中石油成都天然氣檢測中心深井泵搶修總結(jié)

川化配氣站

編制：

川化股份檢修公司機(jī)修一車間

201*.7.31

天然氣升壓機(jī)檢修工作總結(jié)

天然氣升壓機(jī)檢修工作總結(jié)

中石油城廂天然氣檢測中心深井泵系上海熊貓機(jī)械集團(tuán)有限公司制造的125QJ8-105/15型深井泵，201*年XX月XX日投入生產(chǎn)，連續(xù)運(yùn)行至201*年7月23日突然跳車，檢查聯(lián)鎖記錄發(fā)現(xiàn)因振動(dòng)過大跳停。決定由檢修機(jī)修一公司對該升壓機(jī)進(jìn)行解體檢查修理，整個(gè)修理工作從7月23日開始至31日結(jié)束。具體檢修內(nèi)容如下：一、升壓機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)

流量：m3/h揚(yáng)程：m轉(zhuǎn)速：y/min配用功率：KW二、檢修內(nèi)容I、拆卸：A．7月23日

1．拆除升壓機(jī)一段進(jìn)口波紋管線、一段出口至二段進(jìn)口彎管、二段出口波紋管線；

2.拆除電機(jī)地腳螺栓，；

3.在拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)原泵DN50mm出口碳鋼管線安裝方式為每隔14米左右用螺紋管直接頭聯(lián)接，其余接頭均采用焊接形式。因泵出口管線整體長度為62.4米，吊車吊裝高度約7-8米，所以在拆卸時(shí)每7米左右進(jìn)行手砂輪分段切割。管線上連接有起保護(hù)作用的電纜線及兩根10鋼絲繩，但未與出口管線固定在一起。故拆除管線時(shí)只能人工對鋼絲繩和電纜線進(jìn)行拉扯。如下圖：

手砂輪切割

未固定的鋼絲繩與電纜線

5．拆出深井泵后發(fā)現(xiàn)靠近泵體處的電纜線有一處膠皮已破損、銅線裸露且外包膠皮有燒焦現(xiàn)象。

電纜破損處

現(xiàn)場對泵電機(jī)進(jìn)行檢查無缺相現(xiàn)象，因檢測中心無試泵條件，決定將泵運(yùn)回川化進(jìn)行試車。C．2月9日

1．據(jù)泵本體出口螺紋加工一根螺紋短管，同時(shí)對泵進(jìn)行絕緣檢查后，下午在川化二合精制水池對泵進(jìn)行試車，泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出口壓力達(dá)到0.9MPa以上，說明該泵是正常的。

2．拆除管線時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜線及鋼絲繩沒有固定在深井泵出口管線上，檢修

時(shí)人工拉扯耗時(shí)耗力，且電纜線在安裝時(shí)易在井口磨損（井口直徑159mm）。故決定將原出口管線安裝方式全部改為法蘭聯(lián)接。為了便于檢修及防止電纜線在回裝時(shí)磨損，在法蘭外圓上加工三個(gè)小口，再用塑料卡帶捆住鋼絲繩和電纜線，以便于固定好鋼絲繩及電纜線。另建議在泵出口管處加一對法蘭以便于檢修。II、回裝：1．2月10日

上午將電、氣焊等工器具運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行焊機(jī)接線等準(zhǔn)備工作。下午13點(diǎn)所有拆除下來的管線在現(xiàn)場進(jìn)行法蘭焊接組裝，焊接處和法蘭進(jìn)行噴漆防腐處理后，14點(diǎn)40分將焊接好的管線共9段進(jìn)行回裝，電纜線更換成新電纜線。電纜線及鋼絲繩進(jìn)行固定。18點(diǎn)回裝深井泵管線回裝完工后，18點(diǎn)45分處理完上部法蘭管線聯(lián)接。18點(diǎn)50分啟動(dòng)深井泵后正常出水。

新加法蘭

注：從上向下第一段6.55米，第二段7.0米，第三段6.95米，第四段6.99米，第五段6.91米，第六段6.99米，第七段6.9米，第八段7.2米，第九段（泵體1.84米）8.84米。2、存在問題

通過檢修分析主要問題就是電纜線在安裝過程中由于井口過小，鋼管及鋼絲繩對電纜線擠壓造成電纜線膠皮破損造成電纜線短路，導(dǎo)致深井泵不能正常工作。檢修后存在問題：

1、保護(hù)鋼絲繩材料為碳鋼，長期浸泡在水中后易腐蝕斷裂，造成檢修困難，建議采用不銹鋼材料；

2、出口管線DN50mm材料為碳鋼，長期浸泡在水中后易腐蝕斷裂，造成檢修困難；建議采用不銹鋼材料。

川化股份檢修公司機(jī)修一車間技術(shù)組

201*-2-13

擴(kuò)展閱讀：201*年6月檢修總結(jié)

總結(jié)

制造分廠寶海制造〔201*〕98號(hào)

寶雞海螺6月份檢修總結(jié)

在201*年6月制造分廠2500t/未停機(jī)打開檢查的d生產(chǎn)線計(jì)

劃性停窯檢修，在此運(yùn)轉(zhuǎn)使用而未檢查修理的、設(shè)備零部件磨損嚴(yán)重的、漏油的警醒更換和技改。

一、原料區(qū)域

一、在這次檢修中原料區(qū)域主要的項(xiàng)目有：1、鐵粉斗提鏈條及斗子全部更換。2、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)更換，風(fēng)葉堆焊。3、鎖風(fēng)喂料機(jī)整體更換。4、原料磨支撐油缸更換一個(gè)。

5、石取耙齒滑輪底座加焊，頭尾輪檢查、土取頭尾輪檢查。6、原料磨高速軸漏油處理。

7、入庫頭斗提接頭螺栓緊固，斗子螺栓緊固。8、各大減速機(jī)齒面檢查，拍照留存。二、檢修項(xiàng)目原因分析：

1、鐵粉斗提：由于鐵粉斗提長期運(yùn)行，對斗子、和鏈條沒有更換，使斗子嚴(yán)重變形，鏈條磨損嚴(yán)重，使斗提在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)取料受到影響，也是一個(gè)設(shè)備隱患。因此對斗提的鏈條及斗子全部更換。2、循環(huán)風(fēng)機(jī)：電機(jī)漏油嚴(yán)重，更換電機(jī)以節(jié)約資源，在進(jìn)行全面檢查。風(fēng)葉長期運(yùn)行，使風(fēng)葉已經(jīng)磨損嚴(yán)重，因此對風(fēng)葉進(jìn)行堆焊，

保證以后的運(yùn)轉(zhuǎn)周期更長。

3、鎖風(fēng)喂料：由于長期運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)葉磨損、變形嚴(yán)重，對原料磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率影響很大，因此將其整體更換，確保原料磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率更長。4、原料磨支撐油缸因?yàn)槁┯蛧?yán)重，將油缸進(jìn)行更換。三、原料區(qū)域檢修做的好的方面：

1、鐵粉斗提斗子及鏈條更換，按期完成了項(xiàng)目，經(jīng)過開機(jī)試機(jī)后，鐵粉斗提運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各個(gè)方面都無異常情況，解決了一起重大的設(shè)備安全隱患。

2、循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉堆焊，計(jì)劃是將風(fēng)機(jī)風(fēng)葉更換，可是最后考慮到更換風(fēng)葉工程、比較大，耗費(fèi)的人力、物力、時(shí)間都比較多。因此經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)的最后商議，風(fēng)葉進(jìn)行堆焊。經(jīng)過兩天的堆焊，風(fēng)葉堆焊完成，經(jīng)現(xiàn)場開機(jī)試機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常情況。

3、鎖風(fēng)喂料整體更換，經(jīng)過先藏試機(jī)，找正，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，解決了一起設(shè)備隱患，為以后的長期運(yùn)轉(zhuǎn)鞏固了基礎(chǔ)。

4、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)更換，電機(jī)漏油嚴(yán)重，為節(jié)省成本，保護(hù)設(shè)備衛(wèi)生，將循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)更換。四、做的不好的方面：

1、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)更換。更換電機(jī)后，電機(jī)前段軸承溫度過高，打開軸承壓蓋檢查，由于電機(jī)主軸前后串動(dòng)，和軸承端面磨擦，產(chǎn)生高溫，隨后將刮瓦處理，解決了此問題,隨后出現(xiàn)風(fēng)機(jī)前端軸承溫度高。

二、燒成區(qū)域

一、燒成區(qū)域檢修項(xiàng)目如下：

２

1、入窯斗提常規(guī)檢查。

2、高溫風(fēng)機(jī)軸承游隙、聯(lián)軸節(jié)檢查，擋板修復(fù)。

3、窯尾風(fēng)機(jī)，軸承、風(fēng)葉，內(nèi)部擋板及螺栓檢查，漏油處理，軸承游隙測量。

4、回轉(zhuǎn)窯拖輪油勺及螺栓檢查，冷卻水循環(huán)水增設(shè)增壓泵，部分堵塞回水管更換，液壓擋輪增設(shè)隔熱層。液壓擋輪漏油處理、一檔擋鐵補(bǔ)焊。

5、篦冷機(jī)拉鏈機(jī)頭輪及鏈條更換，托輥檢查，1#、4#風(fēng)機(jī)漏油處理，破碎機(jī)鏈幕改造，風(fēng)機(jī)群擋板修復(fù)，二段軸承更換，一段軸承檢查，篦板檢查，必要時(shí)更換。

6、熟料破碎機(jī)錘頭檢查，必要時(shí)更換。

7、45度拉鏈機(jī)斗子及斗子螺栓檢查緊固，軌道更換，導(dǎo)料槽加長。拉鏈機(jī)中心找正，添加防護(hù)網(wǎng)，熟料庫頂添加收塵風(fēng)機(jī)。8、煤取刮板螺栓檢查更換，刮板減速機(jī)檢查，頭尾輪檢查。9、煤磨入斗提皮帶機(jī)頭輪滾筒更換，833風(fēng)機(jī)軸承檢查，游隙測量。煤磨選粉機(jī)葉片更換，媒稱下料口改造，主減速機(jī)檢查，磨輥漏油處理。

10、深井泵更換。二、檢修項(xiàng)目原因分析：

1、回轉(zhuǎn)窯冷卻循環(huán)水增設(shè)增壓泵，由于循環(huán)水壓力達(dá)不到要求，拖輪溫度高，增設(shè)增壓泵提高循環(huán)水水流速度降低拖輪軸瓦溫度。2、由于夏季氣溫高，在加上窯本身的溫度，使液壓擋輪溫度升高，影響液壓擋輪的正常壓力、工作，增設(shè)隔熱棚降低液壓擋輪的溫度，確保液壓擋輪正常工作。

３

3、篦冷機(jī)拉鏈機(jī)由于長期的運(yùn)行使鏈條嚴(yán)重磨損，為保證延長以后的運(yùn)轉(zhuǎn)率，將鏈條全部更換。

4、1#、4#風(fēng)機(jī)漏油嚴(yán)重，將1#、4#風(fēng)機(jī)以前用的齒輪油改為潤滑脂，內(nèi)部制作了擋油環(huán)，技改了風(fēng)機(jī)漏油這項(xiàng)工作。

5、破碎機(jī)鏈幕改造，由于破碎機(jī)鏈幕低，在破碎機(jī)卡大塊時(shí)不方便處理大塊，影響檢修進(jìn)度，為保證在最短時(shí)間內(nèi)處理掉大塊，將篦冷機(jī)鏈幕升高，及有效的擋住破碎機(jī)反回物料的沖擊，又鋪好了處理大塊的方便道路。

6、由于熟料庫頂收塵風(fēng)機(jī)功率小，收塵效果不好，因此增設(shè)一臺(tái)收塵風(fēng)機(jī)。

7、篦冷機(jī)二段軸承檢修前出現(xiàn)過二段卡死，初次判定軸承損壞，計(jì)劃更換軸承，經(jīng)過檢修檢查發(fā)現(xiàn)，軸承密封損壞，使物料進(jìn)入軸承內(nèi)部而影響軸承轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、篦板上次檢修未進(jìn)行更換，這次更換了比較嚴(yán)重的篦板。8、拉鏈機(jī)長期使用，加上上次鏈條出軌，使拉鏈機(jī)不同心，因此拉鏈機(jī)中心找正使拉鏈機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)。

9、煤磨入斗提皮帶機(jī)頭輪滾筒皮膠已經(jīng)嚴(yán)重磨損，皮帶機(jī)經(jīng)常打滑，因此將頭輪更換，保證皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、煤磨選粉機(jī)長期使用使選粉機(jī)風(fēng)葉磨損嚴(yán)重，影響到煤磨選粉和磨機(jī)產(chǎn)量，因此將風(fēng)葉割除，將剪好的板子當(dāng)風(fēng)葉焊上。11、深井泵長期使用，已過了維護(hù)保養(yǎng)期，因此將深井泵更換。三、這次檢修做的好的方面：

1、篦冷機(jī)拉鏈機(jī)鏈條更換，使以后的運(yùn)轉(zhuǎn)安全率大大的提高。2、煤磨選粉機(jī)葉片更換，工作環(huán)境惡劣，但是還是按期完成了間隙

４

項(xiàng)目，使以后煤磨的選粉效果和產(chǎn)量都大大的提高了。

3、深井泵更換，在更換過程中，發(fā)現(xiàn)水管已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕，因此水管也進(jìn)行了更換，排除了一項(xiàng)設(shè)備安全隱患。保證了以后的運(yùn)行周期。四、這次檢修中做的不好的方面：

1、熟料破碎機(jī)鏈幕改造未改造，由于人力、時(shí)間的不夠，因此將此項(xiàng)目取消。

2、煤磨前煤稱循環(huán)水恢復(fù)未恢復(fù)，由于風(fēng)機(jī)殼體開裂水管無法恢復(fù)，因此將此項(xiàng)目取消。

3、回轉(zhuǎn)窯拖輪隔熱層制作，由于材料未到，將此項(xiàng)目推后，等材料到貨此項(xiàng)目繼續(xù)。

4、熟料破碎機(jī)無載端軸承出現(xiàn)高溫現(xiàn)象三、本次檢修總結(jié)

在本次檢修中，完成許多設(shè)備安全隱患的項(xiàng)目，在檢修期間充分的體現(xiàn)到了檢修緊張氣息，各個(gè)項(xiàng)目都按期完成，但是個(gè)別項(xiàng)目由于人力、物力、及材料到貨情況耽誤，使個(gè)別項(xiàng)目延遲和取消，在本次檢修中基本算圓滿結(jié)束。四、在以后的工作中：1、加強(qiáng)員工的維修技能。

2、在每月的材料申報(bào)和計(jì)劃中，做到清點(diǎn)庫存、上報(bào)數(shù)量，拒絕多報(bào)缺報(bào)，將急件減少到0.

3、在作業(yè)期間合理安排工作，做到每一位員工都充分利用，發(fā)揮出每一位員工的最高水平。

4、加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，不斷提高員工的技能。

５

制造分廠機(jī)修工段二零一二年七月九日

６

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