中國水泥廠實(shí)習(xí)報告

實(shí)習(xí)時間：201*年11月8星期三實(shí)習(xí)地點(diǎn)：南京市棲霞區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)公司名稱海螺中國水泥有限公司

公司簡介：中國水泥廠建設(shè)于1921年9月，坐落在南京市郊區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)一個兩

面環(huán)山一面緊鄰京滬鐵路的狹小的三角地帶，是繼最早由日本投資的祁新水泥廠后，我國最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。1921年9月,由主要創(chuàng)史人之一姚錫舟等人籌資白銀50萬兩,動工建設(shè)中國水泥股份有限公司龍?zhí)豆�廠(今中國水泥廠)。建廠充分考慮三個方面的有利條件；第一，三面環(huán)山，石灰石含量高，第二，水陸交通方便，鐵路、長江相連，產(chǎn)品運(yùn)輸方便，可幅射全國。第三，毗鄰上海、南京等大城市，產(chǎn)品銷售市場廣闊。

1923年，中國水泥廠從德國進(jìn)口了直徑2.25米、長46米的我國第一臺濕法旋窯，日產(chǎn)熟料82.8噸。1927年，又從德國進(jìn)口了兩條直徑2.85米、長60米的濕法旋窯，1933年再次從德國購進(jìn)了一臺日產(chǎn)熟料170噸的濕法旋窯。至此，中國水泥廠形成了由4臺濕法旋窯構(gòu)成的日產(chǎn)水泥715噸的生產(chǎn)能力。這在當(dāng)時的中國是最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，名聲赫赫。

201*年海螺集團(tuán)兼并重組中國水泥廠有限公司。在兼并重組的道路上，布滿了沖突與挑戰(zhàn)。在管理與意識領(lǐng)域里的重組，盡管期間經(jīng)歷了一波三折，但是令人高興的是，海螺文化如今已經(jīng)被出身于中國水泥廠的絕大多數(shù)職工所逐步地理解、接受和認(rèn)同。盡管期間也曾經(jīng)困惑過，懷疑過，但是當(dāng)新企業(yè)終于從管理混亂過渡到管理有序，從人心不穩(wěn)過渡到人心思穩(wěn)，從低效、懶散的傳統(tǒng)過渡到對于不問過程的目標(biāo)管理接受和自覺執(zhí)行；當(dāng)企業(yè)挺過了嚴(yán)峻的市場挑戰(zhàn)，結(jié)束了長期虧損的無望局面時，經(jīng)過了艱難的磨合。飽含了兩種文化的碰撞。老國有企業(yè)的再生，終于有了一個堅實(shí)的群眾基礎(chǔ)和思想基礎(chǔ)。

201*年起海螺集團(tuán)投資興建兩條日產(chǎn)5000T/D熟料新型干法窯外分解生產(chǎn)線及配套水泥磨系統(tǒng)工程。目前年產(chǎn)能已達(dá)500萬噸以上。

中國水泥廠有限公司通過采用當(dāng)代國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)、工藝和裝備，從石灰石的開采、破碎、均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到水泥成品出廠，全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。目前，公司全員為1360人，全員實(shí)物勞動生產(chǎn)率將達(dá)到5000多噸/年〃人，各項(xiàng)重要技經(jīng)指標(biāo)達(dá)到當(dāng)年代國際先進(jìn)水平。07年將投資建設(shè)兩臺余熱發(fā)電系統(tǒng)，08年并網(wǎng)發(fā)電,既符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的方針，又可為企業(yè)帶來非�？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)原理水泥是一種性能較好的建筑材料。水泥是由水泥熟料鍛燒而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和鐵粉這三種原料按一定比例配合后磨制成粉末狀生料。生料經(jīng)在爐窯內(nèi)的連續(xù)加熱，使其經(jīng)一系列的物理化學(xué)變化就變成熟料。

1、水泥熟料鍛燒過程。水泥生料在爐內(nèi)鍛燒成熟料的過程，可劃分為以下五個階段：2、水分蒸發(fā)階段。這個階段含兩個過程，一是生料入爐后溫度升至100～150℃時，生料吸附水幾乎全部蒸發(fā)掉，這個過程稱干燥過程；二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450℃時，原料構(gòu)成之一的粘土失去結(jié)晶水，變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。這兩個過程均為吸熱過程。

3、碳酸鹽分解階段。爐窯內(nèi)溫度升至600℃以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。固相反應(yīng)階段。這一階段是生成部分水泥熟料礦物的階段。

4、水泥熟料燒成階段。水泥熟料的主要成分是C3S，客觀存在需在液相中形成，為此爐窯溫度需繼續(xù)升高。當(dāng)溫度升至1450℃時C3S的生成反應(yīng)速度最快。因此為保證C3S的生成溫度，使它在水泥熟料中占據(jù)較大比重，提高水泥質(zhì)量，要控制好這個階段的窯溫在1300～1450～1300℃之間。

5、水泥熟料冷卻階段，當(dāng)溫度降至1300℃時，C3S的形成終止，此后溫度再下降便進(jìn)入了冷卻階段。水泥原料的混合生料經(jīng)以上五個階段就轉(zhuǎn)變成了水泥熟料，再經(jīng)一些必要的處理就成為建筑用的水泥

間固相反應(yīng)，生成C2S、C3A、C4AF；1250~1280℃形成的新礦物部分熔

融，出現(xiàn)液相；

1280~1450℃液相量增多，C2S通過液相吸收CaO形成C3S，直至熟料礦物全部形成；

1450~1300℃熟料礦物冷卻。

主要設(shè)備及參數(shù)立磨

型號:ATOX－50生產(chǎn)能力：410t/h

允許入磨物料最大粒度≤175mm入磨物料水分：8％成品細(xì)度：≤12％出磨物料水分：0.5％主電機(jī)型號：YR800－6繞線式異步電動機(jī)功率：3800kw

選粉機(jī)型號：RARLVT電機(jī)功率：346kw電收塵

處理煙氣量：直接操作：Q74201*M3/H（工況）聯(lián)合操作：Q74201*M3/H（工況）煙氣溫度：T＝120～150℃（直接）

T＝90℃（聯(lián)合）

CO含量：CO1％

煤立磨型號：MPS3150能力:40t/h

入料粒度:max:50mm出磨≤0.8％水份：入磨≤10%成品細(xì)度：0.080mm方孔篩篩余回轉(zhuǎn)窯

窯規(guī)格:￠4.8×72M斜度:sin￠3.5%主傳:0.396-3.96rpm

輔傳:0.191rpm生產(chǎn)能力:5000t/d主電機(jī)額定功率:630kw水泥磨：

規(guī)格：￠4．2×11M磨機(jī)型式：雙倉管磨、圈流生產(chǎn)驅(qū)動方式：中心轉(zhuǎn)動用途：粉磨水泥

生產(chǎn)能力：120t／h(42.5#硅酸鹽水泥或42.5#普通硅酸鹽水泥)磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15．75r／min研磨體裝載量：182-190T

主電機(jī)功率：2800kW

輥壓機(jī)：型號：RPl20--80擠壓輥直徑：1200mm擠壓輥寬度：800mm擠壓輥圓周速度7．31m／s最大擠壓力：8000kN入料溫度：技術(shù)和管理理念。是我對水泥的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備及個設(shè)備的布局有了更深刻更加形象的了解。熟悉了水泥材料的生產(chǎn)過程，掌握了水泥生料的形成過程，各生產(chǎn)設(shè)備的工作原理及作用，水泥窯內(nèi)的各物料之間的反應(yīng)原理，反應(yīng)過程和水泥熟料的形成原理。熟悉了余熱發(fā)電的基本原理，基本設(shè)備以及余熱發(fā)電項(xiàng)目對降低水泥生產(chǎn)成本和減輕對環(huán)境的污染方面所具有的重大意義。這次實(shí)習(xí)給我影響最深的是中國水泥廠對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制，在每次加工之前都對原料進(jìn)行預(yù)均化處理以確保產(chǎn)品成分、性能的穩(wěn)定，并不惜重金引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以確保細(xì)度、粒度的要求。

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*****大學(xué)無機(jī)非金屬材料專業(yè)

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

專業(yè)班級：*****姓名：*****學(xué)號：*****

*****學(xué)院

水泥一種細(xì)磨材料，加入適量水后，成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地絞結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。。

水泥種類很多，按性質(zhì)和用途，通�？煞譃橐话阌猛荆ㄆ胀ü杷猁}水泥、礦渣硅酸鹽水泥等）和特種用途水泥（快硬水泥、大壩水泥、膨脹水泥、油井水泥等；也可按組成分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，是重要的建筑材料和工程材料。廣泛用于建筑、水利、道路、國防等工程中。

以石灰石和粘土為主要原料，按適當(dāng)比例配制成生料，燒至部分或全部熔融，并經(jīng)冷卻而獲得的半成品，稱為水泥熟料。在水泥工業(yè)中，水泥熟料主要指硅酸鹽水泥熟料。其主要化學(xué)成分為氧化鈣CaO、二氧化硅SiO2和少量的氧化鋁Al2O3和氧化鐵Fe2O3。主要礦物組成為硅酸三鈣3CaOSiO2、硅酸二鈣2CaOSiO2、鋁酸三鈣3CaOAl2O3和鐵鋁酸四鈣4CaOAl2O3Fe2O3。硅酸鹽水泥熟料加適量石膏共同磨細(xì)后，即成硅酸鹽水泥

1.生產(chǎn)實(shí)習(xí)的性質(zhì)、目的和任務(wù)

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾，增強(qiáng)勞動觀點(diǎn)，了解社會，了解國情，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。

通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技

術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實(shí)習(xí)報告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。

2.實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師及相關(guān)安排

2.1實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師

*****、*****、*****、*****

2.2實(shí)習(xí)基地

湖南省韶峰水泥集團(tuán)有限公司

2.3實(shí)習(xí)時間安排

實(shí)習(xí)時間：201*年6月29日201*年7月19日具體時間安排：6月29日實(shí)習(xí)動員大會7月2日前往實(shí)習(xí)基地

7月3日進(jìn)廠前安全教育及理論教育學(xué)習(xí)7月4日進(jìn)廠總體參觀工藝流程7月5日~16日崗位跟班勞動7月15日答疑

7月17日整理筆記、日記等，返校7月18日~19日整理實(shí)習(xí)報告

3.韶峰水泥廠簡介

湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠，始建于1958年，位于

長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟(jì)中心---長株潭地區(qū)，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西，交通運(yùn)輸條件十分便利。企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn)11．27億元，凈資產(chǎn)4．55億元，年產(chǎn)高標(biāo)號水泥450萬噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國重要的高標(biāo)號水泥生產(chǎn)基地，為國家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整60家重點(diǎn)支持的大型企業(yè)。韶峰集團(tuán)一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO1002-1計量體系認(rèn)證和ISO14002環(huán)境體系認(rèn)證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品，并自主開發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富裕標(biāo)號合格率“雙百”，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認(rèn)可達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產(chǎn)品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著名商標(biāo)”，201*年至今連續(xù)被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國譽(yù)為“中國皇牌”水泥，并廣泛應(yīng)用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機(jī)場等國家及省內(nèi)重點(diǎn)工程。

3.1企業(yè)優(yōu)勢

生產(chǎn)規(guī)模---韶峰集團(tuán)是國家大型一類企業(yè)，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟(jì)效益最佳企業(yè)。

技術(shù)裝備---韶峰集團(tuán)現(xiàn)有201*t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，關(guān)鍵設(shè)備和控制系統(tǒng)從德國引進(jìn)，技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，并擁有一批長期從事新型干法水泥生產(chǎn)的技術(shù)專業(yè)人員。

資源---韶峰集團(tuán)擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰?guī)r”。該資源品位高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現(xiàn)保有儲量22401萬噸，遠(yuǎn)景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達(dá)20億噸，是設(shè)立特大型水泥企業(yè)首選地。

品種品牌---韶峰集團(tuán)能夠生產(chǎn)32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的

全部產(chǎn)品，是湖南省唯一能穩(wěn)定生產(chǎn)52.5級水泥的企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶滿意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”，在湖南高標(biāo)水泥市場占有率達(dá)50%，深圳水泥市場占有率20%。區(qū)位交通---韶峰集團(tuán)位于長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟(jì)中心---長株潭地區(qū)，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西，交通運(yùn)輸條件十分便利。

近年來，韶峰集團(tuán)以深產(chǎn)權(quán)制度改革為契機(jī)，穩(wěn)步推進(jìn)本土化戰(zhàn)略，與時俱進(jìn)，銳意進(jìn)取，全面推進(jìn)企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國建材集團(tuán)公司達(dá)成戰(zhàn)略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，力爭在未來三年形成年產(chǎn)1500萬噸水泥以上的生產(chǎn)能力，把企業(yè)打造成主業(yè)精強(qiáng)、核心競爭力突出、具有強(qiáng)勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團(tuán)。

3.2韶峰水泥主要性能特點(diǎn)

韶峰水泥的突出特點(diǎn)是：均勻性、安定性及和易性能好；早強(qiáng)高、后強(qiáng)增進(jìn)率大；需水性較小、富余強(qiáng)度高、水泥用量經(jīng)濟(jì)。韶峰系列水泥凝結(jié)硬化速率適中，無急凝、假凝、緩凝等不良現(xiàn)象；對外加劑適應(yīng)性較強(qiáng)。同時還具有良好的耐磨、耐凍、耐熱、耐腐蝕及抗?jié)B等性能。

4.進(jìn)廠前安全教育

安全管理以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴(yán)峻。因此，學(xué)生進(jìn)入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護(hù)意識，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀(jì)律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。4.1企業(yè)的主要危險因素

危險因素：在一定條件下，能導(dǎo)致事故發(fā)生的潛在因素。

4.1.1危險因素的識別

1從能量轉(zhuǎn)移的角度考慮

該理論認(rèn)為導(dǎo)致事故發(fā)生的主要因素是能量，由于電、光、熱、輻射、機(jī)械能等能量的集中及人體內(nèi)部能量轉(zhuǎn)移發(fā)生障礙而導(dǎo)致危險發(fā)生。

2從人的操作失誤考慮

由目前情況看，多數(shù)企業(yè)、設(shè)備由于科技含量、資金投入達(dá)不到安全生產(chǎn)要求的程度，需要人為控制，但人的操作失誤率比機(jī)械電子元件高幾個數(shù)量級，因此人的操作行為正確與否對系統(tǒng)的安全性起著重要的作用，在操作過程中需要集中精力，全神貫注，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，減少失誤。

3從外界因素考慮

系統(tǒng)安全狀態(tài)不僅取決于系統(tǒng)內(nèi)部、人機(jī)物料，還取決于外部，如火災(zāi)、爆炸、地震等自然災(zāi)害，有必要采取相應(yīng)的措施。

4.1.2實(shí)習(xí)中可能會遇到的危險因素

1乙炔、氧氣在運(yùn)輸及使用過程中的危險因素

乙炔、氧氣在運(yùn)輸及使用過程中受碰撞、擠壓、高溫、明火以及操作不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊�，會發(fā)生燃燒和爆炸，嚴(yán)重的甚至可能會造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。

2行吊作業(yè)

在作業(yè)過程中可能由于行吊本身的安全隱患或由于工作人員的失誤及違規(guī)操作造成擠壓等物理傷害。

3壓力容器因超壓、超負(fù)荷引起的傷害

4設(shè)備檢修過程中因承送電交叉作業(yè)未銜接好引起的傷害5電收塵過程中的傷害

由于電收塵電氣設(shè)施發(fā)生故障而引起火災(zāi)、爆炸事故。6煤系統(tǒng)的火災(zāi)爆炸危害

粉塵細(xì)度超過一定程度易引起爆炸。工作現(xiàn)場含有大量的CO、CO2及粉塵，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

7預(yù)熱器、冷卻機(jī)的清堵過程中可能會造成人員傷亡。8輸送系統(tǒng)

原料、半成品等由提升機(jī)、運(yùn)輸皮帶運(yùn)輸?shù)倪^程中，雖然這些設(shè)備的速度看上去較慢，但卻極易引起傷害，這類事故的發(fā)生頻率較高。

9塵肺，熱輻射，電磁輻射的危害10其他機(jī)械傷害

4.2安全生產(chǎn)基本知識4.2.1事故

事故指在生產(chǎn)、工作上發(fā)生的意外損失或?yàn)?zāi)禍，在生產(chǎn)過程中則指造成人員傷亡、職業(yè)病等意外損失。

事故分類：1物體打擊2車輛傷害3機(jī)械傷害4起重傷害5觸電傷害6淹溺傷害7灼燙傷害8高處墜落9坍塌10冒頂片幫11透水12放炮13瓦斯爆炸14化學(xué)爆炸15鍋爐爆炸16容器爆炸17其他爆炸18中毒19窒息

20其他傷害

4.2.2事故隱患

事故隱患是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的因素，如人的不安全行，物質(zhì)不安全狀態(tài)及安全管理缺陷等。

而人的不安全行為是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要根源，分別有以下幾點(diǎn)：1)違反安全生產(chǎn)法和相關(guān)的法律法規(guī)；2)違反安全管理規(guī)章制度；3)違反安全操作規(guī)程；

4)冒險蠻干、人的僥幸心理等。

4.2.3事故致因理論

所有事故的發(fā)生都有其自身規(guī)律和特點(diǎn)的。1)事故頻發(fā)傾向理論；2)能量以外釋放理論；3)海因里希因果連鎖理論

A.遺傳及社會環(huán)境；B.人的缺點(diǎn)；

C.人的不安全行為及物的不安全行為；D.事故；E.傷害。

五個環(huán)節(jié)如同多米絡(luò)骨牌，因此只要杜絕了人的不安全行為及物的不安全行為一點(diǎn)就可斷絕這種效應(yīng)，從而防止傷害的發(fā)生。

4.2.4系統(tǒng)安全理論

1重視人的不安全行為，忽視物的不安全狀態(tài)2任何事物均存在不安全因素3在現(xiàn)有條件下不可能消除所有危險

事故預(yù)防與控制的基本原則：主要采用技術(shù)和管理的手段使事故不發(fā)生，著

重解決人的不安全行為及物的不安全行為。

4.3權(quán)利及義務(wù)4.3.1權(quán)利

1有獲得安全保障和民事賠償?shù)臋?quán)利2有獲得休息，熟悉危險因素防范措施的權(quán)利3有對本單位安全批評、檢舉、通報的權(quán)利4有拒絕違章指揮和廠里冒險作業(yè)的權(quán)利5緊急情況下有停止作業(yè)、緊急撤離的權(quán)利

4.3.2義務(wù)

1有遵章守紀(jì)、服從管理的義務(wù)2有正確使用勞動防護(hù)用品的義務(wù)

3有接受安全培訓(xùn)、安全教育，掌握安全教育的義務(wù)4發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素有及時報告的義務(wù)

4.4入廠注意事項(xiàng)

1進(jìn)入公司需按規(guī)定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入廠區(qū)。2未經(jīng)允許不的擅自操作機(jī)器和設(shè)備3無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入檢修現(xiàn)場4進(jìn)入現(xiàn)場需與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定距離

5不的攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠區(qū)，在不得吸煙區(qū)嚴(yán)禁吸煙及明火6不得亂動消防器材和電器設(shè)備設(shè)施

7服從安全管理人員和指導(dǎo)老師的管理，嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)程，自覺遵守各項(xiàng)紀(jì)律

5.干法水泥生產(chǎn)工藝流程

5.1什么是新型干法水泥生產(chǎn)方法

凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計算機(jī)控

制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實(shí)行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。

5.2新型干法水泥的發(fā)展簡介

水泥生產(chǎn)工業(yè)，干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線大致經(jīng)歷四個階段：干法中空窯生產(chǎn)線；立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線；旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線和預(yù)熱預(yù)分解窯生產(chǎn)線。不同的時代，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，水泥生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，使回轉(zhuǎn)窯的熟料產(chǎn)量在不斷提高。例如：φ2.5m中空窯生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量5t/h，加上立筒預(yù)熱器后產(chǎn)量達(dá)到7.5t/h，產(chǎn)量提高近50%，當(dāng)加上預(yù)分解系統(tǒng)后，產(chǎn)量達(dá)到20t/h左右，產(chǎn)量翻倍增長。φ3m中空窯生產(chǎn)線日產(chǎn)量為300t/d，加上五級預(yù)熱器后，產(chǎn)量達(dá)到600t/d，變?yōu)轭A(yù)熱預(yù)分解窯生產(chǎn)線后，產(chǎn)量達(dá)到1000t/d左右。

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，201*t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件

不具備則難以正常發(fā)展。

5.3新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

石灰石礦山采礦

砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預(yù)熱器

鋼渣

熟料庫冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)窯分解爐出廠包裝水泥水泥磨混合材

石膏

5.3原料粉磨5.3.1工藝流程

立磨工作時，人磨物料通過回轉(zhuǎn)下料器及溜子下滑進(jìn)入磨盤，帶人磨輥之下。在液壓系統(tǒng)的作用下，物料被磨輥壓碎，粉磨后的物料在磨盤離心力的作用下，物料溢流過擋料環(huán)，被通過環(huán)形噴嘴的熱風(fēng)吹起，同時進(jìn)行烘干，送入高效選粉分離器，分離后的粗料返回磨盤上，繼續(xù)粉磨，合格的細(xì)粉被帶入旋風(fēng)筒或收塵器收集下來，送入生料庫。生料粉磨系統(tǒng)見圖1。

圖1生料粉磨系統(tǒng)

5.3.2原料種類

制造硅酸鹽水泥的主要原料是：石灰石原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅和氧化鋁，還提供部分氧化鐵)，我國粘土質(zhì)原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高，含氧化鐵不足，需用鐵質(zhì)校正原料，即采用石灰石原料，粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配料。

5.3.4原料的破碎、預(yù)均化和生料粉磨

從礦山開采的礦石用卡車運(yùn)到水泥廠，由板式喂料機(jī)送入單段錘式破碎機(jī)，再用皮帶送到預(yù)均化堆場，采用橫堆豎取的方式取料，料經(jīng)皮帶送到石灰石倉。再加上從鐵粉倉和粘土倉及粉煤灰倉經(jīng)電子皮帶稱定量取料混合后送入生料磨(立磨)。經(jīng)立磨粉磨后粗細(xì)料被選粉機(jī)分離，粗料返回立磨繼續(xù)粉磨，細(xì)料送入兩個錐型倉暫時儲存。

5.3.5生料儲存、均化和輸送

由立磨出來的細(xì)粉經(jīng)氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)送到均化庫頂部，經(jīng)四嘴下料機(jī)進(jìn)入均化庫。均化庫既有均化的作用也有儲存生料的作用。

5.3.6主要設(shè)備

1立磨型號：MLS3626生產(chǎn)能力：200t/h功率：201*kw，6kv

初磨細(xì)度：0.08mm篩余量小于12%振磨：小于10mm工作原理：

物料由三道鎖風(fēng)閥門下料溜子進(jìn)入磨內(nèi)，堆積在磨盤中間。由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥轉(zhuǎn)動，物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動，并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要。磨盤的轉(zhuǎn)速比較高，比相同直徑的球蘑機(jī)

要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風(fēng)環(huán)，被高速氣流入分離器，在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉的作用下進(jìn)行分選，粗粉重新返回磨盤再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機(jī)外被收集作為產(chǎn)品，由于風(fēng)環(huán)外氣流速度很高因此轉(zhuǎn)熱速率很快，小顆粒瞬時得到干燥，大顆粒表面被烘干，再折回重新粉碎過程中得到進(jìn)一步干燥。

磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制：

磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制的目的是為了檢測各部通風(fēng)情況，及時調(diào)節(jié)、滿足烘干及粉磨作業(yè)要求。磨機(jī)出、入口負(fù)壓差表征磨內(nèi)通風(fēng)的阻力大小，壓差增大表示磨內(nèi)可能負(fù)荷過大或隔倉板篦縫可能發(fā)生堵塞；其他任何兩點(diǎn)之間的壓差有較大變動，都表明兩點(diǎn)間阻力的變。一般在生產(chǎn)情況基本正常，壓差變動不大時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門；壓差變動過大時，則需及時檢查設(shè)備狀況，及時消除故障。

圖2MLS3626立式輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

2選粉機(jī)

工作原理：

待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機(jī)，通過撒料盤緩沖板充分分散，落如選粉區(qū)，選粉氣流大部分來自磨機(jī)，通過切向一次風(fēng)進(jìn)口。來自收塵設(shè)備的收塵風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)向葉片水平進(jìn)入選粉區(qū)。在選粉機(jī)內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時使內(nèi)外壓差在整個高度內(nèi)上下保持一定，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了條件，物料自上而下為每個顆粒提供了多次重復(fù)分選的機(jī)會，而且每次分選都在精確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進(jìn)行。細(xì)粉從外向內(nèi)克服了邊壁效應(yīng)的不利影響。3電收塵工作原理：

電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運(yùn)行可靠，維護(hù)簡單，電耗低，除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，在合適條件下使用，其除塵效率可達(dá)99%以上。

4袋收塵脈沖袋收塵器

是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，濾袋壽命長，收塵效率高。

工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內(nèi)，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(nèi)(一般為1176～1470Pa)必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出，每個孔眼對準(zhǔn)一個濾袋中心，通過文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引入相當(dāng)于噴嘴空氣57倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動。同時產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。5均化庫

尺寸：ф15×47

型號：TP-1存儲量：6500t存儲期：1.65d

工作原理：該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設(shè)有收塵器，倉滿指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當(dāng)輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍的812個進(jìn)料孔流入混合庫中，同時大庫內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過程中產(chǎn)生重力混合，進(jìn)入混合庫的生料則按扁型四分區(qū)進(jìn)行激烈的空氣攪拌，即進(jìn)行氣力均化�；旌鲜业牧硪蛔饔檬强渴覂�(nèi)所存一定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用，使進(jìn)入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。

5.4熟料的煅燒5.4.1工藝流程

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圖3熟料煅燒階段流程圖5.4.2生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)

韶峰水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，從窯頭來的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。

5.4.3煅燒設(shè)備

在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能，熱交換功能，化學(xué)反應(yīng)功能，物料輸送功能，降解利用廢氣物五大功能�；剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶，固相反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶。

窯體參數(shù)：尺寸：ф4.0×60m；傾斜度：3.5%；

窯體最大轉(zhuǎn)速：3.96r/min；生產(chǎn)能力：2500t/d。窯體用料：

窯口0.7m，澆注料；冷卻帶2.2m，硅莫磚1650；燒成帶24m，直接結(jié)合鎂絡(luò)磚；過濾帶4m，硅莫磚1680；5m，硅莫磚1650；24m，抗剝落鋁磚；后窯口0.7m，澆注料。

在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下，物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和物理狀態(tài)不同，使得物料以不同的速度通過窯的各帶。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱，只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融凈熱，在分解窯內(nèi)，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量。

5.4.4熟料冷卻

水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300攝氏度，充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次要?dú)�，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率，都有主要

意義，冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒)；二是：篦式(包括震動，回轉(zhuǎn)推動篦式)；三是：其他形式(包括立式及”g"式)。韶峰水泥廠使用的是篦冷機(jī)，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。

主要參數(shù)：型號：TC-1164生產(chǎn)能力：2500t/d段數(shù)：2段蓖床面積：61.2m2入料溫度：1371℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度

5.4.5燒成工段主要設(shè)備及其工作原理

1旋風(fēng)預(yù)熱器

旋風(fēng)預(yù)熱器由上下排列的五級旋風(fēng)筒組成，為了提高收塵效率最上一級旋風(fēng)筒通常為雙級旋風(fēng)筒之間由氣體管通連接；每個旋風(fēng)筒和相連的管道形成預(yù)熱器的一個級。通常預(yù)熱器由上向下順序編號為Ⅰ至Ⅳ旋風(fēng)筒的卸料口用生料管道與下一級的氣體管道連接。生料首先喂入I級旋風(fēng)筒的入口的上升管道內(nèi)，熟料在管道內(nèi)進(jìn)行充分熱交換，然后由I級旋風(fēng)筒把氣體和生料顆粒分離，收下的生料經(jīng)卸料管進(jìn)入Ⅱ級旋風(fēng)筒的上升管道內(nèi)進(jìn)行第二次熱交換，再經(jīng)Ⅱ級旋風(fēng)筒分離，如此，依次經(jīng)Ⅴ級旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，而預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔，電收塵器由排風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。窯尾排出的1100℃煙氣經(jīng)預(yù)熱器熱交換后溫度降至330℃左右，50℃左右的生料經(jīng)多級預(yù)熱器預(yù)熱到750～820℃進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，熟料熱耗均為750/kg熟料左右。

2預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)

(原理)懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。其優(yōu)越性在于使物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，傳熱速度極快，效率極高。同時，生

料粉與燃料在懸浮下均勻混合，燃料燃燒熱及時傳給物料，使之迅速分解。而預(yù)分解(或窯外分解)技術(shù)是指將已經(jīng)過懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入到爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)。

這樣不僅減少了窯內(nèi)燃燒帶的熱負(fù)荷，并且入窯生料的碳酸鈣分解率達(dá)到了95%左右，從而大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

3懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯

其的特點(diǎn)是在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器和分解爐，使原來在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及碳酸鈣分解過程，移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，不僅可以減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化，并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資，延長襯料壽命，減少大氣污染。

4五級旋風(fēng)預(yù)熱器

主要是旋風(fēng)筒和各級旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道，(亦稱換熱管道)旋風(fēng)筒的主要任務(wù)在于氣固分離，聯(lián)結(jié)管道主要起的是換熱作用。

5分解爐：采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐

以噴騰分解爐為基礎(chǔ)，”渦旋"結(jié)合。分解爐直接與窯尾煙室相接，避免了結(jié)皮和堵塞，三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入，布局簡單。分解爐出口在本體頂部縮徑，氣流獲得二次加速，有效地加強(qiáng)了后期的混合，煤粉經(jīng)過噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜，盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預(yù)燃充分。生料經(jīng)C4級筒收集由爐側(cè)加入，受三次風(fēng)的擾動，改善了其分布狀態(tài)，減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響，生料易燒性差，將爐出口溫度控制在880℃左右，C5級筒下料管890℃，從而保持一切正常。分解爐中分解率保持在94%為較好，太高說明爐中溫度過高，預(yù)熱器堵死。

主要參數(shù)：熱耗：3094kj/kg輸料強(qiáng)度：大于60mPa熟料電耗：小于58kwh/t

5.4.6生料在各個反應(yīng)帶的物理和化學(xué)變化

生料在煅燒過程中，經(jīng)歷干燥，預(yù)熱，分解，燒成，冷卻階段，發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化；100～200℃左右，生料被加熱，水分被蒸發(fā)而干燥；300～500℃左右，生料被預(yù)熱；500～800℃左右，粘土質(zhì)礦物中的高嶺石脫水分解為無定形的SiO2，Al2O3等，有機(jī)物燃盡；800～1300℃左右，碳酸鈣分解為CaO，并開始與粘土分解出的SiO2，Al2O3，F(xiàn)e2O3發(fā)生固相反應(yīng)。隨著溫度的繼續(xù)升高，固相反應(yīng)加速進(jìn)行，并逐步形成硅酸二鈣2CaOSiO2，鋁酸三鈣及鐵鋁酸四鈣。當(dāng)溫度達(dá)到1300℃時固相反應(yīng)完成，物種僅剩一部分CaO未與其它氧化物化合。當(dāng)溫度從1300℃升到1450℃再降到1300℃，即燒成階段。這時3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3燒制部分熔融狀態(tài)，液相出現(xiàn)，將所剩CaO和2CaOSiO2溶解，2CaOSiO2在液相中吸收CaO形成硅酸鹽水泥的最重要礦物硅酸三鈣3CaSiO2。這一過程是煅燒水泥的關(guān)鍵，必須達(dá)到足夠的溫度并停留適當(dāng)長的時間，使充分形成3CaOSiO2。

5.5煤磨系統(tǒng)5.5.1工藝流程

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圖4煤磨系統(tǒng)工藝流程5.5.2燃料

燃料主要為煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點(diǎn)高，燃燒速度慢，價格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點(diǎn)，但其細(xì)度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

5.5.3主要設(shè)備

1煤磨

型式：風(fēng)掃式煤磨規(guī)格：ф3.4×6+3生產(chǎn)能力：18t/h磨機(jī)裝載量：42t電機(jī)功率：710kw原理：

分為三個倉：烘干倉、球磨倉、鍛磨倉。需粉磨的原煤由中央喂煤管落入磨盤中央，旋轉(zhuǎn)磨盤借助離心力將原煤運(yùn)動至研磨輥道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生。原煤的粉碎與烘干可同時進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨盤周圍，將經(jīng)過碾磨從磨盤上切向甩出的物料進(jìn)行烘干并送至磨煤機(jī)上部的分離器，粗粉被分離出來返回磨盤，合格的細(xì)粉則被風(fēng)帶出磨機(jī)。

2鼓風(fēng)機(jī)型號：JAS200升壓：68.6kPa功率：6P-90KW溫度：小于40℃3五風(fēng)道噴煤管外軸流風(fēng)道煤風(fēng)道外旋流風(fēng)道內(nèi)旋流風(fēng)道中心風(fēng)道

6.結(jié)束語

新型干法水泥生產(chǎn)自問世以來倍受世界各國的關(guān)注，特別是80年代以來得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，國際水泥工業(yè)以預(yù)分解技術(shù)為核心，將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)的最新成果廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套具有現(xiàn)代高科技為特征和符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)方法。但我國的新型干法水泥生產(chǎn)與國外的先進(jìn)新型干法水泥生產(chǎn)尚有一段距離，仍有很大的發(fā)展空間。

在這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，我對新型干法水泥生產(chǎn)有了系統(tǒng)性的了解，并且通過查閱書籍資料對新型干法水泥生產(chǎn)有了更深入的了解，為以后的工作學(xué)習(xí)打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

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