氫氟酸管道施工技術(shù)總結(jié)

氫氟酸管道施工技術(shù)總結(jié)

十五冶四公司劉海州

1.工程簡(jiǎn)介

浙江漢盛氟化鋁一期工程，具有年產(chǎn)無水氫氟酸（AHF，也叫無水氟化氫）2.1萬噸和氟化鋁（ALF3）3萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。氫氟酸是一種非常重要的無機(jī)氟基礎(chǔ)原料，通常可分為無水氫氟酸和有水氫氟酸兩種，主要通過螢石與硫酸的反應(yīng)獲得，也可以由氟硅酸制取。

氫氟酸是一種無色、發(fā)煙且腐蝕性及強(qiáng)的液體，有劇毒，常壓下沸點(diǎn)為19.4℃。氫氟酸遇水會(huì)發(fā)生劇烈的反應(yīng)，并產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致對(duì)鋼制設(shè)備、管道及其內(nèi)襯的腐蝕。氫氟酸的急性中毒會(huì)引起中毒性腦炎、帕金森綜合癥，甚至?xí)�因呼吸麻痹而死亡。人體與無水氫氟酸接觸馬上就會(huì)感到疼痛，而與稀氫氟酸接觸則過一段時(shí)間后才會(huì)有痛感。國(guó)家規(guī)定生產(chǎn)車間空氣中氫氟酸最高容許含量為1mg/m3（換算成F）。所以在施工氫氟酸工藝管道時(shí)，其技術(shù)要求是非常嚴(yán)格的。我公司承擔(dān)的氫氟酸系統(tǒng)的工藝管道約1360米，設(shè)計(jì)工作壓力為0.52MPa～0.9MPa，使用無縫鋼管材質(zhì)為20#，規(guī)格為25*4.5～426*10，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道焊縫要求不得低于Ⅱ級(jí)、焊縫拍片率100。2.施工準(zhǔn)備

2.1施工人員：現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員以管道工、電焊工、氣焊工為主。尤其是電焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定參加考試，并取得有關(guān)部門認(rèn)可的合格證，才能進(jìn)行相應(yīng)材料與位的焊接。因此，在管道焊接前，必須檢查該焊工所持合格證的有效性。這包括審核焊工考試記錄表上的焊接方法、試件形式、焊接位及材料類別是否與本次焊接管道的要求相一致。

2.2施工用料：按管段施工圖提出材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度安排備好用料，及時(shí)

送到施工現(xiàn)場(chǎng)，能達(dá)到管子、管件、焊材、閥門等配套供應(yīng)。并附有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的材質(zhì)合格證。配套使用的管件應(yīng)是模壓標(biāo)準(zhǔn)件，其材質(zhì)、規(guī)格、厚度、尺寸均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。使用的氬氣純度為99.99%以上。2.3施工技術(shù)：組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其對(duì)圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)。并按要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，執(zhí)行工程首件認(rèn)可檢查制。3.施工工藝

3.1管道預(yù)制：為了盡量減少固定焊口，提高管道焊縫的一次合格率，管道施工時(shí)，必須根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)量繪好管段圖，按管段圖尺寸預(yù)制加工，作好標(biāo)記標(biāo)識(shí)，敞口要及時(shí)封堵。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位。3.1.1管道切割：當(dāng)無縫管的直徑∮≤159mm時(shí)，采用砂輪切割；當(dāng)無縫管的直徑∮＞159mm時(shí)，采用氧氣乙炔火焰切割，氧氣乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理干凈，管道口打磨平整。

3.1.2坡口加工：采用角向砂輪機(jī)、銼刀進(jìn)行加工。其坡口形式及對(duì)口為：60°±5°的“V”形坡口，鈍邊1～1.5，對(duì)口間隙1.5～2.5，當(dāng)不同皮厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，其皮厚度差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格。

3.1.3焊接方法：采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接，焊絲規(guī)格為∮2～2.5，焊絲牌號(hào)為TIG-J50。管道焊接，當(dāng)風(fēng)速大于或等于2m/s，相對(duì)濕度大于90%、下雨下雪時(shí)，要采取防風(fēng)、防雨（雪）等措施，否則不得施焊。焊口被雨水濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)加熱烤干焊口，以便除濕，預(yù)熱溫度為40～60℃，其范圍在焊口中心兩側(cè)各不小于100為宜。焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工代號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查及X光射線檢查，對(duì)不合格焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范規(guī)

定返修合格。同一焊縫允許返修不得超過二次。

3.1.4固定、難焊位焊口的焊接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①從最困難的部位起弧，在障礙最少的地方收弧封口，以免影響焊工視線和焊工操作，從而降低焊接接頭質(zhì)量。②避免焊接接頭溫度過低。③在有障礙的部位，很難做到噴嘴、焊絲與焊件保持規(guī)定的夾角，則可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，待困難位過后，即恢復(fù)正常的焊接角度。

3.2管道安裝：管道就位前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，選用合適的吊裝機(jī)具及就位吊點(diǎn)。吊裝時(shí)要平穩(wěn)，就位在管架上要穩(wěn)固。安裝的管道標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯(cuò)開，并符合規(guī)范規(guī)定。3.2.1法蘭連接時(shí)，要檢查其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓采用35CrMoA/30CrMo雙頭螺栓，并能自由垂直通過螺栓孔。將所有的管道法蘭螺栓涂二硫化鉬油脂。對(duì)帶壓的、可能泄漏的法蘭接口，要加防護(hù)罩，以防泄漏時(shí)管道內(nèi)氫氟酸噴出傷人。

3.2.2閥門安裝時(shí)，應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)100%進(jìn)行氮?dú)鈴?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)有方向性的閥門，切勿倒裝。

3.2.3墊片安裝時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用聚四氟乙烯墊片，千萬不可用不耐腐蝕的金屬墊、石棉板、天然橡膠、和其他有機(jī)材料代用。

3.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃：根據(jù)管道布和連接情況，原則上按系統(tǒng)進(jìn)行，也可分條分段的進(jìn)行。氫氟酸管道試驗(yàn)嚴(yán)禁使用水做介質(zhì)，必須使用空氣作為介質(zhì)。試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.15倍。管道的吹掃應(yīng)利用裝內(nèi)的空

壓機(jī)氣體，吹掃要有足夠的壓力及流速，空氣流速不低于20m/s，吹掃時(shí)應(yīng)主干管干管支管依次進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)作好記錄，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、化工質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可，作交工存檔。氫氟酸管道試壓完后，在吹掃時(shí)，最好順管道敲擊一遍，振動(dòng)一下管內(nèi)浮銹、泥砂，以便能順利的吹掃干凈。吹掃必須徹底，因?yàn)闅浞�酸管道是一套運(yùn)行一套備用，備用的一套往往因吹掃不干凈，氫氟酸腐蝕管內(nèi)壁后，銹渣容易存聚到閥門口、儀表口、排污口等地方結(jié)塊，要運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生堵塞、不通，處理起來很麻煩，有時(shí)甚至要停產(chǎn)處理。氫氟酸管道試壓及吹掃所用的盲板堵板，一定要編號(hào)掛牌，并作好記錄。4.質(zhì)量要求

4.1為了便于檢修排凈，施工氫氟酸管道時(shí)，要注意安裝的坡度和坡向。坡度要求一般為3/1000，但不得小于2/1000，更不能有倒坡現(xiàn)象。4.2閥門安裝位、方向應(yīng)正確、便于檢修，操作機(jī)構(gòu)要靈活、準(zhǔn)確，法蘭連接螺栓力矩扭力均勻，螺栓穿入方向一致，墊片材質(zhì)、厚度合理。4.3管道坐標(biāo)、高標(biāo)允許偏差不大于15mm。立管垂直度允許偏差不大于2mm/m，全長(zhǎng)不大于15mm。

4.4焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（X射線檢查）100%合格。

4.5系統(tǒng)中的閥門、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，吹掃干凈。4.6管道支架、吊架安裝位正確，固定支架、托架牢固。5.注意事項(xiàng)

5.1管子、管件、閥門、法蘭連接時(shí)，應(yīng)對(duì)口平直，禁止強(qiáng)力組合，避免管道產(chǎn)生應(yīng)力。

5.2管道預(yù)制、安裝中斷時(shí)，要將敞口堵好，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

5.3管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行，應(yīng)采用氬弧焊焊接。5.4平焊法蘭內(nèi)口焊接，焊肉應(yīng)飽滿，法蘭密封面無燒傷，焊渣應(yīng)清理干凈。5.5試驗(yàn)、吹掃合格后，要將系統(tǒng)內(nèi)臨時(shí)盲板堵板全部拆出，核對(duì)安裝記錄是否與拆出數(shù)量相符。

5.6吹掃時(shí)不得用鐵棒、鐵錘敲打管道，應(yīng)用木錘或木棒。

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一、控制流程

1.管道器材清點(diǎn)、檢驗(yàn)質(zhì)量控制

2.施工前平面復(fù)測(cè)：管道中心線位置復(fù)測(cè),人孔、通道中心位置復(fù)測(cè)

3.施工中測(cè)量：溝深測(cè)量，人孔深度測(cè)量，溝坑中其他管線尺寸及間距測(cè)量

4、占道、占地施工應(yīng)設(shè)置醒目安全標(biāo)志，工程夜間應(yīng)在交通路口、溝坑邊沿設(shè)置警燈。5、發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量、安全事故隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，要求承包單位整改或暫停施工。6、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工時(shí)，使用沒有合格證的材料和擅自替換、變更工程材料時(shí)要及時(shí)匯報(bào)給項(xiàng)目總監(jiān)和建設(shè)單位。

如有材料不合規(guī)需書面報(bào)告給建設(shè)單位，并要求書面回復(fù)來避開監(jiān)理的責(zé)任。二、通信管道器材的清點(diǎn)、檢驗(yàn)

1.管道器材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。

①鋼管外徑允許偏差1%，壁厚允許偏差15%，管孔內(nèi)壁應(yīng)光滑、無節(jié)疤、無裂縫。②通信用塑料管，其管身應(yīng)光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許負(fù)偏差應(yīng)不大于1mm。

2、鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)廠家、批號(hào)、出廠日期和合格證，鋼筋表面不得有嚴(yán)重的銹片剝落或銹蝕麻點(diǎn)現(xiàn)象，使用

3、水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在有效期內(nèi)，且不得有受潮變質(zhì)跡像。三、通信管道地基

1、堆土高度不宜超過1.5米，土坡的坡腳邊應(yīng)距溝邊40cm以上，堆土不應(yīng)壓埋消火栓、其它管線檢查井及標(biāo)志等設(shè)施，留有人行通道。

2、通信管道溝挖成后，凡被水沖泡的，必須重新進(jìn)行人工地基處理。

3、室外最低氣溫在5℃時(shí)，對(duì)所挖的溝底應(yīng)采取防凍措施。

4、地下水位高于管道及人（手）孔最低高度，土質(zhì)松軟有腐蝕性土壤，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位反映，待提出處理方案后方可施工。

5、土質(zhì)條件較差或基礎(chǔ)在地下水位以下時(shí)，用碎石加固法。

6、人工地基一般情況可按以下處理：

①土質(zhì)較好（如粘土、砂質(zhì)土）無地下水時(shí)，在夯實(shí)的土上鋪一層5cm厚的細(xì)土，再鋪管。②有地下水時(shí)，可以先鋪10cm厚的砂土墊層，整平后即可鋪管。③溝底為巖石時(shí)，應(yīng)先鋪10cm厚的砂土然后鋪管。

④溝底土質(zhì)較差又有水時(shí)，應(yīng)先拋石夯實(shí)，鋪8cm厚混凝土基礎(chǔ)，再在基礎(chǔ)上加5cm厚的砂墊層，然后鋪管。

⑤為普通原土?xí)r，可溝底抄平鋪管，如是回填土應(yīng)夯實(shí)抄平后再鋪管。

四、管道基礎(chǔ)質(zhì)量

①管道基礎(chǔ)中心線位置偏差、基礎(chǔ)高程偏差、基礎(chǔ)寬度偏差均分別不大于10mm.②管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬10cm，即每側(cè)各寬5cm.五、鋪設(shè)管道質(zhì)量控制

1、管群的層列管道接口應(yīng)交錯(cuò)排列，相鄰兩管之間接口應(yīng)錯(cuò)開不小于30cm。

2、多根塑料管的組群管間間隙宜為10-15mm，相鄰兩層為一組綁扎固定，最后整體綁扎固定（有必要時(shí)可以做管架支撐）。3、塑管粘合、接續(xù)緊密，無脫落和漏水現(xiàn)象

4、鋪設(shè)彎管道其曲率半徑不得小于15m，管道段長(zhǎng)不得超過150m，且管材自能出現(xiàn)外力作用下的自然弧度，在同一段管道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)S形彎，彎曲段的塑料管道接口處應(yīng)做360°混凝土包封，包封長(zhǎng)度為2m，包封厚度為10cm.

5、管間縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充水泥砂漿（1:5水泥砂漿填實(shí)縫隙）。塑料管道埋深要求序號(hào)123456789鋪設(shè)地段及土質(zhì)埋深（m）》1.0》0.8》0.6》1.0》0.8》1.0》0.8》1.0水底電纜埋深要求普通土、硬土半石質(zhì)（沙礫土、風(fēng)化石等）全石質(zhì)、流砂市郊、村鎮(zhèn)市區(qū)街道穿越鐵路、公路（距路面基底）高等級(jí)公路中間隔離帶及路肩溝、渠、水塘河流6、塑管布放開割前，其管口應(yīng)盡快用密封塞子堵塞或連接，嚴(yán)防泥沙等雜物進(jìn)入管孔內(nèi)。7、同溝穿放多根塑管應(yīng)每隔10m左右捆綁一次，當(dāng)為二根時(shí)，呈一字型排放，布放三根時(shí)呈品字型排放，當(dāng)多于三根時(shí)，應(yīng)采用分層疊放方式。8、遇有石質(zhì)溝底，應(yīng)在塑管上下方各鋪10cm的細(xì)土。

9、溝內(nèi)有水的地段，布放前應(yīng)抽出溝內(nèi)積水或逐段壓沙袋，以確保管道埋深。10、塑管布放過程中，遇有破損、壓癟的，必須把傷段截除。11、布放光纜的管孔和備用管孔均要做試通檢查。六、管道包封加固質(zhì)量控制

下述情況應(yīng)考慮管道包封加固：①管道管頂至路面的埋深不符規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或管道埋深在凍土層以上。②管道位于地下水位以下，為提高防水性能。③管道與地下管線交越凈距達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或管道靠近大樹樹根。④管道易受洪水沖刷地段可用混凝土封溝保護(hù)，與水溝底或路面齊平。⑤管道日后有可能被挖掘的地帶采用管頂澆筑混凝土保護(hù)。包封常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24小時(shí)，冬季應(yīng)加保溫措施。七、人孔、通道四壁質(zhì)量控制

1、磚、混凝土砌塊的砌墻面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)豎向通縫。

2、磚縫寬度應(yīng)為8-12mm，豎縫灌漿必須飽滿、嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象。

3、墻體與基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、不漏水，結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)應(yīng)用1:2.5水泥砂漿抹八字。八字角應(yīng)嚴(yán)密、貼實(shí)、不空鼓、表面光滑、無飛刺、無開裂、寬度一致。

4、墻體抹面厚度：內(nèi)壁厚度10-15mm，外壁厚度15-20mm，抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜，不應(yīng)脫落和遺漏。

5、人孔、通道砌磚、抹面后12小時(shí)內(nèi)不得被水浸泡。

6、人孔上覆厚度偏差不得超過5mm,外形偏差應(yīng)不小于20mm.應(yīng)平整、光滑、無蜂窩等缺陷。

7、上覆與墻體搭接的內(nèi)外側(cè)，應(yīng)用1:2.5水泥砂漿抹八字角。

8、管道進(jìn)入人孔的窗口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許10mm偏差。人孔窗口的上沿距上覆不小于30cm,窗口的下沿距孔底不小于40cm。

9、管群端口縮進(jìn)墻面內(nèi)應(yīng)不小于10cm，應(yīng)抹喇叭口，窗口內(nèi)外側(cè)均應(yīng)堵抹填充密實(shí)，外觀整齊，表面平光。

10、引上不得與引入管道在同面墻壁上，在上覆或蓋板下20-40cm范圍內(nèi)。11、支架與拉力環(huán)應(yīng)在砌磚時(shí)同時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝。12、人孔鐵口圈外緣應(yīng)向地表做相應(yīng)的泛水。八、回填土方質(zhì)量控制

1、靠近管道兩側(cè)及人孔、通道外壁、以及管頂30cm以內(nèi)應(yīng)回填細(xì)土。土內(nèi)不得夾雜堅(jiān)硬物。2、管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回土，每回填土15cm厚，應(yīng)夯實(shí)，30cm以上，每回填30cm厚應(yīng)夯實(shí)。3、一般回填在土路上應(yīng)高出路面5-10cm，在野外高出地面15-20cm。4、回填土方完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的碎磚、破管等雜物，做到文明施工。九、管道檢查表：

序號(hào)123項(xiàng)目安全生產(chǎn)器材檢驗(yàn)路由復(fù)測(cè)內(nèi)容質(zhì)量安全管理措施、檢測(cè)責(zé)任制度器材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查(1)是否按設(shè)計(jì)路由復(fù)測(cè)、施工(2)沿線環(huán)境和線路障礙(3)管道與其他設(shè)施凈距4開挖溝坑(1)環(huán)境保護(hù)施工措施，注意土的堆放(2)溝的深度與底寬尺寸(3)開挖土方的堆置范圍5管道地基(1)溝底夯實(shí)、抄平質(zhì)量(2)管道溝、人孔坑的中心線(3)地基高程、坡度(4)土壤情況6管道基礎(chǔ)(1)管道基礎(chǔ)位置、高程、規(guī)格(2)混凝土標(biāo)號(hào)及質(zhì)量(3)設(shè)計(jì)特殊規(guī)定的處理(4)障礙物處理情況7鋪設(shè)管道(1)管道位置、斷面組合、排列方式(2)管道接續(xù)質(zhì)量(3)抹頂縫、邊縫、管底八字質(zhì)量(4)填管間縫及管底墊層質(zhì)量(5)護(hù)坎、護(hù)坡、堵塞等安裝質(zhì)量(6)標(biāo)石埋設(shè)質(zhì)量8910包封加固回填土方(1)包封規(guī)格、尺寸(2)包封混凝土標(biāo)號(hào)及質(zhì)量(1)回填土方情況、質(zhì)量(2)設(shè)計(jì)特殊規(guī)定的夯填處理人孔通道掩埋部(1)砌體質(zhì)量及墻面處理質(zhì)量分(2)基礎(chǔ)及上覆等混凝土澆灌質(zhì)量(3)管道入口外側(cè)填充情況、質(zhì)量(4)結(jié)合部位質(zhì)量11人孔通道可見部(1)四壁墻面、基礎(chǔ)表面質(zhì)量分(2)鐵件安裝質(zhì)量(3)管道窗口處理情況、質(zhì)量(4)口圈安裝質(zhì)量、位置、高程12核對(duì)竣工圖核對(duì)圖紙與實(shí)際是否相符十、通信管道與其他管線最小凈距表地下管線已有建筑物規(guī)劃建筑物紅線污水管、排水管熱力管其他通信管道燃?xì)夤茈娏﹄娎|綠化地上桿柱鐵路軌底壓力《300kpa壓力《800kpa35KV以下35KV以上最小平行凈距（m）2.01.51.01.00.51.02.00.52.01.00.5-1.0最小交越凈距（m）0.150.250.250.30.30.50.51.0

1.凡在溝（坑）中的其他管、線、地下設(shè)施，必須測(cè)量其頂部（底部）的高程、寬度，及

其與臨近人手孔和通信管道的相對(duì)位置（垂直、水平隔距），并注明其類別、規(guī)格，并編入竣工資料。

2.挖掘不需要支撐護(hù)土板的人（手）孔坑，其坑的平面形狀應(yīng)與人（手）孔形狀相同，坑

的側(cè)壁與人（手）孔外壁的外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m；挖掘需支撐護(hù)土板的人（手）孔坑，

宜挖矩形坑，人（手）孔的長(zhǎng)邊與人（手）孔外壁長(zhǎng)邊的外側(cè)間距不應(yīng)小于0.3m，寬不應(yīng)小于0.4m；

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