IE工程師的工作職掌

先行解釋一下制造和工程方面的專有名詞：

R&D:ResearchDevelopmentEngineer研發(fā)設(shè)計(jì)工程師PE:ProductionEngineer產(chǎn)品工程師.ME:MechanicalEngineer機(jī)構(gòu)工程師TE:TestEngineer測試工程師.

IE:IndustryEngineer工業(yè)工程師.AE:AutomaticEngineer自動(dòng)化工程師.QE:QualityEngineer品保工程師

PM:PLANMARKET市(研

QA:QualityAssurance品質(zhì)保證QCqualitycontrol品質(zhì)管理人員

TQA:TotalQualityAssurance全面質(zhì)量保

PQA:ProductQualityAssurance,產(chǎn)品質(zhì)量保證DQA:DesignQualityAssurance，設(shè)計(jì)質(zhì)量保IQC:IncomingQualityControl來料品質(zhì)管制IPQC:InProcessQualityControl制程品質(zhì)管制OQC:OutputQualityControl出貨質(zhì)量管制FQC:FinalQualityControl最終質(zhì)量控制

SQA:SupplierQualityAssurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證VQA:VenderQualityAssurance廠商品質(zhì)管理

RMA:ReturnMaterialAuthorization銷貨不良回廠修理的產(chǎn)品poorprocessing制程不良

MIS:ManagementInformationSystem管理信息系統(tǒng)SPC:StatisticProcessControl.統(tǒng)計(jì)制程控制PilotRun:試量產(chǎn)

R&D:Research&Development研發(fā)MFG:Manufacturing.制造部

ECO:ENGINEERCHANGEORDER工程更通知.62.ECR:ENGINEERCHANGEREQAIR工程更要求

Stampingpaintingmolding

dierepair模修

FAfinalaudit最後一次稽核

CARcorrectiveactionrequest改正行動(dòng)要求correctiveactionreport改正行動(dòng)報(bào)告CARCorrectionActionReport改善報(bào)告QCCQualityControlCircle品質(zhì)圈QITQualityImprovementTeam品質(zhì)改善小組PMPProductManagementPlan生產(chǎn)管制計(jì)劃SIPSpecificationInProcess制程檢驗(yàn)規(guī)格

SOPStandardOperationProcedure制造作業(yè)規(guī)范ISInspectionSpecification成品檢驗(yàn)規(guī)范PSPackageSpecification包裝規(guī)范

MQAManufactureQualityAssurance制造品質(zhì)保證

SSQASalesandserviceQualityAssurance銷售及服務(wù)品質(zhì)保證SQAStrategyQualityAssurance策略品質(zhì)保證DQADesighQualityAssurance設(shè)計(jì)品質(zhì)保證

PPMPartsPerMillion百萬分之一flowchart流程表

differencequantity差量causeanalysis原因分析

工程師的工作職掌:

IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對(duì)全廠的物流設(shè)計(jì),依據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機(jī)臺(tái),設(shè)備,手工具的估算等,一種是配合產(chǎn)能的提升,作制程的改善,以及SOP(StandardOperationProcedure:作業(yè)指導(dǎo)書,有的公司亦稱其為MOI:ManufacturingOperationInstuction),以及PMP(ProcessManagementPlan:制程管制計(jì)劃),等制造文件方面的制作與修訂.

PE有著雙重意思,產(chǎn)品工程師(productionengineer)和制程工程師(processengineer)集于一身,不但要了解產(chǎn)品的特性還要對(duì)制程有著深入的管控:1.工作權(quán)責(zé):

負(fù)責(zé)主導(dǎo),新規(guī)格產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)整個(gè)作程的規(guī)劃.聯(lián)絡(luò)各相關(guān)單位對(duì)新機(jī)種導(dǎo)入量產(chǎn).進(jìn)行生產(chǎn)條件確認(rèn),驗(yàn)收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的品質(zhì)成本浪費(fèi),以期達(dá)到順利出貨.2.范圍:

2.1應(yīng)客戶要求或業(yè)務(wù)之需對(duì)新規(guī)格產(chǎn)品,導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).2.2新產(chǎn)品開發(fā)后,需導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).3.新機(jī)種試量產(chǎn)作業(yè)細(xì)則:

*主管工作細(xì)則:指派工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行新機(jī)種試量產(chǎn),并制出當(dāng)月新機(jī)種需PILOTRUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準(zhǔn)備,量產(chǎn)日程之推動(dòng).3.1MVTSCHEDULE.

3.1.1PE接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管,由其指派專人執(zhí)行,新機(jī)種轉(zhuǎn)移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息)后,要求其指派工程師準(zhǔn)備所需機(jī)種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉(zhuǎn)移至各相關(guān)單位.

3.1.3并要求R&D工程人員協(xié)助,準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)所需機(jī)種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機(jī)),模具以及特殊材料等.

3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人員,同時(shí)將要轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)的新機(jī)種,于試量產(chǎn)前一周,以E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關(guān)部門.4.PilotRunSchedule(試量產(chǎn)排程)說明.

4.1PE接到生管,或業(yè)務(wù),或R&D工程人員需轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)新機(jī)種之通知后,知會(huì)相關(guān)單位,主導(dǎo)成立"新機(jī)種承接小組",并跟催各相關(guān)部門接收狀況,并將接收狀況記錄在【新機(jī)種轉(zhuǎn)移,接收&準(zhǔn)備一覽表】上.

4.2PE主導(dǎo)召開"新機(jī)種PilotRunScheduleMeeting",各相關(guān)單位提報(bào)相關(guān)事項(xiàng)的完成日期,如:IE:MOI,PMP,加工B/M;AE:各類治,夾具;TE:測試治具及程序;QE:CheckList(點(diǎn)檢表),SIP(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn));A/I:A/I程序;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.5.PilotRunOpenMeeting.

5.1PE于試量產(chǎn)前召集各相關(guān)單位召開"新機(jī)種產(chǎn)前說明會(huì)",由R&D,或PE依據(jù)機(jī)種文件作簡介,對(duì)重要部分提出說明,并作好會(huì)議記錄,以確認(rèn)各相關(guān)單位是否作好產(chǎn)前準(zhǔn)備.

5.2新機(jī)種產(chǎn)前會(huì)議中,IE針對(duì)工法進(jìn)行說明,QE針對(duì)品質(zhì)要求作說明,MFG,QE和PE針對(duì)機(jī)種SAMPLE進(jìn)行制程預(yù)估性問題點(diǎn)討論,并作預(yù)防對(duì)策.

5.3"新機(jī)種產(chǎn)前會(huì)議"中,PE要求物控針對(duì)所轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)之新機(jī)種備料,料況作報(bào)告.針對(duì)BOM(物料清單)漏列和多列以及錯(cuò)列由PE聯(lián)絡(luò)R&D,澄清后,以便函維護(hù)批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE須對(duì)E/C之物料作DOUBLECHECK(再次確認(rèn)).6.PILOTRUN(試量產(chǎn)進(jìn)行).

6.1PE檢查各相關(guān)單位準(zhǔn)備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,并發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡(luò)單】至各相關(guān)單位,將試產(chǎn)時(shí)的主要問題點(diǎn)記錄,并檢討改善之.

6.2PE主導(dǎo)新機(jī)種承接小組推動(dòng)新機(jī)種試量產(chǎn)工作,依"公司之QP(QualityProcedure:品質(zhì)程序)"進(jìn)行作業(yè).

6.3PEPUSH(跟催)新機(jī)種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導(dǎo)作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),并且正確地使用治,夾,工具,儀器設(shè)備等.如有品質(zhì)問題發(fā)生時(shí),須及時(shí)提出臨時(shí)對(duì)策,并匯集各相關(guān)單位尋求長期有效對(duì)策,以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,使之能依既定日程完成量試.6.4PE須收集電氣性能之SPC以利進(jìn)行分析,相關(guān)單位協(xié)助收集各站YieldRate(制程良率),和生產(chǎn)中的問題點(diǎn),匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.

6.5PESUPPORT品管人員依據(jù)《品質(zhì)手冊(cè)》和客戶之品質(zhì)要求進(jìn)行制程稽核,并及時(shí)將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至各相關(guān)單位,以便及時(shí)檢討,改善之.7.CloseMeeting.(檢討會(huì)議)

7.1由PE主導(dǎo)產(chǎn)后檢討會(huì)議,會(huì)議成員由各相關(guān)單位指派專人參加,或主管參加.

7.2檢討轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)機(jī)種之YieldRate,針對(duì)制程中發(fā)生的問題點(diǎn)和品管人員稽核之問題點(diǎn),檢討的內(nèi)容有:機(jī)種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點(diǎn),和PCB焊錫之PPM等.指定責(zé)任單位,預(yù)計(jì)完成日期,并跟催,直到對(duì)策實(shí)施,且作好會(huì)議記錄.8.能否量產(chǎn).

8.1PE統(tǒng)計(jì)YIELDRATE后,新機(jī)種能否決定量產(chǎn),須合符以下標(biāo)準(zhǔn):(PS:每家公司有所不同)8.1.1SERVER系列機(jī)種其YieldRate須達(dá)90%以上.8.1.2PC系列機(jī)種其YieldRate須達(dá)96%以上.

8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列機(jī)種其YieldRate須達(dá)98%以上.

8.2新機(jī)種試產(chǎn)后,PE須填寫好【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】,并附"產(chǎn)前會(huì)議記錄""產(chǎn)后會(huì)議錄""SPC(Cpk)"和"錫面檢驗(yàn)報(bào)告"發(fā)至各相關(guān)單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).否則按"5項(xiàng)MVT"進(jìn)行循序作業(yè).9.導(dǎo)入量產(chǎn).

9.1新機(jī)種量產(chǎn)后之結(jié)果符合"8.1項(xiàng)"之標(biāo)準(zhǔn),且【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】經(jīng)相關(guān)單位主管簽核后,則可導(dǎo)入量產(chǎn).

9.2如新機(jī)種屬于已量產(chǎn)機(jī)種之延伸類機(jī)種則無需填寫【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】,PE通知相關(guān)單位直接導(dǎo)入量產(chǎn).

10.生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細(xì)則:

*主管工作細(xì)則:建立解決生產(chǎn)線問題反應(yīng)的管道及問題對(duì)策之跟催體系,界定各單位之品質(zhì)問題責(zé)任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設(shè)計(jì)等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì).

10.1PE在PILOTRUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應(yīng)聯(lián)絡(luò)單】時(shí)須立即指派工程師負(fù)責(zé)解決,并赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因并提出有效對(duì)策.

10.2如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是設(shè)計(jì)等上游單位時(shí):

10.2.1依據(jù)機(jī)種SPECIFICATION(技術(shù)規(guī)范),通過在實(shí)驗(yàn)室BENCH(實(shí)驗(yàn)桌測試設(shè)備)上做實(shí)驗(yàn),并聯(lián)絡(luò)R&D確認(rèn).由PE先提出臨時(shí)對(duì)策,以便函的形式發(fā)至相關(guān)單位立即執(zhí)行.

10.2.2針對(duì)問題經(jīng)過實(shí)驗(yàn)分析后提出之對(duì)策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請(qǐng)求)由主管簽核后傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關(guān)部門REVIEW(審核)后,轉(zhuǎn)成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關(guān)單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細(xì)則”10.3如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是來料問題時(shí):

10.3.1首先對(duì)照零件SCD(SourceControlDrawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是否符合規(guī)格.如確實(shí)為來料不良,PE將先行電話通知IQC(IncomingQualityControl:來料品管)上線處理,由VQA(VenderQualityAssurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時(shí)對(duì)策,以防止停線

10.3.2IQC依《進(jìn)料檢驗(yàn)程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).并聯(lián)絡(luò)廠商檢討,改善.并將回饋之對(duì)策發(fā)至相關(guān)單位,以備查閱.

10.4PE將臨時(shí)和長期有效對(duì)策填寫在【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位,由生產(chǎn)線將其編號(hào)填寫在【P-Chart】的對(duì)應(yīng)點(diǎn)位.

10.5生產(chǎn)線依責(zé)任單位所提供臨時(shí)和長期對(duì)策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標(biāo)示與追溯管制程序》和《制程管制程序》作業(yè),并隨時(shí)回饋問題改善后的的狀況及效果.

10.6PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的信息,確認(rèn)其對(duì)策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時(shí),須由責(zé)任單位重新分析,并提有效對(duì)策直至問題解決.

10.7生產(chǎn)線問題解決后,其【問題反映聯(lián)絡(luò)單】一份由生產(chǎn)線存盤,一份由責(zé)任單位存盤.并由相關(guān)工程師將【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上的內(nèi)容填寫在"機(jī)種病歷表"上.10.ReworkInstruction(重工作業(yè)細(xì)則):

*主管工作細(xì)則:使產(chǎn)品重工流程有計(jì)劃性,推動(dòng)相關(guān)單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質(zhì).10.1如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質(zhì)異常,或應(yīng)客戶要求,R&D進(jìn)行工程變更時(shí),需重工時(shí):

10.1.1由PE發(fā)出”REWORKORDER”,并寫出重工項(xiàng)目,和責(zé)任歸屬單位,并發(fā)出重工數(shù)量調(diào)查表于生管,依據(jù)生管提供之?dāng)?shù)量填寫好重工需用材料明細(xì)表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.

10.1.2IE依據(jù)ReworkItems及相關(guān)要求作詳細(xì)之作業(yè)指導(dǎo).QE針對(duì)重工項(xiàng)目提列品質(zhì)管制項(xiàng)目.TE依據(jù)重工項(xiàng)目要求設(shè)置測試站別及項(xiàng)次.

10.1.3生管確認(rèn)重工日期后,召集相關(guān)單位召開重工會(huì)議,由PE主導(dǎo)講解,并針對(duì)重工之要項(xiàng)作重點(diǎn)CHECK確認(rèn)及說明.

10.1.4重工結(jié)束后,如重工屬R&D設(shè)計(jì)不當(dāng)或工程變更所造成報(bào)廢材料,以及差異工時(shí),由PE確認(rèn)后處理,并要求責(zé)任單位檢討改善之.

11.E/C(EngineeringChange:工程變更)作業(yè)細(xì)則:

*主管工作細(xì)則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時(shí)效性,推行工程變更工作的全面導(dǎo)入,依據(jù)各相關(guān)單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質(zhì).11.1資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡(luò)書為正式文件,由PE先行CHECKE/C內(nèi)容確認(rèn)無誤或可執(zhí)行性后簽章回傳,送工程部主官核準(zhǔn)發(fā)行.

11.2PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時(shí)發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導(dǎo)變更的確實(shí)執(zhí)行工作.

11.3PE依據(jù)E/C的要求和實(shí)際生產(chǎn)之需要,召集相關(guān)單位召開"工程變更會(huì)議"講解變更的原因及理由,并定義出切入之時(shí)機(jī),立即實(shí)施或RUNNINGCHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會(huì)生物管按工令切入實(shí)施.

11.4IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時(shí)Update(修訂)SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程序及方法.QE將變更之內(nèi)容作重點(diǎn)稽核項(xiàng)目,由IPQC進(jìn)行制程稽核.

10.5PE追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,并解決變更中遇到的問題,確認(rèn)變更落實(shí)執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機(jī)種病歷表”上.

12.TraningPlan新進(jìn)人員的訓(xùn)練:

*主管工作細(xì)則:針對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行工作指導(dǎo),適時(shí),時(shí)地地帶領(lǐng)其上線巡線,深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導(dǎo)入工作正軌.并制作"機(jī)種CHECKLIST",于每日巡線時(shí)逐項(xiàng)CHECK列入日程管制,以達(dá)到品質(zhì)預(yù)防性效果.

12.1加工段:散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化?

12.2插件段:SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)上有極性之零件標(biāo)示否?PCB上零件位置標(biāo)示與實(shí)插物是否一致?是否有E/C物料,并切入否?PCB料號(hào)是多少?

12.3補(bǔ)焊段:PCB過錫爐后吃錫是否良好?烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍組件超出板邊否?有未作"GoldenSample"(標(biāo)準(zhǔn)樣品)測試,并記錄?INI測試程序設(shè)定是否與負(fù)載一覽表相符合?零件出腳長度為多少?

12.4組裝段:電動(dòng)起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)規(guī)定相符合?機(jī)殼帶電測試有未切實(shí)測試.成品控制版本為多少?

12.5烘烤段:上臺(tái)車前有未作開機(jī)測試?烘烤溫度及時(shí)間是多少?.B/ILOAD(烘烤負(fù)載)是否合符"負(fù)載一覽表"?臺(tái)車帶電否?烘烤中有無不良品?

11.6FUN段:H/P(Hi-pot:高壓)測試條件是多少?溫,濕度為多少?H/P"敏感度測試SAMPLE"測試FUNCTION(功能)測試程序共測試多少項(xiàng),且測試一臺(tái)單體需要多長時(shí)間?GoldenSample各否各站測試是否PASS?并記錄.風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為多少?有未作接地電阻測試?值是多少?等

12.7包裝段:出貨時(shí)選擇開關(guān)置于哪個(gè)位置?I/OLABEL(大標(biāo)簽)料號(hào)是多少?BARCODELABEL.(條碼標(biāo)簽)料號(hào)是多少?有未作讀取條形碼測試?一個(gè)棧板裝多少臺(tái)單體?

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先行解釋一下制造和工程方面的專有名詞：

R&D:ResearchDevelopmentEngineer研發(fā)設(shè)計(jì)工程師PE:ProductionEngineer產(chǎn)品工程師.ME:MechanicalEngineer機(jī)構(gòu)工程師TE:TestEngineer測試工程師.IE:IndustryEngineer工業(yè)工程師.AE:AutomaticEngineer自動(dòng)化工程師.QE:QualityEngineer品保工程師

PM:PLANMARKET市(研

QA:QualityAssurance品質(zhì)保證QCqualitycontrol品質(zhì)管理人員

TQA:TotalQualityAssurance全面質(zhì)量保PQA:ProductQualityAssurance,產(chǎn)品質(zhì)量保證DQA:DesignQualityAssurance，設(shè)計(jì)質(zhì)量保IQC:IncomingQualityControl來料品質(zhì)管制IPQC:InProcessQualityControl制程品質(zhì)管制OQC:OutputQualityControl出貨質(zhì)量管制FQC:FinalQualityControl最終質(zhì)量控制

SQA:SupplierQualityAssurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證

VQA:VenderQualityAssurance廠商品質(zhì)管理

RMA:ReturnMaterialAuthorization銷貨不良回廠修理的產(chǎn)品poorprocessing制程不良

MIS:ManagementInformationSystem管理信息系統(tǒng)SPC:StatisticProcessControl.統(tǒng)計(jì)制程控制PilotRun:試量產(chǎn)

R&D:Research&Development研發(fā)MFG:Manufacturing.制造部

ECO:ENGINEERCHANGEORDER工程更通知.ECR:ENGINEERCHANGEREQAIR工程更要求

Stampingpaintingmolding

dierepair模修

FAfinalaudit最後一次稽核

CARcorrectiveactionrequest改正行動(dòng)要求correctiveactionreport改正行動(dòng)報(bào)告CARCorrectionActionReport改善報(bào)告QCCQualityControlCircle品質(zhì)圈

QITQualityImprovementTeam品質(zhì)改善小組PMPProductManagementPlan生產(chǎn)管制計(jì)劃SIPSpecificationInProcess制程檢驗(yàn)規(guī)格

SOPStandardOperationProcedure制造作業(yè)規(guī)范ISInspectionSpecification成品檢驗(yàn)規(guī)范

PSPackageSpecification包裝規(guī)范

MQAManufactureQualityAssurance制造品質(zhì)保證

SSQASalesandserviceQualityAssurance銷售及服務(wù)品質(zhì)保證SQAStrategyQualityAssurance策略品質(zhì)保證DQADesighQualityAssurance設(shè)計(jì)品質(zhì)保證

PPMPartsPerMillion百萬分之一flowchart流程表differencequantity差量causeanalysis原因分析

工程師的工作職掌:

IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對(duì)全廠的物流設(shè)計(jì),依據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機(jī)臺(tái),設(shè)備,手工具的估算等,一種是配合產(chǎn)能的提升,作制程的改善,以及SOP(StandardOperationProcedure:作業(yè)指導(dǎo)書,有的公司亦稱其為MOI:ManufacturingOperationInstuction),以及PMP(ProcessManagementPlan:制程管制計(jì)劃),等制造文件方面的制作與修訂.

PE有著雙重意思,產(chǎn)品工程師(productionengineer)和制程工程師(processengineer)集于一身,不但要了解產(chǎn)品的特性還要對(duì)制程有著深入的管控:1.工作權(quán)責(zé):

負(fù)責(zé)主導(dǎo),新規(guī)格產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)整個(gè)作程的規(guī)劃.聯(lián)絡(luò)各相關(guān)單位對(duì)新機(jī)種導(dǎo)入量產(chǎn).進(jìn)行生產(chǎn)條件確認(rèn),驗(yàn)收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的品質(zhì)成本浪費(fèi),以期達(dá)到順利出貨.2.范圍:

2.1應(yīng)客戶要求或業(yè)務(wù)之需對(duì)新規(guī)格產(chǎn)品,導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).2.2新產(chǎn)品開發(fā)后,需導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).

3.新機(jī)種試量產(chǎn)作業(yè)細(xì)則:

*主管工作細(xì)則:指派工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行新機(jī)種試量產(chǎn),并制出當(dāng)月新機(jī)種需PILOTRUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準(zhǔn)備,量產(chǎn)日程之推動(dòng).3.1MVTSCHEDULE.

3.1.1PE接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管,由其指派專人執(zhí)行,新機(jī)種轉(zhuǎn)移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息)后,要求其指派工程師準(zhǔn)備所需機(jī)種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉(zhuǎn)移至各相關(guān)單位.

3.1.3并要求R&D工程人員協(xié)助,準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)所需機(jī)種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機(jī)),模具以及特殊材料等.

3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人員,同時(shí)將要轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)的新機(jī)種,于試量產(chǎn)前一周,以E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關(guān)部門.

4.PilotRunSchedule(試量產(chǎn)排程)說明.

4.1PE接到生管,或業(yè)務(wù),或R&D工程人員需轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)新機(jī)種之通知后,知會(huì)相關(guān)單位,主導(dǎo)成立"新機(jī)種承接小組",并跟催各相關(guān)部門接收狀況,并將接收狀況記錄在【新機(jī)種轉(zhuǎn)移,接收&準(zhǔn)備一覽表】上.

4.2PE主導(dǎo)召開"新機(jī)種PilotRunScheduleMeeting",各相關(guān)單位提報(bào)相關(guān)事項(xiàng)的完成日期,如:IE:MOI,PMP,加工B/M;AE:各類治,夾具;TE:測試治具及程序;QE:CheckList(點(diǎn)檢表),SIP(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn));A/I:A/I程序;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.

5.PilotRunOpenMeeting.

5.1PE于試量產(chǎn)前召集各相關(guān)單位召開"新機(jī)種產(chǎn)前說明會(huì)",由R&D,或PE依據(jù)機(jī)種文件作簡介,對(duì)重要部分提出說明,并作好會(huì)議記錄,以確認(rèn)各相關(guān)單位是否作好產(chǎn)前準(zhǔn)備.5.2新機(jī)種產(chǎn)前會(huì)議中,IE針對(duì)工法進(jìn)行說明,QE針對(duì)品質(zhì)要求作說明,MFG,QE和PE針對(duì)機(jī)種SAMPLE進(jìn)行制程預(yù)估性問題點(diǎn)討論,并作預(yù)防對(duì)策.

5.3"新機(jī)種產(chǎn)前會(huì)議"中,PE要求物控針對(duì)所轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)之新機(jī)種備料,料況作報(bào)告.針對(duì)BOM(物料清單)漏列和多列以及錯(cuò)列由PE聯(lián)絡(luò)R&D,澄清后,以便函維護(hù)批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE須對(duì)E/C之物料作DOUBLECHECK(再次確認(rèn)).6.PILOTRUN(試量產(chǎn)進(jìn)行).

6.1PE檢查各相關(guān)單位準(zhǔn)備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,并發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡(luò)單】至各相關(guān)單位,將試產(chǎn)時(shí)的主要問題點(diǎn)記錄,并檢討改善之.

6.2PE主導(dǎo)新機(jī)種承接小組推動(dòng)新機(jī)種試量產(chǎn)工作,依"公司之QP(QualityProcedure:品質(zhì)程序)"進(jìn)行作業(yè).

6.3PEPUSH(跟催)新機(jī)種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導(dǎo)作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),并且正確地使用治,夾,工具,儀器設(shè)備等.如有品質(zhì)問題發(fā)生時(shí),須及時(shí)提出臨時(shí)對(duì)策,并匯集各相關(guān)單位尋求長期有效對(duì)策,以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,使之能依既定日程完成量試.6.4PE須收集電氣性能之SPC以利進(jìn)行分析,相關(guān)單位協(xié)助收集各站YieldRate(制程良率),和生產(chǎn)中的問題點(diǎn),匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.

6.5PESUPPORT品管人員依據(jù)《品質(zhì)手冊(cè)》和客戶之品質(zhì)要求進(jìn)行制程稽核,并及時(shí)將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至各相關(guān)單位,以便及時(shí)檢討,改善之.

7.CloseMeeting.(檢討會(huì)議)

7.1由PE主導(dǎo)產(chǎn)后檢討會(huì)議,會(huì)議成員由各相關(guān)單位指派專人參加,或主管參加.

7.2檢討轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)機(jī)種之YieldRate,針對(duì)制程中發(fā)生的問題點(diǎn)和品管人員稽核之問題點(diǎn),檢討的內(nèi)容有:機(jī)種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點(diǎn),和PCB焊錫之PPM等.指定責(zé)任單位,預(yù)計(jì)完成日期,并跟催,直到對(duì)策實(shí)施,且作好會(huì)議記錄.

8.能否量產(chǎn).

8.1PE統(tǒng)計(jì)YIELDRATE后,新機(jī)種能否決定量產(chǎn),須合符以下標(biāo)準(zhǔn):(PS:每家公司有所不同)8.1.1SERVER系列機(jī)種其YieldRate須達(dá)90%以上.8.1.2PC系列機(jī)種其YieldRate須達(dá)96%以上.

8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列機(jī)種其YieldRate須達(dá)98%以上.

8.2新機(jī)種試產(chǎn)后,PE須填寫好【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】,并附"產(chǎn)前會(huì)議記錄""產(chǎn)后會(huì)議錄""SPC(Cpk)"和"錫面檢驗(yàn)報(bào)告"發(fā)至各相關(guān)單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).否則按"5項(xiàng)MVT"進(jìn)行循序作業(yè).9.導(dǎo)入量產(chǎn).

9.1新機(jī)種量產(chǎn)后之結(jié)果符合"8.1項(xiàng)"之標(biāo)準(zhǔn),且【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】經(jīng)相關(guān)單位主管簽核后,則可導(dǎo)入量產(chǎn).

9.2如新機(jī)種屬于已量產(chǎn)機(jī)種之延伸類機(jī)種則無需填寫【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】,PE通知

相關(guān)單位直接導(dǎo)入量產(chǎn).

10.生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細(xì)則:

*主管工作細(xì)則:建立解決生產(chǎn)線問題反應(yīng)的管道及問題對(duì)策之跟催體系,界定各單位之品質(zhì)問題責(zé)任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設(shè)計(jì)等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì).

10.1PE在PILOTRUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應(yīng)聯(lián)絡(luò)單】時(shí)須立即指派工程師負(fù)責(zé)解決,并赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因并提出有效對(duì)策.

10.2如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是設(shè)計(jì)等上游單位時(shí):

10.2.1依據(jù)機(jī)種SPECIFICATION(技術(shù)規(guī)范),通過在實(shí)驗(yàn)室BENCH(實(shí)驗(yàn)桌測試設(shè)備)上做實(shí)驗(yàn),并聯(lián)絡(luò)R&D確認(rèn).由PE先提出臨時(shí)對(duì)策,以便函的形式發(fā)至相關(guān)單位立即執(zhí)行.10.2.2針對(duì)問題經(jīng)過實(shí)驗(yàn)分析后提出之對(duì)策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請(qǐng)求)由主管簽核后傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關(guān)部門REVIEW(審核)后,轉(zhuǎn)成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關(guān)單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細(xì)則”

10.3如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是來料問題時(shí):

10.3.1首先對(duì)照零件SCD(SourceControlDrawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是否符合規(guī)格.如確實(shí)為來料不良,PE將先行電話通知IQC(IncomingQualityControl:來料品管)上線處理,由VQA(VenderQualityAssurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時(shí)對(duì)策,以防止停線

10.3.2IQC依《進(jìn)料檢驗(yàn)程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).并聯(lián)絡(luò)廠商檢討,改善.并將回饋之對(duì)策發(fā)至相關(guān)單位,以備查閱.

10.4PE將臨時(shí)和長期有效對(duì)策填寫在【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位,由生產(chǎn)線將其編號(hào)填寫在【P-Chart】的對(duì)應(yīng)點(diǎn)位.

10.5生產(chǎn)線依責(zé)任單位所提供臨時(shí)和長期對(duì)策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標(biāo)示與追溯管制程序》和《制程管制程序》作業(yè),并隨時(shí)回饋問題改善后的的狀況及效果.

10.6PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的信息,確認(rèn)其對(duì)策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時(shí),須由責(zé)任單位重新分析,并提有效對(duì)策直至問題解決.

10.7生產(chǎn)線問題解決后,其【問題反映聯(lián)絡(luò)單】一份由生產(chǎn)線存盤,一份由責(zé)任單位存盤.并由相關(guān)工程師將【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上的內(nèi)容填寫在"機(jī)種病歷表"上.10.ReworkInstruction(重工作業(yè)細(xì)則):

*主管工作細(xì)則:使產(chǎn)品重工流程有計(jì)劃性,推動(dòng)相關(guān)單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質(zhì).10.1如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質(zhì)異常,或應(yīng)客戶要求,R&D進(jìn)行工程變更時(shí),需重工時(shí):10.1.1由PE發(fā)出”REWORKORDER”,并寫出重工項(xiàng)目,和責(zé)任歸屬單位,并發(fā)出重工數(shù)量調(diào)查表于生管,依據(jù)生管提供之?dāng)?shù)量填寫好重工需用材料明細(xì)表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.

10.1.2IE依據(jù)ReworkItems及相關(guān)要求作詳細(xì)之作業(yè)指導(dǎo).QE針對(duì)重工項(xiàng)目提列品質(zhì)管制項(xiàng)目.TE依據(jù)重工項(xiàng)目要求設(shè)置測試站別及項(xiàng)次.

10.1.3生管確認(rèn)重工日期后,召集相關(guān)單位召開重工會(huì)議,由PE主導(dǎo)講解,并針對(duì)重工之要項(xiàng)作重點(diǎn)CHECK確認(rèn)及說明.

10.1.4重工結(jié)束后,如重工屬R&D設(shè)計(jì)不當(dāng)或工程變更所造成報(bào)廢材料,以及差異工時(shí),由PE確認(rèn)后處理,并要求責(zé)任單位檢討改善之.

11.E/C(EngineeringChange:工程變更)作業(yè)細(xì)則:

*主管工作細(xì)則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時(shí)效性,推行工程變更工作的全面導(dǎo)入,依據(jù)各相關(guān)單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質(zhì).

11.1資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡(luò)書為正式文件,由PE先行CHECKE/C內(nèi)容確認(rèn)無誤或可執(zhí)行性后簽章回傳,送工程部主官核準(zhǔn)發(fā)行.

11.2PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時(shí)發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導(dǎo)變更的確實(shí)執(zhí)行工作.

11.3PE依據(jù)E/C的要求和實(shí)際生產(chǎn)之需要,召集相關(guān)單位召開"工程變更會(huì)議"講解變更的原因及理由,并定義出切入之時(shí)機(jī),立即實(shí)施或RUNNINGCHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會(huì)生物管按工令切入實(shí)施.

11.4IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時(shí)Update(修訂)SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程序及方法.QE將變更之內(nèi)容作重點(diǎn)稽核項(xiàng)目,由IPQC進(jìn)行制程稽核.

10.5PE追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,并解決變更中遇到的問題,確認(rèn)變更落實(shí)執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機(jī)種病歷表”上.12.TraningPlan新進(jìn)人員的訓(xùn)練:

*主管工作細(xì)則:針對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行工作指導(dǎo),適時(shí),時(shí)地地帶領(lǐng)其上線巡線,深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導(dǎo)入工作正軌.并制作"機(jī)種CHECKLIST",于每日巡線時(shí)逐項(xiàng)CHECK列入日程管制,以達(dá)到品質(zhì)預(yù)防性效果.

12.1加工段:散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化?

12.2插件段:SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)上有極性之零件標(biāo)示否?PCB上零件位置標(biāo)示與實(shí)插物是否一致?是否有E/C物料,并切入否?PCB料號(hào)是多少?

12.3補(bǔ)焊段:PCB過錫爐后吃錫是否良好?烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍組件超出板邊否?有未作"GoldenSample"(標(biāo)準(zhǔn)樣品)測試,并記錄?INI測試程序設(shè)定是否與負(fù)載一覽表相符合?零件出腳長度為多少?

12.4組裝段:電動(dòng)起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)規(guī)定相符合?機(jī)殼帶電測試有未切實(shí)測試.成品控制版本為多少?

12.5烘烤段:上臺(tái)車前有未作開機(jī)測試?烘烤溫度及時(shí)間是多少?.B/ILOAD(烘烤負(fù)載)是否合符"負(fù)載一覽表"?臺(tái)車帶電否?烘烤中有無不良品?

11.6FUN段:H/P(Hi-pot:高壓)測試條件是多少?溫,濕度為多少?H/P"敏感度測試SAMPLE"測試FUNCTION(功能)測試程序共測試多少項(xiàng),且測試一臺(tái)單體需要多長時(shí)間?GoldenSample各否各站測試是否PASS?并記錄.風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為多少?有未作接地電阻測試?值是多少?等

12.7包裝段:出貨時(shí)選擇開關(guān)置于哪個(gè)位置?I/OLABEL(大標(biāo)簽)料號(hào)是多少?BARCODELABEL.(條碼標(biāo)簽)料號(hào)是多少?有未作讀取條形碼測試?一個(gè)棧板裝多少臺(tái)單體?

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