IPQC工作指引-品質管理

工作指引部門/職位編號NO:SA-QA7AF1版本Rev:A/2修訂日期Date:201*-03-03頁碼Page:1OF3深圳歐陸通電子有限公司IPQC1、目的：將IPQC日常的工作任務、作業(yè)準則、檢查時機做出明確規(guī)定，并提供給IPQC去遵照執(zhí)行，以提高IPQC的工作效率，從而達到控制和提升制程產(chǎn)品質量的目的。2、適用范圍：本公司駐生產(chǎn)線所有IPQC3、定義：無4、細則：如下序號任務示為正常）2、檢查作業(yè)員要戴緊靜電環(huán)并與靜電線可靠接通1、選用烙鐵的規(guī)格和溫度需符合SOP規(guī)定2、測量烙鐵的接地電阻小于10歐，烙鐵頭必作業(yè)準則1、用靜電環(huán)測試儀測量功能應正常（綠燈顯檢查時機上午、下午各一次備注1點檢靜電環(huán)1.做好點檢記錄2.IPQC有權禁止使用不合格設備3.生產(chǎn)線的機器設備必須有效接地上午、下午4.針對不良的測試治具IPQC有權禁各一次止使用2點檢烙鐵須可靠焊接地線。3、測量烙鐵的漏電壓低于0.5V4、未使用之烙鐵其烙鐵頭要加錫保護1、用標準品比對測量儀器的相關參數(shù)均符合3點檢儀器、儀表規(guī)范2、在校準有效期限內（包括內校）1、依據(jù)訂單資料、BOM、K3、SOP、CDF、ECN、物料代用單對所有上線的物料進行確認。并如實填寫《物料使用記錄》和1.對不合符規(guī)格的物料，停止使用，并開出《質量信息反饋單》給責任單位進行原因調查分析4確認物料《IPQC首檢及巡檢記錄表》。2、對點檢的物料進行包裝確認。對包裝不規(guī)范的、無靜電防護的物料通知供方整改并禁用1、核對訂單、BOM、CDF確認材料規(guī)格，填寫《物料使用記錄表》每次更換物料時1.首檢包括：預加工、插機、PCB切腳、組裝、超聲、老化、包裝每批貨量產(chǎn)前1小時2.填寫首檢報告3.首檢不合格或不主動送首檢的,IPQC有權禁止生產(chǎn)4.首件務必保存到每批貨量產(chǎn)結束后生產(chǎn)排拉時或制作首件時1.沒有懸掛作業(yè)指導書的IPQC有權禁止開拉。2.對作業(yè)指導書不正確的要求生產(chǎn)部聯(lián)系工程部處理3.對不按作業(yè)指導書執(zhí)行的作業(yè)員，有權停止工位進行生產(chǎn)嚴格按照LineQC檢出率記錄表上的5首件檢驗2、電性測試、外觀檢查3、PCBA振動試驗4、成品EMI試驗、耐壓試驗、跌落試驗1、作業(yè)指導書所規(guī)定的作業(yè)標準應與相應的電氣規(guī)范和檢驗標準符合2、生產(chǎn)現(xiàn)場增加臨時工位必須有臨時作業(yè)指引3、作業(yè)員按作業(yè)指導書的規(guī)定要求進行操作和自檢6核對SOP每小時巡察7對關鍵崗位進行考核投入有代表性的不良品，在流水線上流下，IPQC跟蹤，考核關鍵崗位能否將不良品檢出，并記錄在《LineQC檢出率考核記錄》上午、下午各一次，時間不定規(guī)定執(zhí)行考核，考核不符合崗位要求的人員提報給QE現(xiàn)場訓練或停止作業(yè)重新安排培訓。工作指引IPQC上午、下午各一次上午、下午各一次1.用在使用中的剪鉗剪白紙，如果剪不斷或剪鉗有缺口損壞則禁止使用剪鉗，通知生產(chǎn)部去更換編號NO:SA-QA7AF1版本Rev:A/2修訂日期Date:201*-03-03頁碼Page:2OF3深圳歐陸通電子有限公司部門/職位8.點檢剪鉗填寫點檢記錄9.查核上崗證1.稽核關鍵崗位的操作方法是否正確操作操作員必須持證上崗。沒有上崗證或操作方法不正確IPQC有權停止工位生產(chǎn)。對不執(zhí)行貼紙對數(shù)的員工向生產(chǎn)部助理和品質部主管提報，并要求生產(chǎn)線將已包裝的成品進行返工全檢。10.查核包裝拉成品的貼紙對數(shù)情況1.抽查包裝拉貼貼紙崗位所用的貼紙數(shù)量與成品裝箱的數(shù)量是否一致。1.在線所有不良品務必作標識并擺放整齊，并掛上標示卡。每2小時最少一次IPQC嚴格按照《維修品管理流程》執(zhí)當不良品投入及檢出不良品時行，對不按流程規(guī)定操作的單位立即糾正處理。清理維修品時要求生產(chǎn)助理和IPQC必須在現(xiàn)場管控11.半成品,成品不良品管制2.生產(chǎn)現(xiàn)場務必如實記錄不良品數(shù)量及不良現(xiàn)象。3.維修品要做上修理員記號和全檢PCBA的QC記號，維修品集中在某一時間下拉清理。1.生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料必須明確標示,并擺放在規(guī)定的位置,1.發(fā)現(xiàn)異常時，記錄并即時處理，必要時用相機拍攝備案每小時監(jiān)巡查2.發(fā)現(xiàn)不合格時，IPQC有權責令生產(chǎn)部現(xiàn)場管理員整改，否則禁止生產(chǎn)，記錄停線時間和處理方法作為考核生產(chǎn)部拉長的依據(jù)12.生產(chǎn)線現(xiàn)場5S監(jiān)督2.待用物料標示清楚，防止誤用3.防止生產(chǎn)現(xiàn)場半成.成品因堆積而損壞4.有效控制和管理錫渣，禁止四處飛濺1.跟進生產(chǎn)線QC的質檢記錄和修理記錄，追蹤報告所反應的品質異常2.統(tǒng)計制程中的不良數(shù)，應用P管制圖13.品質狀態(tài)的監(jiān)控進行管制3.統(tǒng)計制程中重要參數(shù)，應X-R圖進行分析4.統(tǒng)計電子負載站的不良品，當電子負載站發(fā)現(xiàn)有1PCS或多個時要及時向QE、PE匯報，并追蹤處理及分析改善對策1.抽2PCS成品做跌落試驗2.抽20PCS成品送實驗室做可靠性實驗3.已連續(xù)生產(chǎn)半個月以上的機型，每周每小時監(jiān)控和記錄1.記錄真實、及時2.異常立刻上報每小時1.首檢時跌落5-10PCS2.按可靠性實驗計劃取樣標準給實驗室做可靠性實驗3.做好檢查報告4.當某一小時發(fā)現(xiàn)有1PC嚴重（Maj）不良品時，該小時生產(chǎn)的產(chǎn)品要全部隔離，貼上NG標每個訂單或1次/周14.隨機抽查送檢一次4.抽10PCS成品做EMI測試每4個小時簽返工，合格品由IPQC在物料標簽上簽名PASS工作指引IPQC1.當制程中不良品超出制程不良率控制目標時即時2.當新問題突然發(fā)生或重大材料問題編號NO:SA-QA7AF1版本Rev:A/2修訂日期Date:201*-03-03頁碼Page:3OF31.依品質異常處理流程即時處理2.即時通知PE到現(xiàn)場分析原因解決問題。1小時內不能改善的，即時填寫質量信息反饋單交責任部門處理。3.如果嚴重危害批量品質，大量損耗材料時立即申報上級停拉深圳歐陸通電子有限公司部門/職位15.異常處理信息傳遞發(fā)生時（耐壓失敗、炸機）1.通知現(xiàn)場生產(chǎn)負責人采取辦法，3.改善對策在現(xiàn)場不執(zhí)行或執(zhí)行不徹底時即時立即糾正2.如果有無視品質改善的任何行為需立刻上報給品質部長IPQC信息傳達渠道:1.IPQC發(fā)現(xiàn)異常且現(xiàn)場能即時解決輔導作業(yè)員改善通知拉長整改通知助理跟進上報品質部QE處理IPQC作記錄并跟進改善效果2.IPQC發(fā)現(xiàn)異常但不能即時解決IPQC選取不良品交PE分析原因PE填寫不良品分析報告

責任部門填寫改善對策IPQC監(jiān)督對策的執(zhí)行狀況QE驗證改善效果3.IPQC要求停拉先通知品質部長(或代理人)批準填寫停拉報告強制停拉通知生產(chǎn)部/工程部/PMC主管級負責人10分鐘內到現(xiàn)場處理.制定/日期唐銀春/201*-03-03審核/日期批準/日期

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IPQC工作指引

1.目的

明確IPQC的工作職責、內容和作業(yè)流程，確保確保生產(chǎn)過程中各項操作、物料、工藝等符合文件、作業(yè)規(guī)范的要求，有效的預防和及時控制制程不良，防止批量不合格品流入下一工序。2.范圍

適用于深圳市裕達富電子有限有限公司各生產(chǎn)工序。3.職責3.1生產(chǎn)部門：

3.1.1負責生產(chǎn)產(chǎn)品、對各工序的不良品及時維修處理；

3.1.2負責在生產(chǎn)過程中實施落實本部門和工藝部、品管部制定的相關預防措施/改善對策。3.2品質部IPQC：

3.2.1負責生產(chǎn)線各工序產(chǎn)品的首檢檢查；

3.2.2負責在生產(chǎn)過程中各工位/區(qū)域的5S監(jiān)督檢查；

3.2.3負責制程品質的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認以及不良問題的反饋。

3.3品管工程師/品管主管：

3.3.1負責制程品質異常問題的確認、不良判定、并對措施實施進行跟蹤驗證以及效果有效性確認。

3.3.2負責制程檢驗工作的技術支持。

3.3.3負責組織召開品質問題的QIT會議。

3.3.4負責對品質事故處理以及責任裁決。3.4工程部PE/IE/ME：

3.4.1負責品質異常的確認、原因分析、并制訂相應的改善措施；3.4.2負責落實涉及本部門的相關預防措施/改善對策。

定義

4.1IPQC：英文全稱“InProcessQualityControl”，過程質量控制的縮寫。4.2首檢產(chǎn)品：每個生產(chǎn)批次(P/O)的最先生產(chǎn)的5PCS產(chǎn)品.4.3新機種：新客戶、新產(chǎn)品、未生產(chǎn)過的機種。

4.3中途首檢：在生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品正確行而進行樣品核對。5內容

5.1SMTIPQC每日例行作業(yè)內容：NO主要業(yè)務當日工作交接/班前會各工序現(xiàn)場作業(yè)文件對各工序巡查、確認《SMTIPQC巡檢項目日報表》與實際巡查的確認時間/頻次要點說明質量記錄備注（參照文件）5.1.1提前5分鐘了解對班的生產(chǎn)、品質相IPQC交接記關問題，必要時確認現(xiàn)場、錄本現(xiàn)物確認各工序作業(yè)與文件的符合性《SMTIPQC相應機種SMT巡檢項目日報作業(yè)指導書表》5.1.21次/2H及換線時5.1.31次/2H及換線時依據(jù)《SMTIPQC巡檢項《SMTIPQC目日報表》核查各工序實巡檢項目日報際作業(yè)是否與之對應。表》交接班\\休息5.1.4中途首檢后上班，每兩小時核對1PCS新機種試產(chǎn)/CP6與FUJI線依據(jù)首件樣板核對，結果《SMTIPQC只需核對其中記錄于《SMTIPQC巡檢巡檢項目日報一片，其他拼板項目日報表》表》只需核對有沒有漏貼與反向。換線時/換提前4H依《生產(chǎn)通知單》P/O時/生產(chǎn)5.1.5轉機首檢測試儀器等調整后重新生產(chǎn)時。5.1.6物料核對換線、1次/4H操作員換料后5分鐘內查找相關ECN、BOM、圖等文件對首件檢查，并填寫《首檢記錄表》設備、人員、紙、物料替用單、聯(lián)絡單《SMTIPQC具體參照《首件巡檢項目日報檢查工作指引》表》、《首檢記錄表》核對OK后，在換料記錄《換料記錄表上簽名確認核對時必須根據(jù)站位表核對，對于散料必須經(jīng)過測量確認。確認在線物料是否有環(huán)保標識，包含輔料在內。表》每隔四個小時做一次套料全檢5.1.7換料核對《換料登記表》《SMTIPQC生產(chǎn)ROSH產(chǎn)巡檢項目日報品時才執(zhí)行表》5.1.8環(huán)保標識確認1次/2H5.1.9烙鐵頭ROHS確認1次/1周每周星期二將ROHS產(chǎn)品《烙鐵頭專用焊烙鐵頭送檢IQC檢ROHS檢測表》測，并對效果確認。無鉛要求340℃每日上班核對物料、中途首檢后由專人測量《恒溫烙鐵每~360℃日點檢表》有鉛要求300℃~320℃5.1.10烙鐵溫度測量1次/班5.1.11品質異常時的確認&處理異常發(fā)生時異常發(fā)生時,及時現(xiàn)場確《糾正措施報《品質異常處認,并開出《糾正措施報告》理工作指引》告》反饋上司及相關人員印刷工序及Reflow的機器《SMTIPQC具體參數(shù)參照參數(shù)設定、爐溫曲線測定、巡檢項目日報《SMTIPQC工爐溫曲線的實測結果等的表》作手冊》確認靜電敏感元件的保護措施的稽查，作業(yè)臺面的接地《SMTIPQC巡檢項目日報表》＆《靜電手環(huán)每日點檢表》《SMTIPQC巡檢項目日報表》《錫膏印刷檢驗標準》5.1.12關鍵工序的稽查1次/班5.1.13ESD防護的核查2次/班狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、靜電手套、是否按要求佩戴確保錫膏印刷質量錫膏印刷質量抽5.1.14檢換線時和1次/1H，每次5PCS5.1.15爐前抽檢換線時和1次/1H，每次5PCS按特殊檢驗確保貼片質量《SMTIPQC《貼片檢驗標巡檢項目日報準》表》5.1.16QC完成品抽檢抽驗不合格時在《成品交《SMTIPQC驗單》蓋NG章，并開《返《品質控制抽水平S-2，巡檢項目日報工單通知》；合格產(chǎn)品《成樣方案》AQL為0.65表》品交驗單》蓋PASS章。必要時每批轉線前查看烘烤記確認相關部門糾正預防措施是否按要求實施，并驗證其有效性《糾正預防報《品質異常處告》理工作指引》《BGA烘烤作業(yè)指導書》《基5.1.17品質對策的跟進確認5.1.18PCB/IC/BGA潮敏器件的確認錄及上線時對敏感材料的烘烤情況進行確認《烘箱記錄確認是否按要求烘烤板烘烤作業(yè)指表》＆《烤箱導書》《SMT溫度點檢表》IPQC工作手冊》《SMTIPQC《錫膏厚度檢巡檢項目日報測儀作業(yè)指導表》＆《錫膏書》＆《X-RAY厚度檢測日報操作儀作業(yè)規(guī)表》范》5.1.19對測試設備檢測結果的確認1次/2H對錫膏厚度、BGA焊接狀況的檢測結果進行確認5.1.20新機種試產(chǎn)品質跟進必要時試產(chǎn)總結會由IE工程師主導，并將品質數(shù)據(jù)及相關問題《試產(chǎn)總結報品質工程師/工點記錄于《試產(chǎn)總結報告》藝工程師共同告》，呈報品管工程師。檢討解決方案。跟蹤制程內的品質狀況，跟蹤并將本工序的試產(chǎn)結果填入《試產(chǎn)總結報告》《試產(chǎn)總結報告》經(jīng)工藝工程5.1.21新物料試產(chǎn)品質跟進必要時《試產(chǎn)總結報相應欄內。測試IPQC填師簽署試產(chǎn)結告》好試產(chǎn)單后，呈報品質主果意見，轉交工管。程部處理�！禨MTIPQC按《5S管理規(guī)范》稽查所巡檢項目日報《5S管理規(guī)范》負責區(qū)域5S項目表》5.1.225S檢查1次/2H5.2DIPIPQC每日例行作業(yè)內容：NO5.2.1主要業(yè)務當日工作交接/班前會時間/頻次提前15分鐘上料或換線5.2.2物料核對要點說明質量記錄備注（參照文件）了解夜班品質相關問題，必FQC交接記錄要時確認現(xiàn)場、現(xiàn)物本《DIP上料記《制程控制及1次/2H，依據(jù)SOP對所上物料的標錄表》、《IPQC規(guī)范》、《過程上班半小時示及實物規(guī)格型號核對巡檢日報表》檢驗流程》須核對5.2.3物料及SMT轉入板卡確認生產(chǎn)前確認所有物料是否為IQC《IPQC巡檢日檢驗合格物料及SMT轉入報表》及《糾正板卡要有FQC合格印章及抽查SMT板卡品質狀況措施報告》具體參照《糾正措施報告》、《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》《BOM》或樣新機種試產(chǎn)/5.2.4核對P/O時/1H核對首件樣板依據(jù)《BOM》或樣品、SOP、《生產(chǎn)通知單》、檢驗圖紙及客戶要求制作檢驗首件制作及樣品換線時/換《ECN》《IPQC首件品、《ECN》、SOP、《生產(chǎn)通記錄表》、《IPQC知單》、檢驗巡檢日報表》圖紙及客戶要求《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》、《靜電防護管理規(guī)范》《過程檢驗上班前對靜電環(huán)的檢測進行監(jiān)督，靜電敏感元件的�！禝PQC巡檢日5.2.5ESD防護的核查上班前1次/4H護措施的稽查，作業(yè)臺面的報表》及《糾正接地狀況，作業(yè)者的靜電措施報告》環(huán)、靜電手套、頭巾是否按要求佩戴《IPQC巡檢5.2.6環(huán)保標識確認生產(chǎn)前及2H/次確認線體表示、在線物料是否有環(huán)保標識，包含輔料及工裝夾具在內。流程》、《過程日報表》、《糾正控制規(guī)范》、措施報告》《產(chǎn)品標識管理程序》5.2.7測試設備的點檢測試前確認2H/次根據(jù)《工裝保養(yǎng)記錄表》的《工裝保養(yǎng)記《過程檢驗填寫結果對點檢狀況確認錄表》及《IPQC流程》、《過程及用不良板卡校驗工裝巡檢日報表》《設備每日�？刂埔�(guī)范》養(yǎng)記錄表》、《過程檢驗上班前對《設備每日保養(yǎng)記《IPQC巡檢流程》、《過程錄表》的填寫結果狀況確認日報表》、《糾正控制規(guī)范》、及每小時抽查爐后板卡措施報告》、《糾正措施10PCS確認品質狀況《IPQC品質檢管理流程》、驗報表》《預防措施管理流程》《電烙鐵溫度《過程控制1次/班或更換烙鐵時測試記錄表》、規(guī)范》、《過程《SOP》檢驗流程》《IPQC品質檢驗報表》，《QC《過程檢驗流程》、《過程各設備保養(yǎng)的點5.2.8檢確認及爐后1.上班前PPM值抽檢確認2.1H/次及關鍵工序的稽查5.2.8烙鐵溫度測量1次/4H班5.2.9各工序質量報表1次/1H記錄的確認反饋P管制圖，QC報表，測試報表規(guī)范準確填寫，異常及日檢查報表》，控制規(guī)范》、時反饋上司及相關人員《測試日報《記錄管理表》，《FQC抽檢程序》記錄表》,《直通率報表》《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》、《記錄管理程序》、《不合格管理流程》、《糾正措施管理流程》、《預防措施管理流程》《過程檢驗流程》、《過程品質對策的跟進確認（含客訴）控制規(guī)范》、《QC日檢查報確認品質對策是否按要求《記錄管理表》，《測試日報實施程序》、《不合表》格管理流程》、《客戶投訴處理單》5.2.12各工序現(xiàn)場作業(yè)文件對各工序進1次/2H及換行巡查、確認線時QC/測試完成品抽檢2H/次確認各工序作業(yè)與文件的《IPQC巡檢日符合性及各工序報表》相應機種作業(yè)指導書以及5SAQL允收水準＆《過程檢驗流程》5.2.10品質異常時的確認&處理異常發(fā)生時異常發(fā)生時,及時現(xiàn)場確認,并反饋上司及相關人員《品質異常聯(lián)絡單》《糾正措施報告》5.2.11必要時5.2.13抽驗不合格用不良標簽標《IPQC巡檢日識，并通知組長處理報表》5.2.14新物料/新機種試必要時產(chǎn)品質跟進跟蹤制程內的品質狀況，并將品質數(shù)據(jù)及相關問題點《試產(chǎn)總結報《新產(chǎn)品制記錄于《試產(chǎn)總結報告》，告》作流程》呈報品管工程師�！哆^程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》、《生產(chǎn)通知單》5.2.15包裝檢查確認首件包裝時1次/2H檢查所有標識要與生產(chǎn)通《IPQC巡檢日知單及實物數(shù)量相符報表》6、附件、相關文件和表單6.1、附件：無

6.2、相關文件：見IPQC每日例行作業(yè)內容表格里備注（參照文件）欄。6.3、相關表單：見IPQC每日例行作業(yè)內容表格里質量記錄欄。

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