熱處理實訓總結

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熱處理實訓總結

年級專業(yè)：學生姓名：學號：指導教師：

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完成時間：**年**月**日實訓總結為期三周的熱處理實訓結束了，本實訓共分為四個小階段完成；是從焊接到力學性能測試比較完整的過程，其中包括了下料、焊接、取樣、熱處理、金相試樣的制備、金相觀察與分析、維氏硬度測試一系列較完整的實訓鍛煉階段。每階段開始時每個小組要求提前做好本階段計劃書，每個成員應熟練掌握本階段的實習步驟與內容。第一小階段主要做的是焊接與取樣部分。所用的實驗材料是Q235鋼；焊前準備可以分為以下4步驟：⑴焊件加工⑵焊件的清理⑶焊條及焊接電源⑷焊件裝配及定位焊。首先對Q235鋼板下料，用火焰切割機切出（200×100×8）的鋼板兩塊，開“V”型坡口，破口角度約為55°，然后用打磨機對破口加工完成以后進行焊接。本次焊接采用單面焊接雙面成型技術，焊接過程可分為打底焊、填充焊、蓋面焊3部分依次完成。優(yōu)質的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應圓滑過渡至母材,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷,焊縫內部同樣不允許有缺陷.但焊接過程中由于設備、材料、工藝及操作等原因,使得形成的焊縫達不到質量要求。下一步再對焊接接頭取樣，考慮到焊接開始與結束收弧的部分容易產生焊接缺陷，故應選擇焊縫中間無明顯焊接外觀缺陷的部分為試樣選取區(qū)。由于學生較多取樣機少且沒有經過專業(yè)的取樣機規(guī)范操作鍛煉，出于安全考慮實際取樣采用手鋸取樣。本次取樣需要取三塊試樣板厚為8mm的試樣取兩塊，板厚為4mm的試樣取一塊；取樣尺寸應符合標準必須含有焊接接頭的三個區(qū)域：焊縫、熱影響區(qū)、母材。如圖所示：第二階段主要做的是對所取實驗進行去應力熱處理。按NB/T470015-201*標準壓力容器。焊后熱處理應優(yōu)先采用在爐內加熱的方法，去應力退火，其操作規(guī)范如下：1、、焊件進爐時，爐內溫度≤400℃2、焊件按功率升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度≤5500/δ220℃/h，最低可為55℃/h。3、升溫時，加熱區(qū)內任意4600mm長度內的溫差≤120℃。4升溫和保溫間，加熱區(qū)內最高與最低溫度之差不得大于80℃。5、焊件溫度高于、400℃時，加熱區(qū)降溫速度不應超過7000/δ280℃/h，最小不低于55℃/h。6、保溫時間，焊后熱處理溫度（Q235電弧焊600-640℃），最短保溫時間h(1)當焊后1≤50mm時為δPWHTh,但最短時間不低于h（2）當焊后熱處理4251厚度δPWHT>50mm時為（2+×δPWHT-50）h。425PWHTPWHT℃/h，且最高不得超過℃/h，且不應超過熱處理厚度(1)δPWHT7、焊件出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后應在靜止的空氣中冷卻。本次對于Q235號鋼電弧焊，去應力退火溫度選用600℃，保溫時間20min，隨爐冷卻至300℃時出爐，對于400℃以下Ms點附近，為過冷奧氏體轉變?yōu)轳R氏體區(qū)，Q235屬于低碳鋼應在退火后保證其強度與硬度。熱處理時，首先選擇正確的熱處理方式，如本次退火、正火哪個更好，充分了解熱處理后組織與性能的變化。如低中碳鋼，用的多的是焊接或鑄鍛后的完全退火，退火后得到平衡組織，為珠光體＋鐵素體組織，去應力退火組織結構不會發(fā)生改變。熱處理工藝曲線如圖：第三階段是金相試樣的制備與金相組織觀察、分析階段。要進行本階段首先應該熟練金相試樣的制備過程：取樣→預磨→精磨→拋光→腐蝕。制備好的試樣應能觀察到真實組織，無磨痕、麻點及水跡，并使金屬組織中的夾雜物等不脫落。試樣制備過程應嚴格按照其操作步驟，若違反操作規(guī)范可能會出現(xiàn)安全問題，或金相組織觀察時得到不清晰的像，或者根本就觀察不到金相組織。金相組織觀察前應了解不同的組織形態(tài)；不同的焊接方法、不同的焊道次數(shù)、不同的板厚、不同的冷卻方式、熱處理前后等等情況下了解其組織組成，不同的腐蝕方式，珠光體、滲碳體金相顯微鏡下的顏色。焊縫、熱影響區(qū)、母材組織有何不同。利用顯微鏡對操作完的金相試樣的組織進行觀察，觀察的時候主要看焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材三個部分的金相顯微組織。焊縫區(qū)的組織是F+P+大量的魏氏組織，熱影響區(qū)的組織為F+P+少量的魏氏組織，母材部分的組織為塊狀F+P。如圖所示：第四階段是對板厚為8mm試樣熱處理和未熱處理的進行維式硬度測試，主要目的是通過硬度測試試驗獲得材料微觀結構的有關信息。維式硬度計原理圖：采用兩相對面間夾角α為136°的金剛石正四棱錐體壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度，試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。即HV=0.1891F/d2。本次選用維式硬度計是因為維式硬度試驗的優(yōu)點是不存在布氏硬度試驗時要求試驗力F與壓頭直徑D之間所規(guī)定條件的約束，也不存在洛氏硬度試驗時不同標尺的硬度值無法統(tǒng)一的弊端；維氏硬度試驗時不僅試驗力可任意選取，而且壓痕測量的精度較高，硬度值較為準確。唯一的缺點是硬度值需通過測量壓痕對角線長度后才能進行計算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度法低得多。維氏硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷維氏硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。維氏硬度的表示方法是：硬度值、符號HV、試驗力、試驗力保持時間（10-15s不標）。如640HV30表示在試驗力為294.2N下保持10-15s測得的維氏硬度值為640。又如300HV0.1表示在試驗力為0.9807N下保持10-15s測得的顯微維氏硬度值為300。注意硬度符號后試驗力單位為千克力（kgf）。試樣外表要求：維氏硬度試樣表面應光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。一般的，維氏硬度試樣表面粗糙度參數(shù)Ra不大于0.40μm，小負荷維氏硬度試樣不大于0.20μm，顯微維氏硬度試樣不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度參數(shù)Ra的單位。）維氏硬度試驗步驟：打開電源→選擇試驗力→將試樣放到載物臺上→轉動物鏡轉換器使10物鏡位于主體前方→升降試驗臺找到硬度測試區(qū)→轉動物鏡轉換器使壓頭位于主體前方→按下“START”鍵儀器開始加載保持卸載→轉動物鏡轉換器使10物鏡位于主體前方→測量壓痕→計算→重復上述步驟直至焊接接頭母材熱影響區(qū)焊縫全部完成→關閉電源壓痕如圖所:實驗結果：未處理的母材硬度值128熱影響區(qū)硬度值128焊縫硬度值153熱處理的母材硬度值126熱影響區(qū)硬度值127焊縫硬度值143通過此次實訓加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐�！督饘俨牧吓c熱處理》與《電弧焊基礎》是在若干基礎科學的生產實踐基礎上發(fā)展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了實踐的規(guī)律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯(lián)系實際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。這次實訓給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的動手操作，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認識。鞏固已學的專業(yè)基礎課和部分專業(yè)課程相關的知識，我們了解了更多的專業(yè)技術知識及應用狀況，拓展了專業(yè)知識面，“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到實訓讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地實踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。在本次實訓中，不僅僅是要提高實踐水平，更磨練人的是團隊意識和合作精神。第一是要學會溝通，只有相互之間進行良好的溝通，小組的合作效率才會提高，同時我也覺得這是將來走上社會的一把不可或缺的鑰匙。第二是要有激情與耐心：激情與耐心，就像火與冰，看似兩種完全不同的東西，卻能碰撞出最美麗的火花。假如沒有了耐心，那么這次的任務是不可能完成的。第三是團結，各成員都能相互配合，不搞特殊，體現(xiàn)出了我們團隊的意識和想完成任務的決心。實訓是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的經驗知識，還使我們開闊了視野，增長了見識。為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。在認識實訓過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標，雖然本次實訓期已經結束了，但是希望在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉，不斷進取，爭取更大的進步。

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熱處理實訓總結

年級專業(yè)：學生姓名：學號：指導教師：

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完成時間：201*年9月20日實訓總結一、實訓各階段內容第一階段主要完成板材的下料、焊接、切取熱處理和金相試樣。第二階段主要完成對焊接接頭的去應力熱處理。第三階段主要完成金相試樣的制備，接頭熱處理后金相組織的觀察。第四階段主要是確定接頭熱處理后各區(qū)域（焊縫、母材、熱影響區(qū)）的維氏硬度。二、實訓目的加強理論與實踐的結合，培養(yǎng)綜合運用專業(yè)知識解決實際問題的能力，為今后從事焊接專業(yè)的工作打下良好的基礎。三、實訓感受團隊合作互幫互助是順利完成實驗的前提一起實訓的同學也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，在一起分享成功帶來的喜悅，實訓更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn)！大學里同班同學相處的機會都很少，感謝實訓給了我們這樣一個機會。在這三周里我和我的小組完成了4個階段的實訓項目。在這四個階段的實訓當中我們四個小組成員輪流擔任實訓中的組長，每個階段有一名同學擔任組長，然后組員一起討論每次實訓中的分工、步驟、注意事項等，然后組長制定一份策劃書交給老師進行批閱，合格后方能進行實訓，否則回去重新討論直到符合要求為止。這次實訓團隊合作尤其重要，沒有我們組一起的努力，也就沒有最終的成果。做任何事情都要有計劃這樣才能事倍功半在動員大會時蘭虎老師就要求我們每一階段之前都要做一份策劃書交給老師審核，審核通過后方能進行實訓。自我感覺這種做法非常好，以前我們做事情都很盲目，沒有任何的計劃，做起來也非常麻煩。但是這次我們每一個階段都寫了一份策劃書，而且對每個人的分工都很明確，注意事項也標注的非常清楚，這樣在實驗過程中我們避免了很多人為因素產生的安全事故。第一次寫策劃書感覺是經驗不足吧，只是寫了每個人的分工，而忽略了實驗過程中的注意事項和每個環(huán)節(jié)中的預備人員以及做的策劃書非常的復雜看起來不是太明確，因此被打回來重新寫。最后我們吸取了上次的教訓及老師提出的修改意見修改了上次的不足，并且以一張表格的形式，條目清晰的完成了以后的策劃。紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行實踐是真理的檢驗標準，三周的實訓，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂。也讓我認識到理論和實踐是有很大差別的。兩個月后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習和親身實踐來摸索其中的竅門。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們第一階段的實訓，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要焊出相應的工件，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像第三階段的金相試樣的制備看似簡單的過程（取樣→鑲嵌→磨制→拋光→浸蝕），都需要我們細心觀察，反復實踐，尤其是在磨制的時候，上課的時候楊老師講了應該怎樣磨，但是當我們磨得時候卻發(fā)現(xiàn)非常的困難，不是把試塊磨斜了就是試塊的表面粗糙度不夠。還有后面的拋光，楊老師說要把試塊表面拋成和鏡面一樣，個人以為是太夸張了，可是當我們拋光的時候確實是把試塊表面拋成和鏡面一樣才進行下一步的。3周的實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲。做學問和搞科研要嚴謹一切事情都要按照標準來本次實訓給我印象最深刻的也就是查標準制定熱處理工藝了。由于我們的板材是焊接后的熱處理而且目的是消除焊接中的殘余應力，所以我們選擇了去應力退火的熱處理工藝。在這里我將補充說明一下退火的定義及其目的，退火是將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其目的是降低硬度，改善切削性能；消除或減少內應力；細化晶粒；改善組織，為零件的最終熱處理做好組織準備，不僅可以消除鑄件、鍛件及焊接件中的工藝缺陷，而且可以穩(wěn)定零件幾何尺寸獲得一定的性能。根據(jù)我們的板材材質為Q235的低碳鋼，根據(jù)板材的含碳量和板材的厚度，查閱了壓力容器焊接規(guī)程（NB/T47015-201*)最終得出熱處理溫度在600℃以上，保溫時間為20min。根據(jù)《金屬學與熱處理原理》這本書我們知道了退火保溫后應緩慢冷卻，以免產生新的應力，冷至200~300℃出爐，然后在空冷至室溫。此次實驗也讓我知道了焊接熱處理工藝制定的嚴謹性和復雜性，很多東西必須查閱相關國家標準才能得到準確的數(shù)值。看了老師給推薦的國標后我才知道原來我們在焊接方面還有這么多的要求，而且標準制定的是那么的詳細，每種鋼材不同的鋼號都有與之相對應的熱處理工藝及參數(shù)，同時也給我們以后的工作奠定了一些基礎。任何實驗完成后都要對所測得的實驗數(shù)據(jù)進行分析而不要停留在表面在這次實訓的第四階段我們主要對試塊的維氏硬度進行測量。通過測量我們得出熱處理后焊縫區(qū)的維氏硬度均值為165kgf/mm2熱影響區(qū)為158kgf/mm2母材部分為135kgf/mm2。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們可以得出從焊縫區(qū)到熱影響區(qū)在到母材維氏硬度值依次降低這一結論。然而我們僅僅停留在表面卻沒有深究其中的原因，直到答辯的時候老師問到為什么是依次降低時才意識到自己只是停留在了表面。回來之后我仔細想了一下并且查閱了相關資料才知道一些原因。由于焊縫區(qū)溫度過高而且過熱區(qū)容易產生魏氏組織，從焊縫到母材各部位溫度一次降低，因此各部位產生的魏氏組織的量也是依次降低的，而魏氏體的顯著特征是硬度高，所以就會出現(xiàn)以上的測量結果：維氏硬度依次降低。個人安全第一嚴格按照實驗要求操作各種設備在實訓過程中一定要保護好自己，俗話說的好“身體是革命的本錢”，我們在做任何事情之前都要把自己和其他人的安全放在第一位，沒有了個人的安全其他一切事情都是毫無意義的。在第一階段的實訓當中很多同學焊接和打磨坡口時不注意給自己和他人制造了安全隱患。在第四階段實訓當中有幾組同學不按照實驗要求操作維氏硬度計，結果導致維氏硬度計的壓頭破壞，這些事情無一不給我們敲響了安全警鐘。想想如果我們以后進入到機械行業(yè)，面對各種各樣的機器，操作時稍有不慎就會引起安全事故，有時甚至會付出血的代價。四個階段的實訓完成之后我們小組開始填寫實訓報告，為答辯做準備。現(xiàn)在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過這次的實訓使我們學到了很多，同時也讓我們意識到我們要學的更多。首先我得承認，這次的實訓給了自己很大的提升，無論是學習中還是在和同學的交流中。每一次的交流和討論都會使我對某個問題有一個新的認識，從階段的預約到最后實驗的完成，在到最后的實訓報告，每個人都付出了時間和精力去做好自己的任務幫助隊友，所以團隊的合作和隊友之間的相互協(xié)助非常重要。通過這次實訓我們了解了許多操作原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切！雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是實訓給我們帶來的那些經驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。通過實訓讓我們更深一步的對自己的專業(yè)，對自己的能力，對自己所學的有正確的認識，并且能在以后的學習工作中不斷提高和完善自己。

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