鏜工

NO:04-0511

鏜工

崗位作業(yè)規(guī)范

編制人：審核人：

批準(zhǔn)人：

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鏜工崗位作業(yè)規(guī)范

一、基本要求

鏜工崗位必須熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)和安全防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行鏜工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，接受生產(chǎn)指令和設(shè)備日常檢查、維護(hù)工作。按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取班長(zhǎng)布置當(dāng)天工作任務(wù)及安全注意事故。二、作業(yè)準(zhǔn)備

按時(shí)上崗，交接班必須在現(xiàn)場(chǎng)上進(jìn)行，接班者必須查看交接班記錄，交清安全生產(chǎn)設(shè)備情況。具體內(nèi)容如下：

生產(chǎn)1.交清生產(chǎn)任務(wù)情況2.交清作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況3.交清本機(jī)臺(tái)繼續(xù)作業(yè)情況1.交清現(xiàn)場(chǎng)安全隱患的妥當(dāng)措施2.交清班組的安全指令1.交清設(shè)備潤(rùn)滑，維護(hù)情況2.交清設(shè)備隱患情況安全設(shè)備

三、作業(yè)程序與操作要求

1.作業(yè)程序

熟悉圖紙檢查工件是否符合圖紙要求裝卡工件調(diào)整加工量粗加工尺寸檢查精加工總體檢查卸活2.作業(yè)要求：

（1）認(rèn)真審查圖紙，各部位尺寸及公差要求。（2）檢查毛坯材質(zhì)及尺寸，計(jì)算加工余量。（3）根據(jù)圖紙及技術(shù)一切我，合理選擇刀具、夾具、量具，合理選擇切削用量。3.幾種類型加工要求：

A、粗精鏜平面類

（1）毛坯件時(shí)，按平臺(tái)劃線與機(jī)床縱橫導(dǎo)軌找正夾固，兩腿叉開緊固壓板螺栓后進(jìn)行加工。

（2）有基準(zhǔn)面的工件，按基準(zhǔn)面找正測(cè)量各部尺寸，是否符合圖紙要求，然后進(jìn)行粗鏜，留出余量后，最后進(jìn)行精鏜。

（3）凡加工對(duì)開輪類，需按對(duì)分面找正。B、粗精鏜箱體類

（1）必須保證箱體前后孔的同心度和孔的平行度的公差。

（2）粗鏜保證箱體孔和前后端面的垂直度。

（3）加工箱體不在同一各水平面時(shí)，應(yīng)先以一個(gè)孔為基準(zhǔn)然后加工其余幾個(gè)，但必須保證圖紙要求的孔距公差。

（4）在加箱體的多臺(tái)孔時(shí)，應(yīng)先加工小孔，再擴(kuò)大孔。

（5）在加工所有的箱體時(shí)先粗鏜所有的孔，然后松開重新找正，均勻壓緊，進(jìn)行精鏜。

C、其它類型加工

（1）加工花鍵時(shí)，按劃線找正，用樣板檢查花鍵節(jié)距時(shí)，應(yīng)用單牙樣板檢查牙型，用連二樣板檢查牙距，最后精車用全樣板檢查。

（2）加工對(duì)輪接手第一孔時(shí)，必須進(jìn)行同接，測(cè)量其他孔必須測(cè)量孔距。

（3）加工曲線面工件時(shí)應(yīng)注意平臺(tái)劃的線，看清楚再加工，先粗車后精車時(shí)勤用樣板檢查。

（4）加工直徑300-600，長(zhǎng)度600-201*的孔型工件時(shí)使用鏜桿加工，加工前找正，必須按床頭尾同時(shí)找正。

E.卸活時(shí)：

（1）切斷電源，松開夾具等

（2）清理工具，夾具，量具，刀具，壓板，螺絲等。

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3）清掃床面及床周圍鐵屑，工件放到指定位置。

4.設(shè)備維護(hù)要求

（1）擦抹導(dǎo)軌面及各面，并注潤(rùn)滑油除防銹油。

（2）每班注意觀察油箱、油窗及時(shí)加油。5.安全操作要求

（1）、工作前配戴好勞保品，要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位置是否正確，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙，極限檔塊應(yīng)安設(shè)正確。

（2）、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速手柄移動(dòng)時(shí)，要先開動(dòng)一下，看轉(zhuǎn)動(dòng)部位和方相是否相附，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

（3）、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀和主軸肖子是否把牢、工件是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多。

（4）、安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。

（5）、鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板和手摸加工面。鐺孔，擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察刀具運(yùn)行情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

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6）、使用平旋刀盤或自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤、螺絲斜鐵甩出傷人，要特別注意防止紋住衣服造成人身事故。

（7）、起動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。

（8）、工作結(jié)束后，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

（9）、使用拐背刀桿和滑塊切削時(shí)，不準(zhǔn)頭部伸出看進(jìn)刀情況和量活，主軸外側(cè)面要設(shè)有安全防護(hù)措施，如量活或看進(jìn)刀情況要停車斷電。

（10）、用彎板卡壓工件時(shí)，應(yīng)該用主軸迎著工件和用螺絲壓板卡牢固后再抽鋼繩。

（11）、使用主軸時(shí)，首先檢查肖子裝的是否牢固，肖子不準(zhǔn)加紙加墊，肖子規(guī)格保證與主軸肖槽一致相符，不準(zhǔn)高出主軸，以免調(diào)整時(shí)紋衣服傷人。

（12）、卡壓工件不宜用力過(guò)猛，兩腿叉開以防螺帽堆扣滑倒傷人，并且操作者要做到隨時(shí)檢查各部壓板松緊情況。各手柄扳回空位。

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（見下表）

名稱處理方法1.切斷電源2.取出鉆頭3.合理鉆孔時(shí)研死選擇切屑用量

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國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鏜工

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱鏜工。1.2職業(yè)定義

操作鏜床，進(jìn)行工件鏜削加工的人員。1.3職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。1.4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)，常溫。1.5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1.6基本文化程度初中畢業(yè)。1.7培訓(xùn)要求1.7.1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.7.2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)初、中、高級(jí)鏜工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；鏜床及刀具、夾具、量具和鏜床輔助設(shè)備等。1.8鑒定要求1.8.1適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報(bào)條件

初級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

高級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）取得高級(jí)技工學(xué)�；蚪�(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級(jí)技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。1.8.3鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。1.8.4考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：20，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1：5，且不少于3名考評(píng)員。1.8.5鑒定時(shí)間

各等級(jí)理論知識(shí)考試時(shí)間均為120min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240min，中級(jí)不少于300min，高級(jí)不少于360min，技師不少于420min，高級(jí)技師不少于420min；論文答辯時(shí)間不少于45min。1.8.6鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在具備必要的鏜床、夾具、刀具、鏜床附件及必備的量具、量?jī)x的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)2.1.2職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境整潔，工件、刀具、量具安放有序，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(shí)

2.2.1基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）識(shí)圖知識(shí)。（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。（4）常用非金屬材料知識(shí)。2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）。（3）金屬切削原理。（4）刀具、刀具刃磨和砂輪知識(shí)。（5）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（6）設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。（7）氣動(dòng)液壓知識(shí)。（8）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識(shí)（1）劃線知識(shí)。（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。2.2.4電工知識(shí)（1）通用設(shè)備常用電器種類及用途。（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。（3）安全用電知識(shí)。2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。2.2.6質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。（2）合同法相關(guān)知識(shí)。3．工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通鏜床”或“數(shù)控鏜床”的，均為兩者通用。3.1初級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（一）讀圖與繪能讀鏜軸承座、支架等簡(jiǎn)單鏜工常見簡(jiǎn)單零件圖的內(nèi)容及讀圖零件圖圖方法1.能讀鏜軸、套、箱體等簡(jiǎn)l.加工工藝的基本概念單零件的工藝規(guī)程一、2.軸、套、箱體等簡(jiǎn)單零件的鏜削（二）制定加工2．能制定簡(jiǎn)單工件的鏜削工工藝工藝加工順序（工步）藝3.鏜削用量選擇的知識(shí)3.能合理選擇切削用量準(zhǔn)4.鏜削用切削液選擇的知識(shí)4.能合理選擇切削液備1.能確定鏜削一般工件的1.鏜床常用夾具與輔具的種類及（三）工件定位定位與夾緊方案使用方法與夾緊2.能正確選用普通鏜床配2.一般工件的找正、定位、夾緊方備的夾具與輔具法1.能合理選用鏜床常用鏜1.常用鏜削刀具的種類與用途桿與刀具2.鏜刀頭的幾何參數(shù)與切削性能（四）準(zhǔn)備刀具2.能刃磨鏜床常用的鏜刀的關(guān)系頭3.鏜削刀具的刃磨知識(shí)1.能掌握普通鏜床的操作1.普通鏜床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、（五）調(diào)整及維方法性能和操作方法護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.能對(duì)普通鏜床進(jìn)行維護(hù)2.普通鏜床的潤(rùn)滑及常規(guī)保養(yǎng)方保養(yǎng)法鏜削直徑φ20～φ100mm。（一）鏜削單孔單孔的鏜削方法的通孔，孔徑公差等級(jí)IT81.鏜削兩級(jí)臺(tái)階孔，孔徑公（二）鏜削同軸差等級(jí)IT81.兩級(jí)臺(tái)階孔鏜削方法孔系2.鏜削雙層孔，孔徑公差等2.雙層孔鏜削方法級(jí)IT8鏜削三個(gè)平行孔，孔徑公差（三）鏜削平行等級(jí)IT8，孔距公差等級(jí)鏜削平行孔的方法孔系IT8二、工1.鏜削垂直交叉孔，孔徑公件差等級(jí)IT8，垂直度公差等加（四）鏜削相交級(jí)IT81.鏜削垂直交叉孔的方法工和交叉孔系2.鏜削垂直相交孔，孔徑公2.鏜削垂直相交孔的方法差等級(jí)IT8，垂直度公差等級(jí)IT8鏜削簡(jiǎn)單溝槽，尺寸公差等（五）鏜削溝槽鏜削溝槽的方法級(jí)IT81.鏜削平面、臺(tái)階面，平面度公差等級(jí)IT71.鏜削平面、臺(tái)階面的方法（六）加工平面2.鏜削孔的端面、垂直度公2.鏜削孔端面的方法差等級(jí)IT7三、1.能用游標(biāo)卡尺、千分尺測(cè)精量直徑及長(zhǎng)度度2.能用深度尺、高度尺測(cè)量l.深度尺、高度尺的使用方法（一）尺寸精度檢工件的深度和高度尺寸2.塞規(guī)和環(huán)規(guī)知識(shí)及使用方法檢驗(yàn)驗(yàn)3.能用塞規(guī)和卡規(guī)檢驗(yàn)孔3.卡鉗測(cè)量孔徑的方法及徑和外徑誤4.能用卡鉗測(cè)量孔徑差（二）形位誤差1.垂直度檢測(cè)分平行度、垂直度的檢驗(yàn)方法的檢測(cè)2.平行度檢測(cè)析3.2中級(jí)職業(yè)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)功能一、1.能讀鏜減速箱體、主軸、l.中等復(fù)雜程度零件圖及簡(jiǎn)單（一）讀圖與繪圖工殼體等中等復(fù)雜程度的零機(jī)構(gòu)裝配圖的識(shí)讀藝準(zhǔn)備件圖2.繪制簡(jiǎn)單零件圖的方法2.能讀鏜浮動(dòng)鏜刀、主軸、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖3.能繪制軸、套、支架等簡(jiǎn)單零件的零件圖普1.能讀鏜復(fù)雜零件的加工1.機(jī)床主軸箱等復(fù)雜零件的鏜通工藝規(guī)程削工藝鏜2.能制定鏜削同一平面上2.加工余量的分配原則床多孔零件的加工順序（二）制定能編制中等復(fù)雜程度箱的加工工藝數(shù)鏜削工藝卡，其主要內(nèi)容1.加工工藝基本概念控有：2.鏜削用量選擇鏜1.正確選擇工藝基準(zhǔn)3.切削液的選擇床2.決定加工順序及工步內(nèi)4.中等復(fù)雜零件的鏜削工藝容、切削參數(shù)1.能確定鏜削中等復(fù)雜零1.定位夾緊原理及方法件的定位與夾緊方案（三）工件定位與夾2.鏜削時(shí)防止工件變形的方法2.能正確選用回轉(zhuǎn)盤、角緊3.專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途鐵、V形架等鏜床通用夾具及特點(diǎn)及輔具，并能正確安裝工件1.常用數(shù)控指令的含義數(shù)能手工編制中等復(fù)雜程度2.數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式（四）編制控零件的鏜削加工程序，并輸3.固定循環(huán)指令的含義程序鏜入機(jī)床進(jìn)行調(diào)試4.子程序的嵌套床5.幾何圖形交點(diǎn)的計(jì)算方法1.刀具的種類及用途2.刀具幾何參數(shù)與切削性能的普關(guān)系通1.能根據(jù)工件材料、加工精3.刀具刃磨知識(shí)鏜度和生產(chǎn)率的要求，正確選4.鏜削刀具的材料、幾何參數(shù)的床擇刀架、刀盤、夾頭的結(jié)構(gòu)（五）準(zhǔn)備選擇原則刀具形式、刀頭的材料及幾何參5.刀架、刀盤、刀具夾頭的結(jié)構(gòu)數(shù)數(shù)2.能刃磨各種鏜床用刀具控刀具系統(tǒng)的種類及用途鏜床1.能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床普進(jìn)行調(diào)整l.普通鏜床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及通2.能在加工前對(duì)普通鏜床加工前的調(diào)整知識(shí)鏜進(jìn)行常規(guī)檢查2.普通鏜床的常見故障分析方（六）調(diào)整床3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通鏜床的法及維護(hù)保養(yǎng)常見故障設(shè)備數(shù)1.能對(duì)數(shù)控鏜床進(jìn)行維護(hù)l.數(shù)控鏜床操作規(guī)程控保養(yǎng)2.數(shù)控鏜床的潤(rùn)滑及常規(guī)保養(yǎng)鏜2.能根據(jù)信號(hào)和屏幕文字方法普通鏜床二、工件加工數(shù)控鏜床顯示判斷鏜床故障3.數(shù)控鏜床的傳動(dòng)原理3.能在加工前對(duì)數(shù)控鏜床4.數(shù)控鏜床常見故障分析方法進(jìn)行常規(guī)檢查5.相關(guān)外語(yǔ)知識(shí)1.能鏜削通孔，孔徑公差等級(jí)IT62.能鏜削不通孔，要求φ201.精密單孔鏜削方法（一）鏜削mm以下，深度50mm以上，2.不通孔鏜削方法單孔孔徑公差等級(jí)IT73.深孔鏜削方法3.能鏜削深孔，D：L=1：5，孔徑公差等級(jí)IT71.能鏜削三級(jí)臺(tái)階孔，孔徑（二）鏜削公差和同軸度公差等級(jí)IT71.三級(jí)臺(tái)階孔鏜削方法同軸孔系2.能鏜削三層孔，孔徑公差2.三層孔鏜削方法和同軸度公差等級(jí)IT7能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上平（三）鏜削行孔，孔徑和位置度公差等精鏜平行孔的方法平行孔系級(jí)IT71.能鏜削斜交叉孔，孔徑公差等級(jí)IT7，角度公差（四）鏜削±101.鏜削斜交叉孔的方法相交和交叉2.能鏜削斜相交孔，孔徑公2.鏜削斜相交孔的方法孔系差等級(jí)IT7，角度公差±10（五）鏜削能鏜削各種溝槽，尺寸公差鏜削各種溝槽的方法溝槽等級(jí)IT71.能鏜削臺(tái)階平面1.加工臺(tái)階平面的方法（六）加工2.能鏜削相互垂直平面，垂2.加工互相垂直平面平面直度公差等級(jí)IT7的方法3.能鏜削孔端面（七）鏜削精密復(fù)雜箱能鏜削一般減速箱體一般減速箱體的鏜削方法體類工件（八）特殊1.能鏜削外圓柱面1.鏜削外圓柱面的方法鏜削2.能鏜削螺紋2.鏜削螺紋的方法1.能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床2.能正確使用操作面板上1.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的的各種功能鍵含義及其關(guān)系（一）輸入3.能通過(guò)操作面板手動(dòng)輸2.相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)的含義程序入加工程序及有關(guān)參數(shù)3.各種輸入裝置的使用方法4.能通過(guò)紙帶閱讀機(jī)、磁帶4.程序的編輯與修改方法機(jī)及計(jì)算機(jī)等輸人加工程序5.能進(jìn)行程序的編輯、修改（二）對(duì)刀能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法床1.能進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空（三）試運(yùn)運(yùn)行程序試運(yùn)行的操作方法行2.能進(jìn)行加工程序試切削并做出正確判斷1.數(shù)控鏜床操作面板各功能鍵（四）加工能在數(shù)控鏜床上加工簡(jiǎn)單和開關(guān)的用途及使用方法簡(jiǎn)單零件箱體等工件2.在數(shù)控鏜床上加工簡(jiǎn)單箱體的方法1.能用汽缸表測(cè)量工件孔1.汽缸表的使用方法徑2.量塊使用方法（一）尺寸精度檢驗(yàn)2.能用量塊和百分表檢測(cè)三、3.平行孔中心距的檢測(cè)方法工件軸向尺寸精4.斜孔中心位置的檢測(cè)方法3.能檢測(cè)平行孔中心距度檢1.能進(jìn)行平行孔軸線位置驗(yàn)度檢測(cè)及（二）形位誤差的檢2.能進(jìn)行相交孔軸線位置1.位置度測(cè)量方法誤測(cè)度檢測(cè)2.表面粗糙度比較測(cè)量方法差3.能進(jìn)行表面粗糙度比較分檢驗(yàn)析能分析判斷影響工件尺寸1.誤差的種類及產(chǎn)生原因（三）誤差分析精度的因素，并能提出改進(jìn)2.尺寸加工精度的誤差分析方措施法3.3高級(jí)職業(yè)工作內(nèi)容功能（一）讀圖與繪圖技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝（二）制定準(zhǔn)加工工藝備普通鏜床1.能讀鏜復(fù)雜、畸形零件圖1.機(jī)床箱體等復(fù)雜零件圖的2.能繪制鏜桿、蝸輪減速箱畫法體等中等復(fù)雜程度的零件圖2.尾座、主軸箱、進(jìn)給箱等一3.能讀鏜一般機(jī)械的裝配圖般機(jī)械裝配圖的畫法l.能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規(guī)程2.能制定畸形、精密工件的1.典型零件鏜削工藝加工順序（如相交平面上的2.畸形、精密工件的鏜削工藝孔系等）3.大型工件的鏜削加工工藝3.能制定大型工件的鏜削加工順序數(shù)控能編制復(fù)雜箱體類工件的鏜復(fù)雜箱體類工件的鏜削工藝鏜削工藝卡床1.能確定復(fù)雜、畸形、精密1.夾具定位誤差分析與計(jì)算（三）工件定位與夾零件的定位與夾緊方案方法緊2.能進(jìn)行鏜床夾具定位誤差2.組合夾具的種類及使用方分析法3.復(fù)雜、畸形、精密工件的裝夾方法1.二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法2.幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)的計(jì)算3.用戶宏程序的使用方法1.先進(jìn)鏜削刀具種類、用途、特點(diǎn)及刃磨知識(shí)2.深孔鏜削刀具的選用、安裝及調(diào)整知識(shí)1.鏜床常見機(jī)械故障排除方法2.鏜床一、二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容（四）編制程序數(shù)控鏜床（五）刀具準(zhǔn)備普通鏜床數(shù)控鏜床l.數(shù)控鏜床維護(hù)知識(shí)1.能排除數(shù)控鏜床在加工時(shí)2.液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)和電氣出現(xiàn)的一般故障知識(shí)2.能解決操作中出現(xiàn)的與設(shè)3．各類故障信息顯示內(nèi)容及備調(diào)整相關(guān)的技術(shù)問(wèn)題排除方法l.能鏜削通孔，孔徑公差等級(jí)IT5（一）鏜2.能鏜削斜孔，孔徑公差等1.斜孔鏜削方法削單孔級(jí)IT62.薄壁孔鏜削方法3.能鏜削薄壁孔，孔徑公差等級(jí)IT6普通1.能鏜削三級(jí)臺(tái)階孔，孔徑（二）鏜鏜公差和同軸度公差等級(jí)IT61.精密臺(tái)階孔鏜削方法削同軸孔床2.能鏜削三層孔，孔徑公差2．精密多層孔鏜削方法系和同軸度公差等級(jí)IT6能鏜削三個(gè)以上不同孔徑的二、（三）鏜平行孔，孔徑和位置度公差精鏜不同孔徑平行孔系的方工削平行孔等級(jí)IT6，表面粗糙度Ra1.6法件系μm加工1.能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂直與斜交叉孔，孔徑公差等（四）鏜削相交和交級(jí)IT7，角度公差±51．鏜削多個(gè)交叉孔的方法叉孔系2.能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂Zffi削多個(gè)相交孔的方法直與斜相交孔，孔徑公差等級(jí)IT7，角度公差±5能鏜削特殊要求溝槽，尺寸（五）鏜削溝槽鏜削特殊溝槽的方法公差等級(jí)IT61.能鏜削大平面，平面度公1.加工大平面保證精度的方（六）加工平面差等級(jí)IT6法2.能鏜削斜面角度公差2.加工斜面的方法（六）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備1.能手工編制復(fù)雜零件的鏜削加工程序2.能利用已有宏程序編制加工程序1.能正確選用和刃磨難加工材料的鏜削刀具2.能正確選用和刃磨加工深孔、小孔的鏜削刀具1.能分析并排除鏜床常見機(jī)械故障2.能對(duì)鏜床進(jìn)行一、二級(jí)保養(yǎng)±53.能鏜削止口平面，深度公差等級(jí)IT6（七）鏜削精密復(fù)雜能鏜削有多個(gè)垂直相交和平箱體類工件行孔的復(fù)雜箱體（八）鏜削加工特殊能鏜削加工特殊材料的一般材料工件工件（九）特殊鏜削能鏜削不完整孔1.能對(duì)長(zhǎng)度、直徑尺寸進(jìn)行精密檢測(cè)（一）尺寸精度檢驗(yàn)2.能用正弦規(guī)檢測(cè)角度3.能檢驗(yàn)交叉孔的中心距4.能檢驗(yàn)斜孔的中心距三、1.能進(jìn)行斜孔軸線位置度檢精測(cè)度檢（二）形位誤差的檢2.能進(jìn)行斜孔軸線傾斜度檢測(cè)驗(yàn)測(cè)3.能進(jìn)行表面粗糙度接觸檢及測(cè)誤差（三）典型零件的綜能進(jìn)行減速箱體的綜合檢分合檢測(cè)測(cè)，并寫出檢測(cè)報(bào)告析能分析判斷影響工件尺寸精（四）誤差分析度和形狀位置精度的因素，并能提出改進(jìn)措施四、培訓(xùn)指指導(dǎo)操作導(dǎo)加工有多個(gè)相交的垂直孔和平行孔的復(fù)雜箱體的方法1.特殊材料的一般知識(shí)2.鏜削加工特殊材料的方法鏜削不完整孔的方法l.精密長(zhǎng)度量具、量?jī)x的使用方法及讀數(shù)2.正弦規(guī)原理及使用方法3.交叉孔中心距檢測(cè)方法1.斜孔軸線位置度檢驗(yàn)方法2.斜孔軸線傾斜度檢驗(yàn)方法3.表面粗糙度接觸測(cè)量方法減速箱體綜合檢測(cè)的內(nèi)容及方法1.形位誤差分析方法2.機(jī)床產(chǎn)生的誤差的分析方法及調(diào)整辦法3.夾具產(chǎn)生的誤差的分析方法及糾正措施能指導(dǎo)初、中級(jí)鏜工進(jìn)行實(shí)指導(dǎo)操作的基本方法際操作3.4技師職業(yè)工作內(nèi)容功能技能要求相關(guān)知識(shí)1.能測(cè)繪零件圖2.能根據(jù)裝配圖拆畫零件1.零件圖的測(cè)繪方法（一）讀圖與繪圖2.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法圖3.能繪制鏜床常用工裝裝3.鏜床工藝裝備裝配圖的畫法一、配圖工藝1.能編制典型零件的加工準(zhǔn)普工藝規(guī)程（主軸箱等）1.機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的制定備（二）制定加通2.能對(duì)零件的加工工藝方2.典型零件的機(jī)械加工工藝工工藝鏜案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并提3.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析知識(shí)床出改進(jìn)建議3.能編寫相關(guān)工種一般零件的加工順序數(shù)控能制定在數(shù)控鏜床上鏜削復(fù)雜工件在數(shù)控鏜床上加工的特殊鏜復(fù)雜工件的加工順序工藝床1.能設(shè)計(jì)、制作簡(jiǎn)單的鏜床（三）工件定位專用夾具1.鏜床專用夾具的設(shè)計(jì)與制造與夾緊2.能對(duì)現(xiàn)有的鏜床夾具提2.夾具設(shè)計(jì)原理出改進(jìn)意見數(shù)1.能用計(jì)算機(jī)軟件編制鏜（四）編制程控削加工程序1.計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)序鏜2.能用計(jì)算機(jī)軟件編制三2.CAD／CAM軟件使用方法床維鏜削加工程序1.能使用、推廣新型鏜削刀具2.能排除鏜削加工中刀具1.鏜削刀具的新技術(shù)、新材料（五）刀具準(zhǔn)備出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題2.提高鏜削刀具耐用度的知識(shí)3.能對(duì)常用鏜削刀具進(jìn)行改進(jìn)普通能進(jìn)行鏜床幾何精度及工1.鏜床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法鏜作精度的檢驗(yàn)2.鏜床工作精度的檢驗(yàn)內(nèi)容和方法（六）調(diào)整及床維護(hù)保養(yǎng)設(shè)1.數(shù)控鏜床幾何精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)1.能對(duì)數(shù)控鏜床進(jìn)行幾何備方法控精度及工作精度檢驗(yàn)2.數(shù)控鏜床工作精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及鏜2.能分析排除數(shù)控鏜床的方法床常見故障3.排除數(shù)控鏜床常見故障的方法1.能鏜削三級(jí)以上的臺(tái)階孔，孔徑公差和同軸度公差（一）鏜削同軸等級(jí)IT6提高同軸孔系鏜削精度的方法孔系2.能鏜削三層以上的孔，孔徑公差和同軸度公差等級(jí)IT6能鏜削高精度平行孔，孔徑二、（二）鏜削平行和位置度公差等級(jí)IT5，表提高平行孔系鏜削精度的方法工孔系面粗糙度Ra0.8μm件加能鏜削多層交叉與相交孔，（三）鏜削相交工孔徑和位置度公差等級(jí)鏜削精密多層交叉與相交孔的方法和交叉孔系IT6，角度公差±5′1.能加工畸形、復(fù)雜工件上的各種平面1.加工畸形工件各種斜面的方法（四）加工平面2.能加工復(fù)合斜面，角度公2.加工復(fù)合斜面的方法差±5′（五）鏜削精密能鏜削有多個(gè)斜面或斜孔加工有多個(gè)斜面或斜孔的復(fù)雜箱體復(fù)雜箱體類工的復(fù)雜箱體作1.能鏜削加工較復(fù)雜的特（六）鏜削加工殊材料工件特殊材料工件2.能鏜削加工新穎材料工件的方法1.鏜削加工復(fù)雜的特殊材料工件的方法2.新穎材料及其鏜削方法1.精密、復(fù)雜工件的檢驗(yàn)方法（一）尺寸精度能對(duì)精密、復(fù)雜工件的各種2.斜面角度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)三、3.斜孔角度檢驗(yàn)方法精1.精密、復(fù)雜工件形位誤差的檢測(cè)形位誤差能對(duì)精密、復(fù)雜工件形位誤度（二）方法差進(jìn)行全面檢測(cè)檢的檢測(cè)2.空間位置度知識(shí)驗(yàn)1.能完成復(fù)雜、多面、多孔1.復(fù)雜、多面、多孔箱體綜合檢測(cè)及（三）典型零件箱體的綜合檢測(cè)的內(nèi)容及方法誤的綜合檢測(cè)2.能完成大型零件、精密箱2.大型、精密箱體綜合檢測(cè)的內(nèi)容差體的綜合檢測(cè)及方法分能分析判斷工藝系統(tǒng)對(duì)工析鏜加工工藝系統(tǒng)的誤差分析方法及（四）誤差分析件誤差的影響，并能進(jìn)行排糾正措施除四、能指導(dǎo)初、中、高級(jí)鏜工進(jìn)（一）指導(dǎo)操作培行實(shí)際操作訓(xùn)培訓(xùn)教學(xué)的基本方法能講授本專業(yè)技術(shù)理論知指（二）理論培訓(xùn)識(shí)導(dǎo)1.能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量管理2.能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知2.質(zhì)量分析與控制方法識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的質(zhì)量分五、析與控制管理1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)（二）生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員管理3.5高級(jí)技師職業(yè)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)功能l.能讀懂各種鏜床的原理圖l.鏜床復(fù)雜工藝裝備裝配圖的畫法（一）讀圖與繪及裝配圖2.常用鏜床的傳動(dòng)圖及齒輪箱裝配圖一、圖2.能繪制鏜床復(fù)雜工裝的裝的畫法工配圖及零件圖藝1.能編制復(fù)雜、畸形、精密零準(zhǔn)（二）制定加工件的工藝規(guī)程1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)知識(shí)備工藝2.能參與零件機(jī)器加工工藝2.復(fù)雜箱體件精加工工藝知識(shí)方案制定及實(shí)施1.能參與或獨(dú)立設(shè)計(jì)鏜床用（三）工件定位的各種復(fù)雜夾具1.復(fù)雜鏜床夾具的設(shè)計(jì)與制造知識(shí)與夾緊2.能對(duì)鏜床夾具進(jìn)行誤差分2.鏜床夾具的誤差分析方法析能根據(jù)工件要求設(shè)計(jì)專用鏜（四）刀具準(zhǔn)備專用鏜削刀具的設(shè)計(jì)與制造削刀具，并能參與制造普1.能對(duì)大型、現(xiàn)代化鏜床進(jìn)行通試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收鏜床的種類、結(jié)構(gòu)及故障排除方法鏜2.能分析和排除普通鏜床疑難故障（五）調(diào)整床及維護(hù)保養(yǎng)l.能對(duì)大型精密數(shù)控鏜床進(jìn)數(shù)設(shè)備行不屬于鎮(zhèn)工工作內(nèi)容試運(yùn)1.大型精密數(shù)控鏜床的結(jié)構(gòu)、原理控轉(zhuǎn)、驗(yàn)收2.大型精密數(shù)控鏜床的驗(yàn)收及疑難故鏜2.能分析排除數(shù)控鏜床的疑障排除方法床難故障能鏜削高精度并具有空間復(fù)（一）鏜削相交合角度的交叉孔與相交孔，孔鏜削高精度并具有空間復(fù)合角度的交和交叉孔系徑和位置度公差等級(jí)IT6，角叉孔與相交孔的方法二、度公差±5′工（二）鏜削精密件能鏜削有復(fù)合斜面和復(fù)合角鏜削有復(fù)合斜面，復(fù)合角度斜孔的復(fù)復(fù)雜箱體類工加度斜孔的復(fù)雜箱體雜箱體的方法件工能鏜削大型精密復(fù)雜的高錳（三）鏜削加工鋼、不銹鋼、高溫合金工件，精密復(fù)雜、特殊材料工件加工方法特殊材料工件并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、1.大型、精密、復(fù)雜工件尺寸精度的精（一）尺寸精度能對(duì)大型、精密、復(fù)雜工件的檢測(cè)項(xiàng)目度檢驗(yàn)各種尺寸進(jìn)行檢測(cè)2.復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的檢測(cè)方檢法驗(yàn)（二）形位誤差能完成大型、精密、復(fù)雜工件大型、精密工件形位誤差檢測(cè)的內(nèi)容及的檢測(cè)形位誤差的檢測(cè)及方法誤差（三）典型零件能完成帶有復(fù)合斜面、復(fù)合斜帶有復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的復(fù)雜分的綜合檢測(cè)孔的復(fù)雜箱體的綜合檢測(cè)箱體的綜合檢測(cè)內(nèi)容及方法析四能指導(dǎo)初、中、高級(jí)鏜工和技（一）指導(dǎo)操作培訓(xùn)講義的編寫方法培師進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)能對(duì)本專業(yè)初、中、高級(jí)鏜工指（二）理論培訓(xùn)培訓(xùn)講義的編寫方法進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)導(dǎo)4.比重表4.1理論知識(shí)初級(jí)高級(jí)技師項(xiàng)目中級(jí)(%)高級(jí)(%)技師(%)(%)(%)基本職業(yè)道德5要求基礎(chǔ)知識(shí)25工藝準(zhǔn)備10工件加工50相精度檢驗(yàn)關(guān)及誤差分101010151515201*20知析識(shí)培訓(xùn)指導(dǎo)─────10101010管理─────10101010合計(jì)100100100100100100100100100注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。高級(jí)技師中級(jí)(%)高級(jí)(%)技師(%)(%)初級(jí)項(xiàng)目(%)普通數(shù)控高級(jí)數(shù)控普通數(shù)控普通數(shù)控銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床工藝準(zhǔn)備202035153520202020工件加工707060756050505050技精度檢驗(yàn)?zāi)芗罢`差分1010510520202020要析求培訓(xùn)指導(dǎo)─────5555管理─────5555合計(jì)100100100100100100100100100注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。普通數(shù)控高級(jí)數(shù)控普通數(shù)控普通數(shù)控銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床555555552525201*154520403030303045154025302530

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