火電廠生產(chǎn)過程(自主學(xué)習(xí)報告)

火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程

一、簡介

火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

二、特殊的火電廠

火力發(fā)電廠又有兩種特殊的形式：垃圾焚燒發(fā)電廠和熱電廠。其中，垃圾焚燒發(fā)電廠是利用垃圾作為燃料進行火力發(fā)電的電廠，其優(yōu)點是可以解決城市垃圾污染，垃圾占用大面積寶貴的土地的問題，并且有國家政策上的每度電0.25元補貼，稅收減免等優(yōu)惠。但是垃圾焚燒發(fā)電廠依然有焚燒垃圾產(chǎn)生產(chǎn)生廢氣（如二英），垃圾滲瀝液，灰渣粉塵，并且垃圾焚燒發(fā)電的成本比較高，設(shè)備必須引進昂貴的進口設(shè)備等缺點。熱電廠則是在發(fā)電的同時，還利用汽輪機的抽汽或排汽為用戶供熱的火電廠。實質(zhì)上相當于將火電廠和采暖鍋爐有機結(jié)合，實現(xiàn)了能量的熱點聯(lián)產(chǎn)。傳統(tǒng)的火電廠，將熱、電分產(chǎn)，對能源利用很不合理：一方面熱功轉(zhuǎn)換過程(凝汽式機組發(fā)電)必然產(chǎn)生熱電廠低品位熱能損失（汽機排汽在冷源中放熱),另一方面讓高品位熱能（鍋爐提供的蒸汽熱量）貶值地用于低品位供熱。熱電廠則充分綜合得使用一次能源，做到了按質(zhì)供能，能盡其用，使整個地區(qū)的整個能量供應(yīng)系統(tǒng)節(jié)約了能源。但由于熱電廠由于客觀的事實不能與大型發(fā)電廠在同等起步線上“競價上網(wǎng)”，且機組規(guī)模要比火電廠主力機組小得多，熱能供應(yīng)需靠近負荷等因素，不能大規(guī)模代替?zhèn)鹘y(tǒng)火電廠。

三、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程

1.電廠汽水系統(tǒng)電廠基本汽水系統(tǒng)流程（朗肯循環(huán)）：給水→鍋爐→過熱蒸汽→汽輪機→凝汽器→給水泵→給水送入鍋爐。2.燃料、燃燒系統(tǒng)(1)輸煤及燃運系統(tǒng)：

運輸→卸煤裝置→煤場→碎煤機→皮帶→原煤倉；(2)制粉系統(tǒng)：

原煤倉→給煤機→磨煤機→粗粉分離器→細粉分離器→煤粉倉→給粉機→燃燒器→爐膛；(3)風煙系統(tǒng)與灰渣系統(tǒng)①風煙系統(tǒng)：

（風）吸風口→冷風道→送風機→暖風器→空預(yù)器→熱風道→磨煤機→粗分器→細分器→排粉機→燃燒器→爐膛；

（煙）爐膛→屏過→對流過熱器→省煤器→空預(yù)器→除塵器→引風機→煙囪→大氣。②灰渣系統(tǒng)：

（爐渣）爐膛冷灰斗→除渣裝置→沖灰溝→灰渣泵→輸灰管→灰場。

（飛灰）除塵器→集灰斗→除灰裝置→運灰車→灰加工廠。3.發(fā)電廠熱力系統(tǒng)（1）鍋爐汽水系統(tǒng)：

主給水管→給水操作臺→省煤器→汽包→下降管→下聯(lián)箱→水冷壁→汽包→過熱器→鍋爐主汽門（或集汽聯(lián)箱）出口。（2）主蒸汽系統(tǒng)及再熱蒸汽系統(tǒng)：

主蒸汽：鍋爐主汽門（或集汽聯(lián)箱）→主蒸汽管→汽機自動主汽門之前；再熱蒸汽：汽機高壓缸出口→再熱器冷段管→再熱器→再熱器熱段管→汽機中壓缸進口。

在一蒸汽動力發(fā)電廠中,能量轉(zhuǎn)變形式與布驟,如下所述:

1.燃料與空氣混合送至燃燒爐,開始燃料,放出燃料中的化學(xué)能。2.燃燒該混合物于燃爐中發(fā)生熱能。

3.此熱能在燃氣中以高溫出現(xiàn),一部份輻射于爐管的表面,其于部份由對流作用通過鍋爐各受熱面,熱能被爐管吸收之后,即傳導(dǎo)至循環(huán)其中的爐水,使水受熱變成高壓高溫之蒸汽。

4.高溫高壓之蒸汽經(jīng)由噴嘴送出轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?產(chǎn)生高速度而發(fā)生巨大的動力噴汽。

5.用此高速噴汽吹動汽輪機葉片遂產(chǎn)生回轉(zhuǎn)力于輪翼,此其將動能轉(zhuǎn)為機械能而轉(zhuǎn)動機軸。6.主軸轉(zhuǎn)動發(fā)電機而產(chǎn)電能。

故一蒸汽動力發(fā)電廠乃是將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能,最終變?yōu)殡娔苤�工廠也。以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉(zhuǎn)換的角度看卻很簡單，即燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。

四、三大設(shè)備

1、汽輪機

汽輪機是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機械功的外燃回轉(zhuǎn)式機械，來自鍋爐的蒸汽進入汽輪機后，依次經(jīng)過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能。蒸汽在汽輪機中，以不同方式進行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成了不同工作原理的汽輪機。汽輪機本體：靜止部分：汽缸、隔板、噴嘴、軸承和軸封等；轉(zhuǎn)動部分：葉片、葉輪和軸等；

配汽機構(gòu)：主蒸汽導(dǎo)管、自動主汽門、調(diào)節(jié)閥等汽輪機的工作過程：蒸汽→噴嘴→沖動葉片轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)：調(diào)速器、油泵、油箱等

凝汽及抽氣設(shè)備：凝汽器、凝結(jié)水泵、抽氣器、循環(huán)水泵和冷卻塔等回熱加熱系統(tǒng)：高、低壓加熱器和除氧器等

2、鍋爐設(shè)備

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。

鍋爐本體：燃燒器、爐膛、煙道、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器等組成；

輔助設(shè)備：送引風機、給煤機、磨煤機、排粉機、除塵和脫硫設(shè)備、煙囟等。

3、汽輪發(fā)電機

用汽輪機驅(qū)動的發(fā)電機。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進入汽輪機內(nèi)膨脹做功，使葉片轉(zhuǎn)動而帶動發(fā)電機發(fā)電，做功后的廢汽經(jīng)凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐循環(huán)使用。其轉(zhuǎn)速通常為3000轉(zhuǎn)/分（頻率為50赫），目前，汽輪發(fā)電機的最大容量達130～150萬千瓦。組成：

轉(zhuǎn)子：有良好導(dǎo)磁性能的合金鋼制成，繞組外接直流勵磁電源，產(chǎn)生磁場；氫（水）內(nèi)冷定子：由鐵芯、繞組和外殼等組成，鐵芯由環(huán)形硅鋼片疊壓而成；勵磁機：向發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組提供直流勵磁電源；

擴展閱讀：熱動專業(yè)畢業(yè)生火電廠學(xué)習(xí)考察總結(jié)報告

實習(xí)報告

將近3個月來公司派遣我們到中電XX電廠進行崗位培訓(xùn)，讓我們進入生產(chǎn)機組面對面的學(xué)習(xí)人家的控制系統(tǒng)，了解電廠的各個部門的情況以及之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。如果說大學(xué)的學(xué)習(xí)以及前一個月的自我培訓(xùn)是理論基礎(chǔ)的奠基的話，那么神頭一電廠的學(xué)習(xí)就是理論的驗證和實際技能的培訓(xùn)。

實習(xí)分為幾個階段，分別在單元機組集控室，脫硫集控室，化學(xué)，輸煤，水灰等部門了解各個部門的系統(tǒng)原理及其運作過程。其后工程師們又給我們就神頭電廠的情況大體講解了發(fā)電廠各個系統(tǒng)的基本原理。

xx電廠現(xiàn)有機組為二單元兩臺蘇制200MW汽包爐和三單元兩臺捷克制200MW亞臨界直流爐，采用石灰石石膏濕法脫硫，效率達98%以上，沒有脫硝設(shè)備，采用DCS控制系統(tǒng)，集控室主要監(jiān)控燃燒系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)，以及電氣系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)燃料量，各種風量風壓，來實現(xiàn)對氧量負荷主蒸汽溫度，主蒸汽壓力，再熱器溫度和壓力的控制。

一基本理論

眾所周知爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。神頭一電的原料就是原煤。原煤用車到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。二單元鍋爐采用對沖燃燒方式，三單元鍋爐采用切圓燃燒方式。

燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸

汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。

鍋爐系統(tǒng)的系統(tǒng)分為汽水系統(tǒng)，風煙系統(tǒng)以及制粉系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)主要是給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設(shè)備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設(shè)備組成。風煙系統(tǒng)主要是風經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經(jīng)過的設(shè)備。制粉系統(tǒng)主要是原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經(jīng)過的設(shè)備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。

汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。神頭一電二單元為兩臺蘇制200MW汽包爐，汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽。

高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部

常布置有輻射式過熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。

省煤器和空氣預(yù)熱器布置在鍋爐對流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路�。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。

省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。

空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。

汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。

汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進入汽輪機內(nèi)，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械功，通過聯(lián)軸器驅(qū)動其他機械，這里指發(fā)電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。

汽輪機的轉(zhuǎn)動部分稱為轉(zhuǎn)子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著工質(zhì)能

量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉(zhuǎn)子的工作條件相當復(fù)雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。

汽輪機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)自高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當?shù)目障�，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。

凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結(jié)，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結(jié)水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經(jīng)濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結(jié)型換熱器，水室采用自密封結(jié)構(gòu)。

高加殼體為全焊接結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設(shè)置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內(nèi)）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。

高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位于給水出口流程側(cè)，并有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導(dǎo)向下以適當?shù)木�速度和質(zhì)量速度均勻的流過管子，并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態(tài)，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結(jié)段時，可防止?jié)裾羝麤_蝕和水蝕的損害。凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據(jù)氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結(jié)水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結(jié)氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內(nèi)容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離

開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度

降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口流程側(cè)，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內(nèi)發(fā)生汽化的趨勢。包殼板在內(nèi)部與加熱器殼側(cè)的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導(dǎo)流動，從疏水出口管輸出。

發(fā)電廠的輔機主要是泵和風機，它們是發(fā)電廠的動力設(shè)備。泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，他是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)的不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火力發(fā)電廠中應(yīng)用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結(jié)水泵從凝汽器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向凝汽器供應(yīng)冷卻水�；痣姀S中的泵都直接或間接的參與生產(chǎn)過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產(chǎn)安全。風機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電場中的風機主要使用在鍋爐的煙風系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機和排粉風機。

火電廠中的這些風機都直接參與生產(chǎn)過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產(chǎn)。這些風機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當。所以，對風機的安全、經(jīng)濟運行必須引起足夠的認識，對風機的維修保養(yǎng)也應(yīng)予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經(jīng)濟。

二各部門實習(xí)心得單元集控室

XX一電DCS控制系統(tǒng)主要監(jiān)測燃料，汽水，電氣以及汽機安全，燃料系統(tǒng)畫面主要監(jiān)測和控制磨煤機進出口風量，風壓，溫度，以及給煤量，一二次風量等，汽水系統(tǒng)畫面主要是監(jiān)測過熱器，再熱器進出口蒸汽溫度等，電氣系統(tǒng)畫面主要是監(jiān)測母線，各變壓器，斷路器運行狀況，汽機安全畫面主要是監(jiān)測汽機葉片垂直和水平偏移度來保護汽機安全。單元集控室實習(xí)是實際與理論的結(jié)合，了解了如何通過調(diào)節(jié)各種參數(shù)來維持電廠爐，機，電三者的安全穩(wěn)定運行。另外集控室中有許多優(yōu)秀的專業(yè)書籍，研讀以后使我學(xué)到了很多東西。

脫硫集控室

XX一電機組采用石灰石石膏濕法脫硫，其脫硫系統(tǒng)較為簡單，濕法脫硫技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)非常成熟，脫硫效率達到98%以上，脫硫產(chǎn)物石膏還可以綜合利用。但是缺點是整體設(shè)備龐大，耗水量大。相比我單位循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)脫硫和爐外半干法脫硫的兩級脫硫辦法，更為可取。

化學(xué)部

了解了化學(xué)在電廠生產(chǎn)中的重要性，以及給水處理的整個工藝流程，泠凝器凝結(jié)水和補水一起匯集通過凈化除鹽除氧以后補進鍋爐，補水凈化主要是先用石灰進行預(yù)處理，然后滲透除去雜質(zhì)，除鹽主要是采用陰床陽床以及混床除去水中的陰陽離子，而除氧又分為化學(xué)除氧和物理除氧，化學(xué)除氧主要是通過加藥除去水中的氧氣，而物理除氧采用的是加熱的方法使氧氣和其他不凝結(jié)氣體逸出。

水灰部

XX電廠采用液態(tài)排渣，灰渣由鍋爐排除后，暫存放于儲灰場，然后由卡車運出場外。

講課心得

在實習(xí)的后一階段，每天下午三點到四點半之間電廠的工程師們會給我們授課，其內(nèi)容主要是涉及電廠制度，鍋爐，汽機，電氣，化學(xué)方面的基本系統(tǒng)和原理，我從中學(xué)到了不少東西，并把老師講課的課件都拷貝了下來。特別是電氣和化學(xué)方面。電氣方面主要了解了母線接法以及電氣保護狀態(tài)。由于缺乏電氣方面的知識，是我意識到惡補電氣知識的重要性！

這段時間的實習(xí)使我學(xué)到了很多知識和做人做事的道理，只有不斷的學(xué)習(xí)才會有進步，實習(xí)過程中向師傅請教了很多問題，他們都細心的做出解答，人格魅力令我起敬。使我深知知識左右了人生事業(yè)的成功，而品德決定人生的高度！

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