IE工程師工作內(nèi)容
IE工作執(zhí)掌
一.新機(jī)種導(dǎo)入
BOM的對(duì)比與修改工程圖面的協(xié)助確認(rèn)
新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工時(shí)初定及其不斷完善新機(jī)種物料的辨識(shí)與確認(rèn)生產(chǎn)協(xié)助
DVT\\PVT階段制程缺陷的反饋新舊機(jī)種的功能外觀的差異狀況新機(jī)種對(duì)生產(chǎn)線的特殊要求
--------------設(shè)備的準(zhǔn)備---------------工夾具的準(zhǔn)備--------------操作人員的準(zhǔn)備人力的確定與考量新機(jī)種的成本考量
新機(jī)種相關(guān)資料的建檔,以備查核
二.工時(shí)制定制程改善
1.工時(shí)制定依據(jù)
合理完整的動(dòng)作分析(MTM)工時(shí)資料產(chǎn)量制程
工時(shí)平衡排定
工時(shí)寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定)2.工時(shí)分析動(dòng)作時(shí)間分析MTM資料其他工時(shí)資料3.制程改善
制程平衡,產(chǎn)量提升工時(shí)平衡,動(dòng)作簡(jiǎn)化產(chǎn)量匹配治具化瓶頸改善
增加設(shè)備,提高自動(dòng)化4.制程改善的效果評(píng)價(jià)
三.作業(yè)動(dòng)作分析工法改善
1.作業(yè)動(dòng)作分析MTM工時(shí)的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢(shì)分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則(21點(diǎn))專一體
人機(jī)工程(動(dòng)作分析中作業(yè)者的選擇)動(dòng)作分析的細(xì)微化2.工法改善
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1工時(shí)考量:工時(shí)冗余工時(shí)瓶頸
作業(yè)性考量:作業(yè)時(shí)間作業(yè)難易程度工治具的使用狀況成本考量:原有成本改善成本改善后效益
四.人力評(píng)估改善
生產(chǎn)線LAYOUT
操作員作業(yè)難易度作業(yè)量及安全性考量成本考量生產(chǎn)績(jī)效考量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考量
以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)考量產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考量人力改善成本評(píng)估
五.成本評(píng)估改善
1.成本評(píng)估生產(chǎn)成本評(píng)估質(zhì)量成本評(píng)估環(huán)境成本評(píng)估能源成本評(píng)估材料成本評(píng)估生產(chǎn)設(shè)備成本評(píng)估測(cè)試治具成本評(píng)估生產(chǎn)線人力成本評(píng)估
生產(chǎn)線所用消耗品成本評(píng)估版權(quán)成本評(píng)估其他成本評(píng)估2.成本改善
直接人力工時(shí)的減少管理費(fèi)用的減少減少材料的損耗
提高機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升
六.物流規(guī)劃
生產(chǎn)線物料類型大小種類生產(chǎn)物料貴重區(qū)分
生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)路線生產(chǎn)物料備存生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計(jì)
生產(chǎn)物料的空間大小環(huán)境狀況
工廠平面LAYOUT物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據(jù)物流產(chǎn)能分析
物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求周轉(zhuǎn)周期
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2七.廠區(qū)LAYOUT考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間
考慮所需物料區(qū)的大小位置考慮WIP區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗(yàn)區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則
廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線前加工線)生產(chǎn)類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃
線內(nèi)和線外人力的排布設(shè)備排布
LAYOUT成本考量新增區(qū)域設(shè)備維護(hù)
八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃
生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計(jì)日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計(jì)
生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表(已有未有在購(gòu))生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備的申請(qǐng)采購(gòu)和及時(shí)補(bǔ)缺
對(duì)新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負(fù)責(zé)追蹤
對(duì)所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價(jià)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線的擴(kuò)充
設(shè)備增加成本考量設(shè)備增加效益考量產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃設(shè)備報(bào)廢處理
九.質(zhì)量改善
制程改善物料質(zhì)量改善工法改善設(shè)備改善工治具改善作業(yè)意識(shí)提高作業(yè)技能提高防呆導(dǎo)入
MN的發(fā)行與控制
十一.機(jī)種資料的建立
ECO/ECR歸檔MPI/歸檔
機(jī)種CHECKLIST及機(jī)種差異對(duì)照表
MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP歸檔相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖基本資料核對(duì)-BOM的核對(duì)
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3控制資料的建立工時(shí)資料的建立資料的發(fā)行及其維護(hù)機(jī)種對(duì)應(yīng)MN的建檔
機(jī)種對(duì)應(yīng)CONTROLRUN的建檔
十二.BOM的維護(hù)
ECO/ECR變更時(shí),CHECKBOM并修改
CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致
提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OMCHANGESHEET修改BOM根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)BOM進(jìn)行維護(hù)
物料的維護(hù)與修訂:料號(hào)維護(hù)和階層維護(hù)物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù)
十三.生產(chǎn)效率的提升消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線
制作工治具,保生產(chǎn)速度和質(zhì)量
消除多余和重復(fù)之動(dòng)作(簡(jiǎn)化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生物料物流的改善管理技能的提升
現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標(biāo)制定
十四.工治具的制作
十五.
提高生產(chǎn)效率,保改善作業(yè)質(zhì)量制造設(shè)計(jì)的可行性成本考量使用效果評(píng)價(jià)
簡(jiǎn)單工治具的設(shè)計(jì)制作工治具對(duì)操作者的影響
十五.日常作業(yè)
MPI的書寫與修正
CHECKOP的動(dòng)作是否與MPI一致計(jì)算生產(chǎn)績(jī)效
協(xié)助生產(chǎn)線解決問(wèn)題
測(cè)量每一機(jī)種時(shí)間,并制定出詳細(xì)的MTM表格首臺(tái)機(jī)簽核
返工作業(yè)流程指導(dǎo)書生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)當(dāng)日工作進(jìn)度
CONTROLRUN的控制ECO的切入主導(dǎo)
生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)告和不良反饋工程改善案執(zhí)行
CHECKECO/ECR/MN的執(zhí)行情況指導(dǎo)練習(xí)生正確的作業(yè)方法
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4IE
一.工程師、助理工程師責(zé)職.
職責(zé)
二.高級(jí)技術(shù)員、技術(shù)員職責(zé)
1.產(chǎn)品生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與排拉;2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)柱狀圖制定;3.作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)計(jì)與制作;4.生產(chǎn)人數(shù)與額外人數(shù)統(tǒng)計(jì);5.ECN跟進(jìn)與OI更改;
6.文件管理與受控跟進(jìn),確保生產(chǎn)文件符合ISO要求;7.生產(chǎn)工夾具統(tǒng)計(jì)并提供清單;8.人力及設(shè)備需求計(jì)劃;9.協(xié)助工程師進(jìn)行拉平衡控制;10.協(xié)助工程師進(jìn)行效率提升;
1.IE組運(yùn)作程序與運(yùn)作系統(tǒng)建立;2.IE組工作調(diào)配與安排;3.年度季度工作統(tǒng)疇與總體規(guī)劃;4.帶動(dòng)本組進(jìn)行物流優(yōu)化及制程改善;5.帶動(dòng)本組進(jìn)行生產(chǎn)線平衡及生產(chǎn)效率提升;6.制定提升效率及優(yōu)化流程可行性方案并推動(dòng)實(shí)施;7.應(yīng)公司人力緊張情況制定出精減人手可行性方案;8.生產(chǎn)線跟進(jìn),處理阻拉,排拉問(wèn)題;9.與相關(guān)部門的溝通,以便本組有效運(yùn)作;10.生產(chǎn)文件審核。
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5擴(kuò)展閱讀:IE工程師崗位職責(zé)
崗位說(shuō)明書
職務(wù)名稱工作部門撰寫人IE工程師第一事業(yè)部職務(wù)編號(hào)直接上級(jí)生效日期工程部經(jīng)理上崗人直接下級(jí)審核批準(zhǔn)IE技術(shù)員工作目的:負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定,車間生產(chǎn)效率和品質(zhì)的不斷提升,優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車間物流,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善,降低產(chǎn)品制造周期和生產(chǎn)成本;ハ嘤绊懢W(wǎng)絡(luò)(內(nèi)部)工程經(jīng)理生產(chǎn)主管產(chǎn)品工程師工藝工程師成本主管生產(chǎn)計(jì)劃員IE工程師工藝工程師生產(chǎn)領(lǐng)班IE技術(shù)員生產(chǎn)組長(zhǎng)任職資格教育程度/經(jīng)驗(yàn):1.大專或以上學(xué)歷;2.2年或以上外資或大型制造企業(yè)PE/IE工作經(jīng)驗(yàn);專業(yè)能力:1.熟悉制造過(guò)程的工藝路線和關(guān)鍵工藝參數(shù)控制;2.掌握方法研究和作業(yè)測(cè)定的基本方法,熟悉IE七大手法及其他工藝改善手法3.熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置原則并掌握物流分析方法,熟練掌握AutoCAD的用法;4.熟悉或掌握至少一項(xiàng)制造或電子制造工藝綜合能力/素質(zhì):1.具備良好的工藝準(zhǔn)備和實(shí)施控制能力;2.具備較好的分析問(wèn)題和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的能力;3.具備較好的敬業(yè)精神和改善、創(chuàng)新和學(xué)習(xí)能力;4.具備良好的人際溝通能力
IE崗位說(shuō)明書
責(zé)任影響級(jí)別責(zé)任范圍(全部/部分/協(xié)助)新產(chǎn)品量產(chǎn)前的工作:1、MSL前確定產(chǎn)品工藝流程,并畫出標(biāo)準(zhǔn)工藝流程圖。2、評(píng)估產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)能、制造提前期及人力成本和目標(biāo)人均率3、確定產(chǎn)品生產(chǎn)排線情況及人力配置,場(chǎng)地安排,提供參照排線表生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)IE工作:1、提供所有量產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃工時(shí)定額及現(xiàn)行工時(shí)定額,更新工藝更改后的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),量產(chǎn)產(chǎn)品的提前期。2、運(yùn)用取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等手法,對(duì)當(dāng)前的制造流程及工藝進(jìn)行優(yōu)化和改善。3、主導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流的優(yōu)化,并進(jìn)行小規(guī)模的布局變動(dòng)改善4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間可視化管理的規(guī)劃設(shè)計(jì)5、生產(chǎn)班組績(jī)效方案的推行與實(shí)施,監(jiān)督和反饋績(jī)效考核的結(jié)果IE培訓(xùn)及員工指導(dǎo):1、對(duì)IE技術(shù)員及生產(chǎn)組長(zhǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)IE知識(shí)的定期培訓(xùn)2、分配和指導(dǎo)IE技術(shù)員的日常工作生產(chǎn)車間的布局規(guī)劃:主導(dǎo)設(shè)計(jì)生產(chǎn)區(qū)域布局,協(xié)助擬定調(diào)整規(guī)劃和搬遷計(jì)劃,協(xié)助監(jiān)督和協(xié)調(diào)實(shí)施進(jìn)度。
業(yè)績(jī)衡量標(biāo)準(zhǔn)部分全部標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)完善率提案改善數(shù)全部培訓(xùn)工時(shí)每月應(yīng)多于2h部分
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