連鑄拉鋼工試題
連鑄拉鋼工試題
姓名分?jǐn)?shù)
一、填空題:(共30分,每空1.5分)
1、我車間板坯連鑄機(jī)為()連鑄機(jī),冶金長(zhǎng)度為()m,鑄機(jī)半徑為()m,結(jié)晶器銅板長(zhǎng)度為()mm
2、中包浸入式水口在結(jié)晶器內(nèi)合適的插入深度為()mm。3、保護(hù)渣液渣層理想厚度為()mm。
4、浸入式水口堵塞的原因主要有()、鋼中()等高熔點(diǎn)等。連鑄坯在凝固過(guò)程中需要放出()、()、()三種形式的熱量。5、我車間板坯連鑄機(jī)的振動(dòng)行程范圍()mm、頻率范圍()次/min。6、窄面凹陷屬于()缺陷,角線裂紋屬于內(nèi)缺陷7、連鑄鋼水澆注溫度的定義()。
8、澆注溫度太高使耐材侵蝕嚴(yán)重鋼中夾雜物過(guò)多,出結(jié)晶器皮殼()易漏,鑄坯柱狀發(fā)達(dá),中偏偏析9冶金長(zhǎng)度是指鑄機(jī)在最大拉速下的()長(zhǎng)度。
10、氧化物的特點(diǎn)是夾雜顆粒()、()、()、()。
二、選擇(每題2分共30分)
1、一般澆鑄大型板坯適于采用(B)浸入式水口。
A.單孔直筒型B.側(cè)孔向下C.側(cè)孔向上D.側(cè)孔水平2、連鑄坯表面橫裂紋產(chǎn)生的原因是(B)。
A.結(jié)晶變形B.振痕太深C.鋼水硫含量過(guò)高D.鋼水溫度不均3、非金屬夾雜物對(duì)鋼性能影響程度取決于夾雜物的(B)、顆粒大小、形狀及分布狀態(tài)。
A.粘度B.?dāng)?shù)量C.成份
4、連鑄中間包鋼水的過(guò)熱度是根據(jù)(B)決定的。
A.凝固溫度B.出鋼溫度C.軋鋼要求D.澆鑄過(guò)程散熱
5、在結(jié)晶器四面銅壁外通過(guò)均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是(A)檢測(cè)。A.漏鋼B.坯殼厚度C.拉速
6、在結(jié)晶器四面銅壁外通過(guò)均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是(A)檢測(cè)。A.漏鋼B.坯殼厚度C.拉速7、IF鋼中[C]=(A)。
A.0.001%~0.005%B.0.01%~0.03%C.0.02%~0.05%8、表面夾渣的產(chǎn)生原因之一是(B)。A.結(jié)晶器變形B.結(jié)晶器液面波動(dòng)C.鋼水硫含量過(guò)高D.鋼水溫度不均
9、結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞過(guò)程中,傳熱最大的障礙是(A)。A.氣隙B.銅壁C.凝固殼10、隨著碳含量增加,鋼的屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均(B)。A.不變B.提高C.降低
11、.由于結(jié)晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區(qū)域,使坯殼厚度變薄而造成漏鋼屬(C)。
A、懸掛漏鋼B、粘結(jié)漏鋼C、夾渣漏鋼12、.結(jié)晶器錐度大時(shí),會(huì)造成(B)。
A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚13、.結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)太大,會(huì)使鑄坯產(chǎn)生(A)。A、皮下夾渣B、皮下氣孔C、成分偏析14、防止中心偏析要擴(kuò)大鑄坯的(A)。
A、等軸晶區(qū)B、二冷區(qū)C、樹枝晶區(qū)15.結(jié)晶器錐度大時(shí),會(huì)造成(B)。
A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚
五、試題:大包內(nèi)鋼水量為130t,連鑄機(jī)為1機(jī)2流,鑄坯斷面180mm×1050mm,鑄機(jī)拉速V為1.3m/min,求這爐鋼要澆多長(zhǎng)時(shí)間?(鑄坯比重為7.8t/m3,結(jié)果保留2位小數(shù))(10分)
連鑄拉鋼工試題
姓名分?jǐn)?shù)
一、填空題:(共30分,每空1.5分)
1、(連續(xù)彎曲連續(xù)矯直直弧形)(23.6)(6.5)m,(900)mm2、(110~180)mm。
3、(8~15)。4、(鋼水溫度低)、(氧化鋁)(過(guò)熱)(潛熱)、(顯熱)。5、(0-12)(0-400)6、(外觀)7、(液相線溫度+鋼水過(guò)熱度)。8、(變薄)9(液芯)10、(尺寸。、(形狀不規(guī)則)、(分布不均勻)、(組成復(fù)雜)。三、判斷(10分)
1、新安裝結(jié)晶器的對(duì)弧校正以內(nèi)弧為基準(zhǔn)。(×)2、結(jié)晶器與坯殼間產(chǎn)生氣隙的最早部位是角部。(√)3、連鑄開(kāi)澆渣主要是利用其放熱功效。(√)
4、內(nèi)鋼水液面之所以保持一定液面高度,是為了使鋼水中非金屬夾雜物充分上浮和保證中包不下渣(√)5、坯縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生(×)
6、弧形連鑄機(jī)的鑄機(jī)半徑與鑄坯厚度有關(guān)(√)
7、晶器錐度過(guò)大,易產(chǎn)生氣隙,降低冷卻效果,過(guò)小增大摩擦力,加速銅板磨損(×)8、鑄坯的內(nèi)部缺陷有中間裂紋、三角區(qū)裂紋、中心偏析、星狀裂紋等。(×)9、結(jié)晶器的振動(dòng)頻率常用每秒鐘的振動(dòng)次數(shù)表示。(√)10、結(jié)晶器每秒鐘振動(dòng)次數(shù)叫頻率。(×)
四、簡(jiǎn)答
1、簡(jiǎn)述結(jié)晶器振動(dòng)停止處理(10分)
答:在澆鋼過(guò)程中拉鋼工隨時(shí)關(guān)注結(jié)晶器振動(dòng)情況,隨時(shí)監(jiān)控OS1操作箱報(bào)警顯示,當(dāng)發(fā)生振動(dòng)停止或聲光報(bào)警時(shí)機(jī)前操作人員應(yīng)采取相應(yīng)措施。
1)在澆鑄過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)晶器振動(dòng)停止,拉速將自動(dòng)停止塞棒自動(dòng)關(guān)閉,機(jī)前應(yīng)立即反復(fù)啟動(dòng)拉坯開(kāi)始,將鑄坯拉至浸入式水口側(cè)孔以下,將拉矯停止,等待故障排除。
2)如4分鐘內(nèi)振動(dòng)恢復(fù)正常,立即啟動(dòng)拉矯打開(kāi)塞棒,按開(kāi)澆進(jìn)行操作。4)如4分鐘內(nèi)無(wú)法處理立即做停澆做拉下處理。
2、澆起步后漏鋼有哪幾種原因?(10)
答:1)出苗時(shí)間不夠。2)起步升速過(guò)快。3)鐵屑撒的太少或撒的不均勻。4)冷卻彈簧放置不合理或加量不足。5)保護(hù)渣加的過(guò)早或大量推入引起卷渣。6)結(jié)晶器、足輥及二冷區(qū)直導(dǎo)段對(duì)弧不好。3、簡(jiǎn)述結(jié)晶器下渣事故處理:
澆鑄結(jié)束時(shí),注意不要有渣進(jìn)入結(jié)晶器。澆鑄快結(jié)束時(shí),為防止結(jié)晶器下渣應(yīng)注意以下操作
1、嚴(yán)格控制中包渣層厚度,澆注結(jié)束前中包渣層厚度控制在100mm以內(nèi)。2、澆注中間包剩余鋼水過(guò)程中,大包工在30-25t、25-20t、20-15、15-10t各測(cè)中間包鋼水液位一次。3、準(zhǔn)確測(cè)量出塞棒處的鋼水深度300mm時(shí)通知拉鋼工關(guān)包,以避免渣流入結(jié)晶器。
4、機(jī)前拉鋼工密切關(guān)注結(jié)晶器液面變化情況,保護(hù)渣總渣層厚度在停澆前保持20-30mm,。
如渣流入結(jié)晶器中,應(yīng)采取以下步驟:
1)控棒人員立即關(guān)閉塞棒,降低拉速到0.1m/min,如果需要,停止拉坯驅(qū)動(dòng)。2)用撈渣勺快速撈出結(jié)晶器內(nèi)的渣子。決不能有液態(tài)渣滲入結(jié)晶器下面的二冷噴水區(qū)域,有爆炸危險(xiǎn)。
3)用圓鋼測(cè)量鋼液位置,如渣子厚度以4)以上操作時(shí)間應(yīng)
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連鑄拉鋼工試題
姓名分?jǐn)?shù)
一、填空題:(共30分,每空1.5分)
1、我車間板坯連鑄機(jī)為()連鑄機(jī),冶金長(zhǎng)度為()m,鑄機(jī)半徑為()m,結(jié)晶器銅板長(zhǎng)度為()mm
2、中包浸入式水口在結(jié)晶器內(nèi)合適的插入深度為()mm。3、保護(hù)渣液渣層理想厚度為()mm。
4、浸入式水口堵塞的原因主要有()、鋼中()等高熔點(diǎn)等。連鑄坯在凝固過(guò)程中需要放出()、()、()三種形式的熱量。5、我車間板坯連鑄機(jī)的振動(dòng)行程范圍()mm、頻率范圍()次/min。6、窄面凹陷屬于()缺陷,角線裂紋屬于內(nèi)缺陷7、連鑄鋼水澆注溫度的定義()。
8、澆注溫度太高使耐材侵蝕嚴(yán)重鋼中夾雜物過(guò)多,出結(jié)晶器皮殼()易漏,鑄坯柱狀發(fā)達(dá),中偏偏析9冶金長(zhǎng)度是指鑄機(jī)在最大拉速下的()長(zhǎng)度。
10、氧化物的特點(diǎn)是夾雜顆粒()、()、()、()。
二、選擇(每題2分共30分)
1、一般澆鑄大型板坯適于采用()浸入式水口。
A.單孔直筒型B.側(cè)孔向下C.側(cè)孔向上D.側(cè)孔水平2、連鑄坯表面橫裂紋產(chǎn)生的原因是()。
A.結(jié)晶變形B.振痕太深C.鋼水硫含量過(guò)高D.鋼水溫度不均3、非金屬夾雜物對(duì)鋼性能影響程度取決于夾雜物的()、顆粒大小、形狀及分布狀態(tài)。A.粘度B.?dāng)?shù)量C.成份
4、連鑄中間包鋼水的過(guò)熱度是根據(jù)()決定的。
A.凝固溫度B.出鋼溫度C.軋鋼要求D.澆鑄過(guò)程散熱
5、在結(jié)晶器四面銅壁外通過(guò)均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()檢測(cè)。A.漏鋼B.坯殼厚度C.拉速
6、在結(jié)晶器四面銅壁外通過(guò)均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()檢測(cè)。A.漏鋼B.坯殼厚度C.拉速7、IF鋼中[C]=()。
A.0.001%~0.005%B.0.01%~0.03%C.0.02%~0.05%8、表面夾渣的產(chǎn)生原因之一是()。A.結(jié)晶器變形B.結(jié)晶器液面波動(dòng)C.鋼水硫含量過(guò)高D.鋼水溫度不均
9、結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞過(guò)程中,傳熱最大的障礙是()。A.氣隙B.銅壁C.凝固殼
10、隨著碳含量增加,鋼的屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均()。A.不變B.提高C.降低11、.由于結(jié)晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區(qū)域,使坯殼厚度變薄而造成漏鋼屬()。A、懸掛漏鋼B、粘結(jié)漏鋼C、夾渣漏鋼12、.結(jié)晶器錐度大時(shí),會(huì)造成()。
A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚13、.結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)太大,會(huì)使鑄坯產(chǎn)生()。A、皮下夾渣B、皮下氣孔C、成分偏析14、防止中心偏析要擴(kuò)大鑄坯的()。
A、等軸晶區(qū)B、二冷區(qū)C、樹枝晶區(qū)15.結(jié)晶器錐度大時(shí),會(huì)造成()。
A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚三、判斷(10分)
1、新安裝結(jié)晶器的對(duì)弧校正以內(nèi)弧為基準(zhǔn)。()2、結(jié)晶器與坯殼間產(chǎn)生氣隙的最早部位是角部。()3、連鑄開(kāi)澆渣主要是利用其放熱功效。()
4、內(nèi)鋼水液面之所以保持一定液面高度,是為了使鋼水中非金屬夾雜物充分上浮和保證中包不下渣()5、坯縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生()
6、弧形連鑄機(jī)的鑄機(jī)半徑與鑄坯厚度有關(guān)()
7、晶器錐度過(guò)大,易產(chǎn)生氣隙,降低冷卻效果,過(guò)小增大摩擦力,加速銅板磨損(8、鑄坯的內(nèi)部缺陷有中間裂紋、三角區(qū)裂紋、中心偏析、星狀裂紋等。()9、結(jié)晶器的振動(dòng)頻率常用每秒鐘的振動(dòng)次數(shù)表示。()10、結(jié)晶器每秒鐘振動(dòng)次數(shù)叫頻率。()
四、簡(jiǎn)答
1、簡(jiǎn)述結(jié)晶器振動(dòng)停止處理(5分)
2、澆起步后漏鋼有哪幾種原因?(5分)
)3、簡(jiǎn)述結(jié)晶器下渣事故處理:(5分)
4、連鑄機(jī)按機(jī)型分為哪幾類?(5分)
五、試題:大包內(nèi)鋼水量為130t,連鑄機(jī)為1機(jī)2流,鑄坯斷面180mm×1050mm,鑄機(jī)拉速V為1.3m/min,求這爐鋼要澆多長(zhǎng)時(shí)間?(鑄坯比重為7.8t/m3,結(jié)果保留2位小數(shù))(10分)
連鑄拉鋼工試題
姓名分?jǐn)?shù)
一、填空題:(共30分,每空1.5分)
1、(連續(xù)彎曲連續(xù)矯直直弧形)(23.6)(6.5)m,(900)mm2、(110~180)mm。
3、(8~15)。4、(鋼水溫度低)、(氧化鋁)(過(guò)熱)(潛熱)、(顯熱)。5、(0-12)(0-400)6、(外觀)7、(液相線溫度+鋼水過(guò)熱度)。8、(變薄)9(液芯)10、(尺寸。ⅲㄐ螤畈灰(guī)則)、(分布不均勻)、(組成復(fù)雜)。
二、選擇(每題2分共30分)
1、答案:B2、答案:B3、答案:B4、答案:B5、答案:A6、答案:A7、答案:A8、答案:B9、答案:A10、答案:B11、答案:(C)12、答案:(B)13、答案:(A)14、答案:(A)15.答案:(B)三、判斷(10分)
1、新安裝結(jié)晶器的對(duì)弧校正以內(nèi)弧為基準(zhǔn)。(×)2、結(jié)晶器與坯殼間產(chǎn)生氣隙的最早部位是角部。(√)3、連鑄開(kāi)澆渣主要是利用其放熱功效。(√)
4、內(nèi)鋼水液面之所以保持一定液面高度,是為了使鋼水中非金屬夾雜物充分上浮和保證中包不下渣(√)5、坯縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生(×)
6、弧形連鑄機(jī)的鑄機(jī)半徑與鑄坯厚度有關(guān)(√)
7、晶器錐度過(guò)大,易產(chǎn)生氣隙,降低冷卻效果,過(guò)小增大摩擦力,加速銅板磨損(×)8、鑄坯的內(nèi)部缺陷有中間裂紋、三角區(qū)裂紋、中心偏析、星狀裂紋等。(×)9、結(jié)晶器的振動(dòng)頻率常用每秒鐘的振動(dòng)次數(shù)表示。(√)10、結(jié)晶器每秒鐘振動(dòng)次數(shù)叫頻率。(×)
四、簡(jiǎn)答
1、簡(jiǎn)述結(jié)晶器振動(dòng)停止處理(10分)
答:在澆鋼過(guò)程中拉鋼工隨時(shí)關(guān)注結(jié)晶器振動(dòng)情況,隨時(shí)監(jiān)控OS1操作箱報(bào)警顯示,當(dāng)發(fā)生振動(dòng)停止或聲光報(bào)警時(shí)機(jī)前操作人員應(yīng)采取相應(yīng)措施。
1)在澆鑄過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)晶器振動(dòng)停止,拉速將自動(dòng)停止塞棒自動(dòng)關(guān)閉,機(jī)前應(yīng)立即反復(fù)啟動(dòng)拉坯開(kāi)始,將鑄坯拉至浸入式水口側(cè)孔以下,將拉矯停止,等待故障排除。2)如4分鐘內(nèi)振動(dòng)恢復(fù)正常,立即啟動(dòng)拉矯打開(kāi)塞棒,按開(kāi)澆進(jìn)行操作。4)如4分鐘內(nèi)無(wú)法處理立即做停澆做拉下處理。
2、澆起步后漏鋼有哪幾種原因?(10)
答:1)出苗時(shí)間不夠。2)起步升速過(guò)快。3)鐵屑撒的太少或撒的不均勻。4)冷卻彈簧放置不合理或加量不足。5)保護(hù)渣加的過(guò)早或大量推入引起卷渣。6)結(jié)晶器、足輥及二冷區(qū)直導(dǎo)段對(duì)弧不好。3、簡(jiǎn)述結(jié)晶器下渣事故處理:
澆鑄結(jié)束時(shí),注意不要有渣進(jìn)入結(jié)晶器。澆鑄快結(jié)束時(shí),為防止結(jié)晶器下渣應(yīng)注意以下操作1、嚴(yán)格控制中包渣層厚度,澆注結(jié)束前中包渣層厚度控制在100mm以內(nèi)。
2、澆注中間包剩余鋼水過(guò)程中,大包工在30-25t、25-20t、20-15、15-10t各測(cè)中間包鋼水液位一次。3、準(zhǔn)確測(cè)量出塞棒處的鋼水深度300mm時(shí)通知拉鋼工關(guān)包,以避免渣流入結(jié)晶器。4、機(jī)前拉鋼工密切關(guān)注結(jié)晶器液面變化情況,保護(hù)渣總渣層厚度在停澆前保持20-30mm,。
如渣流入結(jié)晶器中,應(yīng)采取以下步驟:
1)控棒人員立即關(guān)閉塞棒,降低拉速到0.1m/min,如果需要,停止拉坯驅(qū)動(dòng)。2)用撈渣勺快速撈出結(jié)晶器內(nèi)的渣子。決不能有液態(tài)渣滲入結(jié)晶器下面的二冷噴水區(qū)域,有爆炸危險(xiǎn)。
3)用圓鋼測(cè)量鋼液位置,如渣子厚度以
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