綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（S100型）
規(guī)程,司機(jī),技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程,司機(jī)
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無(wú)關(guān)人員不得擅自開(kāi)機(jī)。
2、司機(jī)必須熟悉本掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)機(jī)基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。
3、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機(jī)器必須配備正副三個(gè)司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮，司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。
5、電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān)，并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開(kāi)關(guān)上掛停電牌。
7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員匯報(bào)，并妥善處理。二、綜掘機(jī)的使用方法
（一）：開(kāi)機(jī)操作前的檢查工作。1.作業(yè)環(huán)境
a.作面的支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進(jìn)機(jī)周?chē)陌踩闆r。b.工作面的環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。c.工作面有無(wú)障礙。
d供水供電是否正常（包括安全保護(hù)裝置）。2.綜掘機(jī)。
a.各操作手把和按鈕的位置是否正確，靈敏可靠。b.切割頭截齒，齒座應(yīng)完好、合格。
c.各電氣結(jié)合面螺絲及機(jī)械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。
d.各減速器、液壓缸及油管有無(wú)漏油，缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔，并按規(guī)定注油。e.刮板鏈，履帶鏈松緊程度是否適宜。
f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。（二）：綜掘機(jī)的操作順序。
a.操作遠(yuǎn)方饋電開(kāi)關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開(kāi)關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.用專(zhuān)用手柄將電磁開(kāi)關(guān)箱上的操作開(kāi)關(guān)（隔離開(kāi)關(guān)）打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。
d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的順序是：S100B型掘進(jìn)機(jī)。
按“信號(hào)”按鈕發(fā)出警報(bào)鳴響啟動(dòng)油泵電機(jī)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)小溜子啟動(dòng)耙爪按切割報(bào)警”按鈕鳴響警報(bào)開(kāi)啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水開(kāi)動(dòng)截割電機(jī)，至此啟動(dòng)工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。三：掘進(jìn)機(jī)的切割工作。
為了縮短單位切割時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割注意事項(xiàng)。
擴(kuò)展閱讀：綜掘機(jī)崗位人員技術(shù)操作規(guī)程
綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（S100型）
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無(wú)關(guān)人員不得擅自開(kāi)機(jī)。2、司機(jī)必須熟悉本掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)機(jī)基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。
3、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機(jī)器必須配備正副三個(gè)司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮，司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。5、電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān)，并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開(kāi)關(guān)上掛停電牌。7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員匯報(bào)，并妥善處理。
二、綜掘機(jī)的使用方法（一）：開(kāi)機(jī)操作前的檢查工作。1.作業(yè)環(huán)境
a.作面的支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進(jìn)機(jī)周?chē)陌踩闆r。b.工作面的環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。c.工作面有無(wú)障礙。
d供水供電是否正常（包括安全保護(hù)裝置）。2.綜掘機(jī)。
a.各操作手把和按鈕的位置是否正確，靈敏可靠。b.切割頭截齒，齒座應(yīng)完好、合格。
c.各電氣結(jié)合面螺絲及機(jī)械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。
d.各減速器、液壓缸及油管有無(wú)漏油，缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔，并按規(guī)定注油。
e.刮板鏈，履帶鏈松緊程度是否適宜。
f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。（二）：綜掘機(jī)的操作順序。
a.操作遠(yuǎn)方饋電開(kāi)關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開(kāi)關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.用專(zhuān)用手柄將電磁開(kāi)關(guān)箱上的操作開(kāi)關(guān)（隔離開(kāi)關(guān)）打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。
d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的順序是：S100B型掘進(jìn)機(jī)。
按“信號(hào)”按鈕發(fā)出警報(bào)鳴響啟動(dòng)油泵電機(jī)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)小溜子啟動(dòng)耙爪按切割報(bào)警”按鈕鳴響警報(bào)開(kāi)啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水開(kāi)動(dòng)截割電機(jī)，至此啟動(dòng)工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。三：掘進(jìn)機(jī)的切割工作。
為了縮短單位切割時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割注意事項(xiàng)。1.合理截割的一般原則：
（1）.有利于頂板的控制和維護(hù)。（2）.以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開(kāi)切。
（3）.在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。減少切割頭的空行程。
（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運(yùn)輸。2.正確的切割順序。
（1）.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。
（2）.切割平煤巖時(shí)，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開(kāi)切，沿線掏槽。
（3）.對(duì)于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對(duì)于硬煤，采取由上而下的截割順序。
（5）.對(duì)于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時(shí)，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項(xiàng)。
1.截割頭工作時(shí)，必須打開(kāi)防塵系統(tǒng)。
2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時(shí)，須有專(zhuān)職人員進(jìn)行。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開(kāi)啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
4.經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時(shí)須及時(shí)加油，不得將不同牌號(hào)的油混用。5.機(jī)器使用一段時(shí)間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開(kāi)，將積水放掉。6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無(wú)漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。
7.必須按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況。
9.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切
10.割，必須打眼放震動(dòng)炮處理，此時(shí)，機(jī)器應(yīng)后退到安全距離，并對(duì)照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。
11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機(jī)器推進(jìn)速度，避免切割電機(jī)過(guò)截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)處理，以防燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿(mǎn)載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13.切割前必須先噴霧后切割，停機(jī)時(shí)，先停機(jī)后聽(tīng)泵（噴霧）工作中停水不得切割。14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15.切割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機(jī)檢查處理，（當(dāng)
油溫度升到70以上時(shí)，應(yīng)停掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升原因。16.截割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位減速器和電機(jī)聲響以及個(gè)系統(tǒng)壓力變化情況，壓力
表的指示出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
17.切割速度不可過(guò)快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過(guò)350mm時(shí)，必
須先破碎后方可裝運(yùn)。
18.操作液壓手柄時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過(guò)猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。
19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開(kāi)操作手柄，以免溢流閥溢流
造成系統(tǒng)過(guò)熱。
20.S100B掘進(jìn)機(jī)截割頭不能同時(shí)向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。
21.截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉
冷卻水。
22.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)掃底時(shí)，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。23.使用切割臂上棚梁時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)隔離開(kāi)關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何
物體。
24.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。25.掘進(jìn)機(jī)過(guò)程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。
26.掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時(shí)，應(yīng)按動(dòng)急停開(kāi)關(guān)，立即停機(jī)，同時(shí)查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
27.當(dāng)有人在工作面迎頭時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開(kāi)關(guān)手把打在“零”位。
28.司機(jī)和機(jī)組人員（副司機(jī)）工作時(shí)，應(yīng)精力集中，利用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系時(shí)，應(yīng)能正確領(lǐng)會(huì)意圖，配合默契。
29.副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。30.嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)31.遇到下述情況不得開(kāi)機(jī)：
a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)。b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。c.截齒損壞5把以上時(shí)。
d.截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。五、停機(jī)工作1．臨時(shí)停機(jī)。
（1）.停止運(yùn)行可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置即可。
（2）.急停時(shí)，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)兩幫司機(jī)側(cè)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.停機(jī)順序。
（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。
（2）.把機(jī)器、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)的煤、矸輸送干凈。（3）.操作順序。
停止切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停內(nèi)外噴霧停止耙爪停止刮輸送機(jī)停止轉(zhuǎn)載機(jī)切割臂落地起動(dòng)油缸落地停油泵電機(jī)切斷電磁開(kāi)關(guān)箱電源取下電源開(kāi)關(guān)手柄停上一級(jí)電氣的饋電開(kāi)關(guān)。注：上一級(jí)饋電開(kāi)關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停，只有單班掘進(jìn)工作完成后，準(zhǔn)備交接班時(shí)必須停電，現(xiàn)場(chǎng)交接班除外。六、收尾工作。
（1）.按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出安全地點(diǎn)，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門(mén)，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。
（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開(kāi)關(guān)切斷電源關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。（5）.全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。
綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（ELMB75型）
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無(wú)關(guān)人員不得擅自開(kāi)機(jī)。2、司機(jī)必須熟悉ELMB75型掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)機(jī)基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。3、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機(jī)器必須配備正副三個(gè)司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮，司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。5、電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān)，并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開(kāi)關(guān)上掛停電牌。7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員匯報(bào)，并妥善處理。
二、綜掘機(jī)的使用方法（一）、開(kāi)機(jī)操作前的檢查工作。
1）首先檢查周?chē)陌踩闆r，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。
2）檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全，緊固。
3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。4）所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。（二）、綜掘機(jī)的操作順序。
a.操作遠(yuǎn)方饋電開(kāi)關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開(kāi)關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.將電磁開(kāi)關(guān)箱上的隔離開(kāi)關(guān)打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的順序是：按“信號(hào)”按鈕發(fā)出警報(bào)鳴響啟動(dòng)油泵電機(jī)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)小溜子啟動(dòng)耙爪按切割報(bào)警”按鈕鳴響警報(bào)開(kāi)啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水開(kāi)動(dòng)截割電機(jī)，至此啟動(dòng)工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。三、掘進(jìn)機(jī)的切割工作。
為了縮短單位切割時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割注意事項(xiàng)。1.合理截割的一般原則：
（1）.有利于頂板的控制和維護(hù)。（2）.以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開(kāi)切。
（3）.在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。減少切割頭的空行程。
（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運(yùn)輸。2.正確的切割順序。
（1）.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。
（2）.切割平煤巖時(shí)，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開(kāi)切，沿線掏槽。
（3）.對(duì)于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對(duì)于硬煤，采取由上而下的截割順序。
（5）.對(duì)于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時(shí)，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項(xiàng)。
1.截割頭工作時(shí)，必須打開(kāi)防塵系統(tǒng)。
2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時(shí)，須有專(zhuān)職人員進(jìn)行。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開(kāi)啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
4.經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時(shí)須及時(shí)加油，不得將不同牌號(hào)的油混用。5.機(jī)器使用一段時(shí)間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開(kāi)，將積水放掉。6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無(wú)漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。
7.必須按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況。
9.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切
10.割，必須打眼放震動(dòng)炮處理，此時(shí)，機(jī)器應(yīng)后退到安全距離，并對(duì)照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。
11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機(jī)器推進(jìn)速度，避免切割電機(jī)過(guò)截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)處理，以防燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿(mǎn)載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13.切割前必須先噴霧后切割，停機(jī)時(shí)，先停機(jī)后聽(tīng)泵（噴霧）工作中停水不得切割。14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15.切割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機(jī)檢查處理，（當(dāng)
油溫度升到70以上時(shí)，應(yīng)停掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升原因。
16.截割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位減速器和電機(jī)聲響以及個(gè)系統(tǒng)壓力變化情況，壓力
表的指示出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
17.切割速度不可過(guò)快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過(guò)350mm時(shí)，必
須先破碎后方可裝運(yùn)。
18.操作液壓手柄時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過(guò)猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。
19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開(kāi)操作手柄，以免溢流閥溢流
造成系統(tǒng)過(guò)熱。
20.ELMB75型掘進(jìn)機(jī)截割頭不能同時(shí)向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。
21.截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉
冷卻水。
22.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)掃底時(shí)，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。23.使用切割臂上棚梁時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)隔離開(kāi)關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何
物體。
24.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。25.掘進(jìn)機(jī)過(guò)程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。
26.掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時(shí)，應(yīng)按動(dòng)急停開(kāi)關(guān)，立即停機(jī)，同時(shí)查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
27.當(dāng)有人在工作面迎頭時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開(kāi)關(guān)手把打在“零”位。
28.司機(jī)和機(jī)組人員（副司機(jī)）工作時(shí)，應(yīng)精力集中，利用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系時(shí)，應(yīng)能正確領(lǐng)會(huì)意圖，配合默契。
29.副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。30.嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)31.遇到下述情況不得開(kāi)機(jī)：
a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)。b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。c.截齒損壞5把以上時(shí)。
d.截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。五、停機(jī)工作1．臨時(shí)停機(jī)。
（1）.停止運(yùn)行可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置即可。
（2）.急停時(shí)，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)兩幫司機(jī)側(cè)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.停機(jī)順序。
（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。
（2）.把機(jī)器、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)的煤、矸輸送干凈。（3）.操作順序。
停止切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停內(nèi)外噴霧停止耙爪停止刮輸送機(jī)停止轉(zhuǎn)載機(jī)切割臂落地起動(dòng)油缸落地停油泵電機(jī)切斷電磁開(kāi)關(guān)箱電源取下電源開(kāi)關(guān)手柄停上一級(jí)電氣的
饋電開(kāi)關(guān)。注：上一級(jí)饋電開(kāi)關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停，只有單班掘進(jìn)工作完成后，準(zhǔn)備交接班時(shí)必須停電，現(xiàn)場(chǎng)交接班除外。六、收尾工作。
（1）.按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出安全地點(diǎn)，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門(mén)，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。
（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開(kāi)關(guān)切斷電源關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。（5）.全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。
綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（EBZ-120CJ）
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于EBZ-120CJ綜掘機(jī)司機(jī)的操作二、上崗條件
第2條司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員擅自開(kāi)機(jī)。
第3條司機(jī)必須熟悉本掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)機(jī)基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。三、安全規(guī)定
第4條司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
第5條綜掘機(jī)必須配備正司機(jī)一名，副司機(jī)兩名，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫割煤指揮，正副司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。
第6條電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛认陆档?.5％時(shí)，方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行操作。
第7條在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須將綜掘機(jī)截割頭落地并斷開(kāi)綜掘機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。第8條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員匯報(bào)，并妥善處理。三、操作準(zhǔn)備
第9條綜掘機(jī)在操作前的準(zhǔn)備工作（一）：開(kāi)機(jī)操作前的檢查。1、給機(jī)器需要每班潤(rùn)滑的部位加注相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。檢查油箱油位，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。
2、檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無(wú)異常震動(dòng)、噪聲和溫升等，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。
3、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時(shí)調(diào)整。4、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。5、檢查油泵、油馬達(dá)等有無(wú)異常噪音、溫升和泄漏等。
6、截齒是否完整、齒座有無(wú)脫焊現(xiàn)象、固定螺釘和擋圈是否完全、噴嘴是否堵塞等，并及時(shí)更換和疏通。
7、重要聯(lián)結(jié)環(huán)節(jié)，特別是下述部位的螺栓，若有松動(dòng)，必須擰緊。（1）、截割電機(jī)與行星減速箱之間、行星減速箱與工作臂之間以及導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的聯(lián)結(jié)螺栓。（2）、回轉(zhuǎn)座底座與主機(jī)架之間。（3）、主機(jī)架與后架之間。
8、檢查裝載機(jī)構(gòu)的星輪和刮板輸送機(jī)的運(yùn)行是否正常，刮板鏈的松緊是否合適等，若刮板鏈太松，緊鏈時(shí)要注意保持兩根鏈條的松緊一致，以免刮板偏斜。9、檢查行走部履帶是否太松，各轉(zhuǎn)動(dòng)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以及鏈輪、履帶板、履帶銷(xiāo)等是否完好，若履帶太松，應(yīng)張緊后再使用，以防履帶脫軌。10、遇有下列情況不得開(kāi)機(jī)。（1）、巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作；（2）、油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍；（3）截齒損壞5把以上；
（4）截割電機(jī)遇減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)結(jié)部位的緊固螺栓松動(dòng)；
（5）電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞；
（6）液壓油如果發(fā)生滲漏，應(yīng)粒立即停機(jī)修理，同時(shí)掩埋泄漏油。五、操作順序
第10條綜掘機(jī)的操作順序
1、操作遠(yuǎn)方饋電開(kāi)關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開(kāi)關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。2、將各急停按鈕置于解鎖位置，各液壓手柄打到零位置。
3、用專(zhuān)用手柄將電磁開(kāi)關(guān)箱上的操作開(kāi)關(guān)（隔離開(kāi)關(guān)）打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。
4、操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的順序是：1）將電控箱上的隔離開(kāi)關(guān)QS手柄打至“開(kāi)”位置；2）將操作面板上的“電源”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“開(kāi)”位置，“電源”指示燈亮；3）將操作面板上的“急�！卑粹o旋轉(zhuǎn)彈出至正常位置，接通外接急停按鈕使
“急�！敝甘緹粝�；
4）將操作面板上的“支護(hù)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“運(yùn)行”位置；5）按“信號(hào)”按鈕，“信號(hào)”指示燈亮且預(yù)警5秒；在電鈴?fù)ｍ懞蟮?0秒內(nèi)，
按“油泵啟動(dòng)”按鈕，“油泵”指示燈亮；按“轉(zhuǎn)載啟動(dòng)”按鈕“轉(zhuǎn)載”燈亮，在油泵電機(jī)啟動(dòng)后18秒內(nèi)，按“截割啟動(dòng)”按鈕，“截割”指示燈亮。
第11條停機(jī)工作1）正常停機(jī)
停止運(yùn)行過(guò)程和啟動(dòng)過(guò)程相反，即：按“截割停止”按鈕，再按“油泵停止”按鈕：按“轉(zhuǎn)載停止”按鈕，若先按“油泵停止”按鈕，油泵電機(jī)停止的同時(shí)，截割電機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)也停止
按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出安全地點(diǎn)，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門(mén)，吊掛好電纜和水管。清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。
將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開(kāi)關(guān)切斷電源關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。
2）緊急停機(jī)
可通過(guò)按下操作箱上的“急�！卑粹o或外接急停按鈕實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。機(jī)器外接急停按鈕設(shè)于機(jī)器油箱右外側(cè)。
3)當(dāng)操作者離開(kāi)司機(jī)席時(shí)，必須將操作箱上的“急�！卑粹o推進(jìn)去使其處于
閉鎖，并將“電源”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“關(guān)”位置，并隨身攜帶電控箱鑰匙。注：上一級(jí)饋電開(kāi)關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停，只有單班掘進(jìn)工作完成后，準(zhǔn)
備交接班時(shí)必須停電，現(xiàn)場(chǎng)交接班除外。
六、正常操作
第12條掘進(jìn)機(jī)的切割工作
為了減少掘進(jìn)機(jī)的載荷，提高生產(chǎn)能力，一般先截割煤壁下部。當(dāng)巷道斷面的煤巖較均勻時(shí)，采用左右循環(huán)向上截割方法。1、合理截割的一般原則：（1）、有利于頂板的控制和維護(hù)。（2）、以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開(kāi)切。（3）、在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。減少切割頭的空
行程。（4）、少割大塊煤，以利于裝載和運(yùn)輸。2、正確的切割順序（1）、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。當(dāng)綜掘機(jī)臥底掃
煤時(shí)，可配合后支撐臥底掃煤，需要切割臂回程時(shí)，必須先抬升切割頭，然后回程。（2）、切割平煤巖時(shí)，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在
煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開(kāi)切，沿線掏槽。（3）、對(duì)于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）、對(duì)于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）、對(duì)于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）、切割全煤時(shí)，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分，掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)過(guò)程中，要保
持巷道中線的正確，不得超割或欠割。七、截割中的注意事項(xiàng)
1、截割頭工作時(shí)，必須打開(kāi)防塵系統(tǒng)。
2、液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時(shí)，須有專(zhuān)職人員進(jìn)行。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開(kāi)啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
4、經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時(shí)須及時(shí)加油，不得將不同牌號(hào)的油混用。5、機(jī)器使用一段時(shí)間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開(kāi)，將積水放掉。6、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無(wú)漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。
7、必須按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。8、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況。
9、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切割
10、必須打眼放震動(dòng)炮處理，此時(shí)，機(jī)器應(yīng)后退到安全距離，并對(duì)照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。11、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機(jī)器推進(jìn)速度，避免切割電機(jī)過(guò)截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。
12、綜掘機(jī)在切割過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人跨越鏟板進(jìn)入掘進(jìn)迎頭，切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿(mǎn)載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13、切割前必須先噴霧后切割，停機(jī)時(shí)，先停機(jī)后停泵（噴霧），工作中停水不得切割。14、切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15、切割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機(jī)檢查處理，
（當(dāng)油溫度升到70℃以上時(shí)，應(yīng)停掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40℃以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升原因。
16、截割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位減速器和電機(jī)聲響以及各部位系統(tǒng)壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
17、切割速度不可過(guò)快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過(guò)350mm時(shí)，必
須先破碎后方可裝運(yùn)。
18、操作液壓手柄時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過(guò)猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。
19、液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開(kāi)操作手柄，以免溢流閥溢流
造成系統(tǒng)過(guò)熱。
20、機(jī)器在前進(jìn)、后退或轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須將后支撐收起至極限位置，并抬起鏟板，
以免轉(zhuǎn)彎角度過(guò)大引起掘進(jìn)機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)生干涉而損壞轉(zhuǎn)載機(jī)。
21、截割電機(jī)停止工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)
閉冷卻水。
22、掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)掃底時(shí)，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。23、不得使用切割臂上棚梁，不得用切割臂吊裝任何物體。
24、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。25、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)過(guò)程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。
26、掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時(shí)，應(yīng)按動(dòng)急停開(kāi)關(guān)，立即停機(jī)，同時(shí)查明原因，并排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
27.當(dāng)有人要進(jìn)入工作面迎頭干其它工作時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須處于閉鎖狀態(tài)，即隔離開(kāi)關(guān)手把打在“零”位。若司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)到迎頭時(shí)，必須隨身攜帶操作鑰匙。
28、司機(jī)和機(jī)組人員（副司機(jī)）工作時(shí)，應(yīng)精力集中，事先應(yīng)能正確領(lǐng)會(huì)各自意圖，配合默契。
29、副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意電源電纜和水管，不得受力、壓埋、拉動(dòng)。30、嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)31、遇到下述情況不得開(kāi)機(jī)，等處理完畢后方可開(kāi)機(jī)：A、巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)。B、油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。C、截齒損壞5把以上時(shí)。
D、截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。E、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。
綜掘機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機(jī)維修工。二、上崗條件
第2條掘進(jìn)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。第3條必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進(jìn)司機(jī)必須熟悉ELMB75A型掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能，動(dòng)作原理，能?chē)?yán)格按操作規(guī)程熟練地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。ELMB75A型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：外型尺寸8.2*2.0*1.56M；鏟板寬2.5M；重量23T；可掘巷道最大高度3.59M；可掘巷道最大底寬4.85M；技術(shù)切割硬度F≤7；截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min；截割頭最大擺動(dòng)角度：上46、下23、左右±40；截割頭臥底量240mm；行走速度2.588/5.177m/min；各回路壓力：油缸14Mpa、行走16Mpa、裝運(yùn)16Mpa、轉(zhuǎn)載10Mpa；油箱容量530L；工作介質(zhì)68#抗磨液壓油；總控制功率130KW；供電電壓660V/1140V；供水壓力流量1.5Mpa≤P≤3MPA；內(nèi)外噴霧滅塵。
EBZ-120CJ型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：外形尺寸：8.25×1.92×1.5m；鏟板寬度：2.6m；重量35T；可掘巷道最大高度4.2m；可掘巷道最大定位寬度：5.8m；技術(shù)切割硬度為≤6的煤或半煤巖；截割頭轉(zhuǎn)速50n/min；截割頭最大擺動(dòng)角度：上43、下25、左右±42；截割頭臥底量350；行走速度3.12/7.13m/min；各回路壓力均為16Mpa；工作介質(zhì)68#抗磨液壓油；總控制功率186KW；供電電壓660V/1140V；供水壓力流量1.5Mpa≤P≤3MPa；內(nèi)外噴霧滅塵。三、安全規(guī)定
第4條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺(jué)，不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條在進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，一般不得少于兩人，并與操作工配合好。第6條在傾角大于15度的地點(diǎn)檢修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。第7條當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。四、操作準(zhǔn)備第5條開(kāi)機(jī)前的檢查：
a.首先檢查周?chē)陌踩闆r，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。b.檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全,緊固。
c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。
d.所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
第6條正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
a開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警5秒鐘,打開(kāi)照明燈，點(diǎn)動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無(wú)異常現(xiàn)象。五、正常操作
第7條正式運(yùn)行：
a．司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故，操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過(guò)猛。b．非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，等待5s以后并確認(rèn)安全后再起動(dòng)開(kāi)車(chē)。
c．割煤時(shí)，必須進(jìn)行灑水，噴霧泵開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)將司機(jī)右側(cè)截割頭外灑水的閥門(mén)打開(kāi)，確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。
d．截割頭不能同時(shí)向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。e．當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí),可直接按動(dòng)緊急停止開(kāi)關(guān),此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
f．當(dāng)油溫升到40℃以上時(shí),應(yīng)停機(jī)，檢查升溫的原因,當(dāng)油溫升到70℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
g．當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。6）.綜掘機(jī)更換截齒
a.停機(jī)前必須將工作臂停在半空中。b.更換截齒前，必須將操作臺(tái)各操作手柄打至零位，電氣開(kāi)關(guān)隔離手把打至零位，并由司機(jī)保管好操作臺(tái)上的手把或鑰匙。
c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進(jìn)行。d.安裝截齒時(shí)必須用卡簧鎖緊，以免震動(dòng)過(guò)大丟失。
7）.其它嚴(yán)格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)機(jī)司機(jī)一節(jié)內(nèi)容。
a.壓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油牌號(hào)為：20＃氣輪機(jī)油，13�；�19＃壓縮機(jī)油。b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器，風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次，空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。d.潤(rùn)滑油質(zhì)的檢查周期為四個(gè)月。
7.其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
友情提示：本文中關(guān)于《綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
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