設備保全工作規(guī)范
設備保全工作規(guī)范
一、設備安全操作規(guī)定:
1、沒有接受過操作技能培訓,不懂設備結構原理和性能的人員(即非公司指定的調機技術人員),不得調較機器。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效,〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常,須迅速報告并及時處理,開機前沒有檢查或冒險開機者,承擔所有安全責任,管理、經理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機,機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業(yè)。4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待35分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業(yè),嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱,消防栓門前不允許堆放任何物件,確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉,否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模后再進射臺,不可先進射臺后鎖模。
8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常,工藝參數是否合適,模具是否穩(wěn)固在設備上,冷卻裝置〈模具冷卻,落料口冷卻,動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業(yè)。
10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈,不得留有余料,不準在機械處于受力狀態(tài)關掉電熱和電源開關。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零,各導線接線端子、桿座等應規(guī)范接法,絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性,杜絕材料過熱分解,應確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。
15、破碎作業(yè)時,破碎品須逐一進行破碎,嚴禁整箱(袋)一次性倒入破碎,以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業(yè)時檢查與調整之工作事項:
1、干燥機、鼓風機,電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統:各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統:動作油之油量及油溫(35度65度)油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統:溫度設定與實際值,電熱器加熱升溫狀況,溫控ON/OF的動作,射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查:
5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3系統壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。
5.4低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6射出結構動作:射膠熔膠動作之確認,射出壓力流量,位置,時間以及螺桿回轉之確認,調整料管下方有無雜物堆放,螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統:冷卻水管裝置之檢查,通入冷卻以在確認漏水是否,油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統:冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統:
5.9.1電器箱之工作環(huán)境:如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。
5.9.3電機運轉狀況之檢查。
5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數設定之檢查。
5.10開鎖模結構,機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲,動定模板是否平衡,四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結構:檢查頂出次數及行程控制等。
5.12半自動、全自動,特別注意生產制品的脫落狀況,并檢查動作是否圓滑暢順。
三、設備保養(yǎng)和維護制度:
1、日常保養(yǎng)制度:由機修人員檢查日檢點狀況,調機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。
2、周保養(yǎng)制度:由機修人員負責,他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調整。
3、月保養(yǎng)制度:由主管、領班、及機修人員進行,主要內容為:
1)對設備日檢點中存在的問題進行保養(yǎng)并作出更細致更徹底之檢查。
2)油箱過濾網是否清潔,有無破損之檢查與保養(yǎng)。
3)各相互活動部位有無磨損。
4)冷水機之水路暢通清洗。
5)檢查液壓油是否清潔,有無水份。
4、半年度保養(yǎng)制度:由主管牽頭各級管理員對以下內容進行全面保養(yǎng)與維修。
1)月保養(yǎng)制度所列各項作更細致實施。
2)檢查擰緊各部分螺絲。
3)檢查電壓,電流表顯值。
4)檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性,四根哥林柱之受力狀況及機臺導軌狀況。
5、年度保養(yǎng)制度:由主管牽頭、全體管理員對設備的主體部分進行解體檢查,調整并對易損件運行測量鑒定和更換。
1)半年度所列的各項進一步實施。
2)檢查動作油質量、清理油箱。
3)檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。
4)檢查油馬達,油泵聯軸器上緊,防震設施等。5)檢查各高壓油管上緊。
四、設備維修管理:
1、當機器設備出現故障時使用人員應立即告知領班,由其調較維修或反映給主管處理。
2、機器設備出現重大異常使機器不能正常運轉,應即時告知主管,所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。
3、設備在維修和保養(yǎng)后應確認機器設備維持正常運轉的所有功能。
4、當設備進行保養(yǎng)、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌,并切斷電源以防他人誤使用設備。
五、設備技術資料管理:
1、對易損件或通用件由主管統一建立檔案〈設備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產。
2、對每天設備發(fā)生異常,不管是自行維修,還是委外維修都應做好記錄存檔,以便供作日后機器維修保養(yǎng)參考。
3、所有隨設備附注說明書,操作書都要妥為保存。
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設備保全工作規(guī)范與對策
一、設備安全操作規(guī)定:
1、沒有接受過操作技能培訓,不懂設備結構原理和性能的人員(即非公司指定的調機技術人員),不得調較機器。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效,〈安全檔塊、行程極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常,須迅速報告并及時處理,開機前沒有檢查或冒險開機者,承擔所有安全責任,管理及維護人員連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機,機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業(yè)。
4、各電氣箱,消防栓門前不允許堆放任何物件,確保各疏散通道暢通無阻。5、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉,否則將會損壞機器。
6、上班時應檢查機器設備是否運轉正常,工藝參數是否合適,模具是否穩(wěn)固在設備上,冷卻裝置與潤滑裝置是否正常。7、機器動作時切勿伸手進入模具區(qū)作業(yè)。
8、停機時應清理模具中的散落的工件,不準在機械處于受力狀態(tài)關掉電源開關。9、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零,各導線接線端子、應規(guī)范接法,絕緣可靠。
二、設備作業(yè)時檢查與調整之工作事項:
1、潤滑系統:各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。2、液壓動作系統:動作油之油量及油溫(35度65度)油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
3、電器控制系統是否正常之檢查。4、安全檢查:
4.1、確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
4.2、系統壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。
三、設備保養(yǎng)和維護制度:
1、日常保養(yǎng)制度:由機修人員檢查日檢點狀況,主要檢查:
1)設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。對設備進行局部性的檢修與調整。2)油箱過濾網是否清潔,有無破損之檢查與保養(yǎng)。3)各相互活動部位有無磨損。4)冷水機之水路暢通清洗。5)檢查液壓油是否清潔,有無水份。
4、定期保養(yǎng)制度:由相關主管牽頭對以下內容進行全面保養(yǎng)與維修。
1)日常保養(yǎng)規(guī)定所列各項作更細致實施。2)全方位檢查并擰緊各部分螺絲。3)檢查廠區(qū)車間電壓,電流表顯值。
4)對設備的主體部分進行細致檢查、調整并對易損件運行測量鑒定和更換。5)檢查動作油質量、清理油箱。
6)檢查各高壓油管并適當處理、上緊鎖緊裝置。
四、設備維修管理:
1、當機器設備出現故障時使用人員應立即告知設備維護人員,由其調較維修或反映給主管處理。
2、機器設備出現重大異常使機器不能正常運轉,應即時告知主管,所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。
3、設備在維修和保養(yǎng)后應確認機器設備維持正常運轉的所有功能。
4、當設備進行保養(yǎng)、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌,并切斷電源以防他人誤使用設備。
五、設備技術資料管理:
1、對易損件或通用件由主管統一建立檔案〈設備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產。
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