鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)流程

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程表

更好地規(guī)范生產(chǎn)和鋼構(gòu)工程的流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提前預(yù)防前期在出口工程出現(xiàn)的一些

沒(méi)必要的錯(cuò)誤，制定本流程。一、技術(shù)部

1

訂單

技術(shù)部在接到總部的生產(chǎn)通知單和生產(chǎn)圖紙以及所有的生產(chǎn)材料的明細(xì)后進(jìn)行分解，核對(duì)檢查后，由技術(shù)部作統(tǒng)一整理并經(jīng)工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字并留下此項(xiàng)工程的全部明細(xì)和圖紙，以備.計(jì)劃員核實(shí)采購(gòu)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤。方可下發(fā)生產(chǎn)通知單。

針對(duì)每個(gè)工程。技術(shù)部都必須有專人跟蹤生產(chǎn)材料的申報(bào)和材料進(jìn)廠時(shí)間，車間加工的技術(shù)性問(wèn)題指導(dǎo)生產(chǎn)和進(jìn)度的跟蹤等。二、采購(gòu)材料下發(fā)

1.技術(shù)部將審核好的生產(chǎn)材料的明細(xì)，填寫所需采購(gòu)的物品、名稱、數(shù)量、規(guī)格以及所需到廠時(shí)間，一式六份，并由生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)、倉(cāng)庫(kù)，車間主任，國(guó)貿(mào)計(jì)劃員簽名交給采購(gòu)部采購(gòu)。采購(gòu)員需按指定的時(shí)間采購(gòu)所需物料。三、進(jìn)廠物料驗(yàn)收

1、物料進(jìn)廠后，采購(gòu)員提前安排發(fā)貨員、庫(kù)管員做好接收貨物的安排，發(fā)貨員或質(zhì)檢員、成品庫(kù)庫(kù)管員共同負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠物料進(jìn)行驗(yàn)收和清點(diǎn)，并由發(fā)貨員安排采購(gòu)來(lái)的貨物在指定的位置安放。

2、驗(yàn)收的內(nèi)容包括：物料的類別、規(guī)格、是否與采購(gòu)清單一致，數(shù)量是否與發(fā)貨清單一致。并由發(fā)貨員核對(duì)此物料于此工程數(shù)量相符合，做好記錄和臺(tái)賬讓出口或鋼構(gòu)賬目有專人管理

3、驗(yàn)收完畢并合格，收貨員核對(duì)數(shù)量填寫收貨單并簽字，將收貨單一式兩份，一份交由發(fā)貨計(jì)劃員辦理臺(tái)賬，另一份由成品庫(kù)庫(kù)管員據(jù)此辦理入庫(kù)手續(xù)。如無(wú)發(fā)貨員或生產(chǎn)經(jīng)理簽字，成品庫(kù)庫(kù)管員不得辦理入庫(kù)手續(xù)，否則因此造成損失由成品庫(kù)庫(kù)管員承擔(dān)。四、成品生產(chǎn)

1、車間主任在接到技術(shù)部的生產(chǎn)圖紙后按照分解的圖紙圖和材料采購(gòu)進(jìn)廠的數(shù)量核對(duì)后，組織生產(chǎn)做到嚴(yán)格控制下料。堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)下錯(cuò)料造成二次采購(gòu)，否則其車間全權(quán)負(fù)責(zé)。注，此物料已經(jīng)審核采購(gòu)。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中，每一次的工程都要做每個(gè)構(gòu)件的第一個(gè)成品驗(yàn)收。，在驗(yàn)收合格后讓質(zhì)檢員、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)做一次預(yù)拼裝，拼裝數(shù)量由一件到三件，具體的按照工程難度來(lái)決定。后方可批量生產(chǎn)。

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3.由車間生產(chǎn)的成品，無(wú)論成品大小屬于哪一個(gè)工程，在噴漆后收?qǐng)鰰r(shí)都要經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收并及時(shí)找?guī)旃軉T辦理入庫(kù)手續(xù)。否則不計(jì)入生產(chǎn)，入庫(kù)時(shí)按照發(fā)貨計(jì)劃員在安排每個(gè)工程指定的貨場(chǎng)安放位置安放，注，如果因?yàn)樯�產(chǎn)而不入庫(kù)造成發(fā)貨延期等費(fèi)用由車間負(fù)責(zé)，安放好后由發(fā)貨計(jì)劃員、成品庫(kù)庫(kù)管員對(duì)此生產(chǎn)后的成品做不定期檢查清點(diǎn)。

4.按照每個(gè)工程所發(fā)貨的的時(shí)間先后，必須在每個(gè)工程所需指定時(shí)間內(nèi)完成，除特別原因需要和總部國(guó)貿(mào)聯(lián)系，車間主任靈活安排生產(chǎn)。

5.，如果在找質(zhì)檢員和庫(kù)管員入庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)此物料加工錯(cuò)誤時(shí)公司會(huì)做出處罰，在此加工期間公司質(zhì)檢員，技術(shù)員，會(huì)不定期進(jìn)行檢查，五、板材庫(kù)

1復(fù)合板組主任在接到生產(chǎn)加工明細(xì)通知單后，需對(duì)于本次所需板材的要求和數(shù)量進(jìn)行核對(duì)計(jì)算，上報(bào)采購(gòu)明細(xì)申請(qǐng)采購(gòu)，采購(gòu)單需生產(chǎn)經(jīng)理，計(jì)劃員簽字才可開始采購(gòu)，并跟蹤采購(gòu)物料的進(jìn)廠時(shí)間及時(shí)加工做到保質(zhì)保期的完成，

2成品在入庫(kù)時(shí)屬于出口或鋼構(gòu)的需要和國(guó)內(nèi)板房分開上報(bào)，此工程數(shù)量需要工廠生產(chǎn)經(jīng)理，國(guó)貿(mào)計(jì)劃員簽字驗(yàn)收才可辦理入庫(kù)手續(xù)，計(jì)劃員做統(tǒng)一臺(tái)賬記錄。六折件組1

由車間主任下發(fā)的圖紙，下料人員合理計(jì)算下料尺寸，加工人員對(duì)于每個(gè)工程訂單

都要按時(shí)完成并做好物料包裝，在包裝上注明此物料屬于哪個(gè)工程名稱。規(guī)格數(shù)量等，并按照計(jì)劃員要求在指定的貨廠合理分開安置。屬于出口折件在上報(bào)入庫(kù)時(shí)需國(guó)貿(mào)計(jì)劃員，倉(cāng)庫(kù)管理員，質(zhì)檢員簽字方可計(jì)入生產(chǎn)量，2

在此工程發(fā)貨的前一天加工人員對(duì)此工程材料進(jìn)行一次數(shù)量規(guī)格的檢查，發(fā)貨時(shí)在發(fā)貨明細(xì)單上簽字。

便于后期管理，以此加強(qiáng)工人的責(zé)任心。七物品存放

1將不同工程的貨物分開擺放做到封閉式管理，同一工程的貨物放在指定的貨場(chǎng)位置安放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)出，有專門負(fù)責(zé)人，隨時(shí)清點(diǎn)貨物的數(shù)量，可以明確知道此工程缺少什么。缺多少。并將生產(chǎn)后的貨物分開后用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)出，數(shù)量規(guī)格，可以一目了然。六、清點(diǎn)貨物

1.在發(fā)車前，由發(fā)貨員按照臺(tái)賬和發(fā)貨明細(xì)對(duì)本次所發(fā)貨物進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，并到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)具體核實(shí)本次工程要發(fā)的所有貨物是否齊備，并按國(guó)貿(mào)要求是否做好標(biāo)簽，，確保工程裝車，有計(jì)劃、有規(guī)律。避免發(fā)貨延時(shí)，混亂等因素。

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七、發(fā)貨與備案

1.當(dāng)青島國(guó)貿(mào)業(yè)務(wù)部通知發(fā)貨日期后此日期需預(yù)留三天時(shí)間，由計(jì)劃調(diào)度員跟技術(shù)部聯(lián)系，根據(jù)貨物的長(zhǎng)短、重量，體積做好工程的排版裝箱圖和所需車輛的類型與集裝箱的數(shù)量。提前做好裝車準(zhǔn)備

2、確定某一個(gè)集裝箱的裝箱人員后，由裝箱人員以及發(fā)貨人簽名.并存檔。在裝箱過(guò)程中每個(gè)集裝箱要嚴(yán)格按裝箱圖裝箱，裝箱過(guò)程最少拍十幾張照片，并存檔以備后期管理。3、裝車完畢，將最后的裝車明細(xì)與貼于集裝箱內(nèi)部。

4、整個(gè)工程發(fā)貨完成后由專人將各個(gè)集裝箱的理貨單、司機(jī)的到廠離廠時(shí)間記錄下來(lái)以及最后的裝車明細(xì)和照片整理好發(fā)給青島。

5、發(fā)貨完畢后，資料員負(fù)責(zé)將相關(guān)訂單、技術(shù)圖紙、采購(gòu)清單、下料拼圖、發(fā)貨清單、照片、以及裝車人員發(fā)貨員簽名等資料登記、

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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程

1.材料檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求檢驗(yàn)主體材料及輔助材料的力學(xué)指標(biāo)、化學(xué)成分、工藝性能、幾何尺寸及外形。

2.材料堆放：將合格的鋼材按品種、鋼號(hào)、規(guī)格分類堆放，墊平、墊高，防止積水和變形。

3.放樣：根據(jù)審核后的施工圖，以1:1的比例繪出零件實(shí)樣，并制作成輕而不易變形的樣板。放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的加工余量。

4.材料矯正：通過(guò)外力和加熱作用，迫使已發(fā)生變形的鋼材反變形，以使材料平直。

5.號(hào)料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。6.切割：將號(hào)料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有機(jī)械切割、氣割、等離子切割等。

7.成形：成形可分熱成形和冷成形兩大類。按具體成形目的又可分為彎曲、卷板、折邊和模壓四種成形方法。

8.邊緣加工：為消除切割造成的邊緣硬化而刨邊，為保證焊縫質(zhì)量而刨或銑坡口，為保證裝配的準(zhǔn)確及局部承壓的完

善而將鋼板刨直或銑平，均為邊緣加工。邊緣加工分鏟、刨、銑、碳弧氣刨等多種方法。

9.制孔：制孔分鉆孔和沖孔。鉆孔適用性廣，孔壁損傷小，孔的精

度高。一般用鉆床。沖孔效率高，但孔壁質(zhì)量差，僅用于較薄鋼板上的次要連接孔，且孔徑須大于板厚。

10、裝配即將零件或半成品按施工圖要求裝配為獨(dú)立的成品構(gòu)件。裝配的方法有地樣法，依型復(fù)制法，立裝、臥裝、胎模裝配法等。11.焊接：用高溫使金屬的不同部分熔合為一體的方法即為焊接。鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、電渣焊等。電弧焊又分手工焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等。

12.后處理：包括矯正、打磨、消除焊接應(yīng)力等。

13.輔助材料準(zhǔn)備：包括螺栓、焊條的配套采購(gòu)、運(yùn)輸和檢驗(yàn)。14.總裝：在工廠將多個(gè)成品構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求的空間位置關(guān)系試裝成局部或整體結(jié)構(gòu)，以檢驗(yàn)各部分之間的連接狀況。

15.除銹：除銹是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的基本工序，現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制造廠一般用大型拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械化除銹，效率高而除銹徹底。少量鋼結(jié)構(gòu)用噴砂或鋼絲刷除銹，前者粉塵污染較大，后者工效低且除銹不易徹底。16.油漆：室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)一般均用噴漆和刷漆防腐蝕。在工廠噴刷底漆，安裝完畢后在工地刷面漆。

17.庫(kù)存：生產(chǎn)并檢驗(yàn)、包裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件若不能馬上運(yùn)出則應(yīng)入庫(kù)堆放，等待批量運(yùn)輸。18.發(fā)運(yùn)。

友情提示：本文中關(guān)于《鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)流程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)流程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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