201*年壓力容器總結(jié)

一、201*年制氫系統(tǒng)進行的檢修項目如下：

1、3號制氫站進行大修，站內(nèi)各罐由廠壓檢站進行了

全面檢驗；

2、3、4號制氫站氫、氧調(diào)壓器安全閥進行了校驗；3、由于我廠儲氫罐普遍存在封頭鼓包現(xiàn)象，廠極為

重視，為此，由具有壓力容器檢驗資質(zhì)的省勞動廳壓力容器檢驗站對我廠7、8、10、11、12號儲氫罐進行了全面檢驗；

4、對7、8、10、11、12號儲氫罐的安全閥進行了校

驗；

5、對3、4號制氫站各罐的冷卻水管進行了更換，由

鐵管換為鋁塑管；

6、3號制氫站安裝了氫氣除濕機；

7、配合125機組施工，對4號站至二十萬機氫管路

進行移位；

8、5號發(fā)電機循環(huán)干燥器進行了更換。二、明年工作打算：

1、8月份對1-6號儲氫罐進行全面檢驗；2、8月份對1、2號制氫站冷卻水管更換；3、制氫站安全閥定期校驗；4、各容器壓力表定期校驗；

電檢分公司201*年12月6日

201*年壓力容器總結(jié)

電檢分公司201*年12月6日

擴展閱讀：壓力容器檢修總結(jié)

儲氫罐大修總結(jié)

根據(jù)壓力容器的相關(guān)規(guī)定，壓力容器運行6年以上應(yīng)強制大修。我廠制氫站的#3儲氫罐于201*年出廠，適合此次的強制大修工作。

依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《壓力容器定期檢測

規(guī)則》的規(guī)定，我制氫站#3儲氫罐大修為期半月。此次大修#3儲氫

罐的程序有：1.檢修前的準備（備品備件）；2.全面檢修（包括內(nèi)外部檢查）；3.測容器厚度及焊縫探傷檢查；4.氣密性試驗（水壓、氣壓）；5.安全附件的檢查校驗（安全閥、氫氣壓力表）等工作。本次大修對#3壓力容器設(shè)備和管道進行盲板隔斷，同時設(shè)置了明顯的隔斷標志。在準備工作就續(xù)的情況下，我們班全體人員對容器中殘余的氫氣進行泄壓中介置換，分析了空氣中的含氧量大于20%后，對#3儲氫罐進行檢修。

檢查儲氫罐內(nèi)外表面、人孔及閥門、管路管部位、焊接頭等處是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等，對上述進行了細致的檢查。與此同時檢測了#3儲氫罐的漏孔、信號孔有無漏氣，孔是否暢通。這次大修工作我們還邀請了電科院的專家對主體的主要焊縫進行了無損探傷抽查、拍照（抽查長度為總長度的20%），并檢查了縫區(qū)裂紋，均在合格范圍內(nèi)。我們對所有閥門的墊片進行了更換，也對必要的法蘭進行了耐壓試驗，對不符合安全標準的法蘭也進行了更新。人孔打開時，也配備了通風，安全救護等措施，在進行人孔檢查時，清除了所有可能帶滯留的殘渣，同時也檢查是否有無介質(zhì)腐蝕，沖刷磨損，而且專家還對容器內(nèi)壁進行了金相檢驗和表面硬度的測定。我們參檢人員對儲氫罐的支座進行了緊固螺栓，確保容器基礎(chǔ)無下沉、傾斜等現(xiàn)象。還對儲氫罐本體的接地裝置進行了仔細的檢查，均符合規(guī)定要求。

這次對#3儲氫罐的氫氣壓力表進行了更換。對罐體進行的水試驗，是設(shè)計壓力的1.5倍，打至水壓4.2MPa，注滿水，無泄漏，保持6小時壓力不降，為合格。氣密性試驗是空氣壓力0.4MPa，打滿保持了3小時，壓力不降，無泄漏，為合格范圍。在大修即將結(jié)束時，進行了此次最后的置換工作：先把容器內(nèi)注滿水（以溢出為止），關(guān)閉閥門，然后拆除盲堵板，并連接#3儲氫罐設(shè)備和管道氫氣進氣門，在把制氫室來的門打開往氫罐充氫。充氫的同時，把氫罐的底部門打開放盡水后關(guān)閉，在充完氫氣后，分析容器內(nèi)的含氧量是否合格，直到合格為止，此次#3儲氫罐大修任務(wù)順利結(jié)束。

這次壓力容器的大修是從領(lǐng)導(dǎo)到參檢人員的共同努力的結(jié)果。本次工作，領(lǐng)導(dǎo)認真管理，班員努力查找缺陷，解決問題，提高了壓力容器的安全性。但同時也暴露了本次工作存在的一些問題，例如，在大修安排進程時間上周期過長，備品備件準備的還是不夠完善。通過這大修，我負責管理人員在今后的設(shè)備管理工作中更要做到合理化進程。按照領(lǐng)導(dǎo)制定的安全技術(shù)措施，制定的時間內(nèi)完成，并對儲氫罐器的檢驗工作全過程的進行詳細記錄，儲氫罐終結(jié)大修要做匯總，為以后的檢驗工作提供參考依據(jù)！

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