高鐵基站監(jiān)理工作總結(jié)

高鐵基站監(jiān)理工作總結(jié)

一、工程概況：

嘉興滬杭客運(yùn)專線高鐵站201*年實(shí)際新建站共64個(gè)：嘉禾27個(gè)、嘉善10個(gè)、桐鄉(xiāng)11個(gè)、海寧16個(gè)。新建站根據(jù)實(shí)際情況采用標(biāo)準(zhǔn)站和簡(jiǎn)易塔兩種形式，標(biāo)準(zhǔn)基站即40M標(biāo)準(zhǔn)塔+5*6M機(jī)房、簡(jiǎn)易塔主要采用30M非標(biāo)準(zhǔn)塔，個(gè)別地方根據(jù)具體情況采用45M塔�；�站設(shè)計(jì)單位：中國(guó)移動(dòng)設(shè)計(jì)院；施工單位：嘉禾地區(qū)，浙江秀州建設(shè)有限公司，嘉善地區(qū)，浙江宏建建設(shè)有限公司，桐鄉(xiāng)地區(qū)，浙江新廈建設(shè)有限公司，海寧浙江中寧建設(shè)有限公司；土建及塔桅監(jiān)理單位：蘇州建華建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理。二、工程質(zhì)量及進(jìn)度控制

高鐵基站土建及塔桅工程自201*年4月17日工程啟動(dòng)會(huì)開始，至201*年8月底結(jié)束，總體進(jìn)度基本滿足建設(shè)單位的要求。

在整個(gè)施工過程中，監(jiān)理人員對(duì)鉆孔灌注樁成孔，鋼筋籠制作及安裝，水下砼灌注，塔基地基驗(yàn)槽，塔基承臺(tái)鋼筋、予埋件、模板、砼，基礎(chǔ)鋼筋砼施工，管塔安裝，接地系統(tǒng)安裝等工序都進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的方可進(jìn)入下道工序施工。對(duì)于重要工序如鋼筋隱蔽工程，砼施工過程、管塔安裝過程等都進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理。

對(duì)于原材料質(zhì)量控制：鋼筋、水泥等原材料，必須有出廠合格證、質(zhì)保書及原材料復(fù)試合格報(bào)告，方可投入使用，否則指令要求施工單位原材料予以退場(chǎng)。原材料除了按規(guī)定實(shí)驗(yàn)外，另外依據(jù)移動(dòng)公司要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況進(jìn)行隨機(jī)抽取實(shí)驗(yàn)，如對(duì)鋼筋、水泥的現(xiàn)場(chǎng)的隨機(jī)抽取。對(duì)于其他工序采取不定期、不定時(shí)抽檢的辦法督促施工，確保整個(gè)施工過程符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，施工科學(xué)、合理、有序。在施工過程中抽取的實(shí)驗(yàn)數(shù)如下，C25砼試塊實(shí)驗(yàn)384組、材料實(shí)驗(yàn)256組，隨機(jī)抽檢鋼筋和水泥實(shí)驗(yàn)4組，所有實(shí)驗(yàn)結(jié)果合格，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。三、安全控制

土建工程及塔桅工程開工前，檢查施工單位安全資質(zhì)，安全施工許可證等符合安全規(guī)范要求，施工單位無轉(zhuǎn)包行為。

檢查施工單位安全施工管理制度，安全管理體系符合安全管理?xiàng)l例、規(guī)范要求，安全分級(jí)管理，安全責(zé)任明確到人。

檢查土建單位、安裝單位特殊工種上崗證，上崗證已定期年檢，年檢合格，按要求備案。

檢查工程開工前施工組織設(shè)計(jì)，施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施等符合安全管理?xiàng)l例及規(guī)范要求。

在工程施工過程中，監(jiān)理人員對(duì)施工前的安全交底，施工過程的機(jī)具、用電、人員、安全標(biāo)志等進(jìn)行不定期的檢查，確保施工無隱患，施工符合安全管理?xiàng)l例、安全管理規(guī)范要求。四、工程驗(yàn)收結(jié)論

201*年10月初通過建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)人員對(duì)分部工程、質(zhì)量控制資料、分部工程有關(guān)安全和功能檢測(cè)資料、主要功能和安全項(xiàng)目的抽查、觀感質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)論合格，滿足業(yè)主要求。部分需要整改的已通知施工隊(duì)整改完善。

專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：

蘇州建華建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

嘉興移動(dòng)項(xiàng)目監(jiān)理組

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第一章編制說明

1編制依據(jù)

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2編制范圍及內(nèi)容

2．1符合《工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》（建設(shè)部201*年第102號(hào)令）附表所示一、二等工程項(xiàng)目（即中等以上工程項(xiàng)目）中的專業(yè)性強(qiáng)的項(xiàng)目。

2．2專業(yè)性強(qiáng)的工程項(xiàng)目。

2．3根據(jù)本工程特點(diǎn)，主要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制：

（1）地下連續(xù)墻施工（2）旋挖樁施工

（3）人工挖孔灌注樁施工（4）水泥攪拌樁施工（5）土石方開挖和支撐施工（6）鋼筋混凝土車站主體結(jié)構(gòu)施工（7）爆破工程（8）地下防水工程施工（9）測(cè)量與監(jiān)測(cè)（10）鋼筋工程（11）混凝土工程（12）進(jìn)度、投資控制（13）合同、信息管理（14）安全文明施工監(jiān)理

3監(jiān)理工作的目標(biāo)

堅(jiān)持工程利益第一、業(yè)主利益第一的原則，積極主動(dòng)配合業(yè)主，抓住工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，采取強(qiáng)有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據(jù)委托監(jiān)理合同，圓滿順利完成業(yè)主委托的“四控兩管一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理任務(wù)。

監(jiān)理工作應(yīng)秉承“嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)”的宗旨，保證本項(xiàng)目的監(jiān)理工作達(dá)到以下總目標(biāo)：工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資和安全文明施工滿足合同要求。同時(shí)加強(qiáng)工程建設(shè)的強(qiáng)化管理，使本工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量?jī)?yōu)、進(jìn)度快、投資省、效益高的目的。具體目標(biāo)如下：

3.1質(zhì)量總目標(biāo)：質(zhì)量控制是整個(gè)監(jiān)理工作的核心內(nèi)容，要在工程預(yù)定的投資范圍內(nèi)及預(yù)期的工期內(nèi)，實(shí)現(xiàn)最佳的質(zhì)量效果。

3.2進(jìn)度控制目標(biāo)

達(dá)到合同要求的關(guān)鍵工期和總工期，根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的計(jì)劃要求，工期控制在施工承包合同中規(guī)定的關(guān)鍵工期和總工期以內(nèi)。

本監(jiān)理標(biāo)段工期控制的總體目標(biāo)為：開工時(shí)間：；完工時(shí)間：；

總工期為個(gè)月，爭(zhēng)取有所提前。缺陷責(zé)任期個(gè)月。3.3投資控制目標(biāo)

根據(jù)業(yè)主與承包商簽訂的施工承包合同中規(guī)定的合同總價(jià)為控制目標(biāo)，各施工合同段的工程投資均須控制在相應(yīng)的合同總價(jià)以內(nèi)，防止不必要的工程索賠。本工程投資總額控制在施工合同總額及業(yè)主和上級(jí)批準(zhǔn)的變更設(shè)計(jì)以內(nèi)。

3.4安全、文明施工目標(biāo)

確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求。

4工程概況

4.1工程名稱:長(zhǎng)株潭城際鐵路綜合監(jiān)理一標(biāo)

4.2工程概況

長(zhǎng)株潭城際鐵路綜合監(jiān)理一標(biāo)概況（見下表）。

工程內(nèi)容及里程表

標(biāo)段劃分標(biāo)段內(nèi)容區(qū)間工法工程估算價(jià)綜合一標(biāo)

暗挖法4.3主要工程情況特點(diǎn)

第二章質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則

1地下連續(xù)墻施工監(jiān)理細(xì)則（本節(jié)備用，因?yàn)椴恢�道是否有連續(xù)墻）

1.1車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.2地下連續(xù)墻施工監(jiān)理要點(diǎn)、方法及措施

地下連續(xù)墻的質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施應(yīng)把握下列要點(diǎn)：1.2.1成槽工藝試驗(yàn)

地下墻施工前應(yīng)做成槽工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不少于一個(gè)單元槽段。試驗(yàn)槽段可利用工程槽段核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護(hù)壁、砼等施工參數(shù)。1.2.2導(dǎo)墻的施工

1、導(dǎo)墻的橫斷面嚴(yán)格按圖紙施工，頂面宜略高于地面一般為100mm左右，每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。

2、模板的材料宜選用鋼材、膠合板等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當(dāng)采用木材時(shí)，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證導(dǎo)墻砼的施工質(zhì)量。

3、砼施工的質(zhì)量嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求施工。4、導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯實(shí)處理。導(dǎo)墻背后應(yīng)用粘性土分層回填并夯實(shí)。嚴(yán)防漏漿。

5、導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐。在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。

6、導(dǎo)墻的施工允許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行：

⑴理論上，內(nèi)外導(dǎo)墻之間的中心線應(yīng)和地下墻縱軸線重合，軸線允許偏差為±10mm；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度較大時(shí)，需考慮地下墻施工過程中可能發(fā)生的墻身垂直度偏差的影響。為避免墻底向基坑內(nèi)側(cè)侵限，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)墻的平面位置（本工程計(jì)劃外放50mm）。

⑵導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差為0.5%；

⑶內(nèi)外導(dǎo)墻間距應(yīng)比地下墻設(shè)計(jì)厚度加寬40～60mm，其凈距允許偏差為±10mm；

⑷導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，不平整度為10mm。1.2.3槽段開挖

1、挖槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)成槽地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進(jìn)行選用。

2、挖槽前，應(yīng)預(yù)先按施工設(shè)計(jì)圖紙的地下墻槽段劃分在現(xiàn)場(chǎng)放出槽段，經(jīng)各方復(fù)核后方開始成槽。

3、挖槽前，應(yīng)制訂出切實(shí)可行的挖槽方法和施工順序。一般應(yīng)采用跳槽開挖施工順序以保證安全。挖槽時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，若槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的坍塌，應(yīng)及時(shí)分析原因，妥善處理。

4、地下墻的槽壁和接頭均應(yīng)保持垂直，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽段終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整。

5、槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。槽壁垂直度偏差應(yīng)小于0.5%。1.2.4泥漿的拌制和使用

1、除某些土層能適合造漿外，一般應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，粘土的塑性指標(biāo)Ip>20，含砂率（2）在確定泥漿配合比時(shí)，應(yīng)測(cè)定泥漿的比重、含砂率、粘度、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和PH值；

（3）清槽后，測(cè)定槽底以上0.2～1m處泥漿的比重、含砂率和粘度。

制備泥漿的性能指標(biāo)表1.3.4項(xiàng)次123456789項(xiàng)目比重粘度含砂率膠體率失水量泥皮厚度靜切力1min10min性能指標(biāo)1.1-1.318-25s95%30ml/30min1-3mm/30min2-3N/m25-10N/m230g/mm27-9檢驗(yàn)方法泥漿比重計(jì)500ml/700ml漏斗法含砂量計(jì)重杯法失水量?jī)x失水量?jī)x靜切力計(jì)穩(wěn)定性筒PH試紙備注穩(wěn)定性PH值4、施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，以防地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能，當(dāng)?shù)叵滤�含鹽或有其它化學(xué)污染時(shí)，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。

5、施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。

6、在容易生產(chǎn)泥漿滲漏的土層中施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度（可滲入適量的羧甲基～纖維素），增加泥漿儲(chǔ)備量，并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。

7、在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2～1m處的泥漿比重應(yīng)小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

8、泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化回收重復(fù)作用。廢棄的泥漿和殘?jiān)�，�?yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

9、根據(jù)試驗(yàn)槽段的結(jié)果，可以對(duì)施工過程中的泥漿指標(biāo)做必要的、合理的調(diào)整。

1.2.5鋼筋籠的制作和安裝

1、地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計(jì)要求確定外，尚應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場(chǎng)的起重能力等因素。鋼筋和凈距應(yīng)大于3倍粗骨粒徑，并應(yīng)在制作現(xiàn)場(chǎng)成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺(tái)上進(jìn)行試裝配，鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求�？刹捎煤附印⒋罱踊驒C(jī)械連接（接駁器）等方式，具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

2、混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，需按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠外側(cè)采用預(yù)制混凝土墊塊或鋼筋環(huán)（綁扎或焊接）定位措施。

3、為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施。

4、鋼筋籠在驗(yàn)收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作的允許偏差應(yīng)符合表1.3.5的規(guī)定。

地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表1.3.5序號(hào)1234567項(xiàng)目主筋間距箍筋間距籠厚度（槽寬方向）籠寬度（段長(zhǎng)方向）籠長(zhǎng)度（深度方向）加強(qiáng)桁架間距設(shè)計(jì)要求安設(shè)的預(yù)埋件允許誤差（mm）±10±20±10±20±50±30符合設(shè)計(jì)要求5、在清槽換漿并經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即吊放鋼筋籠。在鋼筋籠運(yùn)輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。

6、鋼筋籠入槽后，應(yīng)保證高程定位準(zhǔn)確并采取固定措施，尤其是存在預(yù)埋件時(shí)。必要時(shí)，鋼筋籠定位應(yīng)通過高程測(cè)量確定。固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并通過橫桿固定在導(dǎo)墻頂部的形式，或其它承包商建議的可行的方法。

7、鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽后，應(yīng)測(cè)定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。1.2.6混凝土灌注

1、混凝土配合比須滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能指標(biāo)，水灰比不應(yīng)大于0.6，并可根據(jù)需要摻入外加劑；

2、用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度宜為180～220mm，擴(kuò)散度宜為340～380mm；宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于45%；

3、灌注水下混凝土的導(dǎo)管和隔水栓的構(gòu)造及使用應(yīng)符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定。開灌前，儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土儲(chǔ)量。

4、為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案；主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。

6、特殊形狀的槽段（如“T”字型槽段），應(yīng)另行制定措施以保證質(zhì)量。7、在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢。

8、在灌注作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理。

9、灌注混凝土?xí)r，按規(guī)定進(jìn)行旁站并做好記錄。1.2.7接頭處理

車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻采用接頭處理是監(jiān)理重點(diǎn)之一,清刷接頭的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進(jìn)行。清刷時(shí)，清刷錘應(yīng)與接頭混凝土面（或接頭工字鋼）緊貼并上下來回拉動(dòng)，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。1.2.8質(zhì)量檢查

1.施工過程的監(jiān)理控制要點(diǎn)：

（1）對(duì)場(chǎng)地引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行核查，對(duì)連續(xù)墻軸線組織復(fù)測(cè)；（2）導(dǎo)墻施工檢查，特別注意垂直度、平整度、寬度控制；（3）護(hù)壁泥漿質(zhì)量檢查，主要是比重、含砂率、粘度、膠體率；（4）終孔孔深、垂直度檢查

（5）清孔后孔深檢查，判斷沉渣厚度；（6）鋼筋籠制作、焊接和下籠質(zhì)量；（7）灌注混凝土前孔深檢查，判斷沉渣厚度；（8）混凝土灌注質(zhì)量。

2.旁站點(diǎn)：鋼筋籠下籠、混凝土灌注3.地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）槽底沉渣厚度：≤100mm；核對(duì)設(shè)計(jì)值（2）墻身垂直度：±0.5%；（3）墻頂中心線偏差：≤30mm；（4）槽段接縫處無漏水現(xiàn)象;

（5）裸露墻面大致平整，表面密實(shí)，無滲漏，局部突出部分的允許值可由設(shè)計(jì)、施工單位根據(jù)實(shí)際情況確定�？锥�、露筋、蜂窩的面積不得超過單元槽段裸露面積的5%。

4.地下連續(xù)墻的“三點(diǎn)控制”

地下連續(xù)墻施工準(zhǔn)備期間的“三點(diǎn)”控制表

序號(hào)1234567工序名稱圖紙會(huì)審控制類別控制點(diǎn)主要檢查、控制內(nèi)容檢查圖紙是否有效、完整、正確、合理、可行檢查是否建立質(zhì)保、安保體系，是否符合要求審核資質(zhì)、業(yè)績(jī)及質(zhì)安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質(zhì)審核資質(zhì)證書是否有效、真實(shí)，是否滿足要求審核設(shè)備檢查證明及其他質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備組裝及運(yùn)行情況審核材料的質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查材料外觀質(zhì)量，并見證取樣審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否完整質(zhì)保、安保審核檢查點(diǎn)分包商審核特殊上崗審核主要設(shè)備審核主要材料審核施工方案審核控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)導(dǎo)墻施工的“三點(diǎn)”控制表

序號(hào)12345工序名稱測(cè)量放線槽段開挖鋼筋綁扎立模板混凝土澆筑控制類別控制點(diǎn)檢查點(diǎn)檢查點(diǎn)停止點(diǎn)控制點(diǎn)主要檢查、控制內(nèi)容在施工單位放樣復(fù)核后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)100％復(fù)核檢查槽段軸線位置、開挖深度、寬度等，如遇障礙物應(yīng)酌情處理確保鋼筋復(fù)試合格，檢查鋼筋規(guī)格、間距等是否符合設(shè)計(jì)及方案要求在鋼筋通過驗(yàn)收后方可立模，檢查模板的穩(wěn)定性及槽段寬度、軸線確保在鋼筋、模板已驗(yàn)收，檢查破配合比、坍落度，井旁站澆搗

泥漿拌制的“三點(diǎn)”控制表

序號(hào)1234工序名稱原材料控制泥漿池泥漿性能泥漿面控制類別控制點(diǎn)檢查點(diǎn)檢查點(diǎn)檢查點(diǎn)主要檢查、控制內(nèi)容在泥漿使用前確定拌制泥漿材料，督促施工方進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)檢查設(shè)置是否滿足工程要求定期檢查槽段底、中、上部泥漿比重、粘度是否符合設(shè)計(jì)及方案要求槽內(nèi)的泥漿而必須高于地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面下0．3m5混凝土澆筑控制點(diǎn)檢查底部泥漿是否被抽吸，頂部泥漿是否補(bǔ)漿

槽段成槽開挖的“三點(diǎn)”控制表

序號(hào)12345工序名稱測(cè)量放線槽段開挖清孔槽段驗(yàn)收安全控制控制類別控制點(diǎn)檢查點(diǎn)檢查點(diǎn)停止點(diǎn)控制點(diǎn)主要檢查、控制內(nèi)容在承包商放樣復(fù)核后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)槽段劃分情況進(jìn)行復(fù)核控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷載，控制泥漿面高度及泥漿性能成槽完成后督促承包商首次清孔，復(fù)查合格后下鋼筋籠，進(jìn)行二次清孔檢查槽深、槽寬，并用超聲波等垂直度監(jiān)測(cè)儀測(cè)量槽段垂直度成槽完成后督促承包商在槽口蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)

鋼筋籠制作、安裝的“三點(diǎn)”控制表

序號(hào)12345678910工序名稱原材料控制鋼筋加工鋼筋加工平臺(tái)鋼筋安裝（焊接）鋼筋籠預(yù)埋件鋼筋籠吊鉤吊點(diǎn)鋼筋籠附屬件鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠起吊鋼筋籠下放控制類別控制點(diǎn)檢查點(diǎn)檢查點(diǎn)檢查點(diǎn)檢查點(diǎn)控制點(diǎn)檢查點(diǎn)停止點(diǎn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)主要檢查、控制內(nèi)容鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用檢查鋼筋加工大樣圖及加工的鋼筋是否滿足設(shè)計(jì)及方案要求檢查鋼筋制作平臺(tái)平整度能否滿足鋼筋籠制作要求檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)及方案要求檢查保護(hù)層墊塊、支撐預(yù)埋墊塊、結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器等檢查鋼筋的吊點(diǎn)位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應(yīng)符合方案要求檢查地下墻址注漿管、測(cè)斜管等是否符合方案要求檢查鋼筋籠長(zhǎng)、寬度及剛度，檢查鋼筋規(guī)格、間距及接頭、預(yù)埋（附屬）件及吊鉤等檢查起吊吊架、上鉤吊點(diǎn)、副鉤吊點(diǎn)處、吊環(huán)及吊索、鋼筋籠橋架應(yīng)焊接牢固控制鋼筋籠下放速度，不可強(qiáng)行下放，鋼筋籠下放后應(yīng)固定在導(dǎo)墻上，并及時(shí)清基混凝土澆筑和接縫處理的“三點(diǎn)”控制表

序號(hào)123456工序名稱原材料控制吊放鎖口管接頭刷壁混凝土澆筑前混凝土澆筑中混凝土澆筑前控制類別控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)檢查點(diǎn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)主要檢查、控制內(nèi)容控制砼配合比、塌落度、粗細(xì)骨料及外加劑，配合比強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí)確保清基合格，控制鎖口管中心線位置及管底插入深度，并固定鎖口管督促施工人員上下反復(fù)刷動(dòng)，直至接頭刷無泥為止確保在鋼筋籠下放4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土，否則應(yīng)重新清基測(cè)量砼塌落度，控制相鄰導(dǎo)管內(nèi)砼高差及澆筑速度，旁站澆搗并留試塊根據(jù)水下砼凝固情況，起拔鎖口管，控制鎖口管起拔速度和頻率1.2.9施工相關(guān)檢查表及檢查證1.相關(guān)檢查記錄

序號(hào)相關(guān)檢查記錄表格名稱檢查頻率12345678910地下連續(xù)墻導(dǎo)墻檢查證鋼筋籠制作安放(導(dǎo)墻)施工驗(yàn)收記錄鋼筋籠制作安放施工驗(yàn)收記錄地下連續(xù)墻挖槽施工記錄表地下連續(xù)墻泥漿護(hù)壁配制記錄表地下連續(xù)墻單元槽段成槽記錄表地下連續(xù)墻槽段砼灌注記錄地下連續(xù)墻砼灌注記錄統(tǒng)計(jì)表連續(xù)墻垂直度檢驗(yàn)匯總表連續(xù)墻露筋、滲漏匯總表每施工段每施工段每槽段每槽段每槽段每槽段每槽段每槽段每槽段分區(qū)檢查2.檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)12345

檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表格名稱鋼筋分項(xiàng)工程(導(dǎo)墻)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄模板分項(xiàng)工程(導(dǎo)墻)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄混凝土分項(xiàng)工程(導(dǎo)墻)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄地下連續(xù)墻分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄混凝土鋼筋籠分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄驗(yàn)收頻率每施工段每施工段每施工段每槽段每槽段 2旋挖樁施工監(jiān)理細(xì)則

2.1專業(yè)工程特點(diǎn)

詳見新的施工設(shè)計(jì)圖。

2.2旋挖樁施工監(jiān)理要點(diǎn)、方法及措施

2.2.1旋挖樁工序流程見下圖

測(cè)量放樣（定樁位）冠梁基槽開挖

樁頭清理圖3.2.1旋挖樁工序流程2.2.2施工準(zhǔn)備監(jiān)理要點(diǎn)樁頂冠梁施工預(yù)拌砼鋼筋籠制作檢測(cè)孔徑，孔深，垂直度泥漿沉淀反循環(huán)成孔第一次清孔配置護(hù)壁泥漿鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度泥漿循環(huán)鋼筋籠安放下放導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土逐節(jié)拆除導(dǎo)管混凝土養(yǎng)護(hù)泥漿處理泥漿外運(yùn)1、參與設(shè)計(jì)交底，并提出意見；

2、審查承包商（分包商）的技術(shù)資質(zhì)，審查內(nèi)容包括：技術(shù)能力、管理水平、施工業(yè)績(jī)、關(guān)鍵崗位的人員上崗證等，簽字并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)。

3、審查承包商提交的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），重點(diǎn)審查其人員、機(jī)械、材料及施工工藝等，提出審核意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認(rèn)后報(bào)建設(shè)單位。具體審核內(nèi)容：（1）審核承包商現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，確能保證工程項(xiàng)目施工時(shí)予以確認(rèn)。主要審查質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)的組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度及專職管理員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。

（2）檢查施工場(chǎng)地的平整情況，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。

（3）檢查督促施工單位復(fù)查施工現(xiàn)場(chǎng)的地下埋設(shè)物，做好危險(xiǎn)標(biāo)志。（4）材料：審核承包商提交的工程材料計(jì)劃，因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉質(zhì)粘土、卵石，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度：1.02～1.10，粘度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。

（5）沉淀池：車站的樁徑為1200～1500mm，沉淀池的容積控制在12～20m3即可。

2.2.3施工過程質(zhì)量監(jiān)理1、成孔施工

鉆機(jī)對(duì)位時(shí)要保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，對(duì)位誤差不大于20mm，并在鉆進(jìn)中每班檢查對(duì)位情況，發(fā)生偏移立即糾正。采用旋挖鉆鉆孔，隔樁跳躍施工，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、施工要求等實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，鉆機(jī)開鉆或進(jìn)入砂層時(shí)，以低速鉆進(jìn)。相鄰5m以內(nèi)樁距的鉆孔樁，在前根樁混凝土完成24小時(shí)以后，達(dá)到終凝程度再行鉆進(jìn)，以免影響前根樁成樁質(zhì)量。鉆孔采用粘土泥漿護(hù)壁，泥漿的比重、粘度、膠體率、pH值、相對(duì)密度、泥皮厚等參數(shù)應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。為了滿足浮碴能力和防止塌孔，鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔內(nèi)水位或地下水位1.0～1.5m,并可在粘土泥漿中摻加適量的燒堿或石灰，并加大泥漿比重，增加孔內(nèi)壓力，以提高孔壁外擴(kuò)、浮碴能力，確保不出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象。做好泥漿回收工作，成孔過程中，泥漿循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿并及時(shí)外運(yùn)，防止污染環(huán)境。2、清孔施工

清孔采用換漿清孔(二次清孔)。鉆孔至設(shè)計(jì)高程以后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查孔位、孔深、孔形及孔底地質(zhì)情況，經(jīng)簽認(rèn)后立即進(jìn)行清孔工作，清孔作業(yè)采用抽碴法。采用抽碴法時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水頭以防塌孔。清孔過程中應(yīng)觀測(cè)孔底沉渣厚度和沖洗液的含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)即可停止清孔，并應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔事故。

第一次清孔：成孔結(jié)束后立刻利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50～80cm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔內(nèi)注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)10min左右，直至達(dá)到清孔為止；

第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，通過混凝土導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15～1.25，孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二次清孔后，對(duì)孔底進(jìn)行超聲波檢測(cè)并由專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。3、鋼筋籠制作

鋼筋籠采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)詳見下表“單個(gè)鋼筋籠制作允許偏差表”。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大于50%。鋼筋籠主筋與螺旋筋的交點(diǎn)必須50%焊接牢固，加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固。

單個(gè)鋼筋籠制作允許偏差表

序號(hào)123456項(xiàng)目箍筋間距主筋間距允許偏差（mm）檢查方法±20±10鋼尺檢查不少于5處鋼尺檢查不少于5處檢查頻率鋼筋籠直徑±10保護(hù)層厚度±5鋼筋籠長(zhǎng)度±25預(yù)埋件±5每根樁4、鋼筋籠安裝

鋼筋籠分節(jié)形成，必須由項(xiàng)目部自檢合格，并正確填報(bào)相關(guān)資料后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。

鋼筋籠安放：鋼筋籠采用鉆機(jī)自帶吊鉤吊放，分節(jié)焊接安放。鋼筋籠吊放后允許的偏差：鋼筋籠標(biāo)高±10cm，鋼筋籠中心位置±10mm�；炷�土采用C30預(yù)拌混凝土，砼坍落度18～22cm�；炷�土運(yùn)輸車運(yùn)輸，大漏斗卸料入孔。水下混凝土灌注時(shí)設(shè)專人量測(cè)導(dǎo)管埋設(shè)深度，并要做詳細(xì)的記錄�；炷�土灌注要一次連續(xù)完成，防止斷樁。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)0.5m～1.0m，以便鑿除浮漿。

確保樁身混凝土質(zhì)量。采用Φ250mm導(dǎo)管澆筑水下混凝土，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損�；炷�土澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，漏斗中的混凝土開始灌下時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確�；炷�土初灌埋設(shè)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔≤24小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔≤0.5小時(shí)。漏斗中的一次封底砼量要大于1.50m3，封底后要確保導(dǎo)管底口埋入砼內(nèi)大于1.0m。灌注砼中導(dǎo)管埋入砼深度不大于4.0m。

樁底持力層為中風(fēng)化及微風(fēng)化板巖，樁底進(jìn)入持力層深度為3.5～5米。所有樁基施工完成后，進(jìn)行樁基檢測(cè)，按規(guī)范要求驗(yàn)收。5、清理樁頭

每根樁澆筑完成后，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度（一般不小于2.5MPa）開始清理多余被泥漿浸泡的樁頭，接近樁頂標(biāo)高時(shí)，必須采用人工慢慢鑿除，防止破壞樁身。

2.3旋挖樁施工相關(guān)檢查表及檢查證2.3.1相關(guān)檢查記錄

序號(hào)1相關(guān)檢查記錄表格名稱旋挖樁施工記錄表檢查頻率每根樁2.3.2檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

序號(hào)","p":{"h":15.839,"w":7.919,"x":191.73,"y":927.583,"z":172},"ps":{"_cover":true},"t"3.1工程概況

3.2人工挖孔灌注樁施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點(diǎn)

（1）審批承包單位的《人工挖孔樁施工組織設(shè)計(jì)》，審查《施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表》，審查工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)措施，合格者簽返《施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表》，同意實(shí)施；若不合格，則退回《人工挖孔樁施工組織設(shè)計(jì)》和《施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表》，要求承包單位進(jìn)行修改，重新報(bào)審。

（2）開工之前工程項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)組織召開由施工單位班組長(zhǎng)以上人員參加的人工挖孔樁技術(shù)交底會(huì)，專業(yè)監(jiān)理工程師詳細(xì)介紹本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容，進(jìn)行監(jiān)理交底，形成有甲乙方簽字的會(huì)議紀(jì)要，并要求施工中認(rèn)真執(zhí)行。

（3）核實(shí)施工單位材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，檢查材料來源，為確保建材產(chǎn)品質(zhì)量，按照要求實(shí)行建材見證取樣和送檢制度，并履行以下質(zhì)檢手續(xù)。

①進(jìn)場(chǎng)水泥必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有水泥出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口水泥還應(yīng)有國(guó)家商檢部門批準(zhǔn)的商檢合格證書。經(jīng)施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，配合監(jiān)理人員對(duì)水泥品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，合格后施工單位取樣員和監(jiān)理見證員在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行分批次取樣和送檢。

②進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有鋼筋出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有國(guó)家商檢部門的商檢合格證書。鋼筋表面和每一捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志和銘牌，并與實(shí)物相符。經(jīng)施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，配合監(jiān)理人員對(duì)鋼筋分爐號(hào)、規(guī)格、直徑進(jìn)行檢查，當(dāng)出廠合格證（或試驗(yàn)報(bào)告）與鋼筋表面標(biāo)志、名牌、實(shí)物規(guī)格相符合時(shí)，施工單位取樣員和監(jiān)理見證員在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)鋼筋分批次取樣和送檢。

③進(jìn)場(chǎng)的石子和砂（河砂）必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，并且有出場(chǎng)合格證，施工單位質(zhì)檢員自檢合格填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，配合監(jiān)理人員進(jìn)行檢查，如果外觀符合要求，則施工單位材料見證員和監(jiān)理見證員，按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)石子和砂分批次予以見證取樣和送檢。（4）人工挖孔樁施工所使用的各種機(jī)械設(shè)備，經(jīng)檢修維護(hù)試運(yùn)行良好后，施工單位填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》。監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照實(shí)物進(jìn)行檢查。當(dāng)機(jī)械設(shè)備符合工程實(shí)際、施工規(guī)范要求，并與施工組織設(shè)計(jì)相一致時(shí)，監(jiān)理人員簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，同意使用；否則，退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，要求施工單位將不合格機(jī)械撤出現(xiàn)場(chǎng)，重新組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并重新報(bào)驗(yàn)。

3.3人工挖孔灌注樁施工階段的監(jiān)控要點(diǎn)3.3.1人工挖孔樁成孔施工1、成孔操作工藝流程

放線拆除模板樁孔挖掘模板支護(hù)安放護(hù)壁鋼筋護(hù)壁砼灌注下節(jié)護(hù)壁制作樁底擴(kuò)大頭孔底清孔驗(yàn)收2、成孔施工要求及監(jiān)控

(1)施工單位依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣,確定定位軸線及高程,設(shè)立龍門樁及高程樁,進(jìn)而對(duì)樁位放點(diǎn),經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,填報(bào)《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》。監(jiān)理人員在審查《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》及其附圖的基礎(chǔ)上，會(huì)同施工單位對(duì)照?qǐng)D紙到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。當(dāng)確認(rèn)定位軸線、高程及樁位準(zhǔn)確無誤后，簽返《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，表示同意；否則退回《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，要求施工單位重新放樣、放點(diǎn)，并經(jīng)自檢無誤后重新報(bào)驗(yàn)。

（2）人工挖孔樁的孔徑（不含護(hù)壁）不得小于0.9m，當(dāng)樁間凈距小于2倍樁徑，且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采取間隔跳挖施工。

（3）第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。

b)井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地孔口地面高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm-150mm,并應(yīng)預(yù)埋軟梯掛鉤。井圈形成后應(yīng)測(cè)量孔口高程，并標(biāo)于孔口周邊；同時(shí)在孔口軸線方向標(biāo)注十字線，作為控制樁垂直度的依據(jù)。(4)修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b)護(hù)壁中鋼筋網(wǎng)片的豎向鋼筋應(yīng)設(shè)置彎鉤，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；

c)每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行；嚴(yán)禁開挖多節(jié)后再做護(hù)壁。每節(jié)護(hù)壁成型時(shí)，均應(yīng)利用孔口十字線定樁心，測(cè)量樁的有效直徑；

d)護(hù)壁砼必須插搗密實(shí)，并根據(jù)土層滲水情況采取相應(yīng)的措施如使用速凝劑；

e)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故；

(5)人工挖孔樁成孔施工允許偏差見下表人工挖孔樁施工允許偏差表

樁位允許偏差（mm）成孔方法垂直度允許偏差樁徑偏差（mm）（%）1至3根、單排樁基、垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁50100條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁150200現(xiàn)澆砼護(hù)壁長(zhǎng)鋼套管護(hù)壁+50+50<0.5<1(6)遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出現(xiàn)流泥涌砂時(shí)，可采取減少模板支護(hù)高度（300～500mm），或采用鋼護(hù)筒及有效的降水措施。

（7）成孔過程當(dāng)遇到地下水位較高和地表水量較大時(shí)，應(yīng)組織排水，排水方案由施工單位編制，并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可。當(dāng)抽水臺(tái)班未按砼含量計(jì)取時(shí)，在抽水開始和結(jié)束時(shí)應(yīng)報(bào)監(jiān)理確認(rèn)；中間抽水發(fā)現(xiàn)中斷未報(bào)時(shí),即視為本臺(tái)班作廢，斷續(xù)抽水臺(tái)班按小時(shí)累計(jì)；抽水臺(tái)班應(yīng)當(dāng)天簽證，過后不補(bǔ)。

（8）成孔過程可能遇到孤石爆破和樁進(jìn)入持力層嵌巖爆破，施工單位應(yīng)報(bào)爆破施工方案并由建設(shè)單位申請(qǐng)或委托施工單位代為申請(qǐng)專業(yè)爆破公司進(jìn)行爆破；爆破過程質(zhì)量、安全由總包單位負(fù)責(zé)，總包單位應(yīng)與爆破單位簽定協(xié)議，分清責(zé)任。

（9）成孔過程施工單位應(yīng)定深或根據(jù)地層構(gòu)造作地質(zhì)描述，以核查地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性。

（10）成孔過程，余土應(yīng)堆放于孔口四周2.0M以外，并每一工作班清運(yùn)一次。余土應(yīng)按合同要求組織外運(yùn)。

（11）成孔過程當(dāng)施工單位按土或巖樣對(duì)照地質(zhì)報(bào)告和設(shè)計(jì)要求認(rèn)為已到持力層時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)勘察單位對(duì)持力層進(jìn)行確認(rèn)，才可以進(jìn)行擴(kuò)底工作；確認(rèn)前施工單位應(yīng)先自檢，測(cè)量高程，填報(bào)持力層確認(rèn)簽證表，并保留持力層的巖樣或土質(zhì)，做終孔驗(yàn)收和抽芯時(shí)持力層有爭(zhēng)議時(shí)的判斷依據(jù)；終孔巖質(zhì)或土質(zhì)，由勘察單位確認(rèn)，并在《人工挖孔樁成孔施工記錄表》上簽字，同時(shí)應(yīng)簽認(rèn)樁尖下三倍樁徑范圍內(nèi)無軟弱下臥層的字樣。

（12）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，擴(kuò)大頭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)�和積水。施工單位自檢合格后，填寫《人工挖孔樁成孔施工記錄表》及《隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理人員配合施工單位下孔檢查，對(duì)樁長(zhǎng)、樁徑、擴(kuò)大頭尺寸及進(jìn)入持力層深度等進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量。確認(rèn)合格后，再邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主等相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，簽返《隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》同意。當(dāng)擴(kuò)大頭持力層為殘積土?xí)r應(yīng)迅速封底,以免浸泡使土層軟化,隨后澆注樁身砼；若驗(yàn)收不合格，不準(zhǔn)封底和澆注樁身砼，并且退回《隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單》，同時(shí)給施工單位下達(dá)《監(jiān)理工程師通知單》，要求限期整改。整改完畢，經(jīng)施工單位自檢合格，填報(bào)《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》，之后監(jiān)理人員對(duì)整改情況進(jìn)行檢查，合格后簽返《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》同意并重新組織驗(yàn)收，直到合格方可封底和澆注砼。

3、對(duì)日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，要求施工單位及時(shí)整改。整改后經(jīng)自檢合格，填寫《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》報(bào)送監(jiān)理部。監(jiān)理人員對(duì)整改情況進(jìn)行檢查，合格后簽返《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》同意；如果不合格，退回《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》。要求施工單位繼續(xù)整改，之后重新報(bào)審。

3.3.2鋼筋籠的制作與安放1、鋼筋籠的制作及安放工藝流程

下料焊接成型吊放（或孔內(nèi)綁扎）驗(yàn)收2、鋼筋籠施工要求及監(jiān)控：

(1)鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)有產(chǎn)地要求時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)地要求。

(2)鋼筋籠的制作允許偏差見下表鋼筋籠制作允許偏差

項(xiàng)次1234項(xiàng)目主筋間距箍筋間距或螺旋筋螺距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差(mm)±10±20±10±100(3)分段制作的鋼筋籠，分段長(zhǎng)度宜≤9000MM,其接頭宜采用焊接，或按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔內(nèi)綁扎。而焊接（綁扎）長(zhǎng)度、接頭間距應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201*要求；如果進(jìn)行孔內(nèi)綁扎，主筋入孔前必須調(diào)直不準(zhǔn)彎曲。綁扎時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制主筋和螺旋箍筋的間距及主筋的搭接綁扎長(zhǎng)度。嚴(yán)禁在孔內(nèi)焊接.

(4)當(dāng)采用焊接時(shí)，焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)焊接處出現(xiàn)的凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理。(5)鋼筋籠在孔口進(jìn)行吊裝前為防止彎曲變形應(yīng)在籠內(nèi)綁扎具有一定強(qiáng)度的方木或焊接“十字型”鋼筋支撐，以便增加鋼筋籠的抗彎能力。吊裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，校準(zhǔn)方向，避免碰撞孔壁。鋼筋籠就位后應(yīng)立即固定。

(6)鋼筋籠的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差為：非水下澆注砼樁±10mm，水下澆注砼樁±20mm。另外：為防止鋼筋籠吊裝時(shí)上下四周距孔壁遠(yuǎn)近不一，吊裝前（或綁扎時(shí)）需在籠上均勻安放砼保護(hù)塊。

（7）主筋凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上;鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大100MM以上.

(8)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)鋼筋籠制作進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于鋼筋籠總數(shù)的30％；同時(shí)，按規(guī)范要求每一種規(guī)格的鋼筋，其焊接接頭達(dá)到300個(gè)，應(yīng)取焊接樣1組進(jìn)行送檢。3.3.3樁身混凝土灌注1、砼的制作與灌注工藝流程

攪拌運(yùn)輸灌注振搗檢測(cè)

2、砼的制作、施工要求及監(jiān)控

(1)砼的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度和和易性要求進(jìn)行配制，現(xiàn)場(chǎng)使用的配合比應(yīng)與試驗(yàn)單位提供的砼配合比試驗(yàn)報(bào)告相一致。

(2)澆注樁身砼時(shí)，必須使用串筒，串筒末端離砼澆灌面不得大于2m，砼宜采用插入式振動(dòng)器分段振搗，振動(dòng)半徑和插入深度應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。嚴(yán)禁漏振和過振。嚴(yán)禁將砼從孔口直接倒入孔中。（3）每根樁必須一次性澆搗完畢。

（4）灌注砼前必須抽水、清渣，做到孔底無積水，孔底無沉渣。灌注中孔內(nèi)不進(jìn)水，當(dāng)滲水量過大(影響砼澆注質(zhì)量時(shí))，應(yīng)采取有效措施保證砼的澆注質(zhì)量，或考慮采用水下灌注砼。

（5）澆注樁身砼時(shí)，必須留有砼試件，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每臺(tái)班或每100盤或每50M3不得少于一組標(biāo)養(yǎng)試件,每組3件；同一強(qiáng)度等級(jí)砼的同條件養(yǎng)護(hù)試件,不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組;試件應(yīng)見證制作.另外，按照設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范要求，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砼塌落度，商品砼每車實(shí)測(cè)1次，自拌砼每5盤實(shí)測(cè)1次，如果塌落度不合格，其砼不準(zhǔn)使用。

（6）砼澆注至樁頂時(shí),應(yīng)多澆注一部分作為砼表面鑿除浮漿用;干作業(yè)時(shí)為10-25CM(泵送砼取高值),水下澆注時(shí)為100CM。澆注樁身砼時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并作好旁站記錄。3.4質(zhì)量通病防治

質(zhì)量通病防治措施一覽表

通控制病序部位情號(hào)況樁位1樁位偏差防治措施檢查工具檢查方法監(jiān)控目標(biāo)放線后進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證放線準(zhǔn)確無誤。經(jīng)緯儀測(cè)量確�？孜黄�差符合規(guī)范要求確保孔徑尺寸和園度符合規(guī)范要求樁挖孔施工中每一模的模板中心必須與孔位中心徑對(duì)中，監(jiān)理人員應(yīng)按照孔口四個(gè)固定控制點(diǎn)（對(duì)2樁徑偏角線方向）不斷檢查樁孔中心位置及樁徑尺寸和差圓度。樁孔3垂直度垂直度偏差鋼筋用量少引超脫模用Φ14鋼筋焊成兩個(gè)與樁徑等同的十字架，一個(gè)放在孔口（十字架中心與孔位中心對(duì)中）另一個(gè)隨挖孔的不斷加深在不同深度逐次放在護(hù)壁上，之后用吊線鉛錘測(cè)量上下兩個(gè)十字架中心是否對(duì)中。①樁孔護(hù)壁中鋼筋必須按設(shè)計(jì)配置，嚴(yán)禁不使用或少使用鋼筋；②施工中上下兩模護(hù)壁中的縱筋必須用彎鉤連結(jié)，當(dāng)下部土層較硬，彎鉤插不進(jìn)上層時(shí)，可暫將縱筋下部彎鉤折成直角放在土層上，當(dāng)木模護(hù)壁砼凝固并拆模進(jìn)而挖掘下一模土層后，再將原打折直角鋼筋恢復(fù)到原位，使之伸入到下層護(hù)壁的頂部；③用于堵截流泥流砂的插筋，直徑不宜小于Φ12，間距不宜大于8cm。線繩及鉛錘、鋼卷尺Φ14鋼筋焊十字架、吊錘保證垂直度符合規(guī)范要求護(hù)壁砼中4的鋼筋孔口檢查與孔內(nèi)檢查相結(jié)合確保護(hù)壁砼的整體完整性，防止脫模。5護(hù)壁砼護(hù)壁①砼必須按配合比制作②當(dāng)孔深≥2m時(shí)嚴(yán)禁將砼砼從孔口直接倒入孔內(nèi)，而應(yīng)采用提斗將砼送入質(zhì)孔內(nèi)。③倒入模板外的護(hù)壁砼必須搗實(shí)。量差流泥涌當(dāng)土層中水量較大時(shí)，可采用：①用300～500mm砂短模板。②相鄰樁孔交替降水施工。③打鉆孔進(jìn)挖行井點(diǎn)連續(xù)降水，將水位控制在持力層的樁掘底以下。④先挖深孔進(jìn)行井點(diǎn)降水。困難砂、石子、水泥稱量，實(shí)測(cè)砼塌落度，嚴(yán)格控制水灰比確保砼質(zhì)量，防止護(hù)壁砼產(chǎn)生離折、蜂窩�？變�(nèi)地下6水較大尺量模板、鉆機(jī)打孔確保正常施工和樁長(zhǎng)。

護(hù)壁擴(kuò)砼底和護(hù)土壁層塌落鋼筋籠的制作與安放樁身砼灌注前孔內(nèi)清渣與抽水樁身砼質(zhì)量籠的銹蝕與安放偏斜孔底有沉渣虛土和積水①為確保質(zhì)量及人身安全，當(dāng)?shù)貙虞^松散擴(kuò)底尺寸大于200mm時(shí)，應(yīng)分段開挖，分段做護(hù)壁；②塌落度控制在140mm以內(nèi)，為使砼盡快凝固，宜使用速凝劑；③在相鄰群樁中施工，應(yīng)間隔跳挖。7下到孔底檢查確保擴(kuò)大頭部位的土層和護(hù)壁砼不塌落，不造成安全事故。8①下籠前對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，除鋼筋用料、制作規(guī)格和焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范外，銹蝕嚴(yán)重的要除銹；②為防止鋼筋籠安放時(shí)產(chǎn)生偏斜，籠的四周要均勻安置砼保護(hù)塊，保護(hù)層的厚度應(yīng)下籠前進(jìn)行檢符合設(shè)計(jì)。查、尺量確保鋼筋籠質(zhì)量、安放時(shí)不產(chǎn)生偏斜9①安放鋼筋籠前監(jiān)理人員對(duì)孔底沉渣和虛土進(jìn)行檢查，令施工人員清除，做到孔底無沉渣無虛土，并用砼封底墊平；②澆注砼前應(yīng)抽水，直到孔底水深小于5cm，之后立即澆注砼；③如果孔壁漏水，澆注前應(yīng)堵漏；④當(dāng)孔內(nèi)水量大，降水達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采用水下澆注。監(jiān)理人員下到澆注砼前孔底孔底檢查、尺無沉渣、虛土、量、水泵抽水�？變�(nèi)無積水10砼質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求①現(xiàn)場(chǎng)自拌砼必須按配合比配制，水泥、水、石子、砂應(yīng)稱量；②自拌砼每5盤測(cè)一次塌落度，商品砼每一車測(cè)一次塌落度。塌落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。否則，不準(zhǔn)使用。③按規(guī)范要求留置砼試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④防止漏振、少振監(jiān)理人員旁站檢查確保樁身砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求3.5質(zhì)量驗(yàn)收

3.5.1挖孔樁成孔質(zhì)量驗(yàn)收

檢驗(yàn)方法：測(cè)量、尺量、吊錘和觀察。檢查數(shù)量：全部樁孔

驗(yàn)收程序：挖至設(shè)計(jì)持力層后，邀請(qǐng)勘察單位進(jìn)行持力層巖性鑒定。鑒定合格后繼續(xù)挖至設(shè)計(jì)要求的進(jìn)入持力層深度，并開挖擴(kuò)大頭，直到成孔完畢后，再次邀請(qǐng)勘察單位對(duì)持力層巖性進(jìn)行鑒定，并簽認(rèn)樁尖下三倍樁徑范圍內(nèi)無軟弱下臥層。之后，施工單位對(duì)樁位中心位置、孔徑、孔深、擴(kuò)大頭尺寸、垂直度等進(jìn)行自檢，自檢合格后，填寫《成孔質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表》和《隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單》報(bào)送監(jiān)理部，監(jiān)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.5.2鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察、錘敲等。檢查數(shù)量：全部鋼筋籠成品。

驗(yàn)收程序：施工單位先自檢，合格后填寫《鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收表》和《工程報(bào)驗(yàn)單》報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理部。監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.5.3樁身質(zhì)量驗(yàn)收

檢驗(yàn)方法：由業(yè)主方聘請(qǐng)具有樁基檢測(cè)資質(zhì)的單位對(duì)樁身砼質(zhì)量及單樁承載力進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。

3.5.4挖孔灌注樁分項(xiàng)工程驗(yàn)收

挖孔灌注樁樁基分項(xiàng)工程的驗(yàn)收時(shí)間視樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高情況而定。當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相近時(shí)，樁基工程驗(yàn)收應(yīng)在成樁完畢后進(jìn)行；當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，應(yīng)待到開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。

4水泥攪拌樁施工監(jiān)理細(xì)則

4.1專業(yè)工程特點(diǎn)

長(zhǎng)沙地區(qū)地下水及地質(zhì)情況復(fù)雜，基坑底及盾構(gòu)井底通常會(huì)設(shè)計(jì)攪拌樁加固。

4.2水泥攪拌樁施工監(jiān)理要點(diǎn)、方法及措施4.2.1監(jiān)理工作流程

攪拌樁質(zhì)量控制是施工監(jiān)理的重要內(nèi)容之一，施工過程的質(zhì)量控制又分為事前、事中和事后的質(zhì)量控制，其工作重點(diǎn)是事前和事中控制，監(jiān)理除了從材料進(jìn)場(chǎng)、水泥漿配合比進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查和監(jiān)督外，還要對(duì)工程測(cè)量記錄、攪拌樁施工的主要機(jī)具和參數(shù)等進(jìn)行檢查和監(jiān)督，確保滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要協(xié)調(diào)人力、物力的使用和分配，保證合同工期的完成。

施工質(zhì)量控制工作流程見下圖：

攪拌樁開工報(bào)告承包商審核開工報(bào)告不合格監(jiān)理工程師合格開工測(cè)量樁位、復(fù)核承包商工程基線復(fù)核簽證單返工承包商不合格復(fù)查樁位監(jiān)理工程師鉆入至設(shè)計(jì)孔深承包商返工不合格承包商檢查孔深監(jiān)理工程師深層攪拌樁施工記錄噴灰、攪拌成樁承包商檢查噴灰量、水灰比提升速度等監(jiān)理工程師4.2.2施工準(zhǔn)備監(jiān)理要點(diǎn)

（1）參與設(shè)計(jì)交底，并提出意見；審查承包商提交的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），重點(diǎn)審查其人員、機(jī)械、材料及施工工藝等，并提出修改意見。對(duì)重大技術(shù)問題，向業(yè)主建議，并組織專家研討會(huì)。

（2）審查承包商（分包商）的技術(shù)資質(zhì)，審查內(nèi)容包括：技術(shù)能力、管理水平、施工業(yè)績(jī)、關(guān)鍵崗位的人員上崗證等，簽字并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控

1）檢查施工場(chǎng)地內(nèi)、外的交通道路是否通順，；

2）檢查施工場(chǎng)地內(nèi)、外的給、排水條件，應(yīng)保證給水有保證，排水順暢，并盡可能的較少污染；

3）檢查施工用電線路應(yīng)安全可靠，其用電量應(yīng)滿足施工要求，并尤防止漏電及避雷措施；

4）檢查施工場(chǎng)地的空中、地面、地下的清障工作，待清障完畢后方可開始施工。回填土質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

5）檢查水泥倉(cāng)庫(kù)是否達(dá)到防潮、防毀、防變質(zhì)的條件，達(dá)不到條件的要求承包商采取相應(yīng)的防護(hù)措施；

（4）施工機(jī)械設(shè)備的監(jiān)理控制

1）審核機(jī)械設(shè)備清單是否符合施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝方法的規(guī)定，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求；

2）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承包商按清單逐一對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，不符合時(shí)要求予以調(diào)換；

3）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試或試車，保證用于攪拌樁的施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好、配套完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可使用；

4）檢查施工配套設(shè)施的布設(shè)位置，灰漿拌制場(chǎng)地應(yīng)大于40，并有抽風(fēng)、防塵措施；

5）泵送距離不應(yīng)大于100m，輸漿管的長(zhǎng)度應(yīng)在試樁中標(biāo)定并設(shè)置；灰漿輸送泵管線通暢，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

6）攪拌機(jī)安裝時(shí)左右兩條軌道或鏈輪的高差不大于20，以保證其垂直度不大于1.5%；

7）用于施工的測(cè)量、丈量、計(jì)量?jī)x器或衡器應(yīng)由合格證，并經(jīng)校驗(yàn)符合技術(shù)要求后方可使用；

8）機(jī)械設(shè)備使用、操作應(yīng)貫徹“人機(jī)固定”的原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗制度。

（5）勞動(dòng)組織監(jiān)控：審核承包商的勞動(dòng)組織，并就其完備性、合理性作出評(píng)價(jià)，關(guān)鍵崗位人員必須具備合格的上崗資格和身體條件。

（6）試樁監(jiān)理控制

試樁數(shù)量為兩根，位置最好選擇在勘察孔附近的工程樁。

試樁中監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，監(jiān)督承包商按設(shè)計(jì)擬定的加固劑摻入比，外加劑的品種和數(shù)量，有效樁長(zhǎng)和樁頂標(biāo)高施工。對(duì)泵送、噴漿視角、攪拌提升、下沉速度、復(fù)拌、復(fù)噴次數(shù)、深度及注漿量等做好施工記錄。

監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工技術(shù)人員制作試塊及養(yǎng)護(hù)情況。

試樁成孔7d內(nèi)，會(huì)同承包商鉆取樁身圖樣，觀察、記錄攪拌均勻程度，并根據(jù)觸探擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度。

試樁成樁28d后，采用動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，以查明樁身強(qiáng)度。承包商提交試樁報(bào)告后，監(jiān)理工程師審核試樁資料，若能滿足設(shè)計(jì)要求，則該項(xiàng)工程的施工流程成立，可用于正式施工。業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理共同簽字認(rèn)可；否則，應(yīng)對(duì)施工工藝流程進(jìn)行調(diào)整、修理，以滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。

（7）下達(dá)開工令

審查承包商的開工申請(qǐng)，檢查施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒后，可批準(zhǔn)其開工申請(qǐng)，下達(dá)開工令。4.2.3工程材料監(jiān)理要點(diǎn)

工程材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)理主要內(nèi)容：

（1）審核承包商提交的工程材料計(jì)劃，審核水泥及外加劑的種類、品名、強(qiáng)度等級(jí)等質(zhì)量指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)、合同等要求。

（2）審查施工用的水泥及外加劑的生產(chǎn)廠名、廠址、商標(biāo)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證單、生產(chǎn)日期是否齊全，否則不予進(jìn)場(chǎng)。按照有關(guān)要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的水泥不得用于本工程。

（3）進(jìn)入場(chǎng)地的水泥儲(chǔ)存期一般不得超過3個(gè)月。超過儲(chǔ)存期的水泥等加固材料，必須重新檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定可否使用或降低強(qiáng)度等級(jí)使用。4.2.4施工過程質(zhì)量監(jiān)理

堅(jiān)持以工序質(zhì)量控制為核心，通過具體工程特點(diǎn)的分析，防止工法質(zhì)量通病的發(fā)生，做到工程質(zhì)量預(yù)控和施工過程中質(zhì)量檢查等工作相結(jié)合，使工程質(zhì)量達(dá)到與設(shè)計(jì)（合同）要求的工程質(zhì)量。

（1）攪拌樁施工工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)見下表：

檢驗(yàn)及認(rèn)可項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤（）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序監(jiān)理工程師復(fù)查觀察和用尺量認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序觀察和檢查出設(shè)計(jì)要求經(jīng)常檢查場(chǎng)證明，試驗(yàn)報(bào)告同上有懷疑時(shí)，進(jìn)行抽樣檢測(cè)備注復(fù)核軸線、樁位布置尺寸和樁數(shù)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、水泥漿的水灰比和外加劑品種、設(shè)計(jì)或規(guī)范要求樁位布置與設(shè)計(jì)圖的誤差不得大于摻量水泥用量、水泥漿拌制數(shù)復(fù)拌次數(shù)攪拌深度、直徑設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)攪拌均勻是否一致設(shè)計(jì)要求樁位中心位樁位中心位移移不得超過50管垂直度不管垂直度得超過1.5H/100設(shè)計(jì)要求.在樁體強(qiáng)度成樁后7d內(nèi)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢查。抽檢總樁數(shù)的2%～5%鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入等，檢查強(qiáng)度試驗(yàn)記錄和施工紀(jì)錄在進(jìn)行下一道工序施工成樁樁位、樁數(shù)設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和用尺量，用平頭鋼筋壓入檢查之前，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可、否則不得施工基坑開挖時(shí)/后檢查同上1.5H/100同上用經(jīng)緯儀檢查同上50經(jīng)常檢查按樁數(shù)抽查5%觀察和用尺量用經(jīng)緯儀或拉線、尺量同上經(jīng)常檢查同上量、提升時(shí)間、性，觀察顏色同上H為管長(zhǎng)度抽檢頻率由設(shè)計(jì)人員定（2）施工過程質(zhì)量檢查方法

施工過程中監(jiān)督檢查承包商做到“三按”（按圖紙、按工藝、按規(guī)范）施工，施工記錄及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、完備、清晰。

檢查施工記錄的重點(diǎn)在于：核對(duì)施工記錄上的樁數(shù)、樁位樁長(zhǎng)與施工圖是否相符；材料用量、總噴漿時(shí)間、復(fù)噴、復(fù)攪深度等是否與試樁工藝要求相符；供漿記錄的總噴漿時(shí)間與施工記錄兩者誤差應(yīng)小于10s；停電、機(jī)械等原因造成的斷樁處理是否符合規(guī)范要求；做好重要的施工參數(shù)與承包商的施工報(bào)表進(jìn)行核對(duì)。

深層攪拌樁施工中質(zhì)量檢查主要環(huán)節(jié)有：1）巡視或旁站

經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)作巡視或旁站檢查，重點(diǎn)對(duì)成樁質(zhì)量有重要影響的樁機(jī)水平、垂直度、漿液制備、注漿量。有無斷樁、噴漿攪拌、提升時(shí)間與速度、復(fù)攪（噴漿）次數(shù)和有效樁長(zhǎng)等質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，防止違章操作和偷工減料。

發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)者當(dāng)場(chǎng)指正，要求立即改正，并責(zé)令不得重犯。2）工序交接檢查

嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不得施工的原則”，保證每一道工序的質(zhì)量。

3）隱蔽工程檢查

嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收和簽認(rèn)制度，并在現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收施工記錄表、供漿記錄表、施工記錄匯總表和試塊制作等報(bào)表。

4）運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析法、通過搜集、整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，以便發(fā)現(xiàn)糾正。

5）完善自身管理

做好監(jiān)理日志等監(jiān)理工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向業(yè)主、承包商反映，必要時(shí)發(fā)監(jiān)理備忘錄或監(jiān)理通知書、停工令以及復(fù)工令。

3、施工中出現(xiàn)下述情況時(shí)，監(jiān)理工程師依據(jù)監(jiān)理合同規(guī)定形式，報(bào)業(yè)主同意后下達(dá)停工令：

（1）施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，經(jīng)提出后承包商仍不采取改進(jìn)措施，或采取改進(jìn)措施不力，未能扭轉(zhuǎn)這種情況者；

（2）對(duì)已發(fā)生質(zhì)量事故未進(jìn)行處理和提出有效的改進(jìn)措施就繼續(xù)作業(yè)；（3）使用沒有產(chǎn)品質(zhì)量合格證的工程材料，或擅自替換、變更工程材料；承包商必須對(duì)存在的施工質(zhì)量問題認(rèn)真整改，并填寫復(fù)工申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，方可簽發(fā)復(fù)工令。4.2.5水泥攪拌樁施工質(zhì)量驗(yàn)收

施工驗(yàn)收時(shí)保證工程質(zhì)量的重驗(yàn)手段。相應(yīng)的施工完成后，依據(jù)有關(guān)要求會(huì)同有關(guān)方面及時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差或允許值項(xiàng)序1主2控輕便觸探或其它檢測(cè)方法。查試項(xiàng)目412一地基加固般項(xiàng)目567樁徑地基加固垂直度支護(hù)搭接≤0.3%mm>200用鋼尺量≤1.5%經(jīng)緯儀

5土石方開挖與支撐施工監(jiān)理細(xì)則

5.1專業(yè)工程特點(diǎn)

5.2基坑開挖、支撐施工原則及監(jiān)理要點(diǎn)5.2.1基坑開挖工作應(yīng)遵循的原則

5.2.1.1基坑開挖前，應(yīng)督促檢查“三通一平”等的準(zhǔn)備工作，內(nèi)容包括：1)施工單位的施工組織設(shè)計(jì)；

2)基坑開挖對(duì)建筑物構(gòu)筑物及其他障礙物的維護(hù)、改遷、拆除的施工方案及其實(shí)施情況；

3)市政地下管線（供水管路、排污管道、動(dòng)力通信電纜、煤氣管道等）的遷改情況；

4)地面供電線路、變電站的改移；

5)全工程周邊臨時(shí)防排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃和各施工段的實(shí)施方案；6)坑內(nèi)排水措施；

7)周邊控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量成果；8)基坑邊樁及高程放線結(jié)果；

9)臨時(shí)施工場(chǎng)地布置及設(shè)施設(shè)置完成情況；

10)排渣場(chǎng)位置、面積、容量是否合理和滿足施工要求；11)進(jìn)斜坑坡道、地面施工道路至排渣場(chǎng)道路是否形成；12)施工用水、用電完成情況。

5.2.1.2根據(jù)建筑物圍護(hù)、管線拆遷和防排水工程大要求以及回填量、選擇排渣場(chǎng)的實(shí)際情況，基坑土方可采取分段開挖，間隔施工。

5.2.1.3根據(jù)土質(zhì)性質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，基坑開挖程序應(yīng)自上而下分層依此進(jìn)行。

5.2.1.4檢查督促施工單位按設(shè)計(jì)要求放坡，經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。密切注意開挖邊坡的穩(wěn)定性，是否有裂縫、變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)分析原因，并通知業(yè)主、設(shè)計(jì)單位研究確定防護(hù)措施或設(shè)計(jì)變更。5.2.1.5督促施工單位隨時(shí)根據(jù)開挖揭露的土質(zhì)性質(zhì)，繪制地質(zhì)素描圖（斷面、剖面、實(shí)測(cè)地質(zhì)圖），并與工程地質(zhì)報(bào)告對(duì)照，以指導(dǎo)施工順利進(jìn)行。

5.2.1.6遵循“先治水后開挖”的施工順序，督促施工單位做好對(duì)現(xiàn)有排污溝的改移工程。

5.2.1.7雨季施工，工作線不宜過長(zhǎng)，應(yīng)分片，分期段循環(huán)交叉作業(yè)，以縮小邊坡暴露時(shí)間。

5.2.1.8雨季施工，應(yīng)督促施工單位對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查，加固和疏通，準(zhǔn)備充足的排水設(shè)備，以能及時(shí)排除基坑內(nèi)的積水。

5.2.1.9雨季開挖基坑應(yīng)督促施工單位在基坑外側(cè)筑臨時(shí)土堤或截水溝，防止洪水進(jìn)基坑。臨時(shí)截水溝至開挖邊坡上緣的距離應(yīng)不小于3米。

5.2.1.10開挖過程中出現(xiàn)滑坡，應(yīng)督促施工單位暫停作業(yè)，人員設(shè)備撤至安全地點(diǎn)，并通知設(shè)計(jì)單位提出處理意見。要求施工單位設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)滑坡土體的位移和沉降變化，做好觀測(cè)記錄，繪制滑坡體平斷面實(shí)測(cè)圖。

5.2.1.11由于采用機(jī)械開挖基坑，應(yīng)督促施工方按設(shè)計(jì)要求在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上保留300mm以上的保護(hù)土層，在澆注混凝土墊層前再開挖。如有超挖必須督促施工方按設(shè)計(jì)要求處理。

5.2.1.12基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和寬度時(shí)，應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行檢查。其主要內(nèi)容包括：

1)檢查基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上是否按設(shè)計(jì)要求保留300mm以上的保護(hù)土層。2)保護(hù)土層宜人工開挖清理整平，如采用機(jī)械開挖（如推土機(jī)）清理時(shí)，應(yīng)采取壓實(shí)整平措施；

3)基底地質(zhì)條件是否與設(shè)計(jì)相符，如有不符，應(yīng)會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)單位研究處理；

4)基底平面尺寸、邊坡、放線位置，標(biāo)高等是否與施工圖設(shè)計(jì)相符；5)檢查基坑邊坡有無變形滑坡跡象和坑底土層有無起拱現(xiàn)象；

6)檢查基底土層有無超挖，擾動(dòng)原狀土的情況。對(duì)超挖地段，應(yīng)嚴(yán)禁用軟土回填，超挖回填方式應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意；

7)檢查基底排水及地下水的處理情況，嚴(yán)禁基坑積水，基底面上的淤泥雜物必需清除干凈；5.2.1.13明挖基坑尺寸允許誤差見表

項(xiàng)目基底標(biāo)高坑底寬度坑底長(zhǎng)度基坑邊坡允許誤差±50MM不小于設(shè)計(jì)值不大于設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)值的5%檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀測(cè)量用尺量用尺量用坡度尺量5.2.1.14基坑開挖結(jié)束后，施工單位應(yīng)先進(jìn)行自檢，填寫“明挖基坑檢查證”，作好隱蔽工程記錄并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)“明挖基坑檢查證”。然后由監(jiān)理方主持，會(huì)同業(yè)主代表、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格，監(jiān)理方簽發(fā)工程驗(yàn)收合格通知單和下道工序準(zhǔn)予開工通知單，方可開始進(jìn)行主體混凝土墊層和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。5.2.2基坑開挖、鋼支撐技術(shù)要求

1、合理安排每段及每層土石方的開挖順序，預(yù)埋鋼板鑿出及孔樁護(hù)壁砼鑿除及預(yù)埋鋼筋、接駁器鑿出與土石方開挖同步進(jìn)行。

2、每層開挖至設(shè)計(jì)鋼支撐標(biāo)高底下0.5m時(shí)，及時(shí)架設(shè)鋼圍檁和鋼支撐，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼支撐預(yù)加軸力，以減少支護(hù)前墻體的變形，避免挖孔樁失穩(wěn)。在該層支撐完成后方可進(jìn)行下層土石方開挖，禁止超挖。

3、兩端部與擋土結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)緊密結(jié)合，使鋼圍檁與樁密切接觸。鋼圍檁安裝在上下邊緣都要與圍護(hù)樁預(yù)埋鋼板焊接，不能只焊上邊造成鋼圍檁受力不均、變形位移或抗剪力不足。

4、鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與鋼圍檁軸線一致，誤差不能大于2cm。并保證固定端接頭與活動(dòng)端接頭在同一平面上，不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。

5、安裝時(shí)，腰梁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對(duì)角和分等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼支撐上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、斜支撐支承前應(yīng)先支承斜支撐附近的直支撐，直支撐的數(shù)量不得少于斜支撐。

7、千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂施加頂力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂。

8、焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于20mm，法蘭盤加工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB81-59要求。

9、焊接圓管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于2D/1000（D為鋼管直徑）。10、鋼圍檁的接長(zhǎng)采用焊接，接頭位置應(yīng)設(shè)在鋼支撐中心線左右各1/6鋼支撐間距范圍內(nèi)。

11、中柱樁近鋼筋籠頂部份采用人工清除樁頂土方，基底以上30cm的土石方采用風(fēng)鎬配合人工開挖，以減少超挖，并減少對(duì)基底土層擾動(dòng)；保持基底土體的原狀結(jié)構(gòu)。5.2.3基底處理

如果開挖過程中地下水由基底大量返涌，引起地下水的流失，建議在基坑開挖至離基坑底3～4m時(shí)進(jìn)行深孔注漿。5.2.4地下水控制監(jiān)理

基坑開挖過程中對(duì)水的處理及控制主要有樁間（或連續(xù)墻槽段間）堵水和施工排水兩個(gè)方面：

1、樁間（或連續(xù)墻槽段間）堵水：對(duì)局部孔樁間隙處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時(shí)，在基坑開挖完畢后利用預(yù)埋注漿管進(jìn)行注漿處理。

2、施工排水：排水主要是針對(duì)基坑內(nèi)水源及因外部原因（如降雨）導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的施工措施。為保證基坑土方開挖過程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，基坑排水應(yīng)貫穿基坑施工始終�；�坑開挖前在周邊圍護(hù)樁設(shè)置排水溝、集水井，并在開挖過程中依據(jù)開挖深度及水流情況設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井，施工過程中必須保證排水通暢，隨時(shí)將集水井中的積水排到坑外。在布設(shè)排水溝、集水井及確定抽水設(shè)備時(shí)應(yīng)有20～30%的富余量。當(dāng)?shù)叵滤�較豐富時(shí)，應(yīng)采取其它相應(yīng)的止水、降水措施。5.2.5基坑安全技術(shù)措施監(jiān)理

1、基坑人工開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。多臺(tái)機(jī)械開挖時(shí)，挖土間距應(yīng)大于10m，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。

2、淤泥層開挖采用“路基箱”方案，反鏟置于路基上進(jìn)行開挖，確保淤泥層開挖安全。

3、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險(xiǎn)建筑物的下面進(jìn)行。4、機(jī)械多臺(tái)階同時(shí)開挖應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定，嚴(yán)格按要求放坡，挖土機(jī)械離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機(jī)事故。

5、基坑開挖至一定深度后應(yīng)及時(shí)挖好階梯或開斜坡道，并采取防滑措施。必要時(shí)架設(shè)支撐靠梯，架設(shè)支撐靠梯后禁止踩踏階梯上下�；�坑四周應(yīng)設(shè)安全圍攔。

6、重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機(jī)不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高不超過1.5m；材料堆放不小于1m。5.2.6基坑開挖安全文明施工監(jiān)理

在基坑開挖期間監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位做好如下工作，以確保施工安全。

1、土石方開挖前應(yīng)對(duì)施工便道，排水溝進(jìn)行維修，保證運(yùn)輸車輛運(yùn)行通暢；2、做好施工機(jī)械的保養(yǎng)維修工作，保證施工期間施工機(jī)械正常；3、做好安全、技術(shù)交底，對(duì)某些施工困難的環(huán)節(jié)應(yīng)有預(yù)見性；

4、爆破作業(yè)人員必須持證上崗，所有爆破施工人員都必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿化纖衣服；

5、通過施工設(shè)計(jì)的不斷調(diào)整優(yōu)化，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工和采用鐵板覆蓋等措施，絕對(duì)和完全的控制飛石，保證結(jié)構(gòu)的安全；

6、裝藥期間禁止閑雜人員在爆區(qū)內(nèi)，禁止煙火；禁止一邊打眼，一邊裝藥；嚴(yán)禁沿殘眼打眼；

7、加強(qiáng)雷管和炸藥等爆破器材的管理工作，派專人日夜看守，并做好進(jìn)出倉(cāng)登記工作，存放雷管、炸藥的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)必須符合安全要求。加強(qiáng)爆破作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，做到絕對(duì)安全；

8、做好宣傳工作，把爆破時(shí)間、信號(hào)提前告之周圍居民和附近施工單位；在爆破危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志；

9、爆破后20分鐘后爆破員要進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時(shí)處理，處理盲炮應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；

10、雷雨天應(yīng)停止爆破作業(yè)；裝藥時(shí)不得進(jìn)行燒焊、電焊作業(yè)。裝藥時(shí)使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍；

11、裝藥時(shí)必須按照爆破工程師的設(shè)計(jì)藥量和段別進(jìn)行操作。

12、鋼支撐安裝應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即準(zhǔn)確快速地安裝，盡可能縮短循環(huán)時(shí)間，不允許出現(xiàn)誤工、誤時(shí)現(xiàn)象；

13、應(yīng)時(shí)刻注意天氣變化情況，合理安排施工；雨天做好臨時(shí)邊坡的維護(hù)工作；避免邊坡滑坡、坍塌等事故發(fā)生；

14、基坑周圍一定要設(shè)置固定護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，確保安全及文明施工。15、高空作業(yè)人員必須帶好安全帶。5.3基坑開挖施工相關(guān)檢查表及檢查證5.3.1相關(guān)檢查記錄

序號(hào)123445678相關(guān)檢查記錄表格名稱基坑支撐施工記錄表鋼圍檁安裝記錄表鋼圍檁安裝檢查表鋼支撐安裝記錄表鋼支撐安裝檢查表地基驗(yàn)槽記錄和地基處理記錄土方開挖基礎(chǔ)檢查表接地網(wǎng)隱蔽工程記錄表接地工程安裝技術(shù)（隱蔽）記錄表檢查頻率分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)分段分層分段分段分段5.3.2檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

序號(hào)123檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表格名稱鋼支撐分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表土方開挖分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄降水與排水工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表驗(yàn)收頻率分層分區(qū)分層分段分段

6鋼筋混凝土車站主體結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理細(xì)則

6.1車站鋼筋混凝土工程特點(diǎn)

各站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙尚未設(shè)計(jì)完成，詳見施工設(shè)計(jì)圖。

6.2鋼筋混凝土工程施工監(jiān)理要點(diǎn)：6.2.1模板工程

1、模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當(dāng)采用木材時(shí)，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。

2、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：

（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；

（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；

（4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。3、地模必須符合下列規(guī)定：

（1）地模的地基要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，為防止?jié)沧㈨艜r(shí)土模兩端土體隆起，每段結(jié)構(gòu)的地基處理要向外側(cè)延伸3～5m，以利土模穩(wěn)定。

（2）為防止受結(jié)構(gòu)自重及其它荷載作用引起板面下沉，土模制作時(shí)需沿大跨度方向設(shè)置L/600的上拱度。

（3）為了保證地模在開挖時(shí)能順利脫落，地模表面應(yīng)設(shè)置隔離層。4、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。5、對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修。鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。6、模板的安裝

（1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。（3）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。

（4）現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

①下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；②上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；

（5）當(dāng)層間高度大于5m時(shí)，宜選用桁架支模或多層支架支模。采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

（6）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）

項(xiàng)目預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度0中心線位置預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸010+10允許偏差332+10（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）

項(xiàng)目軸線位置底模上表面標(biāo)高基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁-5全高≤5m層高垂直全高>5m相鄰兩板表面高低差826允許偏差5±5±10+表面平整（2m長(zhǎng)度上）57、模板的拆除

（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除；

②底模，在砼強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)定后方可拆除。

（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比施工荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)≤2板>2，≤8>8≤8梁、拱、殼>8≤2懸臂構(gòu)件>210010075按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)507510075注：表中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。6.2.2鋼筋工程

1、一般規(guī)定

（1）砼結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸線等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

（3）對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：

①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于1.25；當(dāng)按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于1.4。

③鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。

④鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

（4）鋼筋加工

①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

②鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。③鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料砼結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的11.5倍；

b.Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90度或者135度彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；Ⅲ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；

c.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。d.箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e.鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋加工的允許偏差（mm）

項(xiàng)目受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±10±

2、鋼筋焊接

（1）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。

（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；非預(yù)應(yīng)力鋼筋在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。

（3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

3、鋼筋的綁扎與安裝

（1）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；

②板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；

③梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；

④受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋位置的允許偏差（mm）

項(xiàng)目受力鋼筋的排距鋼筋彎起點(diǎn)的位置箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架允許偏差±520±焊接骨架中心線位置焊接預(yù)埋件水平高差±105+30基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁板、墻、殼±10±5±36.2.3砼工程

本工程采用預(yù)拌商品混凝土，在業(yè)主指定的幾家混凝土供應(yīng)商選擇一家作為本工程的混凝土供應(yīng)商，監(jiān)理控制的要點(diǎn)有：

1、砼配合比

（1）砼施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，對(duì)有抗?jié)B等要求的砼，尚應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定，選定的混凝土配合比必須經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主的審批認(rèn)可。

（2）普通砼的配合比，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并通過試配確定。

（3）砼的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

（4）砼澆筑時(shí)的坍落度，宜按下表選用，坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。

砼澆筑時(shí)的坍落度（mm）

結(jié)構(gòu)種類基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等）配筋特密的結(jié)構(gòu)10-3030-5050-7070-90坍落度（5）送砼的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%；砂率宜控制在40%～50%；

②最小水泥用量宜為300kg/m3；③砼的坍落度宜為80～180mm；④砼內(nèi)宜摻加適量的外加劑。2、采用泵送砼澆鑄：

（1）砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；

（2）泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；

（3）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

（4）在地基或基土上澆筑時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。

（5）對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。

（6）在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

（7）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使砼下落。

（8）在降雨時(shí)不宜露天澆筑砼。當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。

（9）砼澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。砼澆筑層厚度（mm）

搗實(shí)砼的方法搗入式振搗表面振動(dòng)澆筑層的厚度振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍200（10）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。

（11）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

（12）在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

（13）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。

（14）梁和板宜同時(shí)澆筑砼；拱和高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑砼。

（15）大體積砼的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升。（16）施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

（17）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；

②已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；

③在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；

④砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。3、砼自然養(yǎng)護(hù)

⑴對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水；

②砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣砼酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；

③澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)。

⑵在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

4、砼質(zhì)量檢查

⑴砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：①檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；②檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次；

③在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；④砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。

⑵檢查砼質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)有抗?jié)B要求的砼，尚應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)。

⑶當(dāng)采用預(yù)拌砼時(shí)，預(yù)拌廠應(yīng)提供下列資料：①水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米砼中的水泥用量；②骨料的種類和最大粒徑；③外加劑、摻合料的品種及摻量；④砼強(qiáng)度等級(jí)和坍落度；⑤砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。

⑷當(dāng)采用預(yù)拌砼時(shí)，應(yīng)在商定的交貨地進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測(cè)的砼坍落度與要求坍落之間的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）

氣溫砼強(qiáng)度等級(jí)不高于25℃不高于C30高于C30210180高于25℃180150注：當(dāng)砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。采用振搗器搗實(shí)砼應(yīng)符合下列規(guī)定：

要求坍落度90允許偏差±10±20±30每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；

⑸砼的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

⑹用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣檢查。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；③對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：●每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；

●同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。⑺當(dāng)對(duì)砼試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。

⑻現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合長(zhǎng)沙地鐵規(guī)定的要求。5、砼缺陷修整

⑴砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；

②較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

⑵對(duì)影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。

6.3鋼筋砼施工相關(guān)檢查表及檢查證6.3.1相關(guān)檢查記錄

序號(hào)12344相關(guān)檢查記錄表格名稱鋼筋籠制作安放施工檢查記錄模板安裝檢查表預(yù)埋件、預(yù)留孔洞檢查表鋼筋錐（直）螺紋加工驗(yàn)收記錄鋼筋錐（直）螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄檢查頻率分區(qū)分區(qū)分區(qū)分區(qū)分區(qū)6.3.2檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

序號(hào)1234相關(guān)檢查記錄表格名稱模板分項(xiàng)工程(現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄模板分項(xiàng)工程（模板拆除）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼筋分項(xiàng)工程（鋼筋原材料、鋼筋加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼筋分項(xiàng)工程（鋼筋連接、鋼筋安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表驗(yàn)收頻率分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū)567混凝土分項(xiàng)工程（原材料及配合比設(shè)計(jì)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄混凝土分項(xiàng)工程（混凝土施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程（結(jié)構(gòu)施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄分層分區(qū)分層分區(qū)分層分區(qū) 7爆破工程監(jiān)理細(xì)則

（備用）

7.1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理7.1.1準(zhǔn)備工作的監(jiān)理

（1）掌握《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502991999中有關(guān)爆破的規(guī)定。

（2）掌握《爆破安全規(guī)程》GB6722-86。

（3）掌握《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》（1984年1月6日國(guó)務(wù)院發(fā)布）。（4）掌握《鐵路隧道施工規(guī)范》TBJ204-96中有關(guān)爆破規(guī)定。（5）熟悉《監(jiān)理規(guī)劃》中有關(guān)規(guī)定和要求。

（6）執(zhí)行監(jiān)理工作各種制度，使監(jiān)理工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。（7）了解監(jiān)理項(xiàng)目的地質(zhì)鉆勘資料，分析地質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。7.1.2對(duì)承包商施工準(zhǔn)備工作的監(jiān)理

（1）檢查承包商是否備齊有關(guān)爆破安全規(guī)程和上述所列規(guī)范、規(guī)劃、規(guī)定，督促承包商必須編制爆破作業(yè)方案，報(bào)長(zhǎng)沙市公安局主管部門批準(zhǔn)。

（2）審查分包商的資質(zhì)是否符合規(guī)定要求。禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服，分包商必須配備合格的工作服。

（3）審核承包商實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)或爆破設(shè)計(jì)方案。方案應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、圍巖種類、機(jī)械類型、運(yùn)輸裝載能力、進(jìn)度要求、對(duì)炮眼布置、深度、裝藥量、爆破順序、爆破參數(shù)、爆破方式、安全防護(hù)、質(zhì)量要求、人員組織等要有詳盡的計(jì)算與說明。

（4）檢查承包商報(bào)檢使用的爆破器材種類及性能，爆破器材必須有出廠合格證及檢查合格證等有關(guān)資料。

（5）檢查施工場(chǎng)地準(zhǔn)備情況，地面障礙物，地下管線等設(shè)施拆遷及清除是否完成。（6）檢查承包商的安全防護(hù)措施與質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具備件、勞保用品配備是否齊全，核查承包商是否按爆破作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)，建立了爆破器材的領(lǐng)取、搬運(yùn)、外觀檢查、現(xiàn)場(chǎng)保管與退庫(kù)規(guī)定。爆破器材的運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)管理與使用的準(zhǔn)備工作，是否按長(zhǎng)沙市規(guī)定辦理。

（7）嚴(yán)格審核承包商下列各項(xiàng)：爆破工必須經(jīng)過爆破技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，并經(jīng)當(dāng)?shù)毓�安部門考試合格。凡參與爆破器材管理的人員必須熟悉所使用器材的性能與安全規(guī)則。

（8）檢查承包商進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械、設(shè)備、料具等是否齊全、合格與良好；所有操作人員必須全部持證上崗；操作技術(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；各項(xiàng)安全操作守則完善。承包商自檢合格后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查簽認(rèn)。

（9）督促承包商對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)檢查落實(shí)，逐級(jí)進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。

（10）檢查承包商是否配備了爆破作業(yè)中防塵、防噪音、防有害氣體等的檢測(cè)設(shè)備及人員，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均不得超過規(guī)范要求，爆破作業(yè)初始要勤檢測(cè)，一般應(yīng)爆破后即進(jìn)行檢測(cè)，待爆破工作規(guī)范后步入正常爆破工作時(shí)，可每月至少檢測(cè)一次，并將檢測(cè)結(jié)果與規(guī)范值在洞口公布，監(jiān)理工程師對(duì)檢測(cè)數(shù)字應(yīng)嚴(yán)格審查或參與檢測(cè)。

1）地下爆破作業(yè)點(diǎn)有害氣體允許濃度：

最大允許濃度名稱一氧化碳氮氧化物（換算成NO2）二氧化硫硫化氫氨

2）地下洞內(nèi)施工環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：①氧氣含量按體積比應(yīng)不小于20%；

②粉塵最高容許濃度每立方米空氣中含10%以上游離二氧化硅粉塵不應(yīng)超過2mg；

符號(hào)按體積%NONO2SO2H2SNH30.002400.000250.000500.000660.00400按重量mg/m33051510③氣溫不應(yīng)超過28℃；④噪聲不應(yīng)大于90dB；⑤有害氣體最高容許濃度：

a.一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3。在特殊情況下，施工人員必須進(jìn)入工作面時(shí)，濃度可為100mg/m3，但工作時(shí)間不得超過30min；

b.氮氧化物（換算成NO2）為5mg/m3以下；c.二氧化碳，按體積計(jì)不得大于0.5%。(11)審批承包商單項(xiàng)工程開工報(bào)告。7.2爆破施工中的監(jiān)理

爆破施工中必須遵循“上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)”的原則。7.2.1爆破器材

（1）監(jiān)理必須認(rèn)真檢查進(jìn)入工地使用的爆破器材是否經(jīng)報(bào)檢批準(zhǔn)的產(chǎn)品。（2）地鐵工程施工中禁止使用火雷管、導(dǎo)火索(導(dǎo)火線)火花起爆，也不得使用電雷管起爆。

（3）鐵下洞內(nèi)爆破施工宜使用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)。

（4）連網(wǎng)必須使用同一牌號(hào)品種的器材，不同牌號(hào)品種禁止連網(wǎng)接線混用。（5）爆破器材在運(yùn)輸、裝卸、存放、加工使用中，應(yīng)防止火種、高溫、曝曬、雨淋與碰撞。爆破器材在運(yùn)輸、裝卸、存放、加工使用等必須按長(zhǎng)沙市有關(guān)規(guī)定辦理，不得違規(guī)操作。起爆器材加工廠和起爆方法必須嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程GB6722-86規(guī)定辦理。

（6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在隱蔽安全的地點(diǎn)設(shè)立爆破器材加工房，運(yùn)入工地的爆破器材必須存放在加工房?jī)?nèi)，加工房?jī)?nèi)只可存放當(dāng)班的用量，加工房必須有專人看守。

（7）爆破器材的加工必須在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行，工作面禁止爆破器材加工與存放。

（8）起爆藥卷加工，用于開鑿井筒用的起爆藥包，應(yīng)在地面離井口50m以外的安全地點(diǎn)加工。峒室爆破用的起爆藥包，應(yīng)距工作面50m以外的特定地點(diǎn)加工。應(yīng)用竹簽?zāi)竞炘谒幘碇行脑�一個(gè)雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷，雷管插入藥卷后，應(yīng)用細(xì)繩線將雷管固緊。

（9）爆破器材只準(zhǔn)領(lǐng)取當(dāng)班使用量，禁止積存。

（10）爆破器材只在需要裝藥時(shí)才可進(jìn)入工作面，工作面上禁止存放爆破器材。

（11）禁止用鐵器加工爆破器材。7.2.2對(duì)鉆孔作業(yè)的監(jiān)理

（1）鉆孔前檢查承包商是否將作業(yè)面清出實(shí)底。

（2）檢查炮眼布置是否按審批的方案布眼，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。（3）鉆孔必須濕式鑿巖或用帶撲塵器的鑿巖機(jī)。

（4）鑿巖機(jī)具與風(fēng)水管路必須連接牢固，試水試風(fēng)無誤后才可開始鉆孔，其水壓0.3MP，風(fēng)壓0.5MP。

（5）鉆孔中應(yīng)掌握好不同孔眼的鉆深和斜度，孔深應(yīng)控制在1～1.5m.（6）禁止在殘眼中鉆孔。（7）質(zhì)量要求與允許偏差：

1）掏槽眼眼口間距和眼底間距誤差不得大于5。2）輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10。

3）周邊眼：間距允許誤差為5，外斜率不大于孔深3～5%，眼底不得超出開挖斷面輪廓線10。

4）周邊眼至內(nèi)圈炮眼的排距誤差不得大于5。5）除掏槽眼外，所有炮眼眼底需在同一垂直面上。6）鉆孔完畢經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破。7.2.3對(duì)爆破作業(yè)的監(jiān)理

（1）承包商在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須遵守爆破安全規(guī)程。要有專人負(fù)責(zé)指揮，警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)崗哨和標(biāo)志，并將爆破信號(hào)、警戒區(qū)域、爆破時(shí)間等有關(guān)事項(xiàng)事先公告予附近單位與居民。如需中斷交通，必須經(jīng)當(dāng)?shù)亟还懿块T的批準(zhǔn)。并征得所在地公安局同意，方準(zhǔn)爆破作業(yè)。

（2）爆破作業(yè)必須建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，明確人員的分工與職責(zé)，持證掛牌上崗。

（3）參預(yù)爆破作業(yè)的指揮與管理人員，必須熟悉爆破作業(yè)的有關(guān)規(guī)定、尤

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