鉚工學(xué)習(xí)心得5

裝配圖表示產(chǎn)品上各種零件的相互位置及連接方法的圖樣

1各個(gè)視圖要用同一個(gè)比例，繪制直徑或厚度小于2毫米的孔或薄片以及較小的斜度和錐度時(shí)候，允許該部分不按原來的比例而夸張畫出

2放大與縮小圖紙上的尺寸：實(shí)物的尺寸

3正投影能清楚的表達(dá)出物體不同的形狀和大小，而且表達(dá)確切，度量方便和作圖簡(jiǎn)單的有點(diǎn)，因此，應(yīng)用較廣

4六面視圖的關(guān)系主后俯仰長(zhǎng)相等，俯視左右寬不變，左右立后高看齊

5主視圖的確定一般選用比較復(fù)雜的，而且能表達(dá)物體特征的

視圖

6剖面分為移出剖面和重合剖面移出剖面的輪廓線用粗實(shí)線繪制重合剖面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制

7在尺寸標(biāo)注上當(dāng)圖樣的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或者名稱，如果采用其他的單位，則要注明相應(yīng)的計(jì)量單位

8標(biāo)注斜度或錐度的時(shí)候，符號(hào)的方向應(yīng)與斜度，錐度的方向一致圓錐臺(tái)的斜度是錐度的一半9一英尺=12英寸一英寸=25.4毫米

10鉚工模具常見的有沖裁摸，彎曲模，拉伸摸，壓延模以及成型模模具結(jié)構(gòu)分為工藝結(jié)構(gòu)和輔助結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)在沖壓工作中完成工藝要求輔助結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向件，緊固件以及其他零件

11尺寸公差在生產(chǎn)的過程中遇到產(chǎn)品的零部件尺寸的允許變動(dòng)量

形狀公差表面形狀的允許變動(dòng)量

位置公差形體和形體的相互位置的變動(dòng)量

在習(xí)慣上把形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱為形位公差，尺寸公差叫做公差

12基本尺寸產(chǎn)品零部件的圖樣中，設(shè)計(jì)人員給定的尺寸實(shí)際尺寸零件加工完成所得的尺寸

板料公差

板材有板料和卷料兩種，是沖壓作業(yè)的主要材料，沖壓作業(yè)的成品叫做沖壓件

板料的厚度公差直接影響沖壓件的質(zhì)量，沖模的間隙和沖壓的選擇都和板料的厚度有直接的關(guān)系沖壓件的精度

經(jīng)濟(jì)精度在一般工作條件下，快又省的完成任務(wù)

樣板的材料選擇要求按工作物的大小，生產(chǎn)的批量，制造成本的大小這三個(gè)原則來選擇

組裝工作的三要素支承，定位，夾緊支承是解決工作物放在何處組裝的問題。第一要素定位組裝不是將零件隨意的組合起來，而是要使每個(gè)零件都

能獲得正確的位置，組裝的目的就是使每個(gè)零件都能達(dá)到正確的定位，不能讓其自由運(yùn)動(dòng)。

定位就是控制零件的自由度。自由度就是物體能夠自由運(yùn)動(dòng)的可能性。

六點(diǎn)定位原則：底面（叫首要基準(zhǔn)面）。設(shè)有三個(gè)支承點(diǎn)：側(cè)面（叫導(dǎo)向基準(zhǔn)面），設(shè)有兩個(gè)基準(zhǔn)面：端面(叫定程基準(zhǔn)面），設(shè)有一個(gè)支承點(diǎn)。基本核心是控制零件的自由度。定位方法：

畫線定位有中心線定位，接合線定位，邊線定位等方式圓銷和輔助孔定位擋鐵定位樣板定位胎具定位

夾緊的目的就是通過外力促使零件獲得正確的定位。夾緊要用點(diǎn)焊固定

常見的夾緊裝置有壓緊器，拉緊器和推撐夾具工藝規(guī)程

規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是知道生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

擴(kuò)展閱讀：鉚工學(xué)習(xí)心得1

熱處理

目的是利用加熱和冷卻方法有規(guī)律的改變金屬內(nèi)部的組織，從而使其具有需要的性能包括加熱，保溫和冷卻三個(gè)階段

退火將材料加熱到一個(gè)溫度時(shí)候，保溫一段時(shí)間，然后緩慢而均勻的冷卻到室溫

目的1降低硬度，便于切削加工2提高強(qiáng)度，韌性和塑形3消除內(nèi)應(yīng)力4消除或者減少鋼的其他化學(xué)成分和組織不均勻性

正火加熱到一定的溫度，并在此溫度停留一定時(shí)間再在靜止的空氣中冷卻

目的使低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼機(jī)件的組織細(xì)化和均勻，從而增加強(qiáng)度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能

淬火將材料加熱到一定的溫度后，保溫一段時(shí)間，然后在水，鹽水或油中急速冷卻的過程

目的1對(duì)高碳鋼獲得高硬度和高耐磨性2對(duì)中碳鋼獲得強(qiáng)度和韌性較好的綜合機(jī)械性能3對(duì)工具鋼提高硬度以保證刀具的切削性和沖模工具及量具的耐磨性4對(duì)硬鋁軟化

回火將淬火后的材料再加熱到一定的溫度保溫，然后在空氣中或油中冷卻的操作過程

目的消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整組織提高鋼件的塑形和沖擊韌性

對(duì)于工具來說盡可能的減少脆性，提高韌性和保留硬度

對(duì)于零件來說為了提高韌性，但不可避免的會(huì)使硬度和強(qiáng)度降低

調(diào)制淬火后隨即進(jìn)行高溫回火，這一連續(xù)的熱處理過程叫做調(diào)制獲得高強(qiáng)度，高硬度和較高沖擊韌性的鋼材

冷處理

熱處理的一種特殊形式，是將淬火后的高哦昂見，在零度一下低溫介質(zhì)中，繼續(xù)冷卻到零下80度待工件截面冷卻到溫度均勻后，取出空冷的操作方法

板材較平

滾板機(jī)矯正板料為使板料充分受壓，進(jìn)口料的上下軸輥垂直間隙要略小于厚板，為使板料平直，出口了軸輥間隙不宜小于板厚

壓力機(jī)較平厚板料

先找出板料變形部位，首先矯正急彎，再矯正慢彎

在板料的凸出施加壓力，在凹處的兩側(cè)放置支撐件使工件在壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形

由于板材都有抗拒變形的特點(diǎn)，在壓力機(jī)對(duì)鋼板施加壓力的時(shí)候，壓下量要略大于其原有的彎曲量，即使板材略有反變形，這樣才能使板材徹底較平，否則在撤銷壓力后，原有的彎曲還要或大或小的呈現(xiàn)出來（回彈）滾圓機(jī)較平板料是將板料卷成筒形

厚板的較平先將板料在滾圓機(jī)上滾出適當(dāng)?shù)幕《�，然后將期反轉(zhuǎn)，調(diào)整滾圓機(jī)別的上下軸輥的距離，再滾壓，反復(fù)滾壓幾次，即可

薄板和小板板材的較平可以用大面積的厚板做墊，在墊上擺放或相同厚度的小塊合并一起進(jìn)行滾壓

手工較平主要是用鐵錘和大孔平臺(tái)

大錘的打法有：抱打，掄打，橫打，仰打使用的時(shí)候嚴(yán)禁使用手套

內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因板材內(nèi)部組織不均勻

看上去較平的地方內(nèi)部組織密度較高，而凸起或凹下的，并隨壓力的移動(dòng)能起伏的部位，內(nèi)部組織密度較低要捶打密度較高的區(qū)域，而較低的地方不能再捶打如果鋼板的中部凸起，說明中部密度較低，周圍較高，用捶打密度較高的地方，并以輻射形式逐漸擴(kuò)大錘擊面，直至板材外緣

如果鋼板的邊緣起皺，說明周圍密度較低，捶打中間的位置即可

厚板的手工較平

直接錘擊凸起的部分即可

是使內(nèi)部組織密度較低的地方受壓，而使之組織密度升高因?yàn)榘搴�，其�?qiáng)度也高，錘擊凸起處，其他的部分不會(huì)因受排擠而失穩(wěn)變形

無論薄板與厚板，手工較平都要做到錘的落點(diǎn)準(zhǔn)，錘印正，不準(zhǔn)出現(xiàn)馬蹄形錘印

板材的彎曲方法

一般情況下，薄板多用冷彎，即在常溫下通過機(jī)械手段將板材彎成預(yù)定的角度或形狀

厚板常溫下彎曲抗力較大，所以要加熱到一定溫度下再進(jìn)行彎曲，即熱彎。

冷彎要用專用模具，精度要求較高，所以通常在新發(fā)展的折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行較理想

鋼板的調(diào)直

鋼板在常溫下調(diào)直稱為冷調(diào)，容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象。用于塑性較好的鋼材，在低溫嚴(yán)寒情況下容易脆裂，一般不進(jìn)行冷調(diào)型鋼的調(diào)直是由彈性變形轉(zhuǎn)變到塑形的過程，因此，材料的塑性變形中，必然會(huì)存在一定的彈性變形。因此，當(dāng)迫使材料產(chǎn)生塑性變形的外力去掉之后，工件就會(huì)有一定程度的回彈型鋼在高溫狀態(tài)子啊進(jìn)行調(diào)直，稱為熱調(diào)

對(duì)于切口彎曲的角鋼長(zhǎng)方框在下料前進(jìn)行校直�；蛟谇袛嗪�，切口未切割之前進(jìn)行校直。如果在切口已經(jīng)開出后再校直，由于沿角鋼長(zhǎng)度方向強(qiáng)度差別很大，不僅校直困難，而且容易造成扭曲。角鋼校直要注意角鋼兩面均需要平直，如果角鋼既有扭曲變形又有彎曲變形時(shí)，應(yīng)先矯正扭曲，后矯正彎曲。

型鋼的彎曲

型鋼彎曲的時(shí)候，由于重心線與力的作用線不在同一平面上，所以型鋼除受彎曲力矩外還要受扭矩的作用，使型鋼斷面產(chǎn)生畸變。角鋼外彎時(shí)夾角增大，角鋼內(nèi)彎時(shí)夾角縮小。此外，由于型鋼彎曲時(shí)候，材料的外層受拉應(yīng)力，內(nèi)層受壓應(yīng)力，在壓應(yīng)力作用下易出現(xiàn)皺折變形，在拉應(yīng)力作用子啊，出現(xiàn)翹曲變形。

角鋼分為外彎和內(nèi)彎，多采用熱彎，加熱的溫度隨材料的成分而定，對(duì)碳鋼加熱溫度應(yīng)不超過1050度。必須避免溫度過高而燒壞。

彎制曲率很大的外彎角鋼鋼框時(shí)候，由于角鋼的平面外側(cè)受到嚴(yán)重的拉伸，容易出現(xiàn)凹缺，所以對(duì)寬度在50毫米以內(nèi)的等邊角鋼彎曲的時(shí)候，應(yīng)在角鋼平面五分之四寬的范圍內(nèi)，用火焰進(jìn)行局部加熱。

熱彎的時(shí)候常常出現(xiàn)角鋼立面向外傾斜使夾角變小和平面上翹現(xiàn)象，這時(shí)，可用大錘順立面3045度的傾斜角錘擊立面而矯正。

火焰矯正

是用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，對(duì)鋼材局部加熱，利用鋼材局部加熱后的收縮所引起的新的變形去矯正原來的變形。

點(diǎn)狀加熱

用烤槍在鋼材上烤一系列的圓點(diǎn)，圓點(diǎn)的數(shù)目可以根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)和變形情況來確定。

厚板加熱直徑要大些，薄板要小些，一般在50-100毫米之間，加熱后先用木錘擊打加熱點(diǎn)，打平整后，立即澆水冷卻，這種方法主要用于薄板的矯正。

為了提高矯正速度和避免冷卻后在加熱處產(chǎn)生小泡突起往往咋加熱完每一個(gè)點(diǎn)后，就立即在該點(diǎn)上用木錘捶打加熱點(diǎn)及其周圍。

線狀加熱

將金屬材料烘紅一條線，烤槍的移動(dòng)方式：直線加熱，鏈狀加熱，帶狀加熱。

三角形加熱

在被矯正的工件呈凸形的一面上用烤槍烤出等腰三角形，三角形的底邊在被矯正工件的邊緣，頂端朝上

三角形加熱的面積較大，因而收縮量也較大，常用于矯正厚度大，剛性較強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)件的彎曲變形。三角形的加熱面積的大小要具體而為。

三角形的方向是頂端朝內(nèi)，指向變形圓弧處。

鉚接的方法

使用不加熱的鉚釘進(jìn)行鉚接，叫做冷鉚

將鉚釘加熱到1000度左右，然后再進(jìn)行鉚接，叫做熱鉚手工鉚接（大錘）風(fēng)槍鉚接液壓鉚接

鉚接的順序

鉆孔燒釘穿釘（將加熱好的鉚釘迅速插入連接孔內(nèi)）頂釘（穿釘者將加熱鉚釘穿入孔內(nèi)，迅速用頂把將鉚釘頭頂住，以便進(jìn)行鉚接，速度要快）鉚鉚釘

鉚接松緊程度的檢查可以用重量不到0.4KG的小錘輕

擊鉚釘頭，通過發(fā)出的聲音來辨別它的松緊，如果聲音清脆，則鉚接正常，如聲音混濁，是松的表現(xiàn)，應(yīng)該更改鉚釘。

鉚接的種類與形式

1強(qiáng)固鉚接：要求有一定的強(qiáng)度來承受相應(yīng)的壓力緊固鉚接：對(duì)結(jié)合縫要求具有高度密封性，以防泄漏密固鉚接：要求能承受大的壓力，又要求結(jié)合縫絕對(duì)嚴(yán)密2搭接：是一塊鋼板搭在另一塊鋼板上進(jìn)行鉚接

對(duì)接：是將兩塊鋼板置于同一平面，利用蓋板把半間鉚接在一起。

角接：是互相垂直或組成一定角度的板件的連接。

在冷鉚時(shí)，釘桿不易鐓粗，以保證連接強(qiáng)度，釘孔直徑與鉚釘直徑接近。如果板料與角鋼等型鋼鉚接時(shí)，則孔徑要加大2%。在熱鉚時(shí)，由于鉚釘受熱膨脹變粗，且釘桿易于鐓粗，為了穿釘?shù)姆奖�，孔釘直徑�?yīng)與釘桿直徑稍大。對(duì)于多層板料的密固鉚接，應(yīng)先鉆孔后鉸孔。鉆孔直徑應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)孔徑小1-2毫米，以備裝配后進(jìn)行鉸孔用。

釘距，邊距與釘徑的關(guān)系釘距：相鄰鉚釘中心間的距離

邊距：從鉚接縫或板料邊緣到鉚釘中心間的距離

樣板

制作樣板的材料一般用0.5-2毫米的薄鋼板畫樣：按零件圖的尺寸直接在樣板料上全部畫好

對(duì)厚板的處理

鋼板本身就具有一定的厚度，它由里皮，外皮和板厚中心組成

板料彎曲中性層的位置確定

彎曲為圓筒時(shí)，以中性層為準(zhǔn)，當(dāng)彎成方管的時(shí)候，以里層為準(zhǔn)。

模具間隙

通常所謂的模具間隙是指凸，凹模側(cè)壁之間的間隙，即側(cè)面間隙。單側(cè)的間隙稱為單面間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙，一般無特殊說明，間隙都是指雙面間隙。間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響

沖裁件的斷面質(zhì)量由光亮帶，斷裂帶，斷面斜角，沖裁圓角以及毛刺等質(zhì)量因素構(gòu)成。

當(dāng)間隙在合理的范圍內(nèi)，毛刺高度不明顯（毛刺是拉力產(chǎn)生的，故稱拉毛）

當(dāng)間隙小于合理范圍最小值并逐漸減小的時(shí)候，兩個(gè)剪切裂紋不重合，毛刺高度沒有顯著變化，毛刺是擠壓產(chǎn)生的，故稱為擠毛。間隙對(duì)形狀精度的影響

不論落料沖裁件還是沖孔沖裁件，一般都不平整，有撓曲現(xiàn)象。

間隙對(duì)尺寸精度的影響

當(dāng)間隙較小的時(shí)候，沖裁件往往出現(xiàn)彈脹現(xiàn)象，即材料壓縮變形。沖裁后的彈性回復(fù)，使落料外形尺寸增大，使沖孔尺寸縮小。當(dāng)間隙過大，拉應(yīng)力的作用超過壓應(yīng)力的作用，沖裁過程中有拉伸的性質(zhì)，沖裁后有反彈，因而使落料件外形尺寸縮小，使沖孔件尺寸增大。合理間隙的選擇

1合理間隙采取較小的間隙值，適應(yīng)與尺寸精度較高的沖裁件

2采取較大的間隙值，適應(yīng)與精度較低的沖裁件，模具壽命較大。材料越厚，間隙越大，材料越硬，間隙越大。

防止產(chǎn)生鼓腰辦法是選用滾床合理，即輥軸的剛度要足夠。

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