸出滅火信號(hào)．結(jié)果如6.3.10.3中d條；將負(fù)壓及轉(zhuǎn)機(jī)恢復(fù)正常。
f)正壓試驗(yàn)：采用熱工就地接點(diǎn)加大的方式進(jìn)行，試驗(yàn)方法及數(shù)值參考負(fù)壓試驗(yàn)。6.3.10.6.高、低水位試驗(yàn)：參見(jiàn)水位保護(hù)試驗(yàn)6.3.4內(nèi)容。6.3.11.6000V動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)
6.3.11.1.該項(xiàng)試驗(yàn)在班長(zhǎng)或司爐主持下進(jìn)行，電氣配合；適用于新安裝，輔機(jī)大修后或電氣保護(hù)線路大修后。
6.3.11.2.給各引、送、排、給煤機(jī)、給粉機(jī)送上工作電源，磨煤機(jī)送予合電源，值班員確認(rèn)上述設(shè)備具備啟動(dòng)條件。
6.3.11.3.經(jīng)值長(zhǎng)同意后，投入6000V聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。依次啟動(dòng)甲吸、乙吸、甲送、乙送、甲排、乙排、甲磨、乙磨（磨煤機(jī)油系統(tǒng)必須供油正常）、甲給煤機(jī)、乙給煤機(jī)，給粉機(jī)（給粉插板關(guān)閉）；開(kāi)啟油槍電磁閥（手動(dòng)截門關(guān)閉）、來(lái)油電動(dòng)總門。
6.3.11.4.拉回一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，其余轉(zhuǎn)機(jī)正常不跳；拉回另一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，除磨煤機(jī)油泵外，吸風(fēng)機(jī)以下轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)紅燈滅、綠燈閃光，事故喇叭叫，給粉機(jī)跳閘，來(lái)油電動(dòng)總門關(guān)閉、油槍電磁閥關(guān)閉為正常。
6.3.11.5.逐臺(tái)拉回跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)關(guān)，綠燈轉(zhuǎn)為平光。待最后一臺(tái)轉(zhuǎn)機(jī)復(fù)位，事故喇叭停叫。6.4.啟動(dòng)前的檢查
確認(rèn)鍋爐檢修工作已全部結(jié)束、工作票注消、試驗(yàn)驗(yàn)收合格。司爐應(yīng)組織本爐人員進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。6.4.1.爐膛內(nèi)無(wú)焦渣和雜物，水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻完整。
6.4.2.各燃燒器噴口外形完整，位置正確，無(wú)結(jié)焦燒壞現(xiàn)象，油槍不偏斜，點(diǎn)火槍打火正常，進(jìn)退靈活。6.4.3.各風(fēng)門、檔板開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度指示正確，近控、遠(yuǎn)控傳動(dòng)裝置良好。
6.4.4.各閥門門桿清潔、開(kāi)度指示正確、開(kāi)關(guān)靈活。格蘭應(yīng)有壓緊余隙，近控、遠(yuǎn)控傳動(dòng)裝置良好；電動(dòng)閥門的嚴(yán)密性及保護(hù)經(jīng)調(diào)整試驗(yàn)合格。
6.4.5.爐膛、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處風(fēng)煙道各人孔門、看火門、打渣孔、防爆門、檢查門、出渣門等完整良好，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后，關(guān)閉各門、孔。
6.4.6.汽包、過(guò)熱器安全門各部件完整良好，無(wú)雜物卡住。防雨設(shè)施完善周圍空氣不潮濕。投入安全門系統(tǒng)，開(kāi)啟各脈沖進(jìn)汽門及壓力繼電器一次門（如安全門待整定時(shí)除外）。
6.4.7.司水平臺(tái)照明充足，手撥水位、電話等通訊設(shè)施齊全，就地水位計(jì)（雙色、云母）保護(hù)罩完整，水位顯示片清晰無(wú)垢，水位標(biāo)線正確，電源可靠。投入并沖洗水位計(jì)：
a)投入方法：先開(kāi)啟水位計(jì)放水門，再開(kāi)啟汽側(cè)一、二次門，水側(cè)一、二次門然后關(guān)閉放水門。若汽包內(nèi)水位正常，則云母水位計(jì)出現(xiàn)水位亮點(diǎn)，雙色水位計(jì)下部呈綠色，上部為紅色。
b)沖洗方法：緩慢開(kāi)啟水位計(jì)放水門，進(jìn)行汽、水混合沖洗；關(guān)閉汽門沖洗水管路；開(kāi)啟汽門關(guān)閉水門沖洗汽管。開(kāi)啟水門，關(guān)閉放水門后水位應(yīng)迅速恢復(fù)正常。若水位恢復(fù)緩慢則表示管路不暢，應(yīng)再次沖洗至正常。每種方法沖洗不少于一分鐘。
6.4.8.汽、水、油等各管道的支吊架完整牢固，鍋爐本體剛性梁良好。汽包、聯(lián)箱等處的膨脹指示器刻度清楚，指示正確，指示針無(wú)卡。
6.4.9.汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風(fēng)道保溫完整良好。高溫高壓設(shè)備保溫不全時(shí)禁止啟動(dòng)。6.4.10.閥門、疏水、儀表管等易凍部位的防凍伴熱管線應(yīng)完好，疏水暢通，溫度正常。6.4.11.通道、樓梯、平臺(tái)、圍欄、護(hù)板、溝道、孔洞蓋板應(yīng)完整牢固無(wú)雜物和垃圾，暢通清潔，照明（包括事故照明）良好。6.4.12.撈渣機(jī)灰斗及沖渣溝內(nèi)無(wú)雜物、積油，渣溝蓋板齊全牢固。澆渣淋浴、沖灰等噴嘴角度正確，撈渣機(jī)各傳動(dòng)部件及液壓控制部分經(jīng)試驗(yàn)正常，各關(guān)斷門能關(guān)閉嚴(yán)密，靈活不卡，移動(dòng)灰斗及放渣門正常（詳見(jiàn)撈渣機(jī)運(yùn)行規(guī)程）。投入冷渣斗水封水及預(yù)熱、煙道灰斗沖灰器水封水。6.4.13.電除塵器內(nèi)部設(shè)備經(jīng)檢查符合運(yùn)行要求；各灰斗內(nèi)清潔無(wú)積灰，卸灰插板能靈活啟閉；灰斗保溫齊全完整；極板、極線間距符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)毛刺、斷線及積灰短路現(xiàn)象；各振打軸系轉(zhuǎn)動(dòng)正常不卡澀；各部電加熱器（瓷軸，大梁絕緣子）良好。確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人后關(guān)閉各門孔并加鎖（人孔門密封墊子應(yīng)完好，以防漏風(fēng)及進(jìn)水）。6.4.14.吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)、輸粉絞龍等轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)按要求處于正常備用狀態(tài)。6.4.15.與鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行相關(guān)的各輔屬設(shè)備及系統(tǒng)（燃油、除灰、除塵、疏水、啟動(dòng)鍋爐、壓縮空氣等）經(jīng)檢查正常。6.4.16.集控室各控制盤儀表、開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)、信號(hào)檢查。6.4.16.1.事故喇叭、光字牌、警鈴正常，照明（事故照明）充足。6.4.16.2.各壓力表、溫度表、流量表、負(fù)壓表、風(fēng)壓表、巡測(cè)表、電壓表、電流表、轉(zhuǎn)數(shù)表、水位表、氣量表、記錄表等齊全，名稱標(biāo)志清楚，全部經(jīng)熱工人員校驗(yàn)合格。6.4.16.3.所有轉(zhuǎn)機(jī)啟、停開(kāi)關(guān)，保護(hù)開(kāi)關(guān)，閥門，風(fēng)門，檔板開(kāi)關(guān)（包括調(diào)整器）按鈕等齊全，名稱標(biāo)志清楚；重要開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)防誤碰保護(hù)罩。各行程位置指示器完好經(jīng)試驗(yàn)可全開(kāi)、全關(guān)及與實(shí)際閥門相符。各滑動(dòng)按觸式開(kāi)關(guān)靈活不卡。6.4.16.4.各安全門壓力繼電器啟、回坐定值正確無(wú)誤。6.4.16.5.聯(lián)系熱工投上各儀表、保護(hù)、操作信號(hào)及安全門電源，聯(lián)系電氣送上各電動(dòng)閘門及轉(zhuǎn)機(jī)電源（若進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，轉(zhuǎn)機(jī)只送預(yù)合位置電源）。6.4.17.值班人員按下表閥門位置狀況“啟動(dòng)”一欄和啟動(dòng)操作票的要求，分系統(tǒng)檢查各閥門、風(fēng)門及擋板位置正確。系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)編上水啟運(yùn)備注號(hào)水壓動(dòng)行甲、乙側(cè)主汽門關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)汽壓0.2Mpa，值長(zhǎng)命令甲、乙側(cè)主汽門旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)甲、乙側(cè)飽和蒸汽導(dǎo)管空氣門開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)汽壓0.2MPa時(shí)開(kāi)甲、乙二級(jí)減溫器空氣門開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)閉全部空氣門甲、乙高過(guò)出口導(dǎo)管空氣門開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)甲、乙屏前導(dǎo)管空氣門開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)甲、乙屏后導(dǎo)管空氣門開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)甲、乙側(cè)包墻出口空氣門開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)甲、乙省煤器出導(dǎo)管空氣門開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)對(duì)空排汽一次門關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)對(duì)空排汽二次門關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)閥門（風(fēng)門）名稱開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)編上水啟運(yùn)系統(tǒng)閥門（風(fēng)門）名稱號(hào)水壓動(dòng)行爐側(cè)給水電動(dòng)總截門0關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)主給水電動(dòng)截門1關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)主給水管調(diào)整門2關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)給水大旁路電動(dòng)截門3關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)給給水大旁路調(diào)整門4關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)5關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)水給水小旁路電動(dòng)截門6關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)給水小旁路調(diào)整門##給水1－2爐聯(lián)絡(luò)門10關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)減##20關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)給水2－1爐聯(lián)絡(luò)門溫給水管路空氣門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)給水管路放水門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)水省煤器入口電動(dòng)總截門7關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)省煤器入口電動(dòng)總截門旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)系省煤器再循環(huán)一次手動(dòng)門8關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)省煤器再循環(huán)二次電動(dòng)門9關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)統(tǒng)鍋爐給水反沖洗總截門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)過(guò)熱器給水反沖洗一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定排給水反沖洗門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)省煤器甲乙側(cè)放水一、二次門開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)減溫水電動(dòng)總截門關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)給甲乙一、二級(jí)減溫水一次截門關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)水甲乙一、二級(jí)減溫水二次調(diào)整關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)減門溫甲乙一、二級(jí)減溫水三次截門關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)水甲乙一、二級(jí)減溫水四次截門關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)系統(tǒng)減溫水聯(lián)箱放水一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)甲乙一、二級(jí)減溫水旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)各安全門脈沖進(jìn)汽門汽包自用蒸汽門待定或超壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)蒸汽吹灰時(shí)開(kāi)備注給水管路充壓時(shí)開(kāi)給水管路放水時(shí)開(kāi)給水管路放水時(shí)開(kāi)根據(jù)需要開(kāi)連續(xù)上水時(shí)關(guān)連續(xù)上水時(shí)關(guān)#2爐無(wú)此門共2組升溫時(shí)根據(jù)需要根據(jù)需要開(kāi)系閥門（風(fēng)門）名稱統(tǒng)硫事故放水電動(dòng)一次門事故放水電動(dòng)二次門水甲、乙連排一次手動(dòng)門甲、乙連排二次電動(dòng)調(diào)整門放定、連排聯(lián)絡(luò)門汽包加藥門編上水號(hào)水壓關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)啟運(yùn)備注動(dòng)行開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)P≥0.98MPa，化學(xué)要求關(guān)關(guān)化學(xué)要求，值長(zhǎng)通知開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)過(guò)熱器疏水總門關(guān)關(guān)各取樣一次門關(guān)關(guān)取各測(cè)鹽計(jì)一次門關(guān)關(guān)各過(guò)熱蒸汽壓力表一次門開(kāi)開(kāi)樣各飽和蒸汽壓力表一次門開(kāi)開(kāi)各汽包水位表汽、水側(cè)一次門開(kāi)關(guān)及各水位表平衡門關(guān)關(guān)給水流量正、負(fù)壓一次門關(guān)關(guān)儀關(guān)關(guān)給水自動(dòng)正、負(fù)壓一次門開(kāi)開(kāi)表各給水壓力表一次門甲乙主汽流量正、負(fù)壓一次門關(guān)關(guān)門甲乙主汽流量自動(dòng)正、負(fù)壓門關(guān)關(guān)甲乙減溫水流量正、負(fù)壓門關(guān)關(guān)定期排污總截門關(guān)關(guān)取甲側(cè)定排集箱排污門關(guān)關(guān)乙側(cè)定排集箱排污門關(guān)關(guān)樣鍋爐上、放水總截門開(kāi)關(guān)甲側(cè)定排集箱上、放水門開(kāi)關(guān)排乙側(cè)定排集箱上、放水門開(kāi)關(guān)各下聯(lián)箱定排一、二次門開(kāi)關(guān)污關(guān)關(guān)各集中下降管排污門關(guān)關(guān)系各定排集箱地溝放水門關(guān)關(guān)底部加熱來(lái)汽總門關(guān)關(guān)統(tǒng)各下聯(lián)箱底部加熱門定排擴(kuò)容器水封門關(guān)關(guān)水甲、乙側(cè)前包墻管疏水門甲、乙側(cè)后包墻管疏水門系后包墻管疏水門甲乙一、二級(jí)減溫水疏水門統(tǒng)集汽聯(lián)箱疏水門開(kāi)關(guān)P＝0.3MPa時(shí)關(guān)開(kāi)關(guān)（同上）開(kāi)關(guān)（同上）開(kāi)關(guān)（同上）開(kāi)關(guān)（同上）開(kāi)關(guān)（同上）開(kāi)開(kāi)共組開(kāi)開(kāi)共組開(kāi)開(kāi)共組開(kāi)開(kāi)共組開(kāi)開(kāi)共組開(kāi)開(kāi)共組開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)共組關(guān)關(guān)定期排污時(shí)開(kāi)關(guān)關(guān)定期排污時(shí)開(kāi)關(guān)關(guān)定期排污時(shí)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定排時(shí)依次開(kāi)、關(guān)關(guān)關(guān)定期排污時(shí)開(kāi)關(guān)關(guān)定排前開(kāi)2－3分鐘關(guān)關(guān)投加熱時(shí)開(kāi)關(guān)關(guān)投加熱時(shí)開(kāi)開(kāi)開(kāi)系閥門（風(fēng)門）名稱統(tǒng)磨入口溫風(fēng)電動(dòng)門磨入口熱風(fēng)電動(dòng)門磨入口混合風(fēng)門磨入口冷風(fēng)門制排粉機(jī)入口總風(fēng)門排粉機(jī)入口冷風(fēng)門粉排粉機(jī)入口溫風(fēng)截門排粉機(jī)入口溫風(fēng)電動(dòng)門系磨煤機(jī)再循環(huán)門統(tǒng)各蒸汽消防門粗粉分離器導(dǎo)向擋板備吸潮氣管門原煤斗下煤插條給粉機(jī)插板門甲、乙吸風(fēng)機(jī)入口擋板甲、乙送風(fēng)機(jī)入口擋板風(fēng)甲乙熱風(fēng)再循環(huán)門門鄰爐熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)門擋四角二次風(fēng)總風(fēng)門板各層各角二次風(fēng)調(diào)節(jié)門各一次風(fēng)擋板6.5.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備6.5.1.鍋爐上水6.5.1.1.上水方式：編上水啟運(yùn)備注號(hào)水壓動(dòng)行01、02關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)甲乙側(cè)，下同03、04關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)根據(jù)制粉系統(tǒng)05、06關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)停運(yùn)情況09、10開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)07、08關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)11、12關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)13、14關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)15、16關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)17、18關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)45～65%關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)必要時(shí)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)配風(fēng)決定開(kāi)度關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)a)下聯(lián)箱上水：多用于鍋爐大、小修以后或干式防腐轉(zhuǎn)為運(yùn)行的鍋爐上水，是鍋爐的基本上水方式；b)省煤器上水：用于省煤器檢修后或熱備用的鍋爐上水；c)過(guò)熱器反沖上水：用于過(guò)熱器檢修后或藥液防腐的鍋爐上水。6.5.1.2.上水方法：a)鍋爐疏水箱上水；b)汽機(jī)中繼泵上水；（采用此方法上水時(shí)，只需要隔離疏水箱系統(tǒng)，其他操作與疏水箱上水相同，即關(guān)閉疏水泵至汽機(jī)除氧器補(bǔ)水門，關(guān)閉鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉疏水泵出口再循環(huán)門，關(guān)閉疏水泵出口門，開(kāi)啟中繼泵上水門，并用此門調(diào)節(jié)進(jìn)水速度）6.5.1.3.上水要求：a)提前匯報(bào)值長(zhǎng)，通知化學(xué)、汽機(jī)及除灰值班員，準(zhǔn)備足夠的、合格的除鹽水（水溫30～60℃，不得超過(guò)90℃）。b)鍋爐范圍內(nèi)所有汽水閥門的開(kāi)關(guān)位置符合上水要求。c)上水前、后應(yīng)分別檢查和記錄各部位膨脹指示。
d)上水應(yīng)緩慢均勻；上水時(shí)間：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。上水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包上、下壁溫差不超過(guò)40℃，否則應(yīng)減慢上水速度。
e)在上水過(guò)程中，應(yīng)檢查各管道、閥門是否有漏泄，如有應(yīng)及時(shí)聯(lián)系消除后再重新上水。
f)無(wú)需水壓試驗(yàn)時(shí)的上水，當(dāng)水上至汽包水位－100mm時(shí)，停止上水；需水壓試驗(yàn)時(shí)的上水，應(yīng)將過(guò)熱器系統(tǒng)上滿水，最好用疏水泵頂壓0.1～0.2MPa（爐頂空氣門冒水時(shí)逐個(gè)關(guān)閉）。6.5.1.4.上水操作：a.下聯(lián)箱上水：
a.1.系統(tǒng)各閥門處于下列位置；
a.1.1.本爐上、放水總門開(kāi)啟，排污總門關(guān)閉；a.1.2.甲、乙排污集箱上水門開(kāi)，排污門關(guān)；
a.1.3.各下聯(lián)箱排污一、二次門開(kāi)，集中下降管排污門關(guān)；a.1.4.排污集箱、分集箱地溝放水門關(guān)；a.1.5.底部加熱系統(tǒng)各閥門關(guān)；a.1.6.甲、乙定排給水反沖門關(guān)；
a.1.7.爐頂空氣門開(kāi)（通常僅開(kāi)省煤器及頂棚管空氣門即可，若需水壓試驗(yàn)時(shí)上水，應(yīng)增開(kāi)集汽聯(lián)箱空氣門）；
a.1.8.對(duì)空排汽門開(kāi)、事故放水門關(guān)；甲乙側(cè)主汽門及旁路門關(guān)；a.1.9.給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、過(guò)熱器疏水系統(tǒng)等閥門關(guān)閉；a.1.10.省煤器再循環(huán)門開(kāi)，甲乙側(cè)放水門關(guān)；
a.1.11.自用蒸汽門、汽包加藥入門門關(guān)；給水反沖系統(tǒng)各閥門關(guān)；a.1.12.各取樣一次門開(kāi)，二次門關(guān)；
a.1.13.連排甲、乙側(cè)一次門開(kāi)。二次門及定連排聯(lián)絡(luò)門關(guān)；a.1.14.各壓力表一次門開(kāi)，投入就地及遠(yuǎn)方水位表。
a.2.通知鄰爐（鄰爐上、放水總門應(yīng)關(guān)閉掛牌）；關(guān)閉疏水泵至汽機(jī)除氧器補(bǔ)水門，開(kāi)啟鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉疏水泵出口再循環(huán)門（該門亦做為鍋爐或汽機(jī)低脫放水用）。
a.3.疏水箱水位3／4以上且經(jīng)過(guò)化驗(yàn)水質(zhì)合格后，開(kāi)啟疏水泵入口門，啟動(dòng)疏水泵，用泵出口門調(diào)節(jié)進(jìn)水速度，根據(jù)疏水箱水位上升或下降情況，及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，以求上水連續(xù)、均衡。
a.4.上水結(jié)束后，停止疏水泵，關(guān)閉泵出口門。關(guān)閉鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉本爐上、放水總門和甲、乙排污集箱上水門及各下聯(lián)箱排污門。b.省煤器上水：
b.1.省煤器再循環(huán)門關(guān)，甲、乙側(cè)省煤器放水門開(kāi)；b.2.各下聯(lián)箱排污一、二次門關(guān)，甲、乙排污集箱上水門關(guān)；
b.3.其余參照；a.1（a.1.1；a.1.4；a.1.5；a.1.6；a.1.7；a.1.8；a.1.9；a.1.11；a.1.1L；a.1.12；a.1.13；a.1.14）；a.2；a.3條規(guī)定。
b.4.上水結(jié)束后，停止疏水泵，關(guān)閉泵出口門；關(guān)閉鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉本爐上、放水總門及甲、乙側(cè)省煤器放水門。c.過(guò)熱器反沖上水：
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