新疆喀什鋼廠高效方坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

新疆喀什鋼廠高效方坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

【摘要】本臺連鑄機(jī)遵循“高效、節(jié)能、環(huán)�！痹O(shè)計(jì)理念，從工藝設(shè)備、電氣儀表自動化、土建、給排水等各方面提升設(shè)備自動化程度，增強(qiáng)資源再生利用，減少人力物力輸出。

【關(guān)鍵詞】連鑄機(jī)；設(shè)備；電氣儀表自動化；土建；給排水0引言

為相應(yīng)國家援疆號召，山東省山鋼集團(tuán)在新疆喀什疏勒縣新建一座300萬產(chǎn)能的鋼廠，分兩期建設(shè)：一期新建一臺r8米6機(jī)6流小方坯弧形連鑄機(jī)，年產(chǎn)合格連鑄坯103.1萬噸；二期建設(shè)一臺4機(jī)4流小方坯連鑄機(jī)、一臺2機(jī)2流板坯連鑄機(jī)。根據(jù)此項(xiàng)目特殊性，此臺方坯連鑄機(jī)必須高產(chǎn)能、高自動化程度、節(jié)能環(huán)保。1連鑄工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)1.1連鑄機(jī)工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1.1.1采用全弧形r=8米/16米的弧形半徑，保證不產(chǎn)生任何矯直裂紋[1]

1.1.2拉速設(shè)計(jì)如表1所示表1連鑄機(jī)設(shè)計(jì)拉速

1.1.3轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為80t，冶煉周期32分鐘，按照爐機(jī)配合原則設(shè)計(jì)生產(chǎn)組織，考慮將來預(yù)留能力，需要的鑄機(jī)流數(shù)為6流。1.1.4由于連鑄機(jī)設(shè)備的通水內(nèi)冷性能，使得連鑄機(jī)能夠達(dá)到較高的作業(yè)率（86～90%），當(dāng)連鑄機(jī)年作業(yè)率僅為82.2%時(shí)，就能完成103.1萬噸的產(chǎn)量目標(biāo)。因此本連鑄機(jī)產(chǎn)量還具有一定的潛力。1.2連鑄機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)

連鑄機(jī)的設(shè)備是實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保特點(diǎn)的關(guān)鍵部分，技術(shù)特點(diǎn)如下：

1.2.1蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺，帶鋼包加蓋裝置、鋼包稱重裝置、液壓馬達(dá)事故回轉(zhuǎn)；

1.2.2半高架式中間包車，行走采用變頻調(diào)速，帶橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)，帶大包長水口保護(hù)澆鑄機(jī)械手；1.2.3中間包、中間包水口在線預(yù)熱；

1.2.4多錐度、管式結(jié)晶器，長900mm，銅管內(nèi)壁復(fù)合鍍層，兩排足輥，帶cs137結(jié)晶器液面自動監(jiān)測裝置，預(yù)留內(nèi)置式電磁攪拌；1.2.5結(jié)晶器振動采用四連桿半板簧機(jī)構(gòu)，振動曲線為正弦波振動，實(shí)現(xiàn)高頻、小振幅振動，全面克服全板簧振動仿弧精度低、高頻振動時(shí)有振動滯后紊亂趨勢的問題；

1.2.6氣霧二次冷卻采用3段全自動配水冷卻方式，根據(jù)鋼種和拉速的變化自動調(diào)節(jié)水量；

1.2.7兩點(diǎn)連續(xù)矯直式拉矯機(jī)，能夠有效解決連鑄坯矯直應(yīng)力大對質(zhì)量的影響，解決方坯生產(chǎn)時(shí)因低壓下力導(dǎo)致的鑄坯下滑問題，矯直區(qū)間大，有效保證鑄坯質(zhì)量；

1.2.8剛性引錠桿及摩擦傳動回收式剛性引錠桿存放裝置，剛性引錠桿具有與鑄坯的自調(diào)節(jié)適應(yīng)功能，送錠迅速，對中好；1.2.9采用氫氧火焰切割的無動力型火焰切割機(jī)，嚴(yán)格按照切割程序進(jìn)行切割，采用手動優(yōu)先設(shè)計(jì)原則，可及時(shí)處理各種非正常切

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煉鋼廠方坯連鑄機(jī)工藝與裝備分析

摘要：本文主要介紹了河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼三煉鋼廠方坯連鑄機(jī)所采用的工藝與裝備，其緊湊的裝備布置和合理的工藝流程極大地促進(jìn)了連鑄生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)和高效，對邯鋼三煉鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效具有重要意義。

關(guān)鍵詞：方坯連鑄機(jī)；裝備；工藝技術(shù)

連續(xù)鑄鋼是指把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定規(guī)格尺寸鑄坯的生產(chǎn)工藝過程，它與傳統(tǒng)的“模鑄-開坯”工藝相比，具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)：降耗、節(jié)省工序、縮短流程、提高金屬收得率、生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動化程度高、鋼種增多、產(chǎn)品質(zhì)量高等等，其中方坯連鑄機(jī)的發(fā)展對加速連鑄技術(shù)替代傳統(tǒng)“模鑄-開坯”技術(shù)起到了決定性作用。1.方坯連鑄機(jī)工藝條件和主要性能參數(shù)

連鑄機(jī)的參數(shù)是選擇機(jī)型及機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，是決定設(shè)備性能和規(guī)格的基本因素。三煉鋼廠現(xiàn)有冶煉條件如下：轉(zhuǎn)爐座數(shù)：4座；轉(zhuǎn)爐公稱容量:100t；轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：115t；平均冶煉周期：36~40min；lf鋼包爐座數(shù)：2座；lf鋼包爐處理周期：36~40min；

方坯連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)見表1。表1方坯連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)或數(shù)值機(jī)型全弧型，連續(xù)矯直連鑄機(jī)臺數(shù)1臺，8流連鑄機(jī)流間距1350mm設(shè)計(jì)年產(chǎn)量135萬t

方坯規(guī)格鑄坯斷面尺寸：165×165mm；定尺長度：6.0~12m

澆注鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，彈簧鋼

結(jié)晶器銅管長度900mm鑄機(jī)半徑9m冶金長度25m

設(shè)計(jì)拉速范圍0.6~2.8m/min2.方坯連鑄機(jī)工藝流程

100t轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水，經(jīng)精煉處理后，由鋼水接受跨的起重機(jī)吊運(yùn)到連鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺上，經(jīng)中間罐、結(jié)晶器、電動非正弦震動、二次氣霧冷卻、五輥連續(xù)矯直機(jī)、火焰切割機(jī)、移坯車送到冷床進(jìn)行冷卻。

3.方坯連鑄機(jī)裝備、工藝特點(diǎn)及采用的新技術(shù)

為了提高連鑄機(jī)的裝備水平，提高連鑄板坯質(zhì)量，提高拉速、生

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