精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)

精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)

我很榮幸在這短短的三個(gè)月里在公司領(lǐng)導(dǎo)和各位同仁的幫助下，使我從完全不知道鑄造到對(duì)精密鑄造有了深刻的了解。也為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在見習(xí)的過(guò)程中，能不斷的學(xué)習(xí)新的知識(shí)讓我感到非常滿足，我感覺自己取得了很大的進(jìn)步。尤其是在制造部見習(xí)過(guò)程中，讓我在短的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了很多先進(jìn)精鑄技術(shù)的知識(shí)。還有人力資源部組織的周六例會(huì)，與各位新同仁一起討論見習(xí)心得，讓我博覽眾彩，從而取彼之長(zhǎng)，補(bǔ)己之短�？傊�，非常感謝公司給我這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，也非常感謝公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各位師傅，還有一起努力的新老同仁。現(xiàn)將我這三個(gè)月見習(xí)情況作如下匯報(bào)：

進(jìn)入車間見習(xí)才是我真正意義上開始接觸溶模制造。對(duì)我來(lái)說(shuō)一切都是新鮮的，在車間，許多很簡(jiǎn)單的問(wèn)題對(duì)于我來(lái)說(shuō)，都有可能成為難點(diǎn)，但這不是解決不了的理由，是誰(shuí)都需要經(jīng)歷的一個(gè)過(guò)程。在不斷的學(xué)習(xí)中，不斷的摸索中，去培養(yǎng)自己的自主學(xué)習(xí)能力，思考問(wèn)題能力。

我首先了解了生產(chǎn)制作流程，然后又逐步了解了熔模鑄造工藝及各工序控制要點(diǎn)，以及溶模鑄造的基本知識(shí)。制造部主要包括型殼、澆注、后處理、熱處理、機(jī)加工幾大車間。產(chǎn)品的一般生產(chǎn)流程為：壓蠟→蠟檢→修蠟→組樹→制殼→澆鑄→光譜檢→切割、初拋→清理→初檢→焊修→中檢→熱處理→熱處理檢→加工澆口→整形→中整檢→咬酸、拋丸、噴砂→酸洗→酸檢→整形、清洗→酸整檢→表面處理→表面檢→毛坯庫(kù)→內(nèi)、外部加工→外拋光→加工檢→內(nèi)、外部熱處理→整形裝配→裝配檢→內(nèi)、外部表面終處理→表面終檢→成品庫(kù)。每道工序都安排有師傅，在師傅的細(xì)心輔導(dǎo)下，我對(duì)每道工序應(yīng)該注意的地方和容易造成的產(chǎn)品缺陷，以及導(dǎo)致這些缺陷的原因等有了一定了解。1，型殼車間：

壓蠟：此工序與產(chǎn)品模具直接接觸，與研發(fā)課工作聯(lián)系密切。整個(gè)型殼車間是產(chǎn)品的最初階段，也是最關(guān)鍵的階段。萬(wàn)事開頭難，蠟?zāi)５馁|(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品表面尺寸和質(zhì)量的好壞。操作時(shí)注意射蠟濕度、壓力、流速、保壓時(shí)間，以及產(chǎn)生各種缺陷（如：凹陷、氣泡、縮孔、蠟?zāi)Ｆ屏�、油溫冷疊、射不滿）的原因以及對(duì)后序產(chǎn)品的影響。作為研發(fā)人員還要特別注意，不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)方法、模具型腔尺寸與蠟?zāi)３叽绲牟町惖取?/p>

修蠟：則主要是將冷卻后的蠟?zāi)１砻婧夏＞�、飛邊、射蠟口修補(bǔ)過(guò)渡圓順；凹陷填平、氣泡挑破補(bǔ)平，油紋擦凈等。一切表面缺陷修補(bǔ)完好。這道工序要求操作者要集中精力，以防不小心用修蠟刀把蠟件劃傷。

組樹：本工序主要與工藝課的關(guān)系緊密，它直接反映工藝出品率。組數(shù)時(shí)注意樹上的蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒�上邊�?90mm，蠟?zāi)ｉg距>9mm，蠟?zāi)７胖媒嵌纫�利于脫蠟，�?nèi)澆口長(zhǎng)度12～25mm利于切割。焊接處無(wú)凹陷、無(wú)縫隙、無(wú)尖邊、無(wú)蠟片粘符。組樹還要注意的一個(gè)原則是盡量保證工件在脫蠟時(shí)蠟?zāi)苋�部排出。制殼：所需要的材料有堿性硅溶膠、鋯英粉（用來(lái)配制面層涂料）、鋯英砂（用于面層撒砂）、煤矸石粉（用于配制背層涂料）、煤矸石砂（是制背層型殼的撒砂）。制殼的工序比較復(fù)雜，所需要注意的地方如：各種材料的混合比例、溫度、濕度、干燥時(shí)間的控制等。型殼質(zhì)量的好壞直接在鑄件表面體現(xiàn)出來(lái)，比如鑄件表面的毛刺、裂紋、跑火、剝落、回溶、殼裂、鼓脹、夾砂等缺陷，都和漿料的配制、攪拌時(shí)間以及漿料的粘度、干燥過(guò)程中的溫度和濕度有著及大的關(guān)系。脫蠟和蠟處理：要注意的就是溫度、壓力、時(shí)間、以及脫蠟釜、脫蠟用水分蒸發(fā)器、除水桶、靜置桶、保溫箱操作規(guī)程等。脫蠟過(guò)程要迅速，從帶蠟?zāi)�殼推進(jìn)脫蠟釜至達(dá)到0.56Mpa壓力時(shí)間力過(guò)大容易造成產(chǎn)品表面損傷。操作時(shí)還要注意不要把鑄件正對(duì)噴槍口擺放。以防噴傷鑄件。噴砂后的產(chǎn)品表面比拋丸后的產(chǎn)品表面細(xì)膩得多。

粗磨是用砂布帶將內(nèi)澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm.然后精磨，根據(jù)不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品，選用不同粗細(xì)的砂布帶進(jìn)行精磨。精磨時(shí)必須精力集中，以防磨傷產(chǎn)品表面

從檢驗(yàn)車間轉(zhuǎn)到焊修車間的都是表面有缺陷的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)產(chǎn)品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類。凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補(bǔ)即是分別針對(duì)表面這兩大缺陷的修補(bǔ)方式。修磨主要就是利用氣動(dòng)風(fēng)槍、絞磨機(jī)等修磨工具，裝上不同型號(hào)和類型的磨頭。把產(chǎn)品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修產(chǎn)品大表面上的凸出類缺陷的時(shí)候會(huì)選擇砂磨頭，比較快。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會(huì)用到鋼磨頭。因?yàn)殇撃ヮ^比較細(xì)，修那些比較小的地方會(huì)更便捷。焊補(bǔ)則是針對(duì)凹類缺陷的修復(fù)方式，比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。焊修師傅根據(jù)鑄件選擇同材質(zhì)的焊條。利用高超的專業(yè)技術(shù)將鑄件修補(bǔ)平。和修磨有異曲同工之處。整形和焊修的目的相同。就是通過(guò)不同方式修復(fù)產(chǎn)品不同類型的缺陷，使不合格的產(chǎn)品合格。它主要是針對(duì)形狀變形產(chǎn)品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡(jiǎn)單、壁厚較薄的產(chǎn)品。至于那些壁厚較厚、而結(jié)構(gòu)又復(fù)雜的產(chǎn)品則比較不易變形。對(duì)于一些可預(yù)見的變形，一般都會(huì)在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來(lái)進(jìn)行預(yù)防以減少變形率、返修率。雖然車間里有兩臺(tái)校正液壓機(jī)，但利用率很低，只有一些簡(jiǎn)單而又規(guī)則的產(chǎn)品才用得到。大部分產(chǎn)品都是人工修整。利用材質(zhì)硬度較低的金屬棒、工裝、量具等用具，用擊打的方式來(lái)使產(chǎn)品平整、圓順、垂直等。以使產(chǎn)品恢復(fù)原始形狀，達(dá)到工藝要求。保證尺寸精度。

咬酸是為了徹底清除殘殼和軟化鑄件表面的氧化皮，咬酸常用的酸有硝酸和氫氟酸。酸洗一般都是指洗混合酸，是硝酸和氫氟酸按一定比例配制而成的。咬酸和酸洗都對(duì)時(shí)間和溫度有一定的要求。咬酸或酸洗時(shí)要注意觀察鑄件，以防咬酸或酸洗過(guò)度。酸洗后鑄件表面呈銀白色。特別要注意的是碳鋼不可以酸洗。

電拋光是工件做陽(yáng)極，鉛板做陰極，在硫酸、磷酸，乙甘油等組成的電解液內(nèi)，通過(guò)電解反應(yīng)使金屬表面拋出光澤。

研磨作業(yè)則通過(guò)流動(dòng)式光飾機(jī)帶動(dòng)磨料研磨工件表面，通過(guò)震動(dòng)式光飾機(jī)上光，上光劑有石子，玉米芯等。4，熱處理車間

熱處理有熱處理和爆堿兩部分，我著重學(xué)習(xí)的是熱處理工藝的生產(chǎn)過(guò)程。鋼在加熱和冷卻時(shí)組織轉(zhuǎn)變的機(jī)理；各種熱處理的具體工藝過(guò)程；鋼在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷；鋼在加熱時(shí)組織轉(zhuǎn)變的過(guò)程中及影響因素；各種熱處理的定義、目的、組織轉(zhuǎn)變過(guò)程，性能變化，用途和適用的鋼種，零件的范圍。

通過(guò)這三個(gè)月的實(shí)習(xí)，學(xué)到了不少專業(yè)的知識(shí)，但我深深地知道理論上的精通不是真正意義上的對(duì)技術(shù)的精通，技術(shù)最終要應(yīng)用于生產(chǎn)，就避免不了在實(shí)踐中遇到各種問(wèn)題，只有在實(shí)踐中不斷的發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。才能讓自己掌握的知識(shí)得到真正的成長(zhǎng)也只有通過(guò)不斷的實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)積累才能達(dá)到的真正意義上的對(duì)技術(shù)的精通。三個(gè)月的實(shí)習(xí)就要結(jié)束了。在這里我再次深深地感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給了我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。也感謝那些在我實(shí)習(xí)過(guò)程中悉心指導(dǎo)過(guò)我的師傅們。是他們的言傳身教讓我從對(duì)精鑄制造的一無(wú)所知到現(xiàn)在的熟悉了解，雖然見習(xí)時(shí)間很短，很多方面都無(wú)法深刻的掌握，但請(qǐng)相信，在今后的工作中，我會(huì)以加倍的努力不斷學(xué)習(xí)充實(shí)自己，以便能更好的做好本職工作，與公司共同發(fā)展

擴(kuò)展閱讀：精密鑄造頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告

牌號(hào)化學(xué)成分SiO2Na2O(%)（≤）(%)0.30.5密度（g/cm3）物理性能運(yùn)到粘度SiO2粒(mm2/s)子直徑PH(nm)≤6≤87－159－20其它外觀穩(wěn)定期≤一年一年S83024－28S143029－311.15－1.199－9.51.20－1.229－10乳白或淡青色無(wú)雜物1.1硅溶膠的技術(shù)條件（化學(xué)成分和物理性能）：1.2潤(rùn)濕劑（JFC）質(zhì)量指標(biāo)：指標(biāo)名稱指標(biāo)外觀淡黃色粘稠液體滲透力，%為標(biāo)準(zhǔn)樣品的100－110霧點(diǎn)，℃40－50潤(rùn)濕劑應(yīng)與其它有機(jī)物料分開貯放。1.3石英砂、粉的技術(shù)條件：化學(xué)成分化學(xué)成分（%）等級(jí)(ZrHf)O2SiO2TiO2Fe2O3P2O5Al2O3≥≤166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00砂中含粉量不大于0.30%。砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190℃。石英砂粒度為：80－120目。石英粉粒度為：≤350目。每批進(jìn)貨應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書。必須采用雙層包裝，裝外表應(yīng)印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠家、批號(hào)、生產(chǎn)日期等標(biāo)志。嚴(yán)禁受潮和混入雜物。1.4莫來(lái)（上店）砂、粉的理化指標(biāo)：化學(xué)成分%物理性能Al2O3SiO2有害雜質(zhì)含量≤主晶相，（%）耐火度Fe2O3TiO2CaO+MgOK2O+Na2O灼燒莫來(lái)石方石英（℃）40－49－1.201.500.700.300.50≥5515－20≥17504655砂中含粉量不大于0.30%。上店砂粒度為：16－30目；20－40目；30－60目；40－70目。上店粉粒度為：140－170目；200－250目。每批進(jìn)廠的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書。包裝袋外表應(yīng)印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠家、日期等。運(yùn)輸貯存中，防止受潮或雨淋，不同規(guī)格分類存放。攪拌機(jī)：380V2.2kw50Hz型號(hào)ZJ－600（800）尺寸1400×1000×1100(mm)淋砂機(jī)：（LS－X）380V1.5kw50Hz浮砂機(jī)：（FS－X）380V4kw60Hz涂料的配比及性能配比及性能面層過(guò)渡層加固層面層預(yù)濕漿涂料種類硅溶膠/kg10101010石英粉/kg30－368－10涂料上店粉/kg16－1714－15配比濕潤(rùn)劑/ml20－30消泡劑/ml15－201*流杯粘度/s50±5S20±2（預(yù)濕）預(yù)濕25±26－8涂料不預(yù)濕13±1性能比重/g/ml2.7－2.81.82－1.851.81－1.83注：（1）要求高的鑄件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用兩層鋯英粉涂料；一般普通鑄件只使用一層面層和過(guò)渡層再涂背層涂料。小鑄件（50g以內(nèi)的）涂4層半即可。（2）涂料粘度使用4＃詹氏杯測(cè)定。（3）室溫：面層24±2℃背層：24±3℃（4）涂料攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速22－30r/min。（5）涂料攪拌時(shí)間:面層涂料，全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間≥24h，部分新料攪拌時(shí)間≥12h；過(guò)渡層涂料及背層涂料，全部為新料攪拌時(shí)間≥10h，部分新料攪拌時(shí)間≥5h。3.1.2涂料配制操作工藝：序號(hào)內(nèi)容1檢查設(shè)備是否處于工作狀態(tài)2按比例將硅溶膠倒入涂料桶中3開動(dòng)沾漿機(jī)，使其旋轉(zhuǎn)4配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠2.5ml的比例加入潤(rùn)濕劑（JFC），混均勻5按比例將耐火粉料緩慢加入，應(yīng)注意防止粉料結(jié)塊6配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠1.8ml的比例加入消泡劑，混均勻7混均勻后，測(cè)粘度：過(guò)高、加硅溶膠；過(guò)低、加粉料（注：此時(shí)測(cè)應(yīng)稍高）8將涂料配制好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)；使用時(shí)如粘度過(guò)高，可用蒸餾水加以調(diào)整3.2制殼操作工藝3.2.1工藝要求涂料種類面層涂料過(guò)渡層涂料加固層涂料加固層涂料漿料粘度（s)45－5520±2不預(yù)濕13－15預(yù)濕25±27－8撒砂（目）80－120石砂50－100石砂或16－30上店砂40－70上店砂3.制殼操作程序檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。同時(shí)檢查模組上的記號(hào)是否符合質(zhì)量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質(zhì)要求；如有疑問(wèn)，及時(shí)弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。檢查工作時(shí)，干燥間的溫度、濕度應(yīng)達(dá)到要求。浸面層預(yù)濕漿：從模架車上取下模組，以30°左右角度緩慢地浸入預(yù)濕漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。涂面層漿：將敷有預(yù)濕漿的模組，再以30℃左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，使蠟?zāi)Ｉ系臏喜�、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時(shí)不停得轉(zhuǎn)動(dòng)模組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應(yīng)特別注意：當(dāng)蠟?zāi)Ｉ霞?xì)小復(fù)雜部位未能敷上涂料時(shí)，請(qǐng)用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質(zhì)量。）面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機(jī)中多方向翻轉(zhuǎn)，使表面均勻覆上一層石英砂。取出模組檢查撒砂應(yīng)全面覆蓋，抖動(dòng)模組。使多余砂掉落。將撒砂后的模組掛在模架車上，等整車掛滿后推送到面層干燥間進(jìn)行干燥。當(dāng)?shù)谝粚痈稍镞_(dá)到6小時(shí)左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開始第二層作業(yè)。吹去多余的浮砂，浸預(yù)濕劑，浸入后產(chǎn)；立即取出，并盡快進(jìn)行第二層涂漿。涂第二層（過(guò)渡層）漿，操作同3.3.5執(zhí)行。第二層撒砂：當(dāng)鑄件要求第二層撒石英砂時(shí)，操作方法按3.3.6、3.3.7執(zhí)行。當(dāng)鑄件要求不高時(shí)，第二層采用上店砂過(guò)度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。將上好砂后的殼模掛在模架車上，等掛滿后推送到第二層干燥間去進(jìn)行干燥。當(dāng)?shù)诙�層干燥達(dá)到8小時(shí)左右，檢查其干燥度，如合格，進(jìn)行加固層涂料。吹去多余的浮砂，浸入第三層預(yù)濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進(jìn)行干燥。加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預(yù)濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。封漿層：是為了加強(qiáng)模殼的強(qiáng)度和防止外層掉檔現(xiàn)象，在模殼最后加固層達(dá)到干燥要求后，進(jìn)行涂漿而不敷砂。然后送入加固層干燥間進(jìn)行干燥10h以上。脫蠟設(shè)備的技術(shù)參數(shù)全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器參數(shù)：最大蒸汽發(fā)量：0.75T/H（750kg/h）設(shè)計(jì)壓力：0.8Mpa工作壓力：0.7Mpa傳熱面積：9.9m蒸汽溫度：169.9℃蒸汽脫蠟釜參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：1.0Mpa工作壓力：0.75Mpa設(shè)計(jì)溫度：183℃使用溫度：135℃-160℃介質(zhì)：水蒸汽5.1.3高壓蒸汽法脫蠟工藝要求：脫蠟蒸汽壓力：0.6－0.75Mpa脫蠟時(shí)間：6－8min（根據(jù)鑄件大小、復(fù)雜程度確定）5.1.4操作程序：脫蠟前對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱1－2次。把已達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內(nèi)，立即關(guān)好機(jī)門；打開蒸汽閥，使壓力快速達(dá)到0.6Mpa；目前約2－3min，再根據(jù)鑄件的大小、型殼的厚薄程度設(shè)定脫蠟時(shí)間。設(shè)定時(shí)間到后，關(guān)閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放約1min以上。當(dāng)壓力表指示壓力的“零”時(shí)，將回收蠟放干凈后，打開脫蠟釜門，用裝載車將型殼拉出。檢查脫蠟質(zhì)量和型殼質(zhì)量，將合格的型殼按同一圖號(hào)整齊放好；待焙燒。型殼修補(bǔ)：表面只有細(xì)小裂紋時(shí)，可在該處涂、沾涂料修補(bǔ)。將排出的回收蠟液過(guò)濾后倒入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置。工作完畢，清理所用設(shè)備和場(chǎng)地，關(guān)閉鍋爐。實(shí)習(xí)報(bào)告字?jǐn)?shù)不少于201*字，實(shí)習(xí)結(jié)束后和實(shí)習(xí)鑒定表一同交系部保存。

友情提示：本文中關(guān)于《精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)刪除。

《精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請(qǐng)保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.hmlawpc.com/gongwen/690238.html

• 上一篇：期末工程管理實(shí)習(xí)總結(jié)
• 下一篇：工程管理畢業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)