IPQC工作規(guī)范

湖北眾友科技實(shí)業(yè)股份有限公司制造事業(yè)部IPQC工作規(guī)范

1.目的：（1）防止量產(chǎn)時(shí)批量性不符合產(chǎn)品規(guī)格的現(xiàn)象產(chǎn)生；確保新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更升級(jí)后生產(chǎn)規(guī)范有效執(zhí)行，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

(2)通過協(xié)調(diào)、溝通處理制造過程中的異常問題，并經(jīng)過質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、

質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量檢查（PDCA）的工作確保制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）通過定期對(duì)其他部門工作原始記錄信息的抽檢來確保整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的規(guī)范性

和可控性，以提高產(chǎn)能，減低損耗，使各項(xiàng)工作都能有序的進(jìn)行；

2.適用范圍：IPQC組所有成員及相關(guān)單位

3.崗位職責(zé)&操作規(guī)范:

（1）在產(chǎn)品的巡檢1.治工具檢驗(yàn)

（1）每日開線前15分鐘IPQC要在產(chǎn)線對(duì)生產(chǎn)員工的治工具點(diǎn)檢表進(jìn)行核查，看是否看要求做了清點(diǎn)確認(rèn)(如螺絲扭力值、焊接設(shè)定溫度等是否按工藝文件規(guī)范要求操作)，并記錄相關(guān)信息在IPQC治工具巡檢表中；（2）調(diào)試設(shè)備點(diǎn)檢記錄核查，各單位須切實(shí)維護(hù)測(cè)試設(shè)備,以確保其功能正常,測(cè)試設(shè)備操作人員須使用測(cè)試樣品對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并將結(jié)果記錄于《測(cè)試設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》中,如有異常時(shí)須及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位處理

2.產(chǎn)品質(zhì)量巡檢、抽檢（1）投產(chǎn)做完首檢之后每隔2小時(shí)，IPQC要對(duì)在產(chǎn)品格不同站別的成品或半成品進(jìn)行抽檢（抽檢方式按2828抽檢原則進(jìn)行），看是否滿足公司產(chǎn)品品質(zhì)要求；

（2）抽檢合格后貼上IPQC抽檢合格標(biāo)識(shí)，并記錄相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和具體信息；

（3）對(duì)抽檢不合格的成品或半成品要貼上IPQC抽檢不合格標(biāo)識(shí)，并立即開具抽檢不合格異常反饋單，要求該線主管、經(jīng)理確認(rèn)簽字，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人板小時(shí)內(nèi)提出應(yīng)急處理措施（制程問題由工程和生產(chǎn)確認(rèn)整改，原材料問題有IQC主管確認(rèn)整改，設(shè)計(jì)問題要求研發(fā)整改，混料問題由倉儲(chǔ)部處理，人為作業(yè)不當(dāng)造成由生產(chǎn)主管確認(rèn)處理并對(duì)該當(dāng)事人進(jìn)行教育訓(xùn)練），應(yīng)急措施實(shí)施改善后5小時(shí)內(nèi)責(zé)任部門必須向品保提供長(zhǎng)期改善對(duì)策和后期防護(hù)措施，長(zhǎng)期措施晚于次日晨會(huì)回復(fù)，IPQC要對(duì)責(zé)任部門提出的改善對(duì)策進(jìn)行效果確認(rèn)和追蹤改善；（4）對(duì)于同一批次同一型號(hào)的產(chǎn)品連續(xù)3次抽檢不合格，則要求生產(chǎn)做停線處理，并要求相關(guān)責(zé)任人及單位提出有效的改善措施，經(jīng)核實(shí)確實(shí)有效才可復(fù)線；

3.物料、半成品、及成品擺放位置檢驗(yàn)；

（1）投線前IPQC要對(duì)生產(chǎn)人員的物料點(diǎn)檢單進(jìn)行檢查（即是否將實(shí)物編碼和規(guī)格型號(hào)與產(chǎn)品分料單進(jìn)行核查），對(duì)沒有做物料點(diǎn)檢的生產(chǎn)主管和個(gè)人進(jìn)行批評(píng)教育，并填寫巡檢異常反饋單；連續(xù)三次以上將提報(bào)周獎(jiǎng)懲以通報(bào)批評(píng):

（2）所有物料、半成品及成品必須要工藝文件規(guī)定放在指定的位置并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，特別是合格品與不合格品要嚴(yán)格區(qū)分；對(duì)于沒按要求區(qū)分放置或做好標(biāo)識(shí)的,IPQC開具異常反饋單請(qǐng)相關(guān)責(zé)任人活主管確認(rèn)簽字，并立刻整改。1小時(shí)后IPQC進(jìn)行復(fù)查處理結(jié)果。

（3）不合格物料及產(chǎn)品除區(qū)分放置外，性能類不良要附帶異常反饋單；外觀類不良要在對(duì)應(yīng)位置貼上紅箭頭。

4.作業(yè)規(guī)范及工藝文件的檢驗(yàn)

（1）新產(chǎn)品投線IPQC巡線時(shí)要對(duì)工程部工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)是否下發(fā)齊全，生產(chǎn)員工的教育訓(xùn)練是否到位（抽檢員工教育訓(xùn)練記錄表）；量產(chǎn)產(chǎn)品IPQC每周三要核對(duì)工藝文件的變更是否及時(shí)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果形成記錄（工藝文件變更記錄單）（2）IPQC巡線時(shí)依上午下午不定期對(duì)不同生產(chǎn)站別的作業(yè)規(guī)范進(jìn)行核查，如有不按工藝文件規(guī)定操作或工藝文件得作業(yè)要求與現(xiàn)有生產(chǎn)條件有沖突，應(yīng)立即開具巡檢異常反饋單病要求該站別停止作業(yè)，由責(zé)任人及經(jīng)理或工程部門簽字確認(rèn)整改措施后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)；次日IPQC要對(duì)該站別作業(yè)規(guī)范進(jìn)行復(fù)查。

5.制程稽核管制及品質(zhì)例會(huì)的籌備

（1）IPQC每天依《巡檢異常反饋單》中規(guī)定相關(guān)項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行稽核并將問題記錄于稽核問題表每周由IPQC將本周問題點(diǎn)進(jìn)行匯總并記錄在《裝配第（）周制

程問題點(diǎn)登記表》經(jīng)品保主管審核后會(huì)簽裝配單位（2）每月由IPQC主導(dǎo)同工程生產(chǎn)調(diào)試，IQC對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行稽核并將稽核結(jié)果記錄于《巡檢異常問題處理進(jìn)度表》稽核問題點(diǎn)由責(zé)任單位1個(gè)工作日內(nèi)提供改善對(duì)策IPQC負(fù)責(zé)跟蹤&確認(rèn)改善結(jié)果.

（3）每周針對(duì)常見制程（或者具有代表性和重大）的異常進(jìn)行專案檢討并追蹤處理進(jìn)度，確認(rèn)是否閉環(huán)。

6.其他部門原始記錄信息的抽檢

（1）IPQC每月定計(jì)劃分別去倉儲(chǔ)部、OQC、IQC抽檢原始檢驗(yàn)記錄表單及物料的區(qū)分放置，不同狀態(tài)的物料、半成品及成品是否有明顯標(biāo)志區(qū)分放置，以確保所有工作都是按規(guī)范操作；如有發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即開具IPQC抽查異常反饋單，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并與1個(gè)工作日內(nèi)給出原因分析，處理對(duì)策和防范措施；IPQC根據(jù)回饋時(shí)間對(duì)其工作改善效果進(jìn)行確認(rèn)追蹤；

（2）IPQC依據(jù)6S點(diǎn)檢表各部門的6S執(zhí)行情況進(jìn)行核查，并記錄相應(yīng)結(jié)果

7.其他

以上IQPC所有抽查不合格的工作都會(huì)在品質(zhì)周質(zhì)量會(huì)議上公布，未閉環(huán)的問題須與會(huì)議當(dāng)時(shí)給出對(duì)策結(jié)果。如確因其他問題會(huì)議當(dāng)時(shí)不能給出結(jié)果的，必須與當(dāng)天下班前回饋結(jié)果與IPQC人員；

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線路IPQC作業(yè)規(guī)范

1.0目的

規(guī)范IPQC之作業(yè)，以達(dá)成線路之良好品質(zhì)2.0權(quán)責(zé)

2.1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)線路首件制作、自檢以及生產(chǎn)過程中的自檢、.巡檢工作。2.2.IPQC負(fù)責(zé)首件的確認(rèn)、生產(chǎn)過程巡檢、最終抽檢工作。3.0相關(guān)文件

《半成品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》4.0內(nèi)容

4.1制程稽核

4.1.1對(duì)制程（油墨、印刷、烘板、曝光、顯影、環(huán)境）參數(shù)的稽核,是否依

照作業(yè)指導(dǎo)書之設(shè)定,并對(duì)日常點(diǎn)檢表,機(jī)器保養(yǎng)等項(xiàng)目的稽核.4.1.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行稽核,是否依照作業(yè)指導(dǎo)書

4.1.3產(chǎn)品搬運(yùn)是否依照《產(chǎn)品的搬運(yùn)、擺放作業(yè)指導(dǎo)書》4.2首板/樣品

4.2.1作業(yè)準(zhǔn)備工具：10倍放大鏡、100倍放大鏡、圖紙。

4.2.2核對(duì)圖紙、流程卡、網(wǎng)版(傳統(tǒng)線路)、板邊料號(hào)孔的一致性，若不一致

及時(shí)提出反饋給生產(chǎn)及品質(zhì)部主管，由主管查明原因并使其一致后才可檢板。

4.2.3線路圖形：首板檢查線寬線隙（100倍放大鏡測(cè)量）,用圖紙核對(duì)圖形,目

檢(或用10倍放大鏡)是否有對(duì)偏、破盤、對(duì)反、顯影不潔、油墨進(jìn)孔、顯影過度、板面膠漬、灰塵、針孔、缺口、開短路、擦花、封邊入單元

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