電石廠實(shí)習(xí)報(bào)告

電石生產(chǎn)工藝流程實(shí)習(xí)報(bào)告-文章來(lái)

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電石生產(chǎn)工藝流程實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間總是在我們不經(jīng)意間流過(guò)指尖。在不經(jīng)意之間我們已經(jīng)走過(guò)了5個(gè)月，5個(gè)月的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了�；厥走@近半年的歷程，腦海里留下了深深的印記，在這近半年里我學(xué)會(huì)了很多，也認(rèn)識(shí)了很多真誠(chéng)的朋友和善待我的師傅。

由于我們新進(jìn)集團(tuán)工作，所以我們先來(lái)到山東聊城信發(fā)電石廠進(jìn)行了5個(gè)月學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)企業(yè)的文化，工作的方向。讓我們對(duì)電石行業(yè)有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)。

電石生產(chǎn)的工藝流程是燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉(cāng)貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料，用斗式提升機(jī)將爐料送至電石爐爐頂料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過(guò)電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石，電石定時(shí)出爐，放至電石鍋，經(jīng)冷卻后破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。我的工種是爐氣凈化，在電石出爐的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這就需要凈化爐氣了，凈化后的爐氣可以送入石灰窯作為燃料，電石爐排放的廢氣(二氧化碳)、粉塵，對(duì)壞境會(huì)造成極大的污染，對(duì)人的身體也會(huì)造成極大的危害。所以爐氣凈化是電石行業(yè)不可缺少的一項(xiàng)。我的崗位職責(zé)是巡檢設(shè)備是否正常，有沒(méi)漏氣，堵塞，各壓力表是否正常，各指示儀器是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以及爐氣置換，停開(kāi)車，泄灰除塵，崗位衛(wèi)生等等。

任何一項(xiàng)工作，不管是個(gè)人或群體去進(jìn)行都需要多次反復(fù)操作、辛勤勞動(dòng)才能完成。每一次具體實(shí)踐，都有成績(jī)與失誤、經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，及時(shí)總結(jié)就會(huì)及時(shí)取得經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)和工作效率。不斷實(shí)踐，不斷總結(jié)，那么人們對(duì)客觀事物的認(rèn)識(shí)也就越來(lái)越深刻，知識(shí)越來(lái)越廣，智慧越來(lái)越高，所進(jìn)行的事業(yè)通過(guò)總結(jié)才會(huì)不斷發(fā)展、前進(jìn)

在學(xué)習(xí)過(guò)程中我明白了許多。首先明確實(shí)習(xí)的目的，在于通過(guò)理論與實(shí)際的結(jié)合、進(jìn)一步提高自己的思想覺(jué)悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問(wèn)題的實(shí)際工作能力以及接人待物的與外界溝通的能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成具有較強(qiáng)的實(shí)踐能力、良好的職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)，能夠主動(dòng)適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。

通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了自己看問(wèn)題的角度，思考問(wèn)題的方式也逐漸開(kāi)拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過(guò)程中，我又一次感受充實(shí)，感受成長(zhǎng)。

在這段學(xué)習(xí)的過(guò)程中我的知識(shí)得到了更新、團(tuán)隊(duì)精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非淺、深有體會(huì)

以上是我在這次培訓(xùn)中得到的一點(diǎn)體會(huì)，在此非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給了我們新員工的這次培訓(xùn)，我會(huì)將在培訓(xùn)中學(xué)到的、體會(huì)到的進(jìn)行再消化和融會(huì)到今后的工作實(shí)踐中去，同時(shí)在把自己優(yōu)越的方面展現(xiàn)給公司外，我還會(huì)時(shí)刻保持高昂的學(xué)習(xí)激情，不斷地補(bǔ)充知識(shí)和努力改變自己的不足，使自己成為一名適應(yīng)公司發(fā)展需要的優(yōu)秀員工。最后我希望各位新員工和我一起來(lái)證明一份耕耘一份收獲的道理；和我一起奮進(jìn)，去感受成功后的自豪；讓我們齊心協(xié)力，為xx煤業(yè)化工集團(tuán)更輝煌的明天而奮斗。

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云南能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院

資環(huán)系煤化工教研室

班級(jí):姓名：學(xué)號(hào)：實(shí)習(xí)報(bào)告

煤炭深加工與利用091熊玲201*01201*44

實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)的目的及意義

現(xiàn)在的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，為了能更快適應(yīng)社會(huì)，提高能力，學(xué)校給我們安排了到企業(yè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，是我們能得到更多的鍛煉。

實(shí)習(xí)是為了使我們更加了解煤化工企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)或車間設(shè)置情況；了解煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程，主要機(jī)械設(shè)備及基性能；了解作為煤化工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)室工作人員在煤化工企業(yè)實(shí)際工作中所處的地位，作用及主要工作職責(zé)；了解煤化工企業(yè)工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)室人員應(yīng)具備的知識(shí)和技能；了解煤化工企業(yè)原料煤的采、制、化的主要過(guò)程及生產(chǎn)過(guò)程中的主要機(jī)械、儀器、設(shè)備和工作方法；了解煤化工企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)條件和生活環(huán)境。

實(shí)習(xí)是為了讓我們對(duì)我們的專業(yè)及其走向有更多的了解和認(rèn)識(shí)，也讓我們知道今后的學(xué)習(xí)應(yīng)從什么方面入手，同時(shí)也讓我們?cè)诟髯缘膷徫簧�，�?duì)其工作的高度認(rèn)真和負(fù)責(zé)。

二、實(shí)習(xí)任務(wù)

我們到達(dá)實(shí)習(xí)地后，主要是由廠方安排的工作人員帶領(lǐng)我們進(jìn)行對(duì)該廠的了解，該廠工作人員帶領(lǐng)著我們給我們介紹各種儀器的運(yùn)用及其功能。并把我們分配到各個(gè)崗位參與其工作人員的工作中，我、高芬、王磊三人被分配到設(shè)備技術(shù)部門(mén)學(xué)習(xí)并了解普陽(yáng)煤化集團(tuán)生產(chǎn)電石的工藝流程、設(shè)備配置及選購(gòu)。

三、實(shí)習(xí)時(shí)間

我們班（煤炭深加工091班）于201*年6月25日到實(shí)習(xí)地點(diǎn)，于201*年7月8日結(jié)束實(shí)習(xí)。

四、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

云南普陽(yáng)煤化工有限責(zé)任公司。

五、實(shí)習(xí)企業(yè)概況

云南普陽(yáng)煤化工有限責(zé)任公司于201*年10月20日注冊(cè)成立,注冊(cè)資金

5000萬(wàn)元。由文山州煤業(yè)公司、云南鹽化股份有限公司、文山振興能源有限責(zé)任公司共同組建。云南普陽(yáng)煤化工有限責(zé)任公司是云南鹽化股份有限公司在云南安寧市建設(shè)的10萬(wàn)噸/年聚氯乙烯和10萬(wàn)噸/年燒堿工程的原料配套項(xiàng)目，是云南省201*年實(shí)施的64個(gè)重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目由云南省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)于201*年9月22日立項(xiàng)備案，批準(zhǔn)規(guī)模為年產(chǎn)20萬(wàn)噸/年電石。項(xiàng)目于201*年6月27日舉行奠基儀式，其中，一期工程采用三臺(tái)201*0KVA半密閉爐，設(shè)計(jì)能力為10萬(wàn)噸，總投資1.3億元。于201*年10月建成,經(jīng)省環(huán)境保護(hù)局準(zhǔn)予行政許可進(jìn)行試生產(chǎn)。201*年12月12日經(jīng)增資擴(kuò)股后，云南普陽(yáng)煤化工有限責(zé)任公司注冊(cè)資本金為10000萬(wàn)元。

六、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）實(shí)習(xí)內(nèi)容1、電石生產(chǎn)的原料1）、焦炭

焦炭是在煉焦?fàn)t中將煤隔絕空氣加熱到900～1200℃而得到的固體產(chǎn)物，主要成分是固定碳，揮發(fā)物較少，燃燒時(shí)無(wú)煙。為灰黑色具有金屬光澤，堅(jiān)硬多孔，燃燒熱大約25000～3201*kJ/kg。焦炭主要用于鋼鐵的冶煉和鑄造，也用作化學(xué)工業(yè)的原料或燃料。在電石生產(chǎn)中焦炭一方面作為主要原料之一，另一方面焦炭也是化學(xué)反應(yīng)中的導(dǎo)電體和導(dǎo)熱體。

電石生產(chǎn)對(duì)焦炭的要求：焦炭為電石生成提供碳質(zhì)元素。生產(chǎn)電石時(shí)焦炭的固定碳含量、水分、粒度等對(duì)電石爐的操作都有影響，對(duì)焦炭的一般要求是：固定碳＞85%，灰分＜15%，揮發(fā)分＜1.5%，水分＜1%，粒度3～20mm，粒度合格率＞90%。

此外作為制造電石的碳素原料還有無(wú)煙煤、石油焦、蘭炭等，也可以按照一定比例混合使用。

2）、石灰

石灰是指煅燒石灰石分解而得到的固體物，又稱生石灰，主要成分是氧化鈣

（CaO）。純石灰為白色，熔點(diǎn)2580℃。含有雜質(zhì)時(shí)呈淡灰色，一般成塊狀，具有吸濕性遇水易粉化。石灰與水作用時(shí)生成氫氧化鈣（熟石灰）并且放出大量熱，與酸性物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)，具有較強(qiáng)的腐蝕性。

電石生產(chǎn)對(duì)石灰的要求：石灰為電石生成提供鈣質(zhì)元素。在電石生產(chǎn)中，對(duì)原料石灰中氧化鈣的要求需達(dá)到92%以上。除生燒過(guò)燒外，對(duì)雜質(zhì)的含量必須控

制在一定范圍內(nèi)，尤其是鎂的含量，其含量越低越好。其含量如果超標(biāo)，對(duì)爐體耐火磚形成侵蝕，還堵塞爐氣抽出，會(huì)影響發(fā)氣量。在電石生產(chǎn)過(guò)程中大約有15%的氧化鎂與氮反應(yīng)生成氮化鎂，導(dǎo)致電石發(fā)粘在爐內(nèi)不易流出，影響產(chǎn)量和操作。硅的含量也不能高出指標(biāo)，因?yàn)楣梃F會(huì)沉積于爐底，使?fàn)t底升高，流出的硅鐵會(huì)損壞爐壁，流料嘴，冷卻鍋等。因此石灰的質(zhì)量關(guān)系到電石生產(chǎn)過(guò)程的操作和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)電石對(duì)石灰的基本要求是：CaO≥92%，MgO＜1.6%，生燒＜5%，過(guò)燒＜5%，粒度5～40mm，粒度合格率＞90%。

3）、電極糊和電極（1）、電極的特性

電石爐是一種電弧爐，電流通過(guò)電極輸入電石爐內(nèi)轉(zhuǎn)化為熱能。電石爐的電極采用自焙燒電極，即利用電石生產(chǎn)中自身產(chǎn)生的熱量，使電極殼內(nèi)的電極糊經(jīng)過(guò)熔化、燒結(jié)，并在高溫下進(jìn)一步石墨化，形成強(qiáng)度及導(dǎo)電性良好的碳素電極。生產(chǎn)中電極不斷消耗，不斷向電極殼內(nèi)加入電極糊。因此電極糊既是制造電極的原料，也是電石生產(chǎn)中碳素原料的一部分。

連續(xù)式自焙燒電極既是電石爐中的重要組成部分，又是電石爐的心臟，它起著導(dǎo)電和傳熱的雙重作用。電弧爐對(duì)電極的要求是：a、能耐高溫且熱膨脹系數(shù)要小。

b、電阻系數(shù)小，在傳導(dǎo)電流時(shí)電能的損耗少。c、具有較小的氣孔率。

d、機(jī)械強(qiáng)度要高，不致因機(jī)械與電氣負(fù)荷的影響而折斷，同時(shí)要經(jīng)受得住生產(chǎn)過(guò)程中爐料崩塌等的側(cè)擊打壓。

（2）、電極糊

對(duì)電極糊的控制指標(biāo)主要有固定碳、揮發(fā)份、灰份和水份等。

電極糊中灰份含量要求越低越好，但限于原料來(lái)源，一般要求密閉電極糊不高于5%�；曳葸^(guò)高使強(qiáng)度差，電阻大，電耗高，電極糊消耗量就大。

電極糊的質(zhì)量需要通過(guò)燒結(jié)后，檢驗(yàn)其機(jī)械強(qiáng)度、電阻系數(shù)、氣孔率等參數(shù)。一般要求電極糊燒結(jié)后達(dá)到下列要求：

a、電阻系數(shù)55～75歐毫米2/米；b、抗壓強(qiáng)度140～200公斤/厘米2；c、假比重1.36～1.45克/厘米3d、真比重1.8～1.9克/厘米3；e、氣孔率25～28%；f、電流密度6～9安/厘米2。（3）、制造電極糊的原料

主要原料為碳素材料，因碳具有能承受在電石生產(chǎn)中的高溫、其氧化物為氣體、導(dǎo)電性能良好、與許多化學(xué)物質(zhì)不易反應(yīng)等性質(zhì)。

制造電極糊的原料有固體碳素原料和粘結(jié)劑兩大類。固體碳素原料：

①無(wú)煙煤除價(jià)格便宜外，能改進(jìn)電極糊的使用質(zhì)量。無(wú)煙煤是致密的、帶有金屬光澤的黑色油脂礦物，優(yōu)點(diǎn)是含碳量高，機(jī)械強(qiáng)度大，揮發(fā)物少。制造電極糊用的無(wú)煙煤，其灰份含量一般要求穩(wěn)定在8%以下，揮發(fā)物要小于7%。

②焦炭焦炭是制造電極糊，尤其是生產(chǎn)石墨化電極的最重要的原料之一。最有價(jià)值的焦炭為低灰份的焦炭，其灰份含量不超過(guò)1%，包括石油焦和瀝青焦。

③人造石墨在電極糊中加入灰份含量不超過(guò)1%的人造石墨，可以增加燒結(jié)電極的導(dǎo)電系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)和熱穩(wěn)定性。

粘結(jié)劑：當(dāng)電極糊在自焙燒結(jié)時(shí)，粘結(jié)劑所剩下的焦化殘?jiān)�能使電極的強(qiáng)度增加和質(zhì)地均勻，最好的粘結(jié)劑為煤瀝青和煤焦油。

（4）電極的燒結(jié)

在電極殼內(nèi)進(jìn)行，電極端頭產(chǎn)生電弧達(dá)到3500℃，而熱量自下向上傳導(dǎo)，故電極糊由上向下降落時(shí)受熱越來(lái)越高，逐漸燒結(jié)，電流通過(guò)電極時(shí)電阻大，輸入的功率部分變成電阻熱，爐面熱量通過(guò)傳導(dǎo)和輻射到電極，使電極表面溫度提高受熱電極糊被燒結(jié)而形成電極。

電極糊燒結(jié)過(guò)程：

①軟化階段熔化液態(tài)120～200℃，顎板以上500mm。

②揮發(fā)階段充分熔化沿電極殼內(nèi)截面流動(dòng)，充填空隙使均勻，揮發(fā)急劇

而呈糊狀，650～750℃，大致在半環(huán)部位。

③燒結(jié)階段電極燒結(jié)為堅(jiān)硬整體。完全燒結(jié)高度為導(dǎo)電顎板下部200～400毫米處，900～1000℃。電極受到表面氧化、爐內(nèi)反應(yīng)作用、逐漸燒損，需按其消耗情況控制燒結(jié)，并把已燒結(jié)的電極往爐內(nèi)下放，使它保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度。

電極焙燒的判斷：

電極表面呈灰白或暗而不紅，則焙燒良好；發(fā)紅則太干；發(fā)黑或冒煙甚多，則太軟。

2、電石生產(chǎn)的主要設(shè)備1）電石爐的類型

電石生產(chǎn)過(guò)程的主要設(shè)備是電石爐，包括開(kāi)放式、半密閉和密閉電石爐。開(kāi)放式耗能大，已逐漸被淘汰，現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)使用的電石爐為半密閉電石爐和密閉電石爐。為充分利用爐氣，節(jié)能降耗，發(fā)展方向是大型化、密閉化和自動(dòng)化。

＜10000kVA小型電石爐10000～25000kVA中型電石爐＞25000kVA大型電石爐2）電石爐的主要構(gòu)造

密閉電石爐主要由爐體、電極、電石爐變壓器及其短網(wǎng)、出爐系統(tǒng)（包括爐嘴和燒穿裝置）和爐氣凈化系統(tǒng)等組成。

（二）實(shí)習(xí)中資料的收集1、電石生產(chǎn)工藝流程敘述

碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導(dǎo)電，純度愈高，導(dǎo)電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮?dú)庾饔蒙�成氰氨化鈣。

電石是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應(yīng)用于金屬焊接和切割。

生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳

原料(焦炭、無(wú)煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn)過(guò)程是：原料加工；配料；通過(guò)電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在半密閉或密閉的電爐中加熱至19002200℃左右，依下式反應(yīng)生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開(kāi)放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

2、電石生產(chǎn)工藝過(guò)程

燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉(cāng)貯藏，待用。將符合電石爐生產(chǎn)要求的生石灰和碳素材料分別裝入上料皮帶機(jī)至計(jì)量崗位，按規(guī)定配比進(jìn)行配料，然后經(jīng)大傾角皮帶機(jī)運(yùn)至電石爐四樓料倉(cāng)，經(jīng)13根下料管至電石爐料面，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過(guò)電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石，由爐面操作人員將爐料推均勻。

110千伏高壓電經(jīng)過(guò)電石爐變壓器變成低壓后，經(jīng)過(guò)水冷式軟銅線和導(dǎo)電鄂板導(dǎo)入電級(jí)，電級(jí)的升降用油壓大力缸帶動(dòng)，壓力的來(lái)源由油壓裝置供給，爐料在電石爐內(nèi)靠電弧熱和爐料電阻熱，加熱到19002200℃而生成電石和一氧化碳。電石生成后，定時(shí)出爐流入電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。在電石爐中，電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學(xué)反應(yīng)式為：

CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡。

3、電石爐生產(chǎn)工藝1）配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經(jīng)計(jì)量、配料后，由斗式提升機(jī)送入電爐車間料倉(cāng)內(nèi)，由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉(cāng)。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉(cāng)，由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。

2）電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開(kāi)爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開(kāi)出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設(shè)有排煙罩，用通風(fēng)機(jī)抽出出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣。

3）電石冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機(jī)拉至走廊或包裝間進(jìn)行冷卻，電石砣凝固后，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等極進(jìn)行包裝，送入成品庫(kù)。

4、電石爐的正常操作1）投料方法

采用多次投料法，俗稱勤加少加法。這種投料方法是哪里出現(xiàn)明弧就往哪里投料，做到勤加少加，保持料面一定高度。

2）爐料面控制

正常操作要保持料面饅頭形狀，中心高度與爐墻相平，四周料面低于中心200mm。

3）入爐料配比

石灰：碳素原料=100：6672之間，也可隨原料的質(zhì)量而變動(dòng)，配比相應(yīng)調(diào)整。

4）爐料面處理

處理爐料面應(yīng)采取定期或不定期每周處理爐內(nèi)料面粉末12次，確保爐內(nèi)透氣性，處理方法可采用推撬爐料面適當(dāng)加入副石灰隨爐料燒掉。為確保平時(shí)爐

料層的透氣性，每班必須在爐料面用鋼釬深插疏通料層，以確保有良好的透氣性。

5）調(diào)爐操作

在正常情況下，爐料電阻適合電極能夠深入適當(dāng)?shù)奈恢茫�使�(fàn)t底溫度提高，保證電石爐的正常運(yùn)行，但是當(dāng)爐料面電阻不當(dāng)或其它原因，電極不能深入，就難保證電石爐的正常運(yùn)行。

5、一般調(diào)整爐料電阻的方法有以下幾種：

1）保持正常的料面溫度。通常采取閉弧操作，正常的料面溫度一般在500600度，其三角區(qū)溫度可達(dá)到700度左右，不正常情況下，溫度可超過(guò)1000度。從現(xiàn)象看，料面溫度高時(shí)有紅料，嚴(yán)重時(shí)還有紅料粘結(jié)，產(chǎn)生紅料的原因是電極不深入而產(chǎn)生支路電流，它又使?fàn)t料面溫度升高，焦炭和石灰在高溫的情況下，電阻就會(huì)降低。導(dǎo)電性能良好，支路電流更易通過(guò)，因此又反過(guò)來(lái)影響電極的深入。

調(diào)整爐料電阻的方法，應(yīng)該采用饅頭形料面和分批投料方法進(jìn)行操作，不使其料面溫度增高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有過(guò)多的紅料時(shí)，應(yīng)設(shè)法把它處理掉。處理紅料的方法：出爐進(jìn)行必要的干燒，恢復(fù)其在出爐時(shí)所損失的一部分熱能。干燒還可以切斷之路電流，干燒后在電極周圍加入適當(dāng)數(shù)量的副石灰，然后把爐料推至電極周圍，讓其隨著電爐的繼續(xù)運(yùn)行而熔化掉。再推掉紅料的地方，補(bǔ)上冷爐料，冷料的電阻比熱料大，因?yàn)殡姌O周圍已加入副石灰，電極極易深入，紅料推進(jìn)后，不影響配料比，電極也不會(huì)上升，質(zhì)量不會(huì)降低，紅料被處理后，爐料電阻有明顯改善，以后幾爐的電極就穩(wěn)定了。

2）使用符合規(guī)格的原料。爐料粒度大，電阻就小，支路電流大，電極不易深入，在爐料內(nèi)可用2030%石油焦和優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，也可以提高爐料電阻。

3）保持爐料透氣性。往往會(huì)碰到這種情況，由于原料購(gòu)進(jìn)水分大，粉末多，料層空隙小，透氣性不良，一氧化碳不易排出造成塌料結(jié)塊，致使?fàn)t料電阻小，支路電流增加，電極上升。

調(diào)整方法：粉末過(guò)多的原材料應(yīng)該更換，如透氣性不好，可以用鐵撬動(dòng)。在松動(dòng)時(shí)要注意，一般是鐵棒斜插稍許松動(dòng)，使一氧化碳?xì)怏w能夠排除。

4）副石灰調(diào)爐操作在電石生產(chǎn)操作過(guò)程中，除了采用上述調(diào)整爐料電阻辦法來(lái)調(diào)整電爐外，有時(shí)還采用單加石灰的辦法來(lái)調(diào)整電爐，這種單加的石灰叫副

石灰。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能有兩種情況，一是爐內(nèi)配料不太高，粘度大，這時(shí)加入一些副石灰是有好處的，但要適量；二是因?yàn)殡姌O下不去，造成爐子熱損大，這是加入適量副石灰，斷絕其電極周圍的部分支路電流，是電極插下去。

副石灰調(diào)爐操作，一定要根據(jù)爐況的變化情況做調(diào)整，不得造成料層損壞及調(diào)量過(guò)大，使出爐質(zhì)量過(guò)低或調(diào)量過(guò)大造成電極深入過(guò)深損壞設(shè)備。

6、電極管理

1）電極管理必須有專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，以確保正常運(yùn)行。

2）每班下放電極前必須進(jìn)行測(cè)試并掌握好電極軟硬變化程度，根據(jù)電極長(zhǎng)度及軟硬，下放至長(zhǎng)度要求，每班8小時(shí)下放電極68次，每次下方50毫米。電級(jí)過(guò)短，放不到正常工作長(zhǎng)度，必須進(jìn)行下放焙燒，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用少放或多放。

3）電極正常工作長(zhǎng)度應(yīng)保持在1100mm1200mm左右，電極直徑的調(diào)整必須經(jīng)過(guò)安全生產(chǎn)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方進(jìn)行調(diào)整。

4）電極糊經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定指標(biāo)要求方可加入電極桶內(nèi)。電極糊粒度小于等于100mm,電極桶內(nèi)糊柱高度正常保持在7.58m之間，加電極糊必須由專人負(fù)責(zé)，定時(shí)加入，每12小時(shí)加電極糊一次，數(shù)量可根據(jù)每相電極糊柱高度要求來(lái)定，每天加電極糊前必須觀察電極桶高度及點(diǎn)擊軟硬程度。電極軟硬適當(dāng)減少糊柱高度及關(guān)閉鄂板進(jìn)水量，過(guò)硬就適當(dāng)曾加糊高度進(jìn)開(kāi)大鄂板進(jìn)水量，即使變換適合現(xiàn)狀使用的電極糊，以確保電極成熟與消耗達(dá)到正常。

5）下放電極需帶電壓放操作操作，班長(zhǎng)及爐面操作工與儀表工要密切配合，觀察下放電極變化及設(shè)備狀況。

7、電石爐出爐煙氣除塵方案1）有關(guān)參數(shù)及目標(biāo)要求

a、當(dāng)?shù)睾０危?500mm;年平均氣壓：86.325KPab、處理介質(zhì)：電石爐出爐散塵c、入口溫度：≤120℃

d、單臺(tái)處理量：6000065000m3/he、要求排放濃度：≤50mg/Nm3

f、出爐時(shí)，出爐口無(wú)明顯外溢粉塵，大部分能收集治理完。

2）凈化方案

出爐散塵的主要成分為CaC,應(yīng)此在收集處理該煙塵時(shí)要盡量避水。由于低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器的噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)濾袋口，用壓縮空氣噴吹清灰，這樣壓縮空氣中的殘留水珠與袋表面的CaC相遇發(fā)生反應(yīng)時(shí)產(chǎn)熱使濾袋局部灼燒破損，應(yīng)此不宜用低壓長(zhǎng)袋，DMC、HMC等類除塵器。

氣震式脈沖除塵器（也稱氣箱脈沖除塵器），雖然也用壓縮空氣清灰，但因其采用氣箱氣震方式，壓縮空氣中的殘留水珠不會(huì)直接噴在濾袋上，應(yīng)此可以采用于出爐煙氣治理，且造價(jià)較低。但濾袋應(yīng)采用耐高溫的針刺氈濾料（采用滌綸針刺氈時(shí)因短暫高溫造成濾袋收縮和破損），因此，濾袋的價(jià)格高，故每年的換袋費(fèi)用較高。

小型的正壓或負(fù)壓大布袋除塵器同樣可以用于治理出爐散塵，且因不用電磁脈沖閥而故障率低，用玻纖不作為濾袋而換袋費(fèi)用省，因而不用骨架而使用濾袋壽命相對(duì)較長(zhǎng)。

3）氣震式脈沖除塵器方案

說(shuō)明：該方案已成功的應(yīng)用于貴州安龍華虹化工有限公司的三臺(tái)201*0KvA電爐的出爐治理上。

（1）工藝流程圖

故障閥集塵裝置去火花旋風(fēng)機(jī)袋式除塵器

工作過(guò)程：靠風(fēng)機(jī)提供的器負(fù)壓，將出爐煙氣從煙罩引出后進(jìn)入旋風(fēng)除塵去除火花和粗顆粒后，再進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行精收，凈化氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排放。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋阻力增加，由PLC組成的控制柜按設(shè)定的程序逐一對(duì)每個(gè)室進(jìn)行起征脈沖清灰，使濾袋恢復(fù)正常阻力。因此除塵器一但投入運(yùn)行，就可自動(dòng)長(zhǎng)期運(yùn)行，無(wú)需人工干預(yù)。

（2）設(shè)備選型

旋風(fēng)除塵器：采用D25.0型旋風(fēng)除塵器。進(jìn)口風(fēng)速16.0m/s,其中有關(guān)參數(shù)

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煙囪為：Q64800m3/h，阻力Po691Pa。

袋除塵器：LMP6D-930型，其有關(guān)參數(shù)為：總過(guò)濾面積：935m2過(guò)濾風(fēng)速：1.16m/min阻力：1770Pa（新）

清灰壓力：0.5-0.7MPa，清灰氣量：3.6m3/min脈沖閥：12個(gè)（64mm）

提升閥：6個(gè)(725,氣缸直徑100)濾料：復(fù)膜玻纖針刺氈（工作溫度260℃）雙灰斗：配雙層翻板閥（3）風(fēng)機(jī)選型

a.系統(tǒng)阻力：管道600+旋風(fēng)691+袋除塵201*=3291

b.溫度和海拔c.補(bǔ)償以后風(fēng)機(jī)全壓值為（選Y系列風(fēng)機(jī)）：

P0=32910.97=3208.7Pa,Q=64800m3/h

c、根據(jù)風(fēng)量及全壓值，選風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y651NO12D，配型Y280M41380V，90ＫＷ電機(jī)，其參數(shù)為：QO=66700m3/h，PO=3276Pa。

（4）煙囪：130015004（5）管道：1100300003

七、實(shí)習(xí)感想

學(xué)習(xí)不僅要知道理論知識(shí)，實(shí)踐也是必須的，通過(guò)這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)煤化工工廠的大體上有了初步的了解，不僅為以后的課本學(xué)習(xí)打下了基礎(chǔ)，而且也會(huì)對(duì)以后的深入學(xué)習(xí)有了實(shí)質(zhì)性的幫助，而且我們還要干一行愛(ài)一行，是自己能在工作中找到樂(lè)趣，這樣的生活才是有意義的。

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