上海寶鋼實習報

上海寶鋼實習報告

帶隊老師：

實習時間：201*年5月12日－5月23日實習單位：上海寶山鋼鐵集團公司

上海寶山鋼鐵集團公司是我國最大的鋼鐵生產(chǎn)基地之一，它集鋼鐵生產(chǎn)和鋼鐵冶金科研于一身，是世界企業(yè)500強之一，具有很強的生產(chǎn)能力和科學研究水平，其先進的生產(chǎn)管理于現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備，使其走在了國家大型企業(yè)的最前列。本次深入了寶鋼鋼鐵廠、無縫廠、連鑄連軋廠、線材廠、熱軋廠(1580、2050兩個廠)、冷軋廠(三條生產(chǎn)線1250、1580、2150)、初軋廠、條鋼廠、高速線材廠等單位或車間參觀、實習。

實習方式本次實習的方式主要以以下四種形式進行：

1.聽取報告。請廠方有關(guān)負責人做企業(yè)廠史、現(xiàn)狀及發(fā)展遠景和生產(chǎn)技術(shù)等情況的介紹，并由廠方安全負責人結(jié)合工廠特點進行安全和保密教育。

2.組織參觀。全場參觀，廠方派人帶隊參觀并作簡單介紹，讓學生對工廠有整體認識，并對產(chǎn)品生產(chǎn)流程和品質(zhì)管理有初步認識。

3.車間實習。按照生產(chǎn)實習內(nèi)容及要求，分組到車間實習，車間實習是生產(chǎn)實習的主要方式。針對主要的生產(chǎn)車間，教師對學生進行現(xiàn)場指導、檢查和提問。學生應認真做好實習筆記，并積極向車間生產(chǎn)及管理人員請教，完成規(guī)定的實習內(nèi)容。

4.技術(shù)報告。實習期間，請有關(guān)技術(shù)人員作生產(chǎn)技術(shù)報告。查閱資料。結(jié)合實習內(nèi)容及要求，查閱教材的相關(guān)內(nèi)容和文獻資料。

實習內(nèi)容：

時間：5月12號

上午參加此次實習的我校所有同學在老師的帶領(lǐng)、寶鋼公司相關(guān)領(lǐng)導的安排下，由寶鋼旗下中厚板材廠的年輕的工程師馬波為我們講了第一堂報告。在此次報告中我們主要接受了寶鋼的發(fā)展歷程及所取得輝煌成績，并展望了寶鋼燦爛的明天，如寶鋼其時正在建設(shè)中的大項目羅涇工程計劃等等。其后，工程師接著給我們講解了自己所在單位中厚板材廠的一些情況，如中厚板材廠地理位置及其在寶鋼整公司中所處的地位及其作用。并詳細的介紹了中厚板材廠的一些基本工藝流程和工藝參數(shù)。

工藝流程：中厚板廠（羅經(jīng)工程師介紹），主要的是4.2米厚板產(chǎn)線。采用多功能AGC液壓厚度控制技術(shù)。

鋼板的用途：船用鋼板、管線用鋼板、能源用鋼板、結(jié)構(gòu)用鋼板等。

生產(chǎn)工藝流程

合格板劈→二次切割→連續(xù)式加熱爐→高壓水除磷→粗軌→精軌→控制冷卻→熱矯→冷床冷卻→在線探傷→切頭分段→切雙邊→定尺取樣→自動標記→表面檢查→冷矯→表面修磨→成品堆垛

其中，有展寬軌制→成型軌制→延伸軌制

熱處理→壓力淬火或室冷→熱處理冷床冷卻→切定尺取樣→下線檢查修磨探傷→冷矯直→自動標記打印→成品

當>50mm時，下線或緩冷→矯直壓平→離線超聲波探傷→人工表面檢查修磨→火焰切割定尺→離線標記

下午我們又分批次下車間參觀了中厚板材廠，整個過程大約持續(xù)到下午四點半。

時間：5月13號

上午有上海寶鋼旗下棒材廠的工程師給我們介紹了棒材廠的相關(guān)情況，同時該工程師還及時給我們補充了關(guān)于特鋼的一些基本的常識，以及一些相關(guān)的工藝流程，收獲很多。

條鋼生產(chǎn)（特殊鋼分公司）按八大類鋼種劃分：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、高速工具鋼

按特殊鋼劃分（包括合金鋼及合金）：結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工模具鋼、高溫合金、精密合金

在整條生產(chǎn)線上采用了許多的先進技術(shù)：①、控制軌制、控制冷卻②、低溫精軌③、自由尺寸軌制及遠程控制④、在線坯料熱裝爐加熱⑤、在線成品熱處理⑥、不銹鋼線材在線固溶⑦、在線質(zhì)量檢測技術(shù)

先進的設(shè)備是用IDC控制的。IDC是以兩臺軋機為一組進行控制。前一道次變形延伸，后一道次為成形（或是成品）。

整條生產(chǎn)線共配置34架軋機。1-18架軋機均采用平立交替布置的高精度軋機。粗軋機組共有6架，中軋機組分為一中軋、二中軋，分別由6架軋機組成。一中軋軋件尺寸較大，機架之間采用微張力控制軋制；二中軋尺寸小于Ф33mm，機架之間設(shè)有活套裝置，采用活套控制軋制。

棒材速度：16m/s(max)，線材速度：112m/s(max)。先進的設(shè)備是用IDC控制的。IDC是以兩臺軋機為一組進行控制。前一道次變形延伸，后一道次為成形（或是成品）。

下午按照之前安排我們實際參觀了棒材廠，親身感受了一個鋼鐵企業(yè)員工所必須具備的環(huán)境適應能力。

時間：5月14號

主要是聽取集團工程師的指導。上午主要學習了碳鋼連續(xù)酸洗工藝包括碳鋼的酸洗的目的，工藝等等。下午，我們學習了不銹鋼五架機工藝介紹，包括冷軋機上冷軋的主要設(shè)備以及冷軋機的分類和目前使用的冷軋機的基本介紹。

不銹鋼、碳鋼連續(xù)酸洗工藝

典型的碳鋼酸洗生產(chǎn)線：連續(xù)立式酸洗機組、半連續(xù)臥式酸洗機組、連續(xù)臥式酸洗機組。

碳鋼連續(xù)酸洗生產(chǎn)線工藝流程：

上卷→開卷機開卷→矯頭機矯直頭尾→切頭切去頭尾超差帶鋼→激光焊接→入口活套→拉矯破磷機破碎帶鋼表面氧化鐵皮加矯直帶鋼板形→三段式超線槽條硫酸洗→5段式漂洗槽漂洗→烘干→平整矯正帶鋼板形→出口給套→切邊剪邊→表面檢查→經(jīng)典除油機除油→分卷→卷曲機卷取→稱重→打包→入庫

整條生產(chǎn)線分為四段：準備段、入口段、工藝段、出口段。酸洗的工藝參數(shù)：酸槽形式：3段超淺槽式；液介質(zhì)：鹽酸鹽酸濃度：33%；洗溫度：70~85℃(能力90℃)；洗鐵損：0.4%，耗：1~1.5kg/t鋼

漂洗：漂洗槽形式：5級溢流式漂洗槽漂洗介質(zhì)：冷凝水和脫鹽水

漂洗溫度：約55℃(出口帶鋼溫度)去除鋼鐵表面的氧化鐵皮的方法：

1.機械法：高壓水沖洗、刷光法、拋丸法、噴沙法、破鱗法等。

2.化學法：即采用酸、堿等化學物質(zhì)與鋼鐵材料表面的鐵鱗起化學反應而去掉氧化鐵皮。

3.電化學法：將浸入酸溶液中的鋼鐵制品包括熱軋帶鋼的兩邊通過電極通上直流電，以加速氧化鐵皮的去除等。

按酸的種類分：有硫酸酸洗、鹽酸酸洗、硝酸酸洗、氫氟酸酸洗等。

酸洗的目的：

1.清除氧化鐵皮的污垢。

2.切除不規(guī)則的頭尾、邊部。3.檢查清除表面缺陷。

4.對帶鋼表面除油（防蝕）。5.調(diào)整鋼卷重量。

6.通過拉伸矯直機和平整機改善帶鋼的形狀。

下午由不銹鋼分公司事業(yè)部的老師對軋鋼的介紹

冷軋是冷帶鋼生產(chǎn)中一個最重要的工序。

冷軋機按輥系結(jié)構(gòu)分類：二輥式、四輥式和多輥式冷軋機。二輥式的特點：輥經(jīng)大、咬入性好，但軋制產(chǎn)品厚度大。

按機架布置形式分類：單機架可逆式和多機架串聯(lián)式。目前世界上流行的兩種連軋機形式：HC軋機和CVC軋機。五機架機組的工藝流程：

軋機前庫→1、2、3號步進梁→1、2號開卷機→1、2號五輥矯直機→1、2液壓橫切剪→焊機→1號緊棍→活套→軋機入口。

時間：5月15號

我們主要煉鐵廠、寶鋼不銹鋼分公司進行實際參觀，更加加深對實際工藝流程的理解，讓抽象的課堂講解更加形象化。通過實際實地的參觀了解，我們對企業(yè)文化生活有了進一步的了解，我想這對于即將步入社會的我們來說是一個很大的收獲。由于我們非常有可能進行相關(guān)工作，因此我認為學校此舉及早讓我們了解了一個鋼鐵企業(yè)的運作，同時鋼鐵企業(yè)工程師們的主要工作職責與工作環(huán)境等我們也有了更加實際的了解，我想這對我們以后再相關(guān)行業(yè)進行發(fā)展是很有好處的，也對我們選擇自己的發(fā)展方向有長足的指導。也讓我們脫離書本，成為一個實際的學習者。

實習心得體會：

通過這次實習使我對寶鋼有了大體的認識，進一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計及工藝流程、運輸和車間布置、廠區(qū)路網(wǎng)及綠化程度。這次認識實習使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識寶鋼是我們?nèi)松�的一大財富。寶鋼的科學選址和合理布局、先進的生產(chǎn)線、人性化的設(shè)計與管理、花園式的廠區(qū)，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的學習、工作產(chǎn)生重大的影響。強勢的企業(yè)離不開強勢的技術(shù)創(chuàng)新。寶鋼堅持“引進、消化、吸收、創(chuàng)新”的企業(yè)技術(shù)進步方針，引進最新技術(shù)，注重自主開發(fā)，不斷企業(yè)的核心競爭力�！罢莆招录夹g(shù)，要善于學習，更要善于創(chuàng)新”，這都是我們以后的人生中要謹記的。同時在經(jīng)過這次上海寶鋼的實習，我學到了關(guān)于鋼鐵企業(yè)的許多知識，也加深了對鋼鐵企業(yè)的了解，進一步鞏固和加深課堂所學過的理論和專業(yè)知識。對于我個人，我學習了一個優(yōu)秀企業(yè)的企業(yè)文化與運作，實際接觸了與我們相關(guān)的企業(yè)的實際操作，這升華了我們對書本知識的掌握，開闊了眼光。

最后提一建議學�？梢栽趯嵙晻r間方面增長，讓我們以后的學弟學妹們有更多的學習機會。同時學校要在我們進行實習之前給予我們一些工藝方面的理論知識，讓我們對生產(chǎn)有更深的了解，這樣，效果

應該會更加好，應該更加的注重同學的動手操作能力，并能夠與實習單位聯(lián)系更加緊密，合作愉快。

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寶鋼實習報告

一．實習目的與要求1實習目的：2實習要求：二．實習時間：201*.8.28201*.9.10三．實習單位：寶山鋼鐵股份有限公司四．實習單位概況：

寶山鋼鐵股份有限公司(簡稱寶鋼股份)是上海寶鋼集團公司的控股子公司，創(chuàng)立于201*年2月3日，是中國最大、現(xiàn)代化程度最高的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是全球最具競爭力的鋼鐵企業(yè)之一。

寶鋼股份以先進的工藝技術(shù)裝備，杰出的現(xiàn)金獲利能力，持續(xù)的成本競爭力，高素質(zhì)的員工隊伍等綜合優(yōu)勢，奠定了在世界鋼鐵業(yè)的卓越地位。質(zhì)量管理體系全面通過ISO/TS16949標準認證；石油套管、油管獲得美國API會標；熱軋板、冷軋板獲得日本JIS認可證書；熱軋船用板得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等7國船級社認可。寶鋼股份曾先后榮獲"國家質(zhì)量管理獎"、亞太質(zhì)量組織授予的"世界級組織獎"。201*年寶鋼股份獲標準普爾同期國家主權(quán)級"BBB"信用評級，前景展望穩(wěn)定。寶鋼股份201*年商品材超過1100萬噸，廣泛應用于國內(nèi)外汽車制造、家電生產(chǎn)、石油開采、管道輸送等領(lǐng)域。在境內(nèi)，寶鋼股份在冷軋板卷、熱軋板卷、無縫鋼管等產(chǎn)品的制造和銷售中始終處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)導地位，是汽車、家電、石油天然氣開采等行業(yè)最大的鋼鐵供應商。在海外，寶鋼股份產(chǎn)品出口世界40多個國家和地區(qū)，躋身國際汽車制造、管線輸送、石油開采等領(lǐng)域供應商行列，批量進入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等國際著名汽車、家電企業(yè)。自建廠以來，寶鋼就遵循“集中一貫”的管理模式，并與鋼鐵主業(yè)工程建設(shè)同步，從無到有，持續(xù)推進企業(yè)管理信息化建設(shè)。寶鋼的管理信息系統(tǒng)是按照“全面規(guī)劃、分步實施”的指導思想分階段建設(shè)。

寶鋼在一、二期工程中(19781992)，建設(shè)了以2050mm熱軋的區(qū)域管理計算機MS(IBM4381)為代表的管理信息系統(tǒng)，體現(xiàn)的是以生產(chǎn)制造為中心的管理理念；在三期工程中(1993---1999)，又建設(shè)了面向全公司的整體產(chǎn)銷和設(shè)備管理計算機系統(tǒng)(IBM9672)，體現(xiàn)的是以財務(wù)管理為中心的管理理念；201*年以后，寶鋼進入了以客戶為中心的創(chuàng)新發(fā)展階段，著手建設(shè)面向用戶的供應鏈系統(tǒng)、電子商務(wù)平臺、數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)和工作流系統(tǒng)。

五．實習內(nèi)容

1.鋼管廠（寶鋼股份鋼管廠由無縫鋼管、HFW和UOE組成）

1.1無縫鋼管廠

1.1.1概況

上海寶鋼無縫鋼管廠（以下簡稱寶鋼商貿(mào)）成立于1997年8月，是寶鋼股份貿(mào)易分公司的全資子公司，注冊資金1.32億元。

Φ140無縫鋼管廠于85年9月建成投產(chǎn)，其總體設(shè)備從德國全套引進，綜合了當時世界上最先進的工藝和設(shè)備，建成時具有世界鋼鐵行業(yè)八十年代初的先進水平，設(shè)計年產(chǎn)50萬噸。HFW分廠和UOE分廠分別為05年末和08年初投產(chǎn)。無縫鋼管廠分三大區(qū)域：軋管、精整、管加工。1.1.2生產(chǎn)工藝

1.1.2.1生產(chǎn)工藝流程圖

1.1.2.2．無縫鋼管熱軋工藝流程

管坯環(huán)形加熱爐-穿孔空心減徑連軋在加熱張力減徑冷卻1.1.2.3扎管工藝

由提升裝置送來的管坯，經(jīng)撥料裝置撥入鏈式運輸機，在其端部再由投料裝置撥入到環(huán)形爐輸入輥道上，在通過定位，被裝料機的夾鉗送入環(huán)形爐。環(huán)形爐爐底有391個定位槽，最多可放380根管坯，環(huán)形爐是自動運轉(zhuǎn)的，每轉(zhuǎn)一格行程約280mm，爐底停轉(zhuǎn)時，裝、出料架動作，進行裝爐、出爐。出爐后的管坯由油壓熱定心機進行穿孔前的管坯端面熱定心以使穿孔機頂頭自動對中，定心后的管坯由橫向臺架，穿孔機輸入輥道被撥入進料臺架上。穿孔毛管的過程中，頂桿被六組定心輥抱住，其打開動作受穿孔后的3組光柵控制。與一般穿孔機不同的是在穿孔機后臺有空心坯輸出裝置（自動脫頂桿裝置）和頂桿循環(huán)冷卻裝置。輸出的穿孔毛管通過1.60kg/m2高壓水除鱗裝置，去除表面氧化鐵皮，進入空心坯減徑機。軋出的減徑空心坯，由輸出輥道向連軋機方向運送，停在連軋機進料臺架旁邊，經(jīng)過吹灰裝置去除內(nèi)表氧化鐵皮和雜物，然后被斯惠頓裝置提升到進料臺架上。當連軋機進料輥道接收指令時，進料臺架擋板器動作，減徑空心坯滾入連軋機受料輥道（設(shè)輥道輥道可調(diào)），并向連軋機方向運動，直到被油壓升降擋板擋住。芯棒定位后，擋板下降，定心坯和芯棒一起同步喂進連軋機進行軋制。連軋荒管尾部從第8機架軋出后，1＃斯惠頓將其主定位輥道定位，以便脫棒，2＃斯惠頓杠桿將其翻至脫棒位置“脫棒眼睛卡”閉合，脫棒鏈動作進行脫棒。以脫棒的連軋荒管最后由四路移送和四路輥道進入再加熱爐。入爐的三路輥道以1.3m/s的速度將荒管送進，由步進梁將其送到出爐輥道上，用10分鐘可將其加熱到1000℃，出爐荒管經(jīng)過高壓水除鱗裝置直接進入對中張力減徑機，自張減機軋出的熱軋成品管，由冷鋸輸入輥道上的管排運送小車將將其放到冷鋸輸入輥道送往冷鋸進行分段鋸切。最終得到8～30.20米長的成品鋼管。鋸切好的鋼管經(jīng)冷鋸后輸送輥道、橫移裝置和200米長的料槽式輥道進入有磅秤的六個料筐，同時，電標簽打印機打出標簽，放在鋼管上，交付中間庫。

1.1.2.4．工藝特點

僅用一種直徑圓管坯生產(chǎn)多種品種規(guī)格鋼管

外徑21.3-177.8mm，壁厚2-25mm，467種不同標準、品種、規(guī)格。

快節(jié)奏、高效率-軋制節(jié)奏快，可達3.6-4支/min;管坯單重大，可達850kg；設(shè)計產(chǎn)量

50萬t，實際80萬t；長度160m，定尺率好

軋制工藝采用高新技術(shù)-空減后毛管內(nèi)壁吹盡氧化鐵皮，連軋管采用芯棒潤滑和竹節(jié)控制技術(shù)，張減采用頭尾控制技術(shù)

采用長達165m的先進冷床，步進式冷床冷卻，

在冷卻中鋼管不斷轉(zhuǎn)動，保持冷卻均勻，以獲得良好的平直度1.1.3機械設(shè)備

序號123456789軋管分廠擁有23臺主要單體機械設(shè)備（不包括所有中間縱橫、升降、輸送、轉(zhuǎn)運裝名稱臺數(shù)設(shè)備重量（噸）生產(chǎn)廠置）其中包括：兩座加熱爐（環(huán)形加熱爐和再加熱爐），詳情見表：管坯剝皮機121126×15.18515.80514.3482.07KieSerli廠GeGe廠MDMMDMMDMMDM火焰切割機定心機穿孔機空減機高壓水除鱗裝置MDM試樣鋸1127.60MDM脫棒機10.328MDM弓形取樣鋸16.15MDM熱切頭鋸126.50MDM分段定尺鋸1566.53MDM張力減徑機1松棒矯直機太重1MDM頂桿推入機1MDM穿孔頂桿冷卻槽1MDM芯棒冷卻槽1.2焊管廠1太重1.2.1簡介步進式冷床寶鋼HFW直縫焊管項目，由寶山鋼鐵股份有限公司出資9.7億元人民幣，引進德國Bizerba10.3棒材輥道電子秤MEER等世界上最先進直縫焊管生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)，貫徹寶鋼先進生產(chǎn)管理經(jīng)驗，生10.155Bizerba入爐管坯輥道電子秤產(chǎn)直徑85/8(219.1mm)～24(609.6mm)，壁厚4.0～20.0mm，最大長度達18.0m，65.23Bizerba料筐磅秤HFW直縫焊管。該機組是當今世界上第一條集成型焊接、年產(chǎn)30萬噸各種用途的精整、管加工、焊接套管全管熱處理于一世界上裝備最先進的焊管生產(chǎn)線之一。12078環(huán)形爐MDM武冶O(jiān)FU其產(chǎn)品范圍涵蓋海上、陸地用管線管、焊接套管以及各類結(jié)構(gòu)圓管、方矩形管。11173再加熱爐MDM武冶O(jiān)FU1.2.2質(zhì)量一貫制試樣鋸574.40連軋管機1MDM8×11MDM寶鋼的一貫制使得從原料到產(chǎn)品都可自己控制。HFW焊管的主要流程為：煉鋼板坯連鑄板帶熱扎HFW焊管L1基礎(chǔ)自動化

L2過程控制計算機系統(tǒng)

L3分廠級生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)

L4公司級管理信息系統(tǒng)（ERP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)、信息服務(wù)平臺）1.2.3生產(chǎn)機組流程

1〉帶鋼上料：從原料庫吊運出來；

2〉帶鋼準備：夾送輥，邊部導向及帶鋼轎平機；

3〉帶鋼對接：橫焊機，修剪刀，打孔裝置。自動對接；

4〉帶鋼生產(chǎn)準備：螺旋帶鋼活套存儲帶鋼，確保HFW焊管的連續(xù)生產(chǎn)；5〉帶鋼邊部加工：帶鋼銑邊機，原料損耗少；

6〉板帶成型技術(shù)：采用全排輥成型技術(shù)，URD機架；

7〉HFW焊接：高頻感應焊焊接設(shè)備功率為1800KW，可生產(chǎn)壁厚20mm的中口徑管。采用的是高頻感應加熱方式對管坯兩邊緣進行感應加熱；

8〉焊縫熱處理：采用的是帶在線淬火裝置的雙重熱處理裝置，功率為2400KW，用來改善焊縫的韌性；

9〉圓管定徑：定徑機架帶二輥扭轉(zhuǎn)機架；

10〉在線平頭倒棱：內(nèi)倒角不大于7°，外倒角30°-35°，對鋼管端面進行加工；11〉水壓試驗機：最大水壓65MPa，保壓時間大于5s，對每一根鋼管進行符號識別及試壓，記錄；

12〉車絲機：加工端面為管道130mm；

13〉管擰絲：尺寸為117.8-508.0mm，壁厚為6.91-16.66mm14〉探傷裝置：超聲波探傷設(shè)備1.2.4質(zhì)量控制過程HFW焊管生產(chǎn)線設(shè)備①帶鋼超聲波分層探傷設(shè)備②在線焊縫超聲波探傷設(shè)備③離線焊縫超聲波探傷設(shè)備④管段磁粉探傷設(shè)備⑤全管體超聲波探傷設(shè)備1.2.5產(chǎn)品特點

鋼種純凈度高，碳含量低；

幾何尺寸精度高，厚度均勻，外表缺陷較少；長度控制精度高，可定尺交貨；焊縫短、壁厚均勻、長度穩(wěn)定；

幾何尺寸精度高，防腐及組裝焊接質(zhì)量易保證。

1.2.6產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

HFW焊管產(chǎn)品涵蓋范圍廣，可生產(chǎn)X80及X80以下鋼級（屈服強度小于690MPa）、管徑219610mm，壁厚4-20mm的各類產(chǎn)品。

2不銹鋼廠

2.1不銹鋼事業(yè)部簡介

寶鋼股份不銹鋼事業(yè)部擁有煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等配套完整的、不銹鋼和碳鋼聯(lián)合生產(chǎn)線。全年可產(chǎn)不銹鋼150萬噸、碳鋼190萬噸，熱軋不銹鋼板卷128萬噸、碳鋼板卷181萬噸，冷軋不銹鋼66萬噸、冷軋?zhí)间?40萬噸。不銹鋼形成了鐵素體、奧氏體、馬氏體、雙相鋼等四大系列產(chǎn)品；碳鋼形成抗氫誘裂紋（HIC）管線、高韌性管線、汽車結(jié)構(gòu)、焊接氣瓶等十大系列產(chǎn)品。2.2不銹鋼生產(chǎn)工藝概述2.2.1不銹鋼基礎(chǔ)知識2.2.1.1定義：

2.2.1.2不銹鋼耐腐蝕原理

在外界介質(zhì)的作用下使金屬逐漸受到破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕，在腐蝕過程中形成的腐蝕產(chǎn)物一般都覆蓋在金屬表面上形成一層膜，使金屬與介質(zhì)隔離開來。如果這層化學生成物是穩(wěn)定、致密、完整并同金屬表層牢固結(jié)合的，則將大大減輕甚至可以防止腐蝕的進一步發(fā)展，對金屬起保護作用。因此，提高金屬耐化學腐蝕的能力，主要是通過合金化或其它方法，在金屬表面形成一層穩(wěn)定的、完整致密的并與基體結(jié)合牢固的氧化膜。當鋼中鉻含量在10.5%以上時，鋼的表面在大氣中會形成一層致密的氧化鉻，使鋼具有了防銹性，能防止鋼的基體進一步氧化，起到了對鋼基體的保護作用。鉻含量大于10.5%以上的鋼稱為不銹鋼。

2.2.1.3不銹鋼種類和特點

不銹鋼有兩種分類法：一種是按合金元素的特點，劃分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；另一種是按在正火狀態(tài)下鋼的組織狀態(tài)，劃分為馬氏體（M）不銹鋼、鐵素體（F）不銹鋼、奧氏體（A）不銹鋼和雙相（奧氏體A-鐵素體F）不銹鋼。

馬氏體不銹鋼及其特點：馬氏體不銹鋼含有多于10.5%的鉻，加工工藝性能良好�？刹唤�(jīng)預熱進行深沖、彎曲、卷邊及焊接。

鐵素體不銹鋼及其特點：鐵素體不銹鋼的含Cr量一般為10.5％～30％，碳含量低于0.25%；抗氧化性強，加入合金元素可在有機酸及含Cl-的介質(zhì)中有較強的抗蝕。同時，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。

奧氏體不銹鋼及其特點：奧氏體不銹鋼基本成分為l8％Cr、8％Ni簡稱18－8鋼；能夠冷加工硬化，但不能熱處理硬化，無磁性，有很好的耐蝕性，極好的成形性，而且經(jīng)過冷加工后能增加強度。

2.2.21780熱軋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程2.2.2.1熱軋生產(chǎn)線的主要工藝設(shè)備：

管庫；1-三座加熱爐；2-高壓水除鱗箱（HSB）；3-粗軋除鱗；4-粗軋前大立輥（VE）；5-粗軋機（RM）；6-熱卷箱（CB）；7-飛剪（CS）；8-精軋前除鱗裝置；9-精軋前立輥（F1E）；10-7機架的精軋機；11-層流冷卻；12-兩臺地下卷取機（DC）。2.2.2.2生產(chǎn)工藝流程：熱卷箱爐板坯加熱發(fā)貨高壓水除鱗打包、驗收熱卷箱粗軋入庫飛剪精軋前除鱗卷取精軋機層流冷卻鋼卷運輸

2.2.2.31780熱軋的新工藝、新技術(shù)、新裝備

板坯直接熱裝(DHCR)技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗

混合軋制生產(chǎn)工藝，碳鋼與不銹鋼混合軋制，有利于提高熱裝比和實現(xiàn)高產(chǎn)量碳鋼鐵素體軋制生產(chǎn)工藝，降低板坯出爐溫度，減小變形抗力，實現(xiàn)節(jié)能降耗，

碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝。

碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝，得到強度和韌性均佳的帶鋼，適合于生產(chǎn)薄規(guī)格、高強

度碳鋼產(chǎn)品。

無芯軸轉(zhuǎn)運熱卷箱，使帶卷內(nèi)圈和兩側(cè)溫度均勻，并可向上游工序運送熱卷。開放性的自動化控制系統(tǒng)。由三級自動化系統(tǒng)L1、L2、L3組成。2.3碳鋼生產(chǎn)工藝概述2.3.1碳鋼基礎(chǔ)知識

2.3.1.1定義：碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量w(C)小于2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還有雜質(zhì)元素Mn、Si（起固溶強化和脫氧的作用），S→熱脆，P→冷脆，O、N、H→塑性、韌性↓。

3.3.1.2碳鋼的特點:冶煉加工容易；成本低,應用廣；可熱處理強化；回火穩(wěn)定性差；淬透性差；基本相強度低,韌性差，不能滿足特殊性能要求.2.3.1.3碳鋼的分類：

①按鋼中碳含量的多少分為：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼②按鋼的質(zhì)量分為：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼

③.按鋼的用途分為：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、一般工程用鑄造碳素鋼件

④按煉鋼時的脫氧程度分為：

沸騰鋼是脫氧不徹底的鋼，代號F。鎮(zhèn)靜鋼是脫氧徹底的鋼，代號Z。

半鎮(zhèn)靜鋼是脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，代號為b。特殊鎮(zhèn)靜鋼進行脫氧的鋼，代號為TZ。2.3.2碳鋼生產(chǎn)工藝流程：筆記12頁2.3.3碳鋼冷軋工藝

2.3.3.1工藝特點：軋制溫度低；采用大張力軋制；工藝潤滑

優(yōu)點：軋制速度高（可達40m/s以上），道次壓下率大，產(chǎn)品表面光潔、板形平直、尺寸精度高和機械性能好。

2.3.3.2冷軋生產(chǎn)線：現(xiàn)代冷軋薄板生產(chǎn)通常的生產(chǎn)工藝是：酸洗、冷軋、退火、涂鍍、平整、精整(橫切、縱剪、重卷)、成品(板、卷)、包裝。一般有以下專業(yè)生產(chǎn)機組：酸洗機組、冷軋機組、罩式爐、連續(xù)退火機組、熱鍍鋅（錫、鋁）機組、電鍍鋅機組、彩涂機組、精整機組。3特鋼廠

3.1特鋼概況

寶鋼股份特鋼事業(yè)部創(chuàng)建于1958年，是我國最早的特殊鋼生產(chǎn)基地之一。201*年4月，寶鋼組建特鋼事業(yè)部，特殊鋼分公司整體劃歸特鋼事業(yè)部。特鋼事業(yè)部擁有特種冶金、不銹鋼及結(jié)構(gòu)鋼長材、高合金鋼長材、銀亮鋼、合金板帶及鋼管等多條現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，形成以特冶、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼三大系列為核心并聚焦于航空航天、能源、汽車（交通）三個關(guān)鍵行業(yè)以及模具鋼、軸承鋼、冷軋輥和芯棒及不銹鋼等四大類關(guān)鍵產(chǎn)品。

3.2特鋼主要生產(chǎn)鋼種按八大類鋼種劃分

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、高速工具鋼

按特殊鋼劃分（包括合金鋼及合金）

結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工模具鋼、高溫合金、精密合金3.3條鋼生產(chǎn)工藝

3.3.1條鋼廠初軋分廠

3.3.1.1初軋線設(shè)備配置圖（筆記29頁）3.3.1.2初軋分廠生產(chǎn)工藝流程

3.3.1.3初軋分廠生產(chǎn)品種：碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、碳工鋼、合工鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不

銹鋼、精密合金、純鈦及部分高溫合金3.3.2條鋼廠棒三分廠

3.3.2.1棒三分廠軋線設(shè)備配置圖（筆記30頁）3.3.2.2棒三分廠工藝流程

3.3.2.3棒三分廠生產(chǎn)品種：

碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、碳工鋼、合工鋼、不銹鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高工鋼及高溫鈦合金。3.3.3條鋼廠三條主要連軋生產(chǎn)線

3.3.3.1棒材生產(chǎn)線（合金鋼棒材）、

○1生產(chǎn)的鋼種:碳結(jié)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳工鋼、合金工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼。○2工藝流程：

3.3.3.2棒線材生產(chǎn)線（不銹鋼長型材）

不銹鋼長型材生產(chǎn)線是于201*年10月建成投產(chǎn)。生產(chǎn)流程從煉鋼、連鑄、軋鋼，并一直延伸到熱處理、酸洗。在這條生產(chǎn)線上，采用了當前世界上最先進的冶金設(shè)備、先進的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制手段；該線以生產(chǎn)不銹鋼為主，同時生產(chǎn)其他特殊鋼，是國內(nèi)到目前為止最先進的一條以生產(chǎn)不銹鋼為主的專業(yè)化生產(chǎn)線。3.3.3.3高溫合金生產(chǎn)線、高溫合金生產(chǎn)線于201*年11月投入生產(chǎn)高溫合金生產(chǎn)線生產(chǎn)能力:10萬噸/年主要生產(chǎn)規(guī)格:∮14～∮85mm圓鋼

生產(chǎn)的鋼種:主要為鎳基高溫合金，鈦合金，葉片鋼，閥門鋼等一些高附加值鋼種。3.3.4條鋼廠熱處理工藝3.3.4.1熱處理分類

3.3.4.2條鋼廠熱處理工藝流程

3.3.4.3條鋼廠熱處理設(shè)備

4煉鋼廠

4.1煉鋼概述

4.1.1煉鋼定義（41）4.1.2煉鋼原理（42）

4.1.3煉鋼方法分類（（41）4.2鐵水預處理4.2.1流程(41)

4.2.2鐵水脫硫主要工藝4.3轉(zhuǎn)爐冶煉

4.3.1流程（43）4.3.2煉鋼原料4.4爐外精煉

4.4.1精煉定義：4.4.2目的4.4.3裝置5原料碼頭

寶鋼原料碼頭位于廠區(qū)的北方，長江入海口南支河段南側(cè)，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫的“下”型。如圖示：

在碼頭的一側(cè)停泊著巨型貨輪“河北奔騰”號，碼頭上巨大的機械臂正從輪船上卸下由山西大同煤礦運來的煤。然后通過碼頭一側(cè)的機械傳送帶送到煤堆場去，供寶鋼使用。具介紹，鐵礦石也是如此，全部由此碼頭的傳送帶運至礦石料場。

煤堆場緊靠礦石料場，二者占地都很大，但這也是寶鋼的重要部位，對寶鋼的連續(xù)生產(chǎn)

有著“生命線”和“血庫”的意義。料場中平時都貯有相當部分的煤和鐵礦石，以備在緊急狀態(tài)下利用，可保證寶鋼40多天的連續(xù)生產(chǎn)。寶鋼使用的煤主要來自山西大同和海南，鐵礦石主要靠進口，來自巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國內(nèi)部分鐵礦。這樣布局主要是考慮到上海特殊的區(qū)位優(yōu)勢，瀕臨長江和東海，便利的航運及發(fā)達的滬寧杭三角洲地帶，更有利于產(chǎn)品銷售和出口，屬于典型的臨海型鋼鐵企業(yè)布局。從原料碼頭到堆場，全部由機械化作業(yè)。封閉的皮帶運輸，減少原料的流失，還利于環(huán)保，這樣就大大的降低了勞動成本，為企業(yè)贏得了競爭的資本。六．實習總結(jié)和體會

1.實習總結(jié)：通過這次實習使我對寶鋼有了大體的認識，我歸結(jié)為以下幾點：

、科學選址和合理布局

因為上海有著發(fā)達的交通運輸系統(tǒng)，廉價的水運是重要因素。上海地區(qū)屬于亞熱帶季風氣候區(qū)，盛行東南風。寶山區(qū)位于上海市的西北部，位于盛行風向的下風向，減少了工業(yè)氣體、粉塵對市區(qū)的污染。選址在上海，充分考慮了廠區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢。有長江、東海的水運，還有便利的京滬、隴海、滬杭線等鐵路運輸；又位于滬寧杭經(jīng)濟帶、東部沿海經(jīng)濟帶和沿長江流域經(jīng)濟帶的交匯處，有著廣闊的腹地，發(fā)達的科技和巨大的鋼鐵銷售市場，并且也便于出口國外。從巴西、澳大利亞進口鐵礦石，用山西大同的煤，借助廉價的河運、海運，是典型的臨海型布局。

從廠區(qū)的布置來說是很合理的。像煉鐵、煉鋼等污染大的都在離生活區(qū)較遠的老廠區(qū)，而像冷軋等污染小的車間距生活區(qū)相對較近。由原料碼頭料場煉鐵廠煉鋼廠連鑄車間初軋廠熱軋廠冷軋廠等合理布置，從原料到成品流水作業(yè)線，根據(jù)生產(chǎn)的連續(xù)性布局，如煉鋼上位是煉鐵廠，下位是連鑄車間等，并且廠區(qū)還留有相當?shù)陌l(fā)展余地。減少了廠內(nèi)的運輸，提高了生產(chǎn)效益。、高效的創(chuàng)新機制

強勢的企業(yè)離不開強勢的技術(shù)創(chuàng)新。寶鋼堅持“引進、消化、吸收、創(chuàng)新”的企業(yè)技術(shù)進步方針，引進最新技術(shù)，注重自主開發(fā)，不斷企業(yè)的核心競爭力�！罢莆招录夹g(shù)，要善于學習，更要善于創(chuàng)新”，鄧小平同志的勉勵和要求，嚴格苛求的精神，學習創(chuàng)新的道路，爭創(chuàng)一流的目標”，構(gòu)成了寶鋼創(chuàng)新文化理念的主線，成為寶鋼25年來前進的不竭動力。每個分工廠都有自己的學習創(chuàng)新活動，大家參加創(chuàng)新競賽，促進了寶鋼的科技進步。我們在每個行政樓大廳里就能看到工人們創(chuàng)新的成果。在這種機制下，寶鋼科研成果達1300多項，專利授權(quán)1199件，已擁有企業(yè)技術(shù)秘密3339項。國內(nèi)外技術(shù)貿(mào)易也迅速發(fā)展，成為技術(shù)加管理輸出的先進企業(yè)集團。、花園式的工廠

在寶鋼里面，你覺得是風景區(qū)而不是鋼鐵廠。每個廠房周圍都有著近10米的綠化帶，能吸煙止塵、凈化空氣、降低噪聲、美化環(huán)境，給人良好的心情，提高工人的勞動積極性。從這幾張照片上你可以看到寶鋼的廠區(qū)的美化水平：青草、綠葉、紅花，給人一種心曠神怡的感覺。另外，寶鋼有很好的人文素質(zhì)，人性化的公共設(shè)施。比如一個小小的警示牌，把棱角都折起來或者打磨平滑，防止傷人，在這一方面，許多城市或公園都自嘆不如。因此，寶鋼股份分公司成為中國冶金系統(tǒng)第一家通過ISO14001環(huán)境認證的企業(yè)。在資源循環(huán)利用等方面，寶鋼堅持走可持續(xù)發(fā)展的道路，為眾多的企業(yè)樹立了很好的榜樣。

、先進的工業(yè)生產(chǎn)線

寶鋼自動化程度很高，企業(yè)員工較少，但產(chǎn)量卻很高，一個大的廠房平時只需十幾個甚至幾個工人就可以安全生產(chǎn)了。從原料碼頭的抓斗卸料機開始，傳送帶、吊車等一系列大型的自動化設(shè)備，工人只需在操作間按鍵就行了。一個1.2公里長的一個高線廠房，只有幾個工人檢察員、幾個機器操作員就可以了。從原料到成品，幾乎全部由機器完成，包括加熱、控溫、添料、軋鐵、制品、檢測、運輸?shù)�。機械化、自動化，這是現(xiàn)代化工業(yè)的標志，寶鋼在這一方面一直走在前列。并不斷地改進生產(chǎn)線，使其更加完善，更加安全和高效，積極自助研究開發(fā)新的項目，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和競爭力�！�

2.實習體會：

通過這次的實習讓我對我們的專業(yè)有了深入了解,明確了未來工作的方向和工作任務(wù)，這樣在我以后的學習中更容易抓住重點,學好專業(yè)知識。實踐不僅是檢驗真理的標準，而且是唯一的標準。一八四五年，馬克思就提出了檢驗真理的標準問題：“人的思維是否具有客觀的真理性，這不是一個理論的問題，而是一個實踐的問題。人應該在實踐中證明自己思維的真理性，即自己思維的現(xiàn)實性和力量，亦即自己思維的此岸性。關(guān)于離開實踐的思維是否具有現(xiàn)實性的爭論，是一個純粹經(jīng)院哲學的問題�！本褪钦f，我們不能只注重書本知識的學習，還要將其聯(lián)系到實際當中，也就是說，我們要去實踐，而此次上海實習的經(jīng)歷就是給了我們一次實踐的機會。

實習也是大學學習的重要組成部分，學校老師也很是重視，每年都會花費大量時間金錢到寶冶寶鋼的各個工廠參觀實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一些基本運作過程，為我們以后的學習和工作打下堅實的基礎(chǔ)。在這短短十多天的時間里我也感覺自己成長了許多，從象牙塔邁出的第一步走的特別的穩(wěn)重，感謝寶冶、寶鋼給我提供了一個努力拼搏的舞臺，讓我學會了如何面對這個真實的社會，實現(xiàn)了從在校學子向職場人士的

轉(zhuǎn)變

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