4.3-風電廠金屬技術(shù)監(jiān)督百分制考核評價細則

風電廠金屬技術(shù)監(jiān)督百分制考核評價細則（201*年版）

序項目內(nèi)容標準分查證方式扣分標準一、基礎(chǔ)管理（25分）1年度計劃1、設備檢修（試驗）計劃、人員培訓計劃（3分）2、計量檢測儀器送檢計劃，非計量檢測儀器自檢計劃3、制訂上年度技術(shù)監(jiān)督檢查不符合項整改計劃、本年度重點工作完成計劃。4、年度計劃各項目必須經(jīng)過單位領(lǐng)導批準2人員資質(zhì)、培訓（7分）1、技術(shù)監(jiān)督專責持監(jiān)督專責資格證2、從事受監(jiān)金屬部件射線、超聲、滲透、磁粉、渦流、金相、光譜試驗的工作人員必須持相應的有效檢驗檢測資格證書3、從事焊接、熱處理工作的人員必須持證上崗4、對金屬監(jiān)督相關(guān)成員進行1-2次有針對性的技術(shù)培訓5、參加電科院組織的金屬監(jiān)督相關(guān)培訓班3規(guī)章制度（2分）4季報管理（2分）1、應建立金屬技術(shù)監(jiān)督實施細則規(guī)定的規(guī)章制度并認真執(zhí)行1、季報按時上報，內(nèi)容完整、真實、準確0.5年度計劃0.5年度計劃1年度計劃1222年度計劃資格證書資格證書資格證書未制定計劃扣0.5分，內(nèi)容不完整一項扣0.1分未制定計劃扣0.5分，內(nèi)容不完整一項扣0.1分未制定計劃扣1分，內(nèi)容不完整一項扣0.1分未經(jīng)單位主管領(lǐng)導批準一項扣0.2分無證上崗扣2分未持有效資格證從事檢驗檢測，一次扣2分，外委工作未提供有效資格證書復印件的，一項次扣1分無證上崗，一次扣2分，外委工作未提供有效資格證書復印件的，一項次扣1分未進行培訓扣0.5分未參加電科院舉辦的培訓班每次扣0.5分缺一項制度扣0.2分，制定不完善一項扣0.1分一季不報扣1分；未按時上報每次扣0.5分；季報內(nèi)容不真實每次扣1分；內(nèi)容不全扣0.5分無年度總結(jié)、自查自評一項扣1分；年度總結(jié)未按統(tǒng)一的格式和內(nèi)容編寫，扣0.5分，總結(jié)中對相關(guān)數(shù)據(jù)和問題未進行分析，扣0.5分受監(jiān)金屬設備臺帳缺1項扣0.5分，內(nèi)容不全一項扣0.1分統(tǒng)計數(shù)據(jù)不全的一臺機組扣0.2分臺帳內(nèi)容更新不及時，一項扣0.2分0.5培訓記錄0.5培訓記錄22管理制度季刊、安全簡報、事故分析報告年度總結(jié)、自查自評報告臺帳5年度總結(jié)、1、年度檢查前制定本年度總結(jié)和自查自評報告?zhèn)洳樽圆樽栽u2（2分）6設備臺帳1、建立受監(jiān)金屬設備臺帳，內(nèi)容包括部件名稱、規(guī)格、材質(zhì)、1（2分）數(shù)量2、按年度統(tǒng)計各機組累計運行時間、啟停次數(shù)并記入臺帳0.5臺帳3、機組大修、設備改造后一個月內(nèi)更新臺帳內(nèi)容0.5臺帳序項目內(nèi)容1、制造、安裝單位移交的有關(guān)原始資料（設備規(guī)范、部件材料、理化、光譜、無損探傷檢驗報告、原始缺陷與處理情況）齊全2、受監(jiān)部件用鋼資料應齊全標準分111查證方式臺帳、設備檔案臺帳、設備檔案查標準查細則扣分標準缺少一項內(nèi)容扣0.5分受監(jiān)金屬部件鋼號不明，一項扣0.5分7機組資料（2分）缺少一項標準扣0.1分未制定細則扣1分；1制定的細則未結(jié)合本單位實際扣0.5分3、記錄、報告、計劃、季報、總結(jié)應齊全0.5部門檔案未編目保存所列資料，一項扣0.2分9檢測設備1、基本儀器需配置測厚儀、硬度計1查設備未配置儀器，一項扣0.5分（2.5分）2、建立儀器設備檔案0.3部門檔案缺一項儀器檔案扣0.2分；內(nèi)容不全一項扣0.1分3、儀器擺放整齊并有明顯標記查設備儀器存放不符合要求每項扣0.2分；儀器無狀態(tài)標0.2識每項扣0.1分4、計量儀器、設備在檢定有效期內(nèi)；自校設備在校準有效期內(nèi)檢定報告、未按期進行計量檢定、自校，一項扣0.5分；超檢1自校記錄定、校準周期使用一次扣1分二、生產(chǎn)運行（15分）1受監(jiān)部件1、不發(fā)生受監(jiān)金屬設備造成的事故和障礙和其他非計劃停運2安全簡報事故一次扣2分；一類障礙一次扣1分；二類障礙事故、障礙一次扣0.5分；其他非計劃停運一次扣0.4分（3分）2、發(fā)生事故、障礙和其他非計劃停運后，必須未進行原因分析1安全簡報未分析原因、防范對策和措施不正確、不落實，一并制定整改及防范措施次扣1分2運行監(jiān)督定期對受監(jiān)金屬部件可見部分進行巡視檢查并做好記錄3運行日志無受監(jiān)金屬設備巡視檢查記錄，扣3分；記錄不全，（3分）扣1分3缺陷管理1、受監(jiān)金屬設備不應存在危及安全運行的缺陷和隱患2檢驗報告、受監(jiān)金屬設備或部件存在危及安全運行的缺陷和隱（6分）監(jiān)督運行患，未進行消除或處理結(jié)論不明，或處理不合格者，設備列表一項扣2分2、建立缺陷管理記錄1缺陷記錄未建立缺陷管理記錄扣1分；應記錄的缺陷一處未記錄扣0.5分4備品備件1、材料入庫前審核質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證，通知相關(guān)人員進2資料保管的材料資料不全，一項扣1分；未進行驗收試管理行入庫前的驗收試驗驗入庫的，一項扣0.5分（3分）2、受監(jiān)金屬部件分類擺放，標志齊全，使用時做好標記移植1現(xiàn)場驗證材料標志不清、不同規(guī)格、材質(zhì)材料混放，扣1分8檔案管理1、金屬監(jiān)督規(guī)程、標準應按實施細則規(guī)定的目錄配置齊全（2.5分）2、制定本單位金屬監(jiān)督實施細則序項目內(nèi)容標準分2查證方式扣分標準三、檢修維護（20分）1指標受監(jiān)金屬部件檢驗項目完成率100％；超標缺陷處理率100%（2分）超標缺陷消除率95%以上定期檢驗2（2分）3事故搶修（2分）受監(jiān)金屬設備應結(jié)合機組檢修進行定期檢驗檢修報告受監(jiān)金屬部件檢驗項目完成率每低1%扣0.5分；超標缺陷處理率每低1%扣0.5分；受監(jiān)金屬監(jiān)督部件超標缺陷消除率每低1%扣0.5分4焊接監(jiān)督（10分）應制定受監(jiān)金屬設備事故搶修方案并經(jīng)領(lǐng)導批準受工期限制不能徹底消除缺陷或不能進行100％探傷檢查保證質(zhì)量的必須進行記錄，并利用最近一次機組停運機會徹底消除安全隱患1、新增焊口的檢驗項目及無損探傷比例應滿足規(guī)程要求并有檢驗報告2、新增焊口一次合格率92%以上3、焊接前必須制定焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡；焊接工作完成后應做好焊接記錄、焊工自檢記錄4、焊接前必須對材料（包括焊材）進行驗證，合金鋼材料焊接前必須進行光譜分析5、承攬機組檢修的單位應提供焊接工藝評定報告6、需要進行熱處理的焊口，要求熱處理工藝參數(shù)在工藝卡規(guī)定的控制范圍內(nèi)，并有熱處理自動記錄曲線定檢記錄、新機組投運滿一年后未按規(guī)定進行檢查性大修并做檢驗報告定期檢驗的，扣2分；機組未安裝完善的狀態(tài)監(jiān)測設備，超正常大修周期未進行定期檢驗的，扣2分0.5搶修方案事故搶修未制定方案并經(jīng)領(lǐng)導批準扣1分1.5缺陷記錄對不能完善處理的事故搶修情況未進行記錄的，一檢修報告次扣1分；有停機機會未安排徹底消除安全隱患的，一次扣1分2檢修記錄、新增焊口檢驗項目不符合規(guī)程要求，一處扣1分；焊接記錄、探傷比例達不到規(guī)程規(guī)定，每低1％扣1分探傷報告2檢修報告、新增焊口一次合格率每低1％扣0.2分焊接記錄2焊接工藝無焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，一項扣1分；制卡、指導定不規(guī)范一項扣0.5分；焊接記錄及焊工自檢記錄書、焊接記缺一項扣0.5分，記錄不規(guī)范一次扣0.2分錄、自檢記錄2檢修報告、未驗證材料一次扣1分，合金鋼材料未進行光譜分光譜分析析一次扣2分報告1焊接專項檢修承攬單位未提供焊接工藝評定報告，扣1分總結(jié)1焊接熱處熱處理工藝參數(shù)與工藝卡規(guī)定的控制范圍不符的，理記錄一次扣1分；無熱處理自動記錄曲線的，一次扣0.5分序項目1、檢修監(jiān)督計劃應齊全內(nèi)容5檢修技術(shù)資料（4）標查證方式準分1監(jiān)督計劃111扣分標準2、大修項目應依據(jù)事故、障礙情況附加制定符合機組實際的監(jiān)督項目3、檢修班組檢修記錄齊全，金屬監(jiān)督檢查資料齊全4、檢修修結(jié)束后應做金屬監(jiān)督專項總結(jié)，并進行分析無A級檢修監(jiān)督計劃，一次扣1分；其它級別檢修監(jiān)督計劃一次未制定扣0.5分缺陷記錄、大修項目未依據(jù)事故、障礙情況附加制定檢修計劃，大修計劃一次扣0.5分檢修記錄檢修記錄（檢查記錄）不全，一項扣0.5分；測量數(shù)據(jù)未計算結(jié)果、未做是否合格結(jié)論一項扣0.3分監(jiān)督總結(jié)無大修總結(jié)，一次扣1分，無小修總結(jié)，一次扣0.5分；總結(jié)中未進行分析，一次扣0.5分。無宏觀檢查記錄一臺扣3分；記錄不全一臺扣1分無宏觀檢查記錄一臺扣3分；記錄不全一臺扣1分未進行光譜分析一次扣3分實效部位附近的螺栓未探傷扣2分無宏觀檢查記錄一臺扣3分；記錄不全一臺扣1分四、檢修大修試驗監(jiān)督（35分）1風力機塔1、對風力機塔架焊縫進行宏觀檢驗并做好記錄10檢修記錄架2、對塔架基礎(chǔ)地腳螺栓進行宏觀檢查并做好記錄5檢修記錄（15分）2螺栓監(jiān)督1、對新更換的合金螺栓安裝前必須進行100％的光譜分析8檢驗報告（10分）2、對失效螺栓周圍其他螺栓進行無損探傷檢查2檢驗報告轉(zhuǎn)動部件對輪轂、傳動軸等易發(fā)生裂紋的部位進行宏觀檢查并做好記錄，10檢修記錄3宏觀檢查必要時進行表面探傷（10）五、輸變電設備安裝前的監(jiān)督（4分）4檢查報告1桿塔、架構(gòu)1、對重要金屬構(gòu)件的合金鋼鋼材進行光譜檢查等重要金2、桿塔、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件以宏觀檢查為主，焊縫表面檢查檢查報告屬構(gòu)件有無裂紋、腐蝕，必要時對重要結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷硬度檢查3、發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，應制訂相應的處理措施或進行安全性檢查報告評價，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行檢查報告2各類重要1、宏觀檢查電力金具2、外觀尺寸檢查報告3、對各類金具進行力學性能試驗等項目的抽檢檢查報告檢查報告3金屬傳動外觀檢查，如有異常應進行化學成分分析和力學性能試驗（聯(lián)動）件重要合金構(gòu)件材質(zhì)一次未驗證扣0.5分宏觀檢查無記錄或報告一項扣1分發(fā)現(xiàn)缺陷無相應處理措施或主管部門審批，一項扣0.5分無宏觀檢查報告一項扣1分無外觀尺寸記錄一項扣0.5分無抽檢試驗報告一項扣1分無外觀檢查記錄扣0.5分發(fā)現(xiàn)異常未進行化學分析和性能試驗扣0.5分序項目內(nèi)容對隔離開關(guān)觸頭鍍銀層厚度、硬度進行檢查驗收1、宏觀檢查2、外觀尺寸3、按規(guī)定對線材進行力學性能試驗抽檢六、輸變電設備定期檢修（預防性試驗）的監(jiān)督（1分）1輸變電設備1、宏觀檢查2、對桿塔、構(gòu)架重要緊固件的螺栓緊固力矩進行檢查受監(jiān)部件4隔離開關(guān)觸頭鍍銀層5電力線材標查證方式準分檢查報告扣分標準無隔離開關(guān)觸頭鍍銀層厚度、硬度檢查報告一項扣0.5分檢查報告檢查報告檢查報告1檢查報告檢查報告無宏觀檢查報告一項扣0.5分無外觀尺寸記錄一項扣0.5分無抽檢試驗報告一項扣0.5分無宏觀檢查記錄一項扣0.5分無檢查記錄一項扣0.5分

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火電廠金屬技術(shù)監(jiān)督百分制考核評價細則（201*年版）

序項目內(nèi)容標準分查證方式扣分標準一、基礎(chǔ)管理（25分）1年度計劃1、設備檢修（試驗）計劃、人員培訓計劃（3分）2、計量檢測儀器送檢計劃，非計量檢測儀器自檢計劃3、制訂上年度技術(shù)監(jiān)督檢查不符合項整改計劃、本年度重點工作計劃4、年度計劃各項目必須經(jīng)過單位領(lǐng)導批準2人員資質(zhì)、培訓（7分）1、技術(shù)監(jiān)督專責持監(jiān)督專責資格證2、從事受監(jiān)金屬部件射線、超聲、滲透、磁粉、渦流、金相、光譜試驗的工作人員必須持相應的有效檢驗檢測資格證書3、從事焊接、熱處理工作的人員必須持證上崗4、對金屬監(jiān)督相關(guān)成員進行1-2次有針對性的技術(shù)培訓5、參加電科院組織的金屬監(jiān)督相關(guān)培訓班3規(guī)章制度（2分）4季報管理（2分）1、應建立金屬技術(shù)監(jiān)督實施細則規(guī)定的規(guī)章制度并認真執(zhí)行1、季報按時上報，內(nèi)容完整、真實、準確0.5年度計劃0.5年度計劃1年度計劃1222年度計劃資格證書資格證書資格證書未制定計劃扣0.5分，內(nèi)容不完整一項扣0.1分未制定計劃扣0.5分，內(nèi)容不完整一項扣0.1分未制定計劃扣1分，內(nèi)容不完整一項扣0.1分未經(jīng)單位主管領(lǐng)導批準一項扣0.2分無證上崗扣2分未持有效資格證從事檢驗檢測，一次扣2分，外委工作未提供有效資格證書復印件的，一項次扣1分無證上崗，一次扣2分，外委工作未提供有效資格證書復印件的，一項次扣1分未進行培訓扣0.5分未參加電科院舉辦的培訓班每次扣0.5分缺一項制度扣0.2分，制定不完善一項扣0.1分一季不報扣1分；未按時上報每次扣0.5分；季報內(nèi)容不真實每次扣1分；內(nèi)容不全扣0.5分無年度總結(jié)、自查自評一項扣1分；年度總結(jié)未按統(tǒng)一的格式和內(nèi)容編寫，扣0.5分，總結(jié)中對相關(guān)數(shù)據(jù)和問題未進行分析，扣0.5分受監(jiān)金屬設備臺帳缺1項扣0.5分，內(nèi)容不全一項扣0.1分統(tǒng)計數(shù)據(jù)不全的一臺機組扣0.2分臺帳內(nèi)容更新不及時，一項扣0.2分0.5培訓記錄0.5培訓記錄22管理制度季刊、安全簡報、事故分析報告年度總結(jié)、自查自評報告臺帳5年度總結(jié)、1、年度檢查前制定本年度總結(jié)和自查自評報告?zhèn)洳?自查自評（2分）6設備臺帳1、建立受監(jiān)金屬設備臺帳，內(nèi)容包括部件名稱、規(guī)格、材質(zhì)、1（2分）數(shù)量2、按年度統(tǒng)計各機組累計運行時間、啟停次數(shù)并記入臺帳0.5臺帳3、機組大修、設備改造后一個月內(nèi)更新臺帳內(nèi)容0.5臺帳標序項目內(nèi)容準查證方式分7機組資料1、制造、安裝單位移交的有關(guān)原始資料（設備規(guī)范、部件材料、1臺帳、（2分）理化、光譜、無損探傷檢驗報告、原始缺陷與處理情況）齊全設備檔案2、受監(jiān)部件用鋼資料應齊全1臺帳、設備檔案8檔案管理1、金屬監(jiān)督規(guī)程、標準應按實施細則規(guī)定的目錄配置齊全1查標準（2.5分）2、制定本單位金屬監(jiān)督實施細則0.5查細則3、制定爐外高溫高壓管道監(jiān)督管理實施細則0.5扣分標準缺少一項內(nèi)容扣0.5分受監(jiān)金屬部件鋼號不明，一項扣0.5分4、記錄、報告、計劃、季報、總結(jié)應齊全9檢測設備1、基本儀器需配置測厚儀、硬度計、光譜儀（2.5分）2、建立儀器設備檔案3、儀器擺放整齊并有明顯標記4、計量儀器、設備在檢定有效期內(nèi)；自校設備在校準有效期內(nèi)；自校設備應編制校準規(guī)程并經(jīng)領(lǐng)導批準

0.510.30.21缺少一項標準扣0.1分未制定細則扣0.5分；制定的細則未結(jié)合本單位實際扣0.2分查細則未制定細則扣0.5分；細則內(nèi)容（運行參數(shù)、巡視檢查、檢修、試驗等）不完善，一處扣0.2分部門檔案未編目保存所列資料，一項扣0.2分查設備未配置儀器，一項扣0.5分部門檔案缺一項儀器檔案扣0.2分；內(nèi)容不全一項扣0.1分查設備儀器存放不符合要求每項扣0.2分；儀器無狀態(tài)標識每項扣0.1分檢定報告、未按期進行計量檢定、自校，一項扣0.5分；超檢自校記錄定、校準周期使用一次扣1分；自校設備未編制校準規(guī)程并經(jīng)領(lǐng)導批準，一項扣0.5分序項目內(nèi)容標準分3查證方式扣分標準二、生產(chǎn)運行（16分）1受監(jiān)部件1、不發(fā)生受監(jiān)金屬設備造成的事故和障礙及其他非計劃停運事故及障礙（4分）2、發(fā)生事故、障礙和其他非計劃停運后，必須未進行原因分析并制定整改及防范措施2運行監(jiān)督1、受熱面、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超設計溫度運（4分）行2、受監(jiān)承壓部件不得超設計壓力運行，嚴重超壓須進行安全性能評估3、設備發(fā)生超溫、超壓，必須做好記錄、進行分析并正確制定防范措施4、每值對爐外管道（主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、主給水管道）及支吊架巡視檢查并做好記錄3缺陷管理1、受監(jiān)金屬設備不應存在危及安全運行的缺陷和隱患（5分）2、監(jiān)督運行部件應有正式下發(fā)的經(jīng)廠級領(lǐng)導批準的監(jiān)督運行措施3、監(jiān)督運行措施未下發(fā)至運行、檢修班組并進行培訓考核4、監(jiān)督運行措施中規(guī)定的縮短檢查周期等措施應得到實施5、建立缺陷管理記錄4備品備件管理（3分）1、材料入庫前審核質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證，通知相關(guān)人員進行入庫前的驗收試驗2、受監(jiān)金屬部件分類擺放，標志齊全，使用時做好標記移植事故一次扣2分；一類障礙一次扣1分；二類障礙一次扣0.5分；發(fā)生未計入障礙的其他非計劃停運（如泄漏），一次扣0.4分1安全簡報、未分析原因、防范對策和措施不正確、不落實，扣分析報告2分1運行日志、發(fā)生超溫視超溫幅度及持續(xù)時間，扣0.5-1分安全簡報1運行日志、發(fā)生超壓視超壓幅度及持續(xù)時間，扣0.5-1分；安全簡報嚴重超壓未進行安全性能評估，扣1分1運行日志、發(fā)生異常運行時，未進行記錄、分析并正確制定防安全簡報范措施，扣1分，防范措施未落實，扣0.5分。1運行日志、無爐外管道及支吊架巡視檢查記錄，扣1分；記錄巡檢記錄不全，扣0.5分2檢驗報告、受監(jiān)金屬設備或部件存在危及安全運行的缺陷和隱監(jiān)督運行患，未進行消除或處理結(jié)論不明，或處理不合格者，設備列表一項扣2分1監(jiān)督運行監(jiān)督運行部件無正式下發(fā)的經(jīng)廠級領(lǐng)導審批的監(jiān)督措施運行措施，扣1分1培訓、考核監(jiān)督運行措施未下發(fā)至運行、檢修班組并進行培訓記錄、現(xiàn)場考核，扣1分；現(xiàn)場隨機提問，發(fā)現(xiàn)相關(guān)人員不了驗證解監(jiān)督運行措施的，扣0.5分0.5檢驗報告未落實監(jiān)督運行措施的規(guī)定，一處扣0.5分0.5缺陷記錄未建立缺陷管理記錄扣1分；應記錄的缺陷一處未記錄扣0.5分2資料保管的材料資料不全，一項扣1分；未進行驗收試驗入庫的，一項扣0.5分1現(xiàn)場驗證材料標志不清、不同規(guī)格、材質(zhì)材料混放，未做標記移植，扣0.5分安全簡報序項目內(nèi)容標準分2查證方式扣分標準三、檢修維護（19分）1指標受監(jiān)金屬部件檢驗項目完成率100％；超標缺陷處理率100%（2分）超標缺陷消除率95%以上定期檢驗（2分）受監(jiān)金屬設備應結(jié)合機組檢修進行定期檢驗檢修報告受監(jiān)金屬部件檢驗項目完成率每低1%扣0.5分；超標缺陷處理率每低1%扣0.5分；受監(jiān)金屬監(jiān)督部件超標缺陷消除率每低1%扣0.5分23事故搶修（2分）4焊接監(jiān)督（9分）1、應制定受監(jiān)金屬設備事故搶修方案并經(jīng)領(lǐng)導批準2、受工期限制不能徹底消除缺陷或不能進行100％探傷檢查保證質(zhì)量的必須進行記錄，并利用最近一次機組停運機會徹底消除安全隱患1、新增焊口的檢驗項目及無損探傷比例應滿足規(guī)程要求并有檢驗報告2、新增焊口一次合格率92%以上3、焊接前必須制定焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡；焊接工作完成后應做好焊接記錄、焊工自檢記錄4、焊接前必須對材料（包括焊材）進行驗證，合金鋼材料焊接前必須進行光譜分析5、需要進行熱處理的焊口，要求熱處理工藝參數(shù)在工藝卡規(guī)定的控制范圍內(nèi)，并有熱處理記錄曲線定檢記錄、新機組投運滿一年后未按規(guī)定進行檢查性大修并做檢驗報告定期檢驗的，扣2分；機組未安裝完善的狀態(tài)監(jiān)測設備，超正常大修周期未進行定期檢驗的，扣2分0.5搶修方案事故搶修未制定方案并經(jīng)領(lǐng)導批準扣1分1.5缺陷記錄對不能完善處理的事故搶修情況未進行記錄的，一檢修報告次扣1分；有停機機會未安排徹底消除安全隱患的，一次扣1分2檢修記錄、新增焊口檢驗項目不符合規(guī)程要求，一處扣1分；焊接記錄、探傷比例達不到規(guī)程規(guī)定，每低1％扣1分探傷報告2檢修報告、新增焊口一次合格率每低1％扣0.2分焊接記錄焊口射線檢驗一次合格率低于90%，未停止該焊工的工作進行培訓的，一次扣1分2焊接工藝無焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，一項扣1分；制卡、指導定不規(guī)范一項扣0.5分；焊接記錄及焊工自檢記錄書、焊接及缺一項扣0.5分，記錄不規(guī)范一次扣0.2分自檢記錄2檢修報告、焊接材料無質(zhì)量保證書一次扣1分，未驗證材料（包光譜分析括焊條外觀、氬氣純度等）一次扣1分，合金鋼材報告料未進行光譜分析一次扣2分1焊接熱處熱處理工藝參數(shù)與工藝卡規(guī)定的控制范圍不符的，理記錄一次扣1分；無熱處理記錄曲線的，一次扣0.5分序項目1、檢修監(jiān)督計劃應齊全內(nèi)容5檢修技術(shù)資料（4）2、大修項目計劃應符合大修標準項目表，并依據(jù)事故、障礙情況附加制定符合機組實際的監(jiān)督項目3、檢修班組檢修記錄齊全，金屬監(jiān)督檢查資料齊全4、檢修結(jié)束后應做金屬監(jiān)督專項總結(jié)，并進行分析標準查證方式扣分標準分1監(jiān)督計劃無A級檢修監(jiān)督計劃，一次扣1分；其它級別檢修監(jiān)督計劃一次未制定扣0.5分1缺陷記錄、大修項目不符合標準項目表，缺一項扣1分；未依據(jù)大修計劃事故、障礙及泄漏情況附加制定檢修計劃，一次扣0.5分1檢修記錄檢修記錄（檢查記錄）不全，一項扣0.5分；測量數(shù)據(jù)未計算結(jié)果、未做是否合格結(jié)論一項扣0.3分1監(jiān)督總結(jié)無大修總結(jié)，一次扣1分，無小修總結(jié)，一次扣0.5分；總結(jié)中未進行分析，一次扣0.5分。未進行宏觀檢查扣0.5分未按期進行金相試驗扣1分、未進行硬度試驗扣0.5分未進行蠕變測量扣0.5分未按期進行表面探傷扣1分；未進行壁厚測量扣0.5分；壁厚測量值未與最小需要壁厚比較，扣0.3分未按期進行無損探傷扣1分未按期對管道和所有支吊架的管部、根部、連接件、彈簧組件、減震器與阻尼器進行全面檢查一臺扣0.5分；機組運行滿8萬小時未對管道支吊架做全面檢查和調(diào)整，一臺扣1分未按期進行金相檢查扣1分，未蠕脹測量扣0.5分未進行內(nèi)窺鏡檢查扣1分水冷壁、過熱器（再熱器）、省煤器管子宏觀檢查無記錄每項扣0.5分；無缺陷處理記錄每項扣0.5分未做無損探傷扣1.5分；探傷比例每低1%扣0.5分缺少一項檢驗扣1分；未進行脹粗值計算扣0.5分;壁厚測量結(jié)果未與最小需要壁厚進行對比扣0.5分四、發(fā)電設備A級檢修試驗監(jiān)督（35分）1主蒸汽、再1、管道外表面、主汽、再熱管道三通、閥門內(nèi)外表面宏觀檢查0.5檢修報告熱蒸汽、主2、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其閥門、三通，導汽管金1檢驗報告給水管道相、硬度檢查及導汽管3、主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道直管段和彎頭的蠕脹測量0.5檢修報告的4、彎管、彎頭的表面探傷、直管和彎管的壁厚測量1檢驗報告檢驗（5分）5、管道焊縫的無損探傷、導汽管管座角焊縫的無損探傷1檢驗報告6、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及主給水管道支吊架的專項檢查1檢驗報告與調(diào)整2聯(lián)箱檢驗（2分）3受熱面管子的檢驗（7分）1、高過、高再出口集箱、集汽集箱金相檢查、蠕脹測量2、Ⅱ級減溫器聯(lián)箱內(nèi)窺鏡檢查1、檢修時應有專人進行管排宏觀檢查并做好記錄，對超標缺陷應及時處理2、大修新增焊口必須100％無損探傷3、記錄監(jiān)察段管子的脹粗、壁厚測量結(jié)果1檢驗報告1檢驗報告1.5檢修報告1.5檢修報告2檢修報告序項目內(nèi)容4、運行5萬小時對高過內(nèi)壁氧化皮厚度進行測量，發(fā)生運行超溫的應提前進行檢測4受監(jiān)螺栓的1、無損探傷應100%檢驗2、硬度檢查應100%（4分）3、金相抽查（根據(jù)硬度值抽查）4、光譜復查（首次大修100%，以后檢查新更換的螺栓）5、恢復熱處理后的螺栓按新螺栓的要求進行檢驗5鍋筒的檢驗1、宏觀檢驗應有記錄（3分）2、大修時按規(guī)程和條例的要求進行主焊縫、下降管角焊縫無損探傷，并出具檢驗報告6大型鑄件的檢驗（2分）7重要轉(zhuǎn)動部件的檢驗（10）對汽缸、汽室、主汽門等進行內(nèi)、外表面裂紋的檢查并做好記錄標準查證方式扣分標準分2檢驗報告未測量內(nèi)壁氧化皮厚度扣2分；發(fā)生超溫未提前進行檢測扣0.5分1檢驗報告探傷比例每低1%扣0.5分0.50.511122檢驗報告檢驗報告檢驗報告檢驗報告檢修報告檢修報告檢修報告硬度檢查比例每低1%扣0.3分金相未抽查扣0.5分光譜未復查扣1分未按新螺栓檢驗扣1分無宏觀檢驗記錄扣1.5分缺少一項檢驗扣2分未做檢查或無記錄一項扣1分8凝汽器管（2分）

1、宏觀檢驗應有記錄12、有中心孔的轉(zhuǎn)子（汽輪機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子）對轉(zhuǎn)子中心孔2進行無損探傷和內(nèi)窺鏡檢查3、對汽輪機轉(zhuǎn)子高溫段進行金相檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的2部位進行硬度檢驗4、對汽輪機轉(zhuǎn)子應力集中部位（軸徑）進行表面探傷檢查15、按照規(guī)程要求進行焊接轉(zhuǎn)子對接焊縫、套裝葉輪軸向鍵槽（由4于結(jié)構(gòu)無法進行的需做說明）、汽輪機葉片、葉根、發(fā)電機護環(huán)、風扇葉片無損探傷1、凝汽器管在安裝前進行100％的渦流探傷22、每次大修對在役凝汽器管材進行20％的渦流探傷抽查檢修報告檢驗報告檢驗報告檢驗報告檢驗報告無宏觀檢驗記錄扣1分缺少一項檢驗扣1分未進行金相檢查扣1.5分；未進行硬度檢驗扣0.5分未進行表面探傷檢查扣1分缺少一項檢驗或檢驗部位不正確扣2分；檢驗方法不正確一項扣1分未進行檢驗扣2分；檢驗比例每低1％扣0.1分未進行檢驗扣2分；檢驗比例每低1％扣0.1分檢驗報告檢驗報告序項目內(nèi)容標準分4查證方式扣分標準五、輸變電設備安裝前的監(jiān)督（4分）1桿塔、架構(gòu)1、對重要金屬構(gòu)件的合金鋼鋼材進行光譜檢查等重要金2、桿塔、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件以宏觀檢查為主，焊縫表面檢查屬構(gòu)件有無裂紋、腐蝕，必要時對重要結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷硬度檢查3、發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，應制訂相應的處理措施或進行安全性評價，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行2各類重要1、宏觀檢查電力金具2、外觀尺寸3、對各類金具進行力學性能試驗等項目的抽檢3金屬傳動外觀檢查，如有異常應進行化學成分分析和力學性能試驗（聯(lián)動）件4隔離開關(guān)對隔離開關(guān)觸頭鍍銀層厚度、硬度進行檢查驗收觸頭鍍銀層5電力線材1、宏觀檢查2、外觀尺寸3、按規(guī)定對線材進行力學性能試驗抽檢六、輸變電設備定期檢修（預防性試驗）的監(jiān)督（1分）1輸變電設備1、宏觀檢查2、對桿塔、構(gòu)架重要緊固件的螺栓緊固力矩進行檢查受監(jiān)部件檢查報告檢查報告檢查報告檢查報告檢查報告檢查報告檢查報告重要合金構(gòu)件材質(zhì)一次未驗證扣0.5分宏觀檢查無記錄或報告一項扣1分發(fā)現(xiàn)缺陷無相應處理措施或主管部門審批，一項扣0.5分無宏觀檢查報告一項扣1分無外觀尺寸記錄一項扣0.5分無抽檢試驗報告一項扣1分無外觀檢查記錄扣0.5分發(fā)現(xiàn)異常未進行化學分析和性能試驗扣0.5分無隔離開關(guān)觸頭鍍銀層厚度、硬度檢查報告一項扣0.5分檢查報告檢查報告檢查報告檢查報告1檢查報告檢查報告無宏觀檢查報告一項扣0.5分無外觀尺寸記錄一項扣0.5分無抽檢試驗報告一項扣0.5分無宏觀檢查記錄一項扣0.5分無檢查記錄一項扣0.5分

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