TPM全員設(shè)備保全管理

TPM全員設(shè)備保全管理

精益樣版工廠參觀+企業(yè)高管分享交流+專家授課

隨著市場競爭日趨激烈，國內(nèi)人工成本急劇上升，自動化設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)。設(shè)備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)是企業(yè)的基本保障，是企業(yè)實現(xiàn)品質(zhì)、成本、交期和安全各項目標(biāo)的基礎(chǔ)。設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備的故障、微小停機、綜合利用率低等都給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。

傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營效益，增強自身競爭實力所關(guān)注的問題。為此我們將于5月20-21日前往廣汽本田汽車有限公司或東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司參觀考察，并與公司領(lǐng)導(dǎo)展開深入交流，精益實戰(zhàn)專家授課點評，本期的學(xué)習(xí)主題為：TPM全員設(shè)備保全管理�，F(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：

一、項目特色：

1、精益樣版工廠參觀，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

2、近距離考察廣汽本田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；

3、深入互動交流，與廣汽本田在職高管面對面溝通交流，深入探討TPM設(shè)備維護(hù)實操要點；4、東風(fēng)日產(chǎn)在職高級設(shè)備工程師授課，深諳精益精髓，以實用為原則，以解決問題為出發(fā)點。

二、企業(yè)背景

廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團公司與日本本田技研工業(yè)株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%，合作年限為30年。廣州本田以國際企業(yè)為目標(biāo)，借鑒了日本本田世界一流的管理經(jīng)驗和中國國情相結(jié)合，在市場競爭激烈的情況下，廣州本田在保持產(chǎn)品優(yōu)勢的前提下，積極開拓市場空間，走出了一條“以市場為導(dǎo)向，少投入、快產(chǎn)出、滾動發(fā)展”的道路。本田通過集中制造和采購來充分利用規(guī)模經(jīng)濟的優(yōu)勢，將精細(xì)化思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細(xì)微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金并形成規(guī)模優(yōu)勢，獲取高利潤�？ǖ戏蛏虒W(xué)院（CardiffBusinessSchool）工商管理教授里斯（GarelRhys）說：“本田的經(jīng)驗證明，較晚進(jìn)入一個行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝的獨創(chuàng)性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產(chǎn)品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。

東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司成立于201*年6月16日，位于廣州花都。是由東風(fēng)汽車公司和臺灣裕隆汽車制造股份有限公司合資建設(shè)的乘用車生產(chǎn)和經(jīng)營的大型企業(yè)。合資比例為：東風(fēng)汽車公司60％，臺灣裕隆公司40％。作為廣東省十大重點工程項目之一的公司15萬輛生產(chǎn)能力花都新工廠于201*年5月正式投產(chǎn)。該工廠占地94萬，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝和樹脂五大工藝，技術(shù)裝備水平國內(nèi)一流。東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司自誕生之日起，就立志成為中國乘用車市場的最佳品牌之一。東風(fēng)日產(chǎn)旗下現(xiàn)擁有天籟、TIIDA（騏達(dá)/頤達(dá)）、軒逸、駿逸、驪威、逍客、奇駿等多款暢銷車型，201*年更以160％的行業(yè)第一增速被業(yè)界譽為“東風(fēng)日產(chǎn)年”，201*年東風(fēng)日產(chǎn)以203,537臺的銷售業(yè)績，被譽為超越年，201*年12月31日，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司以銷售271915臺車的成績，進(jìn)入全國乘用車銷量十強，名列第七位。從“風(fēng)神神話”到“東風(fēng)日產(chǎn)現(xiàn)象”，延續(xù)著輝煌的成功，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司將不斷超越自我，譜寫更加燦爛的篇章。

三、專家介紹程老師：東風(fēng)日產(chǎn)高級設(shè)備工程師，資深工廠設(shè)備管理實戰(zhàn)派專家，工業(yè)工程碩士。曾多次被派往日本總部接受專項培訓(xùn)，包括保全13項基本技能、R1-R5培訓(xùn)、現(xiàn)場一線主管技能培訓(xùn)、V-FAST、QCC、人才儲備專項課程、TPM導(dǎo)入、日產(chǎn)TANKS專家課程、氣動液壓培訓(xùn)等，具備豐富的設(shè)備管理知識和設(shè)備保全及設(shè)備設(shè)計經(jīng)驗。

程老師以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)設(shè)備管理及設(shè)計整個運作系統(tǒng)都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)設(shè)備管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗，是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家。

四、參加對象：集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等。

五、舉辦時間：201*年5月20-21日（周五-周六），兩天一晚。

六、內(nèi)容與行程安排

時間第一節(jié)：TPM發(fā)展與基礎(chǔ)TPM的發(fā)展TPM的起源與發(fā)展TPM的定義及本質(zhì)TPM與精益生產(chǎn)、TQM、5S的關(guān)系TPM的活動體系上午第一天5月20日TPM的兩大基石TPM的八大支柱TPM的基礎(chǔ)企業(yè)推動TPM活動的困難TPM的基本理念TPM的組成部分什么是預(yù)防性維護(hù)什么是預(yù)見性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)案例、可靠性工程的運用下午晚上第二節(jié)：精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察擬參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司或者東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司（每次至少一家）第三節(jié)：廣汽本田高管專題對話與分享交流第四節(jié)：TPM的推進(jìn)步驟、要點改善導(dǎo)入前的注意事項◆設(shè)備相關(guān)分析設(shè)備的7大損失設(shè)備故障損失原因分析與對策損失計算及數(shù)據(jù)收集評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)第二天5月21日什么是OEE評價指標(biāo)、機器利用率、設(shè)備停機時間等維護(hù)及維修成本◆實例學(xué)習(xí)總體設(shè)備效率（OEE）認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE◆OEE運用方法及技巧OEE的計算與OEE損失的識別技巧如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控◆TPM組織及職責(zé)界定TPM項目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)。主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。學(xué)習(xí)內(nèi)容上午

維護(hù)人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術(shù)支持。操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM◆TPM活動的根基5S與目視控制5S與TPM的關(guān)系現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施5S設(shè)備檢查和清潔計劃目視管理概念目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用如何通過目視管理改善設(shè)備故障實施設(shè)備維護(hù)的目視管理5S、TPM等級評定方法◆TPM系統(tǒng)在工廠推行實施的十二大步驟公司高層宣布推進(jìn)改善活動導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳全面改善活動的組織的建立全面改善活動方針目標(biāo)設(shè)定改善活動大計劃制作改善活動正式啟動5S活動（0STEP）推進(jìn)自主管理（1-5STEP）活動開展員工提案活動的開展焦點改善活動推進(jìn)活動成果總結(jié)持續(xù)經(jīng)營的三大活動機制◆TPM全面改善導(dǎo)入前的注意事項推進(jìn)工作的特點推進(jìn)工作的人才準(zhǔn)備成功推進(jìn)的技巧成功推進(jìn)全面改善活動的條件第五節(jié)：建立自主保全管理，成就卓越現(xiàn)場◆自主管理的意義保全活動的分類與自主管理自主管理活動的三大要素正確認(rèn)識和規(guī)劃自主管理活動微缺陷成長和倍增法則自主管理活動的積極意義自主管理活動的步驟自主管理活動期待的效果如何評價自主管理活動成效◆自主管理活動內(nèi)容簡介下午初期清掃的推進(jìn)點檢標(biāo)準(zhǔn)制訂的推進(jìn)點檢效率化推進(jìn)構(gòu)建自主管理機制現(xiàn)場診斷的準(zhǔn)備與營運◆提案活動發(fā)掘員工智慧提案活動與全員參與走出提案活動的誤區(qū)提案活動的運營管理激活提案活動的辦法認(rèn)識管理中的問題點提案標(biāo)準(zhǔn)與事例Q&A：學(xué)員提問及問題解答

擴展閱讀：全員設(shè)備保全 TPM活動看板

全員設(shè)備保全TPM活動看板

什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）

TPM的意思就是“全員設(shè)備保全”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的設(shè)備保全方式，其主要點就在“設(shè)備保全”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的設(shè)備保全活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM的目標(biāo)

停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。

廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零�！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。

事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。

速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

推行TPM的三大要素

①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備維修工，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

TPM推行步驟

階段步驟1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)準(zhǔn)備階段2、建立TPM推進(jìn)機構(gòu)3、制定TPM基本方針和目標(biāo)4、制定TPM推進(jìn)總計劃5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施6、建立自主維修體制引進(jìn)實施7、維修計劃階段8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)9、建立前期設(shè)備管理體制鞏固提高10、總結(jié)提高,全面推行TPM主要內(nèi)容按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果整體計劃選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善小組自主維修維修部門的日常維修分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費用總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。7.1、準(zhǔn)備階段：

此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。可進(jìn)行如下四個步驟的工作。①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。②建立組織機構(gòu)推動TPM

成立推進(jìn)委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。

③建立基本的TPM策略和目標(biāo)TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面：a.目的是什么（what）b.量達(dá)到多少（Howmuch）

c.時間表（when）也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)④建立TPM推進(jìn)總計劃

制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質(zhì)量保證；D：維修部門的工作計劃表；E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能以上內(nèi)容可制成一個表，如下：

7.2、引進(jìn)實施階段

此階段主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作。可進(jìn)行如下五方面的工作。①制定提高設(shè)備綜合效率的措施

成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。②建立自主維修程序

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

步驟1名稱初始清潔內(nèi)容清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項目建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修2制定對策3建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)4檢查5自檢部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場6整理和整頓清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強，有成就感。7自動、自主維修③做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。④提高操作和維修技能的培訓(xùn)

培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。

培訓(xùn)對象工段長有經(jīng)驗的工人高級操作工初級，新工人培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理學(xué)習(xí)基本操作技能⑤建立設(shè)備初期的管理程序

設(shè)備負(fù)荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是:①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平②減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期③工作負(fù)荷�、鼙ＷC設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達(dá)到最高水平。7.3、鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

推行TPM可期待的效果

1、有形效果

●提高設(shè)備綜合效率●提高勞動生產(chǎn)效率●減少市場投訴●降低各種損耗●縮短生產(chǎn)周期2、無形效果

●企業(yè)體制的革新●全員意識的革新●充滿活力的企業(yè)

●有成就感、滿足感、能實現(xiàn)自我的企業(yè)

●有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念

要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

步驟1名稱初始清潔內(nèi)容清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項目建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修2制定對策3建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)4檢查5自檢部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場6整理和整頓清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強，有成就感。7自動、自主維修

TPM實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。

設(shè)備清掃管理

一、維護(hù)設(shè)備時不要忽視對設(shè)備的清掃

設(shè)備清掃是指擦去粘附在機器設(shè)備上的垃圾、臟污、灰塵、切屑等異物，使生產(chǎn)現(xiàn)場處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設(shè)備各個部位的清掃、撫摸、觀察，易于發(fā)現(xiàn)其溫度、聲音、螺栓的松動等異常情況，以及潛在的缺陷或損壞，及時進(jìn)行處理。因此，從某種意義上說，“清掃就是點檢”，清掃也是設(shè)備日常點檢活動中最基本的工作。

二、不注意清掃會對設(shè)備正常運行帶來危害

由于生產(chǎn)現(xiàn)場總有很多灰塵產(chǎn)生，在給生產(chǎn)環(huán)境帶來污染的同時，也構(gòu)成了對設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量的潛在威脅。因此，由灰塵引起的加速設(shè)備劣化的事例越來越多,對產(chǎn)品質(zhì)量的影響也越來越大。例如：

1、機械的滑動部位，常常由于灰塵和污物而引起設(shè)備滑動受阻、磨損等，金屬表面粗糙度增加；軸承內(nèi)夾雜灰塵會引起軸承的異常磨損，進(jìn)而發(fā)展成為動作失靈，以致發(fā)生突發(fā)故障而停止生產(chǎn)。

2、油壓系統(tǒng)由于臟污造成閥門堵塞、阻塞、泄漏，也可能造成操作失靈。

3、在電氣儀表設(shè)備中，灰塵、垃圾會引起開關(guān)、接觸器、繼電器等接插件的接觸不良,嚴(yán)重時甚至造成燒毀事故；也可能使設(shè)備絕緣下降，造成控制失效，甚至釀成重大設(shè)備事故。4、某些自動生產(chǎn)線，由于臟污、混入異物等，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)疵點、卡料、空轉(zhuǎn)、停機等現(xiàn)象。

5、在精密機械加工中，由于工具及裝配部位有垃圾粘附，在中心線找正時會造成加工中心線不準(zhǔn)，影響機件加工的質(zhì)量；機械裝配時，緊固處混入灰塵會引起松弛，公差配合處混入灰塵會引起配合不佳等現(xiàn)象。

6、設(shè)備被弄臟時會給點檢帶來困難，特別是對磨損、松動、傷痕、泄漏等缺陷的發(fā)現(xiàn)帶來困難，會使設(shè)備本身埋下故障隱患。同時，設(shè)備被弄臟以后，從心理上也會影響點檢人員情緒，從而降低設(shè)備異常、缺陷的檢出率。

三、設(shè)備清掃時要認(rèn)真思考的問題

一定要把清掃設(shè)備作為熟悉設(shè)備的一個過程，按照5W1H的方法明確清掃時必須遵守的事項和方法，及時總結(jié)保持設(shè)備整潔的重要性和維護(hù)整潔的方法，提高全員對設(shè)備的關(guān)心程度和愛護(hù)設(shè)備的熱情。

在設(shè)備清掃時應(yīng)認(rèn)真思考以下問題：

1、這里有垃圾、灰塵的話，會對設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生什么影響?2、這里發(fā)生臟污的源頭在何處？如何才能預(yù)防？3、有沒有更輕松、更有效的清掃辦法？

4、有沒有螺栓的松動，部件的磨損等不良之處？

如果再深入些，還可以研究研究清掃的這個設(shè)備、部件是起什么作用的？這兒發(fā)生故障時修理是否方便等問題。

四、清掃后發(fā)現(xiàn)問題的對策制訂

清掃越是辛苦，就越要珍惜自己的勞動成果而不使設(shè)備再臟污。通過研究并消除臟污的發(fā)生源，制訂清掃困難點的對策，提出改進(jìn)措施，可以提高操作和維修人員自主管理的意識。1、制訂清掃的標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)操作人員與專職點檢人員根據(jù)設(shè)備必須具備的基本狀態(tài)和允許的清掃時間（如每天作業(yè)開始或結(jié)束時各清掃l0分鐘，周末30分鐘，月末1小時)，按“5WlH”的方法制訂清掃標(biāo)準(zhǔn)。

2、垃圾、臟污、異物發(fā)生源的對策:經(jīng)過清掃，熟悉垃圾、臟污及異物產(chǎn)生的源頭，明白了它們的存在對設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，基本的對策首先是隔絕發(fā)生源，如用蓋子、防護(hù)罩、密封箱（柜）等措施來防止污物的散發(fā)和飛揚。

3、在不能完全隔離發(fā)生源的地方，有必要改善作業(yè)壞境和作業(yè)方法，以縮短清掃時間和減輕其難度。

設(shè)備潤滑管理據(jù)統(tǒng)計，設(shè)備的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。設(shè)備潤滑是防止和延緩零件磨損的重要手段之一，潤滑能影響到設(shè)備性能、精度和壽命。潤滑管理是設(shè)備保全的重要內(nèi)容之一。加強設(shè)備的潤滑管理工作，對企業(yè)的在用設(shè)備，按技術(shù)規(guī)范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位、數(shù)量進(jìn)行潤滑，對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)、保證設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟效益都有著極其重要的意義。

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