班組設(shè)備管理的內(nèi)容及主要指標(biāo)

班組設(shè)備管理的內(nèi)容及主要指標(biāo)

一、班組設(shè)備維護(hù)管理的基本任務(wù)

1.班組設(shè)備維護(hù)管理的基本任務(wù)是：合理使用設(shè)備，精心保養(yǎng)設(shè)備，及時維修

設(shè)備，做好必要的原始記錄，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。2.正確合理地使用設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備的使用壽命，必須

認(rèn)真抓好下面幾個環(huán)節(jié)：

(1)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行愛護(hù)設(shè)備的教育。

(2)合理地安排設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)。(3)配備好合格的操作人員。

(4)制定一套合理的、切實可行的規(guī)章制度。

(5)為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段之一。是否經(jīng)常地精心保

養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)該列為考核操作者技術(shù)素質(zhì)的內(nèi)容。

二、班組設(shè)備維護(hù)管理的要求班組設(shè)備維護(hù)管理的基本要求是“三好”、“四會”。

1.“三好”的具體要求是：

(1)管好。

①操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。②未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。③非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。

④操作者不能擅離工作崗位。

(2)用好。

①嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。

②不精機(jī)粗用，大機(jī)小用。

③不帶病運轉(zhuǎn)。

④不在機(jī)身導(dǎo)軌面上放置工件，計量器具和工具等。

(3)修好。

①保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級保養(yǎng)。②修理前主動反映設(shè)備情況。③修好后認(rèn)真進(jìn)行試車驗收。

2.在“三好”基礎(chǔ)上，還要做到“四會”，其具體要求是：

(1)會使用。

①熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。

②掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。

③熟悉加工工藝。

(2)會保養(yǎng)。

①保證設(shè)備內(nèi)外清潔。

②熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。

③按潤滑點正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。

(3)會檢查。

①設(shè)備開動前，會檢查操作機(jī)構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤滑是

否良好。

②設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。③設(shè)備停工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。

(4)會排除故障。

①通過設(shè)備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，

并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。

②根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧�；自己不能解決的，能迅

速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。

三、班組設(shè)備管理的主要指標(biāo)

考核班組在設(shè)備管理方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有完好率、維護(hù)率、停機(jī)時間、設(shè)

備事故，備件消耗和油料消耗等項。

1.設(shè)備完好率

設(shè)備完好率是對設(shè)備技術(shù)狀況的考核指標(biāo)。它是按照設(shè)備的完好程度計算和

評定的，評定的標(biāo)準(zhǔn)分為三級。設(shè)備完好率計算公式為：設(shè)備完好率=(一級設(shè)備臺數(shù)+二級設(shè)備臺數(shù))/班組負(fù)責(zé)的設(shè)備總臺數(shù)×100%一級設(shè)備是完好無損的設(shè)備。具體內(nèi)容是：結(jié)構(gòu)完整，零件齊全，性能

全優(yōu)，潤滑良好，儀表準(zhǔn)確，操作運行可靠，達(dá)到銘牌出力。(2)二級設(shè)備是能達(dá)到銘牌出力，可以安全運行，零部件基本完整，無較大缺

陷的設(shè)備。

(3)三級設(shè)備是嚴(yán)重帶“病”運行的設(shè)備。

2.設(shè)備維護(hù)率(1)設(shè)備維護(hù)率是對設(shè)備維護(hù)的考核指標(biāo)。設(shè)備的維護(hù)狀況分為甲、乙、丙三個等級。

①甲級維護(hù)要求操作人員和維護(hù)人員做到精心操作，精心維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)

程，認(rèn)真填好記錄。

②乙級維護(hù)是操作維護(hù)水平都較一般的設(shè)備。

③丙級維護(hù)是缺少科學(xué)的管理和維護(hù)，使之處于不能保證安全運行狀態(tài)的設(shè)

備。

(2)主要考核和要求提高甲級維護(hù)率。甲級維護(hù)率的計算公式是：

甲級維修率=甲級維護(hù)臺數(shù)/班組負(fù)責(zé)的設(shè)備總臺數(shù)×100%

3.設(shè)備停機(jī)時間

設(shè)備的停機(jī)時間，反映了設(shè)備在時間上的失效程度。在生產(chǎn)過程中，除限定的交接班時間、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和定檢時間外，其余的停機(jī)時間都是由于非正常原因造成的。在非正常停機(jī)時間內(nèi)，有生產(chǎn)方面的原因(如待熱、待料和外供能源中斷等)，也有設(shè)備方面的原因。由于設(shè)備問題發(fā)生的停機(jī)時間，通常叫事故、故障停機(jī)時間。事故、故障停機(jī)時間的長短，在一定意義上表

明了班組設(shè)備管理的好壞。

4.設(shè)備事故

(1)設(shè)備事故分為重大事故、一般事故和小事故三個級別。它是由達(dá)到事故標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定的突然停機(jī)或較大零部件的突然損壞構(gòu)成的。

(2)對待設(shè)備事故的方針是：杜絕重大設(shè)備事故，減少設(shè)備的一般事故和小事

故。

(3)設(shè)備事故發(fā)生后，除按“三不放過”的原則處理外，在經(jīng)濟(jì)上還要對直接責(zé)

任者和事故班組進(jìn)行懲罰。

(4)班組長要經(jīng)常做好預(yù)防設(shè)備事故的教育和管理工作，確保設(shè)備安全運行。

5.設(shè)備消耗

設(shè)備維持費用的多少，直接影響著產(chǎn)品成本的高低。每個月消耗的備件和燃料、動力是設(shè)備維持費用的主要部分。因此，控制非正常原因備件消耗量和保證良好潤滑條件下的油料、電力消耗量，是班組長組織開展班組核算的一項重要內(nèi)容。這兩項指標(biāo)是由上級下達(dá)到班組的，對其實耗量要按月統(tǒng)

計和考核。

四、班組設(shè)備日常維護(hù)1.設(shè)備的日常保養(yǎng)

設(shè)備的日常保養(yǎng)，也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調(diào)

整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。

(1)清潔

設(shè)備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、光桿等處無油污，

無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。

(2)潤滑

設(shè)備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、

油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標(biāo)醒目，油路暢通。

(3)調(diào)整

設(shè)備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間

配合合理，不松不曠，符合設(shè)備原來規(guī)定的配合精度和安裝標(biāo)準(zhǔn)。

(4)緊固

設(shè)備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時

扭緊，確保設(shè)備安全運行。

(5)防腐

設(shè)備外部及內(nèi)部與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理，

如除銹、噴漆等，以提高設(shè)備的抗腐蝕能力，提高設(shè)備的使用壽命。

2.設(shè)備的日常點檢

(1)設(shè)備的日常點檢，是按照規(guī)定的檢查點和檢查標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備有無異常狀態(tài)、

對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，早期發(fā)現(xiàn)故障。

(2)點檢由設(shè)備的操作者負(fù)責(zé)。維修人員巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決。(3)日常點檢要使用點檢卡。點檢卡由設(shè)備動力部門統(tǒng)一制定。檢查項目一般

是針對設(shè)備影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和關(guān)系到設(shè)備正常運行的主要部位。(4)在點檢中發(fā)現(xiàn)問題，需視其嚴(yán)重程度，采取不同的途徑解決。這些途徑有：①一般簡單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工自行解決。②通過維修工的巡回檢查向生產(chǎn)班組及時反映情況，溝通生產(chǎn)與維修的聯(lián)系，

由專業(yè)維修工及時排除檢查中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患。

③經(jīng)車間技術(shù)員鑒定，對維修工作量較大、暫不影響設(shè)備使用的故障隱患，

安排計劃檢修，予以排除。(5)設(shè)備點檢對延長設(shè)備使用壽命，保證均衡生產(chǎn)，都有重要意義，班組一定

要認(rèn)真搞好。3.設(shè)備的一級保養(yǎng)

(1)一級保養(yǎng)以操作工為主，(二、三級保養(yǎng)由車間組織)維修工指導(dǎo)配合，設(shè)

備累計運行500小時要進(jìn)行一次。

(2)一級保養(yǎng)的內(nèi)容是：

①根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分零部件的拆卸、清洗、修復(fù)。

②對設(shè)備的各個配合間隙進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

③清除設(shè)備歷年的油污。

④檢查、調(diào)整潤滑油路，清洗油氈、油線、濾清器、滑導(dǎo)面等，適當(dāng)加潤滑

油或潤滑脂。

⑤清掃電器箱、電動機(jī)，做到電器裝置固定整齊，安全防護(hù)裝置牢靠。

⑥清洗附件及冷卻裝置。(3)保養(yǎng)后應(yīng)達(dá)到：內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，

運轉(zhuǎn)正常。

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班組設(shè)備管理的內(nèi)容及主要指標(biāo)

一、班組設(shè)備維護(hù)管理的基本任務(wù)

1.班組設(shè)備維護(hù)管理的基本任務(wù)是：合理使用設(shè)備，精心保養(yǎng)設(shè)備，及時維修設(shè)備，做好必要的原始記錄，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

2.正確合理地使用設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備的使用壽命，必須認(rèn)真抓好下面幾個環(huán)節(jié)：

(1)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行愛護(hù)設(shè)備的教育。(2)合理地安排設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)。(3)配備好合格的操作人員。

(4)制定一套合理的、切實可行的規(guī)章制度。(5)為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段之一。是否經(jīng)常地精心保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)該列為考核操作者技術(shù)素質(zhì)的內(nèi)容。二、班組設(shè)備維護(hù)管理的要求

班組設(shè)備維護(hù)管理的基本要求是“三好”、“四會”。1.“三好”的具體要求是：(1)管好。

①操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。②未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。③非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。④操作者不能擅離工作崗位。(2)用好。

①嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。②不精機(jī)粗用，大機(jī)小用。③不帶病運轉(zhuǎn)。

④不在機(jī)身導(dǎo)軌面上放置工件，計量器具和工具等。(3)修好。

①保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級保養(yǎng)。②修理前主動反映設(shè)備情況。③修好后認(rèn)真進(jìn)行試車驗收。

2.在“三好”基礎(chǔ)上，還要做到“四會”，其具體要求是：(1)會使用。①熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。

②掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。③熟悉加工工藝。(2)會保養(yǎng)。

①保證設(shè)備內(nèi)外清潔。

②熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。

③按潤滑點正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。(3)會檢查。

①設(shè)備開動前，會檢查操作機(jī)構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤滑是否良好。②設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。③設(shè)備停工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。(4)會排除故障。

①通過設(shè)備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。

②根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧�；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。三、班組設(shè)備管理的主要指標(biāo)

考核班組在設(shè)備管理方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有完好率、維護(hù)率、停機(jī)時間、設(shè)備事故，備件消耗和油料消耗等項。1.設(shè)備完好率

設(shè)備完好率是對設(shè)備技術(shù)狀況的考核指標(biāo)。它是按照設(shè)備的完好程度計算和評定的，評定的標(biāo)準(zhǔn)分為三級。設(shè)備完好率計算公式為：

設(shè)備完好率=(一級設(shè)備臺數(shù)+二級設(shè)備臺數(shù))/班組負(fù)責(zé)的設(shè)備總臺數(shù)×100%

一級設(shè)備是完好無損的設(shè)備。具體內(nèi)容是：結(jié)構(gòu)完整，零件齊全，性能全優(yōu)，潤滑良好，儀表準(zhǔn)確，操作運行可靠，達(dá)到銘牌出力。

(2)二級設(shè)備是能達(dá)到銘牌出力，可以安全運行，零部件基本完整，無較大缺陷的設(shè)備。(3)三級設(shè)備是嚴(yán)重帶“病”運行的設(shè)備。2.設(shè)備維護(hù)率

(1)設(shè)備維護(hù)率是對設(shè)備維護(hù)的考核指標(biāo)。設(shè)備的維護(hù)狀況分為甲、乙、丙三個等級。①甲級維護(hù)要求操作人員和維護(hù)人員做到精心操作，精心維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，認(rèn)真填好記錄。

②乙級維護(hù)是操作維護(hù)水平都較一般的設(shè)備。

③丙級維護(hù)是缺少科學(xué)的管理和維護(hù)，使之處于不能保證安全運行狀態(tài)的設(shè)備。(2)主要考核和要求提高甲級維護(hù)率。甲級維護(hù)率的計算公式是：甲級維修率=甲級維護(hù)臺數(shù)/班組負(fù)責(zé)的設(shè)備總臺數(shù)×100%3.設(shè)備停機(jī)時間

設(shè)備的停機(jī)時間，反映了設(shè)備在時間上的失效程度。在生產(chǎn)過程中，除限定的交接班時間、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和定檢時間外，其余的停機(jī)時間都是由于非正常原因造成的。在非正常停機(jī)時間內(nèi)，有生產(chǎn)方面的原因(如待熱、待料和外供能源中斷等)，也有設(shè)備方面的原因。由于設(shè)備問題發(fā)生的停機(jī)時間，通常叫事故、故障停機(jī)時間。事故、故障停機(jī)時間的長短，在一定意義上表明了班組設(shè)備管理的好壞。4.設(shè)備事故(1)設(shè)備事故分為重大事故、一般事故和小事故三個級別。它是由達(dá)到事故標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的突然停機(jī)或較大零部件的突然損壞構(gòu)成的。

(2)對待設(shè)備事故的方針是：杜絕重大設(shè)備事故，減少設(shè)備的一般事故和小事故。(3)設(shè)備事故發(fā)生后，除按“三不放過”的原則處理外，在經(jīng)濟(jì)上還要對直接責(zé)任者和事故班組進(jìn)行懲罰。

(4)班組長要經(jīng)常做好預(yù)防設(shè)備事故的教育和管理工作，確保設(shè)備安全運行。5.設(shè)備消耗

設(shè)備維持費用的多少，直接影響著產(chǎn)品成本的高低。每個月消耗的備件和燃料、動力是設(shè)備維持費用的主要部分。因此，控制非正常原因備件消耗量和保證良好潤滑條件下的油料、電力消耗量，是班組長組織開展班組核算的一項重要內(nèi)容。這兩項指標(biāo)是由上級下達(dá)到班組的，對其實耗量要按月統(tǒng)計和考核。四、班組設(shè)備日常維護(hù)1.設(shè)備的日常保養(yǎng)

設(shè)備的日常保養(yǎng)，也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。(1)清潔

設(shè)備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。(2)潤滑

設(shè)備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標(biāo)醒目，油路暢通。(3)調(diào)整

設(shè)備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設(shè)備原來規(guī)定的配合精度和安裝標(biāo)準(zhǔn)。(4)緊固

設(shè)備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設(shè)備安全運行。(5)防腐設(shè)備外部及內(nèi)部與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設(shè)備的抗腐蝕能力，提高設(shè)備的使用壽命。2.設(shè)備的日常點檢

(1)設(shè)備的日常點檢，是按照規(guī)定的檢查點和檢查標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備有無異常狀態(tài)、對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，早期發(fā)現(xiàn)故障。

(2)點檢由設(shè)備的操作者負(fù)責(zé)。維修人員巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決。(3)日常點檢要使用點檢卡。點檢卡由設(shè)備動力部門統(tǒng)一制定。檢查項目一般是針對設(shè)備影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和關(guān)系到設(shè)備正常運行的主要部位。

(4)在點檢中發(fā)現(xiàn)問題，需視其嚴(yán)重程度，采取不同的途徑解決。這些途徑有：①一般簡單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工自行解決。

②通過維修工的巡回檢查向生產(chǎn)班組及時反映情況，溝通生產(chǎn)與維修的聯(lián)系，由專業(yè)維修工及時排除檢查中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患。

③經(jīng)車間技術(shù)員鑒定，對維修工作量較大、暫不影響設(shè)備使用的故障隱患，安排計劃檢修，予以排除。

(5)設(shè)備點檢對延長設(shè)備使用壽命，保證均衡生產(chǎn)，都有重要意義，班組一定要認(rèn)真搞好。

3.設(shè)備的一級保養(yǎng)

(1)一級保養(yǎng)以操作工為主，(二、三級保養(yǎng)由車間組織)維修工指導(dǎo)配合，設(shè)備累計運行500小時要進(jìn)行一次。(2)一級保養(yǎng)的內(nèi)容是：

①根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分零部件的拆卸、清洗、修復(fù)。②對設(shè)備的各個配合間隙進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。③清除設(shè)備歷年的油污。

④檢查、調(diào)整潤滑油路，清洗油氈、油線、濾清器、滑導(dǎo)面等，適當(dāng)加潤滑油或潤滑脂。⑤清掃電器箱、電動機(jī)，做到電器裝置固定整齊，安全防護(hù)裝置牢靠。⑥清洗附件及冷卻裝置。(3)保養(yǎng)后應(yīng)達(dá)到：內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。4.設(shè)備潤滑管理

(1)潤滑工作的“五定”內(nèi)容①定潤滑點。②定油脂品種。③定加油量。④定加油和換油周期。⑤定加油人。

每臺設(shè)備均需有潤滑卡片，把這五項內(nèi)容明確下來。(2)潤滑材料選用

①潤滑材料的分類。潤滑材料主要分為四大類，即潤滑油、潤滑脂、添加劑和固體潤滑劑。各種潤滑材料的規(guī)格品種很多，在使用潤滑材料時要根據(jù)潤滑點的潤滑特性，合理選擇和添加，不能有什么油加什么油，否則就會使設(shè)備受到損壞。②潤滑材料的性能和選用原則。

a.潤滑油的主要技術(shù)指標(biāo)是粘度、閃點、酸堿度、機(jī)械雜質(zhì)、抗氧化性等，重要部位的潤滑還要考慮油的溫粘性能，野外行駛的車輛和戶外安裝的設(shè)備的潤滑還要考慮到油的凝固點。潤滑脂的主要技術(shù)指標(biāo)是針入度和滴點，并要考慮耐高溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性等。b.潤滑材料的選用原則是：一般機(jī)械設(shè)備的潤滑，根據(jù)載荷特性和轉(zhuǎn)速大小選用標(biāo)號適合的機(jī)械油。如高轉(zhuǎn)速機(jī)械選用粘度較小的高速機(jī)械油或透平油；低速重載設(shè)備選用粘度較大的機(jī)械油或軋鋼機(jī)油；機(jī)床軌道選用標(biāo)號適當(dāng)?shù)牡儡売�；減速箱齒輪選用粘度適當(dāng)?shù)墓�業(yè)齒輪油、軌鋼機(jī)油或機(jī)械油；還有專用的潤滑油如汽缸油、壓縮機(jī)油、鋼絲繩漬等，應(yīng)對號入座。

潤滑脂多用于滾動軸承、低速滑動軸承及其他不帶冷卻作用的潤滑。加熱爐前的輥道軸承應(yīng)使用高溫潤滑脂。高轉(zhuǎn)速電機(jī)滾動軸承應(yīng)選用高速潤滑脂。(3)典型零部件的潤滑方法

①減速器內(nèi)的潤滑油面，以抵達(dá)大齒輪的輪齒為宜；循環(huán)潤滑油的循環(huán)油量不僅要滿足各潤滑點的需要量，還要計算齒輪嚙合所生熱量能夠被油帶走而起到冷卻作用，經(jīng)油帶走的熱量在管道及冷卻器中進(jìn)行交換。②潤滑脂添加過多會造成浪費。密封滾動軸承箱內(nèi)添加潤滑脂不宜過滿，以裝注到箱內(nèi)空隙的1/3～1/2為宜，否則可能引起溫升過高。

③潤滑油脂使用過程中逐漸消耗，須根據(jù)情況摸索適當(dāng)?shù)膿Q油周期，保證油量在規(guī)定范圍內(nèi)。集中潤滑油站要定期化驗，超過規(guī)定技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)立即更換新油。潤滑油脂使用日久將會變質(zhì)結(jié)焦，應(yīng)當(dāng)清洗更換。

5.班組所屬設(shè)備的種類，還有動力設(shè)備管理、電氣設(shè)備技術(shù)管理等，各班組可根據(jù)實際情況另行增加其他設(shè)備的管理內(nèi)容。五、設(shè)備事故處理1.設(shè)備事故的分類

凡是正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備零件、構(gòu)件損壞或控制系統(tǒng)失靈，使生產(chǎn)突然中斷者，均稱為設(shè)備事故。(1)按設(shè)備損壞程度分類

按設(shè)備損壞程度分類，設(shè)備事故可分為一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四類。①一般事故。設(shè)備的直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下為一般事故。

②大型事故。設(shè)備的直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元～10000元以下的稱為大型事故。③重大事故。設(shè)備的直接經(jīng)濟(jì)損失在10000元～100000元以下的稱為重大事故。④特大事故。設(shè)備直接經(jīng)濟(jì)損失在100000元以上的為特大事故。

設(shè)備直接經(jīng)濟(jì)損失，按設(shè)備凈值計算。設(shè)備凈值低于原值40%的，按原值的40%計算；設(shè)備凈值高于原值的，按凈值計算。(2)按設(shè)備事故性質(zhì)分類

按設(shè)備事故性質(zhì)分類，分為責(zé)任事故、機(jī)械事故、自然事故三大類。

①責(zé)任事故。由于違反操作規(guī)程，擅離工作崗位，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，加工工藝不合理或維修保養(yǎng)不善而造成的設(shè)備事故，稱為設(shè)備責(zé)任事故。

②機(jī)械事故。由于設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝不良或設(shè)備的正常磨損疲勞過度而造成的設(shè)備事故稱為機(jī)械事故。

③自然事故。由于非人力所能抗拒的災(zāi)害(如水災(zāi)、火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、地震等)而造成的設(shè)備事故，稱為自然事故。(3)設(shè)備事故的處理

①設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，切斷電源，保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞或破壞事故現(xiàn)場并做好記錄。

②班組對設(shè)備事故要及時上報，重大事故發(fā)生后24小時內(nèi)要上報有關(guān)部門。③對設(shè)備事故要進(jìn)行分析。事故分析要嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則。即原因不明責(zé)任不清不放過；責(zé)任者不受到教育不放過；防范措施不落實不放過。

④凡不報和隱瞞事故真相的領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員必須追究責(zé)任，并予以嚴(yán)肅處理。對于事故責(zé)任者，除按規(guī)定賠償經(jīng)濟(jì)損失外，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定給予警告、記過、降級、留廠察看，開除廠籍或起訴追究刑事責(zé)任等處分，并專題報告廠(處)主管部門，經(jīng)調(diào)查核實后轉(zhuǎn)呈廠(處)領(lǐng)導(dǎo)審批。

六、完善設(shè)備管理制度

班組設(shè)備管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行和完善各項設(shè)備管理的規(guī)章制度，做到正確使用和維護(hù)設(shè)備。正確使用和維護(hù)設(shè)備，是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)，班組一定要抓好這個環(huán)節(jié)。為此，要使全體人員了解和掌握設(shè)備維護(hù)的規(guī)程和方法，并能正確、熟練地使用設(shè)備。1.設(shè)備維護(hù)專責(zé)制

建立設(shè)備維護(hù)專責(zé)制，臺臺設(shè)備都要定機(jī)定人，并堅持巡回檢查，認(rèn)真填寫運行記錄。(1)定機(jī)定人。

①在一個班組內(nèi)，都擁有一定數(shù)量的設(shè)備。無論大小設(shè)備，都要有專人負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)。②倒班或多人同時操作的機(jī)組，要確定機(jī)(臺)長。機(jī)(臺)長應(yīng)將所屬設(shè)備劃分成若干部分，分別落實到不同崗位的個人，實行重點和一般相結(jié)合的責(zé)任制度。

③單班生產(chǎn)的設(shè)備，要實行包機(jī)制，操作人員短期外出時，班組長應(yīng)指定專人代管，并負(fù)責(zé)做好代管的交接工作。

(2)為了經(jīng)常保持設(shè)備的良好性能和額定功率，操作人員要按規(guī)定的時間對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

①檢查的方法運用自己的感覺器官和檢查用具，按照檢查記錄中規(guī)定的項目、正常標(biāo)準(zhǔn)和處置要求，沿著一定的線路，對設(shè)備的各個部位逐一進(jìn)行檢查。②對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要按其輕重緩急，分別作出處理。如：a.一般的簡單調(diào)整或修理，在設(shè)備停電后，由操作人員自行解決。b.難度較大的故障隱患，應(yīng)告知班內(nèi)或?qū)�業(yè)的維修人員，由維修人員及時排除。c.對檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，都要及時填寫在點檢記錄上，并把處理方法和結(jié)果寫在相應(yīng)的欄目中。2.交接班制

(1)交班人員在下班之前，應(yīng)將設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、故障處理情況填在交接班記錄本內(nèi)，并向接班人員當(dāng)面交待。

(2)接班人員必須在上班前十五分鐘到接班地點，按照交接班記錄認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，必要時可以拒絕接班。

(3)接班組長通過本班人員檢查確認(rèn)記錄內(nèi)容屬實，沒有爭議時，方可接班。(4)設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班組長負(fù)責(zé)。

(5)單班生產(chǎn)的設(shè)備，在下班時，必須關(guān)閉風(fēng)、水、電、汽(氣)和其他介質(zhì)開關(guān)、閘門等。并將設(shè)備清掃干凈。七、嚴(yán)格設(shè)備安裝驗收1.設(shè)備的安裝

(1)設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備原設(shè)計的安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

(2)每臺設(shè)備在安裝前，應(yīng)將本設(shè)備隨機(jī)帶來的使用說明書、總安裝圖、附件清單等技術(shù)資料、附件、工具清點造冊。

(3)班組長應(yīng)及時與維修工、本設(shè)備預(yù)定操作者聯(lián)系，共同研究、吃透制造廠家提供的使用說明書、總安裝圖及各部件安裝圖，詳細(xì)研究安裝工作。如安裝前的準(zhǔn)備工作、安裝中可能出現(xiàn)的問題、安裝時所需材料的籌集，安裝人員的配備、如何保證安裝質(zhì)量的措施以及實施的時間安排和實施步驟。如果需要出外學(xué)習(xí)或需對安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，則應(yīng)及時請示上級領(lǐng)導(dǎo)并與有關(guān)部門、單位或制造廠家聯(lián)系。如需制造廠家對設(shè)備安裝給予指導(dǎo)或直接由廠家安裝，則應(yīng)做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。(4)安裝應(yīng)達(dá)到“平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通”。

①平。設(shè)備底座與基準(zhǔn)面、設(shè)備的導(dǎo)軌面、其他測量平面與設(shè)備基準(zhǔn)面不平度必須達(dá)到設(shè)備安裝要求的標(biāo)準(zhǔn)。

②穩(wěn)。設(shè)備與基礎(chǔ)、設(shè)備各部件之間的連接要穩(wěn)固，試車時不能出現(xiàn)移動、擺動、跳動和顫動等現(xiàn)象。③正。設(shè)備各測量部位與基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線或各測量部位之間的形位公差及其他配合尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計中所規(guī)定的安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝。

④全。設(shè)備安裝時應(yīng)配齊所有的零件、附件、儀表、工具等。

⑤牢。設(shè)備的所有連接部位或需緊固部位，都應(yīng)嚴(yán)格按安裝標(biāo)準(zhǔn)均勻地緊固牢實，防止各連接部位的松動，密封部位的滲漏。

⑥靈。設(shè)備上所有的控制、調(diào)整、測量用的開關(guān)、儀表、閥門及其他設(shè)施，都應(yīng)該保持靈活好用，安全可靠。

⑦通。設(shè)備所有的油、水、電、汽線路設(shè)施，都應(yīng)通暢無阻，控制自如。2.設(shè)備安裝完后的驗收

(1)設(shè)備的驗收是設(shè)備安裝完畢到投產(chǎn)前的一項重要工作，它直接關(guān)系到設(shè)備能否投產(chǎn)，能否發(fā)揮設(shè)備的效率。設(shè)備驗收由安裝單位與使用單位或?qū)ｉT驗收部門共同進(jìn)行。(2)設(shè)備驗收一般分五步進(jìn)行：

①由安裝單位將該設(shè)備的所有技術(shù)資料、圖紙、隨機(jī)附件、工具交驗清點，與說明書項目相符后交付使用單位。

②由安裝單位向接受單位(或?qū)Ｂ汄炇杖藛T)交清安裝情況、出現(xiàn)的問題或其他遺留問題及處理的辦法，以便雙方依據(jù)一定的程序(如合同書、協(xié)議書等)商量解決辦法。

③雙方共同驗收設(shè)備安裝情況，首先可按巡回檢查路線逐項逐點檢查驗收，然后可重點檢查關(guān)鍵部位的安裝是否符合設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)。

④試運時，檢查各安裝部位，看是否有因超差而出現(xiàn)的松動、擺動和跳動現(xiàn)象。⑤雙方確認(rèn)安裝合格，可填寫驗收單，簽字蓋章。至此安裝單位與使用單位交驗完畢。如在驗收中確有安裝質(zhì)量問題，依據(jù)程序或臨時協(xié)商，采取補(bǔ)救措施或其他處理辦法，直到雙方確認(rèn)可以交驗為止。

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