簾帆布裁斷工序作業(yè)指導(dǎo)書

簾帆布裁斷工序作業(yè)指導(dǎo)書

Q/YL-03-32-06-201*1適用范圍

本規(guī)程適用于充氣斜交輪胎的簾帆布裁斷工序2使用設(shè)備設(shè)備名稱立式裁斷機(jī)型號(hào)XAL--1450裁斷角度0---45°裁斷刀速次/min20、29、38使用風(fēng)壓Mpa0.2---0.6最大裁斷寬度mm10501500×2臥式裁斷機(jī)3工藝條件XC--16000---45°200.2---0.63.1室溫不低于18℃.

3.2壓延后的膠簾布停放時(shí)間不少于2h,不多于72h（包括節(jié)假日）。

3.3墊布不倒卷不準(zhǔn)使用，倒好的墊布卷一律放在架子上，不準(zhǔn)落地，保持清潔。3.4墊布寬度要大于簾布寬度80----100mm，木軸長度要大于（或等于）墊布寬度。3.5裁斷膠簾布寬度、角度執(zhí)行外胎施工標(biāo)準(zhǔn)。4操作要點(diǎn)

4.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，備齊卷尺、剪刀、油壺、量角器等工具。

4.2檢查交接班的大簾布卷的規(guī)格型號(hào)，核對(duì)作業(yè)計(jì)劃和施工標(biāo)準(zhǔn)，按施工標(biāo)準(zhǔn)調(diào)好角度、定好寬度尺寸。

4.3吊大卷時(shí)要按壓延的先后順序。吊大卷時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查扉子上所標(biāo)注的簾、帆布規(guī)格、型號(hào)、合格印章及生產(chǎn)日期等均符合要求后方可使用，扉子至少要保持72h。4.4拉簾布時(shí)，兩邊松緊一致，使其平整的在裁斷機(jī)上運(yùn)行，防止跑偏。4.5開車前再認(rèn)真檢查膠簾、帆布的質(zhì)量情況。

4.6裁斷時(shí)經(jīng)常檢查裁斷角度、寬度、簾線種類是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)，改換規(guī)格時(shí)要及時(shí)調(diào)整并核對(duì)。4.74.84.94.10

裁刀要保持鋒利，確保裁斷整齊，不準(zhǔn)有鋸齒狀或呈月牙形。裁斷刀速要掌握平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)簾布不正回刀要慢。

改換規(guī)格時(shí)，卷布工要自檢開始前三張簾布的寬度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)后方可卷取。簾布卷取時(shí)，要使用合適的墊布和木軸，嚴(yán)禁寬簾布使用窄墊布和短木軸，卷布時(shí)要

整齊規(guī)矩，以免影響貼膠質(zhì)量。

4.11卷取時(shí)簾布要擺平、卷正、松緊一致，防止出現(xiàn)折子和變形，不能用力拉扯簾布，防止簾布變形，簾布打活折子須用汽油刷開，待汽油揮發(fā)后再卷取，局部露線同種膠片補(bǔ)貼。4.12未裁完而因某種情況需要下架的大卷簾布，要倒整齊，放在存放加上，并將原卡片放好。

4.13雜物要用汽油刷凈，保持簾布清潔，簾布、墊布均不得落地。

4.14卷取完的小卷簾布要掛好標(biāo)有輪胎規(guī)格、層級(jí)、簾線層數(shù)、操作機(jī)臺(tái)、日期等標(biāo)記的卡片。

4.15卷取的小卷簾布、墊布的頭和尾要分別留有1.5m墊布。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1所裁的膠簾、帆布規(guī)格必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)。5.2簾布裁斷公差：±0.5°.

5.3裁斷寬度公差：寬度500mm以下的±3mm；501-----1500mm±5mm1500mm以上的±8mm大頭小尾：＜4mm接頭出角：＜3mm。5.4接頭壓線：

內(nèi)外層接頭壓線13根緩沖層接頭壓線12根子口包布接頭1520mm

5.5小段包布和簾布50mm以上的可以使用，但每兩張簾布間只能接一小段。5.6膠簾、帆布表面不允許有劈縫、羅股、露白、彎曲、稀密不均、自硫膠痘、折子等

質(zhì)量缺陷（允許有輕微劈縫，但間距不大于1根線）。5.7膠簾布保持清潔、無雜物。

5.8裁好的膠簾布要卷緊、卷齊，兩邊不允許露膠簾布。

5.9簾布卷取后存放時(shí)間不超過48h。5.10簾布下角料改制

5.10.1簾布下角料處理使用原則：大張簾布改作胎體層簾布，邊角料改制鋼絲圈包布。5.10.2改制簾布的寬度、角度、壓線根數(shù)要符合施工標(biāo)準(zhǔn)。5.10.3改制簾布必須注明改制規(guī)格、日期、掛好卡片，以備檢查。非本車間內(nèi)部處理使用者，有生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，集中使用。

5.10.4具體改制規(guī)格和處理方法詳見附件：“簾布下角料處理使用方法”。6注意事項(xiàng)

6.1上大卷線時(shí)要相互配合，相互照應(yīng)，開吊時(shí)注意力要集中，防止發(fā)生意外。6.26.36.46.5

卷大卷墊布頭時(shí)，要纏緊后再開機(jī)，嚴(yán)禁邊開機(jī)邊纏繞。簾布有粘連現(xiàn)象，要停車處理。

磨刀時(shí)需帶好防護(hù)眼鏡。

裁斷時(shí)嚴(yán)禁用手試刀，手和刀要保持100mm以上的距離。

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1.0目的

建立詳細(xì)的作業(yè)規(guī)范，籍以穩(wěn)定品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，并作為設(shè)備保養(yǎng)、員工操作的依據(jù)，此文件同時(shí)也是本崗位新員工培之教材。2.0適用范圍

本作業(yè)規(guī)范適用于本公司電鍍班圖形電鍍工序。

3.0職責(zé)3.1制造部職責(zé)

3.1.1員工按工藝提供的參數(shù)制造符合要求的產(chǎn)品并作相關(guān)的記錄,領(lǐng)班對(duì)此進(jìn)行監(jiān)督和審核。

3.1.2領(lǐng)班責(zé)對(duì)員工進(jìn)行生產(chǎn)操作的培及考核。3.2品質(zhì)部職責(zé)

品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)制造部的品質(zhì)、保養(yǎng)、操作、參數(shù)和環(huán)境稽核與監(jiān)控，保證產(chǎn)品符合客

要求。

3.3工藝部職責(zé)

評(píng)估和提供生產(chǎn)過程中各種參數(shù)要求，及其實(shí)現(xiàn)之方法。3.4維修部

生產(chǎn)設(shè)備的管理、維護(hù)和維修。4.0作業(yè)內(nèi)容4.1工藝流程

4.1.1加厚銅（板電）作業(yè)流程示意圖

上料→酸洗→電鍍銅→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自檢→轉(zhuǎn)下工序

4.1.2圖形電銅電錫基本流程示意圖

上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蝕→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→電鍍銅→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→電錫→溢流水洗→溢流水洗→下料→轉(zhuǎn)退膜蝕刻

4.2電鍍基本流程說明

4.2.1上料：戴手套作業(yè)，小心擦花板面，夾具夾緊板邊防止掉板，同時(shí)夾板靠夾棍底部。4.2.2除油：清除板面油污、灰塵、指紋印、氧化等。

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4.2.3微蝕：清除板面氧化，粗化板面，增強(qiáng)板面與鍍層的結(jié)合力。微蝕后的板面色澤一致呈粉紅色。

4.2.4酸洗：除去銅表面輕微氧化膜，同時(shí)也防止上工序的殘液進(jìn)入鍍銅液中，對(duì)鍍液有

一定的保護(hù)作用。還活化銅面，便于電鍍時(shí)銅的沉積。

4.2.5鍍銅：實(shí)現(xiàn)孔壁及線路之厚度要求，保證其優(yōu)良之導(dǎo)電性能。4.2.6鍍錫：作為堿性蝕刻之抗蝕層，形成良好之線路圖形。

4.2.7烘烤：濕膜板用105℃烘15分鐘以固化油墨，防止電鍍時(shí)油墨脫落、滲鍍、銅點(diǎn)等不

良現(xiàn)象的發(fā)生。

4.3電鍍線工藝參數(shù)和操作條件

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缸名控制項(xiàng)目控制范圍分析頻率操作條件浸液時(shí)間5"3滴水時(shí)間15s缸體材料PP缸體容積800L除XP07030油2-6水洗水洗自來水自來水H2O2H2SO4微蝕Cu2+微蝕速率水洗水洗浸酸自來水自來水H2SO430-50ml/l溫度：35±2℃循環(huán)過1次/濾，天非空氣攪拌震蕩振動(dòng)//非空氣攪拌空氣攪拌//2"512"10無無PPPP800L800L8-18ml/l1次/溫度：30±2℃循環(huán)過濾天2-4%空氣攪拌1次/＜4g/l周1次/0.3-0.6μm周//4-6%//1次/天空氣攪拌空氣攪拌1"42無PP800L1"241"54無無無PPPPPP800L800L800L溫度：常溫1"52CuSO455-80g/l2次/H2SO490-130ml/l周Cl-40-70PPM銅光亮劑1次/22-4ml/LHV-101A周電N鍍銅光劑銅輔助劑1次/25-20ml/LHV-101B周N銅光劑開缸添加開缸劑/5ml/LHV-101M水自來水//洗水自來水//洗溫度：25±2℃循環(huán)過濾空氣攪拌震蕩振動(dòng)由不同光劑補(bǔ)加：HV-101AN按工藝決250ml/KAH，HV-101BN按定130ml/KAH無PP4000L開缸和碳處理后進(jìn)行添加5ml/L，平時(shí)不做添加空氣攪拌空氣攪拌543"13無無PPPP800L800L更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)

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