試制總結(jié)

160Km齒輪箱加工試制總結(jié)

齒輪箱工藝過程（合箱前）為：一次劃線－粗銑結(jié)合面－二次劃線－粗鏜孔－實(shí)效處理－鉆內(nèi)腔孔－精銑結(jié)合面－鉗；根據(jù)各工序加工實(shí)際情況，總結(jié)如下：

1.一次劃線：發(fā)現(xiàn)下箱體懸掛孔處毛坯量不均勻，分中時(shí)需借正，后續(xù)經(jīng)

過改進(jìn)，此處情況已改善；

2.粗鏜孔：由于毛坯加工余量較大，前期使用銑刀螺旋插補(bǔ)加工，效率較

慢，后續(xù)采用粗鏜刀加工，提高了加工效率；

3.鉆內(nèi)腔孔：由于各孔在內(nèi)腔圓弧面上，最初加工時(shí)即使打中心孔鉆頭也

容易打飄，后續(xù)在加工時(shí)先將需鉆孔處刮平小凹臺，再鉆孔，以上現(xiàn)象得以解決

4.精銑結(jié)合面：箱體類零件加工容易變形，且結(jié)合面平面度的大小直接影

響后續(xù)精加工尺寸精度，在銑平端面送壓板后發(fā)現(xiàn)端面平面度變大0.2，為解決以上現(xiàn)象，在松壓板后放置工件冷卻后再輕壓工件，重新精銑結(jié)合面，有效控制了平面度在0.1以內(nèi)。

合箱后齒輪箱工藝過程為：和箱組裝－半精鏜－鉆孔、銑槽－精鏜－鉆周邊孔－鉗精整；根據(jù)各工序加工實(shí)際情況，總結(jié)如下：

1.鉗組裝：由于下箱體底面與結(jié)合面存在夾角，組裝時(shí)難于擺平工件，不

方便安裝，后續(xù)大批量生產(chǎn)時(shí)將制作專用的安裝支架，以方便安裝；2.鉆孔、銑槽：為確保各鋼螺套的位置精度，在加工底孔的同時(shí)在機(jī)床上

同時(shí)安裝鋼螺套，采用主軸定心頂住安裝工具，有效防止安裝時(shí)鋼螺套傾斜，保證與底孔同心；

3.精鏜：由于鋁合金加工件在不同溫度下尺寸變化較大，而我車間目前不

具備恒溫加工的條件，在精鏜孔時(shí)先預(yù)留加工量，再進(jìn)行三坐標(biāo)恒溫檢驗(yàn)，確定恒溫時(shí)實(shí)際尺寸，再上機(jī)床進(jìn)行精加工，根據(jù)不同溫度下尺寸變好差值，確定最終精加工尺寸加工量，成品經(jīng)三坐標(biāo)檢驗(yàn)完全合格。經(jīng)過以上各工序的摸索，已初步掌握了鋁合金齒輪箱加工的基本方法，為批量生產(chǎn)做好了充分的準(zhǔn)備。

馬大維

201*-8-

擴(kuò)展閱讀：試制總結(jié)報(bào)告

試制工作報(bào)告

各位專家：

本公司是根據(jù)廣闊的商場空間和發(fā)展趨勢而成立�，F(xiàn)有專業(yè)人員106人，生產(chǎn)車間面積為201*m2,倉庫面積為3800m2.

公司主要設(shè)備有：PP－R管材生產(chǎn)線2條、檢驗(yàn)設(shè)備6臺套。年生產(chǎn)能力為PPR管材為201*噸、PE－RT管材430噸。我公司試制的PP－R列管材中，廣泛吸取了國內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，購進(jìn)國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線和設(shè)備。經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)并嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選擇了國內(nèi)最優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原輔材料，制定了完善的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的物理性能、規(guī)格要求和質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，投放市場試用后受到用戶的歡迎和好評。

塑料管材是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，既要環(huán)保節(jié)能、衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，更要保證各項(xiàng)物理性能要求。所以我們在生產(chǎn)制造過程中，始終遵循這一原則要求，引進(jìn)與制造了國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工裝，并編制了能夠指導(dǎo)生產(chǎn)的完善的技術(shù)文件�，F(xiàn)就試制過程中的有關(guān)情況作總結(jié)匯報(bào)如下:

一、管材的材料、生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求1、材料

我公司選用的PE原料為國內(nèi)知名品牌燕山石化PP－R原料為燕山石化的4220和81012、生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求

PP－R系列管材《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》GB/T18742.2-201*。為使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，制訂了較完備的工藝管理和質(zhì)量控制，同時(shí)結(jié)合我公司的實(shí)際情況，吸取外單位的好經(jīng)驗(yàn)，編制了產(chǎn)品《工藝規(guī)程》、《工序卡》、《產(chǎn)品安裝使用說明書》等技術(shù)文件。同時(shí)，技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線了解生產(chǎn)過程中的工藝問題和技術(shù)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并結(jié)合生產(chǎn)情況隨時(shí)給予改進(jìn)，使產(chǎn)品的工藝進(jìn)一步優(yōu)化完善。

二、管材的生產(chǎn)工藝流程

我們公司生產(chǎn)工藝流程如下：

原料準(zhǔn)備→自動(dòng)上料→加熱擠出→真空定徑→噴淋冷卻→噴碼打印→牽引→定尺切割→檢驗(yàn)→包裝入庫三、制作過程中解決的主要問題

1、由于管材生產(chǎn)對水溫和水質(zhì)的要求很高，水溫過高會(huì)使管材冷卻不夠同時(shí)也會(huì)影響到定型的穩(wěn)定性，水垢較多會(huì)使噴頭堵塞造成冷卻不均勻，直接影響到管材的成型，生產(chǎn)過程中造成圓度較差，通過安裝冷卻塔和軟化水系統(tǒng)徹底解決了此類問題。

2、切割長度不準(zhǔn)確，在生產(chǎn)過程中，切割長度時(shí)長時(shí)短，切割不穩(wěn)定，經(jīng)過專業(yè)人員分析，可能是靜電干擾所致，經(jīng)過安裝地線使切割長度保持了穩(wěn)定。

四、加大技術(shù)投入，提高職工素質(zhì)

我公司成立以來，（1）多次參加相關(guān)專家的培訓(xùn)講座，并組織技術(shù)人員到金德、偉興

等知名企業(yè)學(xué)業(yè)學(xué)習(xí)考察，走出去請進(jìn)來，相互交流，取長補(bǔ)短，經(jīng)常聘請經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員來廠指導(dǎo)交流。（2）同時(shí)，還利用業(yè)余時(shí)間，由本單位專業(yè)工程師對職工進(jìn)行培訓(xùn)，講解各種管材的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序質(zhì)量控制方式，質(zhì)量檢測方法，設(shè)備安全操作技術(shù)等，為提高職工隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)，打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)后盾。通過以上努力形成了目標(biāo)管材體系和質(zhì)量保證體系。

經(jīng)過近半年的試制工作，公司產(chǎn)品經(jīng)北京國家建筑材料工業(yè)建筑圍護(hù)材料及管道產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心和河北省衛(wèi)生監(jiān)督管理局檢測，達(dá)到了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

以上是公司試制工作的總結(jié)報(bào)告，希望各位領(lǐng)導(dǎo)、專家給予指正、指導(dǎo)，以利于我們在今后的生產(chǎn)中，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

謝謝各位指導(dǎo)！

河北寧紡塑業(yè)有限公司201*年06月24日

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