偏關(guān)縣塔梁光纜入地工程材料使用總結(jié)報(bào)告

XX縣移動(dòng)塔梁光纜入地工程情況報(bào)告

工程概括

為配合XX縣政府的城市改造建設(shè)，XX縣移動(dòng)公司對(duì)其光纜入地工程進(jìn)行了積極的配合�！肮饫|入地”工程位于XX縣塔梁新街，由XX縣移動(dòng)公司對(duì)其所屬光纜進(jìn)行改造，各方單位進(jìn)行配合，縣政府進(jìn)行監(jiān)督的重大工程。

工程的特點(diǎn)

XX縣塔梁光纜入地工程是一項(xiàng)利國(guó)利民的工程，是踐行“科學(xué)發(fā)展觀”

的重要要求，此工程的順利竣工為城市的改造提供了極大地幫助，解決了塔梁新街上密如亂麻的線路，使新街面貌煥然一新，光纜入地的防護(hù)也是國(guó)防建設(shè)的需求。此工程的順利進(jìn)行也使XX縣人民的通信順捷提供了更深層次的防護(hù)。

施工難點(diǎn)

此項(xiàng)工程在實(shí)施的過(guò)程中也遇到了不少問(wèn)題，時(shí)間長(zhǎng)，工期緊，工程量大，善后收尾問(wèn)題不斷出現(xiàn)，再加上夏天高溫多雷雨的頻繁發(fā)生更是對(duì)此工程的進(jìn)行產(chǎn)生了不少阻礙作用：

1，工程地質(zhì)條件復(fù)雜。土層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上有混凝土或厚磚需要切割，下面的土層更是復(fù)雜，有淤泥，垃圾土，巖石等，對(duì)各個(gè)層次的土層得采取不同的作業(yè)方法，施工設(shè)計(jì)難度較大。

2,施工場(chǎng)地狹小，來(lái)往車輛不斷，對(duì)施工作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行有很大的不利影響，地下管道密集，更有其他運(yùn)營(yíng)商的光纜縱橫交錯(cuò)，需區(qū)別對(duì)待，距周圍建筑物比較近，排水受限制，物資材料堆放地狹小，施工作業(yè)困難。

3,

大空間、大跨度、大懸挑、空間結(jié)構(gòu)、高支模等技術(shù)要求高。光纜入專業(yè)分包隊(duì)伍多，交叉作業(yè)量大，管理難度大，此次工程涉及了XX

地工程涉及許多單位專線重新鋪放光纜，在工人施工過(guò)程中由于意外也對(duì)一些單位的建筑物造成不同程度上的損壞，協(xié)調(diào)涉及面廣，涉及的層次比較多。4,

移動(dòng)分公司下屬的四支工隊(duì)同時(shí)作業(yè)，還有從忻州移動(dòng)分公司聘來(lái)的專業(yè)指導(dǎo)人員。施工隊(duì)伍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理困難。

5，材料消耗量大。其中使用72芯光纜4800米，24芯光纜3650米，12芯光纜1201*米，8米木油桿路11根，接頭盒668個(gè)，托盤14套，尾纖300條，

光貓16個(gè)，終端盒10個(gè)，接頭盒9個(gè)，拉板10個(gè)，盤留架4個(gè)，板卡8個(gè)，4.0鐵線15公斤，鋼絞線50公斤，還有若干小壁掛光交線箱。車工共計(jì)22個(gè)，人工305個(gè)。工程總計(jì)竣工結(jié)算為50萬(wàn)元。施工質(zhì)量管理總結(jié)

1、工程建設(shè)伊始就明確了爭(zhēng)創(chuàng)“國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程”的質(zhì)量目標(biāo)，使參與項(xiàng)目建設(shè)的有關(guān)單位達(dá)成共識(shí)，產(chǎn)生凝聚力、合心力，堅(jiān)定信心。

2、建立了以建設(shè)單位為核心，依托總承包單位實(shí)現(xiàn)過(guò)程管理的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，并將設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分包等單位納入這個(gè)體系之中，簽定創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀，并將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分解，使設(shè)計(jì)、施工的質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。

3、成立了XX移動(dòng)塔梁工程工作小組，為設(shè)計(jì)創(chuàng)優(yōu)、科技推廣、施工創(chuàng)優(yōu)及小組活動(dòng)創(chuàng)優(yōu)等了提供組織保證。

4、從設(shè)計(jì)入手，努力改進(jìn)管線穿墻、管線入地處理以及外層防護(hù)等細(xì)部處理，提高了工程整體觀感效果，達(dá)到全面創(chuàng)優(yōu)的目的。工程質(zhì)量情況報(bào)告

本工程共有1.2公里，全部采用國(guó)家優(yōu)質(zhì)材料，接通率達(dá)到了97.3%，本工程采取抽檢的方法進(jìn)行隨機(jī)抽樣，抽檢共0.3公里，全部合格。同時(shí)對(duì)工程的消防性能進(jìn)行了檢測(cè)、建筑防雷及電氣接地保護(hù)和排水防壓指標(biāo)均符合要求。工程亮點(diǎn)總結(jié)

為積極響應(yīng)XX縣政府的號(hào)召，在塔梁光纜入地工作中，我們始終堅(jiān)持打造精品工程為目標(biāo)，狠抓安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量，通過(guò)各單位的一致努力，取得了較為顯著的工作成績(jī)。縣政府給我們的任務(wù)已經(jīng)全部完成，在規(guī)定的時(shí)間里既保證了工程的質(zhì)量又按時(shí)完成建設(shè)，XX移動(dòng)將為XX縣的發(fā)展做出積極地努力，為創(chuàng)建“平安、溫馨、和諧、發(fā)展”XX縣做出出新的貢獻(xiàn)！

XX移動(dòng)分公司201*年7月20日

擴(kuò)展閱讀：工程材料與成形小結(jié)

工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)概念定義原理小結(jié)

一、材料部分

材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為材料的強(qiáng)度。

材料在外力作用下顯現(xiàn)出的塑性變形而不斷裂的能力稱為材料的塑性。拉伸過(guò)程中，載荷不增加而應(yīng)變?nèi)栽谠龃蟮默F(xiàn)象稱為屈服。拉伸曲線上與此相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)應(yīng)力σS，稱為材料的屈服點(diǎn)。

拉伸曲線上D點(diǎn)的應(yīng)力σb稱為材料的抗拉強(qiáng)度，它表明了試樣被拉斷前所能承載的最大應(yīng)力。

硬度是指在外力作用下材料抵抗局部變形的能力。

韌性是指材料在塑性變形和斷裂的全過(guò)程中吸收能量的能力，它是材料塑性和強(qiáng)度的綜合表現(xiàn)。材料在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的斷裂現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。疲勞斷裂可以在低于材料的屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下發(fā)生，斷裂前也無(wú)明顯的塑性變形，而且經(jīng)常是在沒(méi)有任何先兆的情況下突然斷裂，因此疲勞斷裂的后果是十分嚴(yán)重的。

在晶體中，原子(或分子)按一定的幾何規(guī)律作周期性地排列；晶體表現(xiàn)出各向異性；具有的凝固點(diǎn)或熔點(diǎn)。而在非晶體中，原子(或分子)是無(wú)規(guī)則地堆積在一起。常見(jiàn)的有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。體心立方晶格的致密度比面心立方晶格結(jié)構(gòu)的小。

金屬的結(jié)晶都要經(jīng)歷晶核的形成和晶核的長(zhǎng)大兩個(gè)過(guò)程。

由兩種或兩種以上的金屬、或金屬與非金屬，經(jīng)熔煉、燒結(jié)或其他方法組合而成并具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金；合金中具有同一化學(xué)成分且結(jié)構(gòu)相同的均勻部分稱為相。

通過(guò)溶入溶質(zhì)元素形成固溶體，使金屬材料的變形抗力增大，強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化，它是金屬材料強(qiáng)化的重要途徑之一。（馬氏體型轉(zhuǎn)變、合金化）

金屬自液態(tài)經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程是原子從排列不規(guī)則的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榕帕幸?guī)則的晶態(tài)的過(guò)程，

稱為金屬的結(jié)晶過(guò)程。金屬?gòu)囊环N固態(tài)過(guò)渡為另一種固態(tài)的轉(zhuǎn)變即相變，稱為二次結(jié)晶或重結(jié)晶。

實(shí)驗(yàn)證明，在一般的情況下，晶粒長(zhǎng)大對(duì)材料力學(xué)性能不利，使強(qiáng)度、塑性、韌性下降。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性就越好。因此，晶粒細(xì)化是提高金屬力學(xué)性能的最重要途徑之一。

相圖：是表示合金在緩慢冷卻的平衡狀態(tài)下相或組織與溫度、成分間關(guān)系的圖形，又稱為平衡相圖或狀態(tài)圖。

二元合金系中兩組元在液態(tài)和固態(tài)下均能無(wú)限互溶，并由液相結(jié)晶出單相固溶體的相圖稱為二元?jiǎng)蚓�相圖。

在一定溫度下，由一定成分的液相同時(shí)結(jié)晶出成分一定的兩個(gè)固相的過(guò)程稱為共晶轉(zhuǎn)變。合金系的兩組元在液態(tài)下無(wú)限互溶，在固態(tài)下有限互溶，并在凝固過(guò)程中發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變的相圖稱為二元共晶相圖。

在一定溫度下，已結(jié)晶的一定成分的固相與剩余的一定成分的液相發(fā)生轉(zhuǎn)變生成另一固相的過(guò)程稱為包晶轉(zhuǎn)變。兩組元在液態(tài)下無(wú)限互溶，固態(tài)下有限互溶，并發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變的構(gòu)成的相圖，叫二元包晶相圖。

在恒定的溫度下，一個(gè)有特定成分的固相分解成另外兩個(gè)與母相成分不相同的固相的轉(zhuǎn)變稱為共析轉(zhuǎn)變，發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的相圖稱為共析相圖。

鐵碳相圖：（要掌握）

鐵素體-碳溶于α-Fe中的間隙固溶體，以符號(hào)F表示。體心立方晶格奧氏體-碳溶于γ-Fe中的間隙固溶體，以符號(hào)A表示。面心立方晶格滲碳體-是一種具有復(fù)雜晶格結(jié)構(gòu)的間隙化合物，分子式為Fe3C。

珠光體是鐵素體和滲碳體組成的兩相機(jī)械混合物，常用符號(hào)P表示。萊氏體-是奧氏體和滲碳體組成的兩相機(jī)械混合物，常用符號(hào)Ld表示。

一般機(jī)械零件和建筑結(jié)構(gòu)主要選用低碳鋼和中碳鋼制造。如果需要塑性、韌性好的材料，就應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0．25％的低碳鋼；若需要強(qiáng)度、塑性及韌性都好的材料，應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％~0.55％的中碳鋼；而一般彈簧應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％~0.85％的鋼。對(duì)于各種工具，主要選用高碳鋼來(lái)制造，其中需要具有足夠的硬度和一定的韌性的沖壓工具，可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7％~0.9％的鋼制造；需要具有很高硬度和耐磨性的切削工具和測(cè)量工具，一般可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％~1.3％的鋼制造。

鋼在高溫時(shí)為奧氏體組織，而奧氏體的強(qiáng)度低、塑性好，有利于塑性變形。因此，鋼材的軋制或鍛壓，一般都是選擇在奧氏體區(qū)的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

鋼在熱處理時(shí)，首先要將工件加熱，使之轉(zhuǎn)變成奧氏體組織，這一過(guò)程也稱為奧氏體化。奧氏體晶粒越細(xì)，其冷卻產(chǎn)物的強(qiáng)度、塑性和韌性越好。

隨著合金中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，合金的熔點(diǎn)越來(lái)越低，所以鑄鋼的熔化溫度與澆注溫度都要比鑄鐵高得多。

共晶成分的鐵碳合金，不僅其結(jié)晶溫度最低，其結(jié)晶溫度范圍亦最小(為零)。因此，共晶合金有良好的鑄造性能。

熱處理是將金屬或合金在固態(tài)下經(jīng)過(guò)加熱、保溫和冷卻等三個(gè)步驟，以改變其整體或表面的組織，從而獲得所需性能的一種工藝。

C曲線（等溫轉(zhuǎn)變曲線，也稱為“TTT”曲）表明了過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度、轉(zhuǎn)變時(shí)間和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物之間的關(guān)系。左邊一條為轉(zhuǎn)變開(kāi)始線，右邊一條為轉(zhuǎn)變終了線。

1．珠光體型轉(zhuǎn)變高溫轉(zhuǎn)變(A1~550℃)：珠光體(P)、索氏體(S)和托氏體(T)。

2．貝氏體型轉(zhuǎn)變中溫轉(zhuǎn)變(550℃~Ms)下貝氏體強(qiáng)度和硬度高(5060HRC)，并且具有良

好的塑性和韌度。

3．馬氏體型轉(zhuǎn)變低溫轉(zhuǎn)變(Ms~Mf)馬氏體是碳在α-Fe中的過(guò)飽和固溶體。產(chǎn)生很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化效應(yīng)，使馬氏體具有很高的硬度。

在c曲線的下面還有兩條水平線，上面一條為馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始的溫度線(以Ms表示)，下面一條為馬氏體轉(zhuǎn)變終了的溫度線(以Mf表示)。

過(guò)冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)Ps和Pf分別為過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的開(kāi)始線和終了線，兩線之間為轉(zhuǎn)變的過(guò)度區(qū)，KK"線為轉(zhuǎn)變的終止線，當(dāng)冷卻到達(dá)此線時(shí)，過(guò)冷奧氏體便終止向珠光體的轉(zhuǎn)變，一直冷到Ms點(diǎn)又開(kāi)始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。

v1相當(dāng)于爐冷(退火)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體。v2和v3相當(dāng)于以不同速度的空冷(正火)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體和托氏體。v4相當(dāng)于油冷，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為托氏體、馬氏體和殘余奧氏體。V5相當(dāng)于水冷，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體和殘留奧氏體。

退火：將鋼加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間．然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。降低硬度、改善切削加工性能，消除殘余應(yīng)力。

正火：將鋼加熱到Ac3(對(duì)于亞共析鋼)或ACcm(對(duì)于過(guò)共析鋼)點(diǎn)以上30-50℃，保溫一定時(shí)間后，在空氣中冷卻，從而得到珠光體類組織的熱處理工藝。提高鋼的強(qiáng)度和硬度。

淬火是以獲得馬氏體組織為目的的熱處理工藝，最常用的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。提高鋼的硬度和耐磨性；獲得優(yōu)異綜合力學(xué)性能。

回火：將淬火鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理：淬火后再進(jìn)行高溫回火處理。調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織，具有良好的綜合力學(xué)性能。力學(xué)性能與正火相比，不僅強(qiáng)度高，而且塑性和韌性也較好。

冷處理：把淬冷至室溫的鋼繼續(xù)冷卻到-7080℃(或更低的溫度)保持一段時(shí)間，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

時(shí)效：將淬火后的金屬工件，置于室溫或低溫加熱下保持適當(dāng)時(shí)間，以提高金屬?gòu)?qiáng)度（和硬度）的熱處理工藝。

表面淬火：將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。表面硬度高、耐磨性好，而心部韌性好。

化學(xué)熱處理：將工件置于一定的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲人工件表層，改變其表面層的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼、滲鋁等。主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性以及疲勞強(qiáng)度，有時(shí)也用于提高零件的抗腐蝕性、抗氧化性。

可控氣氛熱處理：向爐內(nèi)通人一種或幾種一定成分的氣體，通過(guò)對(duì)這些氣體成分的控制，使工件在熱處理過(guò)程中不發(fā)生氧化和脫碳。

形變熱處理：將形變與相變結(jié)合在一起的一種熱處理新工藝。能獲得形變強(qiáng)化與相變強(qiáng)化的綜合作，是一種既可以提高強(qiáng)度，又可以改善塑性和韌性的最有效的方法。

激光熱處理：(1)激光加熱表面淬火；(2)激光表面合金化。

氣相沉積技術(shù)：利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，生成的反應(yīng)物在工件表面形成一層具有特殊性能的金屬或化合物的涂層。

鋼的牌號(hào)：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼如Q235A。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：兩位數(shù)字表示平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，單位為萬(wàn)分之一如鋼號(hào)45。碳素工具鋼：“T”后跟碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分之幾如“T8”。

鑄鋼ZG270--500表示屈服強(qiáng)度為270MPa、抗拉強(qiáng)度為500MPa的鑄鋼。

合金結(jié)構(gòu)鋼該類鋼的鋼號(hào)由“數(shù)字+合金元素+數(shù)字”三部分組成。前兩位數(shù)字表示鋼中

平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)分之幾；合金元素用化學(xué)元素符號(hào)表示，元素符號(hào)后面的數(shù)字表示該元素平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。當(dāng)其平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)響到鈦的同素異晶轉(zhuǎn)變溫度。鈦合金的熱處理方法有退火、淬火+時(shí)效和化學(xué)熱處理等。

銅及其合金按其表面顏色，分為純銅、黃銅、青銅和白銅，其中后三種為銅合金。

黃銅是以鋅為主加元素的銅合金，只含鋅黃銅稱為普通黃銅。白銅是以鎳為主加元素的銅合金；青銅是除鋅和鎳以外的其他元素作為主加元素的銅合金。

滑動(dòng)軸承合金是用來(lái)制造滑動(dòng)軸承中的軸瓦及內(nèi)襯的合金，應(yīng)具備以下基本性能：(1)常溫下具有足夠的強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和疲勞極限。

(2)耐磨性好，與軸的摩擦系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性能好．(3)有良好的磨合性和抗蝕性能。

軸承合金的組織特點(diǎn)應(yīng)是在軟基體上均勻分布著硬質(zhì)點(diǎn)或硬基體上分布著軟質(zhì)點(diǎn)。高分子材料是由相對(duì)分子質(zhì)量104以上的（有機(jī)）化合物構(gòu)成的材料。它是以聚合物為基本組分的材料，所以又稱聚合物材料或高聚物材料。

線型和支鏈型聚合物加熱能變軟、而冷卻能變硬的可逆的物理特性，稱為“熱塑性”。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物不易溶于溶劑，加熱時(shí)不熔融，具有良好的耐熱性和強(qiáng)度，但其彈性差、塑性低、脆性大，只能在形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之前進(jìn)行一次成型，不能重復(fù)使用。這種性質(zhì)稱為“熱固性”。

高聚物的一些力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度，抗沖擊強(qiáng)度、彈性模量、硬度等，都隨分子量的增加而增加。結(jié)晶度越高，分子鏈排列越緊密，分子間的作用力就越強(qiáng)，硬度、強(qiáng)度和彈性模量增加，但伸長(zhǎng)率相應(yīng)地減小。

塑料制品是指以有機(jī)合成樹(shù)脂為主要成分，添加多種起不同作用的添加劑，然后經(jīng)過(guò)加熱、加壓而制成的產(chǎn)品。

工程塑料的成形(主要有注塑、擠壓、吹塑、壓延、澆注等方法)

注塑成形注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。合成纖維是由合成高分子為原料通過(guò)拉絲工藝而制成的。

陶瓷材料可定義為：經(jīng)高溫處理工藝所合成的無(wú)機(jī)非金屬材料。

生產(chǎn)工藝包括：原料制備坯料成形燒結(jié)三大步驟。陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫、絕緣性能及其他一些特殊的功能

復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的材料，以宏觀或微觀的方式復(fù)合形成的新型材料，它一般由基體組元和增強(qiáng)體或功能組元所組成。在工程上，復(fù)合材料主要是為了克服金屬、高聚物及陶瓷等傳統(tǒng)的單一材料的某些不足，實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)度、韌性、質(zhì)量以及穩(wěn)定性等方面綜合性能的全面改善和提高。如鋼筋混凝土、玻璃鋼。

結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是指用于結(jié)構(gòu)零件的復(fù)合材料，一般是由高強(qiáng)度、高模量的增強(qiáng)體與強(qiáng)度低、韌性好、低模量的基體組成。

復(fù)合材料的性能：

1．高的比強(qiáng)度和比模量。

2．抗疲勞性能和抗斷裂性能良好。3．減摩與減振性能。4．高溫性能優(yōu)良。

二、成形技術(shù)部分

金屬材料成型與工藝性--包括鑄造、壓力加工、焊接和機(jī)械加工等四種成形和加工方法。

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一、鑄件壁厚的設(shè)計(jì)1合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚--在砂型鑄造條件下，臨界壁厚≈3×最小壁厚

在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。2．鑄件壁厚應(yīng)均勻、避免厚大截面

二、鑄件壁的連接1．鑄件的結(jié)構(gòu)圓角；2．避免銳角連接

3．厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過(guò)渡；4．減緩筋、輻收縮的阻礙。

三、鑄件外形的設(shè)計(jì)1．避免外部側(cè)凹、凸起；2．分型面應(yīng)盡量為平直面；3．凸臺(tái)、筋條的設(shè)計(jì)應(yīng)便于起模。四、鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(jì)

1．應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，避免不必要的型芯。2．便于型芯的固定、排氣和清理。

壓力加工:是在外力作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的

原材料、毛坯或零件的加工方法。

工業(yè)生產(chǎn)中所用不同截面的型材、板材、線材等原材料大多是經(jīng)過(guò)軋制、擠壓、拉拔等方法生產(chǎn)的；而各種機(jī)器零件的毛坯或成品，如軸、齒輪、連桿、汽車大梁、油箱等多數(shù)是采用自由鍛、模鍛和沖壓方法生產(chǎn)出來(lái)的。

金屬的可鍛性--是金屬材料在壓力加工時(shí)成形的難易程度。用金屬材料的塑性和變形抗力來(lái)衡量，塑性愈大，變形抗力愈小，金屬材料的可塑性愈好。（金屬塑性加工性能）1.可鍛性的衡量指標(biāo)

1）塑性：材料的塑性越好，其可鍛性越好。

2）變形抗力：材料的變形抗力越小，其可鍛性越好。2.影響可鍛性的因素1）金屬的本質(zhì)

①化學(xué)成分：Me越低，材料的可鍛性越好。②組織狀態(tài)：純金屬和固溶體具有良好的可鍛性。2）變形條件

①變形溫度：T溫越高，材料的可鍛性越好。②變形速度：V變?cè)叫。�材料的可鍛性越好�?/p>

③應(yīng)力狀態(tài)：三向壓應(yīng)力塑性最好、變形抗力最大。三向拉應(yīng)力塑性最差、變形抗力最大。

生產(chǎn)中常以改變變形條件(變形溫度,變形速度,應(yīng)力狀態(tài))做為手段，來(lái)提高金屬材料的可鍛性，以利于金屬坯料的壓力加工成形。

力學(xué)性能高1）組織致密；2）晶粒細(xì)化；3）壓合鑄造缺陷；4）使纖維組織合理分布。

金屬在塑性變形過(guò)程中，鋼的組織和性能都會(huì)發(fā)生變化。其中最重要的是加工硬化。加工硬化也稱形變強(qiáng)化或冷作硬化。它是金屬在塑性變形過(guò)程中，隨著亞晶粒的增多和位錯(cuò)密度的增加，位錯(cuò)間的交互作用增強(qiáng)，位錯(cuò)滑移發(fā)生困難，使金屬塑性變形的抗力增大，其強(qiáng)度和硬度顯著升高，塑性和韌性下降。

金屬的加工硬化現(xiàn)象是工業(yè)生產(chǎn)中用以提高金屬?gòu)?qiáng)度、硬度和耐磨性的重要手段之一。

冷變形金屬若要在消除殘余內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)仍保持冷變形強(qiáng)化狀態(tài)的話，就可以采取回復(fù)處理，進(jìn)行一次250~300"C的低溫退火。（去應(yīng)力退火）

當(dāng)冷變形金屬加熱溫度高于回復(fù)階段溫度后，原子的擴(kuò)散能力進(jìn)一步增強(qiáng)，塑性變形時(shí)被破碎、拉長(zhǎng)的晶粒全部被轉(zhuǎn)變成均勻細(xì)小的等軸晶粒，位錯(cuò)密度降低，內(nèi)應(yīng)力完全消除，使冷變形造成的加工硬化消失，金屬的性能又恢復(fù)到金屬變形前的性能。這個(gè)過(guò)程稱為“再結(jié)晶”或再結(jié)晶退火。再結(jié)晶不發(fā)生相變。

各種純金屬的最低再結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)之間存在如下關(guān)系：T再=(0.35~0.40)T熔壓力加工方法的主要優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)金屬材料的塑性變形改善金屬的內(nèi)部組織。金屬材料經(jīng)過(guò)塑性變形后，能壓合鑄坯的內(nèi)部缺陷(如微裂紋、縮松、氣孔等)，使其組織致密，通過(guò)再結(jié)晶可使晶粒細(xì)化，提高金屬的機(jī)械性能，從而在保證機(jī)械零件強(qiáng)度和韌性的前提下，減少零件的截面尺寸和重量，節(jié)省金屬材料和加工工時(shí)。

三、材料與成形工藝選擇部分

機(jī)械零件的失效形式

每種機(jī)械零件都具有一定的功能，比如承受載荷、傳遞力或能量等，如果喪失其所規(guī)定的功能即發(fā)生了失效。主要有三類：

(1)過(guò)量變形失效-是指零件在工作過(guò)程中受力產(chǎn)生的變形量超過(guò)了允許值，從而使機(jī)器設(shè)備無(wú)法正常工作或雖能正常工作但達(dá)不到預(yù)期的效果的現(xiàn)象。

(2)斷裂失效-零件在工作的過(guò)程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱斷裂失效。（3表面損傷失效-主要是指零件表面的磨損、接觸疲勞和腐蝕。

材料表面處理主要分兩類：表面強(qiáng)化和表面防護(hù)。

常用的工藝方法有：表面熱處理、氣相沉積、熱噴涂、堆焊、氧化磷化處理、電鍍化學(xué)鍍、涂裝等。

常用表面強(qiáng)化性處理方法

1、熱噴涂將噴涂材料加熱熔化，以高速氣流霧化成極細(xì)顆粒，并以一定速度噴射到事先準(zhǔn)備好的工件表面上，形成涂層。

2、堆焊和噴焊堆焊：將合金絲或焊條熔化堆結(jié)在工件表面形成冶金結(jié)合層的方法。噴焊：是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，顆粒熔化生成涂層，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合的方法。

3、電火花表面強(qiáng)化技術(shù)是通過(guò)火花放電的作用，把作為電極的導(dǎo)電材料熔滲進(jìn)金屬工件的表層，形成合金化的表面強(qiáng)化層，使工件的物理化學(xué)和機(jī)械性能得到改善的工藝．

4、氣相沉積是利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，生成的反應(yīng)物在工件表面形成一層具有特殊性能的金屬或化合物的涂層。

常用表面防護(hù)性處理方法

鋼鐵的氧化處理:將鋼鐵零件浸在濃堿溶液中煮沸，在金屬表面生成穩(wěn)定的四氧化三鐵(Fe3O4)的過(guò)程。因四氧化三鐵氧化膜呈藍(lán)黑色，所以又稱其為“發(fā)藍(lán)”。發(fā)藍(lán)是提高黑色金屬防護(hù)能力的一種簡(jiǎn)便而又經(jīng)濟(jì)的方法。“發(fā)黑”

鋼鐵的磷化處理:是將零件浸入磷酸鹽溶液中化學(xué)處理，在金屬表面生成難溶于水的磷酸鹽膜的過(guò)程。簡(jiǎn)稱“磷化”。磷化也是金屬氧化方法之一，因此磷酸鹽膜也是一種化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。磷化是鋼鐵表面防護(hù)的常用方法之一，應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。有色金屬如鋅、鋁、銅、錫等都可以進(jìn)行磷化處理。

1．保護(hù)作用:涂料在產(chǎn)品表面所形成的一層硬薄膜能夠?qū)⑽镔|(zhì)與空氣、水分、陽(yáng)光、微生物以及其它腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)，既可防止產(chǎn)品表面化學(xué)性銹蝕或腐朽變質(zhì)，起到一種屏蔽作用，又可避免產(chǎn)品表面直接受到機(jī)械外力的摩擦和沖擊碰撞而損壞，起到一定的機(jī)械保護(hù)作用。

2．裝飾作用:涂料的裝飾作用主要是通過(guò)色彩、光澤、紋理三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)的。

3．特殊作用:在一些特定的場(chǎng)合涂料具有其特殊的作用。如電器的絕緣往往借助于絕緣漆；為了防止海洋微生物的粘附，保護(hù)船底的光滑平整，使用船底防污漆；高溫條件下的超溫報(bào)警可用示溫涂料；在戰(zhàn)

場(chǎng)上為了偽裝武器設(shè)備，則用偽裝涂料；其它諸如導(dǎo)電涂料、防紅外線涂料、反雷達(dá)涂料等的功能，均屬涂料的特殊作用。

材料與成形工藝的選擇

一般可遵循四條基本原則：使用性能足夠、工藝性能良好、經(jīng)濟(jì)性合理和環(huán)保性原則。

根據(jù)使用性能選材：根據(jù)工作條件、失效(喪失正常工作能力)形式，提出對(duì)使用性能的要求，作為選材的主要依據(jù),保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。金屬制品的失效形式有變形、斷裂和表面損傷三種基本類型。切削加工:材料的切削加工性能是指材料進(jìn)行切削加工時(shí)的難易程度。評(píng)價(jià)材料的切削加工性能可以從切削后工件的表面粗糙度、切削速度、斷屑能力及刀具磨損等方面加以考慮。金屬的硬度對(duì)其切削加工性能有較大的影響。經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)材料硬度處于170230HBS時(shí)切削加工性能最好。硬度低時(shí)切削速度低，斷屑能力差；硬度高時(shí)，對(duì)刀具的磨損較嚴(yán)重。另，“粘刀現(xiàn)象”

熱處理工藝性:對(duì)大多數(shù)金屬材料來(lái)說(shuō)，熱處理是保證材料達(dá)到最終使用性能要求的重要工藝手段。如果材料的熱處理工藝性能不好，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的變形與開(kāi)裂，使所有的前期加工報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)與損失。熱處理工藝性包括淬硬性、淬透性、變形開(kāi)裂傾向、回火穩(wěn)定性、回火脆性等，對(duì)于要求截面力學(xué)性能均勻的零件，通常考慮淬透性更多一些。一般含Mn、Cr、Ni、B等合金元素的合金鋼淬透性比較好，可以用在一些尺寸較大的重要零件上。碳鋼的淬透性較差，只適合制作尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單、強(qiáng)韌性要求不高的零件。熱處理時(shí)的變形與開(kāi)裂是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題。除了與熱處理工藝有關(guān)外，也應(yīng)從零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面加以考慮，比如零件上應(yīng)避免尖角或截面突變，應(yīng)采用封閉、對(duì)稱式結(jié)構(gòu)等。選材的經(jīng)濟(jì)性原則：滿足使用性能和工藝性能要求的條件下，符合造型要求，避稀貴就價(jià)廉、避遠(yuǎn)就近、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化材料,降低成本，獲得大的經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保性原則以無(wú)毒無(wú)害材料代替有毒有害材料；盡可能循環(huán)重復(fù)利用，廢棄物綜合利用；減少材料成形過(guò)程及廢物對(duì)環(huán)境的污染。

材料與成形工藝選擇的具體方法和依據(jù)

1、依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征選擇

軸類--采用鍛造成形，中碳鋼（如45）或中碳合金鋼（如40Cr）。盤類（齒輪）--中碳鋼鍛造或鑄造，小齒輪可用圓鋼或沖壓或擠壓。箱體類鑄件。

支架類小批量用焊接。2、依據(jù)生產(chǎn)批量選擇

單件小批量鑄造手工砂型；鍛件自由鍛或胎膜鍛；焊接件手工或半自動(dòng)；薄板用鈑金、鉗工。大批量分別采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊及板料沖壓。各種批量的工藝方法見(jiàn)表13-4。3、依據(jù)最大經(jīng)濟(jì)性選擇-多方案比較。

4、依據(jù)力學(xué)性能要求選擇1）以綜合力學(xué)性能為主的選材

一般軸類、連桿、重要螺栓和低速輕載齒輪承受循環(huán)載荷與沖擊載荷，失效主要是過(guò)量變形和斷裂，需要較高的強(qiáng)度和疲勞極限與良好的塑性和韌性。

一般零件選調(diào)質(zhì)或正火的中碳鋼；淬火并低溫回火的低碳鋼；正火或等溫淬火狀態(tài)的球墨鑄鐵。重要零件選合金調(diào)質(zhì)鋼或經(jīng)控制鍛造的合金非調(diào)質(zhì)鋼或超高強(qiáng)鋼。2）以抗磨損性能為主的選材磨損為主要失效形式

受力較小、不受大的沖擊或振動(dòng)，摩擦劇烈的零件-如鉆套頂尖冷沖模切削刀具等，主要要求高硬度。一般選淬火低溫回火的高碳鋼或高碳合金鋼；鑄件可用耐磨鑄鐵。

同時(shí)受磨損與交變應(yīng)力或沖擊載荷的零件要求較高的耐磨性及較高的強(qiáng)度塑性和韌性，即表硬里韌。優(yōu)

先滿足心部強(qiáng)韌性，再用表面硬化方法滿足耐磨性。如機(jī)床齒輪、凸輪軸，選用中碳鋼或中碳合金鋼，正火

或調(diào)質(zhì)后表面淬火或滲氮。有較高沖擊的汽車變速齒輪可選低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火及低溫回火。

3）以抗疲勞為主的選材發(fā)動(dòng)機(jī)軸、滾動(dòng)軸承、彈簧

可選用:低碳鋼或低碳合金鋼淬火及低溫回火;中碳鋼或中碳合金鋼調(diào)質(zhì)或淬火及中溫回火，超高強(qiáng)鋼等溫淬火及低溫回火，提高抗疲勞性能。

可用表面淬火、滲碳、滲氮、噴丸、滾壓等表面強(qiáng)化處理提高疲勞抗力。

4）以防過(guò)量變性為主的選材-如機(jī)床主軸導(dǎo)軌、鏜桿、機(jī)座

防止過(guò)量彈性變形選用彈性模量高的材料。防止過(guò)量塑性變形選用屈服點(diǎn)高的材料。

1）鑄造成形球墨鑄鐵是鑄造曲軸最常用的材料，在轎車發(fā)動(dòng)機(jī)中應(yīng)用很廣泛。常用的鑄造曲軸用的球墨鑄鐵有QT600-2、QT700-2、QT900-2等。一般汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸選用的球墨鑄鐵強(qiáng)度應(yīng)不低于600MPa，制造農(nóng)用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的球墨鑄鐵強(qiáng)度則不應(yīng)低于800MPa。

典型軸類零件的選材

1）鑄造成形:一般在調(diào)質(zhì)或正火后采用中頻感應(yīng)淬火對(duì)軸頸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

某些汽車、拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸軸頸也有采用氮碳共滲處理，以提高曲軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。鑄造質(zhì)量是影響鑄造曲軸質(zhì)量的關(guān)鍵因素，必須保證鑄造毛坯球化良好并無(wú)鑄造缺陷。正火的目的是通過(guò)增加組織中珠光體的含量并使其細(xì)化來(lái)提高其強(qiáng)度、硬度與耐磨性；高溫回火的目的在于消除正火過(guò)程中造成的內(nèi)應(yīng)力。鑄造曲軸的工藝路線為：

鑄造一正火（或調(diào)質(zhì)）一矯直一切削加工一去應(yīng)力退火一軸頸氣體滲氮(或氮碳共滲)一矯直一精加工一零件

2）鍛造成形:如機(jī)床主軸是機(jī)床的重要零件之一，在進(jìn)行切削加工時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的主軸承受彎曲、扭轉(zhuǎn)和沖擊等多種載荷，要求它具有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐疲勞、耐磨損以及精度穩(wěn)定等性能。

根據(jù)機(jī)床主軸所選用的材料和熱處理方式，可以將其分為四種類型：局部淬火主軸、滲碳主軸、滲氮主軸和調(diào)質(zhì)(正火)主軸，對(duì)一般的中等載荷、中等轉(zhuǎn)速，沖擊載荷不大的主軸，選用45鋼或40Cr、40MnB中碳合金鋼等即可滿足要求，對(duì)軸頸、錐孔等有摩擦的部位要進(jìn)行表面硬化處理。當(dāng)載荷較大，同時(shí)要承受較大的疲勞載荷與沖擊載荷的主軸，則應(yīng)采用20CrMnTi合金滲碳鋼或38CrMoAl滲氮鋼制造，并進(jìn)行相應(yīng)的滲碳或滲氮化學(xué)熱處理。一般選用45鋼或40Cr鋼制造，加工工藝路線為：

下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一局部表面淬火+低溫回火一磨削加工一零件整體的調(diào)質(zhì)處理可使軸得到較高的綜合力學(xué)性能與疲勞強(qiáng)度．硬度可達(dá)220250HBS，調(diào)質(zhì)后組織為回火索氏體。在軸頸和錐孔處進(jìn)行表面淬火與低溫回火處理后，硬度52HBC，可以滿足局部高硬度與高耐磨性的要求。

典型齒輪選材舉例

對(duì)齒輪材料提出的性能要求如下：

1)高的表面硬度和耐磨性；2)足夠高的齒心強(qiáng)度和韌性；3)高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度。此外，還要求材料有較好的加工工藝性能，如切削加工性好、淬透性好、熱處理變形小等。

例如：機(jī)床齒輪的工作條件較好、載荷不大、轉(zhuǎn)速中等、工作平穩(wěn)、少有強(qiáng)烈的沖擊。除了要有高的接觸疲勞強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、表面硬度與耐磨性等要求外，還應(yīng)能保證高的傳動(dòng)精度和小的工作噪聲。一般情況下可以選用45鋼或40Cr、40MnB中碳合金鋼制造，后者的淬透性更好。機(jī)床齒輪的工藝路線一般為：

下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)或正火一精加工一齒部高頻表面淬火+低溫回火一精磨

正火作為預(yù)備熱處理工藝可以消除鍛造毛坯的應(yīng)力，細(xì)化組織，調(diào)整毛坯的硬度到適合切削加工。調(diào)質(zhì)處理的目的是為齒輪提供較高的綜合力學(xué)性能，保證齒的心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性以承受較大的交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷。同時(shí)還可以減少淬火后的變形。（對(duì)于性能要求不高的齒輪可以不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。）高頻表面淬火+低溫回火處理可以使齒面的硬度超過(guò)50HRC，有利于提高齒輪的耐磨性和接觸疲勞抗力。①②③

特別是在高頻表面淬火處理后，齒面存在殘余壓應(yīng)力，有利于提高齒輪的疲勞抗力，防止表面發(fā)生麻點(diǎn)剝落。

箱體、支架類零件選材

各種機(jī)械的機(jī)身、底座、支架、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、內(nèi)燃機(jī)的缸體等，都可視為箱體、支架類零件。一般多用鑄造：

受力大強(qiáng)度韌性高的用鑄鋼；正火或完全退火。受力不大、不受沖擊的用灰鑄鐵；去應(yīng)力退火。

受力不大、要自重輕或?qū)�熱好的選鑄造鋁合金；退火或淬火時(shí)效。受力很小、要自重輕的可選工程塑料；

受力較大，但形狀簡(jiǎn)單批量小，可選型鋼焊接。

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