焊接檢驗(yàn)考試總結(jié)

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、焊接檢驗(yàn)的分類：可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和聲發(fā)射檢測三類。破壞性檢驗(yàn)：⑴力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)）⑵化學(xué)分析試驗(yàn)（化學(xué)分析、腐蝕試驗(yàn)）⑶金相檢驗(yàn)（宏觀檢驗(yàn)、微觀檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)）。非破壞性檢驗(yàn)：⑴外觀檢驗(yàn)⑵強(qiáng)度檢驗(yàn)（水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)）⑶致密性試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)）⑷無損檢測（射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷）。2、焊接檢驗(yàn)的依據(jù)是什么？所包括的內(nèi)容有那些？并加以說明。⑴施工圖樣：圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本資料，加工制作應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。圖樣規(guī)定了原料、焊縫位置、坡口形式和尺寸及焊縫的檢驗(yàn)要求等；⑵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：包括有關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評定方法，是從事檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件；⑶檢驗(yàn)文件：包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝等，他們具體規(guī)定了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，指導(dǎo)現(xiàn)場檢驗(yàn)人員進(jìn)行工作，還包括檢驗(yàn)過程中收集的檢驗(yàn)單據(jù)；檢驗(yàn)報(bào)告、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改，工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗(yàn)要求等所使用的書面通知。⑷訂貨合同：用戶對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明確標(biāo)定的，也可作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。

3、焊接檢驗(yàn)過程：⑴焊前檢驗(yàn)：圖紙和技術(shù)條件的檢驗(yàn)、工藝條件的檢驗(yàn)、材質(zhì)的檢驗(yàn)、焊件備料的檢驗(yàn)、焊接工藝的評定、其它。⑵焊接過程檢驗(yàn)：坡口質(zhì)量的檢驗(yàn)、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)、預(yù)熱溫度和層間溫度、焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、清根質(zhì)量的檢驗(yàn)、遵守工藝的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢驗(yàn)、焊后消氫和熱處理檢驗(yàn)。⑶焊后檢驗(yàn)：外觀的檢查、焊縫表面和內(nèi)部的無損檢測、焊縫的破壞性檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、受壓容器的整體強(qiáng)度檢驗(yàn)。⑷安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)程序和檢查項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、焊接質(zhì)量問題的現(xiàn)場處理。

4、焊接缺陷的分類及特征：1）焊接裂紋：具有尖銳的缺口和長寬比大的特征2）氣孔：氫氣孔斷面形狀多為螺絲形，從焊縫表面上看呈喇叭狀，其四周有光滑的內(nèi)壁；氮?dú)饪着c蜂窩相似，常成堆出現(xiàn)；CO氣孔的表面光滑，像條蟲狀3）固體夾雜：夾渣，形狀復(fù)雜，一般呈線狀，長條狀、顆粒狀及其它形式；夾鎢4）未熔合：有時(shí)間隙很大；未焊透：出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊5）形狀缺陷：咬邊，焊瘤，燒穿和下榻，錯(cuò)邊和角變形，焊縫尺寸和形狀不符合要求6）其它缺陷：電弧擦傷，飛濺。5、焊接裂紋的分類及特征：⑴熱裂紋：結(jié)晶裂紋：沿晶間開裂，斷口由樹枝狀斷口區(qū)、石塊狀斷口區(qū)和平坦?fàn)顢嗫趨^(qū)構(gòu)成，在高倍顯微鏡下能觀察到晶界液膜的跡象；液化裂紋：起源于熔合線靠母材側(cè)的粗大奧氏體晶界，沿晶界擴(kuò)展，具有曲折的輪廓，在斷口上能觀察到各種共晶在晶界面上凝固的典型形態(tài)，有時(shí)能觀察到類似結(jié)晶裂紋的石快狀斷口的形貌；高溫失塑裂紋：表面較平整，有塑性變形遺留下來的痕跡，沿奧氏體晶界形成并擴(kuò)展，斷口呈晶界斷裂形貌，與結(jié)晶裂紋的石塊狀斷口形貌相似，但無液相存在的痕跡。⑵冷裂紋：氫致裂紋：延遲特征，裂紋產(chǎn)生時(shí)，有時(shí)可查覺到斷裂的響聲，斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的，在填角焊時(shí)，裂紋產(chǎn)生的部位與拘束狀態(tài)有關(guān)；淬火裂紋：與氫無關(guān)，無延時(shí)特征，裂紋的啟裂與擴(kuò)展均沿奧氏體晶界進(jìn)行，斷口非常光滑，極少有塑性變形的痕跡；層狀撕裂：平行于板材表面擴(kuò)展，并呈階梯狀，斷口有明顯的木紋狀特征，斷口的平臺分布有大塊的夾雜物。⑶再熱裂紋：可形成粗晶區(qū)中垂直于熔合線的網(wǎng)狀裂紋，其斷口又被氧化的顏色。

6、X射線和γ射線的性質(zhì)：⑴不可見，以光速直線傳播。⑵不帶電，不受電場和磁場的影響。⑶具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中由衰減的特性。⑷可使物質(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光。⑸能對生物細(xì)胞起作用。X射線機(jī)是由哪幾部分組成：X射線機(jī)通常由x射線管，高壓發(fā)生器，控制裝置，冷卻器，機(jī)械裝置和高壓電纜等。

7、X射線和γ射線探傷設(shè)備的分類、基本原理及用途：⑴X射線機(jī)原理：當(dāng)燈絲接低壓交流電源通電加熱至白熾時(shí)，其陰極周圍形成電子云，聚焦罩的凹面形狀使其聚焦。當(dāng)在陽極與陰極間施以高壓時(shí)，電子為陰極排斥而為陽極所吸引，加速穿過真空空間，高速運(yùn)動(dòng)的電子成束狀集中轟擊靶子的一個(gè)小面積，電子被阻擋、減速和吸收，其部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為X射線。分類及用途：①攜帶式X射線機(jī)采用組合式X射線發(fā)生器，因其體積小重量輕，而適用于施工現(xiàn)場和野外作業(yè)的探傷工作。②移動(dòng)式x射線機(jī)能在車間或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)移動(dòng)，適用于中厚板焊件的探傷。③固定式X射線機(jī)固定在確定的工作環(huán)境中，靠移動(dòng)焊件來完成探傷工作。④周向X射線機(jī)適用于管道鍋爐和壓力容器的環(huán)形焊縫探傷。⑤軟X射線機(jī)用于檢驗(yàn)金屬薄件、非金屬材料等低原子序數(shù)物質(zhì)的內(nèi)部缺陷。⑥微焦點(diǎn)X射線機(jī)適用于近焦距攝片，用于檢測半導(dǎo)體器件、集成電路等內(nèi)部結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量。⑵γ射線機(jī)原理：借助快門環(huán)和隨動(dòng)

器轉(zhuǎn)動(dòng)貧鈾偏心輪，使輪中曝光通道和源通道對齊，則工作容器即處于“工作位置”。盡管此時(shí)γ放射源還沒有伸出來，但通過曝光通道已正向發(fā)出約7.5°錐形射線束。為安全計(jì)，只有把遙控器快速接頭和本體正確連接后，才能使源辮子的鎖定機(jī)構(gòu)松開，驅(qū)動(dòng)纜才能運(yùn)動(dòng)使放射源移動(dòng)伸出。分類及用途：①攜帶式γ射線機(jī)適用于較薄件的探傷。②移動(dòng)式γ射線機(jī)用于厚件探傷。③爬行式γ射線機(jī)用于野外焊接管線的探傷。

8、在進(jìn)行射線照相法探傷時(shí)，所規(guī)定的照相質(zhì)量等級有哪些，分別用在什么場合：A級成像質(zhì)量一般，適用于承受負(fù)載較小的產(chǎn)品及部件。AB級成像質(zhì)量較高，適用于鍋爐和壓力容器產(chǎn)品及部件。B級成像質(zhì)量最高，適用于航天和核設(shè)備等極為重要的產(chǎn)品及部件。

9、膠片的暗室處理程序包括哪些方面：⑴顯影：顯影液中的顯影劑將淺象轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢娿y象的過程。⑵停顯：顯影結(jié)束后將膠片放入酸性停影液30s-60s，使酸堿中和立即停止顯影停止。⑶定影：定影液的定影劑將底片上未經(jīng)顯影的溴化銀溶解掉，并將可見銀象固定在底片上的過程。⑷水洗和干燥：水洗允許在暗室外進(jìn)行，但最好應(yīng)采用流水且水溫不能高于25℃，干燥應(yīng)在干燥箱中或在無塵的干燥室內(nèi)晾干。10、GB332387標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為幾級，質(zhì)量如何：分為I、II、III、IV共四級，質(zhì)量依次降低。I級焊縫內(nèi)不允許有裂紋，未熔合，未焊透以及條狀?yuàn)A雜等四種缺陷存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的圓形缺陷存在。II級焊縫內(nèi)不允許有裂紋，未熔合，未焊透等三種缺陷存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀?yuàn)A雜和圓形缺陷存在。III級焊縫內(nèi)不允許有裂紋，未熔合，未焊透以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透存在，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀?yuàn)A雜和圓形缺陷及未焊透存在。IV級焊縫之焊縫缺陷超過III級者。

11、超聲波的性質(zhì)：⑴有良好的指向性。⑵能在彈性介質(zhì)中傳播，不能在真空中傳播。⑶界面的透射、反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。⑷具有可穿透物質(zhì)在物質(zhì)中衰減的特性。

12、超聲波檢驗(yàn)等級：GB1134589規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級分為A、B、C三級。檢驗(yàn)的完善程度A級最低，B級一般，C級最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A（1）、B（5~6）、C（10~12）順序逐級增高。13、超聲波探頭的選擇：⑴探頭型式的選擇根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方位等條件選擇探頭型式。⑵晶片尺寸的選擇大厚度工件或粗晶材料宜采用大晶片探頭，較薄工件或表面曲率較大的工件，宜選用小晶片探頭。⑶頻率選擇對于粗晶材料、厚大工件的探傷，宜選用較低頻率；對于晶粒細(xì)小、薄壁工件的探傷，宜選用較高頻率。焊縫探傷時(shí)，一般選用2~5MHZ頻率，推薦采用2~2.5MHZ。⑷探頭角度或K值的選擇薄工件宜采用大K值探頭，大厚度的工件宜采用小K值的探頭。14、耦合劑的作用及選用要求：作用在于排除空氣、填充間隙、減少探頭磨損，便于探頭移動(dòng)。要求⑴能潤濕工件和探頭表面，流動(dòng)性、粘度和附著力適當(dāng)，不難清洗。⑵聲阻抗要大，透聲性能好。⑶來源廣，價(jià)格便宜。⑷對工件無腐蝕，對人體無害，不污染環(huán)境。⑸性能穩(wěn)定、不易變質(zhì)、能長期保存。15、平板對接接頭的探傷：⑴按不同檢驗(yàn)等級和板厚范圍選擇探傷面、探傷方法和斜探頭折射角或K值。⑵檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域?qū)挾茸钚?0mm，最大20mm。⑶探頭移動(dòng)區(qū)l的確定移動(dòng)區(qū)寬度l應(yīng)：傾斜探傷l>1.25p;垂直探傷l>0.75p。⑷單探頭掃查方式鋸齒形掃查、基本掃查、平行掃查、斜平行掃查。⑸雙探頭掃查方式串列掃查、交叉掃查、V形掃查。

16、液浸法的分類及優(yōu)缺點(diǎn)：根據(jù)工件和探頭浸沒方式，可分為全沒液浸法、局部液浸法和噴流式局部液浸法等。優(yōu)點(diǎn)具有聲波的發(fā)射和接受比較穩(wěn)定、易于實(shí)現(xiàn)探傷過程自動(dòng)化，并可顯著提高檢查速度等。缺點(diǎn)它需要一些輔助設(shè)備，如液槽、探頭架、探頭操縱器等。同時(shí)，還由于液體耦合層一般較厚而聲能損失較大。

17、磁力探傷分類：⑴磁粉法⑵磁敏探頭法：磁敏探頭有磁感應(yīng)線圈、磁敏元件、磁敏探針，三種形式。⑶錄磁法

18、磁力探傷的基本原理：鐵磁材料的工件被磁化后，在其表面和附近表面的缺陷處磁力線發(fā)生形變，逸出工件表面形成漏磁場。用上述的方法將漏磁場檢測出來，進(jìn)而確定缺陷的位置，這就是磁力探傷的基本原理。

19、影響漏磁場的因素：⑴外加磁場的影響缺陷漏磁通密度隨工件磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加而線性增強(qiáng)。⑵工件材料及狀態(tài)的影響磁化曲線是隨合金成分、含碳量、加工狀態(tài)及熱處理狀態(tài)而變化的。⑶缺陷位

置和形狀的影響同樣的缺陷，位于表面時(shí)漏磁通增多；位于距表面很深的地方，則幾乎沒有漏磁通。缺陷深寬比愈大，漏磁場愈強(qiáng)。缺陷垂直于工件表面時(shí)，漏磁場最強(qiáng)；若平行工件表面，則幾乎不產(chǎn)生漏磁場。

20、磁粉種類、特點(diǎn)及用途：磁粉分為干法磁粉和濕法磁粉，濕法磁粉又分為熒光磁粉和非熒光磁粉。用干磁粉進(jìn)行探傷的方法叫干法。干法廣泛地用于大型結(jié)構(gòu)和大型焊縫局部區(qū)域的磁粉探傷。濕法比干法具有更高的檢測靈敏度，特別適用于探測表面微小缺陷，常用于大批量工件的探傷。熒光磁粉顯示的缺陷清晰可見，在紫外線光的激發(fā)下呈黃綠色，色澤鮮明易于觀察，一般用于濕法檢驗(yàn)。若配上光電轉(zhuǎn)換裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化探傷。有色磁粉可以增強(qiáng)磁粉的可見度，提高與被探件表面的襯度，使缺陷容易發(fā)現(xiàn)。

21、磁粉的性能：磁粉的性能包括磁性、粒度、顏色、懸浮性等。在鋼制壓力容器焊縫的磁粉探傷中，磁粉性能應(yīng)滿足以下要求：⑴磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。⑵磁粉的粒度應(yīng)不小于200目。⑶磁粉的顏色應(yīng)與被檢工件有最大的對比度。

22、磁粉探傷檢驗(yàn)程序：⑴探傷前的準(zhǔn)備校驗(yàn)探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探工件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。⑵磁化①確定探傷方法②確定磁化方法③確定磁化電流的種類④確定磁化方向⑤確定磁化電流⑥確定磁化的通電時(shí)間⑶噴撒磁粉或磁懸液⑷對磁痕進(jìn)行觀察及評定⑸退磁⑹清洗、干燥、防銹⑺結(jié)果記錄。

23、磁粉探傷常用的磁化方法有哪些，分別用于何場合：（1）周向磁化：給工件直接通電，或者是電流流過貫穿工件中心孔的導(dǎo)體，在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件并且與工件軸線垂直的閉合磁場。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線平行的缺陷（2）縱向磁化：電流通過環(huán)繞工件的線圈，使工件中的磁力線平行于線圈的軸線。用于發(fā)現(xiàn)于與工件軸線垂直的缺陷（3）復(fù)合磁化：將周圍磁化和縱向磁化同時(shí)作用在工件上，使工件得到由兩個(gè)互相垂直的磁力線的作用而產(chǎn)生的合成磁場，其指向構(gòu)成扇形磁化場（4）旋轉(zhuǎn)磁化：將繞有磁線圈的II型磁鐵交叉放置。各通以不同相位的交流電，產(chǎn)生圓形或橢圓形磁場，用于發(fā)現(xiàn)沿任意方向分布的缺陷。

24、滲透探傷包括哪六個(gè)基本操作步驟：預(yù)處理：清理受檢表面，去除表面障礙；滲透：用浸浴、刷涂或噴涂等方法將滲透劑施加于受檢表面；乳化：當(dāng)時(shí)候后乳化型滲透劑時(shí)，在滲透前后清洗前用浸浴、刷涂或噴涂等方法將乳化劑施加于受檢表面；清洗：滲透到達(dá)規(guī)定時(shí)間，用布出去表面多余的滲透劑，然后用清洗劑清洗；干燥：用清洗劑時(shí)，應(yīng)自然干燥或用布、紙擦干；顯象：清洗后，在受檢表面上涂刷或噴涂一層薄而均勻的顯象劑。

25、滲透探傷的基本原理：被檢驗(yàn)工件表面涂覆某些滲透力較強(qiáng)的滲透液，在毛細(xì)作用下滲透液被滲入到工件表面開口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的滲透液，再在工件表面涂上一層顯象劑，缺陷中的滲透液在毛細(xì)作用下重新被吸到工件表面，從而形成缺陷的痕跡，根據(jù)在黑光或白光下觀察到的缺陷顯示痕跡，。做出缺陷的評定。

26、滲透探傷劑的性能要求：滲透探傷劑由滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯象劑組成。滲透劑⑴著色滲透劑：①滲透力強(qiáng)，滲透速度快②著色液應(yīng)有鮮艷的色澤③清洗性好④潤濕顯像劑的性能好，即容易從缺陷中吸附到顯像劑表面⑤無腐蝕性⑥穩(wěn)定性好，在光和熱作用下，材料成分和色澤能維持較長時(shí)間⑦毒性�、嗥涿芏取�濃度及外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合ZBJ0400387《控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法》中規(guī)定。⑵熒光滲透劑：①熒光性能應(yīng)符合ZBJ0400587《滲透探傷法》附錄三中的規(guī)定②滲透液的密度、濃度及外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合ZBJ0400387中的規(guī)定③滲透力強(qiáng)，滲透速度快④熒光液應(yīng)有鮮明的熒光⑤清洗性能好⑥潤濕顯像劑的性能要好⑦無腐蝕性⑧穩(wěn)定性要好⑨毒性小。乳化劑①乳化劑應(yīng)容易清除滲透劑，同時(shí)應(yīng)具有良好的洗滌作用②具有高閃點(diǎn)和低蒸發(fā)率③耐水和滲透劑污染的能力強(qiáng)④對工件和容器無腐蝕⑤無毒、無刺激性臭味⑥性能穩(wěn)定，不受溫度影響。清洗劑有機(jī)溶劑去除劑應(yīng)與滲透劑有良好的互溶性，不與熒光滲透劑起化學(xué)反應(yīng)，不猝滅熒光。顯象劑⑴干粉顯象劑：①粒度不超過1~3μm②松散狀態(tài)下的密度應(yīng)小于0.075g/cm3,包裝狀態(tài)下應(yīng)小于0.13g/cm3③吸水、吸油性能好④在黑光下不發(fā)熒光⑤無毒、無腐蝕。⑵水懸浮型濕式顯象劑：①每升水中應(yīng)加進(jìn)30~100g的顯象粉末，不宜太多也不宜太少②顯象劑中應(yīng)加有潤濕劑、分散劑和防銹劑③顆粒應(yīng)細(xì)微。⑶水溶性濕式顯象劑：①應(yīng)加適當(dāng)?shù)姆冷P劑、潤濕劑、分散劑和防腐劑②應(yīng)對工件和容器無腐蝕，對操作無害。⑷快干式顯象劑：為調(diào)整顯象

劑粘度，使顯象劑不致于太濃，應(yīng)加一定量的稀釋劑。

27、焊接檢驗(yàn)中的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)包括哪些？拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)。

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考試總結(jié)

通過這次去宣化的比賽,自己總結(jié)了幾點(diǎn),希望在以后的考試比賽中能改正缺點(diǎn),吸取教訓(xùn),能在以后工作中有更好的提高,在以后的比賽中能取得好的名次.

一;在焊接前檢查不夠充分.在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)沒有堅(jiān)持自己的觀點(diǎn).在比賽前自己在檢查焊機(jī)過程中,檢查了電流調(diào)節(jié),電壓調(diào)節(jié),送絲力度還有導(dǎo)電嘴及噴嘴等.在檢查氣體流量時(shí)發(fā)現(xiàn)氣體流量調(diào)節(jié)器損壞,在氣體流量計(jì)三個(gè)當(dāng)中都損壞了,當(dāng)自己找裁判反映,裁判回答可以使用,沒什么問題,自己心想三個(gè)都壞了,在換也是那三個(gè)當(dāng)中的一個(gè),也好不到哪去,所以沒有堅(jiān)持自己的觀點(diǎn).沒有為以后試件的焊接打好基礎(chǔ).

二;自己的心理素質(zhì)需要更好的提高,在考試過程中自己認(rèn)為影響自己的主要是個(gè)人的心理素質(zhì).在焊接過程中由于氣流量沒有調(diào)節(jié)好,氣流量過大導(dǎo)致出現(xiàn)氣孔,自己在焊接中無法停止焊接,心里緊張導(dǎo)致焊接沒有達(dá)到自己的目標(biāo),同時(shí)在焊接前自己因?yàn)橛眠^多時(shí)間清理焊件,導(dǎo)致焊接時(shí)間沒有充分利用.當(dāng)自己平焊沒有蓋面時(shí)自己時(shí)間已經(jīng)應(yīng)用了三十分鐘.自己心想立焊沒焊呢,立焊電流小焊接時(shí)間長導(dǎo)致心里更加緊張.直接影響了焊接時(shí)試件的焊接.

自己總結(jié)了主要兩點(diǎn),希望在以后的工作中,自己能一步步提高,首先從提高自己的心理素質(zhì)開始,加強(qiáng)鍛煉,刻苦練習(xí),同時(shí)在以后工作中從細(xì)節(jié)抓起,從細(xì)節(jié)提高,爭取下一次考試能取得好的成績.

葉寶山201*/10/

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