關(guān)于注塑品質(zhì)控制改善提案—品保部

關(guān)于注塑事業(yè)部質(zhì)量控制改善案

【提出背景】

1、現(xiàn)階段注塑品質(zhì)控制環(huán)節(jié)出現(xiàn)了多批次不良；

2、在進行糾正預(yù)防過程中，很多的現(xiàn)場生產(chǎn)關(guān)聯(lián)人員以各種理由規(guī)避責任，拒絕對質(zhì)量失敗負責；3、品保部所轄品檢人員在質(zhì)檢能力上存在問題，不能有效地進行全面的質(zhì)量管控；【改善思路】

1、通過過程細節(jié)控制的加強，來杜絕打批量質(zhì)量事故的發(fā)生；

2、明確生產(chǎn)、品質(zhì)人員的質(zhì)量責任，改變以前責任不明確，造成在問題出現(xiàn)以后推諉扯皮的狀況；3、實現(xiàn)在質(zhì)量面前人人有責任、人人有考核的狀況；【改善提案】產(chǎn)前準備

1、依據(jù)計劃做產(chǎn)前樣件準備（信息、樣件、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書等！已在做）；可考慮質(zhì)量控制重點跟進項目

2、產(chǎn)前準備會議（在做）或交接班會議（如何開？交接記錄）生產(chǎn)過程首件確認

1、技術(shù)員產(chǎn)品調(diào)試完成后，將確認合格的產(chǎn)品進行報檢。品檢員參照樣件進行質(zhì)量符合性驗證。首

件報檢合格與否，提報合格率，對技術(shù)員進行考核；（3月20日已開始試運行）避免技術(shù)員在機器調(diào)試的時候，不進行產(chǎn)品完全的檢驗，即報檢的情況；同時可以明確技術(shù)員的質(zhì)量責任！2、首件確認合格后，放置與機臺固定位置；

3、質(zhì)檢科長對品檢員確認合格的首件進行復(fù)核，以考核品檢員質(zhì)量確認能力；

4、品保課不定期的對首件樣品及首件確認要求項目的確認是否完全開展進行跟進考核，作為考核質(zhì)檢科長的執(zhí)行項目；巡檢要求

1、依據(jù)巡檢要求，每兩個小時巡檢一次，并對巡檢結(jié)果進行忠實記錄；2、巡檢中必須對產(chǎn)品進行質(zhì)量確認，并留有確認證明（加貼檢驗工號）；

3、巡檢中抽樣要求：①630G以下機臺，總抽驗數(shù)為15件（模），向前追溯10件（模），向后跟進5

件（模）；②4500G以下機臺，總抽樣數(shù)12件，向前追溯8件，向后跟進4件；6300G以上機臺，總抽樣數(shù)10件，向前追溯7件，向后跟進3件。4、在巡檢抽樣確認中，依據(jù)抽檢情況，提報合格率；

5、在巡檢抽樣檢查中，發(fā)現(xiàn)不良，可以加嚴檢查（即加大抽樣批量）；如不良率嚴重超標，可要求注

塑作業(yè)人員進行全檢挑選（但要注意工作方法，可對問題部件標識出來，待下班后確認），并反饋給注塑當班管理人員及品檢科長；入庫終檢

1、產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，注塑品檢員進行入庫前的終檢確認；確認以抽樣檢查為主，抽樣檢測合格的產(chǎn)

品加貼質(zhì)檢員工號；

2、入庫終檢抽樣數(shù)量要求：①630G以下機臺，總抽驗數(shù)為20件（模）；②4500G以下機臺，總抽樣

數(shù)15件；6300G以上機臺，總抽樣數(shù)10件。

3、入庫終檢合格率低于90%的，質(zhì)檢員實施加嚴檢驗，加大抽樣數(shù)；入庫終檢合格率低于80%的，

可要求注塑作業(yè)人員進行挑選�！绢A(yù)期效果】

1、實現(xiàn)注塑事業(yè)部質(zhì)量控制水平的加強，降低內(nèi)外客戶退貨率；2、明細各崗位職責及質(zhì)量責任，實現(xiàn)人人有責任，人人有考核；3、降低注塑事業(yè)部的過程工費比率；【效果評估時間】201*年5月1日【跟蹤人員】

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關(guān)于注塑產(chǎn)品質(zhì)量整改的建議

曲總您好：

進入捷諾這個大家庭也快有2個月的時間，之前一直沒有對如何車間發(fā)表我個人的意見，是

因為我知道沒有了解就沒有發(fā)言權(quán)，作為品質(zhì)管理所涉及到的工作面比較廣，從某中意義上來說得罪的人也就比較多（但不想把本職工作做好的除外），我們組建一個部門，就要起到組建這個部門的作用，品質(zhì)部相對來說它是一個職能部門，監(jiān)管所有涉及關(guān)于品質(zhì)活動的任何事物，那么公司應(yīng)該更多的授予該部門一些管理權(quán)力，包掛檢驗員的權(quán)力。

注塑車間是我們整個公司的源頭，如果源頭搞不好，所有的一切品質(zhì)要求都是空的，只有把源頭控制好了，我們的整體品質(zhì)才會得以上升，成本才會得到有效的控制，根據(jù)我們公司目前的經(jīng)營狀況，實行品質(zhì)管理是勢在必行，但如果人的觀念不轉(zhuǎn)變，管理人員的思維不更新，還是按照以前的方法去進行管理，我們只能是墨守成規(guī)，永遠走不出那塊圍城，那我們的品質(zhì)管理就推行不下去，推行不下去的結(jié)果就是這個部門沒有起到任何作用，注塑是品質(zhì)要抓的重點，但我感覺注塑這個車間存在太多的問題，管理層對質(zhì)量的淡薄，對品質(zhì)管理的不認知，另外我們?nèi)鄙偻暾�的管理體系，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無法提升的主要原因，本身很多小問題，比如產(chǎn)品的飛邊，收縮，頂白，燒料，黑點，花紋等不合格現(xiàn)象都是比較容易解決的問題，但我們的檢驗人員找到管理真實反映問題的存在，得到的回復(fù)都是：要么解決不了，要么根本就不解決，也不采取任何措施，不合格的產(chǎn)品繼續(xù)在生產(chǎn)，最終造成產(chǎn)品大批量報廢，返工，實在不行的情況下就只能讓步接受，這樣的現(xiàn)象我們的產(chǎn)品質(zhì)量怎么會得以提升？我們檢驗人員的工作又怎么去開展？

我認為就算我們的制度健全啦，所有的體制都完善啦，但人的觀念不轉(zhuǎn)變，一切都是空的，建議注塑車間的所有管理人員的績效考核質(zhì)量比率應(yīng)該占總考核比率的50%，無條件配合品質(zhì)人員的工作，對沒有按要求在有效時間內(nèi)對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品做出回復(fù)與處理的，公司應(yīng)該給予罰款處理，另外應(yīng)對注塑的產(chǎn)量進行審核，對批量報廢的產(chǎn)品應(yīng)上報公司高層進行審批，預(yù)防成批不合格品直接拿去粉碎的行為，應(yīng)該對所有的成本有所控制。

為了提高全廠綜合質(zhì)量，希望公司高層能夠全力支持品質(zhì)部門的工作，以“品質(zhì)管理八項原則”為基礎(chǔ)，真抓實干，讓我們的品質(zhì)更上一個新臺階。

建議人：熊杰

201*.3.

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